TW201920217A - 難燃劑組合物、含該難燃劑組合物之難燃性樹脂組合物及該難燃性樹脂組合物之成形體 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種難燃劑組合物，其含有1種以上下述通式(1)所表示之磷酸酯，上述磷酸酯中之n=1、2、3、4及5之磷酸酯之合計含量為99質量%以上且100質量%以下，且上述磷酸酯之總量中之n=1之下述通式(1)所表示之磷酸酯之含量為60質量%以上且未達70質量%。

(式(1)中，R¹及R²分別獨立地表示氫原子或甲基，
n表示1、2、3、4、5、6或7之數)

Description

難燃劑組合物、含該難燃劑組合物之難燃性樹脂組合物及該難燃性樹脂組合物之成形體

本發明係關於一種難燃劑組合物、含該難燃劑組合物之難燃性樹脂組合物及該難燃性樹脂組合物之成形體。詳細而言係關於一種流動性、保存穩定性及操作性優異之難燃劑組合物、含該難燃劑組合物之難燃性樹脂組合物及該難燃性樹脂組合物之成形體。

合成樹脂通常較輕，耐水性、耐化學品性、電絕緣性、各機械物性等優異，且容易進行成形加工，故而被廣泛用作建築材料、電氣、電子、家電用材料、汽車用材料、纖維材料等。另一方面，合成樹脂通常為可燃性。因此，為了對合成樹脂賦予難燃性，採用於製備樹脂成形品時調配有機鹵素化合物、無機水合物、磷化合物等難燃劑之方法。

上述難燃劑中之有機鹵素化合物由於對較多合成樹脂表現出優異之難燃效果，故而被最廣泛使用。但是，含有鹵素之化合物存在於樹脂成形時熱分解而產生鹵化氫而污染作業環境，又，腐蝕模具或引起樹脂之著色或凝膠化之問題。進而，亦存在於因火災等所引起之燃燒時產生腐蝕性且對人體有害之鹵化氫氣體及大量煙之問題。

氫氧化鋁或氫氧化鎂等無機水合物為不包含鹵素之難燃劑。該等之難燃性賦予效果較小，為了獲得充分之難燃性，必須大量添加，故而存在損害樹脂本來之物性之缺點。

相對於此，磷化合物中，尤其是有機磷酸酯化合物作為不包含鹵素且可獲得良好之難燃效果之難燃劑被廣泛使用。作為具有代表性之有機磷酸酯，可列舉：磷酸三苯酯(TPP)、磷酸三甲酚酯(TCP)、磷酸三(二甲苯基)酯(TXP)等磷酸三芳基酯。

該等磷酸酯中，專利文獻1中提出有結構中具有聯苯骨架之固體難燃劑作為難燃性與樹脂物性之降低較少之固體難燃劑。
但是，於固體難燃劑之情形時，存在向樹脂調配、填充時粉體飛散等加工性或操作性之問題、使作業環境惡化等問題。

相對於該等固體難燃劑，使用無粉體飛散之虞之液狀難燃劑，專利文獻2中提出有使用限定了磷酸酯之組成之難燃劑之樹脂組合物。
先前技術文獻
專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2008-202009號公報
專利文獻2：US2016068663A1

然而，該等先前之液狀難燃劑存在其保存穩定性欠佳，於長期保存時變渾濁、或析出結晶、或固體化等問題。若析出結晶或固體化，則加工性或操作性變差，因此期待該問題之解決。

因此，本發明之課題在於提供一種保存穩定性優異，且加工性及操作性優異之難燃劑組合物。又，本發明之課題在於提供一種加工性及操作性優異之難燃性樹脂組合物。進而，本發明之課題在於提供一種由加工性及操作性優異之難燃性樹脂組合物所獲得之具有優異之難燃性之成形體。

本發明者等人為了解決上述問題而進行銳意研究，結果完成本發明。
即，本發明提供一種難燃劑組合物，其含有1種以上下述通式(1)所表示之磷酸酯，且
上述磷酸酯中之n=1、2、3、4及5之磷酸酯之合計含量為99質量%以上且100質量%以下，上述磷酸酯之總量中之n=1之下述通式(1)所表示之磷酸酯之含量為60質量%以上且未達70質量%。

[化1]

(式(1)中，R¹ 及R² 分別獨立地表示氫原子或甲基，
n表示1、2、3、4、5、6或7之數)

又，本發明提供上述通式(1)中之R¹ 及R² 為氫原子之上述難燃劑組合物。

又，本發明提供於25℃下為液體狀之上述難燃劑組合物。

又，本發明提供於25℃下之黏度為17,500~40,000 mPa・s之上述難燃劑組合物。

又，本發明提供一種難燃性樹脂組合物，其含有合成樹脂、及上述難燃劑組合物。

又，本發明提供一種合成樹脂為選自由聚碳酸酯樹脂及其共聚物所組成之群中之1種以上的上述難燃性樹脂組合物。

又，本發明提供一種合成樹脂為選自由聚苯醚樹脂、聚苯乙烯樹脂及其等之共聚物所組成之群中之1種以上的上述難燃性樹脂組合物。

進而，本發明提供一種成形體，其係由上述難燃性樹脂組合物所獲得。

以下，對本發明之實施形態詳細地進行說明。
首先，對本發明之難燃劑組合物進行說明。
本發明之難燃劑組合物含有下述通式(1)所表示之磷酸酯。該磷酸酯為於下述通式(1)中n為1、2、3、4、5、6或7之化合物之混合物(以下亦稱作磷酸酯之混合物)。該磷酸酯之混合物至少包含n為1之化合物。上述磷酸酯之混合物中之n=1、2、3、4及5之合計含量為99質量%以上且100質量%以下，就保存穩定性與操作性之方面而言，較佳為100質量%。又，上述混合物亦可未必含有n=2、3、4及5之磷酸酯之全部。於上述混合物中之n=1、2、3、4及5之下述通式(1)所表示之磷酸酯之合計含量為99質量%以上且未達100質量%之情形時，下述通式(1)所表示之磷酸酯含有下述通式(1)中n=6之磷酸酯及/或n=7之磷酸酯。磷酸酯之混合物中之n=1、2、3、4、5、6或7之磷酸酯之含量可利用液相層析儀進行測定。

[化2]

(式(1)中，R¹ 及R² 分別獨立地表示氫原子或甲基，n表示1、2、3、4、5、6或7之數)

關於本發明之難燃劑組合物，就保存穩定性與操作性之方面而言，於上述通式(1)中R¹ 及R² 較佳為氫原子。

關於本發明之難燃劑組合物，其總量中之n=1之通式(1)所表示之磷酸酯之含量為60質量%以上且未達70質量%。
若n=1所表示之磷酸酯之含量為70質量%以上，則於保存時變渾濁、或固體化、或析出結晶等而保存穩定性變差。又，若未達60質量%，則黏度變高，流動性變差，操作性變差。
就保存穩定性與操作性之方面而言，本發明之難燃劑組合物中之n=1之磷酸酯之含量較佳為61.0質量%以上且69.0質量%以下，最佳為62.0質量%以上且68.0質量%以下。

本發明之難燃劑組合物較佳為僅由上述磷酸酯之混合物構成。本發明之磷酸酯之混合物之含量例如可利用液相層析儀進行測定。

就操作性之方面而言，本發明之難燃劑組合物較佳為於室溫(25℃)下為液體狀。所謂為液體狀，係指為能夠以目視容易地確認流動之黏度。又，較佳為無渾濁或結晶、固體之析出。

就保存穩定性與操作性之方面而言，本發明之難燃劑組合物於25℃下之黏度較佳為17,500~40,000 mPa・s，更佳為18,500~37,000 mPa・s，進而更佳為19,500~32,000 mPa・s，最佳為19,500~28,000 mPa・s。
本發明中之黏度係依據JIS K 7117-1標準使用B型黏度計進行測定。

作為上述通式(1)所表示之磷酸酯之具體例，例如可列舉以下磷酸酯No.1及No.2。就保存穩定性及操作性之方面而言，本發明之難燃劑組合物較佳為含有磷酸酯No.1。再者，磷酸酯No.1及No.2中之n為1、2、3、4、5、6或7之數。

[化3]
磷酸酯No.1

[化4]
磷酸酯No.2

本發明之難燃劑組合物存在除磷酸酯之混合物以外，於不損害本發明之效果之範圍內含有其他成分之情形。作為上述其他成分，可使用下文敍述之作為可調配於本發明之難燃性樹脂組合物中之成分所例示者。

上述通式(1)所表示之磷酸酯之組合物之製造方法並無特別限制，例如，於R¹ 及R² 為氫原子之情形時，可藉由使4,4'-二羥基聯苯、苯酚、及磷醯氯於氯化鎂等觸媒之存在下進行反應並進行脫氯化氫而製造。藉由調節磷醯氯相對於4,4'-二羥基聯苯之使用量，可將n=1之磷酸酯化合物之含有比率調節為60質量%以上且未達70質量%。磷醯氯之較佳之使用量相對於4,4'-二羥基聯苯1.00 mol較佳為2.02 mol~2.26 mol，更佳為2.04 mol~2.24 mol，更佳為2.06 mol~2.19 mol。

本發明之難燃劑組合物可藉由調配於合成樹脂中而賦予難燃性。
本發明之難燃劑組合物之調配方法並無特別限定，本發明之難燃劑組合物較佳為於室溫(25℃)下為液狀，由於為流動性優異之容易操作之黏度，故而可容易地進行調配、調整，可容易地獲得難燃性樹脂組合物。當然，亦可於調配、調整時進行加溫而提高流動性後使用。
又，本發明之難燃劑組合物即便於長期保存之情形時，亦無渾濁、或結晶、固體之析出、固體化等，故而無需進行用以使之均一化之攪拌或加溫等作業，可容易地使用。

