TW201801373A - 蓄電裝置之外裝材用密封薄膜、蓄電裝置用外裝材及其製造方法 - Google Patents

蓄電裝置之外裝材用密封薄膜、蓄電裝置用外裝材及其製造方法 Download PDF

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Abstract

本發明係一種蓄電裝置之外裝材用密封薄膜，其密封薄膜3係至少包含1層無延伸薄膜層而成，且該無延伸薄膜層係含有：丙烯系聚合物；選自飽和脂肪酸醯胺及不飽和脂肪酸醯胺所成群中至少1種之第1潤滑劑；及選自脂肪酸雙醯胺及芳香族雙醯胺所成群中至少1種之第2潤滑劑者。藉由此構成，可提供一種蓄電裝置之外裝材用密封薄膜，其可抑制析出至外裝材之表面所導致之潤滑劑量的減少，成形性優異，且表面難以出現白粉者。

Description

蓄電裝置之外裝材用密封薄膜、蓄電裝置用外裝材及其製造方法
本發明係關於智慧型手機、觸控面板等之攜帶機器所使用之電池或電容器、混合動力汽車、電動汽車、風力發電、太陽能發電、夜間蓄電所使用的電池或電容等，構成其等蓄電裝置之外裝材所使用之密封薄膜、使用該密封膜之蓄電裝置用外裝材及其製造方法。
又，本申請之申請專利範圍及本說明書中，「脂肪酸醯胺」之詞，係未包含「脂肪酸雙醯胺」而使用。
近年來，伴隨智慧型手機或觸控面板終端等之攜帶機器之薄型輕量化，搭載於此等之鋰離子蓄電池、鋰聚合物蓄電池、鋰離子電容器、雙電層電容器等之蓄電裝置之外裝材，使用耐熱性樹脂層/接著劑層/金屬箔層/接著劑層/熱可塑性樹脂層(內側密封層)所構成之積層體，以取代傳統之金屬罐。此外，電動汽車等之電源、蓄電用途之大型電源、電容器等亦藉由上述構成之積層體(外裝材)進行外裝者亦增加。藉由對前述積層體進行鼓脹成形或深引伸成形，成形為略長方體形狀等之立體形狀。藉由成形如此之立體形狀，可確保用於收容蓄電裝置本體部之收容空間。
為了於此種立體形狀成形為無針孔或破裂等的良好形狀，而要求提升內側密封層的表面光滑性。作為提升內側密封層之表面光滑性且確保良好的成形性者，提出一種蓄電池容器用積層材，其係依序積層外裝樹脂薄膜、第1接著劑層、化成處理鋁箔、第2接著劑層、密封薄膜；前述密封薄膜為α-烯烴之含有量2~10重量%之丙烯及α-烯烴之隨機共聚物物所構成，並含有1000~5000ppm之潤滑劑(參照專利文獻1)。
【先前技術文獻】 【專利文獻】
【專利文獻1】日本特開2003-288865號公報
然而，上述習知技術，由於外裝材(積層材)之生產步驟之加溫保持時間或保存期間難以控制表面潤滑劑的析出量，雖然成形時的滑順性良好，但潤滑劑於表面過度地析出，於外裝材之成形時潤滑劑附著堆積於成形模具之成形面而產生白粉(由潤滑劑而生的白粉)。若形成此種白粉附著堆積於成形面之狀態，則難以進行良好的成形，因此每次白粉附著堆積必須清掃並進行白粉的除去，由於此種進行白粉的清掃除去而有外裝材的生產性降低的問題。
當然，若降低潤滑劑的添加量(潤滑劑含有率)，可抑制白粉的附著堆積，但此種情形產生表面潤滑劑析出量不足而成形性變差之問題。如此的習知技術，難以兼顧優良的成形性，及在外裝材表面的白粉出現的抑制。
本發明，係鑑於相關技術背景所成者，目的在於提供一種蓄電裝置之外裝材用密封薄膜、蓄電裝置用外裝材及其製造方法，其係可抑制於外裝材之表面析出的滑劑量減少，並可確保良好的滑順性且成形性優良的同時，於表面難以出現白粉。
為了達成前述目的，本發明提供以下技術手段。
〔1〕一種蓄電裝置之外裝材用密封薄膜，其特徵係至少包含1層無延伸薄膜層而成，且該無延伸薄膜層係含有：丙烯系聚合物；選自飽和脂肪酸醯胺及不飽和脂肪酸醯胺所成群中至少1種之第1潤滑劑；及選自脂肪酸雙醯胺及芳香族雙醯胺所成群中至少1種之第2潤滑劑者。
〔2〕一種蓄電裝置之外裝材用密封薄膜，其特徵係由無延伸薄膜層所成，且該無延伸薄膜層係含有：丙烯系聚合物；選自飽和脂肪酸醯胺及不飽和脂肪酸醯胺所成群中至少1種之第1潤 滑劑；及選自脂肪酸雙醯胺及芳香族雙醯胺所成群中至少1種之第2潤滑劑者。
〔3〕一種蓄電裝置之外裝材用密封薄膜，其特徵係由2層以上之積層體所成，且該積層體係包含第1無延伸薄膜層、及積層於該第1無延伸薄膜層之一側的面之第2無延伸薄膜層；前述第1無延伸薄膜層，係形成外裝材最內層；前述第1無延伸薄膜層，係含有：含共聚物成分之丙烯及丙烯除外之其它共聚物成分的無規共聚物體、及潤滑劑；前述第2無延伸薄膜層，係含有：含共聚物成分之丙烯及丙烯除外之其它共聚物成分的嵌段共聚物體、及潤滑劑；且前述第1無延伸薄膜層中之潤滑劑及/或前述第2無延伸薄膜層中之潤滑劑，係含有：選自飽和脂肪酸醯胺及不飽和脂肪酸醯胺所成群中至少1種之第1潤滑劑、及選自脂肪酸雙醯胺及芳香族雙醯胺所成群中至少1種之第2潤滑劑者。
〔4〕一種蓄電裝置之外裝材用密封薄膜，其特徵係由3層以上之積層體所成，且該積層體係包含第2無延伸薄膜層、積層於該第2無延伸薄膜層之一側的面之第1無延伸薄膜層、及積層於前述第2無延伸薄膜層之另一側的面之第1無延伸薄膜層；任一側之前述第1無延伸薄膜層，係形成外裝材最內層；前述第1無延伸薄膜層，係含有：含共聚物成分之丙烯及丙烯除外之其它共聚物成分的無規共聚物體、及潤滑劑； 前述第2無延伸薄膜層，係含有：含共聚物成分之丙烯及丙烯除外之其它共聚物成分的嵌段共聚物體、及潤滑劑；且形成外裝材之最內層的前述第1無延伸薄膜層中之潤滑劑及/或前述第2無延伸薄膜層中之潤滑劑，係含有：選自飽和脂肪酸醯胺及不飽和脂肪酸醯胺所成群中至少1種之第1潤滑劑、及選自脂肪酸雙醯胺及芳香族雙醯胺所成群中至少1種之第2潤滑劑者。
〔5〕如前項3或4所記載之蓄電裝置之外裝材用密封薄膜，其中，前述第1無延伸薄膜層所含全部之潤滑劑之含有濃度的合計值係200ppm~7000ppm，前述第2無延伸薄膜層所含全部之潤滑劑之含有濃度的合計值係500ppm~7000ppm。
〔6〕如前項1~5中任一項所記載之蓄電裝置之外裝材用密封薄膜，其中，含有前述第2潤滑劑之層，相對於該層中全部之潤滑劑的含有濃度之合計值，第2潤滑劑之含有濃度之比例係5%~90%。
〔7〕一種蓄電裝置用外裝材，其特徵係包含：前項1~6中任一項所記載之密封薄膜所成內側密封層、及積層於該內側密封層之單面側之金屬箔層。
〔8〕一種蓄電裝置用外裝材，其特徵係包含：外側層之耐熱性樹脂層、前項1~6中任一項所記載之密封薄膜所成內側密封層、及配置於此等兩層間之金屬箔層。
〔9〕如前項7或8所記載之蓄電裝置用外裝材，其中，形成外裝材最內層之前述第1無延伸薄膜層的表面，存在於其中之潤滑劑量係在0．1μg/cm2~1．0μg/cm2之範圍內者。
〔10〕一種蓄電裝置用外裝外殼，其係由前項7~9中任一項所記載之外裝材的成形體所成。
〔11〕一種蓄電裝置用外裝材之製造方法，其特徵係包含：準備步驟，準備積層體，且該積層體係前項1~6中任一項所記載之密封薄膜介由第1接著劑與金屬箔積層而得；老化步驟，對於前述積層體進行加熱處理而得到蓄電裝置用外裝材者。
〔12〕如前項11所記載之蓄電裝置用外裝材之製造方法，其中，前述第1接著劑係熱硬化性接著劑。
〔13〕一種蓄電裝置用外裝材之製造方法，其特徵係包含：準備步驟，準備積層體，且該積層體係金屬箔之一側的面介由第2接著劑與耐熱性樹脂薄膜積層，前述金屬箔之另一側的面介由第1接著劑與前項1~6中任一項所記載之密封薄膜積層之構成；老化步驟，對於前述積層體進行加熱處理而得到蓄電裝置用外裝材。
〔14〕如前項13所記載之蓄電裝置用外裝材之製造方法，其中，前述第1接著劑係熱硬化性接著劑，且前述第2接著劑係熱硬化性接著劑。
〔15〕如前項11~14中任1項所記載之蓄電裝置用外裝材之製造方法，其中，經加熱處理得到前述第一無延伸薄膜層，形成前述蓄電裝置用外裝材的最內層，其表面存在於其中之潤滑劑量係在0．1μg/cm2~1．0μg/cm2之範圍內者。
根據〔1〕之發明，由於係包含至少1層無延伸薄膜層之構成，且無延伸薄膜層係含有上述特定之第1潤滑劑及上述特定之第2潤滑劑，故存在於外裝材之表面(內側密封層之表面)的(析出)潤滑劑量的減少可得到抑制，從而可確保成形時具有良好之滑動性，成形性優異，且外裝材之表面難以出現白粉。此外，由於存在於外裝材之表面之潤滑劑量，不會因受到輸送或保管時等之熱歷程而變動，故可提供具備安定之優異成形性之外裝材。
根據〔2〕之發明，由於密封薄膜，係由含有上述特定之第1潤滑劑及上述特定之第2潤滑劑的無延伸薄膜層所構成，故存在於外裝材之表面(內側密封層之表面)的(析出)潤滑劑量的減少可得到抑制，從而可確保成形時具有良好之滑動性，成形性優異，且外裝材之表面難以出現白粉。此外，由於存在於外裝材之表面之潤滑劑量，不會因受到輸送或保管時等之熱歷程而變動，故可提供具備安定之優異成形性之外裝材。
根據〔3〕及〔4〕之發明，由於形成外裝材最內層之第1無延伸薄膜層中的潤滑劑及/或第2無延伸薄膜層中的潤滑劑，係含有上述特定之第1潤滑劑及上述特定之第2潤滑劑之構成，故存在於外裝材之表面(內側密封層最內層之表面7a)的(析出)潤滑劑量的減少可得到抑制，從而可確保成形時具有良好之滑動性，成形性優異，且外裝材之表面(內側密封層最內層之表面7a)難以出現白粉。此外，由於存在於外裝材之表面之潤滑劑量，不會因受到輸送或保管時等之熱歷程而變動，故可提供具備安定之優異成形性之外裝材。
根據〔5〕之發明，由於第1無延伸薄膜層中全部之潤滑劑 的含有濃度之合計值係200ppm~7000ppm，第2無延伸薄膜層中全部之潤滑劑的含有濃度之合計值係500ppm~7000ppm，故即使受到輸送或保管時等之熱歷程，亦可將析出至外裝材之表面的潤滑劑量控制在0．1μg/cm2~1．0μg/cm2之範圍內。
