TW201836933A - 合成樹脂製容器 - Google Patents

Abstract

在具備口部(2)、肩部(3)、胴部(4)、及底部(5)的容器(1)中，肩部(3)，是包含縱剖面朝容器外方凸的圓弧狀地彎曲地與胴部(4)連接的下擺部(30)，藉由在肩部(3)，將從容器中心側朝向外周緣側呈放射狀延伸的複數溝部(31)，至少到達下擺部(30)的上端緣(UE30)的位置為止延伸地形成，來提高對於從橫方向施加在肩部(3)的衝擊用的剛性。

Description

合成樹脂製容器

本發明，是有關於一種合成樹脂製容器，可提高對於來自容器肩部的橫方向的衝擊用的耐衝擊性。

習知，使用聚對苯二甲酸乙二醇酯等的熱可塑性樹脂，藉由射出成形和壓縮成形等而製作有底筒狀的瓶坯，將此瓶坯藉由二軸延伸吹塑成形而成形成瓶狀的合成樹脂製容器，已廣泛被利用在將各種飲料品、各種調味料等作為內容液的容器等的領域之中。

在這種的合成樹脂製容器中，從以前，為了其輕量化、和由使用樹脂量的削減所產生的低成本化，而嘗試儘可能地將容器薄層地成形。近年來，這種薄層化的要求是日益嚴格，但是愈薄層化的話，容器的剛性愈下降，藉由從外部施加的衝擊而陷沒等，容器形狀會不定形狀地變形而容易產生外觀不良。

在這種狀況下，例如，依據專利文獻1的話，藉由在肩部具備由複數彎曲面形成的壁面，使各彎曲面的接線達成縱肋的角色，即使薄層瓶的情況也可以維持肩部的強度。 [習知技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1] 日本特開2003-104343號公報

[本發明所欲解決的課題]

但是在被成形的容器將內容液充填時，具有例如，朝被導軌吊下的容器將空氣吹附，以由前傾姿勢滑走的方式搬運的情況。此情況，從後方被搬運來的容器，會與前方待機中的容器衝突而停止，此時，來自橫方向的衝擊是施加在容器肩部(第13圖參照)。 　　且將飲料等已被充填的容器裝箱並裝載於軌道等的載物台運送時，藉由其振動，使箱中相鄰接的容器彼此衝撞，來自橫方向的衝擊會施加在容器肩部中。

對於來自這種橫方向的衝擊，如專利文獻1的在肩部只有具備複數彎曲面而形成的壁面，無法獲得充分的耐衝擊性，每進一步薄層化，對於由來自橫方向的衝擊所產生的容器肩部的陷沒的抑止，仍有改善的餘地。

本發明，是有鑑於上述的狀況者，其目的是提供一種合成樹脂製容器，對於容器肩部可提高從橫方向施加的衝擊用的耐衝擊性。 [用以解決課題的手段]

本發明的合成樹脂製容器，是具備口部、肩部、胴部、及底部，前述肩部，是包含縱剖面朝容器外方凸的圓弧狀地彎曲地與前述胴部連接的下擺部，在前述肩部，從容器中心側朝向外周緣側呈放射狀延伸的複數溝部，是作成至少到達前述下擺部的上端緣的位置為止延伸地形成。 [發明的效果]

依據本發明的話，對於容器肩部即使加上來自橫方向的衝擊，容器肩部也不會陷沒，可以抑止其變形。

以下，對於本發明的較佳實施例，一邊參照圖面一邊說明。

[第一實施例] 　　首先，說明本發明的第一實施例。 　　本發明的容器1，是具備口部2、肩部3、胴部4、及底部5，本發明的第一實施例圖示的容器1，是具有：胴部4形成圓筒狀的，一般，被稱為圓形瓶的容器形狀。 　　又，第1圖，是顯示本實施例的容器1的概略的前視圖，第2圖，是同俯視圖。

