TW201915235A - 萊纖長絲襯布 - Google Patents

萊纖長絲襯布 Download PDF

Info

Publication number
TW201915235A
TW201915235A TW107134135A TW107134135A TW201915235A TW 201915235 A TW201915235 A TW 201915235A TW 107134135 A TW107134135 A TW 107134135A TW 107134135 A TW107134135 A TW 107134135A TW 201915235 A TW201915235 A TW 201915235A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
cloth
yarn
interlining
filaments
interlining cloth
Prior art date
Application number
TW107134135A
Other languages
English (en)
Other versions
TWI767063B (zh
Inventor
蘇珊 卡爾斯
克里斯多夫 施拉姆夫
馬汀 奈恩托伊費爾
勞斯 穆罕默德 阿布
狄特 艾辛格
Original Assignee
奧地利商藍晶股份公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 奧地利商藍晶股份公司 filed Critical 奧地利商藍晶股份公司
Publication of TW201915235A publication Critical patent/TW201915235A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI767063B publication Critical patent/TWI767063B/zh

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/208—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based
    • D03D15/225—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based artificial, e.g. viscose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/208—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/02—Linings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/573—Tensile strength
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D1/00—Garments
    • A41D1/02—Jackets
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D2500/00—Materials for garments
    • A41D2500/20—Woven
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本發明關於一種用於衣物(1)的襯布(3)。為了提供具有吸濕性以確保良好的穿著舒適性，並且具有充分的尺寸穩定性以便能於家用洗衣機中清洗之襯布(3)，根據本發明的襯布(3)係由含有萊纖長絲(7)或由其構成的紗線(6)製成。該萊纖長絲(7)的平均線密度小於1.5分特，較佳為小於1.4分特，又更佳為小於1.3分特。在二垂直方向的每一方向經過五次清洗之後的清洗收縮率較佳為小於4%。