接下來，對本發明之難燃性樹脂組合物進行說明。
本發明之難燃性樹脂組合物含有合成樹脂及本發明之難燃劑組合物。
就難燃性與力學特性之方面而言，本發明之難燃性樹脂組合物較佳為相對於合成樹脂100質量份含有0.5~30質量份之上述難燃劑組合物，更佳為含有1~25質量份，更佳為含有2~20質量份。若上述難燃劑組合物之含量未達0.5質量份，則有難燃性不充分之情形。若超過30質量份，則有損害樹脂本來具有之力學特性之情形。

接下來，對本發明中所使用之合成樹脂進行說明。
作為本發明中所使用之合成樹脂之具體例，可列舉熱塑性樹脂，例如可列舉：聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直鏈低密度聚乙烯、交聯聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚丁烯-1、聚3-甲基戊烯、聚4-甲基戊烯等α-烯烴聚合物或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯共聚物等聚烯烴系樹脂及該等之共聚物；聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、氯化聚乙烯、氯化聚丙烯、聚偏二氟乙烯、氯化橡膠、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、氯乙烯-乙烯共聚物、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物、氯乙烯-偏二氯乙烯-乙酸乙烯酯三元共聚物、氯乙烯-丙烯酸酯共聚物、氯乙烯-馬來酸酯共聚物、氯乙烯-環己基馬來醯亞胺共聚物等含鹵素樹脂；石油樹脂、薰草咔樹脂、聚苯乙烯、耐衝擊性聚苯乙烯(HIPS)、聚乙酸乙烯酯、丙烯酸系樹脂、苯乙烯及/或α-甲基苯乙烯與其他單體(例如馬來酸酐、苯基馬來醯亞胺、甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、丙烯腈等)之共聚物(例如AS(acrylonitrile-styrene，丙烯腈-苯乙烯)樹脂、ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)樹脂、ACS(acrylonitrile-vinylchloride-styrene，丙烯腈-氯乙烯-苯乙烯)樹脂、SBS(styrene-butadiene-styrene，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)樹脂、MBS(methyl methacrylate-butadiene-styrene，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯)樹脂、耐熱ABS樹脂等)；聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮丁醛；聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸環己二甲酯等聚對苯二甲酸烷二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸丁二酯等聚萘二甲酸烷二酯等芳香族聚酯樹脂及聚對苯二甲酸四亞甲酯等直鏈聚酯樹脂；聚羥基丁酸酯、聚己內酯、聚丁二酸丁二酯、聚丁二酸乙二酯、聚乳酸、聚蘋果酸、聚乙醇酸、聚二㗁烷、聚(2-氧雜環丁酮)等分解性脂肪族聚酯；聚伸苯醚(polyphenylene oxide)、聚己內醯胺及聚己二醯己二胺等聚醯胺樹脂；乙酸纖維素、丙酸纖維素、丁酸纖維素、乙酸丙酸纖維素、乙酸丁酸纖維素等纖維素酯系樹脂；聚碳酸酯、聚碳酸酯/ABS樹脂、支鏈聚碳酸酯、聚縮醛、聚苯硫醚、聚胺基甲酸酯、纖維素系樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚醚碸(PES)、聚碸、聚苯醚(polyphenylene ether)、聚醚酮、聚醚醚酮、液晶聚合物等熱塑性樹脂及該等之摻和物。
又，本發明之合成樹脂亦可為異戊二烯橡膠、丁二烯橡膠、丙烯腈-丁二烯共聚橡膠、苯乙烯-丁二烯共聚橡膠、氟橡膠、聚矽氧橡膠、聚烯烴系熱塑性彈性體、苯乙烯系熱塑性彈性體、聚酯系熱塑性彈性體、腈系熱塑性彈性體、尼龍系熱塑性彈性體、氯乙烯系熱塑性彈性體、聚醯胺系熱塑性彈性體、聚胺基甲酸酯系熱塑性彈性體等彈性體。
進而，若列舉本發明中可使用之合成樹脂之例，則可列舉：酚樹脂、尿素樹脂、三聚氰胺樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱硬化性樹脂、氟系樹脂、聚矽氧樹脂。
該等本發明中所使用之合成樹脂可單獨使用，亦可將2種以上併用。又，亦可經合金化。

又，該等合成樹脂可無關分子量、聚合度、密度、軟化點、不溶於溶劑之成分之比率、立體規則性之程度、觸媒殘渣之有無、成為原料之單體之種類或調配比率、聚合觸媒之種類(例如齊格勒觸媒、二茂金屬觸媒等)等地加以使用。

該等合成樹脂中，就難燃性、加工性及操作性之方面而言，較佳為選自由聚碳酸酯、聚苯乙烯、ABS樹脂、耐衝擊性聚苯乙烯、聚酯樹脂、聚醯胺樹脂、聚苯醚、纖維素酯系樹脂及其等之共聚物所組成之群中之1種以上，更佳為選自聚碳酸酯、聚苯醚、苯乙烯系樹脂之群中之1種以上。該等樹脂可單獨使用，亦可將2種以上併用。又，亦可經合金化。尤佳為選自由聚碳酸酯樹脂及其共聚物所組成之群中之1種以上、或聚苯醚樹脂與聚苯乙烯樹脂之聚合物合金。

此處，所謂苯乙烯系樹脂，例如，具體而言可列舉：聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS樹脂)、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(氫化SBS)、氫化苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物(SEPS)、耐衝擊性聚苯乙烯(HIPS)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS樹脂)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS樹脂)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS樹脂)、甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(MABS樹脂)、丙烯腈-丙烯酸系橡膠-苯乙烯共聚物(AAS樹脂)、丙烯腈-乙烯丙烯系橡膠-苯乙烯共聚物(AES樹脂)、苯乙烯-IPN(Interpenetrating Polymer Network，互穿聚合物網絡)型橡膠共聚物等樹脂、或該等之混合物。進而，亦可為如間規聚苯乙烯等般具有立體規則性者。該等苯乙烯系樹脂中，較佳為聚苯乙烯(PS)、耐衝擊性聚苯乙烯(HIPS)。

接下來，對可調配於本發明之難燃性樹脂組合物中之成分進行說明。
為了防止燃燒時之滴落，本發明之難燃性樹脂組合物較佳為於不損害本發明之效果之範圍內含有防滴落劑。
作為防滴落劑，可列舉氟系防滴落劑或聚矽氧橡膠類、層狀矽酸鹽等。其中，較佳為氟系防滴落劑。

作為上述氟系防滴落劑之具體例，例如可列舉：聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、聚六氟丙烯等氟系樹脂或全氟甲烷磺酸鈉鹽、全氟正丁烷磺酸鉀鹽、全氟第三丁烷磺酸鉀鹽、全氟辛烷磺酸鈉鹽、全氟-2-乙基己烷磺酸鈣鹽等全氟烷烴磺酸鹼金屬鹽化合物或全氟烷烴磺酸鹼土金屬鹽等。
氟系防滴落劑中，就防滴落性之方面而言，最佳為聚四氟乙烯。

作為上述層狀矽酸鹽，可列舉蒙脫石、皂石、鋰膨潤石、鋁膨潤石、矽鎂石、綠脫石等膨潤石系黏土礦物、蛭石、多水高嶺土、膨潤性雲母、滑石等，亦可為於其層間夾有有機陽離子、四級銨陽離子、鏻陽離子者。

上述防滴落劑之含量相對於合成樹脂100質量份較佳為0.005~3質量份，更佳為0.01~2質量份，進而較佳為0.05~1.0質量份，最佳為0.1~0.5質量份。若未達0.005質量份，則有防滴落效果不充分之情形，若超過3質量份，則有使樹脂之特性降低之情形。

本發明之難燃性樹脂組合物有視需要於不損害本發明之效果之範圍內進而含有1種以上之不含有鹵素之有機或無機系之難燃劑或難燃助劑的情形。作為上述難燃劑、難燃助劑，可列舉：含三環化合物、金屬氫氧化物、磷酸酯系難燃劑、縮合磷酸酯系難燃劑、磷酸鹽系難燃劑、無機磷系難燃劑、(聚)磷酸鹽系難燃劑、二烷基次膦酸鹽、聚矽氧系難燃劑、金屬氧化物、硼酸化合物、膨脹性石墨、其他無機系難燃助劑、其他有機系難燃助劑等。

作為上述含三環化合物，例如可列舉：三聚氰胺、三聚氰酸二醯胺、苯并胍胺、乙醯胍胺、酞二胍胺、氰尿酸三聚氰胺、伸丁基二胍胺、降烯二胍胺、亞甲基二胍胺、伸乙基二(三聚氰胺)、三亞甲基二(三聚氰胺)、四亞甲基二(三聚氰胺)、六亞甲基二(三聚氰胺)、1,3-伸己基二(三聚氰胺)等。

