WO2019065518A1 - 難燃剤組成物、該難燃剤組成物を含む難燃性樹脂組成物及び該難燃性樹脂組成物の成形体 - Google Patents

難燃剤組成物、該難燃剤組成物を含む難燃性樹脂組成物及び該難燃性樹脂組成物の成形体 Download PDF

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resin composition
mass
flame
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佐藤　文彦
久史 櫻井
弦太 小倉
丹治　直子
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株式会社Adeka
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Definitions

  • the present invention relates to a flame retardant composition, a flame retardant resin composition containing the flame retardant composition, and a molded article of the flame retardant resin composition. Specifically, the present invention relates to a flame retardant composition excellent in fluidity, storage stability and handling property, a flame retardant resin composition containing the flame retardant composition, and a molded article of the flame retardant resin composition.
  • Synthetic resins are generally light, excellent in water resistance, chemical resistance, electrical insulation, mechanical properties, etc., and easy to be molded. Therefore, they are materials for construction materials, electric / electronic / home appliances, and materials for automobiles. Are widely used as fiber materials.
  • synthetic resins are generally flammable. Therefore, in order to give a flame retardance to a synthetic resin, the method of mix
  • organic halogen compounds are most widely used because they exhibit excellent flame retardant effects on many synthetic resins.
  • halogen-containing compounds are thermally decomposed at the time of resin molding to generate hydrogen halides, which contaminate the working environment, and also cause problems such as corrosion of molds, coloring of resins and gelation.
  • problems such as corrosion of molds, coloring of resins and gelation.
  • a large amount of smoke is generated together with the hydrogen halide gas which is corrosive and harmful to human body when it is burned by a fire or the like.
  • Inorganic hydrates such as aluminum hydroxide and magnesium hydroxide are halogen-free flame retardants.
  • the effect of imparting the flame retardancy is small, and it is necessary to add a large amount thereof in order to obtain sufficient flame retardancy, and therefore, there is a defect that the physical properties inherent to the resin are impaired.
  • organic phosphoric acid ester compounds do not contain a halogen, and are widely used as flame retardants for obtaining a good flame retardant effect.
  • Representative organophosphates include triaryl phosphates such as triphenyl phosphate (TPP), tricresyl phosphate (TCP), trixylyl phosphate (TXP) and the like.
  • Patent Document 1 proposes a solid flame retardant having a biphenyl skeleton in its structure as a solid flame retardant having a small amount of decrease in flame retardancy and resin physical properties.
  • problems such as problems of processability and handleability and deterioration of working environment, such as scattering of powder during compounding / filling with resin.
  • Patent Document 2 proposes a resin composition that uses a flame retardant having a limited composition of phosphate ester. ing.
  • an object of the present invention is to provide a flame retardant composition which is excellent in storage stability and excellent in processability and handleability. Another object of the present invention is to provide a flame retardant resin composition which is excellent in processability and handleability. Furthermore, the subject of this invention is providing the molded object which has the outstanding flame retardance obtained from the flame-retardant resin composition excellent in workability and handling property.
  • the present invention contains one or more kinds of phosphoric acid esters represented by the following general formula (1),
  • a flame retardant composition wherein the content of the phosphoric acid ester represented by the following general formula (1) is 60% by mass or more and less than 70% by mass.
  • R 1 and R 2 each independently represent a hydrogen atom or a methyl group, n represents a number of 1, 2, 3, 4, 5, 6 or 7; )
  • this invention provides the said flame retardant composition whose R ⁇ 1 > and R ⁇ 2 > in the said General formula (1) are a hydrogen atom.
  • the present invention also provides the above flame retardant composition which is liquid at 25 ° C.
  • the present invention also provides the above flame retardant composition having a viscosity of 17,500 to 40,000 mPa ⁇ s at 25 ° C.
  • the present invention also provides a flame retardant resin composition containing a synthetic resin and the above-mentioned flame retardant composition.
  • the present invention also provides the above flame retardant resin composition, wherein the synthetic resin is one or more selected from the group consisting of polycarbonate resins and copolymers thereof.
  • the present invention also provides the above flame retardant resin composition, wherein the synthetic resin is one or more selected from the group consisting of polyphenylene ether resin, polystyrene resin and copolymers thereof.
  • this invention provides the molded object obtained from the said flame-retardant resin composition.
  • the flame retardant composition of the present invention contains a phosphate ester represented by the following general formula (1).
  • This phosphoric acid ester is a mixture of compounds in which n is 1, 2, 3, 4, 5, 6, or 7 in the following general formula (1) (hereinafter, also referred to as a mixture of phosphoric acid esters).
  • the mixture of phosphoric acid esters comprises compounds in which at least n is 1.
  • R 1 and R 2 each independently represent a hydrogen atom or a methyl group, n represents a number of 1, 2, 3, 4, 5, 6 or 7).
  • R 1 and R 2 are hydrogen atoms.
  • viscosity will be high, it will be inferior to fluidity, and it will be inferior to handling property.
  • the flame retardant composition of the present invention preferably comprises only a mixture of the above-mentioned phosphoric acid esters.
  • the content of the mixture of phosphoric acid esters of the present invention can be measured, for example, by liquid chromatography.
  • the flame retardant composition of the present invention is preferably liquid at room temperature (25 ° C.) from the viewpoint of handling. Being in the liquid state means that the viscosity is such that the flow can be easily confirmed visually. Moreover, it is preferable that there is no turbidity, precipitation of crystals or solid.
  • the flame retardant composition of the present invention preferably has a viscosity at 25 ° C. of 17,500 to 40,000 mPa ⁇ s, preferably 18,500 to 37,000 mPa ⁇ s, from the viewpoint of storage stability and handling properties. More preferably, 19,500 to 32,000 mPa ⁇ s is even more preferable, and 19,500 to 28,000 mPa ⁇ s is most preferable.
  • the viscosity in the present invention is measured using a B-type viscometer according to JIS K 7117-1 standard.
  • the flame retardant composition of the present invention has phosphate ester no. It is preferable to contain 1.
  • phosphate ester No. 1 and No. 1 N in 2 is a number of 1, 2, 3, 4, 5, 6 or 7.
  • the flame retardant composition of the present invention may contain other components in addition to the mixture of phosphoric acid esters as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • As said other component what was illustrated as a component which can be mix
  • the method for producing the composition of the phosphoric acid ester represented by the general formula (1) is not particularly limited.
  • R 1 and R 2 are hydrogen atoms, 4,4′-dihydroxybiphenyl, phenol and oxychloride It can be produced by reaction with phosphorus in the presence of a catalyst such as magnesium chloride and dehydrochlorination.
  • a catalyst such as magnesium chloride and dehydrochlorination.
  • the preferred amount of phosphorus oxychloride used is preferably 2.02 mol to 2.26 mol, more preferably 2.04 mol to 2.24 mol, and more preferably 2.06 mol to 2.19 mol based on 1.00 mol of 4,4′-dihydroxybiphenyl. Is more preferred.
  • the flame retardant composition of the present invention can be imparted with flame retardancy by being blended with a synthetic resin.
  • the method of blending the flame retardant composition of the present invention is not particularly limited, the flame retardant composition of the present invention is preferably liquid at room temperature (25 ° C.) and easily handled because of its easy-to-handle viscosity with excellent fluidity. It can be blended and adjusted, and a flame retardant resin composition can be easily obtained. Of course, it may be heated at the time of compounding and adjustment to improve fluidity.
  • the flame retardant composition of the present invention does not have turbidity, precipitation of crystals, solid precipitation, solidification, etc. even when stored for a long period of time, work such as stirring or heating for homogenization is not necessary and is easy It can be used for
  • the flame retardant resin composition of the present invention contains a synthetic resin and the flame retardant composition of the present invention.
  • the flame retardant resin composition of the present invention preferably contains 0.5 to 30 parts by mass of the flame retardant composition with respect to 100 parts by mass of the synthetic resin from the viewpoint of flame retardancy and mechanical properties, 1
  • the content is more preferably 25 parts by mass, and more preferably 2 to 20 parts by mass. If the content of the flame retardant composition is less than 0.5 parts by mass, the flame retardancy may not be sufficient. If it exceeds 30 parts by mass, mechanical properties inherent to the resin may be impaired.
  • thermoplastic resins include thermoplastic resins.
  • Polyamide resins cellulose acetate, cellulose propionate, cellulose butyrate, cellulose acetate propionate, cellulose Cellulose ester resins such as cetate butyrate; polycarbonate, polycarbonate / ABS resin, branched polycarbonate, polyacetal, polyphenylene sulfide, polyurethane, cellulose resin, polyimide resin, polyether sulfone (PES), polysulfone, polyphenylene ether, poly Mention may be made of thermoplastic resins such as ether ketones, polyether ether ketones, liquid crystal polymers etc. and blends thereof.
  • the synthetic resin of the present invention includes isoprene rubber, butadiene rubber, acrylonitrile-butadiene copolymer rubber, styrene-butadiene copolymer rubber, fluororubber, silicone rubber, polyolefin thermoplastic elastomer, styrene thermoplastic elastomer, polyester thermal It may be an elastomer such as a plasticizable elastomer, a nitrile thermoplastic elastomer, a nylon thermoplastic elastomer, a vinyl chloride thermoplastic elastomer, a polyamide thermoplastic elastomer, and a polyurethane thermoplastic elastomer.
  • elastomer such as a plasticizable elastomer, a nitrile thermoplastic elastomer, a nylon thermoplastic elastomer, a vinyl chloride thermoplastic elastomer, a polyamide thermoplastic elastomer, and a
  • thermosetting resins such as phenol resins, urea resins, melamine resins, epoxy resins, unsaturated polyester resins, fluorine resins, and silicone resins.
  • the synthetic resins used in the present invention may be used alone or in combination of two or more. Moreover, it may be alloyed.
  • these synthetic resins have a molecular weight, polymerization degree, density, softening point, ratio of insoluble matter to solvent, degree of stereoregularity, presence or absence of catalyst residue, kind and blending ratio of raw material monomers, kind of polymerization catalyst It can be used regardless of (eg, Ziegler catalyst, metallocene catalyst, etc.) and the like.
  • One or more selected from the group consisting of uniting is preferable, and one or more selected from the group of polycarbonate, polyphenylene ether, and styrenic resin is more preferable.
  • These resins may be used alone or in combination of two or more.
  • it may be alloyed.
  • a polymer alloy of one or more selected from the group consisting of a polycarbonate resin and a copolymer thereof, or a polyphenylene ether resin and a polystyrene resin is preferable.
  • styrene-based resin examples include polystyrene, styrene-butadiene-styrene copolymer (SBS resin), hydrogenated styrene-butadiene-styrene copolymer (hydrogenated SBS), hydrogenated styrene-isoprene ⁇ Styrene copolymer (SEPS), high impact polystyrene (HIPS), acrylonitrile styrene copolymer (AS resin), acrylonitrile butadiene styrene copolymer (ABS resin), methyl methacrylate butadiene styrene copolymer (MBS resin), methyl methacrylate / acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer (MABS resin), acrylonitrile / acrylic rubber / styrene copolymer (AAS resin), acrylonitrile /
  • stereoregularity such as syndiotactic polystyrene.
  • PS polystyrene
  • HIPS high impact polystyrene
  • the flame retardant resin composition of the present invention preferably contains a drip inhibitor in order to prevent drips during combustion, as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • anti-drip agents include fluorine-based anti-drip agents, silicone rubbers, layered silicates and the like. Among them, fluorine-based anti-drip agents are preferable.
  • fluorine-based anti-drip agent examples include, for example, fluorine-based resins such as polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride and polyhexafluoropropylene, sodium salts of perfluoromethanesulfonic acid, and perfluoro-n-butanesulfonic acid.
  • fluorine-based resins such as polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride and polyhexafluoropropylene, sodium salts of perfluoromethanesulfonic acid, and perfluoro-n-butanesulfonic acid.
  • Perfluoroalkanesulfonic acid alkali metal salt compounds such as potassium salt, perfluoro-t-butanesulfonic acid potassium salt, perfluorooctanesulfonic acid sodium salt, perfluoro-2-ethylhexanesulfonic acid calcium salt or perfluoroalkanesulfonic acid Alkaline earth metal salts and the like can be mentioned.
  • fluorine-based anti-drip agents polytetrafluoroethylene is most preferable from the viewpoint of anti-drip property.
  • layered silicate examples include montmorillonite, saponite, hectorite, beidellite, stevensite, smectite clay minerals such as nontronite, vermiculite, halloysite, swelling mica, talc, etc.
  • the cation, quaternary ammonium cation, and phosphonium cation may be intercalated.
  • the content of the anti-drip agent is preferably 0.005 to 3 parts by mass, more preferably 0.01 to 2 parts by mass, and still more preferably 0.05 to 1.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the synthetic resin. Parts, most preferably 0.1 to 0.5 parts by weight. If it is less than 0.005 parts by mass, the drip prevention effect may not be sufficient, and if it exceeds 3 parts by mass, the properties of the resin may be deteriorated.
  • the flame retardant resin composition of the present invention further contains one or more organic or inorganic flame retardants or flame retardant assistants which do not contain a halogen, if necessary, as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the flame retardant and flame retardant auxiliary include triazine ring-containing compounds, metal hydroxides, phosphate ester flame retardants, condensed phosphate ester flame retardants, phosphate flame retardants, inorganic phosphorus flame retardants, (poly) Phosphate flame retardants, dialkylphosphinates, silicone flame retardants, metal oxides, boric acid compounds, expandable graphite, other inorganic flame retardant aids, other organic flame retardant aids, etc. .
  • triazine ring-containing compound examples include melamine, ammeline, benzguanamine, acetoguanamine, phthalodiguanamine, melamine cyanurate, butylene diguanamine, norbornene diguanamine, methylene diguanamine, ethylene dimelamine, trimethylene dimelamine, tetra Methylene dimelamine, hexamethylene dimelamine, 1,3-hexylene dimelamine and the like can be mentioned.
  • metal hydroxide examples include magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, calcium hydroxide, barium hydroxide, zinc hydroxide, Kismer 5A (trademark of magnesium hydroxide manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.), and the like.
  • phosphate ester flame retardant examples include, for example, trimethyl phosphate, triethyl phosphate, tributyl phosphate, tributoxyethyl phosphate, trischloroethyl phosphate, tris dichloropropyl phosphate, triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, cresyl diphenyl.
  • Phosphate trixylenyl phosphate, octyl diphenyl phosphate, xylenyl diphenyl phosphate, tris isopropylphenyl phosphate, 2-ethylhexyl diphenyl phosphate, t-butylphenyl diphenyl phosphate, bis- (t-butylphenyl) phenyl phosphate, tris- (t -Butylphenyl) phosphate, isopropylphenyldiphenylphosphate, bis (Isopropylphenyl) diphenyl phosphate, tris - (isopropylphenyl) phosphate, and the like.
  • condensed phosphoric acid ester-based flame retardant examples include 1,3-phenylene bis (diphenyl phosphate), 1,3-phenylene bis (dixylenyl phosphate), bisphenol A bis (diphenyl phosphate) and the like.
  • Red phosphorus is mentioned as said inorganic phosphorus flame retardant.
  • Examples of the (poly) phosphate flame retardant include ammonium salts and amine salts of (poly) phosphoric acids such as ammonium polyphosphate, melamine polyphosphate, piperazine polyphosphate, melamine pyrophosphate and piperazine pyrophosphate.
  • Examples of the dialkyl phosphinate include aluminum diethylphosphinate, zinc diethylphosphinate and the like.
  • Examples of the other inorganic flame retardant auxiliary include inorganic compounds such as zinc oxide, titanium oxide, aluminum oxide, magnesium oxide and hydrotalcite, surface-treated products thereof, and hydrotalcite.
  • inorganic compounds such as zinc oxide, titanium oxide, aluminum oxide, magnesium oxide and hydrotalcite, surface-treated products thereof, and hydrotalcite.
  • Specific examples thereof include, for example, TIPAQUE R-680 (trademark of titanium oxide manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.), Kyowa Mag 150 (trademark of magnesium oxide manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.), DHT-4A (hydrotalcite: Kyowa
  • Various commercial products such as Chemical Industry Co., Ltd., Alkamizer 4 (zinc modified hydrotalcite: manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.) and the like can be used.
  • Examples of the other organic flame retardant auxiliary include pentaerythritol, dipentaerythritol, and polypentaerythritol.
  • the flame-retardant resin composition of the present invention may further contain, if necessary, a phenol-based antioxidant, a phosphorus-based antioxidant, a thioether-based antioxidant, a UV absorber, a hindered amine-based light stabilizer, an antioxidant, and the like. May contain. It is preferable to stabilize the synthetic resin by blending these.