根據〔6〕之發明，由於含有前述第2潤滑劑之層，相對於該層中全部之潤滑劑的含有濃度之合計值，第2潤滑劑之含有濃度之比例係5%~90%，故可限制容易溢出之第1潤滑劑的移動，從而將析出至外裝材之表面的潤滑劑量控制在0．1μg/cm2~1．0μg/cm2之範圍內。
根據〔7〕及〔8〕之發明，可提供一種蓄電裝置用外裝材，其係存在於外裝材之表面(內側密封層最內層之表面7a)的(析出)潤滑劑量的減少可得到抑制，從而可確保成形時具有良好之滑動性，成形性優異，且外裝材之表面(內側密封層最內層之表面7a)難以出現白粉。此外，由於存在於外裝材之表面之潤滑劑量，不會因受到輸送或保管時等之熱歷程而變動，故可提供具備安定之優異成形性之外裝材。
此外，根據〔8〕之發明，由於係進一步具備外側層之耐熱性樹脂層，故可充分確保金屬箔層中與內側密封層為相反側的絶緣性，提升外裝材之物理強度及耐衝撃性。
根據〔9〕之發明，由於存在於最內層之表面的潤滑劑量係在0．1μg/cm2~1．0μg/cm2之範圍內，故可發現其於成形時具有進一步良好之滑動性，從而可確保更良好之成形性，且充分抑制外裝材表面之白粉的出現，防止加工裝置之汙染。
根據〔10〕之發明，可提供一種蓄電裝置用外裝外殼，其係經良好成形之外裝外殼，外裝外殼之表面(內側密封層最內層之表面)難以出現白粉。
根據〔11〕~〔14〕之發明，可製造蓄電裝置用外裝材，存在於外裝材之表面(內側密封層最內層之表面7a)的(析出)潤滑劑量的減少可得到抑制，從而可確保成形時具有良好之滑動性，成形性優異，且外裝材之表面(內側密封層最內層之表面7a)難以出現白粉。
此外，根據〔13〕及〔14〕之發明，由於係進一步具備外側層之耐熱性樹脂層，故可充分確保金屬箔層中與內側密封層為相反側的絶緣性，提升外裝材之物理強度及耐衝撃性。
根據〔15〕之發明，由於存在於最內層之表面的潤滑劑量係在0．1μg/cm2~1．0μg/cm2之範圍內，故可發現其於成形時具有進一步良好之滑動性，從而可製造一種蓄電裝置用外裝材，其可確保進一步良好之成形性且防止白粉的出現。此外，存在於所得之蓄電裝置用外裝材之表面的潤滑劑量(0．1μg/cm2~1．0μg/cm2)，由於即使受到輸送或保管時等之熱歷程亦不會變動，故可提供具備安定之優異成形性之外裝材。
1‧‧‧蓄電裝置用外裝材
2‧‧‧耐熱性樹脂層(外側層)
3‧‧‧內側密封層(密封薄膜)(內側層)
4‧‧‧金屬箔層
5‧‧‧第2接著劑層(外側接著劑層)
6‧‧‧第1接著劑層(內側接著劑層)
7‧‧‧第1無延伸薄膜層(最內層)
7a‧‧‧第1無延伸薄膜層
Figure TW201801373AD00001
表面(外裝材
Figure TW201801373AD00002
最內層
Figure TW201801373AD00003
表面)
8‧‧‧第2無延伸薄膜層
9‧‧‧第1無延伸薄膜層(金屬箔層側)
10‧‧‧蓄電裝置用外裝外殼(成形體)
15‧‧‧外裝部材
30‧‧‧蓄電裝置
31‧‧‧蓄電裝置本體部
【圖1】表示本發明之蓄電裝置用外裝材之第1實施型態之斷面圖。
【圖2】表示本發明之蓄電裝置用外裝材之第2實施型態之斷面圖。
【圖3】表示本發明之蓄電裝置用外裝材之第3實施型態之斷面圖。
【圖4】表示本發明之蓄電裝置之一實施型態之斷面圖。
【圖5】表示構成圖4之蓄電裝置之外裝材(平面狀者)，在熱密封蓄電裝置本體部及外裝外殼(成形為立體形狀之成形體)之前的分離狀態之斜視圖。
本發明之蓄電裝置之外裝材用密封薄膜3，其構成係至少包含1層無延伸薄膜層，且該無延伸薄膜層含有：丙烯系聚合物、選自飽和脂肪酸醯胺及不飽和脂肪酸醯胺所成群中1種或2種以上之第1潤滑劑、及選自脂肪酸雙醯胺及芳香族雙醯胺所成群中1種或2種以上之第2潤滑劑者。
前述丙烯系聚合物，並無特別限定，可列舉例如，含有共聚物成分之「丙烯」及「丙烯除外之其它共聚物成分」的無規共聚物體、含有共聚物成分之「丙烯」及「丙烯除外之其它共聚物成分」的嵌段共聚物體、均聚丙烯等。
本發明之蓄電裝置之外裝材用密封薄膜3的3種實施形態分別以圖1~3表示。此等3種實施形態，僅係表示代表性實施形態，並非特別限定為如此之構成。
圖1所示第1實施形態之外裝材用密封薄膜3，係僅由第1無延伸薄膜層7及積層於該第1無延伸薄膜層之單面之第2無延伸薄膜層8所構成(2層積層構成)。使用此密封薄膜3所構成之外裝材1中，前述 第1無延伸薄膜層7係配置在最內層側(參照圖1)，第2無延伸薄膜層8配置在金屬箔層4側，前述第1無延伸薄膜層7露出至外裝材1之內側的表面(參照圖1)。
此外，圖2所示第2實施形態之外裝材用密封薄膜3，係由第2無延伸薄膜層8、積層於該第2無延伸薄膜層之一側的面之第1無延伸薄膜層7、及積層於前述第2無延伸薄膜層8之另一側的面之第1無延伸薄膜層9所成3層積層所構成。使用此密封薄膜3所構成之外裝材1中，一側的第1無延伸薄膜層7係配置在外裝材1之最內層側(參照圖2)，另一側的第1無延伸薄膜層9配置在金屬箔層4側，前述一側的第1無延伸薄膜層7露出至外裝材1之內側的表面(參照圖2)。
前述第1、2實施形態之外裝材用密封薄膜3中，其構成係前述第1無延伸薄膜層7、9含有無規共聚物體、及潤滑劑，且該無規共聚物體含有共聚物成分之丙烯及丙烯除外之其它共聚物成分，前述第2無延伸薄膜層8，含有嵌段共聚物體、及潤滑劑，且該嵌段共聚物體含有共聚物成分之丙烯及丙烯除外之其它共聚物成分。進一步，形成外裝材1最內層之前述第1無延伸薄膜層7中的潤滑劑及/或前述第2無延伸薄膜層8中的潤滑劑，係含有選自飽和脂肪酸醯胺及不飽和脂肪酸醯胺所成群中至少1種之第1潤滑劑、及選自脂肪酸雙醯胺及芳香族雙醯胺所成群中至少1種之第2潤滑劑的構成。關於潤滑劑的含有，藉由採用如此特定之構成，存在於外裝材1之表面(內側密封層最內層之表面7a)的(析出)潤滑劑量的減少可得到抑制，從而可確保成形時具有良好之滑動性，成形性優異，且外裝材1之表面(內側密封層最內層之表面7a)難以出現白 粉。
此外，圖3所示第3實施形態之外裝材用密封薄膜3，係僅由第1無延伸薄膜層7構成者。使用此密封薄膜3所構成之外裝材1中，前述第1無延伸薄膜層7係配置在最內層側(參照圖3)，前述第1無延伸薄膜層7露出至外裝材1內側之表面(參照圖3)。前述第3實施形態之外裝材用密封薄膜3中，前述第1無延伸薄膜層7，其構成係含有：丙烯系聚合物、選自飽和脂肪酸醯胺及不飽和脂肪酸醯胺所成群中至少1種之第1潤滑劑、及脂肪酸雙醯胺及芳香族雙醯胺所成群中至少1種之第2潤滑劑。關於潤滑劑的含有，藉由採用如此特定之構成，存在於外裝材1之表面(內側密封層之表面)的(析出)潤滑劑量的減少可得到抑制，從而可確保成形時具有良好之滑動性，成形性優異，且外裝材1之表面難以出現白粉。
本發明，係共同含有前述特定之第1潤滑劑與前述特定之第2潤滑劑，相較於僅含有該特定之第2潤滑劑，潤滑劑之匯合大小可增加(匯合大小增大)，其結果，可認為其能夠充分抑制潤滑劑向表面過度移動、潤滑劑向隣層過度移動等。
本發明之密封薄膜3中，密封薄膜3採用2層以上之複層構成時(圖1、2)，係採用以下之構成為佳。亦即，構成前述第1無延伸薄膜層7、9之丙烯系聚合物，係使用含有共聚物成分之「丙烯」及「丙烯除外之其它共聚物成分」之無規共聚物體為佳。關於前述無規共聚物體，前述「丙烯除外之其他共聚物成分」並無特別限定，可列舉例如，乙烯、1-丁烯、1-己烯、1-戊烯、4甲基-1-戊烯等之烯烴成分、及丁 二烯等。
此外，構成前述第2無延伸薄膜層8之丙烯系聚合物，係使用含有共聚物成分之「丙烯」及「丙烯除外之其它共聚物成分」之嵌段共聚物體為佳。關於前述嵌段共聚物體，前述「丙烯除外之其它共聚物成分」，並無特別限定，可列舉例如，乙烯、1-丁烯、1-己烯、1-戊烯、4甲基-1-戊烯等之烯烴成分、及丁二烯等。
此外，密封薄膜3採用2層以上之複層構成時(圖1、2)，前述第1無延伸薄膜層7所含全部之潤滑劑的含有濃度之合計值係200ppm~7000ppm，前述第2無延伸薄膜層8所含全部之潤滑劑的含有濃度之合計值係500ppm~7000ppm之範圍為佳。此外，前述第1無延伸薄膜層9所含全部之潤滑劑的含有濃度之合計值係200ppm~7000ppm為佳。藉由滿足如此條件，在進行使接著劑硬化之老化處理時，可抑制存在於第1無延伸薄膜層7之潤滑劑向第2無延伸薄膜層8內移動，因此可確保於外裝材1之表面(最內層之第1無延伸薄膜層之表面7a)析出之潤滑劑量並可確保外裝材在成形時具有良好的滑動性，從而得到優良的成形性。若第1無延伸薄膜層7中之潤滑劑的含有濃度未達200ppm，在進行使接著劑硬化之老化處理後，存在於最內層之表面7a之潤滑劑量會減少而導致成形性下降，故較不佳；若超過7000ppm，在進行使接著劑硬化之老化處理後，最內層之表面7a容易產生白粉，必須進行清掃、去除之工作而降低生產性，此外在作為外裝材使用時亦容易發生與金屬箔層之接著力降低或電解液之汙染，故亦較不佳。此外，若第2無延伸薄膜層8中潤滑劑之含有濃度未達500ppm， 在進行使接著劑硬化之老化處理時，潤滑劑容易從最內層之第1無延伸薄膜層7向第2無延伸薄膜層8移動，使存在最內層之表面7a之潤滑劑量減少，從而成形性降低，故較不佳；若超過7000ppm，在進行使接著劑硬化之老化處理時，潤滑劑容易從第2無延伸薄膜層8向第1無延伸薄膜層7、9移動，導致生產中之裝置內容易產生白粉污染，且在作為外裝材使用時容易產生與金屬箔層之接著力降低或電解液的污染，故亦較不佳。