作為上述金屬氫氧化物，可列舉：氫氧化鎂、氫氧化鋁、氫氧化鈣、氫氧化鋇、氫氧化鋅、Kisuma 5A(協和化學工業(股)製造之氫氧化鎂之商標)等。

作為上述磷酸酯系難燃劑之例，例如可列舉：磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、磷酸三(丁氧基乙基)酯、磷酸三氯乙酯、磷酸三(二氯丙基)酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲酚酯、磷酸甲酚酯二苯酯、磷酸三(二甲苯基)酯、磷酸辛酯二苯酯、磷酸二甲苯酯二苯酯、磷酸三(異丙基苯基)酯、磷酸2-乙基己酯二苯酯、磷酸第三丁基苯酯二苯酯、磷酸雙(第三丁基苯基)酯苯酯、磷酸三(第三丁基苯基)酯、磷酸異丙基苯酯二苯酯、磷酸雙(異丙基苯基)酯二苯酯、磷酸三(異丙基苯基)酯等。

作為上述縮合磷酸酯系難燃劑之例，可列舉：1,3-伸苯基雙(二苯基磷酸酯)、1,3-伸苯基雙(二(二甲苯基)磷酸酯)、雙酚A雙(二苯基磷酸酯)等。

作為上述無機磷系難燃劑，可列舉紅磷。

作為上述(聚)磷酸鹽系難燃劑，可列舉：聚磷酸銨、聚磷酸三聚氰胺、聚磷酸哌、焦磷酸三聚氰胺、焦磷酸哌等(聚)磷酸之銨鹽或胺鹽。
作為上述二烷基次膦酸鹽，可列舉：二乙基次膦酸鋁、二乙基次膦酸鋅等。

作為上述其他無機系難燃助劑，例如可列舉：氧化鋅、氧化鈦、氧化鋁、氧化鎂、水滑石等無機化合物及其表面處理品、水滑石等。
作為其具體例，例如可使用TIPAQUE R-680(石原產業(股)製造之氧化鈦之商標)、KYOWAMAG 150(協和化學工業(股)製造之氧化鎂之商標)、DHT-4A(水滑石：協和化學工業(股)製造)、Alcamizer 4(鋅改性水滑石：協和化學工業(股)製造)等各種市售品。

作為上述其他有機系難燃助劑，可列舉：季戊四醇、二季戊四醇、聚季戊四醇。

本發明之難燃性樹脂組合物有視需要進而含有酚系抗氧化劑、磷系抗氧化劑、硫醚系抗氧化劑、紫外線吸收劑、受阻胺系光穩定劑、防老化劑等之情形。較佳為藉由調配該等而使合成樹脂穩定化。

作為上述酚系抗氧化劑，例如可列舉：2,6-二第三丁基對甲酚、2,6-二苯基-4-十八烷氧基苯酚、(3,5-二第三丁基-4-羥基苄基)膦酸二硬脂酯、1,6-六亞甲基雙[(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙醯胺]、4,4'-硫代雙(6-第三丁基間甲酚)、2,2'-亞甲基雙(4-甲基-6-第三丁基苯酚)、2,2'-亞甲基雙(4-乙基-6-第三丁基苯酚)、4,4'-亞丁基雙(6-第三丁基間甲酚)、2,2'-亞乙基雙(4,6-二第三丁基苯酚)、2,2'-亞乙基雙(4-第二丁基-6-第三丁基苯酚)、1,1,3-三(2-甲基-4-羥基-5-第三丁基苯基)丁烷、1,3,5-三(2,6-二甲基-3-羥基-4-第三丁基苄基)異氰尿酸酯、1,3,5-三(3,5-二第三丁基-4-羥基苄基)異氰尿酸酯、1,3,5-三(3,5-二第三丁基-4-羥基苄基)-2,4,6-三甲基苯、2-第三丁基-4-甲基-6-(2-丙烯醯氧基-3-第三丁基-5-甲基苄基)苯酚、(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙酸硬脂酯、四[3-(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙酸甲酯]甲烷、硫代二乙二醇雙[(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、1,6-六亞甲基雙[(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、雙[3,3-雙(4-羥基-3-第三丁基苯基)丁酸]二醇酯、對苯二甲酸雙[2-第三丁基-4-甲基-6-(2-羥基-3-第三丁基-5-甲基苄基)苯基]酯、1,3,5-三[(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙醯氧基乙基]異氰尿酸酯、3,9-雙[1,1-二甲基-2-{(3-第三丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙醯氧基}乙基]-2,4,8,10-四氧雜螺[5,5]十一烷、三乙二醇雙[(3-第三丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯]等。
該等酚系抗氧化劑之使用量相對於合成樹脂100質量份較佳為0.001~10質量份，更佳為0.05~5質量份。

作為上述磷系抗氧化劑，例如可列舉：亞磷酸三(壬基苯基)酯、亞磷酸三[2-第三丁基-4-(3-第三丁基-4-羥基-5-甲基苯硫基)-5-甲基苯基]酯、亞磷酸三癸酯、亞磷酸辛酯二苯酯、亞磷酸二癸酯單苯酯、二(十三烷基)季戊四醇二亞磷酸酯、二(壬基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2,4-二第三丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2,6-二第三丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2,4,6-三第三丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2,4-二異丙苯基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、四(十三烷基)亞異丙基二苯酚二亞磷酸酯、四(十三烷基)-4,4'-亞正丁基雙(2-第三丁基-5-甲基苯酚)二亞磷酸酯、六(十三烷基)-1,1,3-三(2-甲基-4-羥基-5-第三丁基苯基)丁烷三亞磷酸酯、四(2,4-二第三丁基苯基)伸聯苯基二亞膦酸酯、9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物、2,2'-亞甲基雙(4,6-第三丁基苯基)-2-乙基己基亞磷酸酯、2,2'-亞甲基雙(4,6-第三丁基苯基)-十八烷基亞磷酸酯、2,2'-亞乙基雙(4,6-二第三丁基苯基)氟亞磷酸酯、三(2-[(2,4,8,10-四第三丁基二苯并[d,f][1,3,2]二氧雜磷雜環庚烯-6-基)氧基]乙基)胺、2-乙基-2-丁基丙二醇與2,4,6-三第三丁基苯酚之亞磷酸酯等。
該等磷系抗氧化劑之使用量相對於合成樹脂100質量份較佳為0.001~10質量份，更佳為0.05~5質量份。

作為上述硫醚系抗氧化劑，例如可列舉：硫代二丙酸二月桂酯、硫代二丙酸二肉豆蔻酯、硫代二丙酸二硬脂酯等硫代二丙酸二烷基酯類、及季戊四醇四(β-十二烷基硫代丙酸酯)等季戊四醇四(β-烷基硫代丙酸酯)類。
該等硫醚系抗氧化劑之使用量相對於合成樹脂100質量份較佳為0.001~10質量份，更佳為0.05~5質量份。

作為上述紫外線吸收劑，例如可列舉：2,4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-辛氧基二苯甲酮、5,5'-亞甲基雙(2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮)等2-羥基二苯甲酮類；2-(2'-羥基-5'-甲基苯基)苯并三唑、2-(2'-羥基-3',5'-二第三丁基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2'-羥基-3'-第三丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2'-羥基-5'-第三辛基苯基)苯并三唑、2-(2'-羥基-3',5'-二異丙苯基苯基)苯并三唑、2,2'-亞甲基雙(4-第三辛基-6-(苯并三唑基)苯酚)、2-(2'-羥基-3'-第三丁基-5'-羧基苯基)苯并三唑等2-(2'-羥基苯基)苯并三唑類；水楊酸苯酯、間苯二酚單苯甲酸酯、3,5-二第三丁基-4-羥基苯甲酸2,4-二第三丁基苯酯、3,5-二第三丁基-4-羥基苯甲酸2,4-二第三戊基苯酯、3,5-二第三丁基-4-羥基苯甲酸十六烷基酯等苯甲酸酯類；2-乙基-2'-乙氧基草醯替苯胺、2-乙氧基-4'-十二烷基草醯替苯胺等取代草醯替苯胺類；α-氰基-β,β-二苯基丙烯酸乙酯、2-氰基-3-甲基-3-(對甲氧基苯基)丙烯酸甲酯等氰基丙烯酸酯類；2-(2-羥基-4-辛氧基苯基)-4,6-雙(2,4-二第三丁基苯基)對稱三、2-(2-羥基-4-甲氧基苯基)-4,6-二苯基對稱三、2-(2-羥基-4-丙氧基-5-甲基苯基)-4,6-雙(2,4-二第三丁基苯基)對稱三等三芳基三類。
該等紫外線吸收劑之使用量相對於合成樹脂100質量份較佳為0.001~10質量份，更佳為0.05~5質量份。

作為上述受阻胺系光穩定劑，例如可列舉：硬脂酸2,2,6,6-四甲基-4-哌啶酯、硬脂酸1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶酯、苯甲酸2,2,6,6-四甲基-4-哌啶酯、癸二酸雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)酯、癸二酸雙(1,2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)酯、癸二酸雙(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)酯、1,2,3,4-丁烷四羧酸四(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)酯、1,2,3,4-丁烷四羧酸四(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)酯、1,2,3,4-丁烷四羧酸雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)酯二(十三烷基)酯、1,2,3,4-丁烷四羧酸雙(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)酯二(十三烷基)酯、2-丁基-2-(3,5-二第三丁基-4-羥基苄基)丙二酸雙(1,2,2,4,4-五甲基-4-哌啶基)酯、1-(2-羥基乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶醇/琥珀酸二乙酯縮聚物、1,6-雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基胺基)己烷/2,4-二氯-6-嗎啉基對稱三縮聚物、1,6-雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基胺基)己烷/2,4-二氯-6-第三辛基胺基對稱三縮聚物、1,5,8,12-四[2,4-雙(N-丁基-N-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)胺基)對稱三-6-基]-1,5,8,12-四氮雜十二烷、1,5,8,12-四[2,4-雙(N-丁基-N-(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)胺基)對稱三-6-基]-1,5,8,12-四氮雜十二烷、1,6,11-三[2,4-雙(N-丁基-N-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)胺基)對稱三-6-基]胺基十一烷、1,6,11-三[2,4-雙(N-丁基-N-(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)胺基)對稱三-6-基]胺基十一烷等受阻胺化合物。
該等受阻胺系光穩定劑之使用量相對於合成樹脂100質量份較佳為0.001~10質量份，更佳為0.05~5質量份。