  • phenolic antioxidants examples include 2,6-di-t-butyl-p-cresol, 2,6-diphenyl-4-octadecyloxyphenol, and distearyl (3,5-di-t-butyl).
  • phosphorus-based antioxidants include trisnonylphenyl phosphite, tris [2-t-butyl-4- (3-t-butyl-4-hydroxy-5-methylphenylthio) -5-methylphenyl] Phosphite, tridecyl phosphite, octyl diphenyl phosphite, di (decyl) monophenyl phosphite, di (tridecyl) pentaerythritol diphosphite, di (nonylphenyl) pentaerythritol diphosphite, bis (2,4-di) -T-Butylphenyl) pentaerythritol diphosphite, bis (2,6-di-t-butyl-4-methylphenyl) pentaerythritol diphosphite, bis (2,4,6-tri-t-butylphenyl) Pentaeryth
  • thioether-based antioxidants examples include dialkylthiodipropionates such as dilauryl thiodipropionate, dimyristyl thiodipropionate, and distearyl thiodipropionate, and pentaerythritol tetrakis ( ⁇ -dodecylthiopropionate). Etc.) and the like, and pentaerythritol tetrakis (.beta.-alkylthiopropionate) s.
  • the amount of the thioether-based antioxidant used is preferably 0.001 to 10 parts by mass, and more preferably 0.05 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the synthetic resin.
  • UV absorber examples include 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-octoxybenzophenone, and 5,5'-methylenebis (2-hydroxy-4-methoxybenzophenone).
  • 2-hydroxybenzophenones such as 2- (2′-hydroxy-5′-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-3 ′, 5′-di-t-butylphenyl) -5- (5) Chlorobenzotriazole, 2- (2′-hydroxy-3′-t-butyl-5′-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (2′-hydroxy-5′-t -Octylphenyl) benzotriazole, 2- (2'-hydroxy-3 ', 5'-dicumylphenyl) benzotriazole, 2,2'-methylenebis 2- (2′-hydroxyphenyl) such as 4-t-octyl-6- (benzotriazolyl) phenol), 2- (2′-hydroxy-3′-t-butyl-5′-carboxyphenyl) benzotriazole ) Benzotriazoles; phenyl salicylate, resorcinol monobenzoate, 2,4-di
  • hindered amine light stabilizers examples include 2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl stearate, 1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl stearate, 2,2, 6,6-Tetramethyl-4-piperidylbenzoate, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, bis (1,2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) Sebacate, bis (1-octoxy-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, tetrakis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) -1,2,3,4 -Butane tetracarboxylate, tetrakis (1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) -1,2,3,4-butane tetracarboxylate, bis (2,2 6,6-Tetramethyl-4-piperidyl), di (tridec
  • anti-aging agent examples include naphthylamines, diphenylamines, p-phenyldiamines, quinolines, hydroquinone derivatives, monophenols, thiobisphenols, hindered phenols, phosphites and the like.
  • the amount of the antiaging agent used is preferably 0.001 to 10 parts by mass, and more preferably 0.05 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the synthetic resin.
  • the flame retardant resin composition of the present invention may contain a reinforcing material as an optional component, as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • a reinforcing material fibrous, plate-like, granular or powdery ones usually used for reinforcing synthetic resins can be used.
  • These reinforcing materials may be coated or treated with a thermoplastic resin such as ethylene / vinyl acetate copolymer or a thermosetting resin such as epoxy resin, and may be treated with a coupling agent such as aminosilane or epoxysilane. It may be processed.
  • a thermoplastic resin such as ethylene / vinyl acetate copolymer or a thermosetting resin such as epoxy resin
  • a coupling agent such as aminosilane or epoxysilane. It may be processed.
  • the flame retardant resin composition of the present invention may further contain a crystal nucleating agent as an optional component, as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • a crystal nucleating agent one generally used as a crystal nucleating agent for polymers can be appropriately used, and in the present invention, any of an inorganic crystal nucleating agent and an organic crystal nucleating agent can be used.
  • the inorganic crystal nucleating agent examples include kaolinite, synthetic mica, clay, zeolite, silica, graphite, carbon black, magnesium oxide, titanium oxide, calcium sulfide, boron nitride, calcium carbonate, barium sulfate, aluminum oxide, Mention may be made of neodymium oxide and metal salts such as phenyl phosphonates. These inorganic crystal nucleating agents may be modified with an organic substance in order to enhance the dispersibility in the composition.
  • organic crystal nucleating agent examples include sodium benzoate, potassium benzoate, lithium benzoate, calcium benzoate, magnesium benzoate, barium benzoate, lithium terephthalate, sodium terephthalate, sodium terephthalate, potassium terephthalate, calcium oxalate Sodium laurate, potassium laurate, sodium myristate, potassium myristate, calcium myristate, sodium octacosanoate, calcium octacosanoate, sodium stearate, potassium stearate, lithium stearate, lithium stearate, calcium stearate, magnesium stearate, stearate Barium, sodium montanate, calcium montanate, sodium toluate, sodium salicylate, potassium salicylate, zinc salicylate, Organic carboxylic acid metal salts such as aluminum dibenzoate, potassium dibenzoate, lithium dibenzoate, sodium ⁇ -naphthalate and sodium cyclohexane carboxylate, organic sulf
  • the flame retardant resin composition of the present invention may contain a plasticizer as an optional component, as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • a plasticizer those generally used as plasticizers for polymers can be appropriately used.
  • polyester plasticizers, glycerin plasticizers, polyvalent carboxylic acid ester plasticizers, polyalkylene glycol plasticizers and epoxy resins examples include plasticizers and the like.
  • polyester plasticizers include acid components such as adipic acid, sebacic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, diphenyldicarboxylic acid, rosin, propylene glycol, 1,3-butanediol, 1,4 And polyesters comprising a diol component such as butanediol, 1,6-hexanediol, ethylene glycol and diethylene glycol, and polyesters comprising a hydroxycarboxylic acid such as polycaprolactone. These polyesters may be end-capped with a monofunctional carboxylic acid or monofunctional alcohol, or may be end-capped with an epoxy compound or the like.
  • glycerin-based plasticizer examples include glycerin monoacetomonolaurate, glycerin diacetomonolaurate, glycerin monoacetomonostearate, glycerin diacetomonooleate, and glycerin monoacetomonomontanate.
  • polyvalent carboxylic acid ester plasticizers include phthalic acid esters such as dimethyl phthalate, diethyl phthalate, dibutyl phthalate, dioctyl phthalate, diheptyl phthalate, dibenzyl phthalate, and butyl benzyl phthalate Trimellitic acid esters such as tributyl acid, trioctyl trimellitate, trihexyl trimellitate, diisodecyl adipate, n-octyl-n-decyl adipate, methyl diglycol butyl diglycol adipate, benzyl methyl diglycol adipate, adipin Acid adipate such as benzyl butyl diglycol acid, citric acid ester such as triethyl acetyl citrate, tributyl acetyl citrate, azelaic acid ester such as di-2-ethylhexyl
  • polyalkylene glycol plasticizers include polyethylene glycol, polypropylene glycol, poly (ethylene oxide / propylene oxide) block and / or random copolymer, polytetramethylene glycol, ethylene oxide addition polymers of bisphenols, bisphenols And polyalkylene glycols such as tetrahydrofuran addition polymers of bisphenols, or terminal-capping compounds such as terminal epoxy-modified compounds, terminal ester-modified compounds, terminal ether-modified compounds and the like.
  • Epoxy plasticizers generally refer to epoxy triglycerides and the like consisting of alkyl epoxy stearate and soybean oil, but also so-called epoxy resins mainly made from bisphenol A and epichlorohydrin It can be used.
  • plasticizers include neopentyl glycol dibenzoate, diethylene glycol dibenzoate, benzoic acid esters of aliphatic polyols such as triethylene glycol di-2-ethyl butyrate, fatty acid amides such as stearic acid amide, oleic acid Aliphatic carboxylic acid esters such as butyl, oxy acid esters such as methyl acetyl ricinoleate and butyl acetyl ricinoleate, pentaerythritol, various sorbitols, polyacrylic acid esters and paraffins can be mentioned.
  • plasticizer when using a plasticizer in this invention, only 1 type can be used and 2 or more types can be used together.
  • the flame retardant resin composition of the present invention may contain a lubricant as an optional component, as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • a lubricant any lubricant may be used as long as it is generally used for synthetic resins, and fatty amide compounds such as hydrocarbon type, fatty acid type, aliphatic alcohol type, aliphatic ester type, ethylene bis stearylamide, and fatty acids such as calcium stearate Group carboxylic acid metal salts or lubricants such as other metal soaps of rattan, silicone oils and the like.
  • the flame retardant resin composition of the present invention may contain, as an optional component, a hydrolysis inhibitor (hydrolysis resistant agent) as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • a hydrolysis inhibitor what is normally used for synthetic resin should just be used, for example, a carbodiimide compound, an isocyanate compound, an oxazoline compound etc. are mentioned.
  • the carbodiimide compound is a compound having one or more carbodiimide groups in the molecule, and also includes a polycarbodiimide compound having two or more functional groups.
  • Examples of the monocarbodiimide compound may include dicyclohexyl carbodiimide, diisopropyl carbodiimide, dimethyl carbodiimide, diisobutyl carbodiimide, dioctyl carbodiimide, diphenyl carbodiimide, and naphthyl carbodiimide.
  • polycarbodiimide compound examples include poly (dicyclohexylcarbodiimide), poly (isopropylcarbodiimide), poly (dimethylcarbodiimide), poly (diisobutylcarbodiimide), poly (dioctylcarbodiimide), poly (4,4'-diphenylmethanecarbodiimide), Poly (3,3'-dimethyl-4,4'-diphenylmethane carbodiimide), poly (tolyl carbodiimide), poly (p-phenylene carbodiimide), poly (m-phenylene carbodiimide), poly (1,3-diisopropyl phenylene carbodiimide) , Poly (1-methyl-3,5-diisopropylphenylene carbodiimide), poly (1,3,5-triethylphenylene carbodiimide), poly (triisopropylphenylene carbodiimide) De), poly (nap
  • isocyanate compound for example, 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, m-phenylene diisocyanate, p-phenylene diisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, 2,4'-diphenylmethane diisocyanate 2,2'-diphenylmethane diisocyanate, 3,3'-dimethyl-4,4'-biphenylene diisocyanate, 3,3'-dimethoxy-4,4'-biphenylene diisocyanate, 3,3'-dichloro-4,4 ' -Biphenylene diisocyanate, 1,5-naphthalene diisocyanate, 1,5-tetrahydronaphthalene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, 1,6-hexamethylene diisocyanate, dodecamethylene diisocyanate , Trimethylhex
  • oxazoline compound for example, 2,2′-o-phenylene bis (2-oxazoline), 2,2′-m-phenylene bis (2-oxazoline), 2,2′-p-phenylene bis 2-oxazoline), 2,2'-p-phenylenebis (4-methyl-2-oxazoline), 2,2'-m-phenylenebis (4-methyl-2-oxazoline), 2,2'-p- Phenylene bis (4,4′-dimethyl-2-oxazoline), 2,2′-m-phenylene bis (4,4′-dimethyl-2-oxazoline), 2,2′-ethylene bis (2-oxazoline), 2,2'-Tetramethylenebis (2-oxazoline), 2,2'-hexamethylenebis (2-oxazoline), 2,2'-octamethylenebis (2-oxazoline), 2,2'-ethylenebis ( 4- Chill-2-oxazoline), or 2,2'- diphenylenebis (2-oxazoline).
  • the flame retardant resin composition of the present invention is an additive which is usually used for a synthetic resin as required, for example, a crosslinking agent, an antistatic agent, a metal soap, a filler, an antifogging agent, an antiplateout agent Surface treatment agent, fluorescent agent, mildewproof agent, germicide, foaming agent, metal deactivator, mold release agent, pigment, processing aid, fluidity improver, thickener, thixotropy imparting agent, fumed silica, etc. There is a case where it is contained to the extent that the effect of the present invention is not impaired.
  • each component which can be blended with the flame retardant resin composition of the present invention is blended with the flame retardant composition of the present invention as a flame retardant composition as long as the effect of the present invention is not impaired. Therefore, it can be mix
  • a molded article excellent in flame retardancy can be obtained.
  • the molding method is not particularly limited, and extrusion, calendering, injection molding, rolls, compression molding, blow molding, etc. may be mentioned, and molded articles of various shapes such as resin plate, sheet, film, profiled articles etc. Can be manufactured.
  • the flame-retardant resin composition of the present invention can be used for housings (frames, casings, covers, exteriors) and parts of electric vehicles, machines, electric / electronic devices, OA devices and the like, interior and exterior materials of automobiles and the like.
  • the flame retardant resin composition of the present invention and the molded article thereof are used in electric / electronic / communication, agriculture, forestry and fishery, mining, construction, food, fiber, clothing, medical, coal, petroleum, rubber, leather, automobile, precision equipment, wood It can be used in a wide range of industrial fields such as construction materials, civil engineering, furniture, printing and musical instruments. More specifically, printers, personal computers, word processors, keyboards (PDAs), telephones, copiers, facsimiles, ECRs (electronic cash registers), calculators, electronic notebooks, cards, holders, stationery, etc.
  • Office work OA equipment, washing machine, refrigerator, vacuum cleaner, microwave oven, lighting equipment, game machine, iron, home appliances such as iron, TV, VTR, video camera, radio cassette player, tape recorder, mini disc, CD player, speaker, AV devices such as liquid crystal displays, connectors, relays, capacitors, switches, printed circuit boards, coil bobbins, semiconductor sealing materials, LED sealing materials, electric wires, cables, transformers, deflection yokes, distribution boards, electric and electronic parts such as watches And communication equipment, housings (frames, cases, covers, exteriors) and parts of office automation equipment etc. It used to Paneling of applications.
  • the flame-retardant resin composition of the present invention and the molded article thereof can be used in a seat (filler, outer fabric, etc.), belt, ceiling, compatible top, armrest, door trim, rear package tray, carpet, mat, sun visor, foil cover , Mattress cover, air bag, insulation material, hanging hand, hanging band, electric wire coating material, electric insulation material, paint, coating material, covering material, floor material, corner material, carpet, wallpaper, wall covering material, exterior material Interior materials, roofing materials, decking materials, wall materials, pillars, floor boards, materials for fences, frameworks and moldings, windows and door profiles, shingles, crosses, terraces, balconies, soundproofing boards, insulation boards, windows Materials such as cars, hybrid cars, electric cars, vehicles, ships, aircraft, buildings, houses and construction materials, civil engineering materials, clothing, curtains, sheets, plywood, synthetic fiber boards, carpets, entrance mats, systems Door, bucket, hose, container, glasses, bags, cases, goggles, skis, rackets, tents, household goods of the musical instrument
  • Example 1 Flame Retardant Composition-1 (Phosphate Ester Composition-1) To 186.2 g (1.00 mol) of 4,4'-dihydroxybiphenyl, 1.05 g (0.011 mol) of magnesium chloride is added as a catalyst, and 309.7 g (2.02 mol) of phosphorus oxychloride is added, The reaction was allowed to proceed at 100 ° C. for 3 hours. After excess phosphorus oxychloride was distilled off under reduced pressure, 329.4 g (3.50 mol) of phenol was added and allowed to react at 120 to 140 ° C. for 7 hours.
  • the obtained crude product was dissolved in xylene, washed with an aqueous solution containing an acid, and then dehydrated / desolved to obtain phosphate ester composition-1.
  • the obtained phosphate ester composition-1 was confirmed by IR analysis and NMR analysis to be a phosphate ester represented by the above formula (1).
  • the resulting phosphate ester composition-1 was liquid at 25 ° C.
  • the viscosity of the obtained phosphate ester composition-1 was measured by the following measurement method. The results are shown in Table 1.
  • the storage stability of the obtained phosphate ester composition-1 was evaluated by the following storage stability test method. The results are shown in Table 1.
  • Example 2 Flame Retardant Composition-2 (Phosphate Ester Composition-2) To 186.2 g (1.00 mol) of 4,4'-dihydroxybiphenyl, 1.05 g (0.011 mol) of magnesium chloride is added as a catalyst, and 312.8 g (2.04 mol) of phosphorus oxychloride is added thereto The reaction was allowed to proceed at 100 ° C. for 3 hours. After excess phosphorus oxychloride was distilled off under reduced pressure, 329.4 g (3.50 mol) of phenol was added and allowed to react at 120 to 140 ° C. for 7 hours.
  • the obtained crude product was dissolved in xylene, washed with an aqueous solution containing an acid, and then dehydrated / desolved to obtain a phosphate ester composition-2.
  • the obtained phosphate ester composition 2 was liquid at 25 ° C.