在此，在本發明中，將口部2向上將容器1呈水平面正立時，將與水平面垂直交叉的方向稱為高度方向，在此狀態下限定容器1的上下左右及縱橫的方向。

容器1，是藉由使用熱可塑性樹脂藉由射出成形和壓縮成形等將有底筒狀的瓶坯成形，將此瓶坯藉由二軸延伸吹塑成形等成形成規定的容器形狀而被製造。

將容器1製造時，使用的熱可塑性樹脂，可以使用可吹塑成形的任意的樹脂。具體而言，聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚乙烯萘、非晶聚芳基化合物、聚乳酸或是這些的共聚物等的熱可塑性聚酯、這些的樹脂或是其他的樹脂被混合者等最佳。尤其是，聚對苯二甲酸乙二醇酯等的乙烯對苯二甲酸乙二醇系熱可塑性聚酯，是最佳被使用。且也可以使用聚碳酸酯、丙烯腈樹脂、聚丙烯、丙烯-乙烯共聚物、聚乙烯等。

口部2，是成為內容液的注入出口的圓筒狀的部位。在這種口部2的開口端側的側面中，設有將無圖示的蓋體安裝用的螺峯21，在其下方，設有沿著周方向環狀地伸出的瓶頸環22。且，包含從瓶頸環22的正下方由幾乎相同徑呈筒狀垂下的部分，是稱為口部2者。

肩部3，是與口部2的下端連接，朝向胴部4擴徑地將口部2及胴部4之間連接的部位，將朝向胴部4開始擴徑的位置作為肩部3的上端緣UE3，在第3圖由鎖線顯示。 　　且肩部3，是在其下端側，包含縱剖面朝容器外方凸的圓弧狀地彎曲地與胴部4連接的下擺部30，朝向胴部4一邊漸漸地擴徑一邊與下擺部30連續。

又，第3圖，是第2圖所示的容器1的主要部分剖面圖，將第2圖的A-A剖面的主要部分在圖中右側顯示，將第2圖的B-B剖面的主要部分在圖中左側顯示，在第3圖中，省略位於比瓶頸環22更下側的部位的厚度。

在本實施例中，肩部3，是形成大致圓錐台狀。且，使該母線的傾斜在中途處變化地一邊擴徑一邊與下擺部30連續，但是以在母線的傾斜無法認定地顯著變化的方式一邊擴徑一邊與下擺部30連續也可以。進一步，以母線成為直線狀的方式擴徑地與下擺部30連續也可以，以使母線被描畫成緩和的弧的方式擴徑地與下擺部30連續也可以，在至少與下擺部30連續之前的部位，其傾斜角度(將容器1正立時對於水平面的角度)，是40°～55°的範圍內較佳。

且下擺部30，是使其縱剖面的曲率半徑R，成為幾乎一定地形成較佳，肩部3的縱剖面，是以下擺部30的縱剖面的曲率半徑R開始彎曲的位置作為下擺部30的上端緣UE30，在第2圖及第3圖由鎖線顯示。下擺部30的縱剖面的曲率半徑R，若提高對於來自肩部3的橫方向的衝擊的耐衝擊性的話，作成4mm～10mm較佳，在本實施例中，將下擺部30的縱剖面的曲率半徑R作成7mm。

胴部4，是佔有容器1的高度方向的大半的部位，下端是與底部5連接。胴部4及底部5的具體的形態因為無特別限定，所以對於這些省略詳細的說明。

在本實施例中，在肩部3中，形成有從容器中心側朝向外周緣側呈放射狀延伸的複數溝部31，各溝部31，是將接近肩部3的上端緣UE3的位置作為始端，在肩部3的表面延伸地形成。溝部31的始端是藉由位於肩部3的上方，可以提高肩部3的縱壓縮強度，但是可以補強由縱壓縮所產生的變形的起點的部分的話，溝部31的始端的位置無特別限定。

且在本實施例中，溝部31的末端，是位於將下擺部30的上端緣UE30超過地突出的位置。且，至此位置為止，以沿著與下擺部30連續之前的部位的傾斜地延伸，從下擺部30的上端緣UE30突出的方式，形成各溝部31較佳，形成於肩部3的溝部31，是至少到達下擺部30的上端緣UE30的位置為止延伸地形成即可。 　　又，溝部30的末端，是超過下擺部30的上端緣UE30的情況時，因為藉由溝部30直接受到衝擊來防止曲折彎曲的變形，所以不超過下擺部30的外周緣的範圍較佳。