其中，前述第1無延伸薄膜層7、9中潤滑劑之含有濃度，係在300ppm~2000ppm之範圍為佳，在800ppm~1500ppm之範圍為更佳。此外，前述第2無延伸薄膜層8中潤滑劑之含有濃度，係在700ppm~3000ppm之範圍為佳，在800ppm~2500ppm之範圍為更佳。
此外，密封薄膜3採用2層以上之複層構成時(圖1、2)，前述第2無延伸薄膜層8中潤滑劑含有濃度，係形成外裝材1之最內層之前述第1無延伸薄膜層7中潤滑劑含有濃度的0．1倍~10倍之構成為佳。藉由在0．1倍以上，進行使接著劑硬化之老化處理時，可抑制因潤滑劑濃度梯度所導致之潤滑劑從最內層之第1無延伸薄膜層7向第2無延伸薄膜層8之界面(兩薄膜層7、8之界面)集中移動，從而成為存在於最內層之表面7a之潤滑劑量充分者，得到優異成形性，藉由在10倍以下，進行使接著劑硬化之老化處理，可抑制因潤滑劑濃度梯度所導致之潤滑劑從第2無延伸薄膜層8向最內層之第1無延伸薄膜層7之界面(兩薄膜層7、8之界面)集中移動，從而可充分抑制最內層之第1無延伸薄膜 層7之潤滑劑含有量的變動。其中，前述第2無延伸薄膜層8中潤滑劑含有濃度，係形成外裝材1之最內層之前述第1無延伸薄膜層7中潤滑劑含有濃度的0．5倍~5．0倍之構成為佳。
本發明之密封薄膜3，含有前述第2潤滑劑之層中，相對該層中全部之潤滑劑之含有濃度的合計值，第2潤滑劑之含有濃度的比例係5%~90%為佳，其中以10%~50%更佳。
前述第1潤滑劑，係使用選自飽和脂肪酸醯胺及不飽和脂肪酸醯胺所成群中1種或2種以上之潤滑劑。前述飽和脂肪酸醯胺，並無特別限定，可列舉例如：月桂酸醯胺、棕櫚酸醯胺、硬脂酸醯胺、二十二酸醯胺、羥基硬脂酸醯胺等。前述不飽和脂肪酸醯胺，並無特別限定，可列舉例如：油酸醯胺、芥酸醯胺等。又，本說明書中，前述「飽和脂肪酸醯胺」之詞，並未包含飽和脂肪酸雙醯胺，前述「不飽和脂肪酸醯胺」之詞，並未包含不飽和脂肪酸雙醯胺。
前述第2潤滑劑，係使用選自脂肪酸雙醯胺及芳香族雙醯胺所成群中1種或2種以上之潤滑劑。前述脂肪酸雙醯胺，可列舉例如：飽和脂肪酸雙醯胺、不飽和脂肪酸雙醯胺。
前述飽和脂肪酸雙醯胺，並無特別限定，可列舉例如：亞甲基雙硬脂酸醯胺、亞乙基雙癸酸醯胺、亞乙基雙月桂酸醯胺、亞乙基雙硬脂酸醯胺(EBSA)、亞乙基雙羥基硬脂酸醯胺、亞乙基雙二十二酸醯胺、六亞甲基雙硬脂酸醯胺、六亞甲基雙二十二酸醯胺、六亞甲基羥基硬脂酸醯胺、N，N’-二硬脂基己二酸醯胺，N，N’-二硬脂基癸二酸醯胺等。前述不飽和脂肪酸雙醯胺，並無特別限定，可列舉例如：亞乙基雙油酸醯 胺(EBOA)、亞乙基雙芥酸醯胺、六亞甲基雙油酸醯胺、N，N’-二油基己二酸酸醯胺、N，N’-二油基癸二酸醯胺等。
此外，前述芳香族雙醯胺，並無特別限定，可列舉例如：m-間苯雙硬脂酸醯胺、m-間苯雙羥基硬脂酸醯胺、N，N’-二硬脂酸間苯二甲酸醯胺等。
前述密封薄膜3之厚度，係設定在10μm~100μm為佳。10μm以上可充分防止針孔的產生，設定在100μm以下可降低樹脂使用量而實現降低成本。
前述密封薄膜3採用圖1之2層積層構成時，2層之厚度之比率，係設定在第1無延伸薄膜層7之厚度/第2無延伸薄膜層8之厚度=5~90/95~10之範圍內為佳，其中，以設定在第1無延伸薄膜層7之厚度/第2無延伸薄膜層8之厚度=5~40/95~60之範圍內特佳。
此外，前述密封薄膜3採用圖2之3層積層構成時，3層之厚度之比率，係設定在第1無延伸薄膜層7之厚度/第2無延伸薄膜層8之厚度/第1無延伸薄膜層9之厚度=5~45/90~10/5~45之範圍內為佳，其中，以設定在第1無延伸薄膜層7之厚度/第2無延伸薄膜層8之厚度/第1無延伸薄膜層9之厚度=5~20/90~60/5~20之範圍內特佳。
前述形成最內層之第1無延伸薄膜層7，亦可進一步含有防黏連劑。此外，前述形成最內層之第1無延伸薄膜層7及金屬箔層側之第1無延伸薄膜層9兩者，亦可含有防黏連劑。前述防黏連劑，並無特別限 定，可列舉例如：二氧化矽粒子、丙烯酸樹脂粒子、矽酸鋁粒子等。前述防黏連劑之粒子徑，係平均粒子徑在0．1μm~10μm之範圍內為佳，其中以平均粒子徑在1μm~5μm之範圍內更佳。第1無延伸薄膜層7、9含有前述防黏連劑時，其濃度係設定在100ppm~5000ppm為佳。
藉由使前述形成最內層之第1無延伸薄膜層7前述防黏連劑(粒子)，可於最內層7之表面7a形成微小突起，從而減少薄膜間之接觸面積，抑制密封薄膜間的互相黏連。此外，藉由一同含有前述潤滑劑及防黏連劑(粒子)，可進一步提升前述成形時之滑動性。
前述密封薄膜3，係藉由多層押出成形、吹脹成型法、T模鑄薄膜成形等之成形法而製造為佳。
本發明之蓄電裝置用外裝材1，係使用具備上述構成之密封薄膜3而製作者。其係準備金屬箔4之一側的面介由第2接著劑(外側接著劑)5與耐熱性樹脂薄膜(外側層)2積層，且前述金屬箔4之另一側的面介由第1接著劑(內側接著劑)6與上述第1實施形態之密封薄膜3積層之構成的積層體。此時，密封薄膜3之第2無延伸薄膜層8與第1接著劑(內側接著劑)6連接(參照圖1)。亦即，密封薄膜3之第1無延伸薄膜層7形成最內層(參照圖1)。接著，藉由對於所得之積層體進行加熱處理(進行老化處理)，可得到圖1所示構成之本發明之蓄電裝置用外裝材1。
此外，準備金屬箔4之一側的面介由第2接著劑(外側接著劑)5與耐熱性樹脂薄膜(外側層)2積層，且前述金屬箔4之令一側的 面介由第1接著劑(內側接著劑)6與上述第2實施形態之密封薄膜3積層之構成的積層體。此時，密封薄膜3之一側的第1無延伸薄膜層9與第1接著劑(內側接著劑)6連接(參照圖2)。亦即，密封薄膜3之另一側的第1無延伸薄膜層7形成最內層(參照圖2)。接著，藉由對於所得之積層體進行加熱處理(進行老化處理)，可得到圖2所示構成之本發明之蓄電裝置用外裝材1。
此外，準備金屬箔4之一側的面介由第2接著劑(外側接著劑)5與耐熱性樹脂薄膜(外側層)2積層，且前述金屬箔4之另一側的面介由第1接著劑(內側接著劑)6與上述第3實施形態之密封薄膜3積層之構成的積層體。此時，密封薄膜3之第1無延伸薄膜層7與第1接著劑(內側接著劑)6連接(參照圖3)。此外，前述密封薄膜3之第1無延伸薄膜層7形成最內層(參照圖3)。接著，藉由對於所得之積層體進行加熱處理(進行老化處理)，可得到圖3所示構成之本發明之蓄電裝置用外裝材1。
前述第1接著劑(內側接著劑)6，並無特別限定，可列舉例如，熱硬化性接著劑等。此外，前述第2接著劑(外側接著劑)5，並無特別限定，可列舉例如，熱硬化性接著劑等。前述熱硬化性接著劑，並無特別限定，可列舉例如：烯烴系接著劑、環氧樹脂系接著劑、丙烯酸系接著劑等。
前述老化處理之加熱溫度，係設定在65℃以下為佳，其中，根據接著劑之硬化度及維持存在於外裝材之表面7a之潤滑劑量的適宜量之觀點，係設定在35℃~45℃更佳。此外，關於前述老化處理之 加熱時間，由於根據接著劑之種類會導致硬化時間改變，故只要配合接著劑之種類以可使其得到充分接著強度之時間以上即可，惟考慮到步驟之前置時間，加熱時間，在能得到充分接著強度之下盡可能短時間為佳。
經過如此之老化處理而得之本發明之蓄電裝置用外裝材1，係金屬箔層4之一側的面介由第2接著劑層(外側接著劑層)5與耐熱性樹脂層(外側層)2積層一體化，且前述金屬箔層4之另一側的面介由第1接著劑層(內側接著劑層)6與內側密封層(密封薄膜)(內側層)3積層一體化之構成(參照圖1~3)。第1、2接著劑使用熱硬化性接著劑時，前述第1接著劑層6，係由熱硬化性接著劑之硬化物所成，前述第2接著劑層5，係由熱硬化性接著劑之硬化物所成。
由於上述經過老化處理而得到之蓄電裝置用外裝材1，製造時所使用之密封薄膜3，係具備上述之特定構成，故存在於形成老化處理後之蓄電裝置用外裝材1之最內層的第1無延伸薄膜層7之表面7a之潤滑劑量可控制在0．1μg/cm2~1．0μg/cm2之範圍內。因此，所得之蓄電裝置用外裝材1，存在(析出)於表面(內側密封層之最內層之表面7a)之潤滑劑量的減少可得到抑制，從而可確保成形時具有良好之滑動性而成形性優異，且外裝材之表面(內側密封層之最內層之表面7a)難以出現白粉。
前述蓄電裝置用外裝材1中，前述第1無延伸薄膜層(最內層)7之表面7a之動摩擦係數，係在0．10~0．50之範圍為佳。當在0．50以下時，可提升滑動性而確保良好之成形性，且當在0．10以上時，可降低潤滑劑向最內層之表面7a之流出量。
本發明之蓄電裝置用外裝材1，例如，可作為鋰離子蓄電池用外裝材使用。前述蓄電裝置用外裝材1，可未施予成形即直接作為外裝材使用(參照圖5)，抑或，進行深絞伸成形、鼓脹成形等之成形而作為外裝外殼10使用(參照圖5)。
本發明之蓄電裝置用外裝材1中，前述內側密封層(內側層)3，係對於鋰離子蓄電池等所使用之腐蝕性強的電解液等具備優良的耐藥品性，並擔負賦予外裝材熱密封性之功能者。
此外，前述耐熱性樹脂層(基材層；外側層)2，雖並非必須之構成層，但採用前述金屬箔層4之另一側的面(與內側密封層相反側之面)介由第2接著劑層(外側接著劑層)5與耐熱性樹脂層2積層之構成為佳(參照圖1~3)。藉由如此之設置耐熱性樹脂層2，可充分確保金屬箔層4之另一側的面(與內側密封層相反側之面)側之絕緣性，並可提升外裝材1之物理強度及耐衝擊性。
構成前述耐熱性樹脂層(基材層；外側層)2之耐熱性樹脂，係使用不會因熱密封外裝材時之熱密封溫度而熔融之耐熱性樹脂。前述耐熱性樹脂，係使用具有較構成第1無延伸薄膜層7之嵌段共聚合體之熔點高10℃以上之熔點的耐熱性樹脂為佳，使用具有較構成第1無延伸薄膜層7之嵌段共聚合體之熔點高20℃以上之熔點的耐熱性樹脂特佳。