  • the viscosity of the obtained phosphate ester composition 2 was measured by the following measurement method. The results are shown in Table 1.
  • the resulting phosphate ester composition-2 was evaluated for storage stability by the following storage stability test method. The results are shown in Table 1.
  • Example 3 Flame Retardant Composition-3 (Phosphate Composition-3) To 186.2 g (1.00 mol) of 4,4'-dihydroxybiphenyl, 1.05 g (0.011 mol) of magnesium chloride is added as a catalyst, and 315.8 g (2.06 mol) of phosphorus oxychloride is added, The reaction was allowed to proceed at 100 ° C. for 3 hours. After excess phosphorus oxychloride was distilled off under reduced pressure, 329.4 g (3.50 mol) of phenol was added and allowed to react at 120 to 140 ° C. for 7 hours.
  • the obtained crude product was dissolved in xylene, washed with an aqueous solution containing an acid, and then dehydrated / desolved to obtain a phosphoric acid ester composition-3.
  • the resulting phosphate composition 3 was liquid at 25 ° C.
  • the viscosity of the resulting phosphate ester composition-3 was measured by the following measurement method. The results are shown in Table 1.
  • the storage stability of the obtained phosphate ester composition-3 was evaluated by the following storage stability test method. The results are shown in Table 1.
  • Example 4 Flame Retardant Composition 4 (Phosphate Composition 4) To 186.2 g (1.00 mol) of 4,4'-dihydroxybiphenyl, 1.05 g (0.011 mol) of magnesium chloride is added as a catalyst, and 318.9 g (2.08 mol) of phosphorus oxychloride is added, The reaction was allowed to proceed at 100 ° C. for 3 hours. After excess phosphorus oxychloride was distilled off under reduced pressure, 329.4 g (3.50 mol) of phenol was added and allowed to react at 120 to 140 ° C. for 7 hours.
  • the resulting phosphate composition 4 was liquid at 25 ° C.
  • the viscosity of the obtained phosphate ester composition 4 was measured by the following measurement method. The results are shown in Table 1.
  • the storage stability of the resulting phosphate ester composition 4 was evaluated by the following storage stability test method. The results are shown in Table 1.
  • Example 5 Flame Retardant Composition 5 (Phosphate Composition 5) To 186.2 g (1.00 mol) of 4,4'-dihydroxybiphenyl, 1.05 g (0.011 mol) of magnesium chloride is added as a catalyst, and 335.8 g (2.19 mol) of phosphorus oxychloride is added, The reaction was allowed to proceed at 100 ° C. for 3 hours. After excess phosphorus oxychloride was distilled off under reduced pressure, 329.4 g (3.50 mol) of phenol was added and allowed to react at 120 to 140 ° C. for 7 hours.
  • the obtained crude product was dissolved in xylene, washed with an aqueous solution containing an acid, and then dehydrated / desolved to obtain a phosphate ester composition-5.
  • the resulting phosphate composition 5 was liquid at 25 ° C.
  • the viscosity of the obtained phosphate ester composition 5 was measured by the following measurement method. The results are shown in Table 1.
  • the storage stability of the obtained phosphate ester composition-5 was evaluated by the following storage stability test method. The results are shown in Table 1.
  • Example 6 Flame Retardant Composition-6 (Phosphate Composition-6) To 186.2 g (1.00 mol) of 4,4'-dihydroxybiphenyl, 1.05 g (0.011 mol) of magnesium chloride is added as a catalyst, and 341.9 g (2.23 mol) of phosphorus oxychloride is added, The reaction was allowed to proceed at 100 ° C. for 3 hours. After excess phosphorus oxychloride was distilled off under reduced pressure, 329.4 g (3.50 mol) of phenol was added and allowed to react at 120 to 140 ° C. for 7 hours.
  • the resulting phosphate ester composition 6 was liquid at 25 ° C.
  • the viscosity of the obtained phosphate ester composition 6 was measured by the following measurement method. The results are shown in Table 1.
  • the storage stability of the obtained phosphate ester composition 6 was evaluated by the following storage stability test method. The results are shown in Table 1.
  • Example 7 Flame Retardant Composition-7 (Phosphate Composition-7) To 186.2 g (1.00 mol) of 4,4'-dihydroxybiphenyl, 1.05 g (0.011 mol) of magnesium chloride is added as a catalyst, and 346.5 g (2.26 mol) of phosphorus oxychloride is added, The reaction was allowed to proceed at 100 ° C. for 3 hours. After excess phosphorus oxychloride was distilled off under reduced pressure, 329.4 g (3.50 mol) of phenol was added and allowed to react at 120 to 140 ° C. for 7 hours.
  • the obtained crude product was dissolved in xylene, washed with an aqueous solution containing an acid, and then dehydrated / desolved to obtain a phosphate ester composition-7.
  • the obtained phosphoric ester composition 7 was liquid at 25 ° C.
  • the viscosity of the obtained phosphate ester composition 7 was measured by the following measurement method. The results are shown in Table 1.
  • the storage stability of the obtained phosphate ester composition 7 was evaluated by the following storage stability test method. The results are shown in Table 1.
  • Comparative Example 1 Comparative Flame Retardant Composition-1 (Comparative Phosphoric Ester Composition-1) To 186.2 g (1.00 mol) of 4,4'-dihydroxybiphenyl is added 1.05 g (0.011 mol) of magnesium chloride as a catalyst, and 306.6 g (2.00 mol) of phosphorus oxychloride is added thereto to give 80- The reaction was allowed to proceed at 100 ° C. for 3 hours. After excess phosphorus oxychloride was distilled off under reduced pressure, 329.4 g (3.50 mol) of phenol was added and allowed to react at 120 to 140 ° C. for 7 hours.
  • the obtained crude product was dissolved in xylene, and after washing with an aqueous solution containing an acid, dehydration and desolvation were performed to obtain Comparative phosphate ester composition-1.
  • the obtained phosphate ester composition-1 was confirmed by IR analysis and NMR analysis to be a phosphate ester represented by the above formula (1).
  • the resulting comparative phosphate composition-1 was liquid at 25 ° C.
  • the viscosity of the obtained comparative phosphate ester composition-1 was measured by the following measurement method. The results are shown in Table 1.
  • the storage stability of the obtained comparative phosphate ester composition-1 was evaluated by the following storage stability test method. The results are shown in Table 1.
  • Comparative Example 2 Comparative Flame Retardant Composition 2 (Comparative Phosphoric Ester Composition 2) To 186.2 g (1.00 mol) of 4,4'-dihydroxybiphenyl, 1.05 g (0.011 mol) of magnesium chloride is added as a catalyst, and 349.6 g (2.28 mol) of phosphorus oxychloride is added, The reaction was allowed to proceed at 100 ° C. for 3 hours. After excess phosphorus oxychloride was distilled off under reduced pressure, 329.4 g (3.50 mol) of phenol was added and allowed to react at 120 to 140 ° C. for 7 hours.
  • Comparative phosphate ester composition-2 The obtained crude product was dissolved in xylene, washed with an aqueous solution containing an acid, and then dehydrated / desolved to obtain Comparative phosphate ester composition-2.
  • the obtained phosphate ester composition-2 was confirmed to be a phosphate ester represented by the above formula (1) by IR analysis and NMR analysis.
  • the obtained comparative phosphate composition-2 was liquid at 25 ° C.
  • the viscosity of the obtained comparative phosphoric acid ester composition-2 was measured by the following measurement method. The results are shown in Table 1.
  • the storage stability of the obtained comparative phosphate ester composition-2 was evaluated by the following storage stability test method. The results are shown in Table 1.
  • Comparative Example 3 Comparative Flame Retardant Composition 3 (Comparative Phosphoric Ester Composition 3) To 186.2 g (1.00 mol) of 4,4'-dihydroxybiphenyl, 1.05 g (0.011 mol) of magnesium chloride is added as a catalyst, and 368.0 g (2.40 mol) of phosphorus oxychloride is added thereto, The reaction was allowed to proceed at 100 ° C. for 3 hours. After excess phosphorus oxychloride was distilled off under reduced pressure, 329.4 g (3.50 mol) of phenol was added and allowed to react at 120 to 140 ° C. for 7 hours.
  • the obtained crude product was dissolved in xylene, washed with an aqueous solution containing an acid, and then dehydrated / desolved to obtain a comparative phosphoric acid ester composition-3.
  • the obtained phosphate ester composition-3 was confirmed to be a phosphate ester represented by the above formula (1) by IR analysis and NMR analysis.
  • the resulting comparative phosphate composition 3 was liquid at 25 ° C.
  • the viscosity of the obtained comparative phosphate composition 3 was measured by the following measurement method. The results are shown in Table 1.
  • the storage stability of the obtained comparative phosphate ester composition-3 was evaluated by the following storage stability test method. The results are shown in Table 1.
  • the content of the compounds in which n is 6 and 7 in the formula (1) in the flame retardant compositions-1 to 7 and the comparative flame retardant compositions 1 to 3 was less than 1% by mass.
  • Test device B-type viscometer (manufactured by Eiko Seiki Co., Ltd.) Measurement method: Measured as follows according to JIS K 7117-1 standard. The sample was held for 1 hour in a thermostat at 25 ° C., and then the viscosity was measured using the B-type viscometer. Low volume sample adapter, no. The measurement was performed at a rotational speed (0.6 rpm) using the SC4-31 spindle.
  • haze value increases, it indicates that turbidity occurs, solid precipitates, or solid state, and storage stability becomes worse.
  • the transmittance decreases, it indicates that turbidity occurs, solid precipitates, or solid state, and storage stability is deteriorated.
  • Example 8 Flame retardant resin composition-1 Using the flame retardant composition-1 (phosphate ester composition-1) produced in Example 1, a flame retardant polycarbonate resin composition having a composition shown in Table 2 below was prepared. The prepared flame retardant polycarbonate resin composition was extruded under the following processing conditions to prepare pellets of the flame retardant polycarbonate resin composition. Since the flame retardant composition-1 has good fluidity at normal temperature (25 ° C.), it is excellent in handleability, can be easily processed in a short time, has good handleability, and has good processability. It was evaluated that there was. The flame-retardant test piece was produced by injection molding of the following conditions using the produced pellet. Using this test piece, a flame retardancy test (UL-94 V test) was conducted by the following test method. The results are shown in Table 2.
  • Example 9 Flame retardant resin composition 2 Using the flame retardant composition-2 (phosphate ester composition-2) produced in Example 2, a flame retardant polycarbonate resin composition having a composition shown in Table 2 below was prepared. The prepared flame retardant polycarbonate resin composition was extruded under the following processing conditions to prepare pellets of the flame retardant polycarbonate resin composition. Since the flame retardant composition-2 has good fluidity at normal temperature (25 ° C.), it is excellent in handleability, can be easily processed in a short time, has good handleability, and has good processability. It was evaluated that there was. The flame-retardant test piece was produced by injection molding of the following conditions using the produced pellet. Using this test piece, a flame retardancy test (UL-94 V test) was conducted by the following test method. The results are shown in Table 2.
  • UL-94 V test UL-94 V test
  • Example 10 Flame retardant resin composition 3 Using the flame retardant composition-3 (phosphate ester composition-3) produced in Example 3, a flame retardant polycarbonate resin composition having a composition shown in Table 2 below was prepared.
  • the prepared flame retardant polycarbonate resin composition was extruded under the following processing conditions to prepare pellets of the flame retardant polycarbonate resin composition. Since the flame retardant composition 3 has good fluidity at normal temperature (25 ° C.), it is excellent in handleability, can be easily processed in a short time, has good handleability, and has good processability. It was evaluated that there was.
  • the flame-retardant test piece was produced by injection molding of the following conditions using the produced pellet. Using this test piece, a flame retardancy test (UL-94 V test) was conducted by the following test method. The results are shown in Table 2.
  • Example 11 Flame Retardant Resin Composition 4 Using the flame retardant composition-4 (phosphate ester composition-4) produced in Example 4, a flame retardant polycarbonate resin composition having a composition shown in Table 2 below was prepared. The prepared flame retardant polycarbonate resin composition was extruded under the following processing conditions to prepare pellets of the flame retardant polycarbonate resin composition. Since the flame retardant composition 4 has good fluidity at normal temperature (25 ° C.), it has excellent handling properties, can be easily processed in a short time, has good handling properties, and has good processability. It was evaluated that there was. The flame-retardant test piece was produced by injection molding of the following conditions using the produced pellet. Using this test piece, a flame retardancy test (UL-94 V test) was conducted by the following test method. The results are shown in Table 2.
  • UL-94 V test UL-94 V test
  • Example 12 Flame Retardant Resin Composition 5 Using the flame retardant composition-5 (phosphate ester composition-5) produced in Example 5, a flame retardant polycarbonate resin composition having a composition shown in Table 2 below was prepared. The prepared flame retardant polycarbonate resin composition was extruded under the following processing conditions to prepare pellets of the flame retardant polycarbonate resin composition. Since the flame retardant composition 5 has good fluidity at normal temperature (25 ° C.), it is excellent in handleability, can be easily processed in a short time, has good handleability, and has good processability. It was evaluated that there was. The flame-retardant test piece was produced by injection molding of the following conditions using the produced pellet. Using this test piece, a flame retardancy test (UL-94 V test) was conducted by the following test method. The results are shown in Table 2.
  • UL-94 V test UL-94 V test
  • Example 13 Flame Retardant Resin Composition 6 Using the flame retardant composition-6 (phosphate ester composition-6) produced in Example 6, a flame retardant polycarbonate resin composition having a composition shown in Table 2 below was prepared. The prepared flame retardant polycarbonate resin composition was extruded under the following processing conditions to prepare pellets of the flame retardant polycarbonate resin composition. Since the flame retardant composition 6 had good fluidity at normal temperature (25 ° C.), it was excellent in handling property, could be easily processed in a short time, and could be evaluated as good handling property and good processability. The flame-retardant test piece was produced by injection molding of the following conditions using the produced pellet. Using this test piece, a flame retardancy test (UL-94 V test) was conducted by the following test method. The results are shown in Table 2.
  • UL-94 V test UL-94 V test
  • Example 14 Flame Retardant Resin Composition 7 Using the flame retardant composition-7 (phosphate ester composition-7) produced in Example 7, a flame retardant polycarbonate resin composition having a composition shown in Table 2 below was prepared. The prepared flame retardant polycarbonate resin composition was extruded under the following processing conditions to prepare pellets of the flame retardant polycarbonate resin composition. Since the flame retardant composition 7 has good fluidity at normal temperature (25 ° C.), it is excellent in handleability, can be easily processed in a short time, has good handleability, and has good processability. It was evaluated that there was. The flame-retardant test piece was produced by injection molding of the following conditions using the produced pellet. Using this test piece, a flame retardancy test (UL-94 V test) was conducted by the following test method. The results are shown in Table 2.
  • UL-94 V test UL-94 V test
  • Comparative Example 4 Comparative Flame Retardant Resin Composition-1 Using the comparative flame retardant composition-1 (comparative phosphoric acid ester composition-1) produced in Comparative Example 1, a flame retardant polycarbonate resin composition having a composition shown in Table 2 below was prepared. The prepared flame retardant polycarbonate resin composition was extruded under the following processing conditions to prepare pellets of the flame retardant polycarbonate resin composition. Comparative Flame Retardant Composition-1 had poor flowability at normal temperature (25 ° C.), was inferior in handleability, and required time and effort for processing. Therefore, it was evaluated that handling property was inferior and processability was inferior. The flame-retardant test piece was produced by injection molding of the following conditions using the produced pellet. Using this test piece, a flame retardancy test (UL-94 V test) was conducted by the following test method. The results are shown in Table 2.
  • Example 15 Flame retardant resin composition-8 Using the flame retardant composition-1 (phosphate ester composition-1) produced in Example 1, a flame retardant polyphenylene ether resin composition having the composition shown in Table 3 below was prepared.
  • the prepared flame retardant polycarbonate resin composition was extruded under the above processing conditions to prepare pellets of the flame retardant polyphenylene ether resin composition. Since the flame retardant composition-1 has good fluidity at normal temperature (25 ° C.), it is excellent in handleability, can be easily processed in a short time, has good handleability, and has good processability. It was evaluated that there was.
  • the flame-retardant test piece was produced by injection molding on the said conditions using the produced pellet. Using this test piece, a flame retardancy test (UL-94 V test) was conducted by the above test method. The results are shown in Table 3.
  • Example 16 Flame retardant resin composition-9 Using the flame retardant composition-2 (phosphate ester composition-2) produced in Example 2, a flame retardant polyphenylene ether resin composition having a composition shown in Table 3 below was prepared.
  • the prepared flame retardant polycarbonate resin composition was extruded under the above processing conditions to prepare pellets of the flame retardant polyphenylene ether resin composition. Since the flame retardant composition-2 has good fluidity at normal temperature (25 ° C.), it is excellent in handleability, can be easily processed in a short time, has good handleability, and has good processability. It was evaluated that there was.
