TW201741406A - 導光板用組合物及導光板 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種導光板用組合物及導光板，所述導光板用組合物可製作能夠將光以更高的亮度均質地出射至光出射面側的導光板，且保存穩定性也優異。本發明的導光板用組合物含有光擴散粒子（A）、分散介質（B）及水（C），所述導光板用組合物的特徵在於：當將所述光擴散粒子（A）的含量設為Ma質量份、所述水（C）的含量設為Mc質量份時，兩者的比Ma/Mc為5～500。

Description

導光板用組合物及導光板
本發明有關於一種導光板用組合物、及尤其適合於邊緣發光型面發光裝置的導光板。
液晶顯示面板或廣告牌等中所使用的面發光裝置已知有以面狀配置光源並藉由擴散板等來形成面均勻發光的直下型、以及將光源配置於導光板的端面的邊緣發光型。
邊緣發光型面發光裝置具備光源及導光板。導光板具備導光基板及光擴散部，來自光源的光在導光板內部傳播，並藉由配置於導光基板表面的光擴散部而以面狀出射。此種導光板是如專利文獻1～專利文獻4中所記載般，朝導光基板塗佈含有光擴散粒子的導光板用組合物來製作光擴散部而得以製造。 [現有技術文獻]
[專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開平09-145937號公報 [專利文獻2]日本專利特開2010-146771號公報 [專利文獻3]日本專利特開2012-216528號公報 [專利文獻4]日本專利特開2012-178345號公報
[發明所要解決的課題] 對於此種面發光裝置要求能效的進一步提高，且要求如下技術：將自光源供給至導光基板的光進一步效率良好地充分取出至導光基板的光出射面側。為此，配置於導光基板表面的光擴散部必須充分發揮功能。然而，現有的用以形成光擴散部的導光板用組合物有時因自外部的水分的吸收等而使保存穩定性受損。而且，若使用此種導光板用組合物來製作光擴散部，則存在光擴散功能產生偏差的問題。
因此，本發明的幾個態樣藉由解決所述課題的至少一部分而提供一種導光板用組合物，所述導光板用組合物可製作能夠將光以更高的亮度均質地出射至光出射面側的導光板，且保存穩定性也優異。
[解決課題的手段] 本發明是為了解決所述課題的至少一部分而成者，可作為以下的態樣或應用例而實現。
[應用例1] 本發明的導光板用組合物的一態樣含有 光擴散粒子（A）、 分散介質（B）及 水（C），所述導光板用組合物的特徵在於：當將所述光擴散粒子（A）的含量設為Ma質量份、所述水（C）的含量設為Mc質量份時，兩者的比Ma/Mc為5～500。
[應用例2] 應用例1的導光板用組合物中， 所述光擴散粒子（A）的粒徑分佈的標準偏差除以數量平均粒徑而得的值（粒子變動係數）可為0.01～0.2。
[應用例3] 應用例1或應用例2的導光板用組合物中， 所述光擴散粒子（A）的長徑（Rmax）與短徑（Rmin）的比率（Rmax/Rmin）可為1.01～1.2的範圍。
[應用例4] 應用例1至應用例3中任一例的導光板用組合物中， 可包含光聚合性成分作為所述分散介質（B）。
[應用例5] 應用例1至應用例4中任一例的導光板用組合物中， 可更含有自由基捕捉劑（D）。
[應用例6] 應用例5的導光板用組合物中， 當將所述光擴散粒子（A）的含量設為Ma質量份、所述自由基捕捉劑（D）的含量設為Md質量份時，兩者的比Ma/Md可為20～500。
[應用例7] 應用例1至應用例6中任一例的導光板用組合物中， 可更含有異噻唑啉系化合物（E）。
[應用例8] 應用例7的導光板用組合物中， 當將所述光擴散粒子（A）的含量設為Ma質量份、所述異噻唑啉系化合物（E）的含量設為Me質量份時，兩者的比Ma/Me可為50～600。
[應用例9] 本發明的導光板的一態樣的特徵在於： 其是使用應用例1至應用例8中任一例的導光板用組合物製作而成者。
[發明的效果] 根據本發明的導光板用組合物，藉由朝導光基板塗佈該組合物來形成光擴散部，可抑制亮度不均或色度不均，因此可製作能夠將光以更高的亮度均質地出射至光出射面側的導光板。另外，本發明的導光板用組合物的保存穩定性也優異。