Description

萊纖長絲襯布
本發明關於襯布，並且關於具有襯裡的衣料和衣物，該襯裡包含襯布或由其構成。
襯布主要用於外衣並且形成面向穿著者的衣物層。為了便於修整和脫衣，襯布具有光滑的表面，使得該襯布與下面的衣服層或穿著者的身體之間的摩擦盡可能小。
於先前技藝中，以天然長絲例如絲質長絲或黏液、銅銨或醋酸酯長絲用於襯布。這些類型的長絲為該襯布提供光滑的表面。此外，其表現出充分的吸濕性以增加舒適性。然而，絲、黏液、銅銨或醋酸酯長絲的問題在於，若使用家裡可獲得的正常洗衣機原樣來清洗，由這些長絲製成的布料在尺寸上不穩定。由這些長絲製成的襯布即使是經過一次清洗後也顯示出相當大的收縮率。因此，具有由這些長絲製成的布質襯裡之衣物必需進行乾洗。這對消費者來說是麻煩的。
尺寸穩定性由襯布來維持，該襯布係由合成聚合物例如聚醯胺或聚酯的長絲製成。然而，這些聚合物僅具有非常小的吸濕性，因此穿著不舒服。
鑑於上述問題，本發明的目的在於提供一種布質襯裡，其在光滑度和柔軟度中的至少一方面滿足高品質標準，並且表現出能於正常家用洗衣機中清洗的充分尺寸穩定性。同時，穿著舒適度應屬高的。
此問題得根據本發明藉由具有至少一層含有紗線或由其構成的襯布解決，該紗線含有萊纖長絲或由其構成，該萊纖長絲在調節狀態下具有介於0.6與4分特之間的平均線密度。
由這種微細的萊纖長絲製成的紗線使襯布具有吸濕性，從而提供良好的舒適性。令人驚訝的是，已經有人表明藉由使用這種微細的萊纖長絲，該襯布即使在正常家用洗衣機中清洗數次也具有尺寸穩定性。
使用萊纖長絲提供優於其他人造纖維素長絲及優於合成聚合物的附帶優點，使得該纖維素溶劑在該製程中再循環時該製程對環境是友好的。
該萊纖長絲的製造方法在US 4,246,221和BISFA(國際人造纖維標準局)出版物“Terminology of Man-Made Fibers”，2009年版中進行了說明。在此以引用的方式將該二參考文獻併入本文中。此外，本說明書和申請專利範圍中使用的術語如BISFA出版物中所定義的。
也引用WO 02/18682 A1及WO 02/72929 A1，其關於一種纖維素長絲紗線的製造方法，並且將其全文併入本文。
根據一個具體實例，根據本發明的襯布在至少一個，較佳為兩個垂直方向上的五次清洗之後具有小於3.5%的清洗收縮率。經過一次清洗之後的收縮率於該二方向中的至少一方向可為不超過​​2%，較佳為兩個垂直方向。收縮率較佳為於該襯布樣品的調節狀態下測定。
較佳地，該襯布是用編織的，並且兩個垂直方向分別與緯紗和經紗的方向對齊。請清洗收縮率可進一步使用根據EN ISO 3759製備的樣品來測定。此標準係以引用的方式將其全文併入本文。此外，清洗過程可遵照標準EN ISO 6330。此標準亦係以引用的方式將其全文併入本文。
經過五次洗滌之後的聯合清洗收縮率，其係藉由將垂直方向的樣品清洗收縮率之絕對值加起來而獲得，可不大於10%，特別是不大於7%。再者，用根據本發明的襯布可獲得經過一次清洗之後不大過3%，較佳地不大過​​2%的聯合清洗收縮率。
若該布質襯裡由多於一層構成，則由該萊纖長絲構成或包含該萊纖長絲的紗線是與穿著者接觸的層。
在根據本發明的編織布襯裡中，該經紗和緯紗中的至少一者，即經紗或緯紗，係由整個該布質襯裡層中的相同紗線製成，其含有線密度介於0.6與4分特之間，較佳為介於0.8與1.7分特之間，特別是介於0.8與1.5分特之間的萊纖長絲或由其構成。