藉由如此，來自橫方向的衝擊施加在肩部3上時，形成於肩部3的溝部31，是抑制由衝擊所產生的變形地作用，並且藉由與將下擺部30的縱剖面形成朝容器外方凸的圓弧狀地彎曲的相乘效果，就可提高對於來自肩部3的橫方向的衝擊的耐衝擊性，即使來自橫方向的衝擊施加在肩部3，肩部3也不會陷沒，可以抑止其變形。

為了使這種效果更有效地達成，並且對於衝擊確保充分的強度，溝部31的溝寬度w，在其末端側，是1.5mm～2.5mm較佳，溝部31的溝深度d，在其末端側，是0.25mm～0.65mm較佳。 　　且與溝部31的延伸方向垂直交叉的剖面雖如第4圖所示，但是溝部31，是如圖示，與其延伸方向垂直交叉的剖面是形成V字狀也可以，依據需要，該剖面是以成為U字狀、コ字狀等的方式形成也可以。

將複數溝部31在肩部3呈放射狀形成時，在圓周方向相鄰接的溝部31的間隔，在不減損定形性的範圍較密地設置較佳，在第1圖及第2圖所示的例中，將與圓周方向相鄰接的溝部31的中心線的形成角度θ設成約4.5°，使溝部31密地相鄰接地形成。

且溝部31，是在圓周方向以一定的間隔形成也可以，在第5圖及第6圖所示的例中，將在圓周方向相鄰接的溝部31的中心線的形成角度θ設成約7.2°，但是在圓周方向相鄰接的溝部31的間隔，是在將來自橫方向的衝擊集中承受的範圍，由至少二個溝部31存在的間隔形成較佳。 　　又，第5圖，是顯示本實施例的變形例的容器1的概略的前視圖，第6圖，是同俯視圖。且，第7圖，是顯示與本變形例中的溝部31的延伸方向垂直交叉的剖面的說明圖。

例如，在本實施例中，將容器內容量作成500ml的話，肩部3的最大外徑部的周長是約217mm，沿著將來自橫方向的衝擊集中地承受的部位的圓周方向的長度是約24mm的話，該部位的中心角，是成為約40°。 　　考慮這些的話，在圓周方向相鄰接的溝部31的中心線的形成角度θ，是2.5°～20°較佳。

且將複數溝部31形成放射狀時，在本實施例中，雖將各溝部31由等角度間隔形成，但是依據需要使間隔相異也可以。此情況，在圓周方向相鄰接的溝部31的間隔，是沿著周方向交互地疏密地形成也可以，一些的溝部31是將密地形成的部分、及疏地形成的部分混合也可以。進一步，將在圓周方向相鄰接的溝部31的形成角度θ沿著周方向周期地變化也可以，無論其中任一的態樣，若考慮容器1的整體的形狀的平衡的話，以將容器中心由作為對稱軸的旋轉對稱的配置形成溝部31的方式，將在圓周方向相鄰接的溝部31的中心線的形成角度θ在前述的範圍內適宜地調整較佳。

[第二實施例] 　　接著，說明本發明的第二實施例。 　　第8圖(a)，是顯示本實施例的合成樹脂製容器的概略的俯視圖，第8圖(b)，是同前視圖。且，第9圖，是顯示在第8圖(b)由鎖線包圍的部分的縱剖面的說明圖，在第9圖中，省略該縱剖面的板厚。

本發明的第二實施例圖示的容器1，是與第一實施例同樣地，具備口部2、肩部3、胴部4、及底部5，胴部4形成圓筒狀，一般，具有被稱為圓形瓶的容器形狀。

肩部3，是與口部2的下端連接，朝向胴部4擴徑地將口部2及胴部4之間連接的部位，藉由與第一實施例同樣地形成，即使在肩部3加上來自橫方向的衝擊，肩部3也不會陷沒，可以抑止其變形。 　　又，對於與第一實施例共通的構成是省略重複的說明。