以下，對本發明的優選實施方式進行詳細說明。再者，應理解為本發明並非僅限定於下述實施方式，在不變更本發明的主旨的範圍內實施的各種變形例也包含在內。再者，所謂本說明書中的“(甲基)丙烯酸～”為包括“丙烯酸～”及“甲基丙烯酸～”此兩者的概念。另外，所謂“～(甲基)丙烯酸酯”為包括“～丙烯酸酯”及“～甲基丙烯酸酯”此兩者的概念。另外，所謂“(甲基)丙烯醯基”為包括“丙烯醯基”及“甲基丙烯醯基”此兩者的概念。
再者，本說明書中，有時將光擴散粒子（A）簡略為“（A）成分”而使用，將分散介質（B）簡略為“（B）成分”而使用，將水（C）簡略為“（C成分）”而使用。
1.導光板用組合物 本實施方式的導光板用組合物（以下，也簡稱為“組合物”）是為了形成導光板的光擴散部而使用的組合物。本實施方式的導光板用組合物含有光擴散粒子（A）、分散介質（B）及水（C）。以下，對本實施方式的導光板用組合物中可含有的成分進行詳細說明。
1.1.光擴散粒子（A） 作為光擴散粒子（A），可使用無機粒子或有機粒子。作為無機粒子，可優選使用碳酸鈣粒子、硫酸鋇粒子、二氧化鈦粒子等。作為有機粒子，可優選使用核殼型有機粒子、中空狀有機粒子、並非球形的形狀的異形有機粒子等。本發明中所使用的光擴散粒子（A）可單獨使用一種或者組合使用兩種以上。
此種光擴散粒子（A）的數量平均粒徑（Dn）在光擴散粒子（A）為有機粒子的情況下，優選為0.3 μm～2 μm，更優選為0.4 μm～1.8 μm。另一方面，在光擴散粒子（A）為無機粒子的情況下，優選為0.5 μm～3 μm，更優選為0.8 μm～2.8 μm。光擴散粒子（A）的數量平均粒徑（Dn）可藉由使用以動態光散射法為測定原理的粒度分佈測定裝置而加以測定。
所謂“利用動態光散射法測定而得的數量平均粒徑”，是指藉由使用以動態光散射法為測定原理的粒度分佈測定裝置來觀測散射光強度的波動，並根據光子相關法求出自相關函數，應用累積量法及直方圖法解析而求出的數量平均粒徑。
作為以動態光散射法為測定原理的粒度分佈測定裝置，可列舉：貝克曼-庫爾特（beckman-coulter）公司製造的奈米粒子分析儀“德爾薩奈米（DelsaNano）S”、馬爾文（Malvern）公司製造的“傑塔思傑奈米（Zetasizer nano）zs”、大塚電子股份有限公司製造的“艾勒斯（ELSZ）-1000ZS”等。
數量平均粒徑（Dn）為所述範圍內的無機粒子可藉由自市售品中基於粒度分佈適宜選擇而獲取。另外，核殼粒子、中空粒子、異形粒子等可利用國際公開第2005/071014號或日本專利特開2013-93205號公報中記載的方法製作。
本實施方式的導光板用組合物中所含的光擴散粒子（A）的粒子變動係數（變異係數（coefficient of variation，CV）值）優選為0.01～0.2的範圍，更優選為0.02～0.15的範圍。可明確：在導光板中必須使光均質地擴散至光出射面側，若光擴散粒子（A）的粒子變動係數為所述範圍內，則所述粒徑的分佈程度可形成容易使光均質地擴散的狀態且減少光的漫反射。由此，導光板的光取出效率提高。
再者，粒子變動係數（CV值）可藉由下述式（1）而求出。 CV值=（粒徑分佈的標準偏差（σ）/數量平均粒徑（Dn））·····（1）
光擴散粒子（A）的長徑（Rmax）與短徑（Rmin）的比率（Rmax/Rmin）優選為1.01～1.2的範圍，更優選為1.02～1.15的範圍。若比率（Rmax/Rmin）為所述範圍，則光擴散粒子（A）的表面積增大且光擴散粒子（A）的表面變為並非正球的曲面，因此光的散射效率變大，導光板的平均亮度變大。
所謂光擴散粒子（A）的長徑（Rmax），是指在利用穿透式電子顯微鏡拍攝的一個獨立的光擴散粒子像中，連接像的端部與端部的直線中最長直線的距離。所謂光擴散粒子（A）的短徑（Rmin），是指在利用穿透式電子顯微鏡拍攝的一個獨立的光擴散粒子像中，連接像的端部與端部的直線中最短直線的距離。