該經紗和緯紗中的一者可包含萊纖長絲或由其構成，其具有比該經紗和編織紗中的相應另一者更小的線密度。較佳地，該緯紗包含萊纖長絲或由萊纖長絲構成，所述萊纖長絲的線密度小於該經紗的萊纖長絲。較佳為在該紗線中的所有萊纖長絲上測定平均線密度。
初步測試指示，使用由萊纖纖維製成的環錠紗(ring yarn)可能導致更低的清洗收縮率。
根據另一個具體實例，該紗線，較佳為該襯布的至少一層中的每根紗線，可含有介於30根與100根之間，較佳為介於50與70根之間的 萊纖長絲或由其構成。該紗線的線密度可為介於30與200分特之間，較佳為介於50與150分特之間。
強度是布質襯裡的另一個品質標準。具有高強度或高韌度的襯布不易撕裂。因此，根據另一個具體實例，較佳為處於調節狀態的萊纖長絲具有至少32 cN/tex，較佳為至少38 cN/tex的平均乾韌度(average dry tenacity)。該平均乾韌度的上限可以是45 cN/tex，較佳為40 cN/tex。較佳地在該紗線中的所有長絲上測定平均乾韌度。
為了使根據本發明的襯布具有充分的耐久性，進一步較佳為，在調節狀態下，該紗線的萊纖長絲的平均乾斷裂伸長率為至少6%。處於調節狀態的平均乾斷裂伸長率可為於6%與8%之間的範圍內。該平均乾燥伸長率較佳為使用紗線中的所有長絲來測定。
該襯布可被染色，特別是噴射染色(jet-dyed)或冷壓染(pad dyed)。
該布料還可包括用於防止原纖化(fibrillation)的樹脂整理加工劑(resin finish)。
本發明另外關於一種衣物，特別是於上述具體實例之一中具有由襯布製成的襯裡之外衣衣物。該衣物尤其可以是禮服、襯衫、夾克、外套或斗篷之類的衣物。本發明也關於含有萊纖長絲或由其構成的紗線於衣物的襯布中之用途，該萊纖長絲的平均線密度為介於0.6與4分特之間，較佳為介於0.8與1.7分特之間，更佳為介於0.8與1.5分特之間。
根據本發明的襯布的至少一層較佳為僅由萊纖纖維製成。
接下來，參考附圖及二測試樣品更詳細地描述本發明的具體實例。於該圖式中，相同的參考編號用於與功能及/或設計互相對應的元件。
進一步據了解，如下所述的具體實例的各種特徵可如上所述彼此獨立地結合。舉例來說，若在特定應用中不需要與某特徵相關的技術效果，則可以從具體實例中省略此特徵。反之亦然，若特定應用需要與某特定特徵相關聯的技術效果，則可以將此特徵加於具體實例。
圖1顯示衣物1，例如一件外衣，其可為禮服、襯衫、夾克、外套或斗篷之類。該衣物1的內側2面向穿著該衣物1的人的身體(未示出)。於其內側，該衣物1設有襯布3，其較佳地形成於該衣物1的外層4以外之單獨層。該襯布3本身可包含幾層。
該襯布3可被染色，例如藉由噴射染色或冷壓染。
該襯布3可以如細部圖解A所示的那樣編織。該編織布5較佳為僅由含有萊纖長絲7，較佳地由其構成，的紗線6編織。
每根紗線6含有介於30與100根之間的萊纖長絲，特別是介於50與70根之間的萊纖長絲，較佳為由其構成。
在調節狀態下，該萊纖長絲7較佳地具有至少30 cN/tex，較佳為至少38 cN/tex的平均乾韌度。該紗線6中長絲7的平均線密度係介於0.6與4分特之間，較佳為介於0.8與1.7分特之間，最佳為介於0.8與1.5分特之間。
在調節狀態下，該長絲的平均乾斷裂伸長率為至少6%，較佳為介於6%與8%之間。由於該紗線是由萊纖長絲而不是短纖維製成，所以該襯布是光滑的。萊纖纖維的吸濕特性確保舒適的穿著感。
由萊纖長絲製成的襯布的使用具有進一步的優點，即使在正常家用洗衣機中清洗，該襯布在尺寸上也是穩定的。