前述耐熱性樹脂層(外側層)2，並無特別限定，可列舉例如：尼龍薄膜等之聚醯胺薄膜、聚酯薄膜、聚烯烴薄膜等，可合適地使用此等之延伸薄膜。其中，前述耐熱性樹脂層2，係使用二軸延伸尼龍薄膜等之二軸延伸聚醯胺薄膜、二軸延伸聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)薄膜、 二軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜或二軸延伸聚萘二甲酸乙醇酯(PEN)特佳。前述尼龍薄膜，並無特別限定，可列舉例如：6尼龍薄膜、6，6尼龍薄膜、MXD尼龍薄膜等。又，前述耐熱性樹脂層2，可以單層形成，抑或，例如以聚酯薄膜/聚醯胺薄膜所成複層(PET薄膜/尼龍薄膜所成複層等)形成亦可。
前述耐熱性樹脂層(外側層)2之厚度，係2μm~50μm為佳。使用聚酯薄膜時，厚度係2μm~50μm為佳；使用尼龍薄膜時，厚度係7μm~50μm為佳。藉由設定在上述適宜下限值以上，可確保外裝材具有充分之強度，且藉由設定於上述適宜上限值以下，可縮小進行鼓脹成形、絞伸成形等之成形時之應力，從而可提升成形性。
本發明之蓄電裝置用外裝材1中，前述耐熱性樹脂層(外側層)2之金屬箔層4的反對側之表面，係附著有潤滑劑之構成為佳，且該潤滑劑係由形成蓄電裝置用外裝材1之最內層的第1無延伸薄膜7所含有者。此附著潤滑劑，係在經層壓加工所得蓄電裝置用外裝材1為捲曲狀態下進行老化時，因捲曲狀態而與內側密封層3之表面7a接觸而從該內側層3轉寫者。前述轉寫後的附著量，係在0．1μg/cm2~0．8μg/cm2之範圍為佳。附著量在如此範圍內時，可提高蓄電裝置用外裝材1之成形性。其中，前述轉寫後之附著量，在0．1μg/cm2~0．6μg/cm2之範圍更佳，在0．15μg/cm2~0．45μg/cm2之範圍特佳。對於前述蓄電裝置用外裝材1進行深引伸成形等而成形後，此轉寫潤滑劑，可去除，亦可保留，抑或使其自然消失。
前述金屬箔層4，係賦予外裝材1阻止氧或水分之侵入之氣 體阻隔性之角色。前述金屬箔層4，並無特別限定，可列舉例如：鋁箔、SUS箔(不鏽鋼箔)、銅箔等，其中，使用鋁箔、SUS箔(不鏽鋼箔)為佳。前述金屬箔層4之厚度，係5μm~120μm為佳。5μm以上可防止在製造金屬箔中之壓延時之針孔產生，且120μm以下可縮小鼓脹成形、絞深成形等之成形時的應力而提升成形性。其中，前述金屬箔層4之厚度，係10μm~80μm為特佳。
前述金屬箔層4，至少內側之面(內側密封層3側之面)係施以化成處理為佳。藉由施以如此之化成處理，可充分防止因內容物(電池之電解液等)所導致之金屬箔表面之腐蝕。例如藉由下述之處理可對於金屬箔施以化成處理。亦即，例如，在進行脫脂處理的金屬箔表面上，藉由塗工下述1)~3)之中任一者之水溶液後、乾燥，從而施加化成處理：
1)含有磷酸、鉻酸、及選自氟化物之金屬鹽及氟化物之非金屬鹽所成群中至少1種之化合物的混合物水溶液；
2)含有磷酸、選自丙烯酸系樹脂、殼聚醣衍生物樹脂及苯酚系樹脂所成群中至少1種之樹脂、及選自鉻酸及鉻(III)鹽所成群中至少1種之化合物的混合物之水溶液。
3)含有磷酸、選自丙烯酸系樹脂、殼聚醣衍生物樹脂及苯酚系樹脂所成群中至少1種之樹脂、 選自鉻酸及鉻(III)鹽所成群中至少1種之化合物、及選自氟化物之金屬鹽及氟化物之非金屬鹽所成群中至少1種之化合物的混合物之水溶液。
前述化成皮膜，其鉻附著量(單面)為0．1mg/m2~50mg/m2為佳，2mg/m2~20mg/m2為特佳。
前述第2接著劑層(外側接著劑層)5之厚度，係設定在1μm~5μm為佳。其中，根據外裝材1之薄膜化、輕量化之觀點，前述外側接著劑層5之厚度，係設定在1μm~3μm特佳。
前述第1接著劑層(內側接著劑層)6之厚度，係設定在1μm~5μm為佳。其中，根據外裝材1之薄膜化、輕量化之觀點，前述內側接著劑層6之厚度，係設定在1μm~3μm特佳。
藉由將本發明之外裝材1進行成形(深絞伸成形、鼓脹成形等)，可得到外裝外殼(電池外殼等)10(參照圖4、5)。又，本發明之外裝材1，亦可未施予成形而直接使用(參照圖4、5)。
使用本發明之外裝材1所構成之蓄電裝置30之一實施型態以圖4表示。此蓄電裝置30，係鋰離子蓄電池。本實施型態，如圖4、5所示，係藉由將外裝材1進行成形所得之外裝外殼10、及平面狀之外裝材1構成外裝部材15。因此，藉由在將本發明之外裝材1成形所得之外裝外殼10之收容凹部內，收容略直方體形狀之蓄電裝置本體部(電化學元件等)31，且在該蓄電裝置本體部31之上方，將未成形之本發明之外裝材1使其之內側密封層3側成為內側(下側)而配置，並以熱密封將平面狀外裝材1之內側密封層3(第1無延伸薄膜層7)之周緣部、及 前述外裝外殼10之凸緣部(封口用周緣部)29之內側密封層3(第1無延伸薄膜層7)密封接合而密封，從而構成本發明之蓄電裝置30(參照圖4、5)。又，前述外裝外殼10之收容凹部之內側的表面，係成為內側密封層3(第1無延伸薄膜層7)，收容凹部之外面為耐熱性樹脂層(外側層)2(參照圖5)。
圖4中，符號39係將前述外裝材1之周緣部、及前述外裝外殼10之凸緣部(封口用周緣部)29接合(熔著)之熱密封部。又，前述蓄電裝置30中，連接蓄電裝置本體部31之接片之前端部，雖導出至外裝部材15之外部，但圖示省略。
前述蓄電裝置本體部31，並無特別限定，可列舉例如：電池本體部、電容器本部、電容本體部等。
前述熱密封部39之寬度，係設定在0．5mm以上為佳。0．5mm以上時，可確實地進行封口。其中，前述熱密封部39之寬度，係設定在3mm~15mm為佳。
又，上述實施型態，外裝部材15，係由將外裝材1成形所得之外裝外殼10、及平面狀之外裝材1所成之構成(參照圖4、5)，但並未特別限定為此種組合，例如，外裝部材15，亦可係一對平面狀之外裝材1所成構成，抑或，係一對外裝外殼10所成構成。
【實施例】
接著，說明本發明之具體實施例，惟本發明並非限定為此等實施例者。
<實施例1>
在厚度40μm之鋁箔4的兩面，塗佈由磷酸、聚丙烯酸(丙烯酸系樹脂)、鉻(III)鹽化合物、水、乙醇所成的化成處理液後，以180℃進行乾燥，從而形成化成皮膜。此化成皮膜之鉻附著量係單面10mg/m2。
接著，在前述完成化成處理之鋁箔4的一側的面，介由2液硬化型之胺基甲酸乙酯系接著劑5，與厚度25μm之二軸延伸6尼龍薄膜2乾式層壓(貼合)。
接著，使用T型將第1無延伸薄膜7及第2無延伸薄膜8依序2層積層共押出，且前述第1無延伸薄膜7係含有乙烯-丙烯隨機共聚合體、1000ppm之芥酸醯胺及二氧化矽粒子(防黏連劑)而成之厚度4．5μm之第1無延伸薄膜7；前述第2無延伸薄膜8係含有乙烯-丙烯嵌段共聚合體、300ppm之芥酸醯胺及200ppm亞乙基雙油酸醯胺而成之厚度25．5μm之第2無延伸薄膜8，藉此，得到此等2層積層而成之厚度30μm之密封薄膜(第1無延伸薄膜7/第2無延伸薄膜8)3後，該密封薄膜3之第2無延伸薄膜8面，介由2液硬化型之馬來酸變性聚丙烯接著劑6，與前述乾式層壓後之鋁箔4之另一側的面重合，藉由包夾於橡膠壓料輥、及加熱至100℃之層壓輥之間並壓著而乾式層壓，之後，藉由在40℃老化(加熱)10天，得到圖1所示之構成之蓄電裝置用外裝材1。
又，前述2液硬化型之馬來酸變性聚丙烯接著劑，係使用以馬來酸變性聚丙烯(熔點80℃、酸價10mgKOH/g)作為主劑1 00質量份，以六亞甲基二異氰酸酯之異氰脲酸酯體(NCO含有率：20質量%)作為硬化劑8質量份，並進一步以溶劑混合而成之接著劑溶液。將其塗佈於前述鋁箔4之另一側的面，使該接著劑溶液形成固體塗佈量為2g/m2，加熱乾燥後，與前述密封薄膜3之第2無延伸薄膜層8面重合。
<實施例2>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有250ppm之芥酸醯胺及750ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑，且第2無延伸薄膜8含有500ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑之構成(參照表1)以外，其他皆與實施例1相同，得到圖1所示構成之蓄電裝置用外裝材1。
<實施例3>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有2000ppm之芥酸醯胺及2000ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑，且第2無延伸薄膜8含有300ppm之芥酸醯胺及200ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑之構成(參照表1)以外，其他皆與實施例1相同，得到圖1所示構成之蓄電裝置用外裝材1。
<實施例4>
在厚度40μm之鋁箔4的兩面，塗佈由磷酸、聚丙烯酸(丙烯酸系樹脂)、鉻(III)鹽化合物、水、乙醇所成的化成處理液後，以180℃進行乾燥，從而形成化成皮膜。此化成皮膜之鉻附著量係單面10mg/m2。
接著，在前述完成化成處理之鋁箔4的一側的面，介由2液硬化型之胺基甲酸乙酯系接著劑5，與厚度25μm之二軸延伸6尼龍薄膜 2乾式層壓(貼合)。
接著，得到含有乙烯-丙烯無規共聚物體、1000ppm之芥酸醯胺、500ppm之亞乙基雙油酸醯胺及二氧化矽粒子(防黏連劑)之厚度30μm之第1無延伸薄膜7所成密封薄膜3後，介由2液硬化型之馬來酸變性聚丙烯接著劑6，將該密封薄膜3與前述乾式層壓後之鋁箔4之另一側的面重合，藉由包夾於橡膠壓料輥、及加熱至100℃之層壓輥之間並壓著而乾式層壓，之後，藉由在40℃老化(加熱)10天，得到圖3所示之構成之蓄電裝置用外裝材1。
