CN203207325U - 制鞋用压底机的加压结构及制鞋用压底机 - Google Patents

Abstract

本实用新型有关于一种制鞋用压底机的加压结构及具有所述加压机构的制鞋用压底机，主要于塑形基材内部具有一中空空间，且在该塑形基材的中空空间内射出成型有软垫，借此，利用塑形基材内射出成型的软垫，便可使软垫与塑形基材稳固结合为一体，以避免塑形基材的一面抵压鞋体时，对该塑形基材的一面内侧造成不当磨损，更可补强塑形基材强度，以使塑形基材与鞋体抵压的一面，不致发生磨擦裂损等情况。

Description

制鞋用压底机的加压结构及制鞋用压底机

技术领域

本实用新型有关于一种制鞋用压底机的加压结构及制鞋用压底机，尤指一种于塑形基材内射出成型软垫，以使塑形基材与软垫稳固结合为一体，并补强塑形基材强度，以防止塑形基材在抵压鞋体时，不致发生裂损的制鞋用压底机的加压结构及制鞋用压低机。

背景技术

一般鞋子的制造过程中，为使鞋底与鞋面能紧密配合定型，对于鞋底与鞋面的压底与压边是制鞋程序中不可或缺步骤。目前业界使用的压底机结构是如中国台湾公告号为TW561832“制鞋用压底机改良”专利案、中国台湾专利TWM247040“压底机压底板结构改良”专利案、TWM273990“制鞋机压底机之上压装置”专利案及TWM300052“制鞋压底机之侧压装置”专利案等。上述各专利案中，其不论是鞋体底部的压掣结构或是侧边的压掣结构，均是由一个或数个加压块体配合对应的压缸所构成。然而，这些压底结构在实际使用上却仍存在着相当大的缺陷；因鞋体本身会因男鞋、女鞋、童鞋、甚至造型的不同而有所不同，加上鞋体本身为一具有弧曲弯度的结构，因此，当以一个或数个加压块抵压鞋体时，加压块的表面会因为无法因应鞋体的弧曲弯度而与鞋体间形成间隙，因此在加压块无法与鞋体完全密贴的情形下，将造成鞋体组件间的压掣黏合效果不佳，导致日后各鞋体组件易于脱落分离等情形。

于是，本实用新型的申请人鉴于上述各专利案的缺陷，提出中国台湾公告号TWM372647“制鞋用压底机之加压垫结构”专利案及中国台湾公告号TWM382747“制鞋用压底机之加压结构(一)”专利案，其主要是透过对应鞋体任意一面的塑形基材的柔软性以及其内部众多的颗粒组件随受力方向移位的特性，当以动力源推送该加压垫贴靠鞋体进行抵压作业时，使其加压垫能随着鞋体造型的不同，改变形体而与鞋体密贴，使鞋体组件间具有更佳的加压黏合效果。但是，本实用新型的申请人其先前申请的中国台湾公告号TWM372647的“制鞋用压底机之加压垫结构”及中国台湾公告号TWM382747的“制鞋用压底机之加压结构(一)”其塑形基材与鞋体对应抵压的一面于使用一段时间后，会因频繁地承受外部鞋体及其内部装设的众多颗粒组件两者于内、外双重摩擦与压迫，而造成该软性的塑形基材与鞋体抵压的一面发生破裂的情形，导致其内部装设的钢珠或砂等颗粒组件由该塑形基材破裂处漏出等缺陷，因此，于使用上需经常进行该加压垫的维修与替换，不仅增加维修成本，更造成制鞋作业的停顿，而降低其生产效能。

于是，本发明人有鉴于其先前申请的中国台湾公告号TWM372647的“制鞋用压底机之加压垫结构”及中国台湾公告号TWM382747的“制鞋用压底机之加压结构(一)”在使用上有塑形基材易发生破损，造成维修成本提高及生产效能降低等缺陷，于是借其多年于相关领域的制造及设计经验和知识的辅佐，并经多方巧思，针对其先前申请的制鞋用压底机的加压结构进行研发改良，而研创出本创作。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型是有关于一种制鞋用压底机的加压结构及制鞋用压底机，其主要目的是为了提供一种于塑形基材内射出成型软垫，以使塑形基材与软垫稳固结合为一体，并补强塑形基材强度，以防止塑形基材在抵压鞋体时，不致发生裂损的制鞋用压底机的加压结构。