特別地，該襯布3的清洗收縮率在襯布3的樣品10上測定，如圖2所示。該樣品10根據標準EN ISO 3759來製備，主方向11,12互相垂直並且分別與該經線13和緯線14的方向對齊。在該樣品10上測定清洗收縮率，該清洗步驟遵循標準EN ISO 6330。經過一次清洗之後該二垂直方向中的任何一方向的清洗收縮率較佳為不大於​​2%，及/或經過五次清洗之後該二垂直方向中的至少一方向，較佳為二方向，不大於3.5%。
聯合清洗收縮率可藉由將該二垂直方向中的各方向之收縮率的絕對值加起來求得。經過一次清洗之後的聯合收縮率較佳為不大於經過五次清洗之後的10%，更佳為不大於7%。對於根據本發明的襯布，即使經過五次清洗之後也可獲得不大於3%的聯合清洗收縮率。經過一次清洗之後的聯合清洗收縮率可為不大於3%，較佳為不大於2%。
用於該緯紗12的紗線6可具有比用於該經紗12的紗線6更低的線密度。特別地，該緯紗的平均線密度可為小於1.2分特。
該襯布3可備有樹脂整理加工劑。第一個具體實例 根據第一個具體實例，在捲染機(jig dyeing machine)上加工適合用作襯布的長絲萊纖編織布，其具有70 gsm的平紋組織。
該布料係於含有2 g/l陰離子洗潔劑和2 g/l碳酸鈉的浴中於70℃下預洗滌30分鐘。
然後，該布料係於溫水中漂洗以洗淨化學藥品並且在之後染色。
將該染浴調設於60℃及50 g/l硫酸鈉。運行5分鐘之後，在15分鐘內分批加入6% owg Remazol Naw RGB (乙烯基碸反應性染料)。
等到持續將該布料頭尾相接地運行15分鐘之後，在30分鐘內將18 g/l碳酸鈉計量加入該染浴中。染色另外持續進行30分鐘使該染料有時間定色。
然後將該染浴排乾，並且按照下列方式於六個浴中清洗該布料：(1) 50℃的溫水、(2) 於1 cc/l乙酸(70%)中於70℃下中和10分鐘、(3) 80℃的水、(4) 於95℃下用陰離子洗潔劑煮沸10分鐘、(5) 80℃的水、(6) 冷水。
然後藉由於95℃下於1 g/l陰離子洗潔劑中處理15分鐘並且進一步漂洗到洗液澄清而完成清洗。
然後將該布料自該捲染機取出並且在通過抽吸槽以除去過量的水之後在拉幅機(stenter frame)上於110℃下將該布料乾燥。
乾燥之後，按照下列方式用樹脂處理該布料： - 於以下各者中的浸吸量75%之墊子： ．於45 g/l Fixapret ECO(來自BASF的DMDHEU樹脂) ．20 g/l Siligen VN(軟化劑) ．14 g/l Siligen SIN(軟化劑) ．15 g/l氯化鎂 ．1 g/l乙酸 ．1 g/l Kieralon Jet B濃縮物(潤濕劑) - 於以下各者中的吸量70至80%之墊子： ．於120℃下乾燥，然後在拉幅機上於170℃下固化3分鐘。
樹脂的施加防止洗滌時發生原纖化(fibrillation)。
海軍襯布適合為耐洗的夾克襯裡。第二個具體實例
於第二個具體實例中，在捲染機上處理適合用作襯裡的萊纖編織布，再來是70 gsm的平紋組織。
該布料係於含有2 g/l陰離子洗潔劑和2 g/l碳酸鈉的浴中於70℃下預洗滌30分鐘。該布料接著於溫水中漂洗以洗淨化學藥品。使用調設於60℃及50 g/l硫酸鈉的染浴將該布料染色。等到運行5分鐘之後，在15分鐘內分批加入8% owg Remazol Midnight Black RGB (雙反應性乙烯基碸染料)。