又，前述2液硬化型之馬來酸變性聚丙烯接著劑，係使用以馬來酸變性聚丙烯(熔點80℃、酸價10mgKOH/g)作為主劑100質量份，以六亞甲基二異氰酸酯之異氰脲酸酯體(NCO含有率：20質量%)作為硬化劑8質量份，並進一步以溶劑混合而成之接著劑溶液。將其塗佈於前述鋁箔4之另一側的面，使該接著劑溶液形成固體塗佈量為2g/m2，加熱乾燥後，與前述密封薄膜3重合。
<實施例5>
在厚度40μm之鋁箔4的兩面，塗佈由磷酸、聚丙烯酸(丙烯酸系樹脂)、鉻(III)鹽化合物、水、乙醇所成的化成處理液後，以180℃進行乾燥，從而形成化成皮膜。此化成皮膜之鉻附著量係單面10mg/m2。
接著，在前述完成化成處理之鋁箔4的一側的面，介由2液硬化型之胺基甲酸乙酯系接著劑5，與厚度25μm之二軸延伸6尼龍薄膜2乾式層壓(貼合)。
接著，使用T型將第1無延伸薄膜7、第2無延伸薄膜8及第1無延伸薄膜9依序3層積層共押出，且前述第1無延伸薄膜7係含有乙烯-丙烯隨機共聚合體、1000ppm之芥酸醯胺及二氧化矽粒子(防黏連劑)而成之厚度4．5μm之第1無延伸薄膜7；前述第2無延伸薄膜8係含有乙烯-丙烯嵌段共聚合體、300ppm之芥酸醯胺及200ppm亞乙基雙油酸醯胺而成之厚度21μm之第2無延伸薄膜8；前述第1無延伸薄膜9係含有乙烯-丙烯隨機共聚合體、1000ppm之芥酸醯胺及2000ppm之二氧化矽粒子(防黏連劑)而成之厚度4．5μm之第1無延伸薄膜9，藉此，得到此等3層積層而成之厚度30μm之密封薄膜(第1無延伸薄膜7/第2無延伸薄膜8/第1無延伸薄膜9)3後，該密封薄膜3之第1無延伸薄膜9面，介由2液硬化型之馬來酸變性聚丙烯接著劑6，與前述乾式層壓後之鋁箔4之另一側的面重合，藉由包夾於橡膠壓料輥、及加熱至100℃之層壓輥之間並壓著而乾式層壓，之後，藉由在40℃老化(加熱)10天，得到圖2所示之構成之蓄電裝置用外裝材1。
又，前述2液硬化型之馬來酸變性聚丙烯接著劑，係使用以馬來酸變性聚丙烯(熔點80℃、酸價10mgKOH/g)作為主劑100質量份，以六亞甲基二異氰酸酯之異氰脲酸酯體(NCO含有率：20質量%)作為硬化劑8質量份，並進一步以溶劑混合而成之接著劑溶液。將其塗佈於前述鋁箔4之另一側的面，使該接著劑溶液形成固體塗佈量為2g/m2，加熱乾燥後，與前述密封薄膜3之第1無延伸薄膜層9面重合。
<實施例6>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有200ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑，金屬箔層側之第1無延伸薄膜9含有200ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑，且第2無延伸薄膜8含有400ppm之芥酸醯胺及400ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑之構成(參照表1)以外，其他皆與實施例5相同，得到圖2所示構成之蓄電裝置用外裝材1。
<實施例7>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有1000ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑，金屬箔層側之第1無延伸薄膜9含有1000ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑，且第2無延伸薄膜8含有2000ppm之芥酸醯胺及500ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑之構成(參照表1)以外，其他皆與實施例5相同，得到圖2所示構成之蓄電裝置用外裝材1。
<實施例8>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有3000ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑，金屬箔層側之第1無延伸薄膜9含有3000ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑，且第2無延伸薄膜8含有2000ppm之芥酸醯胺及500ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑之構成(參照表1)以外，其他皆與實施例5相同，得到圖2所示構成之蓄電裝置用外裝材1。
<實施例9>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有200ppm之二十二醯胺作為潤滑劑，金屬箔層側之第1無延伸薄膜9含有200ppm之二十二醯胺作為潤滑劑，且第2無延伸薄膜8含有400ppm之二十二醯胺及400ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑之構成(參照表1) 以外，其他皆與實施例5相同，得到圖2所示構成之蓄電裝置用外裝材1。
<實施例10>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有800ppm之芥酸醯胺及200ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑，金屬箔層側之第1無延伸薄膜9含有800ppm之芥酸醯胺及200ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑，且第2無延伸薄膜8含有2000ppm之芥酸醯胺及200ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑之構成(參照表1)以外，其他皆與實施例5相同，得到圖2所示構成之蓄電裝置用外裝材1。
<實施例11>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有2500ppm之芥酸醯胺及500ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑，金屬箔層側之第1無延伸薄膜9含有2500ppm之芥酸醯胺及500ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑，且第2無延伸薄膜8含有300ppm之芥酸醯胺及500ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑之構成(參照表1)以外，其他皆與實施例5相同，得到圖2所示構成之蓄電裝置用外裝材1。
<實施例12>
除了係使用油酸醯胺取代芥酸醯胺以外，其他皆與實施例11相同，得到圖2所示構成之蓄電裝置用外裝材1(參照表1)。
<實施例13>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有1000ppm之芥酸醯胺及200ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑，金屬箔層側之第1無延伸薄膜9含有1000ppm之芥酸醯胺及200ppm之亞乙 基雙油酸醯胺作為潤滑劑，且第2無延伸薄膜8含有2000ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑之構成(參照表1)以外，其他皆與實施例5相同，得到圖2所示構成之蓄電裝置用外裝材1。
<實施例14>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有2500ppm之芥酸醯胺及500ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑，金屬箔層側之第1無延伸薄膜9含有2500ppm之芥酸醯胺及500ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑，且第2無延伸薄膜8含有800ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑之構成(參照表1)以外，其他皆與實施例5相同，得到圖2所示構成之蓄電裝置用外裝材1。
<實施例15>
除了係使用二十二醯胺取代芥酸醯胺之構成(參照表1)以外，其他皆與實施例11相同，得到圖2所示構成之蓄電裝置用外裝材1(參照表1)。
<實施例16>
除了係使用乙烯雙硬脂醯胺取代亞乙基雙油酸醯胺之構成(參照表1)以外，其他皆與實施例6相同，得到圖2所示構成之蓄電裝置用外裝材1。
<實施例17>
除了係使用乙烯雙硬脂醯胺取代亞乙基雙油酸醯胺之構成(參照表1)以外，其他皆與實施例14相同，得到圖2所示構成之蓄電裝置用外裝材1。
<實施例18>
除了係第2無延伸薄膜8含有300ppm之芥酸醯胺及500ppm之乙烯雙硬脂醯胺作為潤滑劑之構成(參照表1)以外，其他皆與實施例17相同，得到圖2所示構成之蓄電裝置用外裝材1。
