TW201919780A - 工具機用刮刷器以及工具機用刮刷器之製造方法 - Google Patents
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Abstract
提供一種可簡化製程之工具機用刮刷器以及工具機用刮刷器之製造方法。係被安裝於工具機之工具機用刮刷器10A，其特徵為包括：刮刷器本體12，係被固定於該工具機，並由硬度80度以上的第1彈性材料所形成；及滑動部14，係包含粒子狀的補強材料，由硬度比該第1彈性材料小之50度以上且90度以下的第2彈性材料所形成，並成一體地被設置於該刮刷器本體12；該刮刷器本體12與該滑動部14係不經由黏著劑地一體地形成。
Description
本發明係有關於一種工具機用刮刷器以及工具機用刮刷器之製造方法。
以往，為了防止在車床、銑床等之工具機的滑動面咬入切屑等之異物，而使用工具機用刮刷器(例如，專利文獻1)。工具機用刮刷器係被安裝於本體部，該本體部係對工具機之機台表面或蓋表面等的滑動面相對地進行往復移動。該專利文獻1之工具機用刮刷器係包括：刮刷器本體，係設置被安裝於工具機的安裝構件；及舌部，係被形成於刮刷器本體的下端。安裝構件係主要由金屬板所形成。刮刷器本體及舌部係由彈性材料所形成。工具機用刮刷器係將塗佈了黏著劑之安裝構件配置於模具內，對該模具內填充彈性材料，並進行一體成形，藉此所製作。 [先行專利文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]國際公開第2015/099087號公報
[發明所欲解決之課題]
在該專利文獻1的情況，安裝構件係需要金屬板之裁斷、表面之脫脂以及應變之除去、毛邊之研磨、黏著劑之塗佈等的前處理作業，而具有製程變多的問題。
本發明係目的在於提供一種可簡化製程之工具機用刮刷器以及工具機用刮刷器之製造方法。 [解決課題之手段]
本發明之工具機用刮刷器係被安裝於工具機之工具機用刮刷器，其特徵為包括：刮刷器本體，係被固定於該工具機，並由硬度80度以上的第1彈性材料所形成；及滑動部，係包含粒子狀的補強材料，由硬度比該第1彈性材料小之50度以上且90度以下的第2彈性材料所形成，並成一體地被設置於該刮刷器本體；該刮刷器本體與該滑動部係不經由黏著劑地一體地形成。
本發明之工具機用刮刷器的製造方法係該工具機用刮刷器係被安裝於工具機，並不經由黏著劑地一體地形成以下之構件，刮刷器本體，係由硬度80度以上的第1彈性材料所形成；及滑動部，係包含粒子狀的補強材料，並由硬度比該第1彈性材料小之50度以上且90度以下的第2彈性材料所形成；其特徵為具有：擠製步驟，係從擠製用模具之開口部同時地擠製該第1彈性材料與該第2彈性材料；及固化步驟，係使從擠製用模具之開口部所擠製的該第1彈性材料與該第2彈性材料變成固體。 [發明效果]
若依據本發明，因為可製造藉擠製成形使由第1彈性材料所構成之刮刷器本體與由第2彈性材料所構成之滑動部變成一體的工具機用刮刷器，不是如以往般使用金屬板，所以可簡化製程該份量。
以下，參照圖面，詳細地說明本發明之實施形態。圖1所示之工具機用刮刷器10A係包括刮刷器本體12、及成一體地被設置於刮刷器本體12的滑動部14。工具機用刮刷器10A係以對工具機(未圖示)之機台表面或蓋表面等的刮刷面11可相對地進行往復移動(圖1中箭號方向)的方式在刮刷器本體12被安裝於工具機。
刮刷器本體12係由第1彈性材料所形成之長條的板狀構件。作為第1彈性材料，係可使用硬度80度以上且100度以下之硬質樹脂或硬質橡膠。第1彈性材料之硬度係85度以上較佳，90度以上更佳。硬質樹脂係可使用例如硬質氯化乙烯或ABS、PET等的樹脂材料。又，硬質橡膠係可使用例如NBR、胺甲酸乙酯橡膠、氟橡膠、H－NBR、羧基化腈橡膠(X－NBR)等的橡膠材料。樹脂或橡膠材料係具有耐油性，並在硬度90度以上的範圍內具有適當之彈性者較佳。在本專利說明書之硬度係意指根據JIS K6253，藉型式A硬度計所測量之蕭氏A硬度。