等到持續將該布料頭尾相接地運行15分鐘之後，在30分鐘內將20 g/l碳酸鈉計量加入該染浴中。染色另外持續進行40分鐘使該染料有時間定色。然後將該染浴排乾，並且按照下列方式於六個浴中清洗該布料：(1) 50℃的溫水、(2) 於1 cc/l乙酸(70%)中於70℃下中和10分鐘、(3) 80℃的水、(4) 於95℃下用陰離子洗潔劑煮沸10分鐘、(5) 80℃的水、(6) 冷水。然後藉由於95℃下於1 g/l陰離子洗潔劑中處理15分鐘並且進一步漂洗到洗液澄清而完成清洗。
然後將該布料自該捲染機取出並且在通過抽吸槽以除去過量的水之後在拉幅機上於110℃下乾燥。
乾燥之後，按照下列方式用樹脂處理該布料： 該黑色布料適用於家庭洗滌而不會發生原纖化。實施例
下列實施例證實根據本發明的萊纖襯布優於由醋酸、黏液及銅銨長絲製成的襯布之優異性質。
表1中的實施例1至3顯示根據本發明的萊纖襯布的性質。表2中的比較例1至5顯示由醋酸、黏液及銅銨長絲製成的襯布之性質。
根據實施例1至3的布質襯裡的紗線係生成如下：
製造樣品1、2及3以獲得80至95 g/m2 範圍內的襯裡編織材料。將樣品1至3的構型、材料和性質彙總於表1(重量、密度、編織、紗線構造)。
紙漿(纖維素)用78%N-甲基-嗎啉-N-氧化物(NMMO)水溶液及少量安定劑和添加物浸漬。所得的懸浮液含有11.6%纖維素、68%NMMO、20.4%水及安定劑GPE。該紙漿由亞硫酸纖維素和硫酸纖維素的混合物構成。
使過量的水在剪切、真空及加熱的作用之下從所得的漿料汽化，以獲得不含纖維的紡絲溶液。該紡絲溶液含有13%纖維素及75.3% NMMO和剩下部分的水。
將該紡絲溶液過濾，並且於114℃下以乾濕製程(dry-wet process)擠出，其中該紡絲溶液係通過噴嘴擠出到氣隙中。為了使該擠出製程穩定，給該氣隙提供空氣流。
在穿過該氣隙之後，該纖維素在含有10% NMMO和其餘部分的水之紡絲浴中沉澱。
如此獲得的無端長絲係用水清洗，浸漬整理加工劑，乾燥並且捲繞於筒管。生成由單絲構成的複絲(multi-filament)。從該複絲製造出無撚長絲紗線。從該長絲紗線，織造根據本發明的布質襯裡。該紗線的線密度係介於20與200分特之間，較佳為介於50與150分特之間。
關於該製程的其他細節，參考US 4,246,221、WO 02/18682 A1及WO 02/72929 A1。
按照EN ISO 6330的規定，使用作為洗潔劑之由Henkel AG＆Co.KGaA製造的Fewa Renew 3D Color Effect及未軟化的清洗水於40℃清洗該布質襯裡。每次清洗之後，利用乾燥筒乾燥。等到使用根據EN ISO 3759製備的樣品於20℃下調節至65%濕度的氣氛之後測定收縮率。
根據比較例4至9的襯布係由市售可得的機織織布獲得。其係以與實施例1至3相同的方式清洗，乾燥並且調節。
可以看出，由萊纖紗線製成的根據本發明的襯布與經過一次和五次清洗之後的襯布相比具有優異的尺寸穩定性。
還可以看出，實施例1至3的萊纖長絲之線密度低於比較例1至5的線密度。 表1：實施例 表2：比較例
A‧‧‧細部圖解
B‧‧‧細部圖解
1‧‧‧衣物
2‧‧‧內側
3‧‧‧襯布
4‧‧‧外層
5‧‧‧編織布
6‧‧‧紗線
7‧‧‧萊纖長絲
10‧‧‧樣品
11、12‧‧‧樣品的垂直方向
13‧‧‧經紗
14‧‧‧緯紗
於該圖式中：
圖1顯示具有根據本發明的布質襯裡的衣物之示意圖。
圖2顯示根據本發明的布質襯裡的測試樣品之示意圖。

