TW201825552A - 合成皮革 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種合成皮革，其特徵為具有藉由含有熱熔胺基甲酸酯預聚物(i)的濕氣硬化型聚胺基甲酸酯熱熔樹脂組成物所形成之層，該熱熔胺基甲酸酯預聚物(i)係包含脂環式聚酯多元醇(a1)的多元醇(A)及聚異氰酸酯(B)之反應物。前述多元醇(A)較佳為進一步包含聚氧丙二醇(a2)。前述濕氣硬化型聚胺基甲酸酯熱熔樹脂組成物較佳為進一步含有受阻胺化合物(ii)、三唑化合物(iii)。本發明之合成皮革係耐候性及接著強度優異，可適用作為二榔皮(split leather)。

Description

合成皮革
本發明關於一種合成皮革，其具有濕氣硬化型聚胺基甲酸酯熱熔樹脂組成物之硬化物層。
濕氣硬化型聚胺基甲酸酯熱熔樹脂組成物由於機械強度、柔軟性、接著性等優異，廣泛利用於合成皮革之製造。其中，具備底革、接著層及表皮層的二榔皮(split leather)，由於外觀和手感近似天然皮革，隨著近年的天然皮革之價格高漲，需求係增加。
作為形成前述二榔皮的接著層的樹脂組成物，例如有揭示包含使用脂肪族聚酯多元醇等作為原料的熱熔胺基甲酸酯預聚物之組成物(例如，參照專利文獻1)。
然而，對於該組成物，要求接著強度的進一步提高。又，於二榔皮用途中，近年從設計性之觀點來看，有使用各式各樣的色彩之表皮層的情況，例如當使用淡色的表皮層時，為了不損害美觀，對於接著層亦要求不隨著時間變色之優異的耐候性。然而，實際情況為尚未發現兼備優異的耐候性及接著強度之材料。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1 日本特開2009-297985號公報
本發明所欲解決的課題在於提供一種合成皮革，其具有耐候性及接著強度優異的濕氣硬化型聚胺基甲酸酯熱熔樹脂組成物之硬化物層。
本發明提供一種合成皮革，其特徵為具有藉由含有熱熔胺基甲酸酯預聚物(i)的濕氣硬化型聚胺基甲酸酯熱熔樹脂組成物所形成之層，該熱熔胺基甲酸酯預聚物(i)係包含脂環式聚酯多元醇(a1)的多元醇(A)及聚異氰酸酯(B)之反應物。
本發明之合成皮革具有接著強度(尤其初期接著強度)強且耐候性優異之層。
實施發明的形態
本發明之合成皮革具有藉由含有熱熔胺基甲酸酯預聚物(i)的濕氣硬化型聚胺基甲酸酯熱熔樹脂組成物所形成之層，該熱熔胺基甲酸酯預聚物(i)係包含脂環式聚酯多元醇(a1)的多元醇(A)及聚異氰酸酯(B)之反應物。
前述脂環式聚酯多元醇(a1)係在得到優異的耐候性及接著強度之方面，為必要的成分。為了得到優異的初期的接著強度，一般使用以如鄰苯二甲酸之芳香族化合物作為原料的芳香族聚酯多元醇。然而，使用芳香族聚酯多元醇時，尤其有因太陽光的繼時性照射而變色之問題。另一方面，於本發明中，藉由使用脂環式聚酯多元醇(a1)，可得到因內聚力所致的良好初期強度及耐候性(尤其即使在太陽光的繼時性照射下亦具有的耐變色性)優異之硬化物層。再者，於本發明之實施例中，顯示搭載有最忠實地模擬太陽光的短波長區域之295~365nm的UVA-340燈之QUV促進耐候性試驗機(Q-LAB Corporation公司製)的耐候性試驗之結果。
作為前述脂環式聚酯多元醇(a1)，例如可舉出具有2個以上的羥基之脂環式化合物與脂肪族多元酸之反應物、具有2個以上的羥基之脂肪族化合物與脂環式多元酸之反應物等。再者，該反應物係可藉由眾所周知的酯化反應而得。
作為前述具有2個以上的羥基之脂環式化合物，例如可舉出環戊二醇、環己二醇、環己烷二甲醇、氫化雙酚A；此等的環氧烷加成物等。此等之化合物係可單獨使用，也可併用2種以上。於此等之中，從得到更優異的耐候性及接著強度之點來看，較佳為使用環己烷二甲醇。
作為前述脂肪族多元酸，例如可使用琥珀酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、癸烷 二酸、十二烷二酸、二十烷二酸、檸康酸、伊康酸、檸康酸酐、伊康酸酐等。此等之化合物係可單獨使用，也可併用2種以上。