为了达到上述实施目的，本发明人于是研拟如下制鞋用压底机的加压结构，其中，所述制鞋用压底机的加压结构设有塑形基材，在所述塑形基材内部具有一中空空间，在所述塑形基材的中空空间内具有射出成型的软垫，所述塑形基材及所述软垫均为挠性材料。

如上所述的制鞋用压底机的加压结构，其中，所述制鞋用压底机的加压结构进一步包括有动力源，且每个所述塑形基材组设有至少两个所述动力源的传动部。

如上所述的制鞋用压底机的加压结构，其中，所述动力源为压缸。

如上所述的制鞋用压底机的加压结构，其中，所述塑形基材为橡胶。

如上所述的制鞋用压底机的加压结构，其中，所述软垫为硅胶。

为达到上述目的本发明还提出一种制鞋用压底机，包括机台，其中，多个如上所述的制鞋用压底机的加结构对应装设于所述压底机的所述机台的两侧，并且所述多个制鞋用压底机的加压结构呈依次相邻并排设立。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

借此，本实用新型的制鞋用压底机的加压结构是在塑形基材的中空空间内射出成型同构型的软垫，于此，不仅可使软垫与塑形基材稳固结合为一体，避免塑形基材的一面抵压鞋体时，对该塑形基材的一面内侧造成不当磨损外，更可补强塑形基材强度，以使塑形基材与鞋体抵压的一面，不致发生磨擦裂损等情况。

本实用新型的制鞋用压底机的加压结构是借由其塑形基材及其中空空间内填充的软垫的柔软挠性，以使塑形基材及其内填充的软垫可因应鞋体弧曲弯度而变形，且由于软垫为一构造细密的实体，故当抵压于鞋体时，不致有空隙产生，可透过塑形基材，与鞋体形成紧密贴合，达到使鞋体组件良好压合黏贴定型的效果。

另外本实用新型的制鞋用压底机的加压结构使每个塑形基材各组设有至少两个动力源，并使各加压结构紧邻并排设立，由于各加压结构的塑形基材皆由至少两个动力源驱动，故可增加鞋体受各个塑形基材抵压力量的平均性，且由于各加压结构紧邻并排设立，因此，可消除鞋体压边时死角及间隙，使压边后的鞋底弧线更加平顺。