滑動部14係由第2彈性材料所形成之具有與刮刷器本體12相同的長度之長條的板狀構件，並成一體地被固定於刮刷器本體12之長邊的一方。亦可滑動部14係形成為以既定角度(例如，從100°至約150°)對刮刷器本體12之短邊方向傾斜。
作為第2彈性材料，可使用硬度比第1彈性材料小之50度以上的軟質樹脂或軟質橡膠。第2彈性材料之硬度係55度以上且90度以下較佳，60度以上且85度以下更佳。軟質樹脂係可使用例如軟質氯化乙烯或胺甲酸乙酯等的樹脂材料。又，軟質橡膠係可使用例如NBR、胺甲酸乙酯橡膠、氟橡膠、H－NBR、羧基化腈橡膠(X－NBR)等的橡膠材料。橡膠材料係具有耐油性較佳。
進而，滑動部14係對上述之彈性材料，作為補強材料，添加固定比例的補強用材料及固體潤滑樹脂材料。補強用材料係可使用粒子狀之聚乙烯樹脂粒材料、二氧化矽粒子材料、二氧化矽－氧化鋁粒子材料等。固體潤滑樹脂材料係可使用粒子狀之丙烯酸改良矽樹脂粒材料、聚四氟乙烯樹脂粒材料、尼龍樹脂粒材料等。補強用材料及固體潤滑樹脂材料之添加量分別遠小於固定比例時，對橡膠材料之混合分布變成不均勻，可能在長期之刮刷器的密封性維持效果降低。又，補強用材料及固體潤滑樹脂材料之添加量分別遠大於固定比例時，擠製成形變成困難。
刮刷器本體12與滑動部14係彼此使長邊之間對接而變成一體。刮刷器本體12與滑動部14所接觸之接合部18係具有形成彼此朝向對方側突出之接頭20、22的接頭構造。刮刷器本體12係在長邊的一方，具有朝向滑動部14突出的接頭22。在本實施形態的情況，刮刷器本體12之接頭22係在厚度方向的中央具有空間，而被分叉，並在前端形成在厚度方向突出的突起。滑動部14的接頭20係從厚度方向之約中央突出，而形成大致T字形。依此方式，接頭構造係以彼此之接頭20、22卡合的方式所形成。刮刷器本體12與滑動部14係接頭彼此藉硫化黏合而變成一體。
其次，說明如上述所示構成之工具機用刮刷器10A的製造方法。工具機用刮刷器10A係藉由經由準備材料、擠製、固化、裁斷之各步驟所製造。首先，藉由製作樹脂粒材料、對補強用材料及固體潤滑樹脂材料、或原料橡膠進行捏合加工之未加硫的橡膠材料、以及對該橡膠材料添加了補強用材料及固體潤滑樹脂材料的混合材料，準備未加硫的第1彈性材料及第2彈性材料。
在接著之擠製未加硫之第1彈性材料及第2彈性材料的步驟，係使用擠製裝置。擠製裝置之擠製用模具(未圖示)係作為開口部，形成與刮刷器本體12之設計形狀大致相同的第1模孔、及與滑動部14之設計形狀大致相同的第2模孔。擠製裝置係構成為分別個別地向第1模孔供給第1彈性材料、向第2模孔供給第2彈性材料。從擠製用模具，同時擠製該未加硫的第1彈性材料及第2彈性材料。
未加硫的第1彈性材料及第2彈性材料係藉由通過擠製用模具之第1模孔及第2模孔，在刮刷器本體12部分與滑動部14部分在接合部18成為一體之狀態從擠製用模具被擠製。
接著，所擠製之未加硫的第1彈性材料及第2彈性材料係連續地被導向加硫裝置(未圖示)，在該裝置中變成固體。然後，藉由裁斷成既定長度，得到工具機用刮刷器10A。
如上述所示構成的工具機用刮刷器10A係在前端16與刮刷面11接觸之狀態被安裝於工具機的本體部(未圖示)。在本體部在圖1中箭號方向(刮刷器本體之厚度方向)移動時，工具機用刮刷器10A係除去刮刷面11上的異物。
該實施形態係因為可製造藉擠製成形使由第1彈性材料所構成之刮刷器本體12與由第2彈性材料所構成之滑動部14變成一體的工具機用刮刷器10A，所以可省略以往所使用之金屬板，而可簡化製程該份量。