作為前述具有2個以上的羥基之脂肪族化合物，例如可使用乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,7-庚二醇、1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇、1,12-十二烷二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、新戊二醇、1,3-丁二醇、2,2-二乙基-1,3-丙二醇、2,2-二乙基丙二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、2-乙基-2-丁基-1,3-丙二醇、2-甲基-1,8-辛二醇、2,4-二乙基-1,5-戊二醇、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、季戊四醇等之化合物。此等之化合物係可單獨使用，也可併用2種以上。於此等之中，從得到更優異的耐候性及接著強度之點來看，較佳為使用1,6-己二醇、1,8-辛二醇、1,10-癸二醇、新戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇，從藉由具有分枝結構而內聚力進一步升高，得到更優異的耐候性及接著強度之點來看，更佳為新戊二醇及/或3-甲基-1,5-戊二醇。
作為前述脂環式多元酸，例如可使用環己烷二羧酸、環戊烷二羧酸、環己烷二己二酸酯等。此等之化合物係可單獨使用，也可併用2種以上。於此等之中，從得到更優異的耐候性及接著強度之點來看，較佳為使用環己烷二羧酸及/或環己烷二己二酸酯。
前述脂環式聚酯多元醇(a1)之數量平均分子量，從得到更優異的耐候性及接著強度之點來看，較 佳為400~10,000之範圍，更佳為500~5,000之範圍，尤佳為600~3,000之範圍。再者，前述脂環式聚酯多元醇(a1)之數量平均分子量表示藉由凝膠滲透層析(GPC)法所測定之值。
前述脂環式聚酯多元醇(a1)之含量，從得到更優異的耐候性及接著強度之點來看，較佳為前述多元醇(A)中10質量%以上，更佳為20~80質量%之範圍，尤佳為30~70質量%之範圍，尤更佳為30~50質量%之範圍。
作為前述多元醇(A)，以前述脂環式聚酯多元醇(a1)以外可使用之其它的多元醇而言，例如可使用前述脂環式聚酯多元醇(a1)以外之聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚丁二烯多元醇、二聚物二醇、丙烯酸多元醇等。此等之多元醇係可單獨使用，也可併用2種以上。於此等之中，與前述脂環式聚酯多元醇(a1)併用時，從可緩和源自前述(a1)的高黏度性，藉由低黏度化而提高塗布性，可提高二榔皮的美觀及製造安定性之點來看，較佳為使用聚醚多元醇，更佳為聚氧丙二醇(a2)。
使用前述聚氧丙二醇(a2)時之含量，從可一邊維持耐候性及接著強度，一邊更進一步提高低黏度性之點來看，較佳為多元醇(A)中5~90質量%之範圍，更佳為10~80質量%之範圍，尤佳為30~70質量%之範圍。
又，使用聚氧丙二醇(a2)時，從可更進一步提高耐候性、接著強度及低黏度性的平衡之點來看，較佳為併用脂肪族聚酯多元醇及/或聚四亞甲基二醇。
前述其它的多元醇之數量平均分子量，從機械強度之點來看，較佳為500~10,000之範圍，更佳為700~5,000之範圍。又，當使用聚氧丙二醇(a2)作為前述其它的多元醇時，從能更進一步提高低黏度性之點來看，其數量平均分子量較佳為1,100~5,000之範圍，更佳為1,500~3,000之範圍。再者，前述其它的多元醇之數量平均分子量表示與前述脂環式聚酯多元醇(a1)之數量平均分子量同樣地測定而得之值。
作為前述聚異氰酸酯(B)，可使用聚亞甲基聚苯基聚異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、碳二亞胺改質二苯基甲烷二異氰酸酯、苯二甲基二異氰酸酯、伸苯基二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、萘二異氰酸酯等之芳香族聚異氰酸酯；六亞甲基二異氰酸酯、環己烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二環己基甲烷二異氰酸酯、四甲基苯二甲基二異氰酸酯等之脂肪族或脂環族聚異氰酸酯等。此等之聚異氰酸酯係可單獨使用，也可併用2種以上。於此等之中，從得到優異的反應性及剝離強度之點來看，較佳為使用芳香族聚異氰酸酯，更佳為二苯基甲烷二異氰酸酯。