<實施例19>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有3000ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑，金屬箔層側之第1無延伸薄膜9含有3000ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑，且第2無延伸薄膜8含有400ppm之芥酸醯胺及400ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑之構成(參照表2)以外，其他皆與實施例5相同，得到圖2所示構成之蓄電裝置用外裝材1。
<實施例20>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有200ppm之硬脂醯胺作為潤滑劑，金屬箔層側之第1無延伸薄膜9含有200ppm之硬脂醯胺作為潤滑劑，且第2無延伸薄膜8含有400ppm之硬脂醯胺及400ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑之構成(參照表2)以外，其他皆與實施例5相同，得到圖2所示構成之蓄電裝置用外裝材1。
<實施例21>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有1000ppm之芥酸醯胺及100ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑，金屬箔層側之第1無延伸薄膜9含有1000ppm之芥酸醯胺及100ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑，且第2無延伸薄膜8含有2000ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑之構成(參照表2)以外，其他皆與實施例5相同，得 到圖2所示構成之蓄電裝置用外裝材1。
<實施例22>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有1000ppm之芥酸醯胺及2000ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑，金屬箔層側之第1無延伸薄膜9含有1000ppm之芥酸醯胺及2000ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑，且第2無延伸薄膜8含有800ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑之構成(參照表2)以外，其他皆與實施例5相同，得到圖2所示構成之蓄電裝置用外裝材1。
<實施例23>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有1000ppm之芥酸醯胺及100ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑，金屬箔層側之第1無延伸薄膜9含有1000ppm之芥酸醯胺及100ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑，且第2無延伸薄膜8含有2000ppm之芥酸醯胺及100ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑之構成(參照表2)以外，其他皆與實施例5相同，得到圖2所示構成之蓄電裝置用外裝材1。
<實施例24>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有1000ppm之芥酸醯胺及1500ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑，金屬箔層側之第1無延伸薄膜9含有1000ppm之芥酸醯胺及1500ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑，且第2無延伸薄膜8含有2000ppm之芥酸醯胺及1000ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑之構成(參照表2)以外，其他皆與實施例5相同，得到圖2所示構成之蓄電裝置用 外裝材1。
<實施例25>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有1000ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑，且第2無延伸薄膜8含有2000ppm之芥酸醯胺及100ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑之構成(參照表2)以外，其他皆與實施例1相同，得到圖1所示構成之蓄電裝置用外裝材1。
<實施例26>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有1000ppm之二十二醯胺作為潤滑劑，且第2無延伸薄膜8含有300ppm之二十二醯胺及200ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑之構成(參照表2)以外，其他皆與實施例1相同，得到圖1所示構成之蓄電裝置用外裝材1。
<實施例27>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有1000ppm之芥酸醯胺及100ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑，且第2無延伸薄膜8含有2000ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑之構成(參照表2)以外，其他皆與實施例1相同，得到圖1所示構成之蓄電裝置用外裝材1。
<實施例28>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有1000ppm之芥酸醯胺及1500ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑，且第2無延伸薄膜8含有2000ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑之構成(參照表2)以外，其他皆與實施例1相同，得到圖1所示構成之蓄電裝置用外裝材1。
<實施例29>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有2000ppm之芥酸醯胺及2000ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑，金屬箔層側之第1無延伸薄膜9含有2000ppm之芥酸醯胺及2000ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑，且第2無延伸薄膜8含有500ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑之構成(參照表2)以外，其他皆與實施例5相同，得到圖2所示構成之蓄電裝置用外裝材1。
<實施例30>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有1000ppm之芥酸醯胺及100ppm之m-苯二甲基雙硬脂醯胺作為潤滑劑，金屬箔層側之第1無延伸薄膜9含有1000ppm之芥酸醯胺及100ppm之m-苯二甲基雙硬脂醯胺作為潤滑劑，且第2無延伸薄膜8含有2000ppm之芥酸醯胺及100ppm之m-苯二甲基雙硬脂醯胺作為潤滑劑之構成(參照表2)以外，其他皆與實施例5相同，得到圖2所示構成之蓄電裝置用外裝材1。
<實施例31>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有2000ppm之硬脂醯胺及1000ppm之m-苯二甲基雙硬脂醯胺作為潤滑劑，金屬箔層側之第1無延伸薄膜9含有2000ppm之硬脂醯胺作為潤滑劑，且第2無延伸薄膜8含有500ppm之硬脂醯胺及1000ppm之m-苯二甲基雙硬脂醯胺作為潤滑劑之構成(參照表2)以外，其他皆與實施例5相同，得到圖2所示構成之蓄電裝置用外裝材1。
<實施例32>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有6000ppm之芥酸醯胺及500ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑，金屬箔層側之第1無延伸薄膜9含有6000ppm之芥酸醯胺及500ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑，且第2無延伸薄膜8含有300ppm之芥酸醯胺及500ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑之構成(參照表2)以外，其他皆與實施例5相同，得到圖2所示構成之蓄電裝置用外裝材1。
<實施例33>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有1000ppm之芥酸醯胺及500ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑，金屬箔層側之第1無延伸薄膜9含有1000ppm之芥酸醯胺及500ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑，且第2無延伸薄膜8含有5000ppm之芥酸醯胺及500ppm之亞乙基雙油酸醯胺作為潤滑劑之構成(參照表2)以外，其他皆與實施例5相同，得到圖2所示構成之蓄電裝置用外裝材1。