作為上述防老化劑，可列舉：萘胺系、二苯胺系、對苯二胺系、喹啉系、對苯二酚衍生物、單酚系、硫代雙酚系、受阻酚系、亞磷酸酯系等。
該等防老化劑之使用量相對於合成樹脂100質量份較佳為0.001~10質量份，更佳為0.05~5質量份。

本發明之難燃性樹脂組合物有於不損害本發明之效果之範圍內含有強化材作為任意成分之情形。作為強化材，可使用通常用於合成樹脂之強化之纖維狀、板狀、粒狀、粉末狀者。具體而言可列舉：玻璃纖維、石綿纖維、碳纖維、石墨纖維、金屬纖維、鈦酸鉀晶須、硼酸鋁晶須、鎂系晶須、矽系晶須、矽灰石、海泡石、石綿、礦渣纖維、硬矽鈣石、矽磷灰石、石膏纖維、二氧化矽纖維、二氧化矽-氧化鋁纖維、氧化鋯纖維、氮化硼纖維、氮化矽纖維及硼纖維等無機纖維狀強化材，聚酯纖維、尼龍纖維、丙烯酸系纖維、再生纖維素纖維、乙酸纖維、洋麻、苧麻、棉、黃麻、麻、瓊麻、亞麻、亞麻布、蠶絲、馬尼拉麻、甘蔗、木漿、紙屑、廢紙及羊毛等有機纖維狀強化材，玻璃鱗片、非膨潤性雲母、石墨、金屬箔、陶瓷珠粒、黏土、雲母、絹雲母、沸石、膨潤土、白雲石、高嶺土、微粉矽酸、長石粉、鈦酸鉀、白砂中空球、碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鋇、氧化鈣、氧化鋁、氧化鈦、矽酸鋁、氧化矽、石膏、均密石英質岩、碳鈉鋁石及白土等板狀或粒狀之強化材。
該等強化材可利用乙烯/乙酸乙烯酯共聚物等熱塑性樹脂、或環氧樹脂等熱硬化性樹脂進行被覆或集束處理，亦可利用胺基矽烷或環氧矽烷等偶合劑等進行處理。

本發明之難燃性樹脂組合物有於不損害本發明之效果之範圍內進而含有結晶成核劑作為任意成分之情形。作為上述結晶成核劑，可適當地使用通常用作聚合物之結晶成核劑者，於本發明中，可使用無機系結晶成核劑及有機系結晶成核劑之任一者。

作為上述無機系結晶成核劑之具體例，可列舉：高嶺石、合成雲母、黏土、沸石、二氧化矽、石墨、碳黑、氧化鎂、氧化鈦、硫化鈣、氮化硼、碳酸鈣、硫酸鋇、氧化鋁、氧化釹及苯基膦酸鹽等金屬鹽。該等無機系結晶成核劑有為了提高於組合物中之分散性而利用有機物進行修飾之情形。

作為有機系結晶成核劑之具體例，可列舉：苯甲酸鈉、苯甲酸鉀、苯甲酸鋰、苯甲酸鈣、苯甲酸鎂、苯甲酸鋇、對苯二甲酸鋰、對苯二甲酸鈉、對苯二甲酸鉀、草酸鈣、月桂酸鈉、月桂酸鉀、肉豆蔻酸鈉、肉豆蔻酸鉀、肉豆蔻酸鈣、二十八烷酸鈉、二十八烷酸鈣、硬脂酸鈉、硬脂酸鉀、硬脂酸鋰、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、硬脂酸鋇、褐煤酸鈉、褐煤酸鈣、甲苯甲酸鈉、水楊酸鈉、水楊酸鉀、水楊酸鋅、二苯甲酸鋁、二苯甲酸鉀、二苯甲酸鋰、β-萘二甲酸鈉、環己烷羧酸鈉等有機羧酸金屬鹽，對甲苯磺酸鈉、磺基間苯二甲酸鈉等有機磺酸鹽，硬脂醯胺、伸乙基雙月桂醯胺、棕櫚醯胺、羥基硬脂醯胺、芥醯胺、1,3,5-苯三甲酸三(第三丁基醯胺)等羧醯胺，亞苄基山梨糖醇及其衍生物，2,2'-亞甲基雙(4,6-二第三丁基苯基)磷酸鈉等磷化合物金屬鹽，及2,2-甲基雙(4,6-二第三丁基苯基)鈉等。

本發明之難燃性樹脂組合物有於不損害本發明之效果之範圍內含有塑化劑作為任意成分之情形。作為該塑化劑，可適當地使用通常用作聚合物之塑化劑者，例如可列舉：聚酯系塑化劑、甘油系塑化劑、多元羧酸酯系塑化劑、聚伸烷基二醇系塑化劑及環氧系塑化劑等。

作為聚酯系塑化劑之具體例，可列舉：包含己二酸、癸二酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、萘二羧酸、二苯基二羧酸、松脂等酸成分、及丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、乙二醇、二乙二醇等二醇成分之聚酯、或聚己內酯等包含羥基羧酸之聚酯等。該等聚酯可利用單官能羧酸或單官能醇將末端封阻，又，亦可利用環氧化合物等將末端封阻。

作為甘油系塑化劑之具體例，可列舉：甘油單乙醯單月桂酸酯、甘油二乙醯單月桂酸酯、甘油單乙醯單硬脂酸酯、甘油二乙醯單油酸酯及甘油單乙醯單褐煤酸酯等。作為多元羧酸酯系塑化劑之具體例，可列舉：鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二庚酯、鄰苯二甲酸二苄酯、鄰苯二甲酸丁酯苄酯等鄰苯二甲酸酯，偏苯三甲酸三丁酯、偏苯三甲酸三辛酯、偏苯三甲酸三己酯等偏苯三甲酸酯，己二酸二異癸酯、己二酸正辛酯正癸酯、己二酸(甲基二甘醇酯)(丁基二甘醇酯)、己二酸苄酯甲基二甘醇酯、己二酸苄酯丁基二甘醇酯等己二酸酯，乙醯基檸檬酸三乙酯、乙醯基檸檬酸三丁酯等檸檬酸酯，壬二酸二-2-乙基己酯等壬二酸酯，癸二酸二丁酯、及癸二酸二-2-乙基己酯等癸二酸酯等。

作為聚伸烷基二醇系塑化劑之具體例，可列舉：聚乙二醇、聚丙二醇、聚(環氧乙烷-環氧丙烷)嵌段及/或無規共聚物、聚四亞甲基二醇、雙酚類之環氧乙烷加成聚合物、雙酚類之環氧丙烷加成聚合物、雙酚類之四氫呋喃加成聚合物等聚伸烷基二醇、或其末端環氧改性化合物、末端酯改性化合物、及末端醚改性化合物等末端封阻化合物等。

所謂環氧系塑化劑，通常指包含環氧硬脂酸烷基酯及大豆油之環氧三酸甘油酯等，此外，亦可使用主要以雙酚A與表氯醇為原料之所謂之環氧樹脂。

作為其他塑化劑之具體例，可列舉：新戊二醇二苯甲酸酯、二乙二醇二苯甲酸酯、三乙二醇二2-乙基丁酸酯等脂肪族多元醇之苯甲酸酯、硬脂醯胺等脂肪醯胺、油酸丁酯等脂肪族羧酸酯、乙醯基蓖麻油酸甲酯、乙醯基蓖麻油酸丁酯等含氧酸酯、季戊四醇、各種山梨糖醇、聚丙烯酸酯及石蠟類等。

於本發明中，於使用塑化劑之情形時，可僅使用1種，亦可將2種以上併用。

本發明之難燃性樹脂組合物有於不損害本發明之效果之範圍內含有潤滑劑作為任意成分之情形。作為潤滑劑，只要為通常用於合成樹脂者即可，可列舉：烴系、脂肪酸系、脂肪族醇系、脂肪族酯系、伸乙基雙硬脂基醯胺等脂肪族醯胺化合物、硬脂酸鈣等脂肪族羧酸金屬鹽、或其他金屬皂系等之潤滑劑、聚矽氧油等。

本發明之難燃性樹脂組合物有於不損害本發明之效果之範圍內含有水解抑制劑(耐水解劑)作為任意成分之情形。作為水解抑制劑，只要為通常用於合成樹脂者即可，例如可列舉：碳二醯亞胺化合物、異氰酸酯化合物、㗁唑啉化合物等。

上述碳二醯亞胺化合物為於分子中具有一個以上碳二醯亞胺基之化合物，亦包括2官能以上之聚碳二醯亞胺化合物。作為單碳二醯亞胺化合物之例，可例示：二環己基碳二醯亞胺、二異丙基碳二醯亞胺、二甲基碳二醯亞胺、二異丁基碳二醯亞胺、二辛基碳二醯亞胺、二苯基碳二醯亞胺、萘基碳二醯亞胺等。