前述聚異氰酸酯(B)之使用量，較佳為構成熱熔胺基甲酸酯預聚物(i)的原料之合計質量中5~40質量%之範圍，更佳為10~30質量%之範圍。
前述熱熔胺基甲酸酯預聚物(i)係使前述多元醇(A)與前述聚異氰酸酯(B)反應而得者，具有能與空氣中或塗布濕氣硬化型聚胺基甲酸酯熱熔樹脂組成物的基材中存在的水分反應而形成交聯結構之異氰酸基者。
作為前述熱熔胺基甲酸酯預聚物(i)之製造方法，例如可在裝有前述聚異氰酸酯(B)的反應容器中，加入前述多元醇(A)，藉由在前述聚異氰酸酯(B)所具有的異氰酸基相對於前述多元醇(A)所具有的羥基而言成為過剩之條件下反應而製造。
製造前述熱熔胺基甲酸酯預聚物(i)時，作為前述聚異氰酸酯(B)所具有的異氰酸基與前述多元醇(A)所具有的羥基之當量比(異氰酸基/羥基)，從得到更優異的剝離強度之點來看，較佳為1.1~5之範圍，更佳為1.5~3之範圍。
藉由以上之方法所得的熱熔胺基甲酸酯預聚物(i)之異氰酸基含有率(以下，簡稱「NCO%」)，從得到更優異的剝離強度之點來看，較佳為1.7~5之範圍，更佳為1.8~3之範圍。再者，前述熱熔胺基甲酸酯預聚物(i)之NCO%表示依據JIS K1603-1：2007，藉由電位差滴定法所測定之值。
本發明所用之濕氣硬化型聚胺基甲酸酯熱熔樹脂組成物含有前述熱熔胺基甲酸酯預聚物作為必要成分，而視需要亦可含有其它的添加劑。
作為前述其它的添加劑，例如可使用耐候安定劑、硬化觸媒、黏著賦予劑、塑化劑、填充材、染料、顏料、螢光增白劑、矽烷偶合劑、蠟、熱塑性樹脂等。此等之添加劑係可單獨使用，也可併用2種以上。於此等之中，從得到更優異的耐候性之點來看，較佳為使用耐候安定劑。
作為前述耐候安定劑，例如可使用受阻胺化合物(ii)、三唑化合物(iii)、受阻酚化合物、磷化合物等。此等之耐候安定劑係可單獨使用，也可併用2種以上。於此等之中，從得到更優異的耐候性之點來看，較佳為使用受阻胺化合物(ii)，更佳為使用受阻胺化合物(ii)及三唑化合物(iii)。
前述受阻胺化合物(ii)係捕捉因光降解而產生的自由基者，例如可使用癸二酸雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)酯、癸二酸雙(1,2,2,6,6-五甲基哌啶酸-4-基)酯、肆(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)1,2,3,4-丁烷四羧酸酯、肆(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)1,2,3,4-丁烷四羧酸酯、(混合2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基/十三基)1,2,3,4-丁烷四羧酸酯、(混合1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基/十三基)1,2,3,4-丁烷四羧酸酯、8-乙醯基-3-十二基-7,7,9,9-四甲基-1,3,8-三氮雜螺[4.5]癸烷-2,4-二酮等。此等之化合物係可單獨使用，也可併用2種以上。
前述受阻胺化合物(ii)之含量，從得到更優異的耐候性之點來看，相對於100質量份的前述熱熔胺基甲酸酯預聚物(i)，較佳為0.01~10質量份之範圍，更佳為0.05~5質量份之範圍，尤佳為0.1~3質量份之範圍。
前述三唑化合物(iii)係可防止變色者，例如可使用N,N-雙(2-乙基己基)-[(1,2,4-三唑-1-基)甲基]胺；2-[2-羥基-3,5-雙(α,α-二甲基苄基)苯基]-2H-苯并三唑、2-(2’-羥基-3’,5’-二第三丁基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2’-羥基-3’-第三丁基-5’-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、 2-(2’-羥基-3’-第三戊基-5’-異丁基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2’-羥基-3’-異丁基-5’-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2’-羥基-3’-異丁基-5’-丙基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2’-羥基-3’,5’-二第三丁基苯基)苯并三唑、2-(2’-羥基-5’-甲基苯基)苯并三唑、2-[2’-羥基-5’-(1,1,3,3-四甲基)苯基]苯并三唑等之苯并三唑化合物等。