  • the flame-retardant test piece was produced by injection molding of the above-mentioned conditions using the produced pellet. Using this test piece, a flame retardancy test (UL-94 V test) was conducted by the above test method. The results are shown in Table 3.
  • Example 17 Flame Retardant Resin Composition-10 Using the flame retardant composition-3 (phosphate ester composition-3) produced in Example 3, a flame retardant polyphenylene ether resin composition having the composition shown in Table 3 below was prepared.
  • the prepared flame retardant polycarbonate resin composition was extruded under the above processing conditions to prepare pellets of the flame retardant polyphenylene ether resin composition. Since the flame retardant composition 3 has good fluidity at normal temperature (25 ° C.), it is excellent in handleability, can be easily processed in a short time, has good handleability, and has good processability. It was evaluated that there was.
  • the flame-retardant test piece was produced by injection molding on the said conditions using the produced pellet. Using this test piece, a flame retardancy test (UL-94 V test) was conducted by the above test method. The results are shown in Table 3.
  • Example 18 Flame retardant resin composition-11 Using the flame retardant composition-4 (phosphate ester composition-4) produced in Example 4, a flame-retardant polyphenylene ether resin composition having a composition shown in Table 3 below was prepared.
  • the prepared flame retardant polycarbonate resin composition was extruded under the above processing conditions to prepare pellets of the flame retardant polyphenylene ether resin composition. Since the flame retardant composition 4 has good fluidity at normal temperature (25 ° C.), it has excellent handling properties, can be easily processed in a short time, has good handling properties, and has good processability. It was evaluated that there was.
  • the flame-retardant test piece was produced by injection molding on the said conditions using the produced pellet. Using this test piece, a flame retardancy test (UL-94 V test) was conducted by the above test method. The results are shown in Table 3.
  • Example 19 Flame Retardant Resin Composition 12 Using the flame retardant composition-5 (phosphate ester composition-5) produced in Example 5, a flame-retardant polyphenylene ether resin composition having a composition shown in Table 3 below was prepared.
  • the prepared flame retardant polycarbonate resin composition was extruded under the above processing conditions to prepare pellets of the flame retardant polyphenylene ether resin composition. Since the flame retardant composition 5 has good fluidity at normal temperature (25 ° C.), it is excellent in handleability, can be easily processed in a short time, has good handleability, and has good processability. It was evaluated that there was.
  • the flame-retardant test piece was produced by injection molding on the said conditions using the produced pellet. Using this test piece, a flame retardancy test (UL-94 V test) was conducted by the following test method. The results are shown in Table 3.
  • Example 20 Flame retardant resin composition-13 Using the flame retardant composition-6 (phosphate ester composition-6) produced in Example 6, a flame-retardant polyphenylene ether resin composition having a composition shown in Table 3 below was prepared.
  • the prepared flame retardant polycarbonate resin composition was extruded under the above processing conditions to prepare pellets of the flame retardant polyphenylene ether resin composition. Since the flame retardant composition 6 has good fluidity at normal temperature (25 ° C.), it is excellent in handling property, can be easily processed in a short time, has good handling property, and has good processability. It was evaluated that there was.
  • the flame-retardant test piece was produced by injection molding on the said conditions using the produced pellet. Using this test piece, a flame retardancy test (UL-94 V test) was conducted by the following test method. The results are shown in Table 3.
  • Example 21 Flame retardant resin composition-14 Using the flame retardant composition-7 (phosphate ester composition-7) produced in Example 7, a flame retardant polyphenylene ether resin composition having a composition shown in Table 3 below was prepared.
  • the prepared flame retardant polycarbonate resin composition was extruded under the above processing conditions to prepare pellets of the flame retardant polyphenylene ether resin composition. Since the flame retardant composition 7 has good fluidity at normal temperature (25 ° C.), it is excellent in handleability, can be easily processed in a short time, has good handleability, and has good processability. It was evaluated that there was.
  • the flame-retardant test piece was produced by injection molding on the said conditions using the produced pellet. Using this test piece, a flame retardancy test (UL-94 V test) was conducted by the following test method. The results are shown in Table 3.
  • Comparative Example 5 Comparative Flame Retardant Resin Composition 2 Using the comparative flame retardant composition-1 (comparative phosphoric acid ester composition-1) produced in Comparative Example 1, a flame retardant polyphenylene ether resin composition having a composition shown in Table 3 below was prepared. The prepared flame retardant polycarbonate resin composition was extruded under the processing conditions described above to prepare pellets of the flame retardant polyphenylene ether resin composition. Comparative Flame Retardant Composition-1 had poor flowability at normal temperature (25 ° C.), was inferior in handleability, and required time and effort for processing. Therefore, it was evaluated that handling property was inferior and processability was inferior. The flame-retardant test piece was produced by injection molding on condition of the following using the produced pellet. Using this test piece, a flame retardancy test (UL-94 V test) was conducted by the following test method. The results are shown in Table 3.
  • comparative phosphate ester 1 in which the content of the phosphate ester represented by the general formula (1) in which n is 1 is less than 60% by mass is excellent in storage stability but poor in fluidity,
  • the comparative flame-retardant resin composition containing the phosphate ester was poor in handleability and poor in processability.
  • the present invention it is possible to provide a flame retardant composition which is excellent in storage stability and excellent in processability and handleability. Moreover, according to this invention, the flame-retardant resin composition excellent in processability and handling property can be provided. Furthermore, according to the present invention, it is possible to provide a molded article having excellent flame retardancy.

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Abstract

下記一般式（１）で表されるリン酸エステルの１種以上を含有し、前記リン酸エステルにおける、ｎ＝１、２、３、４及び５のリン酸エステルの合計の含有量が９９質量％以上１００質量％以下であり、前記リン酸エステルの総量における、ｎ＝１の下記一般式（１）で表されるリン酸エステルの含有量が、６０質量％以上７０質量％未満である難燃剤組成物。 （式（１）中、Ｒ1及びＲ2は、それぞれ独立に、水素原子又はメチル基を表し、　ｎは１、２、３、４、５、６又は７の数を表す。）

Description

難燃剤組成物、該難燃剤組成物を含む難燃性樹脂組成物及び該難燃性樹脂組成物の成形体
　本発明は、難燃剤組成物、該難燃剤組成物を含む難燃性樹脂組成物及び該難燃性樹脂組成物の成形体に関する。詳しくは、流動性、保存安定性及びハンドリング性に優れた難燃剤組成物、該難燃剤組成物を含む難燃性樹脂組成物及び該難燃性樹脂組成物の成形体に関する。
　合成樹脂は、一般に、軽く、耐水性、耐薬品性、電気絶縁性、機械的諸物性などに優れ、かつ成形加工が容易であるため、建築材料、電気・電子・家電用材料、自動車用材料、繊維材料などとして幅広く用いられている。一方で、合成樹脂は一般に可燃性である。そのため、合成樹脂に難燃性を付与するために、有機ハロゲン化合物、無機水和物、リン化合物などの難燃剤を、樹脂成形品の調製時に配合する方法がとられている。
　上記難燃剤のうち、有機ハロゲン化合物は、多くの合成樹脂に対して優れた難燃効果を示すため、最も広く使用されている。しかし、ハロゲンを含有する化合物は、樹脂成形時に熱分解してハロゲン化水素を発生して作業環境を汚染し、また金型を腐食したり、樹脂の着色やゲル化を引き起こす問題がある。更に、火災などによる燃焼に際して、腐食性で、人体に有害なハロゲン化水素ガスと共に、多量の煙を発生するという問題もある。
　水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムなどの無機水和物は、ハロゲンを含まない難燃剤である。これらは難燃性付与効果が小さく、充分な難燃性を得るためには多量に添加する必要があり、このため、樹脂本来の物性が損なわれる欠点があった。
　これに対し、リン化合物の中でも、特に有機リン酸エステル化合物は、ハロゲンを含まず、良好な難燃効果が得られる難燃剤として汎用されている。代表的な有機リン酸エステルとしては、トリフェニルホスフェート（ＴＰＰ）、トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）、トリキシリルホスフェート（ＴＸＰ）等のトリアリールリン酸エステルが挙げられる。
　これらリン酸エステルの中でも、特許文献１には、難燃性と樹脂物性の低下が少ない固体難燃剤として、構造中にビフェニル骨格を有する固体難燃剤が提案されている。
　しかし、固体難燃剤の場合、樹脂への配合・充填時に粉体が飛散するなど、加工性やハンドリング性の問題、作業環境を悪化させる等の問題があった。
　これら固体難燃剤に対し、紛体の飛散の恐れのない、液状の難燃剤が使用されており、特許文献２には、リン酸エステルの組成を限定した難燃剤を使用した樹脂組成物が提案されている。
特開２００８－２０２００９号公報 ＵＳ２０１６０６８６６３Ａ１
　しかしながら、これら従来の液状難燃剤は、その保存安定性に難があり、長期保存時に、濁ったり、結晶が析出したり、固体化してしまうなどの問題があった。結晶の析出や固体化すると、加工性やハンドリング性が劣ることになるため、その解決が望まれていた。
　従って、本発明の課題は、保存安定性に優れ、且つ加工性及びハンドリング性に優れた難燃剤組成物を提供することである。また本発明の課題は、加工性とハンドリング性とに優れた難燃性樹脂組成物を提供することである。更に、本発明の課題は、加工性とハンドリング性とに優れた難燃性樹脂組成物から得られた、優れた難燃性を有する成形体を提供することである。
　本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。
　すなわち本発明は、下記一般式（１）で表されるリン酸エステルの１種以上を含有し、
　前記リン酸エステルにおける、ｎ＝１、２、３、４及び５のリン酸エステルの合計の含有量が９９質量％以上１００質量％以下であり、前記リン酸エステルの総量における、ｎ＝１の下記一般式（１）で表されるリン酸エステルの含有量が、６０質量％以上７０質量％未満である難燃剤組成物を提供するものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　（式（１）中、Ｒ1及びＲ2はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を表し、
　ｎは１、２、３、４、５、６又は７の数を表す。）
　また本発明は、前記一般式（１）におけるＲ1及びＲ2が水素原子である前記難燃剤組成物を提供するものである。