在該製造方法，係採用在刮刷器本體12部分與滑動部14部分在接合部18成為一體之狀態從模具擠製未加硫的第1彈性材料及第2彈性材料，然後加硫，藉此，使第1彈性材料及第2彈性材料變成固體，而得到工具機用刮刷器10A。因為採用依此方式製造，所以工具機用刮刷器10A係在刮刷器本體12與滑動部14之接合部18的精度提高，而可減少壓住力或滑動阻力的不均。
又，工具機用刮刷器10A係因為在接合部18，不經由黏著劑，可使刮刷器本體12與滑動部14變成一體，所以可省略將刮刷器本體12與滑動部14黏接的步驟。
工具機用刮刷器10A係藉由接合部18具有接頭構造，可提高刮刷器本體12與滑動部14之接合強度。在本實施形態的情況，接合部18係藉由在刮刷器本體12與滑動部14分別所形成的接頭彼此卡合，可更提高接合強度。
工具機用刮刷器10A係藉由對前端部分添加補強用材料及固體潤滑樹脂材料，降低與刮刷面11的摩擦係數，即使在不使用切削油的環境亦可得到良好的滑動性能及耐久性能。
藉由變更刮刷器本體12及滑動部14之在裁斷步驟的裁斷長度，不製造規格相異之新的構件，就可易於製造規格長度相異之工具機用刮刷器10A。 (變形例)
本發明係不是被限定為該實施形態，可在本發明之主旨的範圍內適當地變更。
在該實施形態的情況，說明了滑動部14係形成為以既定角度(例如，從100°至約150°)對刮刷器本體12之短邊方向傾斜的情況，但是本發明係不限定為此。即，亦可工具機用刮刷器係將刮刷器本體與滑動部接合成同一平面狀而形成。
在該實施形態的情況，說明了滑動部14係由被添加補強用材料及固體潤滑樹脂材料之第2彈性材料形成的情況，但是本發明係不限定為此，亦可採用由僅包含長邊之前端的前端部分由被添加補強用材料及固體潤滑樹脂材料之第2彈性材料形成。在此情況，對第2模孔，係向前端部分供給包含軟質樹脂材料或橡膠材料、以及補強用材料及固體潤滑樹脂材料之第2彈性材，且，向前端部分除外之其他的部分，供給不含補強用材料及固體潤滑樹脂材料而僅由軟質樹脂材料或橡膠材料所構成的第2彈性材料，藉此形成。
在該實施形態的情況，說明了刮刷器本體12與滑動部14係彼此使長邊之間對接而變成一體的情況，但是本發明係不限定為此。如圖2所示，亦可滑動部28係採用作成覆蓋刮刷器本體26之一側表面，並在刮刷器本體26之一方及另一方的長邊分別設置接合部30。如圖2所示，刮刷器本體26與滑動部28係具有在接合部30分別形成向對方側突出之接頭32、34的接頭構造。接頭32、34係藉由在前端形成分別向厚度方向突出的突起，而彼此卡合。本變形例之工具機用刮刷器10B係因為可藉擠製成形來製造，更具有接頭構造，所以可得到與該實施形態一樣之效果。
如圖3所示之工具機用刮刷器10C所示，亦可將接合部36作成與該實施形態相反的構成。即，刮刷器本體33的接頭40係從厚度方向之中央突出，而形成倒T字形。滑動部35的接頭38係在厚度方向的中央具有空間而被分叉，並在前端形成向厚度方向突出的突起。依此方式，接合部36係形成為彼此之接頭38、40卡合。本變形例之工具機用刮刷器10C係因為可藉擠製成形製造，進而接合部36具有接頭構造，所以可得到與該實施形態一樣之效果。
進而，參照圖4A、圖4B及圖5A~圖5D，說明接頭構造之變形例。圖4A所示之工具機用刮刷器10D係刮刷器本體37之接頭46從厚度方向之一端向另一端傾斜地突出。滑動部39之接頭44係從厚度方向之一端向另一端，在與刮刷器本體37之接頭46反方向傾斜。依此方式，接合部42A係彼此之接頭44、46的傾斜面之間對接而形成。圖4B所示之工具機用刮刷器10E係在與圖4A之工具機用刮刷器10D反方向形成接合部42B的傾斜面。
圖5A~圖5D所示之工具機用刮刷器係都刮刷器本體之接頭具有從厚度方向之中央所突出的突起，而滑動部的接頭具有2個突起，並形成厚度方向之中央凹下的槽，將突起與槽組合，而形成接合部。