且胴部4，是佔有容器1的高度方向的大半的部位，上端是與肩部3連接，下端是與底部5連接。且，胴部4，是在靠近上端的位置，具有沿著周方向延伸的環狀隆起部40。

環狀隆起部40，是在胴部4的周面呈環狀地隆起，其上緣側，是經過：縱剖面被作成朝容器內方凸的圓弧狀的上緣側第一彎曲部41a、及縱剖面被作成朝容器外方凸的圓弧狀的上緣側第二彎曲部41b地隆起。另一方面，環狀隆起部40的下緣側，是經過：縱剖面被作成朝容器內方凸的圓弧狀的下緣側第一彎曲部42a、及縱剖面被作成朝容器外方凸的圓弧狀的下緣側第二彎曲部42b地隆起。

又，在第9圖中，是將上緣側第一彎曲部41a的隆起始端由點α₁ 顯示，將上緣側第一彎曲部41a及上緣側第二彎曲部41b的連接部由點β₁ 顯示，將上緣側第二彎曲部41b的隆起末端由點γ₁ 顯示，將下緣側第一彎曲部42a的隆起始端由α₁ 顯示，將下緣側第一彎曲部42a及下緣側第二彎曲部42b的連接部由點β₂ 顯示，將下緣側第二彎曲部42b的隆起末端由點γ₂ 顯示。

依據本實施例，在這種環狀隆起部40施加負荷的話，負荷被加上的部位是朝容器內方被壓地變形，此時，環狀隆起部40的上緣側及下緣側，是伴隨與這些連接的周圍的部位撓曲地變形使負荷被分散。由此，可以抑制環狀隆起部40壓潰，並且變形的部位，可發揮當負荷消解的話就會返回至原來的形狀的復原力。

其結果，例如，將內容液被充填的容器1裝箱並裝載於軌道等的載物台運送時，藉由其振動，而在箱中相鄰接的容器1是藉由彼此推壓、衝撞，在容器1中，來自橫方向的負荷會被施加，對於來自這種外部的負荷，容許其變形，且在變形後藉由復原至原來的形狀，就可以抑止胴部4的不定形的永久變形。

又，在專利文獻1中，在容器肩部及容器胴部的交界，繞容器胴部一圈地設置從其表面突出的環狀凸部，藉由在此環狀凸部的兩側各別配設沿著其的環狀的細溝，來達成強度的改善，但是無法容許從外部被施加的負荷所產生的變形，且變形的容器無法復原至原來的形狀。因此，假定以上的負荷被施加時，容器形狀的不定形的永久變形無法被迴避，無法充分地對應進一步薄層化的要求。

使這種效果更良好地達成，並且負荷被施加的部位是自然地變形，且可以良好地復原至原來的形狀較佳。

因此，成為從胴部4的周面隆起的始端側的上緣側第一彎曲部41a及下緣側第一彎曲部42a，其縱剖面，是形成曲率半徑3～90mm的圓弧狀較佳。且，上緣側第二彎曲部41b及下緣側第二彎曲部42b，其縱剖面，是形成曲率半徑3～90mm的圓弧狀，各別與上緣側第一彎曲部41a及下緣側第一彎曲部42a平滑地連接較佳。

進一步，在環狀隆起部40的上緣側，其隆起高度(沿著與高度方向垂直交叉的方向的上緣側第一彎曲部41a的隆起始端α₁ 及上緣側第二彎曲部41b的隆起末端γ₁ 的分離距離)H₁ ，是上緣側第二彎曲部41b的隆起末端γ₁ 中的容器胴徑(直徑)D₁ 的0.5～5%較佳。隆起長度(沿著高度方向的上緣側第一彎曲部41a的隆起始端α₁ 及上緣側第二彎曲部41b的隆起末端γ₁ 的分離距離)L₁ ，是3～18mm較佳，3～8mm更佳。

另一方面，在環狀隆起部40的下緣側，其隆起高度(沿著與高度方向垂直交叉的方向的下緣側第一彎曲部42a的隆起始端α₂ 及下緣側第二彎曲部42b的隆起末端γ₂ 的分離距離)H₂ ，是下緣側第二彎曲部42b的隆起末端γ₂ 中的容器胴徑(直徑)D₂ 的0.5～5%較佳。隆起長度(沿著高度方向的下緣側第一彎曲部42a的隆起始端α₂ 及下緣側第二彎曲部42b的隆起末端γ₂ 的分離距離)L₂ ，是3～18mm較佳，5～18mm更佳。