作為上述聚碳二醯亞胺化合物之例，可列舉：聚(二環己基碳二醯亞胺)、聚(異丙基碳二醯亞胺)、聚(二甲基碳二醯亞胺)、聚(二異丁基碳二醯亞胺)、聚(二辛基碳二醯亞胺)、聚(4,4'-二苯基甲烷碳二醯亞胺)、聚(3,3'-二甲基-4,4'-二苯基甲烷碳二醯亞胺)、聚(甲苯基碳二醯亞胺)、聚(對苯碳二醯亞胺)、聚(間苯碳二醯亞胺)、聚(1,3-二異丙基伸苯基碳二醯亞胺)、聚(1-甲基-3,5-二異丙基伸苯基碳二醯亞胺)、聚(1,3,5-三乙基伸苯基碳二醯亞胺)、聚(三異丙基伸苯基碳二醯亞胺)、聚(萘基碳二醯亞胺)等。該等可單獨使用1種，亦可將2種以上併用。

又，作為上述異氰酸酯化合物，例如可列舉：2,4-甲伸苯基二異氰酸酯、2,6-甲伸苯基二異氰酸酯、間苯二異氰酸酯、對苯二異氰酸酯、4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯、2,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯、2,2'-二苯基甲烷二異氰酸酯、3,3'-二甲基-4,4'-伸聯苯基二異氰酸酯、3,3'-二甲氧基-4,4'-伸聯苯基二異氰酸酯、3,3'-二氯-4,4'-伸聯苯基二異氰酸酯、1,5-萘二異氰酸酯、1,5-四氫萘二異氰酸酯、四亞甲基二異氰酸酯、1,6-六亞甲基二異氰酸酯、十二亞甲基二異氰酸酯、三甲基六亞甲基二異氰酸酯、1,3-伸環己基二異氰酸酯、1,4-伸環己基二異氰酸酯、苯二甲基二異氰酸酯、四甲基苯二甲基二異氰酸酯、氫化苯二甲基二異氰酸酯、離胺酸二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、4,4'-二環己基甲烷二異氰酸酯或3,3'-二甲基-4,4'-二環己基甲烷二異氰酸酯等。

又，作為上述㗁唑啉化合物，例如可列舉：2,2'-鄰伸苯基雙(2-㗁唑啉)、2,2'-間伸苯基雙(2-㗁唑啉)、2,2'-對伸苯基雙(2-㗁唑啉)、2,2'-對伸苯基雙(4-甲基-2-㗁唑啉)、2,2'-間伸苯基雙(4-甲基-2-㗁唑啉)、2,2'-對伸苯基雙(4,4'-二甲基-2-㗁唑啉)、2,2'-間伸苯基雙(4,4'-二甲基-2-㗁唑啉)、2,2'-伸乙基雙(2-㗁唑啉)、2,2'-四亞甲基雙(2-㗁唑啉)、2,2'-六亞甲基雙(2-㗁唑啉)、2,2'-八亞甲基雙(2-㗁唑啉)、2,2'-伸乙基雙(4-甲基-2-㗁唑啉)、或2,2'-二伸苯基雙(2-㗁唑啉)等。該等水解抑制劑(耐水解劑)可單獨使用1種，或者，亦可將2種以上併用。

此外，本發明之難燃性樹脂組合物有視需要於不損害本發明之效果之範圍內含有通常用於合成樹脂之添加劑、例如交聯劑、抗靜電劑、金屬皂、填充劑、防霧劑、抗機面析出劑、表面處理劑、螢光劑、防黴劑、殺菌劑、發泡劑、金屬減活劑、脫模劑、顏料、加工助劑、流動性改善劑、增黏劑、觸變賦予劑、薰製二氧化矽等之情形。

上述可調配於本發明之難燃性樹脂組合物中之上述各成分可於不損害本發明之效果之範圍內調配於本發明之上述難燃劑組合物中而製成難燃劑組合物後調配於合成樹脂中，可與難燃劑組合物分開調配於合成樹脂中，且可與難燃劑組合物同時調配於合成樹脂中。

本發明之難燃性樹脂組合物可藉由進行成形而獲得難燃性優異之成形品。成形方法並無特別限定，可列舉擠出加工、軋光加工、射出成形、滾壓、壓縮成形、吹塑成形等，可製造樹脂板、片材、膜、異形品等各種形狀之成形品。

本發明之難燃性樹脂組合物可用於電動汽車、機械、電氣、電子機器、OA(Office Automation，辦公自動化)設備等之殼(框、殼體、外罩、外飾)或零件、汽車內外飾材等。

本發明之難燃性樹脂組合物及其成形體可用於電氣、電子、通信、農林水產、礦業、建設、食品、纖維、衣類、醫療、煤、石油、橡膠、皮革、汽車、精密機器、木材、建材、土木、傢俱、印刷、樂器等廣泛之產業領域。更具體而言，可用於印表機、個人電腦、文字處理機、鍵盤、PDA(Personal Digital Assistant，小型資訊終端機)、電話機、影印機、傳真機、ECR(Electronic Cash Register，電子收銀機)、計算器、電子記事本、卡、支架、文具等事務、OA(Office Automation，辦公自動化)設備、洗衣機、冰箱、吸塵器、微波爐、照明器具、遊戲機、熨斗、被爐等家電設備、TV(television，電視)、VTR(video tape recorder，錄影機)、攝錄影機、收錄機、錄音機、迷你磁碟、CD(compact disc，光碟)播放機、揚聲器、液晶顯示器等AV(audiovisual，視聽)設備、連接器、繼電器、電容器、開關、印刷基板、繞線管、半導體密封材料、LED(Light Emitting Diode，發光二極體)密封材料、電線、纜線、變壓器、偏向軛、配電盤、鐘錶等電氣、電子零件及通信設備、OA設備等之殼(框、殼體、外罩、外飾)或零件、汽車內外飾材之用途。

進而，本發明之難燃性樹脂組合物及其成形體可用於座位(填充物、面料等)、皮帶、天花板覆蓋物、敞篷車頂篷、扶手、門飾板、後雜物箱、地毯、墊子、遮陽板、軸輪罩、床墊罩、氣囊、絕緣材、吊環、吊環帶、電線被覆材、電絕緣材、塗料、塗覆材、覆蓋材、地板材、角隅牆、地毯、壁紙、壁飾材、外飾材、內飾材、屋頂材、卡座材、壁材、柱材、墊板、圍牆之材料、骨架及線腳、窗及門型材、木瓦板、壁板、階面、陽臺、隔音板、隔熱板、窗材等汽車、油電混合車、電動汽車、車輛、船舶、飛機、建築物、住宅及建築用材料、或土木材料、衣料、窗簾、床單、合板、合成纖維板、絨毯、玄關墊、坐墊、桶、軟管、容器、眼鏡、包、箱子、護目鏡、滑雪板、球拍、帳篷、樂器等生活用品、運動用品等各種用途。
實施例

以下，藉由實施例對本發明具體地進行說明。

[實施例1]難燃劑組合物-1(磷酸酯組合物-1)
向4,4'-二羥基聯苯186.2 g(1.00 mol)中添加氯化鎂1.05 g(0.011 mol)作為觸媒，並添加磷醯氯309.7 g(2.02 mol)，於80~100℃下反應3小時。於減壓下將剩餘之磷醯氯蒸餾去除後，添加苯酚329.4 g(3.50 mol)，於120~140℃下反應7小時。將所獲得之粗產物溶解於二甲苯中，利用包含酸之水溶液進行洗淨後，進行脫水、脫溶劑，藉此獲得磷酸酯組合物-1。藉由IR(infrared，紅外線)分析及NMR(nuclear magnetic resonance，核磁共振)分析確認所獲得之磷酸酯組合物-1為上述式(1)所表示之磷酸酯。
又，藉由下述測定條件下之液相層析測定求出該磷酸酯組合物-1中之符合式(1)中n=1之化合物相對於符合n=1~5之各化合物之總量的含量，結果為60.3質量%(符合n=2~5之化合物之合計含量為39.7質量%)。又，符合n=6及7之化合物之含量於磷酸酯組合物-1中未達1質量%。
所獲得之磷酸酯組合物-1於25℃下為液體狀。
藉由下述測定方法測定所獲得之磷酸酯組合物-1之黏度。將結果示於表1。
藉由下述保存穩定性試驗方法進行所獲得之磷酸酯組合物-1之保存穩定性之評價。將結果示於表1。

[實施例2]難燃劑組合物-2(磷酸酯組合物-2)
向4,4'-二羥基聯苯186.2 g(1.00 mol)中添加氯化鎂1.05 g(0.011 mol)作為觸媒，並添加磷醯氯312.8 g(2.04 mol)，於80~100℃下反應3小時。於減壓下將剩餘之磷醯氯蒸餾去除後，添加苯酚329.4 g(3.50 mol)，於120~140℃下反應7小時。將所獲得之粗產物溶解於二甲苯中，利用包含酸之水溶液進行洗淨後，進行脫水、脫溶劑，藉此獲得磷酸酯組合物-2。藉由IR分析及NMR分析確認所獲得之磷酸酯組合物-2為上述式(1)所表示之磷酸酯。
藉由下述測定條件下之液相層析測定求出該磷酸酯組合物-2中之符合式(1)中n=1之化合物相對於符合n=1~5之各化合物之總量的含量，結果為61.2質量%(符合n=2~5之化合物之合計含量為38.8質量%)。又，符合n=6及7之化合物之含量於磷酸酯組合物-2中未達1質量%。
所獲得之磷酸酯組合物-2於25℃下為液體狀。
藉由下述測定方法測定所獲得之磷酸酯組合物-2之黏度。將結果示於表1。
藉由下述保存穩定性試驗方法進行所獲得之磷酸酯組合物-2之保存穩定性之評價。將結果示於表1。