附图说明

图1为本实用新型的加压结构剖视图；

图2为本实用新型的加压结构组设于压底机的立体图；

图3为本实用新型的加压结构组设于压底机的局部立体图；

图4为本实用新型的加压结构进行压底作业前的状态图；

图5为本实用新型的加压结构进行压底作业时的状态图。

附图标记说明：

1   塑形基材

11  中空空间

2   软垫

3   动力源

31  传动部

4   压底机

41  机台

42  作业区

5   鞋体

具体实施方式

为令本实用新型的技术手段及其所能达成的效果，能够有更完整且清楚的公开，兹详细说明如下，请一并参阅说明书附图及附图说明：

首先，请参阅图1所示，为本实用新型的制鞋用压底机的加压结构，是主要由塑形基材1、软垫2及动力源3所组成；其中：

该塑形基材1，为一软性材质，并具可挠性，对应设置在鞋体的任意一面，该塑形基材1为橡胶，且于该塑形基材1内部具有一中空空间11；

该软垫2，是射出成型填满于该塑形基材1的内部中空空间11，该软垫2为硅胶，为一软性材质，且具有可挠性；

该动力源3，为压缸，使每一个塑形基材1于相对鞋体另一面处各组设有至少两个动力源3的传动部31。

据此，当组装实施时，请参阅图2、3所示，是将多个本实用新型的制鞋用压底机的加压结构，对应装设于压底机4的机台41两侧，并使各加压结构依次相邻并排设立，请一并参阅图4所示，当实施鞋体5的鞋底与鞋面等组件的压边时，将鞋体5放置于压底机4其机台41位于两侧间的作业区42，接下来，请一并参阅图5所示，同步驱动动力源3运转，该压缸动力源3的传动部31即带动组接其上的塑形基材1及软垫2往作业区42方向进给，以使位于机台41两侧的塑形基材1的一面对应抵压于鞋体5侧边，以将鞋体5的鞋底与鞋面侧边压实，而当塑形基材1压掣于鞋体5侧边时，借由塑形基材1及其中空空间11内填充的软垫2的柔软挠性，即可使塑形基材1及其内填充的软垫2因应鞋体5弧曲弯度而变形，且由于该软垫2为一构造细密的实体，故当透过塑形基材1与鞋体5相抵压时，不致有空隙产生，而可与鞋体5形成紧密贴合，又因本实用新型的加压结构其各个塑形基材1分别对应于鞋体5侧面的其中一小段，并使各塑形基材1至少由两个动力源3平均运动，于此，可使塑形基材1及其内的软垫2更为均匀地施压于鞋体5侧面各个部位上，且由于各加压结构紧邻并排设立，故可以消除鞋体5压边时的死角及间隙，使压边后的鞋底弧线更加平顺，达到使鞋体5组件良好压合黏贴定型，提高鞋体5强度、增加鞋子使用寿命等实质效果。

再者，由于本实用新型的加压结构其塑形基材1及其中空空间11内填充的软垫2是属同构型构造物，故射出成型于塑形基材1其中空空间11的软垫2不仅可与塑形基材1稳固结合为一体，而不致在塑形基材1的一面抵压鞋体5的运动时，对塑形基材1抵压鞋体5的一面内侧造成不当滑移磨损，同时，更可具体补强提升塑形基材1结构强度，以使塑形基材1对应抵压鞋体5的一面外侧，即使在频繁与鞋体5相互抵压运动中，亦不会发生磨损破裂情况，如此一来，即可达到有效降低本实用新型的加压结构维修率，进而使制鞋作业顺畅进行，进一步使生产效能大幅提升等效益。

由上述结构及实施方式可知，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型的制鞋用压底机的加压结构是于塑形基材的中空空间内射出成型同构型的软垫，于此，不仅可使软垫与塑形基材稳固结合为一体，避免塑形基材的一面抵压鞋体时，对该塑形基材的一面内侧造成不当磨损外，更可补强塑形基材强度，以使塑形基材与鞋体抵压的一面，不致发生磨擦裂损等情况。

2.本实用新型的制鞋用压底机的加压结构是借由其塑形基材及其中空空间内填充的软垫的柔软挠性，以使塑形基材及其内填充的软垫可因应鞋体弧曲弯度而变形，且由于软垫为一构造细密的实体，故当抵压于鞋体时，不致有空隙产生，可透过塑形基材，而与鞋体形成紧密贴合，达到使鞋体组件良好压合黏贴定型的效果。

3.本实用新型的制鞋用压底机的加压结构是使每个塑形基材各组设有至少两个动力源，并使各加压结构紧邻并排设立，由于各加压结构的塑形基材皆由至少两个动力源驱动，故可增加鞋体受各个塑形基材抵压力量的平均性，且由于各加压结构紧邻并排设立，因此，可消除鞋体压边时死角及间隙，使压边后的鞋底弧线更加平顺。

Claims (6)

1.一种制鞋用压底机的加压结构，其特征在于，所述制鞋用压底机的加压结构设有塑形基材，在所述塑形基材内部具有一中空空间，在所述塑形基材的中空空间内具有射出成型的软垫，所述塑形基材及所述软垫均为挠性材料。 

2.如权利要求1所述制鞋用压底机的加压结构，其特征在于，所述制鞋用压底机的加压结构进一步包括有动力源，且每个所述塑形基材组设有至少两个所述动力源的传动部。 

3.如权利要求2所述制鞋用压底机的加压结构，其特征在于，所述动力源为压缸。 

4.如权利要求1所述制鞋用压底机的加压结构，其特征在于，所述塑形基材为橡胶。 

5.如权利要求1所述制鞋用压底机的加压结构，其特征在于，所述软垫为硅胶。 

6.一种制鞋用压底机，包括机台，其特征在于，多个如权利要求1至5中任意一项所述的制鞋用压底机的加压结构对应装设于所述压底机的所述机台的两侧，并且所述多个制鞋用压底机的加压结构呈依次相邻并排设立。 

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