且與環狀隆起部40連接的周圍的部位，是以與環狀隆起部40一起自然地變形的方式，胴部4的縱剖面形狀，是在至少與環狀隆起部40連接的部位4a、4b(第9圖參照)，朝容器內方凸的圓弧狀較佳。此情況，該部位4a、4b，其縱剖面，是形成比各別連接的上緣側第一彎曲部41a及下緣側第一彎曲部42a的縱剖面更大的曲率半徑的圓弧狀，與上緣側第一彎曲部41a及下緣側第一彎曲部42a平滑地連接較佳。 　　又，若不會妨害與環狀隆起部40連接的周圍的部位的變形的話，部位4a、4b的縱剖面是直線狀也可以。

且以使來自外部的負荷容易由環狀隆起部40承接的方式，設有環狀隆起部40的部位的直徑，是以與容器1的最大外徑D_MAX 相等或是近似的方式形成環狀隆起部40較佳。設置環狀隆起部40的位置雖無特別限定，例如，在容器1內容液被充填時，因為其重心是位於比高度方向中央更上側，所以被裝箱的容器1，是考慮藉由運送時的振動使上側的部分大擺動而彼此推壓、衝撞的話，在靠近胴部4的上端的位置設置環狀隆起部40較佳。

因此，在本實施例中，在靠近胴部4的上端的位置設置環狀隆起部40，並且在靠近胴部4的下端的位置設置第二環狀隆起部50，即使這種第二環狀隆起部50，對於設於靠近胴部4的上端的位置的環狀隆起部40，可滿足規定的前述的要件全部較佳，但其不一定必要。

且在本實施例中，環狀隆起部40，是包含縱剖面被作成直線狀(較佳是，與容器1的中心軸平行的直線狀)的頂面部43，將施加於環狀隆起部40的負荷由面承受。由此，可以迴避來自外部的負荷的局部的集中，可以更有效抑制環狀隆起部40被壓潰，但是頂面部43，是依據需要省略也可以(第10圖參照)。

環狀隆起部40，是包含縱剖面被作成直線狀的頂面部43的情況，在這種頂面部43中，可以由不超過環狀隆起部40的隆起高度H1、H2的其中任一的深度地形成環狀溝43a(第9圖參照)。藉由形成這種環狀溝43a，可以提高頂面部43的耐負荷強度，但是環狀溝43a是複數形成也可以，依據需要省略也可以(第11圖參照)。

且在本實施例中，在環狀隆起部40的下緣側，超過下緣側第一彎曲部42a及下緣側第二彎曲部42b的連接部，一端朝下緣側第二彎曲部42b內突出的複數縱肋44，是沿著環狀隆起部40的延伸方向被列設。藉由將這種縱肋44沿著環狀隆起部40的延伸方向列設，可提高藉由施加於環狀隆起部40的負荷而變形的部位的復原力。

沿著環狀隆起部40的延伸方向將縱肋44列設時，縱肋44，是例如，可以形成深度0.3～0.8mm、長度8～11mm的凹溝狀，在圖示的例中，將24個縱肋44列設，但是不限定於此。雖未特別圖示，可取代將縱肋44列設在環狀隆起部40的下緣側，或是被列設在環狀隆起部40的下緣側的縱肋44，並且在環狀隆起部40的上緣側，超過上緣側第一彎曲部41a及上緣側第二彎曲部41b的連接部，將一端朝上側第二彎曲部41b內突出的複數縱肋，沿著環狀隆起部40的延伸方向列設也可以。 　　又，藉由施加於環狀隆起部40的負荷而變形的部位，可以發揮充分的復原力返回至原來的形狀的話，縱肋44是依據需要省略也可以(第10圖、第11圖、及第12圖參照)。

且藉由沿著環狀隆起部40的延伸方向將縱肋44列設，抑制與環狀隆起部40連接的周圍的部位的過度地變形也可以。縱肋44的另一端的位置，可以從這種觀點適宜地設定。在第8圖所示的例中，縱肋44，其另一端，雖是超過下緣側第一彎曲部42a的隆起始端α₂ 突出地被列設，但是依據需要，使另一端側收納於下緣側第一彎曲部42a內地將縱肋44列設也可以。在環狀隆起部40的上緣側將縱肋列設的情況也同樣。