<比較例1>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有1000ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑，且第2無延伸薄膜8含有500ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑之構成(參照表3)以外，其他皆與實施例1相同，得到蓄電裝置用外裝材。
<比較例2>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有1000ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑，金屬箔層側之第1無延伸薄膜9含有1000ppm之芥酸醯胺，且第2無延伸薄膜8含有500ppm之芥酸醯胺作為潤 滑劑之構成(參照表3)以外，其他皆與實施例5相同，得到蓄電裝置用外裝材。
<比較例3>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有200ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑，金屬箔層側之第1無延伸薄膜9含有200ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑，且第2無延伸薄膜8含有800ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑之構成(參照表3)以外，其他皆與實施例5相同，得到蓄電裝置用外裝材。
<比較例4>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有3000ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑，金屬箔層側之第1無延伸薄膜9含有3000ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑，且第2無延伸薄膜8含有800ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑之構成(參照表3)以外，其他皆與實施例5相同，得到蓄電裝置用外裝材。
<比較例5>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有200ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑，金屬箔層側之第1無延伸薄膜9含有200ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑，且第2無延伸薄膜8含有1500ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑之構成(參照表3)以外，其他皆與實施例5相同，得到蓄電裝置用外裝材。
<比較例6>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有250ppm之芥 酸醯胺作為潤滑劑，且第2無延伸薄膜8含有100ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑之構成(參照表3)以外，其他皆與實施例1相同，得到蓄電裝置用外裝材。
<比較例7>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有250ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑，金屬箔層側之第1無延伸薄膜9含有250ppm之芥酸醯胺，且第2無延伸薄膜8含有100ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑之構成(參照表3)以外，其他皆與實施例5相同，得到蓄電裝置用外裝材。
<比較例8>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有200ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑，金屬箔層側之第1無延伸薄膜9含有200ppm之芥酸醯胺，且第2無延伸薄膜8含有7000ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑之構成(參照表3)以外，其他皆與實施例5相同，得到蓄電裝置用外裝材。
<比較例9>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有3500ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑，金屬箔層側之第1無延伸薄膜9含有3500ppm之芥酸醯胺，且第2無延伸薄膜8含有21000ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑之構成(參照表3)以外，其他皆與實施例5相同，得到蓄電裝置用外裝材。
<比較例10>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有3500ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑，金屬箔層側之第1無延伸薄膜9含有3500ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑，且第2無延伸薄膜8含有100ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑之構成(參照表3)以外，其他皆與實施例5相同，得到蓄電裝置用外裝材。
<比較例11>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有4000ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑，且第2無延伸薄膜8含有500ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑之構成(參照表3)以外，其他皆與實施例1相同，得到蓄電裝置用外裝材。
<比較例12>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有4000ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑，金屬箔層側之第1無延伸薄膜9含有4000ppm之芥酸醯胺，且第2無延伸薄膜8含有500ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑之構成(參照表3)以外，其他皆與實施例5相同，得到蓄電裝置用外裝材。
<比較例13>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有4000ppm之油酸醯胺作為潤滑劑，金屬箔層側之第1無延伸薄膜9含有4000ppm之油酸醯胺，且第2無延伸薄膜8含有500ppm之油酸醯胺作為潤滑劑之構成(參照表3)以外，其他皆與實施例5相同，得到蓄電裝置用外裝材。
<比較例14>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有4000ppm之二十二醯胺作為潤滑劑，金屬箔層側之第1無延伸薄膜9含有4000ppm之二十二醯胺，且第2無延伸薄膜8含有500ppm之二十二醯胺作為潤滑劑之構成(參照表3)以外，其他皆與實施例5相同，得到蓄電裝置用外裝材。
<比較例15>
除了係最內層之第1無延伸薄膜7含有1000ppm之芥酸醯胺作為潤滑劑之構成(參照表3)以外，其他皆與實施例4相同，得到蓄電裝置用外裝材。
Figure TW201801373AD00004
Figure TW201801373AD00005
Figure TW201801373AD00006
Figure TW201801373AD00007
Figure TW201801373AD00008
對於如上述所得之各蓄電裝置用外裝材，基於下述評估法進行評估。其結果以表4表示。又，表4所記載之動摩擦係數，係以JIS K7125-1995為基準對於各外裝材最內層脂表面7a測定之動摩擦係數。此外，表1~3中，「EBOA」，係亞乙基雙油酸醯胺之簡稱，「EBSA」，係乙烯雙硬脂醯胺之簡稱，「KBSA」，係m-苯二甲基雙硬脂醯胺之簡稱。
<存在於外裝材最內層之表面的潤滑劑量之評估法>
從各蓄電裝置用外裝材裁切出2張縱100mm×橫100mm之矩形狀之試驗片後，將此等2張試驗片重合，以熱密封溫度200℃將兩者之密封層的周緣部互相熱密封，從而製作袋體。使用注射器將丙酮1mL注入至此袋體之內部空間內，在密封層最內層7之表面7a與丙酮接觸之狀態下放置3分鐘後，抽出袋體內之丙酮。使用氣相層析儀測量、分析此抽出之液體中所含之潤滑劑量，藉此求得存在於外裝材最內層之表面之潤滑劑量(μg/cm2)。亦即，求得最內層之表面每1cm2之潤滑劑量。