[實施例3]難燃劑組合物-3(磷酸酯組合物-3)
向4,4'-二羥基聯苯186.2 g(1.00 mol)中添加氯化鎂1.05 g(0.011 mol)作為觸媒，並添加磷醯氯315.8 g(2.06 mol)，於80~100℃下反應3小時。於減壓下將剩餘之磷醯氯蒸餾去除後，添加苯酚329.4 g(3.50 mol)，於120~140℃下反應7小時。將所獲得之粗產物溶解於二甲苯中，利用包含酸之水溶液進行洗淨後，進行脫水、脫溶劑，藉此獲得磷酸酯組合物-3。藉由IR分析及NMR分析確認所獲得之磷酸酯組合物-3為上述式(1)所表示之磷酸酯。
藉由下述測定條件下之液相層析測定求出該磷酸酯組合物-3中之符合式(1)中n=1之化合物相對於符合n=1~5之各化合物之總量的含量，結果為62.1質量%(符合n=2~5之化合物之合計含量為37.9質量%)。又，符合n=6及7之化合物之含量於磷酸酯組合物-3中未達1質量%。
所獲得之磷酸酯組合物-3於25℃下為液體狀。
藉由下述測定方法測定所獲得之磷酸酯組合物-3之黏度。將結果示於表1。
藉由下述保存穩定性試驗方法進行所獲得之磷酸酯組合物-3之保存穩定性之評價。將結果示於表1。

[實施例4]難燃劑組合物-4(磷酸酯組合物-4)
向4,4'-二羥基聯苯186.2 g(1.00 mol)中添加氯化鎂1.05 g(0.011 mol)作為觸媒，並添加磷醯氯318.9 g(2.08 mol)，於80~100℃下反應3小時。於減壓下將剩餘之磷醯氯蒸餾去除後，添加苯酚329.4 g(3.50 mol)，於120~140℃下反應7小時。將所獲得之粗產物溶解於二甲苯中，利用包含酸之水溶液進行洗淨後，進行脫水、脫溶劑，藉此獲得磷酸酯組合物-4。藉由IR分析及NMR分析確認所獲得之磷酸酯組合物-4為上述式(1)所表示之磷酸酯。
藉由下述測定條件下之液相層析測定求出該磷酸酯組合物-4中之符合式(1)中n=1之化合物相對於符合n=1~5之各化合物之總量的含量，結果為63.0質量%(符合n=2~5之化合物之合計含量為37.0質量%)。又，符合n=6及7之化合物之含量於磷酸酯組合物-4中未達1質量%。
所獲得之磷酸酯組合物-4於25℃下為液體狀。
藉由下述測定方法測定所獲得之磷酸酯組合物-4之黏度。將結果示於表1。
藉由下述保存穩定性試驗方法進行所獲得之磷酸酯組合物-4之保存穩定性之評價。將結果示於表1。

[實施例5]難燃劑組合物-5(磷酸酯組合物-5)
向4,4'-二羥基聯苯186.2 g(1.00 mol)中添加氯化鎂1.05 g(0.011 mol)作為觸媒，並添加磷醯氯335.8 g(2.19 mol)，於80~100℃下反應3小時。於減壓下將剩餘之磷醯氯蒸餾去除後，添加苯酚329.4 g(3.50 mol)，於120~140℃下反應7小時。將所獲得之粗產物溶解於二甲苯中，利用包含酸之水溶液進行洗淨後，進行脫水、脫溶劑，藉此獲得磷酸酯組合物-5。藉由IR分析及NMR分析確認所獲得之磷酸酯組合物-5為上述式(1)所表示之磷酸酯。
藉由下述測定條件下之液相層析測定求出該磷酸酯組合物-5中之符合式(1)中n=1之化合物相對於符合n=1~5之各化合物之總量的含量，結果為67.9質量%(符合n=2~5之化合物之合計含量為32.1質量%)。又，符合n=6及7之化合物之含量於磷酸酯組合物-5中未達1質量%。
所獲得之磷酸酯組合物-5於25℃下為液體狀。
藉由下述測定方法測定所獲得之磷酸酯組合物-5之黏度。將結果示於表1。
藉由下述保存穩定性試驗方法進行所獲得之磷酸酯組合物-5之保存穩定性之評價。將結果示於表1。

[實施例6]難燃劑組合物-6(磷酸酯組合物-6)
向4,4'-二羥基聯苯186.2 g(1.00 mol)中添加氯化鎂1.05 g(0.011 mol)作為觸媒，並添加磷醯氯341.9 g(2.23 mol)，於80~100℃下反應3小時。於減壓下將剩餘之磷醯氯蒸餾去除後，添加苯酚329.4 g(3.50 mol)，於120~140℃下反應7小時。將所獲得之粗產物溶解於二甲苯中，利用包含酸之水溶液進行洗淨後，進行脫水、脫溶劑，藉此獲得磷酸酯組合物-6。藉由IR分析及NMR分析確認所獲得之磷酸酯組合物-6為上述式(1)所表示之磷酸酯。
藉由下述測定條件下之液相層析測定求出該磷酸酯組合物-6中之符合式(1)中n=1之化合物相對於符合n=1~5之各化合物之總量的含量，結果為68.8質量%(符合n=2~5之化合物之合計含量為31.2質量%)。又，符合n=6及7之化合物之含量於磷酸酯組合物-6中未達1質量%。
所獲得之磷酸酯組合物-6於25℃下為液體狀。
藉由下述測定方法測定所獲得之磷酸酯組合物-6之黏度。將結果示於表1。
藉由下述保存穩定性試驗方法進行所獲得之磷酸酯組合物-6之保存穩定性之評價。將結果示於表1。

[實施例7]難燃劑組合物-7(磷酸酯組合物-7)
向4,4'-二羥基聯苯186.2 g(1.00 mol)中添加氯化鎂1.05 g(0.011 mol)作為觸媒，並添加磷醯氯346.5 g(2.26 mol)，於80~100℃下反應3小時。於減壓下將剩餘之磷醯氯蒸餾去除後，添加苯酚329.4 g(3.50 mol)，於120~140℃下反應7小時。將所獲得之粗產物溶解於二甲苯中，利用包含酸之水溶液進行洗淨後，進行脫水、脫溶劑，藉此獲得磷酸酯組合物-7。藉由IR分析及NMR分析確認所獲得之磷酸酯組合物-7為上述式(1)所表示之磷酸酯。
藉由下述測定條件下之液相層析測定求出該磷酸酯組合物-7中之符合式(1)中n=1之化合物相對於符合n=1~5之各化合物之總量的含量，結果為69.5質量%(符合n=2~5之化合物之合計含量為30.5質量%)。又，符合n=6及7之化合物之含量於磷酸酯組合物-7中未達1質量%。
所獲得之磷酸酯組合物-7於25℃下為液體狀。
藉由下述測定方法測定所獲得之磷酸酯組合物-7之黏度。將結果示於表1。
藉由下述保存穩定性試驗方法進行所獲得之磷酸酯組合物-7之保存穩定性之評價。將結果示於表1。

[比較例1]比較難燃劑組合物-1(比較磷酸酯組合物-1)
向4,4'-二羥基聯苯186.2 g(1.00 mol)中添加氯化鎂1.05 g(0.011 mol)作為觸媒，並添加磷醯氯306.6 g(2.00 mol)，於80~100℃下反應3小時。於減壓下將剩餘之磷醯氯蒸餾去除後，添加苯酚329.4 g(3.50 mol)，於120~140℃下反應7小時。將所獲得之粗產物溶解於二甲苯中，利用包含酸之水溶液進行洗淨後，進行脫水、脫溶劑，藉此獲得比較磷酸酯組合物-1。藉由IR分析及NMR分析確認所獲得之磷酸酯組合物-1為上述式(1)所表示之磷酸酯。
藉由下述測定條件下之液相層析測定求出該比較磷酸酯組合物-1中之符合式(1)中n=1之化合物相對於符合n=1~5之各化合物之總量的含量，結果為59.0質量%(符合n=2~5之化合物之合計含量為41.0質量%)。又，符合n=6及7之化合物之含量於比較磷酸酯組合物-1中未達1質量%。
所獲得之比較磷酸酯組合物-1於25℃下為液體狀。
藉由下述測定方法測定所獲得之比較磷酸酯組合物-1之黏度。將結果示於表1。
藉由下述保存穩定性試驗方法進行所獲得之比較磷酸酯組合物-1之保存穩定性之評價。將結果示於表1。

[比較例2]比較難燃劑組合物-2(比較磷酸酯組合物-2)
向4,4'-二羥基聯苯186.2 g(1.00 mol)中添加氯化鎂1.05 g(0.011 mol)作為觸媒，並添加磷醯氯349.6 g(2.28 mol)，於80~100℃下反應3小時。於減壓下將剩餘之磷醯氯蒸餾去除後，添加苯酚329.4 g(3.50 mol)，於120~140℃下反應7小時。將所獲得之粗產物溶解於二甲苯中，利用包含酸之水溶液進行洗淨後，進行脫水、脫溶劑，藉此獲得比較磷酸酯組合物-2。藉由IR分析及NMR分析確認所獲得之磷酸酯組合物-2為上述式(1)所表示之磷酸酯。
藉由下述測定條件下之液相層析測定求出該比較磷酸酯組合物-2中之符合式(1)中n=1之化合物相對於符合n=1~5之各化合物之總量的含量，結果為70.2質量%(符合n=2~5之化合物之合計含量為29.8質量%)。又，符合n=6及7之化合物之含量於比較磷酸酯組合物-2中未達1質量%。
所獲得之比較磷酸酯組合物-2於25℃下為液體狀。
藉由下述測定方法測定所獲得之比較磷酸酯組合物-2之黏度。將結果示於表1。
藉由下述保存穩定性試驗方法進行所獲得之比較磷酸酯組合物-2之保存穩定性之評價。將結果示於表1。