此等之三唑化合物係可單獨使用，也可併用2種以上。於此等之中，從得到更優異的耐候性之點來看，較佳為使用苯并三唑化合物。
使用前述三唑化合物(iii)時之含量，從得到更優異的耐候性之點來看，相對於100質量份的前述熱熔胺基甲酸酯預聚物(i)，較佳為0.01~10質量份之範圍，更佳為0.05~5質量份之範圍，尤佳為0.1~3質量份之範圍。
接著，說明本發明之合成皮革。
本發明之合成皮革具有藉由前述濕氣硬化型聚胺基甲酸酯熱熔樹脂組成物所形成之耐候性優異的層。藉此，前述層由於沒有太陽光等所致之繼時性降解造成的變色，故尤其可將需求增加的二榔皮之利用範圍比以往更擴大。
前述二榔皮係具備底革、接著層及表皮層者，前述濕氣硬化型聚胺基甲酸酯熱熔樹脂組成物可適用作為二榔皮的接著層。以下，說明於接著層中使用前述濕氣硬化型聚胺基甲酸酯熱熔樹脂組成物時的二榔皮之製造方法。
作為前述底革，可使用眾所周知者，例如可使用牛、馬、羊、山羊、鹿、袋鼠等之天然皮革之中，由已去掉表皮與乳頭層的層所構成者。此等之底革較佳為使用已經過眾所周知的製革步驟、鞣革步驟及染色‧精加工步驟者。前述底革之厚度係按照所使用的用途而適宜決定，例如為0.1~2mm之範圍。
作為於前述底革之上形成前述接著層之方法，例如可舉出於前述底革上，例如塗布經50~130℃所熔融的前述濕氣硬化型聚胺基甲酸酯熱熔樹脂組成物之方法；於離型紙上，例如塗布經50~130℃所熔融的前述濕氣硬化型聚胺基甲酸酯熱熔樹脂組成物，然後將此硬化物層貼合於前述底革之方法；於離型紙上所形成的表皮層上，例如塗布經50~130℃所熔融的前述濕氣硬化型聚胺基甲酸酯熱熔樹脂組成物，然後將此硬化物層貼合於前述底革之方法等。
於前述任一方法中，作為塗布濕氣硬化型聚胺基甲酸酯熱熔樹脂組成物之方法，例如可舉出使用輥塗機、刀式塗布機、噴塗機、凹版塗布機、缺角輪塗布機、T字模塗布機、塗抹器等之方法。
塗布前述濕氣硬化型聚胺基甲酸酯熱熔樹脂組成物後，可藉由眾所周知之方法進行熟化。
前述濕氣硬化型胺基甲酸酯熱熔樹脂組成物的硬化物層(接著層)之厚度，例如為5~200μm之範圍。
作為形成前述表皮層用的樹脂，可使用眾所周知者，例如可使用溶劑系胺基甲酸酯樹脂、水系胺 基甲酸酯樹脂、無溶劑系胺基甲酸酯樹脂、溶劑系丙烯酸樹脂、水系丙烯酸樹脂等。此等之樹脂係可單獨使用，也可併用2種以上。
作為將形成前述表皮層用的樹脂中之溶劑予以去除時的加熱方法，例如可舉出在50~120℃之溫度，進行2~20分鐘之方法。
前述表皮層之厚度例如為5~100μm之範圍。
[實施例]
以下，使用實施例，更詳細說明本發明。
[實施例1]
於具備溫度計、攪拌機、惰性氣體導入口及回流冷卻器的四口燒瓶中，加入40質量份的脂環式聚酯多元醇(使新戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇及環己烷二羧酸反應者，數量平均分子量：1,000，以下簡稱「脂環式PEs1」)、60質量份的聚氧丙二醇(數量平均分子量：2,000，以下簡稱「PPG2000」)並混合，藉由在100℃減壓加熱，而將燒瓶內的水分脫水到0.05質量%以下。
接著，將燒瓶內冷卻到90℃，添加26.5質量份的經70℃所熔融的4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯(以下簡稱「MDI」)，藉由於氮氣環境下在110℃反應約3小時直到異氰酸基含量成為一定為止，得到NCO%=2.4質量%的熱熔胺基甲酸酯預聚物。