Claims (14)

  1. 一種襯布(3)，其至少一層含有紗線(6)或由其構成，該紗線(6)含有萊纖長絲(7)或由其構成，其中在調節狀態下該萊纖長絲(7)的平均線密度係介於0.6與4分特之間。
  2. 一種襯布(3)，其經過五次清洗之後的聯合清洗收縮率不大於10 %。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之襯布(3)，其中每一紗線(6)具有介於30與200分特之間的線密度。
  4. 如申請專利範圍第3項之襯布(3)，其中每一紗線(6)於一方向經過五次清洗之後的長絲清洗收縮率不大於3.5%。
  5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之襯布(3)，其中在該調節狀態下該萊纖長絲(7)的平均乾強度(average dry tenacity)係至少30 cN/tex。
  6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項之襯布(3)，其中在該調節狀態下該長絲(7)的平均乾斷裂伸長率係至少6 %。
  7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項之襯布(3)，其中該襯布(3)係經染色。
  8. 如申請專利範圍第7項之襯布(3)，其中該染料係反應性染料。
  9. 如申請專利範圍第1至8項中任一項之襯布(3)，其中該紗線(6)包含樹脂整理加工劑(resin finish)。
  10. 如申請專利範圍第1至9項中任一項之襯布(3)，其中該襯布(3)的至少一層係用編織的，並且含有緯紗 (14, 6)及經紗(13, 6)作為該紗線(6)或由其構成。
  11. 如申請專利範圍第10項之襯布(3)，其中該緯紗(11)係由平均線密度比該經紗(13, 6)的萊纖長絲(7)更低之萊纖長絲(7)製成。
  12. 如申請專利範圍第10至11項中任一項之襯布(3)，其中該經紗(13, 6)及該緯紗(14, 6)中的至少一者係環錠紗(ring yarn)。
  13. 一種衣物(1)，其具有由申請專利範圍第1至12項中任一項之襯布(3)製成的內側(2)。
  14. 一種含有平均線密度小於1.5分特的萊纖長絲(7)或由其構成的紗線(6)之用途，其係用於製造衣物(1)的襯布(3)。
TW107134135A 2017-10-06 2018-09-27 萊纖長絲襯布 TWI767063B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
??17195260.9 2017-10-06
EP17195260.9A EP3467163A1 (en) 2017-10-06 2017-10-06 Lyocell filament lining fabric
EP17195260.9 2017-10-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201915235A true TW201915235A (zh) 2019-04-16
TWI767063B TWI767063B (zh) 2022-06-11