[比較例3]比較難燃劑組合物-3(比較磷酸酯組合物-3)
向4,4'-二羥基聯苯186.2 g(1.00 mol)中添加氯化鎂1.05 g(0.011 mol)作為觸媒，並添加磷醯氯368.0 g(2.40 mol)，於80~100℃下反應3小時。於減壓下將剩餘之磷醯氯蒸餾去除後，添加苯酚329.4 g(3.50 mol)，於120~140℃下反應7小時。將所獲得之粗產物溶解於二甲苯中，利用包含酸之水溶液進行洗淨後，進行脫水、脫溶劑，藉此獲得比較磷酸酯組合物-3。藉由IR分析及NMR分析確認所獲得之磷酸酯組合物-3為上述式(1)所表示之磷酸酯。
藉由下述測定條件下之液相層析測定求出該比較磷酸酯組合物-3中之符合式(1)中n=1之化合物相對於符合n=1~5之各化合物之總量的含量，結果為72.4質量%(符合n=2~5之化合物之合計含量為27.6質量%)。又，符合n=6及7之化合物之含量於比較磷酸酯組合物-3中未達1質量%。
所獲得之比較磷酸酯組合物-3於25℃下為液體狀。
藉由下述測定方法測定所獲得之比較磷酸酯組合物-3之黏度。將結果示於表1。
藉由下述保存穩定性試驗方法進行所獲得之比較磷酸酯組合物-3之保存穩定性之評價。將結果示於表1。

再者，難燃劑組合物-1~7及比較難燃劑組合物1~3中之式(1)中n為6及7之化合物之含量未達1質量%。

＜液相層析測定條件＞
裝置：日本分光(股)製造，泵(PU-2089 PLUS)，檢測器(MD 2018 PLUS)
管柱：Senshu Scientific(股)製造(PEGASIL ODSf 4.6 mm×L250 mm)
管柱溫度：40℃
檢測波長：261 nm
展開溶劑：MeOH/0.3%磷酸水溶液

＜黏度之測定方法＞
試驗裝置：B型黏度計(英弘精機(股)製造)
測定方法：依據JIS K 7117-1標準以如下方式進行測定。
將樣品於25℃之恆溫槽中保持1小時後，使用上述B型黏度計測定黏度。使用小量樣品槽、No.SC4-31之主軸，以轉速(0.6 rpm)進行測定。

＜保存穩定性試驗＞
取30 g磷酸酯組合物(難燃劑組合物)至玻璃製樣品瓶中，作為保存穩定性促進試驗，添加晶種0.03 g並栓緊。(晶種係使用符合式(1)中n=1之化合物相對於符合n=1~5之各化合物之總量的含量為92質量%之於25℃下為固體之磷酸酯)
將樣品瓶保存於25℃之恆溫槽中。於保存前及保存後3個月後使用Haze-Gard Plus(東洋精機製作所(股)製造)測定濁度值與全光線透過率。
濁度值越大，表示越產生渾濁、或析出固體、或變成固體狀，保存穩定性越差。又，透過率越小，表示越產生渾濁、或析出固體、或變成固體狀，保存穩定性越差。

[實施例8]難燃性樹脂組合物-1
使用實施例1中製造之難燃劑組合物-1(磷酸酯組合物-1)製備下述表2所示之組成之難燃性聚碳酸酯樹脂組合物。以下述加工條件對所製備之難燃性聚碳酸酯樹脂組合物進行擠出加工而製作難燃性聚碳酸酯樹脂組合物之顆粒。難燃劑組合物-1由於在常溫(25℃)下具有良好之流動性，故而操作性優異，可於短時間內容易地進行加工，可評價為操作性良好，且加工性良好。
使用所製作之顆粒藉由下述條件之射出成形製作難燃性試驗片。使用該試驗片藉由下述試驗方法進行難燃性試驗(UL-94V試驗)。將結果示於表2。

[實施例9]難燃性樹脂組合物-2
使用實施例2中製造之難燃劑組合物-2(磷酸酯組合物-2)製備下述表2所示之組成之難燃性聚碳酸酯樹脂組合物。以下述加工條件對所製備之難燃性聚碳酸酯樹脂組合物進行擠出加工而製作難燃性聚碳酸酯樹脂組合物之顆粒。難燃劑組合物-2由於在常溫(25℃)下具有良好之流動性，故而操作性優異，可於短時間內容易地進行加工，可評價為操作性良好，且加工性良好。
使用所製作之顆粒藉由下述條件之射出成形製作難燃性試驗片。使用該試驗片藉由下述試驗方法進行難燃性試驗(UL-94V試驗)。將結果示於表2。

[實施例10]難燃性樹脂組合物-3
使用實施例3中製造之難燃劑組合物-3(磷酸酯組合物-3)製備下述表2所示之組成之難燃性聚碳酸酯樹脂組合物。以下述加工條件對所製備之難燃性聚碳酸酯樹脂組合物進行擠出加工而製作難燃性聚碳酸酯樹脂組合物之顆粒。難燃劑組合物-3由於在常溫(25℃)下具有良好之流動性，故而操作性優異，可於短時間內容易地進行加工，可評價為操作性良好，且加工性良好。
使用所製作之顆粒藉由下述條件之射出成形製作難燃性試驗片。使用該試驗片藉由下述試驗方法進行難燃性試驗(UL-94V試驗)。將結果示於表2。

[實施例11]難燃性樹脂組合物-4
使用實施例4中製造之難燃劑組合物-4(磷酸酯組合物-4)製備下述表2所示之組成之難燃性聚碳酸酯樹脂組合物。以下述加工條件對所製備之難燃性聚碳酸酯樹脂組合物進行擠出加工而製作難燃性聚碳酸酯樹脂組合物之顆粒。難燃劑組合物-4由於在常溫(25℃)下具有良好之流動性，故而操作性優異，可於短時間內容易地進行加工，可評價為操作性良好，且加工性良好。
使用所製作之顆粒藉由下述條件之射出成形製作難燃性試驗片。使用該試驗片藉由下述試驗方法進行難燃性試驗(UL-94V試驗)。將結果示於表2。

[實施例12]難燃性樹脂組合物-5
使用實施例5中製造之難燃劑組合物-5(磷酸酯組合物-5)製備下述表2所示之組成之難燃性聚碳酸酯樹脂組合物。以下述加工條件對所製備之難燃性聚碳酸酯樹脂組合物進行擠出加工而製作難燃性聚碳酸酯樹脂組合物之顆粒。難燃劑組合物-5由於在常溫(25℃)下具有良好之流動性，故而操作性優異，可於短時間內容易地進行加工，可評價為操作性良好，且加工性良好。
使用所製作之顆粒藉由下述條件之射出成形製作難燃性試驗片。使用該試驗片藉由下述試驗方法進行難燃性試驗(UL-94V試驗)。將結果示於表2。

[實施例13]難燃性樹脂組合物-6
使用實施例6中製造之難燃劑組合物-6(磷酸酯組合物-6)製備下述表2所示之組成之難燃性聚碳酸酯樹脂組合物。以下述加工條件對所製備之難燃性聚碳酸酯樹脂組合物進行擠出加工而製作難燃性聚碳酸酯樹脂組合物之顆粒。難燃劑組合物-6由於在常溫(25℃)下具有良好之流動性，故而操作性優異，可於短時間內容易地進行加工，可評價為操作性良好，且加工性良好。
使用所製作之顆粒藉由下述條件之射出成形製作難燃性試驗片。使用該試驗片藉由下述試驗方法進行難燃性試驗(UL-94V試驗)。將結果示於表2。

[實施例14]難燃性樹脂組合物-7
使用實施例7中製造之難燃劑組合物-7(磷酸酯組合物-7)製備下述表2所示之組成之難燃性聚碳酸酯樹脂組合物。以下述加工條件對所製備之難燃性聚碳酸酯樹脂組合物進行擠出加工而製作難燃性聚碳酸酯樹脂組合物之顆粒。難燃劑組合物-7由於在常溫(25℃)下具有良好之流動性，故而操作性優異，可於短時間內容易地進行加工，可評價為操作性良好，且加工性良好。
使用所製作之顆粒藉由下述條件之射出成形製作難燃性試驗片。使用該試驗片藉由下述試驗方法進行難燃性試驗(UL-94V試驗)。將結果示於表2。

[比較例4]比較難燃性樹脂組合物-1
使用比較例1中製造之比較難燃劑組合物-1(比較磷酸酯組合物-1)製備下述表2所示之組成之難燃性聚碳酸酯樹脂組合物。以下述加工條件對所製備之難燃性聚碳酸酯樹脂組合物進行擠出加工而製作難燃性聚碳酸酯樹脂組合物之顆粒。比較難燃劑組合物-1於常溫(25℃)下流動性較差，操作性較差，加工需要工夫及長時間。因此評價為操作性不良且加工性不良。
使用所製作之顆粒藉由下述條件之射出成形製作難燃性試驗片。使用該試驗片藉由下述試驗方法進行難燃性試驗(UL-94V試驗)。將結果示於表2。