抑制與環狀隆起部40連接的周圍的部位的過度地變形時，如第12圖所示的變形例，沿著環狀隆起部40的延伸方向將橫肋45並設也有效。省略縱肋44的情況時，藉由設置這種橫肋45，可以抑制與環狀隆起部40連接的周圍的部位的過度地變形。

設置橫肋45的位置、和其形狀，從抑制與環狀隆起部40連接的周圍的部位的過度地變形的觀點雖可適宜設定，但是例如，環狀隆起部40是與從胴部4的周面隆起的始端重疊，或是接近，縱剖面是曲率半徑0.4～2mm的圓弧狀的環狀溝地設置橫肋45較佳，此時的橫肋45的溝深度是可以作成0.3～1.5mm。 　　又，在第12圖所示的變形例中，與下緣側第一彎曲部42a的隆起始端d重疊地設置橫肋45。

以上，對於本發明，雖顯示較佳實施例進行說明，但是本發明，並非只有被限定在前述的實施例，在本發明的範圍當然可實施各種的變更。

例如，在前述的實施例中，雖將具有被稱為圓形瓶的容器形狀的容器1圖示說明，但是圖示的例，只是顯示本發明的較佳實施例，本發明所適用的容器形狀，不被限定在圖示者。本發明，是具備口部2、肩部3、胴部4、及底部5的合成樹脂製容器，在其肩部3的形態具有技術的特徵，對於其以外的部位的具體的形態，可以依據需要適宜變更。

即，本發明，是具備口部2、肩部3、胴部4、及底部5，肩部3，是包含縱剖面朝容器外方凸的圓弧狀地彎曲地與胴部4連接的下擺部30，在肩部3，從容器中心側朝向外周緣側呈放射狀延伸的複數溝部31，是至少到達下擺部30的上端緣UE30的位置為止延伸地形成的話，其以外的細部的構成，不限定於前述的實施例，可以適宜變更。且，將在前述的實施例中說明的細部的構成適宜取捨地選擇組合也可以。

此說明書的文獻及本案的巴黎優先權的基礎的日本案說明書的內容，在此全部援用。

1‧‧‧容器

2‧‧‧口部

3‧‧‧肩部

30‧‧‧下擺部

31‧‧‧溝部

4‧‧‧胴部

40‧‧‧環狀隆起部

41a‧‧‧上緣側第一彎曲部

41b‧‧‧上緣側第二彎曲部

42a‧‧‧下緣側第一彎曲部

42b‧‧‧下緣側第二彎曲部

43‧‧‧頂面部

43a‧‧‧環狀溝

44‧‧‧縱肋

45‧‧‧橫肋

5‧‧‧底部

UE30‧‧‧下擺部上端緣

[第1圖] 顯示本發明的合成樹脂製容器的第一實施例的概略的前視圖。 　　[第2圖] 顯示本發明的合成樹脂製容器的第一實施例的概略的俯視圖。 　　[第3圖] 第2圖所示的第一實施例的主要部分剖面圖。 　　[第4圖] 顯示本發明的合成樹脂製容器的與第一實施例中的溝部的延伸方向垂直交叉的剖面的說明圖。 　　[第5圖] 顯示本發明的合成樹脂製容器的第一實施例的變形例的概略的前視圖。 　　[第6圖] 顯示本發明的合成樹脂製容器的第一實施例的變形例的概略的俯視圖。 　　[第7圖] 顯示本發明的合成樹脂製容器的與第一實施例的變形例中的溝部的延伸方向垂直交叉的剖面的說明圖。 　　[第8圖] 顯示本發明的合成樹脂製容器的第二實施例的概略的俯視圖及前視圖。 　　[第9圖] 顯示第8圖(b)的主要部分縱剖面的說明圖。 　　[第10圖] 顯示本發明的合成樹脂製容器的第二實施例的變形例的概略的前視圖。 　　[第11圖] 顯示本發明的合成樹脂製容器的第二實施例的其他的變形例的概略的前視圖。 　　[第12圖] 顯示本發明的合成樹脂製容器的第二實施例的其他的變形例的概略的前視圖。 　　[第13圖] 顯示容器的搬運方法的一例的說明圖。