Family

ID=60051387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW107134135A TWI767063B (zh) 2017-10-06 2018-09-27 萊纖長絲襯布

Country Status (11)

Country Link
US (1) US11686016B2 (zh)
EP (2) EP3467163A1 (zh)
JP (1) JP7263683B2 (zh)
KR (2) KR20200059289A (zh)
CN (1) CN111148865A (zh)
AU (1) AU2018344310B2 (zh)
ES (1) ES2968889T3 (zh)
MX (1) MX2020003603A (zh)
RU (1) RU2746092C1 (zh)
TW (1) TWI767063B (zh)
WO (1) WO2019068468A1 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3467163A1 (en) 2017-10-06 2019-04-10 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell filament lining fabric
WO2020222258A1 (en) * 2019-04-30 2020-11-05 Aditya Birla Science And Technology Company Pvt. Ltd. A process for manufacturing lyocell filament yarn and an apparatus thereof
KR20220044524A (ko) * 2019-08-13 2022-04-08 올버즈, 인크. 복합 얀

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU98111A1 (ru) * 1952-07-24 1953-11-30 Л.Ф. Крылов Кольцепр дильна или крутильна машина
US4246221A (en) 1979-03-02 1981-01-20 Akzona Incorporated Process for shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent
JPS54140641A (en) 1978-04-20 1979-11-01 Toray Industries Washable clothes
TW389799B (en) * 1995-08-29 2000-05-11 Asahi Chemical Ind Cellulose multifilament yarn and fabric made thereof
JPH09143836A (ja) * 1995-11-29 1997-06-03 Unitika Ltd フィブリル化芯鞘複合紡績糸織編物
JP3011112B2 (ja) * 1996-10-22 2000-02-21 日清紡績株式会社 セルロース系繊維含有構造物の防縮加工方法
JPH1018145A (ja) * 1996-07-02 1998-01-20 Asahi Chem Ind Co Ltd セルロースマルチフィラメント交織裏地、及びその製造方法
JPH1072740A (ja) * 1996-07-02 1998-03-17 Asahi Chem Ind Co Ltd セルロースマルチフィラメント糸を用いた裏地
GB9703813D0 (en) 1997-02-24 1997-04-16 Ici Plc Dyeing of textiles
JPH11335935A (ja) 1998-05-26 1999-12-07 Kaihara Kk デニム用混紡糸およびデニム用織編物
FR2804695B1 (fr) * 2000-02-03 2002-04-05 Antoine Bertheas Et Cie Ets Tissu elastique pour bande de contention, veineuse notamment
DE10043297B4 (de) 2000-09-02 2005-12-08 Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern und Cellulosefilamentgarnen
US7579078B2 (en) * 2001-09-21 2009-08-25 Outlast Technologies, Inc. Temperature regulating cellulosic fibers and applications thereof
DE10112050B4 (de) 2001-03-14 2004-02-12 Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Cellulosefasern und Cellulosefilamentgarnen
PL354835A1 (en) * 2001-07-12 2003-01-13 Ciba Sc Holding Ag Method of trichromatic dyeing and printing of synthetic material from polyamide fibres
US20050245164A1 (en) * 2004-04-30 2005-11-03 Aneja Arun P Fire blocker fiber composition, high loft web structures, and articles made therefrom
JP4518936B2 (ja) * 2004-12-22 2010-08-04 旭化成せんい株式会社 セルロース系交織織物
ES2410809T3 (es) * 2006-08-31 2013-07-03 Southern Mills, Inc. Tejidos resistentes a la llama y prendas fabricadas a partir de los mismos
US20090094726A1 (en) * 2007-10-10 2009-04-16 Morning Pride Manufacturing, L.L.C. Composite structure for protective garment
AT506268B1 (de) 2008-01-11 2014-08-15 Chemiefaser Lenzing Ag Mikrofaser
US9144625B2 (en) * 2008-11-27 2015-09-29 Speciality Fibres And Materials Ltd. Cellulose ethylsulfonate-based absorbent material
WO2012002729A2 (ko) * 2010-06-30 2012-01-05 코오롱인더스트리 주식회사 라이오셀 방사용 도프, 이를 이용한 라이오셀 필라멘트 섬유의 제조방법 및 이를 이용한 라이오셀 스테이플 섬유의 제조 방법
AT510909B1 (de) * 2010-12-20 2013-04-15 Chemiefaser Lenzing Ag Flammgehemmte cellulosische man-made-fasern
TWI667378B (zh) * 2014-01-03 2019-08-01 奧地利商蘭精股份有限公司 纖維素纖維
CA2955026C (en) * 2014-08-29 2021-06-01 Southern Mills, Inc. Flame resistant fabrics having cellulosic filament yarns
CN104287127A (zh) 2014-11-05 2015-01-21 江苏大唐世家服饰有限公司 一种飘逸灵动型女式夹克
EP3467163A1 (en) 2017-10-06 2019-04-10 Lenzing Aktiengesellschaft Lyocell filament lining fabric

Also Published As

Publication number Publication date
US11686016B2 (en) 2023-06-27
AU2018344310B2 (en) 2020-12-17
ES2968889T3 (es) 2024-05-14
RU2746092C1 (ru) 2021-04-06
AU2018344310A1 (en) 2020-03-19
MX2020003603A (es) 2020-10-05
EP3692190B1 (en) 2023-11-01
CN111148865A (zh) 2020-05-12
JP7263683B2 (ja) 2023-04-25
TWI767063B (zh) 2022-06-11
EP3692190A1 (en) 2020-08-12
US20200232123A1 (en) 2020-07-23
JP2020536183A (ja) 2020-12-10
EP3467163A1 (en) 2019-04-10
BR112020004678A2 (pt) 2020-09-15
WO2019068468A1 (en) 2019-04-11
KR20220065079A (ko) 2022-05-19
KR20200059289A (ko) 2020-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107268157B (zh) 一种纺织毛巾面料
TWI767063B (zh) 萊纖長絲襯布
US20200291551A1 (en) Lyocell filament denim
WO2021243941A1 (zh) 抗起球石墨烯混纺纱纤维复合面料及其制造方法
JP2020536183A5 (zh)
TWI756473B (zh) 織物及其製造方法、女裝或男裝、床用織物、面布、床單或床包
WO2012140704A1 (ja) 繊維布帛の製造方法及び繊維布帛
TWI770284B (zh) 針織的連續長絲萊纖布
JP2015132043A (ja) 繊維布帛の製造方法及び繊維布帛
BR112020004678B1 (pt) Tecido de forro de filamentos de liocel, artigo de vestuário, e uso de um fio de filamentos de liocel
JPH1018145A (ja) セルロースマルチフィラメント交織裏地、及びその製造方法
JP2023025402A (ja) 布帛および防護製品
CN113201851A (zh) 一种抗撕裂高分子瑜伽面料及其制备方法
JPS63165579A (ja) 衣料品の製造方法