圖5A所示之工具機用刮刷器10F係刮刷器本體45及滑動部47之接合部52是大致V字形。即，刮刷器本體45的接頭56係具有V字形之突起。滑動部47之接頭54係具有2個突起，並形成V字形的槽。
圖5B所示之工具機用刮刷器10G係刮刷器本體49及滑動部51之接合部58是大致U字形。即，刮刷器本體49的接頭62係具有U字形之突起。滑動部51之接頭60係具有2個突起，並形成U字形的槽。
圖5C所示之工具機用刮刷器10H係刮刷器本體53及滑動部55之接合部64是有底部的V字形。即，刮刷器本體53的接頭68係具有有底部之V字形的突起。滑動部55之接頭66係具有2個突起，並形成有底部之V字形的槽。
圖5D所示之工具機用刮刷器10J係刮刷器本體57及滑動部59之接合部70是槽形。即，刮刷器本體57的接頭74係具有槽形的突起。滑動部59之接頭72係具有2個突起，並形成槽形的槽。
圖4A、圖4B及圖5A~圖5D所示之工具機用刮刷器10D~10H、10J係因為可藉擠製成形製造，進而，接合部52、58、64、70具有接頭構造，所以可得到與該實施形態一樣之效果。
10A~10H、10J‧‧‧工具機用刮刷器
12、26、33、37、41、45、49、53、57‧‧‧刮刷器本體
14、28、35、39、43、47、51、55、59‧‧‧滑動部
18、30、36、42A、42B、52、58、64、70‧‧‧接合部
20、22、32、34、38、40、44、46、48、50、54、56、60、62、66、68、72、74‧‧‧接頭
[圖1]係表示本實施形態之工具機用刮刷器之構成的立體圖。 [圖2]係表示變形例(A)之工具機用刮刷器之構成的立體圖。 [圖3]係表示變形例(B)之工具機用刮刷器之構成的側視圖。 [圖4]係表示變形例(C)之工具機用刮刷器之構成的側視圖，圖4A係表示變形例C1、圖4B係表示變形例C2的圖。 [圖5]係表示變形例(D)之工具機用刮刷器之構成的側視圖，圖5A係表示變形例D1、圖5B係表示變形例D2、圖5C係表示變形例D3、圖5D係表示變形例D4的圖。
Claims (6)
- 一種工具機用刮刷器，係被安裝於工具機之工具機用刮刷器， 其特徵為包括： 刮刷器本體，係被固定於該工具機，並由硬度80度以上的第1彈性材料所形成；及 滑動部，係包含粒子狀的補強材料，由硬度比該第1彈性材料小之50度以上且90度以下的第2彈性材料所形成，並成一體地被設置於該刮刷器本體； 該刮刷器本體與該滑動部係不經由黏著劑地一體地形成。
- 如申請專利範圍第1項之工具機用刮刷器，其中該刮刷器本體與該滑動部所接觸的接合部係具有形成彼此朝向對方側突出之接頭的接頭構造。
- 如申請專利範圍第2項之工具機用刮刷器，其中該接頭係彼此卡合。
- 一種工具機用刮刷器之製造方法，該工具機用刮刷器係被安裝於工具機，並不經由黏著劑地一體地形成以下之構件， 刮刷器本體，係由硬度80度以上的第1彈性材料所形成；及 滑動部，係包含粒子狀的補強材料，並由硬度比該第1彈性材料小之50度以上且90度以下的第2彈性材料所形成； 其特徵為具有： 擠製步驟，係從擠製用模具之開口部同時地擠製該第1彈性材料與該第2彈性材料；及 固化步驟，係使從擠製用模具之開口部所擠製的該第1彈性材料與該第2彈性材料變成固體。
- 如申請專利範圍第4項之工具機用刮刷器的製造方法，其中在同時地擠製該第1彈性材料與該第2彈性材料的步驟，在該刮刷器本體與該滑動部所接觸的部分，形成具有彼此朝向對方側突出之接頭的接頭構造。
- 如申請專利範圍第5項之工具機用刮刷器的製造方法，其中該接頭係彼此卡合。
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