　また本発明は、２５℃で液体状である前記難燃剤組成物を提供するものである。
　また本発明は、２５℃での粘度が１７，５００～４０，０００ｍＰａ・ｓである前記難燃剤組成物を提供するものである。
　また本発明は、合成樹脂と、前記難燃剤組成物とを含有する難燃性樹脂組成物を提供するものである。
　また本発明は、合成樹脂が、ポリカーボネート樹脂及びその共重合体からなる群から選ばれる１種以上である前記難燃性樹脂組成物を提供するものである。
　また本発明は、合成樹脂が、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリスチレン樹脂及びそれらの共重合体からなる群から選ばれる１種以上である前記難燃性樹脂組成物を提供するものである。
　更に、本発明は、前記難燃性樹脂組成物から得られる成形体を提供するものである。
　以下本発明の実施形態について詳細に説明する。
　まず本発明の難燃剤組成物について説明する。
　本発明の難燃剤組成物は、下記一般式（１）で表されるリン酸エステルを含有する。このリン酸エステルは、下記一般式（１）において、ｎが１、２、３、４、５、６又は７の化合物の混合物（以下、リン酸エステルの混合物ともいう）である。このリン酸エステルの混合物は少なくともｎが１である化合物を含む。前記リン酸エステルの混合物における、ｎ＝１、２、３、４及び５の合計の含有量は９９質量％以上１００質量％以下であり、保存安定性とハンドリング性の点から、好ましくは１００質量％である。また、前記混合物は、ｎ＝２、３、４及び５のリン酸エステルを必ずしもすべて含まなくてもよい。前記混合物におけるｎ＝１、２、３、４及び５の下記一般式（１）で表されるリン酸エステルの合計の含有量が９９質量％以上１００質量％未満の場合は、下記一般式（１）で表されるリン酸エステルは、下記一般式（１）においてｎ＝６のリン酸エステル及び／又はｎ＝７のリン酸エステルを含有する。リン酸エステルの混合物におけるｎ＝１、２、３、４、５、６又は７のリン酸エステルの含有量は、液体クロマトグラフによって測定することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　（式（１）中、Ｒ1及びＲ2はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を表し、ｎは１、２、３、４、５、６又は７の数を表す。）
　本発明の難燃剤組成物は、前記一般式（１）中、Ｒ1及びＲ2が水素原子であることが、保存安定性とハンドリング性の点から好ましい。
　本発明の難燃剤組成物は、その総量における、ｎ＝１の一般式（１）で表されるリン酸エステルの含有量が、６０質量％以上７０質量％未満である。
　ｎ＝１で表されるリン酸エステルの含有量が７０質量％以上になると、保存時に、濁ったり、固体化したり、結晶が析出したりするなど、保存安定性が悪化する。また、６０質量％未満だと、粘度が高く、流動性に劣り、ハンドリング性に劣ることになる。
　本発明の難燃剤組成物におけるｎ＝１のリン酸エステルの含有量は、保存安定性とハンドリング性の点から、６１．０質量％以上６９．０質量％以下が好ましく、６２．０質量％以上６８．０質量％以下が最も好ましい。
　本発明の難燃剤組成物は前記リン酸エステルの混合物のみからなることが好ましい。本発明のリン酸エステルの混合物の含有量は、例えば、液体クロマトグラフによって測定することができる。
　本発明の難燃剤組成物は、ハンドリング性の点から、室温（２５℃）で液体状であることが好ましい。液体状であるとは、流動することが目視で容易に確認できる粘度であることを指す。また、濁りや、結晶、固体の析出がないことが好ましい。
　本発明の難燃剤組成物は、保存安定性とハンドリング性の点から、２５℃での粘度が１７，５００～４０，０００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、１８，５００～３７，０００ｍＰａ・ｓがより好ましく、１９，５００～３２，０００ｍＰａ・ｓがさらにより好ましく、１９，５００～２８，０００ｍＰａ・ｓが最も好ましい。
　本発明での粘度は、ＪＩＳ　Ｋ　７１１７－１規格に準拠してＢ型粘度計を用いて測定する。
　前記一般式（１）で表されるリン酸エステルの具体例としては、例えば、以下のリン酸エステルＮｏ．１及びＮｏ．２が挙げられる。保存安定性及びハンドリング性の点から、本発明の難燃剤組成物はリン酸エステルＮｏ．１を含有することが好ましい。尚、リン酸エステルＮｏ．１及びＮｏ．２におけるｎは１、２、３、４、５、６又は７の数である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　本発明の難燃剤組成物は、リン酸エステルの混合物に加え、本発明の効果を損なわない範囲で、他の成分を含有する場合がある。前記他の成分としては、後述する、本発明の難燃性樹脂組成物に配合できる成分として例示したものを用いることができる。
　前記一般式（１）で表されるリン酸エステルの組成物の製造方法は特に制限されないが、例えば、Ｒ1及びＲ2が水素原子の場合、４，４’－ジヒドロキシビフェニルとフェノールとオキシ塩化リンとを塩化マグネシウムなどの触媒の存在下に反応させ脱塩酸することで製造することができる。オキシ塩化リンの４，４’－ジヒドロキシビフェニルに対する使用量を調節することで、ｎ＝１のリン酸エステル化合物の含有割合を６０質量％以上７０質量％未満に調節できる。オキシ塩化リンの好ましい使用量は４，４’－ジヒドロキシビフェニル１．００ｍｏｌに対して、２．０２ｍｏｌ～２．２６ｍｏｌが好ましく、２．０４ｍｏｌ～２．２４ｍｏｌがより好ましく、２．０６ｍｏｌ～２．１９ｍｏｌがより好ましい。
　本発明の難燃剤組成物は、合成樹脂に配合することで、難燃性を付与することができる。
　本発明の難燃剤組成物の配合方法は特に限定されないが、本発明の難燃剤組成物は、好ましくは室温（２５℃）で液状であり、流動性に優れた取扱いやすい粘度のため、容易に配合・調整でき、難燃性樹脂組成物を容易に得ることができる。もちろん、配合・調整時に加温して、流動性を上げて使用してもよい。
　また、本発明の難燃剤組成物は、長期保存した場合も、濁りや、結晶、固体の析出、固体化などがないため、均一化するための撹拌や加温などの作業が必要なく、容易に使用することできる。
　次に本発明の難燃性樹脂組成物について説明する。
　本発明の難燃性樹脂組成物は、合成樹脂と本発明の難燃剤組成物を含有する。
　本発明の難燃性樹脂組成物は、合成樹脂１００質量部に対して、前記難燃剤組成物を０．５～３０質量部含有するのが、難燃性と力学特性の点から好ましく、１～２５質量部含有するのがより好ましく、２～２０質量部含有するがより好ましい。前記難燃剤組成物の含有量が０．５質量部未満では難燃性が充分ではない場合がある。３０質量部を超えると樹脂本来の有する力学特性を損なう場合がある。
　次に本発明で使用される合成樹脂について説明する。
　本発明で使用される合成樹脂の具体例としては、熱可塑性樹脂が挙げられ、例えば、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、架橋ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリブテン－１、ポリ－３－メチルペンテン、ポリ－４－メチルペンテン等のα－オレフィン重合体又はエチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体、エチレン－プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂及びこれらの共重合体；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン、塩化ゴム、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－エチレン共重合体、塩化ビニル－塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル－塩化ビニリデン－酢酸ビニル三元共重合体、塩化ビニル－アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル－マレイン酸エステル共重合体、塩化ビニル－シクロヘキシルマレイミド共重合体等の含ハロゲン樹脂；石油樹脂、クマロン樹脂、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、スチレン及び／又はα－メチルスチレンと他の単量体（例えば、無水マレイン酸、フェニルマレイミド、メタクリル酸メチル、ブタジエン、アクリロニトリル等）との共重合体（例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ＳＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、耐熱ＡＢＳ樹脂等）；ポリメチルメタクリレート、ポリビニルアルコール、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等のポリアルキレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等のポリアルキレンナフタレート等の芳香族ポリエステル樹脂及びポリテトラメチレンテレフタレート等の直鎖ポリエステル樹脂；ポリヒドロキシブチレート、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、ポリ乳酸、ポリリンゴ酸、ポリグリコール酸、ポリジオキサン、ポリ（２－オキセタノン）等の分解性脂肪族ポリエステル；ポリフェニレンオキサイド、ポリカプロラクタム及びポリヘキサメチレンアジパミド等のポリアミド樹脂；セルロースアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート等のセルロースエステル系樹脂；ポリカーボネート、ポリカーボネート／ＡＢＳ樹脂、分岐ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリウレタン、繊維素系樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリサルフォン、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー等の熱可塑性樹脂及びこれらのブレンド物を挙げることができる。
　また、本発明の合成樹脂は、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、アクリロニトリル－ブタジエン共重合ゴム、スチレン－ブタジエン共重合ゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ニトリル系熱可塑性エラストマー、ナイロン系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー等のエラストマーであってもよい。
　更に、本発明で使用できる合成樹脂の例を挙げると、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂が挙げられる。
　これら本発明で使用される合成樹脂は、単独で使用してもよく、２種以上を併せて使用してもよい。また、アロイ化されていてもよい。
　またこれらの合成樹脂は、分子量、重合度、密度、軟化点、溶媒への不溶分の割合、立体規則性の程度、触媒残渣の有無、原料となるモノマーの種類や配合比率、重合触媒の種類（例えば、チーグラー触媒、メタロセン触媒等）等に関わらず使用することができる。
　これらの合成樹脂の中でも、難燃性、加工性と取扱い性の点から、ポリカーボネート、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、耐衝撃性ポリスチレン、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンエーテル、セルロースエステル系樹脂及びそれらの共重合体からなる群から選ばれる１種以上が好ましく、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、スチレン系樹脂の群から選ばれる１種以上がより好ましい。これらの樹脂は、単独で使用してもよく、２種以上を併せて使用してもよい。また、アロイ化されていてもよい。特に、ポリカーボネート樹脂及びその共重合体からなる群から選ばれる１種以上、又は、ポリフェニレンエーテル樹脂とポリスチレン樹脂のポリマーアロイが好ましい。
　ここでスチレン系樹脂とは、例えば具体的には、ポリスチレン、スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体（ＳＢＳ樹脂）、水添スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体（水添ＳＢＳ）、水添スチレン・イソプレン・スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合体（ＭＢＳ樹脂）、メチルメタクリレート・アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＭＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル・アクリルゴム・スチレン共重合体（ＡＡＳ樹脂）、アクリロニトリル・エチレンプロピレン系ゴム・スチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）、スチレン・ＩＰＮ型ゴム共重合体等の樹脂、又は、これらの混合物が挙げられる。更にシンジオタクティクポリスチレン等のように立体規則性を有するものであってもよい。これらスチレン系樹脂の中でも、ポリスチレン（ＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）が好ましい。
　次に、本発明の難燃性樹脂組成物に配合できる成分について説明する。
　本発明の難燃性樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、燃焼時のドリップを防止するために、ドリップ防止剤を含有することが好ましい。
　ドリップ防止剤としては、フッ素系ドリップ防止剤やシリコーンゴム類、層状ケイ酸塩等が挙げられる。中でも、フッ素系ドリップ防止剤が好ましい。
　前記フッ素系のドリップ防止剤の具体例としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリヘキサフルオロプロピレン等のフッ素系樹脂やパーフルオロメタンスルホン酸ナトリウム塩、パーフルオロ－ｎ－ブタンスルホン酸カリウム塩、パーフルオロ－ｔ－ブタンスルホン酸カリウム塩、パーフルオロオクタンスルホン酸ナトリウム塩、パーフルオロ－２－エチルヘキサンスルホン酸カルシウム塩等のパーフルオロアルカンスルホン酸アルカリ金属塩化合物又はパーフルオロアルカンスルホン酸アルカリ土類金属塩等が挙げられる。
　フッ素系ドリップ防止剤の中でも、ドリップ防止性の点から、ポリテトラフルオロエチレンが最も好ましい。
　前記層状ケイ酸塩としては、モンモリロナイト、サポナイト、ヘクトライト、バイデライト、スティブンサイト、ノントロナイト等のスメクタイト系粘土鉱物、バーミキュライト、ハロイサイト、膨潤性マイカ、タルク等が挙げられ、その層間に、有機カチオン、第４級アンモニウムカチオン、ホスホニウムカチオンがインターカレートされているものでもよい。
　前記ドリップ防止剤の含有量は、合成樹脂１００質量部に対して、０．００５～３質量部が好ましく、より好ましくは０．０１～２質量部、更に好ましくは０．０５～１．０質量部、最も好ましくは０．１～０．５質量部である。０．００５質量部未満だとドリップ防止効果が十分でない場合があり、３質量部を超えると樹脂の特性を低下させる場合がある。
　本発明の難燃性樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて更に、ハロゲンを含有しない、有機若しくは無機系の難燃剤又は難燃助剤を１種以上含有する場合がある。前記難燃剤・難燃助剤としては、トリアジン環含有化合物、金属水酸化物、リン酸エステル系難燃剤、縮合リン酸エステル系難燃剤、ホスフェート系難燃剤、無機リン系難燃剤、（ポリ）リン酸塩系難燃剤、ジアルキルホスフィン酸塩、シリコーン系難燃剤、金属酸化物、ホウ酸化合物、膨張性黒鉛、その他の無機系難燃助剤、その他の有機系難燃助剤等が挙げられる。
　前記トリアジン環含有化合物としては、例えば、メラミン、アンメリン、ベンズグアナミン、アセトグアナミン、フタロジグアナミン、メラミンシアヌレート、ブチレンジグアナミン、ノルボルネンジグアナミン、メチレンジグアナミン、エチレンジメラミン、トリメチレンジメラミン、テトラメチレンジメラミン、ヘキサメチレンジメラミン、１，３－ヘキシレンジメラミン等が挙げられる。
　前記金属水酸化物としては、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化亜鉛、キスマー５Ａ（協和化学工業（株）製水酸化マグネシウムの商標）等が挙げられる。
　前記リン酸エステル系難燃剤の例としては、例えば、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリスクロロエチルホスフェート、トリスジクロロプロピルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、トリスイソプロピルフェニルホスフェート、２－エチルヘキシルジフェニルホスフェート、ｔ－ブチルフェニルジフェニルホスフェート、ビス－（ｔ－ブチルフェニル）フェニルホスフェート、トリス－（ｔ－ブチルフェニル）ホスフェート、イソプロピルフェニルジフェニルホスフェート、ビス－（イソプロピルフェニル）ジフェニルホスフェート、トリス－（イソプロピルフェニル）ホスフェート等が挙げられる。
　前記縮合リン酸エステル系難燃剤の例としては、１，３－フェニレンビス（ジフェニルホスフェート）、１，３－フェニレンビス（ジキシレニルホスフェート）、ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）等が挙げられる。
　前記無機リン系難燃剤としては、赤リンが挙げられる。
　前記（ポリ）リン酸塩系難燃剤としては、ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸メラミン、ポリリン酸ピペラジン、ピロリン酸メラミン、ピロリン酸ピペラジン等の（ポリ）リン酸のアンモニウム塩やアミン塩が挙げられる。
　前記ジアルキルホスフィン酸塩としては、ジエチルホスフィン酸アルミニウム、ジエチルホスフィン酸亜鉛等が挙げられる。
　前記その他の無機系難燃助剤としては、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、ハイドロタルサイト等の無機化合物及びその表面処理品、ハイドロタルサイト等が挙げられる。
　その具体例としては、例えば、ＴＩＰＡＱＵＥ　Ｒ－６８０（石原産業（株）製酸化チタンの商標）、キョーワマグ１５０（協和化学工業（株）製酸化マグネシウムの商標）、ＤＨＴ－４Ａ（ハイドロタルサイト：協和化学工業（株）製）、アルカマイザー４（亜鉛変性ハイドロタルサイト：協和化学工業（株）製）等の種々の市販品を用いることができる。
　前記その他の有機系難燃助剤としては、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ポリペンタエリスリトールが挙げられる。
　本発明の難燃性樹脂組成物は、更に必要に応じて、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、老化防止剤等を含有する場合がある。これらを配合することにより合成樹脂を安定化することが好ましい。