＜加工條件＞
擠出機：PCM30-38-3V-ISE(池貝(股)製造)
溫度：280℃
螺桿：雙軸
轉數：100 rpm

＜射出成形條件＞
橫置式射出成形機：NEX-80-9E(日精樹脂工業(股)製造)
溫度：280℃、模具溫度：80℃

＜難燃性UL-94V試驗方法＞
將長度127 mm、寬度12.7 mm及厚度1.6 mm之試驗片垂直地保持，使下端接觸10秒燃燒器之火後將火焰移除，測定試驗片燃燒之火熄滅之時間。繼而，於火熄滅之同時進行10秒第2次引燃，以與第1次相同之方式測定燃燒之火熄滅之時間。又，同時亦對試驗片下方之棉是否因落下之火種而燃燒進行評價。
依據UL-94V標準根據第1次與第2次之燃燒時間、棉是否燃燒等劃分燃燒等級。燃燒等級中，V-0最高，難燃性按V-1、V-2依次降低。其中，V-0~V-2之任一等級均不符合者係設為NR。

[實施例15]難燃性樹脂組合物-8
使用實施例1中製造之難燃劑組合物-1(磷酸酯組合物-1)製備下述表3所示之組成之難燃性聚苯醚樹脂組合物。以上述加工條件對所製備之難燃性聚碳酸酯樹脂組合物進行擠出加工而製作難燃性聚苯醚樹脂組合物之顆粒。難燃劑組合物-1由於在常溫(25℃)下具有良好之流動性，故而操作性優異，可於短時間內容易地進行加工，可評價為操作性良好，且加工性良好。
使用所製作之顆粒藉由上述條件下之射出成形製作難燃性試驗片。使用該試驗片藉由上述試驗方法進行難燃性試驗(UL-94V試驗)。將結果示於表3。

[實施例16]難燃性樹脂組合物-9
使用實施例2中製造之難燃劑組合物-2(磷酸酯組合物-2)製備下述表3所示之組成之難燃性聚苯醚樹脂組合物。以上述加工條件對所製備之難燃性聚碳酸酯樹脂組合物進行擠出加工而製作難燃性聚苯醚樹脂組合物之顆粒。難燃劑組合物-2由於在常溫(25℃)下具有良好之流動性，故而操作性優異，可於短時間內容易地進行加工，可評價為操作性良好，且加工性良好。
使用所製作之顆粒藉由上述條件之射出成形製作難燃性試驗片。使用該試驗片藉由上述試驗方法進行難燃性試驗(UL-94V試驗)。將結果示於表3。

[實施例17]難燃性樹脂組合物-10
使用實施例3中製造之難燃劑組合物-3(磷酸酯組合物-3)製備下述表3所示之組成之難燃性聚苯醚樹脂組合物。以上述加工條件對所製備之難燃性聚碳酸酯樹脂組合物進行擠出加工而製作難燃性聚苯醚樹脂組合物之顆粒。難燃劑組合物-3由於在常溫(25℃)下具有良好之流動性，故而操作性優異，可於短時間內容易地進行加工，可評價為操作性良好，且加工性良好。
使用所製作之顆粒藉由上述條件下之射出成形製作難燃性試驗片。使用該試驗片藉由上述試驗方法進行難燃性試驗(UL-94V試驗)。將結果示於表3。

[實施例18]難燃性樹脂組合物-11
使用實施例4中製造之難燃劑組合物-4(磷酸酯組合物-4)製備下述表3所示之組成之難燃性聚苯醚樹脂組合物。以上述加工條件對所製備之難燃性聚碳酸酯樹脂組合物進行擠出加工而製作難燃性聚苯醚樹脂組合物之顆粒。難燃劑組合物-4由於在常溫(25℃)下具有良好之流動性，故而操作性優異，可於短時間內容易地進行加工，可評價為操作性良好，且加工性良好。
使用所製作之顆粒藉由上述條件下之射出成形製作難燃性試驗片。使用該試驗片藉由上述試驗方法進行難燃性試驗(UL-94V試驗)。將結果示於表3。

[實施例19]難燃性樹脂組合物-12
使用實施例5中製造之難燃劑組合物-5(磷酸酯組合物-5)製備下述表3所示之組成之難燃性聚苯醚樹脂組合物。以上述加工條件對所製備之難燃性聚碳酸酯樹脂組合物進行擠出加工而製作難燃性聚苯醚樹脂組合物之顆粒。難燃劑組合物-5由於在常溫(25℃)下具有良好之流動性，故而操作性優異，可於短時間內容易地進行加工，可評價為操作性良好，且加工性良好。
使用所製作之顆粒藉由上述條件下之射出成形製作難燃性試驗片。使用該試驗片藉由下述試驗方法進行難燃性試驗(UL-94V試驗)。將結果示於表3。

[實施例20]難燃性樹脂組合物-13
使用藉由實施例6所製造之難燃劑組合物-6(磷酸酯組合物-6)製備下述表3所示之組成之難燃性聚苯醚樹脂組合物。以上述加工條件對所製備之難燃性聚碳酸酯樹脂組合物進行擠出加工而製作難燃性聚苯醚樹脂組合物之顆粒。難燃劑組合物-6由於在常溫(25℃)下具有良好之流動性，故而操作性優異，可於短時間內容易地進行加工，可評價為操作性良好，且加工性良好。
使用所製作之顆粒藉由上述條件下之射出成形製作難燃性試驗片。使用該試驗片藉由下述試驗方法進行難燃性試驗(UL-94V試驗)。將結果示於表3。

[實施例21]難燃性樹脂組合物-14
使用實施例7中製造之難燃劑組合物-7(磷酸酯組合物-7)製備下述表3所示之組成之難燃性聚苯醚樹脂組合物。以上述加工條件對所製備之難燃性聚碳酸酯樹脂組合物進行擠出加工而製作難燃性聚苯醚樹脂組合物之顆粒。難燃劑組合物-7由於在常溫(25℃)下具有良好之流動性，故而操作性優異，可於短時間內容易地進行加工，可評價為操作性良好，且加工性良好。
使用所製作之顆粒藉由上述條件下之射出成形製作難燃性試驗片。使用該試驗片藉由下述試驗方法進行難燃性試驗(UL-94V試驗)。將結果示於表3。

[比較例5]比較難燃性樹脂組合物-2
使用比較例1中製造之比較難燃劑組合物-1(比較磷酸酯組合物-1)製備下述表3所示之組成之難燃性聚苯醚樹脂組合物。以上述加工條件對所製備之難燃性聚碳酸酯樹脂組合物進行擠出加工而製作難燃性聚苯醚樹脂組合物之顆粒。比較難燃劑組合物-1於常溫(25℃)下流動性較差，操作性較差，加工需要工夫及較長時間。因此評價為操作性不良且加工性不良。
使用所製作之顆粒藉由下述條件下之射出成形製作難燃性試驗片。使用該試驗片藉由下述試驗方法進行難燃性試驗(UL-94V試驗)。將結果示於表3。

[表1]

[表2]

[表3]

由表1之結果可知，本發明之難燃劑組合物之保存穩定性優異。又，由表1之結果可知，本發明之難燃劑組合物之流動性優異，操作性優異。又，由表2及表3之結果可知，本發明之難燃劑組合物之操作性與加工性優異，進而可知具有充分之難燃性能。相對於此，n為1之通式(1)所表示之磷酸酯之含量為70質量%以上之比較磷酸酯2及3之保存穩定性較差。又，n為1之通式(1)所表示之磷酸酯之含量未達60質量%之比較磷酸酯1雖然保存穩定性良好，但流動性較差，結果，含有該磷酸酯之比較難燃性樹脂組合物之操作性不良，且加工性不良。
[產業上之可利用性]

根據本發明，可提供一種保存穩定性優異且加工性及操作性優異之難燃劑組合物。
又，根據本發明，可提供一種加工性與操作性優異之難燃性樹脂組合物。
進而，根據本發明，可提供一種具有優異之難燃性之成形體。

Claims (10)

1. 一種難燃劑組合物，其含有1種以上下述通式(1)所表示之磷酸酯， 上述磷酸酯中之n=1、2、3、4及5之磷酸酯之合計含量為99質量%以上且100質量%以下，且 上述磷酸酯之總量中之n=1之下述通式(1)所表示之磷酸酯之含量為60質量%以上且未達70質量%， [化1] (式(1)中，R¹ 及R² 分別獨立地表示氫原子或甲基， n表示1、2、3、4、5、6或7之數)。
2. 如請求項1之難燃劑組合物，其中上述通式(1)中之R¹ 及R² 為氫原子。
3. 如請求項1之難燃劑組合物，其於25℃下為液體狀。
4. 如請求項1之難燃劑組合物，其於25℃下之黏度為17,500~40,000 mPa・s。
5. 一種難燃性樹脂組合物，其含有合成樹脂、及如請求項1至4中任一項之難燃劑組合物。
6. 如請求項5之難燃性樹脂組合物，其中合成樹脂為選自由聚碳酸酯樹脂及其共聚物所組成之群中之1種以上。
7. 如請求項5之難燃性樹脂組合物，其中合成樹脂為選自由聚苯醚樹脂、聚苯乙烯樹脂及其等之共聚物所組成之群中之1種以上。
8. 一種成形體，其係由如請求項5之難燃性樹脂組合物所獲得。
9. 一種成形體，其係由如請求項6之難燃性樹脂組合物所獲得。
10. 一種成形體，其係由如請求項7之難燃性樹脂組合物所獲得。