<成形性評估法>
使用成形深度自由之直身模具，以下述成形條件對於外裝材進行深絞伸1段成形，評估各成形深度(9mm、8mm、7mm、6mm、5mm、4mm、3mm、2mm)之成形性，調查角落部完全不會產生針孔之可進行良好成形之最大成形深度(mm)。判定係最大成形深度5mm以上者為「○」，最大成形深度2mm以上、未達5mm者為「△」，最大成形深度未達2mm者為「×」。此結果以表4表示。又，針孔之有無，係藉由肉眼觀察透過針孔之透過光的有無而調查。
(成形條件)
成形模...沖床：33．3mm×53．9mm、模：80mm×120mm、角落R：2mm、沖床R：1．3mm、模R：1mm
防皺壓力…表壓力：0．475MPa、實際壓力(計算值)：0．7 MPa
材質…SC(碳鋼)材、僅沖床R鍍鉻。
<白粉之有無評估法>
從各蓄電裝置用外裝材裁切出縱600mm×橫100mm之矩形狀之試驗片後，使所得之試驗片的內側密封層3面(亦即最內層之表面7a)在上側而載置於試驗台之上，在此試驗片之上面載置纏繞有黑色布所成表面呈黑色之SUS製錘(質量1．3kg、接觸地面之大小為55mm×50mm)之狀態下，使該錘在與試驗片之上面平行的水平方向以拉伸速度4cm/秒拉伸，藉此，在錘與試驗片之上面接觸之狀態下橫渡400mm之長度使其拉伸移動。用肉眼觀察拉伸移動後錘的接觸面 之布(黒色)，布(黒色)之表面有白粉於顯著產生者為「×」，白粉僅微量產生者為「△」，白粉幾乎沒有或白粉未被觀察到者為「○」。又，上述黑色之布，係使用TRUSCO社製「靜電除去片材S SD2525 3100」。
<綜合判定>
成形性評估為「○」，且白粉之有無評估亦為「○」者，綜合判定係判定為「○」；成形性評估及白粉之有無評估之中至少一者為「△」，另一方為「○」者，綜合判定係判定為「△」，成形性評估及白粉之有無評估中至少一者為「×」者，綜合判定係判定為「×」。綜合判定係「○」或「△」者為合格。
從表1可明顯得知，使用本發明之密封薄膜所構成之實施例1~33之本發明的蓄電裝置用外裝材，係成形性優異，且外裝材之表面難以出現白粉者。
相對於此，偏離本發明之規定範圍的比較例1~3、5~8、10，其外裝材之成形性並非良好，且偏離本發明之規定範圍之比較例3、4、9、11~15，其外裝材之表面顯著地產生白粉。亦即，偏離本發明之規定範圍的比較例1~15，任一者之綜合判定皆係「×」。
【產業利用性】
使用本發明之密封薄膜所製作之蓄電裝置用外裝材及本發明之蓄電裝置用外裝材，具體例係例如，作為
‧鋰離子蓄電池(鋰離子電池、鋰聚合物電池等)等之蓄電裝置
‧鋰離子電容器
‧雙電層電容器等之各種蓄電裝置之外裝材。此外，本發明之蓄電裝置，除了上述示例之蓄電裝置之外，亦包含全固態電池。
本申請案，係伴隨著在2016年6月17日提出申請的日本專利申請案的特願2016-120918號的優先權主張，其揭示內容直接構成本申請案的一部分。
在此所使用的用語及說明，係用以說明本發明的實施形態所使用，但本發明並不限定於此。在本發明所揭示且敘述的特徵事項的任何均等物皆不應被排除，且在本發明所請求的範圍內的各種變形亦應被理解為係可被接受的。
1‧‧‧蓄電裝置用外裝材
2‧‧‧耐熱性樹脂層(外側層)
3‧‧‧內側密封層(密封薄膜)(內側層)
4‧‧‧金屬箔層
5‧‧‧第2接著劑層(外側接著劑層)
6‧‧‧第1接著劑層(內側接著劑層)
7‧‧‧第1無延伸薄膜層(最內層)
7a‧‧‧第1無延伸薄膜層之表面(外裝材之最內層之表面)
8‧‧‧第2無延伸薄膜層
9‧‧‧第1無延伸薄膜層(金屬箔層側)

Claims (19)

  1. 一種蓄電裝置之外裝材用密封薄膜，其特徵係至少包含1層無延伸薄膜層而成，且該無延伸薄膜層係含有：丙烯系聚合物；選自飽和脂肪酸醯胺及不飽和脂肪酸醯胺所成群中至少1種之第1潤滑劑；及選自脂肪酸雙醯胺及芳香族雙醯胺所成群中至少1種之第2潤滑劑者。
  2. 一種蓄電裝置之外裝材用密封薄膜，其特徵係由無延伸薄膜層所成，且該無延伸薄膜層係含有：丙烯系聚合物；選自飽和脂肪酸醯胺及不飽和脂肪酸醯胺所成群中至少1種之第1潤滑劑；及選自脂肪酸雙醯胺及芳香族雙醯胺所成群中至少1種之第2潤滑劑者。
  3. 一種蓄電裝置之外裝材用密封薄膜，其特徵係由2層以上之積層體所成，且該積層體係包含第1無延伸薄膜層、及積層於該第1無延伸薄膜層之一側的面之第2無延伸薄膜層；前述第1無延伸薄膜層，係形成外裝材之最內層；前述第1無延伸薄膜層，係含有：含共聚物成分之丙烯及丙烯除外之其它共聚物成分的無規共聚物體、及潤滑劑； 前述第2無延伸薄膜層，係含有：含共聚物成分之丙烯及丙烯除外之其它共聚物成分的嵌段共聚物體、及潤滑劑；且前述第1無延伸薄膜層中之潤滑劑及/或前述第2無延伸薄膜層中之潤滑劑，係含有：選自飽和脂肪酸醯胺及不飽和脂肪酸醯胺所成群中至少1種之第1潤滑劑、及選自脂肪酸雙醯胺及芳香族雙醯胺所成群中至少1種之第2潤滑劑者。
  4. 如申請專利範圍第3項所記載之蓄電裝置之外裝材用密封薄膜，其中，係前述第1無延伸薄膜層及前述第2無延伸薄膜層所成2層積層構成，且2層之厚度之比率，係在第1無延伸薄膜層之厚度/第2無延伸薄膜層之厚度=5~90/95~10之範圍內。
  5. 一種蓄電裝置之外裝材用密封薄膜，其特徵係由3層以上之積層體所成，且該積層體係包含第2無延伸薄膜層、積層於該第2無延伸薄膜層之一側的面之第1無延伸薄膜層、及積層於前述第2無延伸薄膜層之另一側的面之第1無延伸薄膜層；任一側之前述第1無延伸薄膜層，係形成外裝材最內層；前述第1無延伸薄膜層，係含有：含共聚物成分之丙烯及丙烯除外之其它共聚物成分的無規共聚物體、及潤滑劑；前述第2無延伸薄膜層，係含有：含共聚物成分之丙烯及丙烯除外之其它共聚物成分的嵌段共聚物體、及潤滑劑；且形成外裝材之最內層的前述第1無延伸薄膜層中之潤滑劑及/或前述第2無延伸薄膜層中之潤滑劑，係含有：選自飽和脂肪酸醯胺及不飽和脂肪酸醯胺所成群中至少1種之第1潤滑劑、及選自脂肪酸雙醯胺及芳香族 雙醯胺所成群中至少1種之第2潤滑劑者。
  6. 如申請專利範圍第5項所記載之蓄電裝置之外裝材用密封薄膜，其中，係前述第2無延伸薄膜層之兩面個別積層前述第1無延伸薄膜層所成之3層積層構成，且3層之厚度之比率，係在第1無延伸薄膜層之厚度/第2無延伸薄膜層之厚度/第1無延伸薄膜層之厚度=5~45/90~10/5~45之範圍內。
  7. 如申請專利範圍第3~6項中任一項所記載之蓄電裝置之外裝材用密封薄膜，其中，前述第1無延伸薄膜層所含全部之潤滑劑之含有濃度的合計值係200ppm~7000ppm，前述第2無延伸薄膜層所含全部之潤滑劑之含有濃度的合計值係500ppm~7000ppm。
  8. 如申請專利範圍第3~6項中任一項所記載之蓄電裝置之外裝材用密封薄膜，其中，前述第2無延伸薄膜層中潤滑劑含有濃度，係形成外裝材最內層之前述第1無延伸薄膜層中潤滑劑含有濃度之0．1倍~10倍。
  9. 如申請專利範圍第1~6項中任一項所記載之蓄電裝置之外裝材用密封薄膜，其中，含有前述第2潤滑劑之層中，相對於該層中全部之潤滑劑的含有濃度之合計值，第2潤滑劑之含有濃度之比例係5%~90%。
  10. 一種蓄電裝置用外裝材，其特徵係包含：申請專利範圍第1~9項中任一項所記載之密封薄膜所成內側密封層、及積層於該內側密封層之單面側之金屬箔層。
  11. 一種蓄電裝置用外裝材，其特徵係包含：外側層之耐熱性樹脂層、申請專利範圍第1~9項中任一項所記載之密封薄膜所成內側密封層、及配置於此等兩層間之金屬箔層。
  12. 如申請專利範圍第10或11項所記載之蓄電裝置用外裝材，其中，形成外裝材最內層之前述第1無延伸薄膜層的表面，存在於其中之潤滑劑量係在0．1μg/cm2~1．0μg/cm2之範圍內者。
  13. 如申請專利範圍第10或11項所記載之蓄電裝置用外裝材，其中，形成外裝材最內層之前述第1無延伸薄膜層的表面之動摩擦係數，係0．10~0．50。
  14. 一種蓄電裝置用外裝材之製造方法，其特徵係包含：準備步驟，準備積層體，且該積層體係申請專利範圍第1~9項中任一項所記載之密封薄膜介由第1接著劑與金屬箔積層而得；老化步驟，對於前述積層體進行加熱處理而得到蓄電裝置用外裝材者。
  15. 如申請專利範圍第14項所記載之蓄電裝置用外裝材之製造方法，其中，前述第1接著劑係熱硬化性接著劑。
  16. 一種蓄電裝置用外裝材之製造方法，其特徵係包含：準備步驟，準備積層體，且該積層體係金屬箔之一側的面介由第2接著劑與耐熱性樹脂薄膜積層，前述金屬箔之另一側的面介由第1接著劑與申請專利範圍第1~9項中任一項所記載之密封薄膜積層之構成；老化步驟，對於前述積層體進行加熱處理而得到蓄電裝置用外裝材。
  17. 如申請專利範圍第16項所記載之蓄電裝置用外裝材之製造方法，其中，前述第1接著劑係熱硬化性接著劑，且前述第2接著劑係熱硬化性接著劑。
  18. 如申請專利範圍第14~17項中任1項所記載之蓄電裝置用外裝材 之製造方法，其中，經加熱處理得到前述第一無延伸薄膜層，形成前述蓄電裝置用外裝材的最內層，其表面存在於其中之潤滑劑量係在0．1μg/cm2~1．0μg/cm2之範圍內者。
  19. 如申請專利範圍第16或17項所記載之蓄電裝置用外裝材之製造方法，其中，前述老化步驟中，藉由前述積層體在耐熱性樹脂薄膜的表面與密封薄膜之表面接觸之態樣下呈捲曲狀態而進行前述加熱處理，從而使前述耐熱性樹脂薄膜之表面之潤滑劑附著量係在0．1μg/cm2~0．8μg/cm2之範圍內。
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