　前記フェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、２，６－ジフェニル－４－オクタデシロキシフェノール、ジステアリル（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ホスホネート、１，６－ヘキサメチレンビス〔（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸アミド〕、４，４’－チオビス（６－ｔ－ブチル－ｍ－クレゾール）、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデンビス（６－ｔ－ブチル－ｍ－クレゾール）、２，２’－エチリデンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール）、２，２’－エチリデンビス（４－ｓ－ブチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、１，３，５－トリス（２，６－ジメチル－３－ヒドロキシ－４－ｔ－ブチルベンジル）イソシアヌレート、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－２，４，６－トリメチルベンゼン、２－ｔ－ブチル－４－メチル－６－（２－アクリロイルオキシ－３－ｔ－ブチル－５－メチルベンジル）フェノール、ステアリル（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、テトラキス〔３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸メチル〕メタン、チオジエチレングリコールビス〔（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、１，６－ヘキサメチレンビス〔（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、ビス〔３，３－ビス（４－ヒドロキシ－３－ｔ－ブチルフェニル）ブタン酸〕グリコールエステル、ビス〔２－ｔ－ブチル－４－メチル－６－（２－ヒドロキシ－３－ｔ－ブチル－５－メチルベンジル）フェニル〕テレフタレート、１，３，５－トリス〔（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシエチル〕イソシアヌレート、３，９－ビス〔１，１－ジメチル－２－｛（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝エチル〕－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ〔５，５〕ウンデカン、トリエチレングリコールビス〔（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオネート〕等が挙げられる。
　これらのフェノール系酸化防止剤の使用量は、合成樹脂１００質量部に対して、０．００１～１０質量部であることが好ましく、０．０５～５質量部であることがより好ましい。
　前記リン系酸化防止剤としては、例えば、トリスノニルフェニルホスファイト、トリス〔２－ｔ－ブチル－４－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニルチオ）－５－メチルフェニル〕ホスファイト、トリデシルホスファイト、オクチルジフェニルホスファイト、ジ（デシル）モノフェニルホスファイト、ジ（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジ（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４，６－トリ－ｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、テトラ（トリデシル）イソプロピリデンジフェノールジホスファイト、テトラ（トリデシル）－４，４’－ｎ－ブチリデンビス（２－ｔ－ブチル－５－メチルフェノール）ジホスファイト、ヘキサ（トリデシル）－１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタントリホスファイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ビフェニレンジホスホナイト、９，１０－ジハイドロ－９－オキサ－１０－ホスファフェナンスレン－１０－オキサイド、２，２’－メチレンビス（４，６－ｔ－ブチルフェニル）－２－エチルヘキシルホスファイト、２，２’－メチレンビス（４，６－ｔ－ブチルフェニル）－オクタデシルホスファイト、２，２’－エチリデンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）フルオロホスファイト、トリス（２－〔（２，４，８，１０－テトラキス－ｔ－ブチルジベンゾ〔ｄ，ｆ〕〔１，３，２〕ジオキサホスフェピン－６－イル）オキシ〕エチル）アミン、２－エチル－２－ブチルプロピレングリコールと２，４，６－トリ－ｔ－ブチルフェノールのホスファイト等が挙げられる。
　これらのリン系酸化防止剤の使用量は、合成樹脂１００質量部に対して０．００１～１０質量部であることが好ましく、０．０５～５質量部であることがより好ましい。
　前記チオエーテル系酸化防止剤としては、例えば、チオジプロピオン酸ジラウリル、チオジプロピオン酸ジミリスチル、チオジプロピオン酸ジステアリル等のジアルキルチオジプロピオネート類、及びペンタエリスリトールテトラキス（β－ドデシルチオプロピオネート）等のペンタエリスリトールテトラキス（β－アルキルチオプロピオネート）類が挙げられる。
　これらのチオエーテル系酸化防止剤の使用量は、合成樹脂１００質量部に対して、０．００１～１０質量部であることが好ましく、０．０５～５質量部であることがより好ましい。
　前記紫外線吸収剤としては、例えば、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクトキシベンゾフェノン、５，５’－メチレンビス（２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン）等の２－ヒドロキシベンゾフェノン類；２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾ－ル、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾ－ル、２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジクミルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２，２’－メチレンビス（４－ｔ－オクチル－６－（ベンゾトリアゾリル）フェノール）、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５’－カルボキシフェニル）ベンゾトリアゾール等の２－（２’－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール類；フェニルサリシレート、レゾルシノールモノベンゾエート、２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル－３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート、２，４－ジ－ｔ－アミルフェニル－３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート、ヘキサデシル－３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート等のベンゾエート類；２－エチル－２’－エトキシオキザニリド、２－エトキシ－４’－ドデシルオキザニリド等の置換オキザニリド類；エチル－α－シアノ－β、β－ジフェニルアクリレート、メチル－２－シアノ－３－メチル－３－（ｐ－メトキシフェニル）アクリレート等のシアノアクリレート類；２－（２－ヒドロキシ－４－オクトキシフェニル）－４，６－ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－ｓ－トリアジン、２－（２－ヒドロキシ－４－メトキシフェニル）－４，６－ジフェニル－ｓ－トリアジン、２－（２－ヒドロキシ－４－プロポキシ－５－メチルフェニル）－４，６－ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－ｓ－トリアジン等のトリアリールトリアジン類が挙げられる。
　これらの紫外線吸収剤の使用量は、合成樹脂１００質量部に対して０．００１～１０質量部であることが好ましく、０．０５～５質量部であることがより好ましい。
　前記ヒンダードアミン系光安定剤としては、例えば、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルステアレート、１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルステアレート、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルベンゾエート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１－オクトキシ－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）・ジ（トリデシル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）・ジ（トリデシル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ビス（１，２，２，４，４－ペンタメチル－４－ピペリジル）－２－ブチル－２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）マロネート、１－（２－ヒドロキシエチル）－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジノ－ル／コハク酸ジエチル重縮合物、１，６－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルアミノ）ヘキサン／２，４－ジクロロ－６－モルホリノ－ｓ－トリアジン重縮合物、１，６－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルアミノ）ヘキサン／２，４－ジクロロ－６－ｔ－オクチルアミノ－ｓ－トリアジン重縮合物、１，５，８，１２－テトラキス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕－１，５，８，１２－テトラアザドデカン、１，５，８，１２－テトラキス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕－１，５，８－１２－テトラアザドデカン、１，６，１１－トリス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕アミノウンデカン、１，６，１１－トリス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕アミノウンデカン等のヒンダードアミン化合物が挙げられる。
　これらのヒンダードアミン系光安定剤の使用量は、合成樹脂１００質量部に対して０．００１～１０質量部であることが好ましく、０．０５～５質量部であることがより好ましい。
　前記の老化防止剤としては、ナフチルアミン系、ジフェニルアミン系、ｐ－フェニルジアミン系、キノリン系、ヒドロキノン誘導体、モノフェノール系、チオビスフェノール系、ヒンダートフェノール系、亜リン酸エステル系等が挙げられる。
　これらの老化防止剤の使用量は、合成樹脂１００質量部に対して０．００１～１０質量部であることが好ましく、０．０５～５質量部であることがより好ましい。
　本発明の難燃性樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意成分として強化材を含有する場合がある。強化材としては、通常合成樹脂の強化に用いられる繊維状、板状、粒状、粉末状のものを用いることができる。具体的には、ガラス繊維、アスベスト繊維、炭素繊維、グラファイト繊維、金属繊維、チタン酸カリウムウイスカー、ホウ酸アルミニウムウイスカー、マグネシウム系ウイスカー、珪素系ウイスカー、ワラステナイト、セピオライト、アスベスト、スラグ繊維、ゾノライト、エレスタダイト、石膏繊維、シリカ繊維、シリカ・アルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化硼素繊維、窒化硅素繊維及び硼素繊維等の無機繊維状強化材、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、再生セルロース繊維、アセテート繊維、ケナフ、ラミー、木綿、ジュート、麻、サイザル、亜麻、リネン、絹、マニラ麻、さとうきび、木材パルプ、紙屑、古紙及びウール等の有機繊維状強化材、ガラスフレーク、非膨潤性雲母、グラファイト、金属箔、セラミックビーズ、クレー、マイカ、セリサイト、ゼオライト、ベントナイト、ドロマイト、カオリン、微粉ケイ酸、長石粉、チタン酸カリウム、シラスバルーン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、ケイ酸アルミニウム、酸化ケイ素、石膏、ノバキュライト、ドーソナイト及び白土等の板状や粒状の強化材が挙げられる。
　これらの強化材は、エチレン／酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂や、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂で被覆又は集束処理されていてもよく、アミノシランやエポキシシラン等のカップリング剤等で処理されていても良い。
　本発明の難燃性樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意成分として、更に結晶核剤を含有する場合がある。前記結晶核剤としては一般にポリマーの結晶核剤として用いられるものを適宜用いることができ、本発明においては無機系結晶核剤及び有機系結晶核剤の何れをも使用することができる。
　前記無機系結晶核剤の具体例としては、カオリナイト、合成マイカ、クレー、ゼオライト、シリカ、グラファイト、カーボンブラック、酸化マグネシウム、酸化チタン、硫化カルシウム、窒化ホウ素、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化アルミニウム、酸化ネオジウム及びフェニルホスホネート等の金属塩を挙げることができる。これらの無機系結晶核剤は、組成物中での分散性を高めるために、有機物で修飾されている場合がある。
　有機系結晶核剤の具体例としては、安息香酸ナトリウム、安息香酸カリウム、安息香酸リチウム、安息香酸カルシウム、安息香酸マグネシウム、安息香酸バリウム、テレフタル酸リチウム、テレフタル酸ナトリウム、テレフタル酸カリウム、シュウ酸カルシウム、ラウリン酸ナトリウム、ラウリン酸カリウム、ミリスチン酸ナトリウム、ミリスチン酸カリウム、ミリスチン酸カルシウム、オクタコサン酸ナトリウム、オクタコサン酸カルシウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸バリウム、モンタン酸ナトリウム、モンタン酸カルシウム、トルイル酸ナトリウム、サリチル酸ナトリウム、サリチル酸カリウム、サリチル酸亜鉛、アルミニウムジベンゾエート、カリウムジベンゾエート、リチウムジベンゾエート、ナトリウムβ－ナフタレート、ナトリウムシクロヘキサンカルボキシレート等の有機カルボン酸金属塩、ｐ－トルエンスルホン酸ナトリウム、スルホイソフタル酸ナトリウム等の有機スルホン酸塩、ステアリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、パルチミン酸アミド、ヒドロキシステアリン酸アミド、エルカ酸アミド、トリメシン酸トリス（ｔ－ブチルアミド）等のカルボン酸アミド、ベンジリデンソルビトール及びその誘導体、ナトリウム－２，２'－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスフェート等のリン化合物金属塩、及び２，２－メチルビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ナトリウム等を挙げることができる。
　本発明の難燃性樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意成分として、可塑剤を含有する場合がある。該可塑剤としては、一般にポリマーの可塑剤として用いられるものを適宜用いることができ、例えばポリエステル系可塑剤、グリセリン系可塑剤、多価カルボン酸エステル系可塑剤、ポリアルキレングリコール系可塑剤及びエポキシ系可塑剤等を挙げることができる。
　ポリエステル系可塑剤の具体例としては、アジピン酸、セバチン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ロジン等の酸成分と、プロピレングリコール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、エチレングリコール、ジエチレングリコール等のジオール成分とからなるポリエステルや、ポリカプロラクトン等のヒドロキシカルボン酸からなるポリエステル等を挙げることができる。これらのポリエステルは、単官能カルボン酸若しくは単官能アルコールで末端が封鎖されていてもよく、またエポキシ化合物等で末端が封鎖されていてもよい。
　グリセリン系可塑剤の具体例としては、グリセリンモノアセトモノラウレート、グリセリンジアセトモノラウレート、グリセリンモノアセトモノステアレート、グリセリンジアセトモノオレート及びグリセリンモノアセトモノモンタネート等を挙げることができる。多価カルボン酸エステル系可塑剤の具体例としては、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジベンジル、フタル酸ブチルベンジル等のフタル酸エステル、トリメリット酸トリブチル、トリメリット酸トリオクチル、トリメリット酸トリヘキシル等のトリメリット酸エステル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ｎ－オクチル－ｎ－デシル、アジピン酸メチルジグリコールブチルジグリコール、アジピン酸ベンジルメチルジグリコール、アジピン酸ベンジルブチルジグリコール等のアジピン酸エステル、アセチルクエン酸トリエチル、アセチルクエン酸トリブチル等のクエン酸エステル、アゼライン酸ジ－２－エチルヘキシル等のアゼライン酸エステル、セバシン酸ジブチル、及びセバシン酸ジ－２－エチルヘキシル等のセバシン酸エステル等を挙げることができる。
　ポリアルキレングリコール系可塑剤の具体例としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリ（エチレンオキサイド・プロピレンオキサイド）ブロック及び／又はランダム共重合体、ポリテトラメチレングリコール、ビスフェノール類のエチレンオキシド付加重合体、ビスフェノール類のプロピレンオキシド付加重合体、ビスフェノール類のテトラヒドロフラン付加重合体等のポリアルキレングリコール、或いはその末端エポキシ変性化合物、末端エステル変性化合物、及び末端エーテル変性化合物等の、末端封鎖化合物等を挙げることができる。
　エポキシ系可塑剤とは、一般にはエポキシステアリン酸アルキルと大豆油とからなるエポキシトリグリセリド等を指すが、その他にも、主にビスフェノールＡとエピクロロヒドリンを原料とするような、いわゆるエポキシ樹脂も使用することができる。
　その他の可塑剤の具体例としては、ネオペンチルグリコールジベンゾエート、ジエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート等の脂肪族ポリオールの安息香酸エステル、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド、オレイン酸ブチル等の脂肪族カルボン酸エステル、アセチルリシノール酸メチル、アセチルリシノール酸ブチル等のオキシ酸エステル、ペンタエリスリトール、各種ソルビトール、ポリアクリル酸エステル及びパラフィン類等を挙げることができる。
　本発明において可塑剤を使用する場合は、１種のみを使用することができ、２種以上を併用することができる。
　本発明の難燃性樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意成分として、滑剤を含有する場合がある。滑剤としては、通常合成樹脂に使用されるものであればよく、炭化水素系、脂肪酸系、脂肪族アルコール系、脂肪族エステル系、エチレンビスステアリルアミド等の脂肪族アミド化合物、ステアリン酸カルシウム等の脂肪族カルボン酸金属塩、又は其の他の金属石鹸系等の滑剤、シリコーンオイル等が挙げられる。
　本発明の難燃性樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意成分として、加水分解抑制剤（耐加水分解剤）を含有する場合がある。加水分解抑制剤としては、通常合成樹脂に使用されるものであればよく、例えば、カルボジイミド化合物、イソシアネート化合物、オキサゾリン化合物等が挙げられる。