接著，於離型紙上，以乾燥後的膜厚成為30μm之方式塗布溶劑系胺基甲酸酯樹脂(DIC股份有限公司製「Crisvon TF-50P-C」)，在120℃乾燥10分鐘，而得到 表皮層。接著，於此表皮層上，使用缺角輪塗布機，以厚度成為30μm之方式塗布經110℃熔融1小時的前述熱熔胺基甲酸酯預聚物後，從牛的天然皮革去掉表皮與乳頭層，與經製革的底革貼合，然後於溫度23℃、相對濕度65%之條件下放置3日，得到二榔皮。
[實施例2~4、比較例1~2]
除了以如表1所示的多元醇(A)與聚異氰酸酯(B)之種類及配合量，得到熱熔胺基甲酸酯預聚物以外，與實施例1同樣地得到二榔皮。
[實施例5]
於具備溫度計、攪拌機、惰性氣體導入口及回流冷卻器的四口燒瓶中，加入40質量份的脂環式PEs1、60質量份的PPG2000並混合，藉由在100℃減壓加熱，而將燒瓶內的水分脫水到0.05質量%以下。
接著，將燒瓶內冷卻到90℃，添加26.5質量份的經70℃所熔融的MDI，藉由於氮氣環境下在110℃反應約3小時直到異氰酸基含量成為一定為止，得到NCO%=2.4質量%的熱熔胺基甲酸酯預聚物。於其中，摻合0.5質量%的癸二酸雙(1,2,2,6,6-五甲基哌啶酸-4-基)酯(三共股份有限公司製「Sanol LS-765」，以下簡稱「LS-765」)，得到濕氣硬化型聚胺基甲酸酯熱熔樹脂組成物。
接著，於離型紙上，以乾燥後的膜厚成為30μm之方式塗布溶劑系胺基甲酸酯樹脂(DIC股份有限公司製「Crisvon TF-50P-C」)，在120℃乾燥10分鐘，而得到表皮層。接著，於此表皮層上，使用缺角輪塗布機，以 厚度成為30μm之方式塗布經110℃熔融1小時的前述濕氣硬化型聚胺基甲酸酯熱熔樹脂組成物後，從牛的天然皮革去掉表皮與乳頭層，與經製革的底革貼合，然後於溫度23℃、相對濕度65%之條件下放置3日，得到二榔皮。
[實施例6]
除了於前述濕氣硬化型聚胺基甲酸酯熱熔樹脂組成物中，相對於熱熔胺基甲酸酯預聚物，更摻合0.5質量%的苯并三唑化合物(BASF公司製「Tinuvin(註冊商標)234」，以下簡稱「T234」)以外，與實施例1同樣地得到濕氣硬化型聚胺基甲酸酯熱熔樹脂組成物，製作二榔皮。
[實施例7~9]
除了以如表2所示的多元醇(A)、聚異氰酸酯(B)、受阻胺化合物(ii)與三唑化合物(iii)之種類及配合量，得到濕氣硬化型聚胺基甲酸酯熱熔樹脂組成物以外，與實施例6同樣地得到二榔皮。
[數量平均分子量之測定方法]
實施例及比較例所用的多元醇等之數量平均分子量，係表示藉由凝膠滲透層析(GPC)法，於下述之條件下所測定的值。
測定裝置：高速GPC裝置(東曹股份有限公司製「HLC-8220GPC」)
管柱：串聯連接東曹股份有限公司製的下述之管柱而使用。
「TSKgel G5000」(7.8mmI.D.×30cm)×1支
「TSKgel G4000」(7.8mmI.D.×30cm)×1支
「TSKgel G3000」(7.8mmI.D.×30cm)×1支
「TSKgel G2000」(7.8mmI.D.×30cm)×1支
檢測器：RI(差示折射計)
管柱溫度：40℃
洗提液：四氫呋喃(THF)
流速：1.0mL/分鐘
注入量：100μL(試料濃度0.4質量%的四氫呋喃溶液)
標準試料：使用下述的標準聚苯乙烯，作成校正曲線。
(標準聚苯乙烯)
東曹股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯A-500」
東曹股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯A-1000」
東曹股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯A-2500」
東曹股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯A-5000」
東曹股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-1」
東曹股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-2」
東曹股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-4」