Claims (16)

1. 一種合成樹脂製容器，其特徵為： 　　具備口部、肩部、胴部、及底部， 　　前述肩部，是包含縱剖面朝容器外方凸的圓弧狀而與前述胴部連接的下擺部， 　　在前述肩部，從容器中心側朝向外周緣側呈放射狀延伸的複數溝部，是至少到達前述下擺部的上端緣的位置為止延伸地形成。
2. 如申請專利範圍第1項的合成樹脂製容器，其中， 　　前述溝部的末端，是位於超過前述下擺部的上端緣地突出的位置。
3. 如申請專利範圍第1或2項的合成樹脂製容器，其中， 　　前述溝部的始端，是接近前述肩部的上端緣。
4. 如申請專利範圍第1或2項的合成樹脂製容器，其中， 　　在圓周方向相鄰接的前述溝部的中心線的形成角度，是2.5°～20°。
5. 如申請專利範圍第1項的合成樹脂製容器，其中， 　　前述胴部，是具有沿著周方向延伸的環狀隆起部， 　　前述環狀隆起部的上緣側，是經過：縱剖面被作成朝容器內方凸的圓弧狀的上緣側第一彎曲部、及縱剖面被作成朝容器外方凸的圓弧狀的上緣側第二彎曲部而隆起，並且 　　前述環狀隆起部的下緣側，是經過：縱剖面被作成朝容器內方凸的圓弧狀的下緣側第一彎曲部、及縱剖面被作成朝容器外方凸的圓弧狀的下緣側第二彎曲部而隆起。
6. 如申請專利範圍第5項的合成樹脂製容器，其中， 　　前述上緣側第一彎曲部、及前述下緣側第一彎曲部的縱剖面，是形成曲率半徑3～90mm的圓弧狀。
7. 如申請專利範圍第5或6項的合成樹脂製容器，其中， 　　前述上緣側第二彎曲部、及前述下緣側第二彎曲部的縱剖面，是形成曲率半徑3～90mm的圓弧狀。
8. 如申請專利範圍第5或6項的合成樹脂製容器，其中， 　　前述環狀隆起部的上緣側的隆起高度H₁ ，是前述上緣側第二彎曲部的隆起末端γ₁ 中的容器胴徑D₁ 的0.5～5%。
9. 如申請專利範圍第5或6項的合成樹脂製容器，其中， 　　前述環狀隆起部的下緣側的隆起高度H₂ ，是前述下緣側第二彎曲部的隆起末端γ₂ 中的容器胴徑D₂ 的0.5～5%。
10. 如申請專利範圍第5或6項的合成樹脂製容器，其中， 　　前述環狀隆起部的上緣側的隆起長度L_{1 、} 及前述環狀隆起部的下緣側的隆起長度L₂ ，是3～18mm。
11. 如申請專利範圍第5或6項的合成樹脂製容器，其中， 　　前述環狀隆起部，是包含縱剖面被作成直線狀的頂面部。
12. 如申請專利範圍第11項的合成樹脂製容器，其中， 　　在前述頂面部，形成有環狀溝。
13. 如申請專利範圍第5或6項的合成樹脂製容器，其中， 　　在前述環狀隆起部的下緣側，超過前述下緣側第一彎曲部及前述下緣側第二彎曲部的連接部，且一端朝前述下側第二彎曲部內突出的複數縱肋，是沿著前述環狀隆起部的延伸方向被列設。
14. 如申請專利範圍第5或6項的合成樹脂製容器，其中， 　　在前述環狀隆起部的上緣側，超過前述上緣側第一彎曲部及前述上緣側第二彎曲部的連接部，且一端朝前述上側第二彎曲部內突出的複數縱肋，是沿著前述環狀隆起部的延伸方向被列設。
15. 如申請專利範圍第5或6項的合成樹脂製容器，其中， 　　橫肋是沿著前述環狀隆起部的延伸方向被並設。
16. 如申請專利範圍第5或6項的合成樹脂製容器，其中， 　　前述胴部的縱剖面形狀，是至少在與前述環狀隆起部連接的部位，被作成朝容器內方凸的圓弧狀。