　前記カルボジイミド化合物は、分子中に一個以上のカルボジイミド基を有する化合物であり、２官能以上のポリカルボジイミド化合物をも含む。モノカルボジイミド化合物の例としては、ジシクロヘキシルカルボジイミド、ジイソプロピルカルボジイミド、ジメチルカルボジイミド、ジイソブチルカルボジイミド、ジオクチルカルボジイミド、ジフェニルカルボジイミド、ナフチルカルボジイミド等を例示することができる。
　前記ポリカルボジイミド化合物の例としては、ポリ（ジシクロヘキシルカルボジイミド）、ポリ（イソプロピルカルボジイミド）、ポリ（ジメチルカルボジイミド）、ポリ（ジイソブチルカルボジイミド）、ポリ（ジオクチルカルボジイミド）、ポリ（４，４'－ジフェニルメタンカルボジイミド）、ポリ（３，３'－ジメチル－４，４'－ジフェニルメタンカルボジイミド）、ポリ（トリルカルボジイミド）、ポリ（ｐ－フェニレンカルボジイミド）、ポリ（ｍ－フェニレンカルボジイミド）、ポリ（１，３－ジイソプロピルフェニレンカルボジイミド）、ポリ（１－メチル－３，５－ジイソプロピルフェニレンカルボジイミド）、ポリ（１，３，５－トリエチルフェニレンカルボジイミド）、ポリ（トリイソプロピルフェニレンカルボジイミド）、ポリ（ナフチルカルボジイミド）等が挙げられる。これらは、１種を単独で使用することができ、２種以上を併用することもできる。
　また、前記イソシアネート化合物としては、例えば２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、ｍ－フェニレンジイソシアネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、４，４'－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４'－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，２'－ジフェニルメタンジイソシアネート、３，３'－ジメチル－４，４'－ビフェニレンジイソシアネート、３，３'－ジメトキシ－４，４'－ビフェニレンジイソシアネート、３，３'－ジクロロ－４，４'－ビフェニレンジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、１，５－テトラヒドロナフタレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，３－シクロヘキシレンジイソシアネート、１，４－シクロヘキシレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４'－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート又は３，３'－ジメチル－４，４'－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等が挙げられる。
　また、前記オキサゾリン化合物としては、例えば、２，２'－ｏ－フェニレンビス（２－オキサゾリン）、２，２'－ｍ－フェニレンビス（２－オキサゾリン）、２，２'－ｐ－フェニレンビス（２－オキサゾリン）、２，２'－ｐ－フェニレンビス（４－メチル－２－オキサゾリン）、２，２'－ｍ－フェニレンビス（４－メチル－２－オキサゾリン）、２，２'－ｐ－フェニレンビス（４，４'－ジメチル－２－オキサゾリン）、２，２'－ｍ－フェニレンビス（４，４'－ジメチル－２－オキサゾリン）、２，２'－エチレンビス（２－オキサゾリン）、２，２'－テトラメチレンビス（２－オキサゾリン）、２，２'－ヘキサメチレンビス（２－オキサゾリン）、２，２'－オクタメチレンビス（２－オキサゾリン）、２，２'－エチレンビス（４－メチル－２－オキサゾリン）、又は２，２'－ジフェニレンビス（２－オキサゾリン）等が挙げられる。これら加水分解抑制剤（耐加水分解剤）は、１種単独で、又は２種以上を併用して用いてもよい。
　その他、本発明の難燃性樹脂組成物は、必要に応じて通常合成樹脂に使用される添加剤、例えば、架橋剤、帯電防止剤、金属石鹸、充填剤、防曇剤、プレートアウト防止剤、表面処理剤、蛍光剤、防黴剤、殺菌剤、発泡剤、金属不活性剤、離型剤、顔料、加工助剤、流動性改善剤、増粘剤、チキソトロピー付与剤、フュームドシリカ等を、本発明の効果を損なわない範囲で、含有する場合がある。
　前記、本発明の難燃性樹脂組成物に配合することができる前記の各成分は、本発明の効果を損なわない範囲で、本発明の前記難燃剤組成物に配合して難燃剤組成物としてから、合成樹脂に配合することができ、難燃剤組成物とは別に合成樹脂に配合することができ、難燃剤組成物と同時に合成樹脂に配合することができる。
　本発明の難燃性樹脂組成物は、成形することにより、難燃性に優れた成形品を得ることができる。成形方法は、特に限定されるものではなく、押し出し加工、カレンダー加工、射出成形、ロール、圧縮成形、ブロー成形等が挙げられ、樹脂板、シート、フィルム、異形品等の種々の形状の成形品が製造できる。
　本発明の難燃性樹脂組成物は、電気自動車、機械、電気・電子機器、ＯＡ機器等のハウジング（枠、筐体、カバー、外装）や部品、自動車内外装材等に使用できる。
　本発明の難燃性樹脂組成物及びその成形体は、電気・電子・通信、農林水産、鉱業、建設、食品、繊維、衣類、医療、石炭、石油、ゴム、皮革、自動車、精密機器、木材、建材、土木、家具、印刷、楽器等の幅広い産業分野に使用することができる。より具体的には、プリンター、パソコン、ワープロ、キーボード、ＰＤＡ（小型情報端末機）、電話機、複写機、ファクシミリ、ＥＣＲ（電子式金銭登録機）、電卓、電子手帳、カード、ホルダー、文具等の事務、ＯＡ機器、洗濯機、冷蔵庫、掃除機、電子レンジ、照明器具、ゲーム機、アイロン、コタツ等の家電機器、ＴＶ、ＶＴＲ、ビデオカメラ、ラジカセ、テープレコーダー、ミニディスク、ＣＤプレーヤー、スピーカー、液晶ディスプレー等のＡＶ機器、コネクター、リレー、コンデンサー、スイッチ、プリント基板、コイルボビン、半導体封止材料、ＬＥＤ封止材料、電線、ケーブル、トランス、偏向ヨーク、分電盤、時計等の電気・電子部品及び通信機器、ＯＡ機器等のハウジング（枠、筐体、カバー、外装）や部品、自動車内外装材の用途に用いられる。
　更に、本発明の難燃性樹脂組成物及びその成形体は、座席（詰物、表地等）、ベルト、天井張り、コンパーチブルトップ、アームレスト、ドアトリム、リアパッケージトレイ、カーペット、マット、サンバイザー、ホイルカバー、マットレスカバー、エアバック、絶縁材、吊り手、吊り手帯、電線被覆材、電気絶縁材、塗料、コーティング材、上張り材、床材、隅壁、カーペット、壁紙、壁装材、外装材、内装材、屋根材、デッキ材、壁材、柱材、敷板、塀の材料、骨組及び繰形、窓及びドア形材、こけら板、羽目、テラス、バルコニー、防音板、断熱板、窓材等の、自動車、ハイブリッドカー、電気自動車、車両、船舶、航空機、建物、住宅及び建築用材料や、土木材料、衣料、カーテン、シーツ、合板、合繊板、絨毯、玄関マット、シート、バケツ、ホース、容器、眼鏡、鞄、ケース、ゴーグル、スキー板、ラケット、テント、楽器等の生活用品、スポーツ用品、等の各種用途に使用される。
　以下本発明を実施例により、具体的に説明する。
〔実施例１〕難燃剤組成物－１（リン酸エステル組成物－１）
　４，４’－ジヒドロキシビフェニル１８６．２ｇ（１．００ｍｏｌ）に、触媒として塩化マグネシウム１．０５ｇ（０．０１１ｍｏｌ）を加え、オキシ塩化リンを３０９．７ｇ（２．０２ｍｏｌ）添加して、８０～１００℃で３時間反応させた。余剰のオキシ塩化リンを減圧留去したのち、フェノール３２９．４ｇ（３．５０ｍｏｌ）を添加し、１２０～１４０℃で７時間反応させた。得られた粗生成物をキシレンに溶かし、酸を含む水溶液で洗浄した後、脱水・脱溶媒することでリン酸エステル組成物－１を得た。得られたリン酸エステル組成物－１は、ＩＲ分析及びＮＭＲ分析により前記式（１）で表されるリン酸エステルであることを確認した。
　また、下記測定条件による液体クロマトグラフ測定により、このリン酸エステル組成物－１中の、式（１）においてｎ＝１～５に該当するそれぞれの化合物の総量に対する、ｎ＝１に該当する化合物の含有量を求めた結果、６０．３質量％であった（ｎ＝２～５に該当する化合物の合計の含有量は３９．７質量％）。また、ｎ＝６及び７に該当する化合物の含有量は、リン酸エステル組成物－１中、１質量％未満であった。
　得られたリン酸エステル組成物－１は２５℃で液体状であった。
　得られたリン酸エステル組成物－１の粘度を下記測定方法で測定した。結果を表１に示す。
　得られたリン酸エステル組成物－１の保存安定性の評価を下記保存安定性試験方法で行った。結果を表１に示す。
〔実施例２〕難燃剤組成物－２（リン酸エステル組成物－２）
　４，４’－ジヒドロキシビフェニル１８６．２ｇ（１．００ｍｏｌ）に、触媒として塩化マグネシウム１．０５ｇ（０．０１１ｍｏｌ）を加え、オキシ塩化リンを３１２．８ｇ（２．０４ｍｏｌ）添加して、８０～１００℃で３時間反応させた。余剰のオキシ塩化リンを減圧留去したのち、フェノール３２９．４ｇ（３．５０ｍｏｌ）を添加し、１２０～１４０℃で７時間反応させた。得られた粗生成物をキシレンに溶かし、酸を含む水溶液で洗浄した後、脱水・脱溶媒することでリン酸エステル組成物－２を得た。得られたリン酸エステル組成物－２は、ＩＲ分析及びＮＭＲ分析により前記式（１）で表されるリン酸エステルであることを確認した。
　下記測定条件による液体クロマトグラフ測定により、このリン酸エステル組成物－２中の、式（１）においてｎ＝１～５に該当するそれぞれの化合物の総量に対する、ｎ＝１に該当する化合物の含有量を求めた結果、６１．２質量％であった（ｎ＝２～５に該当する化合物の合計の含有量は３８．８質量％）。また、ｎ＝６及び７に該当する化合物の含有量は、リン酸エステル組成物－２中、１質量％未満であった。
　得られたリン酸エステル組成物－２は２５℃で液体状であった。
　得られたリン酸エステル組成物－２の粘度を下記測定方法で測定した。結果を表１に示す。
　得られたリン酸エステル組成物－２保存安定性の評価を下記保存安定性試験方法で行った。結果を表１に示す。
〔実施例３〕難燃剤組成物－３（リン酸エステル組成物－３）
　４，４’－ジヒドロキシビフェニル１８６．２ｇ（１．００ｍｏｌ）に、触媒として塩化マグネシウム１．０５ｇ（０．０１１ｍｏｌ）を加え、オキシ塩化リンを３１５．８ｇ（２．０６ｍｏｌ）添加して、８０～１００℃で３時間反応させた。余剰のオキシ塩化リンを減圧留去したのち、フェノール３２９．４ｇ（３．５０ｍｏｌ）を添加し、１２０～１４０℃で７時間反応させた。得られた粗生成物をキシレンに溶かし、酸を含む水溶液で洗浄した後、脱水・脱溶媒することでリン酸エステル組成物－３を得た。得られたリン酸エステル組成物－３は、ＩＲ分析及びＮＭＲ分析により前記式（１）で表されるリン酸エステルであることを確認した。
　下記測定条件による液体クロマトグラフ測定により、このリン酸エステル組成物－３中の、式（１）においてｎ＝１～５に該当するそれぞれの化合物の総量に対する、ｎ＝１に該当する化合物の含有量を求めた結果、６２．１質量％であった（ｎ＝２～５に該当する化合物の合計の含有量は３７．９質量％）。また、ｎ＝６及び７に該当する化合物の含有量は、リン酸エステル組成物－３中、１質量％未満であった。
　得られたリン酸エステル組成物－３は２５℃で液体状であった。
　得られたリン酸エステル組成物－３の粘度を下記測定方法で測定した。結果を表１に示す。
　得られたリン酸エステル組成物－３の保存安定性の評価を下記保存安定性試験方法で行った。結果を表１に示す。
〔実施例４〕難燃剤組成物－４（リン酸エステル組成物－４）
　４，４’－ジヒドロキシビフェニル１８６．２ｇ（１．００ｍｏｌ）に、触媒として塩化マグネシウム１．０５ｇ（０．０１１ｍｏｌ）を加え、オキシ塩化リンを３１８．９ｇ（２．０８ｍｏｌ）添加して、８０～１００℃で３時間反応させた。余剰のオキシ塩化リンを減圧留去したのち、フェノール３２９．４ｇ（３．５０ｍｏｌ）を添加し、１２０～１４０℃で７時間反応させた。得られた粗生成物をキシレンに溶かし、酸を含む水溶液で洗浄した後、脱水・脱溶媒することでリン酸エステル組成物－４を得た。得られたリン酸エステル組成物－４は、ＩＲ分析及びＮＭＲ分析により前記式（１）で表されるリン酸エステルであることを確認した。
　下記測定条件による液体クロマトグラフ測定により、このリン酸エステル組成物－４中の、式（１）においてｎ＝１～５に該当するそれぞれの化合物の総量に対する、ｎ＝１に該当する化合物の含有量を求めた結果、６３．０質量％であった（ｎ＝２～５に該当する化合物の合計の含有量は３７．０質量％）。また、ｎ＝６及び７に該当する化合物の含有量は、リン酸エステル組成物－４中、１質量％未満であった。
　得られたリン酸エステル組成物－４は２５℃で液体状であった。
　得られたリン酸エステル組成物－４の粘度を下記測定方法で測定した。結果を表１に示す。
　得られたリン酸エステル組成物－４の保存安定性の評価を下記保存安定性試験方法で行った。結果を表１に示す。
〔実施例５〕難燃剤組成物－５（リン酸エステル組成物－５）
　４，４’－ジヒドロキシビフェニル１８６．２ｇ（１．００ｍｏｌ）に、触媒として塩化マグネシウム１．０５ｇ（０．０１１ｍｏｌ）を加え、オキシ塩化リンを３３５．８ｇ（２．１９ｍｏｌ）添加して、８０～１００℃で３時間反応させた。余剰のオキシ塩化リンを減圧留去したのち、フェノール３２９．４ｇ（３．５０ｍｏｌ）を添加し、１２０～１４０℃で７時間反応させた。得られた粗生成物をキシレンに溶かし、酸を含む水溶液で洗浄した後、脱水・脱溶媒することでリン酸エステル組成物－５を得た。得られたリン酸エステル組成物－５は、ＩＲ分析及びＮＭＲ分析により前記式（１）で表されるリン酸エステルであることを確認した。
　下記測定条件による液体クロマトグラフ測定により、このリン酸エステル組成物－５中の、式（１）においてｎ＝１～５に該当するそれぞれの化合物の総量に対する、ｎ＝１に該当する化合物の含有量を求めた結果、６７．９質量％であった（ｎ＝２～５に該当する化合物の合計の含有量は３２．１質量％）。また、ｎ＝６及び７に該当する化合物の含有量は、リン酸エステル組成物－５中、１質量％未満であった。
　得られたリン酸エステル組成物－５は２５℃で液体状であった。
　得られたリン酸エステル組成物－５の粘度を下記測定方法で測定した。結果を表１に示す。
　得られたリン酸エステル組成物－５の保存安定性の評価を下記保存安定性試験方法で行った。結果を表１に示す。
〔実施例６〕難燃剤組成物－６（リン酸エステル組成物－６）
　４，４’－ジヒドロキシビフェニル１８６．２ｇ（１．００ｍｏｌ）に、触媒として塩化マグネシウム１．０５ｇ（０．０１１ｍｏｌ）を加え、オキシ塩化リンを３４１．９ｇ（２．２３ｍｏｌ）添加して、８０～１００℃で３時間反応させた。余剰のオキシ塩化リンを減圧留去したのち、フェノール３２９．４ｇ（３．５０ｍｏｌ）を添加し、１２０～１４０℃で７時間反応させた。得られた粗生成物をキシレンに溶かし、酸を含む水溶液で洗浄した後、脱水・脱溶媒することでリン酸エステル組成物－６を得た。得られたリン酸エステル組成物－６は、ＩＲ分析及びＮＭＲ分析により前記式（１）で表されるリン酸エステルであることを確認した。
　下記測定条件による液体クロマトグラフ測定により、このリン酸エステル組成物－６中の、式（１）においてｎ＝１～５に該当するそれぞれの化合物の総量に対する、ｎ＝１に該当する化合物の含有量を求めた結果、６８．８質量％であった（ｎ＝２～５に該当する化合物の合計の含有量は３１．２質量％）。また、ｎ＝６及び７に該当する化合物の含有量は、リン酸エステル組成物－６中、１質量％未満であった。
　得られたリン酸エステル組成物－６は２５℃で液体状であった。
　得られたリン酸エステル組成物－６の粘度を下記測定方法で測定した。結果を表１に示す。
　得られたリン酸エステル組成物－６の保存安定性の評価を下記保存安定性試験方法で行った。結果を表１に示す。
〔実施例７〕難燃剤組成物－７（リン酸エステル組成物－７）
　４，４’－ジヒドロキシビフェニル１８６．２ｇ（１．００ｍｏｌ）に、触媒として塩化マグネシウム１．０５ｇ（０．０１１ｍｏｌ）を加え、オキシ塩化リンを３４６．５ｇ（２．２６ｍｏｌ）添加して、８０～１００℃で３時間反応させた。余剰のオキシ塩化リンを減圧留去したのち、フェノール３２９．４ｇ（３．５０ｍｏｌ）を添加し、１２０～１４０℃で７時間反応させた。得られた粗生成物をキシレンに溶かし、酸を含む水溶液で洗浄した後、脱水・脱溶媒することでリン酸エステル組成物－７を得た。得られたリン酸エステル組成物－７は、ＩＲ分析及びＮＭＲ分析により前記式（１）で表されるリン酸エステルであることを確認した。
　下記測定条件による液体クロマトグラフ測定により、このリン酸エステル組成物－７中の、式（１）においてｎ＝１～５に該当するそれぞれの化合物の総量に対する、ｎ＝１に該当する化合物の含有量を求めた結果、６９．５質量％であった（ｎ＝２～５に該当する化合物の合計の含有量は３０．５質量％）。また、ｎ＝６及び７に該当する化合物の含有量は、リン酸エステル組成物－７中、１質量％未満であった。
　得られたリン酸エステル組成物－７は２５℃で液体状であった。
　得られたリン酸エステル組成物－７の粘度を下記測定方法で測定した。結果を表１に示す。
　得られたリン酸エステル組成物－７の保存安定性の評価を下記保存安定性試験方法で行った。結果を表１に示す。
〔比較例１〕比較難燃剤組成物－１（比較リン酸エステル組成物－１）
　４，４’－ジヒドロキシビフェニル１８６．２ｇ（１．００ｍｏｌ）に、触媒として塩化マグネシウム１．０５ｇ（０．０１１ｍｏｌ）を加え、オキシ塩化リンを３０６．６ｇ（２．００ｍｏｌ）添加して、８０～１００℃で３時間反応させた。余剰のオキシ塩化リンを減圧留去したのち、フェノール３２９．４ｇ（３．５０ｍｏｌ）を添加し、１２０～１４０℃で７時間反応させた。得られた粗生成物をキシレンに溶かし、酸を含む水溶液で洗浄した後、脱水・脱溶媒することで比較リン酸エステル組成物－１を得た。得られたリン酸エステル組成物－１は、ＩＲ分析及びＮＭＲ分析により前記式（１）で表されるリン酸エステルであることを確認した。
　下記測定条件による液体クロマトグラフ測定により、この比較リン酸エステル組成物－１中の、式（１）においてｎ＝１～５に該当するそれぞれの化合物の総量に対する、ｎ＝１に該当する化合物の含有量を求めた結果、５９．０質量％であった（ｎ＝２～５に該当する化合物の合計の含有量は４１．０質量％）。また、ｎ＝６及び７に該当する化合物の含有量は、比較リン酸エステル組成物－１中、１質量％未満であった。
　得られた比較リン酸エステル組成物－１は２５℃で液体状であった。
　得られた比較リン酸エステル組成物－１の粘度を下記測定方法で測定した。結果を表１に示す。
　得られた比較リン酸エステル組成物－１の保存安定性の評価を下記保存安定性試験方法で行った。結果を表１に示す。
〔比較例２〕比較難燃剤組成物－２（比較リン酸エステル組成物－２）
　４，４’－ジヒドロキシビフェニル１８６．２ｇ（１．００ｍｏｌ）に、触媒として塩化マグネシウム１．０５ｇ（０．０１１ｍｏｌ）を加え、オキシ塩化リンを３４９．６ｇ（２．２８ｍｏｌ）添加して、８０～１００℃で３時間反応させた。余剰のオキシ塩化リンを減圧留去したのち、フェノール３２９．４ｇ（３．５０ｍｏｌ）を添加し、１２０～１４０℃で７時間反応させた。得られた粗生成物をキシレンに溶かし、酸を含む水溶液で洗浄した後、脱水・脱溶媒することで比較リン酸エステル組成物－２を得た。得られたリン酸エステル組成物－２は、ＩＲ分析及びＮＭＲ分析により前記式（１）で表されるリン酸エステルであることを確認した。
　下記測定条件による液体クロマトグラフ測定により、この比較リン酸エステル組成物－２中の、式（１）においてｎ＝１～５に該当するそれぞれの化合物の総量に対する、ｎ＝１に該当する化合物の含有量を求めた結果、７０．２質量％であった（ｎ＝２～５に該当する化合物の合計の含有量は２９．８質量％）。また、ｎ＝６及び７に該当する化合物の含有量は、比較リン酸エステル組成物－２中、１質量％未満であった。
　得られた比較リン酸エステル組成物－２は２５℃で液体状であった。
　得られた比較リン酸エステル組成物－２の粘度を下記測定方法で測定した。結果を表１に示す。
　得られた比較リン酸エステル組成物－２の保存安定性の評価を下記保存安定性試験方法で行った。結果を表１に示す。
〔比較例３〕比較難燃剤組成物－３（比較リン酸エステル組成物－３）
　４，４’－ジヒドロキシビフェニル１８６．２ｇ（１．００ｍｏｌ）に、触媒として塩化マグネシウム１．０５ｇ（０．０１１ｍｏｌ）を加え、オキシ塩化リンを３６８．０ｇ（２．４０ｍｏｌ）添加して、８０～１００℃で３時間反応させた。余剰のオキシ塩化リンを減圧留去したのち、フェノール３２９．４ｇ（３．５０ｍｏｌ）を添加し、１２０～１４０℃で７時間反応させた。得られた粗生成物をキシレンに溶かし、酸を含む水溶液で洗浄した後、脱水・脱溶媒することで比較リン酸エステル組成物－３を得た。得られたリン酸エステル組成物－３は、ＩＲ分析及びＮＭＲ分析により前記式（１）で表されるリン酸エステルであることを確認した。