東曹股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-10」
東曹股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-20」
東曹股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-40」
東曹股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-80」
東曹股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-128」
東曹股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-288」
東曹股份有限公司製「TSKgel標準聚苯乙烯F-550」
[耐候性之評價方法]
將實施例及比較例所得之胺基甲酸酯預聚物在110℃熔融1小時後，於經預先加溫到110℃的熱板上所放置的離型紙上，以100μm塗布。將此塗布品在25℃、濕度50%下保管24小時，進行硬化而得到薄膜。使用此薄膜，使用搭載有UVA-340電燈泡(UV照射量：0.78W/m2，溫度45℃)之QUV促進耐候性試驗機「QUV/basic」，進行UV照射試驗，根據UV照射前後的變色之差(△E)，如以下地評價耐候性。
「4」：△E為10以下。
「3」：△E大於10且為13以下。
「2」：△E大於13且為15以下。
「1」：△E大於15。
[接著強度之評價方法]
將實施例及比較例所得之胺基甲酸酯預聚物在120℃熔融1小時後，於經預先加溫到110℃的熱板上所放置的PET薄膜，以100μm塗布。塗布後立即從熱板移開PET薄膜，立即用手工輥貼合另一PET薄膜。貼合後，將試驗片裁切成1吋寬，使用數位拉力計(IMADA 股份有限公司製「DS2-220N」)，測定貼合1分鐘後的PET間之剝離強度，如以下地評價初期強度。
「T」：5N/吋以上
「F」：小於5N/吋
[低黏度性之測定方法]
將實施例及比較例所得之胺基甲酸酯預聚物在120℃熔融1小時後，取樣1ml，用錐板黏度計(40P錐，轉子旋轉數：50rpm)測定熔融黏度，如以下地評價。
「T」：小於4,000mPa‧s
「F」：4,000mPa‧s以上
表1中的縮寫符號為以下者。
「脂環式PEs2」：使1,4-環己烷二甲醇及己二酸反應者，數量平均分子量：1,000
「芳香族PEs」：使二乙二醇、新戊二醇及對苯二甲酸酐反應者，數量平均分子量：1,000
「脂肪族PEs」：使1,4-丁二醇及己二酸反應者，數量平均分子量：1,000)
可知本發明之合成皮革具有耐候性、接著強度及低黏度性優異的濕氣硬化型聚胺基甲酸酯熱熔樹脂組成物之硬化物層。
另一方面，比較例1係使用芳香族聚酯多元醇代替脂環式聚酯多元醇(a1)之態樣，雖然接著強度優異，但耐候性及低黏度性不良。
比較例2係使用脂肪族聚酯多元醇代替脂環式聚酯多元醇(a1)之態樣，接著強度為不良。

Claims (8)

  1. 一種合成皮革，其特徵為具有藉由含有熱熔胺基甲酸酯預聚物(i)的濕氣硬化型聚胺基甲酸酯熱熔樹脂組成物所形成之層，該熱熔胺基甲酸酯預聚物(i)係包含脂環式聚酯多元醇(a1)的多元醇(A)及聚異氰酸酯(B)之反應物。
  2. 如請求項1之合成皮革，其中該多元醇(A)進一步包含聚氧丙二醇(a2)。
  3. 如請求項1或2之合成皮革，其中進一步包含受阻胺化合物(ii)。
  4. 如請求項3之合成皮革，其中相對於100質量份的該熱熔胺基甲酸酯預聚物(i)，該受阻胺化合物(ii)之含量為0.01~10質量份之範圍。
  5. 如請求項3或4之合成皮革，其中進一步包含三唑化合物(iii)。
  6. 如請求項5之合成皮革，其中相對於100質量份的該熱熔胺基甲酸酯預聚物(i)，該三唑化合物(iii)之含量為0.01~10質量份之範圍。
  7. 如請求項5或6之合成皮革，其中該三唑化合物(iii)為苯并三唑化合物。
  8. 如請求項1至7中任一項之合成皮革，其為二榔皮(split leather)。
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