　下記測定条件による液体クロマトグラフ測定により、この比較リン酸エステル組成物－３中の、式（１）においてｎ＝１～５に該当するそれぞれの化合物の総量に対する、ｎ＝１に該当する化合物の含有量を求めた結果、７２．４質量％であった（ｎ＝２～５に該当する化合物の合計の含有量は２７．６質量％）。また、ｎ＝６及び７に該当する化合物の含有量は、比較リン酸エステル組成物－３中、１質量％未満であった。
　得られた比較リン酸エステル組成物－３は２５℃で液体状であった。
　得られた比較リン酸エステル組成物－３の粘度を下記測定方法で測定した。結果を表１に示す。
　得られた比較リン酸エステル組成物－３の保存安定性の評価を下記保存安定性試験方法で行った。結果を表１に示す。
　尚、難燃剤組成物－１～７及び比較難燃剤組成物１～３における、式（１）においてｎが６及び７の化合物の含有量は１質量％未満であった。
＜液体クロマトグラフ測定条件＞
装置：日本分光（株）製、Ｐｕｍｐ（ＰＵ－２０８９　ＰＬＵＳ）、Ｄｅｔｅｃｔｏｒ（ＭＤ　２０１８　ＰＬＵＳ）
カラム：（株）センシュー科学製（ＰＥＧＡＳＩＬ　ＯＤＳ　φ４．６ｍｍ×Ｌ２５０ｍｍ）
カラム温度：４０℃
検出波長：２６１ｎｍ
展開溶媒：ＭｅＯＨ／０．３％リン酸水溶液
＜粘度の測定方法＞
試験装置：Ｂ型粘度計（英弘精機（株）製）
測定方法：ＪＩＳ　Ｋ　７１１７－１規格に準拠して以下のように測定した。
　サンプルを１時間、２５℃の恒温槽で保持後、前記Ｂ型粘度計を用い、粘度を測定した。少量サンプルアダプター、Ｎｏ．ＳＣ４－３１のスピンドルを使用し、回転速度（０．６ｒｐｍ）で、測定を行った。
＜保存安定性試験＞
　リン酸エステル組成物（難燃剤組成物）の３０ｇをガラス製サンプル瓶に取り、保存安定性促進試験として種晶０．０３ｇを加えて密栓した。（種晶は式（１）においてｎ＝１～５に該当するそれぞれの化合物の総量に対する、ｎ＝１に該当する化合物の含有量が、９２質量％の２５℃で固体のリン酸エステルを用いた。）
　サンプル瓶を２５℃の恒温槽に保存した。保存前と、保存後３カ月後に、ヘイズ－ガードプラス（（株）東洋精機製作所製）を用いて、Ｈａｚｅ値と全光線透過率を測定した。
　Ｈａｚｅ値が大きくなるほど、濁りが生じたり、固体が析出したり、固体状になったりしたことを示し、保存安定性が悪いことになる。また、透過率が小さくなるほど、濁りが生じたり、固体が析出したり、固体状になったりしたことを示し、保存安定性が悪いことになる。
〔実施例８〕難燃性樹脂組成物－１
　実施例１で製造した難燃剤組成物－１（リン酸エステル組成物－１）を用いて、下記表２に示す配合の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を調製した。調製した難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を下記の加工条件で押出加工し、難燃性ポリカーボネート樹脂組成物のペレットを作製した。難燃剤組成物－１は常温（２５℃）で良好な流動性を有するため、ハンドリング性に優れ、短時間で容易に加工することができ、ハンドリング性が良好であり、且つ加工性が良好であると評価できた。
　作製したペレットを用い、下記の条件の射出成形により難燃性試験片を作製した。この試験片を用いて、下記試験方法にて、難燃性試験（ＵＬ－９４Ｖ試験）を行った。結果を表２に示す。
〔実施例９〕難燃性樹脂組成物－２
　実施例２で製造した難燃剤組成物－２（リン酸エステル組成物－２）を用いて、下記表２に示す配合の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を調製した。調製した難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を下記の加工条件で押出加工し、難燃性ポリカーボネート樹脂組成物のペレットを作製した。難燃剤組成物－２は常温（２５℃）で良好な流動性を有するため、ハンドリング性に優れ、短時間で容易に加工することができ、ハンドリング性が良好であり、且つ加工性が良好であると評価できた。
　作製したペレットを用い、下記の条件の射出成形により難燃性試験片を作製した。この試験片を用いて、下記試験方法にて、難燃性試験（ＵＬ－９４Ｖ試験）を行った。結果を表２に示す。
〔実施例１０〕難燃性樹脂組成物－３
　実施例３で製造した難燃剤組成物－３（リン酸エステル組成物－３）を用いて、下記表２に示す配合の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を調製した。調製した難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を下記の加工条件で押出加工し、難燃性ポリカーボネート樹脂組成物のペレットを作製した。難燃剤組成物－３は常温（２５℃）で良好な流動性を有するため、ハンドリング性に優れ、短時間で容易に加工することができ、ハンドリング性が良好であり、且つ加工性が良好であると評価できた。
　作製したペレットを用い、下記の条件の射出成形により難燃性試験片を作製した。この試験片を用いて、下記試験方法にて、難燃性試験（ＵＬ－９４Ｖ試験）を行った。結果を表２に示す。
〔実施例１１〕難燃性樹脂組成物－４
　実施例４で製造した難燃剤組成物－４（リン酸エステル組成物－４）を用いて、下記表２に示す配合の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を調製した。調製した難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を下記の加工条件で押出加工し、難燃性ポリカーボネート樹脂組成物のペレットを作製した。難燃剤組成物－４は常温（２５℃）で良好な流動性を有するため、ハンドリング性に優れ、短時間で容易に加工することができ、ハンドリング性が良好であり、且つ加工性が良好であると評価できた。
　作製したペレットを用い、下記の条件の射出成形により難燃性試験片を作製した。この試験片を用いて、下記試験方法にて、難燃性試験（ＵＬ－９４Ｖ試験）を行った。結果を表２に示す。
〔実施例１２〕難燃性樹脂組成物－５
　実施例５で製造した難燃剤組成物－５（リン酸エステル組成物－５）を用いて、下記表２に示す配合の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を調製した。調製した難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を下記の加工条件で押出加工し、難燃性ポリカーボネート樹脂組成物のペレットを作製した。難燃剤組成物－５は常温（２５℃）で良好な流動性を有するため、ハンドリング性に優れ、短時間で容易に加工することができ、ハンドリング性が良好であり、且つ加工性が良好であると評価できた。
　作製したペレットを用い、下記の条件の射出成形により難燃性試験片を作製した。この試験片を用いて、下記試験方法にて、難燃性試験（ＵＬ－９４Ｖ試験）を行った。結果を表２に示す。
〔実施例１３〕難燃性樹脂組成物－６
　実施例６で製造した難燃剤組成物－６（リン酸エステル組成物－６）を用いて、下記表２に示す配合の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を調製した。調製した難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を下記の加工条件で押出加工し、難燃性ポリカーボネート樹脂組成物のペレットを作製した。難燃剤組成物－６は常温（２５℃）で良好な流動性を有するため、ハンドリング性に優れ、短時間で容易に加工することができ、ハンドリング性良好、加工性良好と評価できた。
　作製したペレットを用い、下記の条件の射出成形により難燃性試験片を作製した。この試験片を用いて、下記試験方法にて、難燃性試験（ＵＬ－９４Ｖ試験）を行った。結果を表２に示す。
〔実施例１４〕難燃性樹脂組成物－７
　実施例７で製造した難燃剤組成物－７（リン酸エステル組成物－７）を用いて、下記表２に示す配合の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を調製した。調製した難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を下記の加工条件で押出加工し、難燃性ポリカーボネート樹脂組成物のペレットを作製した。難燃剤組成物－７は常温（２５℃）で良好な流動性を有するため、ハンドリング性に優れ、短時間で容易に加工することができ、ハンドリング性が良好であり、且つ加工性が良好であると評価できた。
　作製したペレットを用い、下記の条件の射出成形により難燃性試験片を作製した。この試験片を用いて、下記試験方法にて、難燃性試験（ＵＬ－９４Ｖ試験）を行った。結果を表２に示す。
〔比較例４〕比較難燃性樹脂組成物－１
　比較例１で製造した比較難燃剤組成物－１（比較リン酸エステル組成物－１）を用いて、下記表２に示す配合の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を調製した。調製した難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を下記の加工条件で押出加工し、難燃性ポリカーボネート樹脂組成物のペレットを作製した。比較難燃剤組成物－１は、常温（２５℃）での流動性が悪く、ハンドリング性に劣り、加工に手間と長時間を要した。よって、ハンドリング性が不良であり、且つ加工性が不良であると評価した。
　作製したペレットを用い、下記の条件の射出成形により難燃性試験片を作製した。この試験片を用いて、下記試験方法にて、難燃性試験（ＵＬ－９４Ｖ試験）を行った。結果を表２に示す。
＜加工条件＞
押し出し機：ＰＣＭ３０－３８－３Ｖ－ＩＳＥ（（株）池貝製）
温度：２８０℃
スクリュー：２軸
回転数：１００ｒｐｍ
＜射出成形条件＞
横型射出成形機：ＮＥＸ－８０－９Ｅ（日精樹脂工業（株）製）
温度：２８０℃、金型温度：８０℃
＜難燃性ＵＬ－９４Ｖ試験方法＞
　長さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ及び厚さ１．６ｍｍの試験片を垂直に保ち、下端にバーナーの火を１０秒間接炎させた後で炎を取り除き、試験片に着火した火が消える時間を測定した。次に、火が消えると同時に２回目の接炎を１０秒間行い、１回目と同様にして着火した火が消える時間を測定した。また、落下する火種により試験片の下の綿が着火するか否かについても同時に評価した。
　１回目と２回目の燃焼時間、綿着火の有無等からＵＬ－９４Ｖ規格にしたがって燃焼ランクをつけた。燃焼ランクはＶ－０が最高のものであり、Ｖ－１、Ｖ－２となるに従って難燃性は低下する。但し、Ｖ－０～Ｖ－２のランクの何れにも該当しないものはＮＲとする。
〔実施例１５〕難燃性樹脂組成物－８
　実施例１で製造した難燃剤組成物－１（リン酸エステル組成物－１）を用いて、下記表３に示す配合の難燃性ポリフェニレンエーテル樹脂組成物を調製した。調製した難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を前記加工条件で押出加工し、難燃性ポリフェニレンエーテル樹脂組成物のペレットを作製した。難燃剤組成物－１は常温（２５℃）で良好な流動性を有するため、ハンドリング性に優れ、短時間で容易に加工することができ、ハンドリング性が良好であり、且つ加工性が良好であると評価できた。
　作製したペレットを用い、前記の条件での射出成形により難燃性試験片を作製した。この試験片を用いて、上記試験方法にて、難燃性試験（ＵＬ－９４Ｖ試験）を行った。結果を表３に示す。
〔実施例１６〕難燃性樹脂組成物－９
　実施例２で製造した難燃剤組成物－２（リン酸エステル組成物－２）を用いて、下記表３に示す配合の難燃性ポリフェニレンエーテル樹脂組成物を調製した。調製した難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を前記加工条件で押出加工し、難燃性ポリフェニレンエーテル樹脂組成物のペレットを作製した。難燃剤組成物－２は常温（２５℃）で良好な流動性を有するため、ハンドリング性に優れ、短時間で容易に加工することができ、ハンドリング性が良好であり、且つ加工性が良好であると評価できた。
　作製したペレットを用い、前記の条件の射出成形により難燃性試験片を作製した。この試験片を用いて、上記試験方法にて、難燃性試験（ＵＬ－９４Ｖ試験）を行った。結果を表３に示す。
〔実施例１７〕難燃性樹脂組成物－１０
　実施例３で製造した難燃剤組成物－３（リン酸エステル組成物－３）を用いて、下記表３に示す配合の難燃性ポリフェニレンエーテル樹脂組成物を調製した。調製した難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を前記加工条件で押出加工し、難燃性ポリフェニレンエーテル樹脂組成物のペレットを作製した。難燃剤組成物－３は常温（２５℃）で良好な流動性を有するため、ハンドリング性に優れ、短時間で容易に加工することができ、ハンドリング性が良好であり、且つ加工性が良好であると評価できた。
　作製したペレットを用い、前記の条件での射出成形により難燃性試験片を作製した。この試験片を用いて、前記試験方法にて、難燃性試験（ＵＬ－９４Ｖ試験）を行った。結果を表３に示す。
〔実施例１８〕難燃性樹脂組成物－１１
　実施例４で製造した難燃剤組成物－４（リン酸エステル組成物－４）を用いて、下記表３に示す配合の難燃性ポリフェニレンエーテル樹脂組成物を調製した。調製した難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を前記加工条件で押出加工し、難燃性ポリフェニレンエーテル樹脂組成物のペレットを作製した。難燃剤組成物－４は常温（２５℃）で良好な流動性を有するため、ハンドリング性に優れ、短時間で容易に加工することができ、ハンドリング性が良好であり、且つ加工性が良好であると評価できた。
　作製したペレットを用い、前記の条件での射出成形により難燃性試験片を作製した。この試験片を用いて、前記試験方法にて、難燃性試験（ＵＬ－９４Ｖ試験）を行った。結果を表３に示す。
〔実施例１９〕難燃性樹脂組成物－１２
　実施例５で製造した難燃剤組成物－５（リン酸エステル組成物－５）を用いて、下記表３に示す配合の難燃性ポリフェニレンエーテル樹脂組成物を調製した。調製した難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を前記加工条件で押出加工を行い、難燃性ポリフェニレンエーテル樹脂組成物のペレットを作製した。難燃剤組成物－５は常温（２５℃）で良好な流動性を有するため、ハンドリング性に優れ、短時間で容易に加工することができ、ハンドリング性が良好であり、且つ加工性が良好であると評価できた。
　作製したペレットを用い、前記の条件での射出成形により難燃性試験片を作製した。この試験片を用いて、下記試験方法にて、難燃性試験（ＵＬ－９４Ｖ試験）を行った。結果を表３に示す。
〔実施例２０〕難燃性樹脂組成物－１３
　実施例６で製造した難燃剤組成物－６（リン酸エステル組成物－６）を用いて、下記表３に示す配合の難燃性ポリフェニレンエーテル樹脂組成物を調製した。調製した難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を前記加工条件で押出加工を行い、難燃性ポリフェニレンエーテル樹脂組成物のペレットを作製した。難燃剤組成物－６は常温（２５℃）で良好な流動性を有するため、ハンドリング性に優れ、短時間で容易に加工することができ、ハンドリング性が良好であり、且つ加工性が良好であると評価できた。
　作製したペレットを用い、前記の条件での射出成形により難燃性試験片を作製した。この試験片を用いて、下記試験方法にて、難燃性試験（ＵＬ－９４Ｖ試験）を行った。結果を表３に示す。
〔実施例２１〕難燃性樹脂組成物－１４
　実施例７で製造した難燃剤組成物－７（リン酸エステル組成物－７）を用いて、下記表３に示す配合の難燃性ポリフェニレンエーテル樹脂組成物を調製した。調製した難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を前記加工条件で押出加工を行い、難燃性ポリフェニレンエーテル樹脂組成物のペレットを作製した。難燃剤組成物－７は常温（２５℃）で良好な流動性を有するため、ハンドリング性に優れ、短時間で容易に加工することができ、ハンドリング性が良好であり、且つ加工性が良好であると評価できた。
　作製したペレットを用い、前記の条件での射出成形により難燃性試験片を作製した。この試験片を用いて、下記試験方法にて、難燃性試験（ＵＬ－９４Ｖ試験）を行った。結果を表３に示す。
〔比較例５〕比較難燃性樹脂組成物－２
　比較例１で製造した比較難燃剤組成物－１（比較リン酸エステル組成物－１）を用いて、下記表３に示す配合の難燃性ポリフェニレンエーテル樹脂組成物を調製した。調製した難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を前記の加工条件で押出加工を行い、難燃性ポリフェニレンエーテル樹脂組成物のペレットを作製した。比較難燃剤組成物－１は常温（２５℃）での流動性が悪く、ハンドリング性に劣り、加工に手間と長時間を要した。よって、ハンドリング性が不良であり、且つ加工性が不良であると評価した。
　作製したペレットを用い、下記の条件での射出成形により難燃性試験片を作製した。この試験片を用いて、下記試験方法にて、難燃性試験（ＵＬ－９４Ｖ試験）を行った。結果を表３に示す。

Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　表１の結果から、本発明の難燃剤組成物は、保存安定性に優れることがわかる。また表１の結果から、本発明の難燃剤組成物は流動性に優れ、ハンドリング性に優れることがわかる。また、表２及び表３の結果から本発明の難燃剤組成物は、ハンドリング性と加工性に優れることがわかり、更に充分な難燃性能を有することがわかる。これに対し、ｎが１である一般式（１）で表されるリン酸エステルの含有量が７０質量％以上である比較リン酸エステル２及び３は、保存安定性に劣ったものであった。また、ｎが１である一般式（１）で表されるリン酸エステルの含有量が６０質量％未満である比較リン酸エステル１は、保存安定性は良好であるが、流動性が悪く、結果、該リン酸エステルを含有する比較難燃性樹脂組成物は、ハンドリング性が不良であり、且つ加工性が不良であった。
　本発明によれば、保存安定性に優れ、且つ加工性及びハンドリング性に優れた難燃剤組成物を提供することができる。
　また本発明によれば、加工性とハンドリング性とに優れた難燃性樹脂組成物を提供することができる。
　更に本発明によれば、優れた難燃性を有する成形体を提供することができる。

Claims (8)

  1. 　下記一般式（１）で表されるリン酸エステルの１種以上を含有し、
    　前記リン酸エステルにおける、ｎ＝１、２、３、４及び５のリン酸エステルの合計の含有量が９９質量％以上１００質量％以下であり、
    　前記リン酸エステルの総量における、ｎ＝１の下記一般式（１）で表されるリン酸エステルの含有量が、６０質量％以上７０質量％未満である難燃剤組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     　（式（１）中、Ｒ1及びＲ2は、それぞれ独立に、水素原子又はメチル基を表し、
    　ｎは１、２、３、４、５、６又は７の数を表す。）
  2. 　前記一般式（１）におけるＲ1及びＲ2が水素原子である請求項１記載の難燃剤組成物。
  3. 　２５℃で液体状である請求項１又は２記載の難燃剤組成物。
  4. 　２５℃での粘度が１７，５００～４０，０００ｍＰａ・ｓである請求項１～３の何れか１項記載の難燃剤組成物。
  5. 　合成樹脂と、請求項１～４の何れか１項記載の難燃剤組成物とを含有する難燃性樹脂組成物。
  6. 　合成樹脂が、ポリカーボネート樹脂及びその共重合体からなる群から選ばれる１種以上である、請求項５記載の難燃性樹脂組成物。
  7. 　合成樹脂が、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリスチレン樹脂及びそれらの共重合体からなる群から選ばれる１種以上である請求項５記載の難燃性樹脂組成物。
  8. 　請求項５～７の何れか１項に記載の難燃性樹脂組成物から得られる成形体。
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