例如，在如圖3所示的利用穿透式電子顯微鏡拍攝的一個獨立的光擴散粒子40a的像為橢圓形狀的情況下，將所述橢圓形狀的長軸a判斷為光擴散粒子的長徑（Rmax），將短軸b判斷為光擴散粒子的短徑（Rmin）。如圖4所示，在利用穿透式電子顯微鏡拍攝的一個獨立的光擴散粒子40b的像為兩個一次粒子的凝聚體的情況下，將連接像的端部與端部的直線中的最長距離c判斷為光擴散粒子的長徑（Rmax），將連接像的端部與端部的直線中的最短直徑d判斷為光擴散粒子的短徑（Rmin）。如圖5所示，在利用穿透式電子顯微鏡拍攝的一個獨立的光擴散粒子40c的像為三個以上的一次粒子的凝聚體的情況下，將連接像的端部與端部的直線中的最長距離e判斷為光擴散粒子的長徑（Rmax），將連接像的端部與端部的直線中最短直徑f判斷為光擴散粒子的短徑（Rmin）。
可藉由利用所述判斷手法，例如測定20個光擴散粒子（A）的長徑（Rmax）與短徑（Rmin），算出長徑（Rmax）與短徑（Rmin）的平均值後，計算出所述長徑的平均值與短徑的平均值的比率（Rmax/Rmin）而求出。
另外，光擴散粒子（A）可為例如為第1光擴散粒子與第2光擴散粒子密著而成的結構般的“異形粒子”。該情況下，光擴散粒子（A）可為在任一種光擴散粒子（A）的表面的至少一部分配置有另一種光擴散粒子（A）而成的結構。此處，本說明書中，所謂“異形”，是指兩個粒子相對於粒子整體的中心點非對稱地配置。
圖6～圖11是示意性地表示異形粒子的概念的說明圖。作為“異形粒子”，例如可列舉如圖6～圖11所示般的結構。
圖6所示的異形粒子50a具有：第2光擴散粒子54a密著於第1光擴散粒子52a的表面的一部分，且第2光擴散粒子54a自第1光擴散粒子52a的表面突出的結構。
圖7所示的異形粒子50b具有：第2光擴散粒子54b完全包含於第1光擴散粒子52b的內部，且第2光擴散粒子54b與第1光擴散粒子52b的表面的一點相接而整體呈大致球狀的結構。
圖8所示的異形粒子50c具有：第1光擴散粒子52c與第2光擴散粒子54c密著而整體呈大致球狀的結構。再者，圖8所示的異形粒子50c中，第1光擴散粒子52c及第2光擴散粒子54c具有相同程度的表面積，就此方面而言，並無特別限定。
圖9所示的異形粒子50d具有：第2光擴散粒子54d包含於第1光擴散粒子52d的內部，且第2光擴散粒子54d的曲面呈現在異形粒子50d的表面而整體呈大致球狀的結構。
圖10所示的異形粒子50e具有：如圖8所示的異形粒子50c整體呈橄欖球狀般的橢圓球狀的結構。再者，圖10所示的異形粒子50e中，第1光擴散粒子52e及第2光擴散粒子54e具有相同程度的表面積，就此方面而言，並無特別限定。
圖11所示的異形粒子50f具有：大致球狀的第1光擴散粒子52f與大致球狀的第2光擴散粒子54f的面密著而整體呈雙子球狀的結構。
在異形粒子為有機粒子的情況下，並無特別限定，優選為由第1光擴散粒子與第2光擴散粒子兩個粒子構成者。所述情況下，第1光擴散粒子的組成與第2光擴散粒子的組成可相同也可不同，優選為第1光擴散粒子中所含的單量體單元的至少一種與第2光擴散粒子中所含的單量體單元不同。即，該情況下，構成異形有機粒子的單量體單元中的至少一種僅包含於第1光擴散粒子與第2光擴散粒子的任一種光擴散粒子中。由此，如圖6～圖11所示般，可使第1光擴散粒子與第2光擴散粒子非對稱地分離。
在光擴散粒子（A）為異形粒子的情況下，就異形粒子實質上構成一個粒子的方面而言，如以下般測定異形粒子的長徑及短徑。例如在光擴散粒子（A）為如圖6所示般的具有球狀突起的大致球狀的粒子50a的情況下，長徑（Rmax）由自第1光擴散粒子52a的端部至第2光擴散粒子54a的端部為止的距離表示。另外，短徑（Rmin）由更大粒子（圖6中為第1光擴散粒子52a）的直徑表示。
在光擴散粒子（A）為異形粒子，且所述異形粒子為有機粒子的情況下，例如可利用日本專利特開2013-098123號公報等中所記載的方法製作。另外，在異形粒子為無機粒子的情況下，可利用粉碎方法、粉碎後的分級作業等公知的方法適宜製作。
光擴散粒子（A）與聚合後的後述光聚合性成分的折射率差的絕對值｜Δn｜優選為0.02≦｜Δn｜≦1.3。例如當使用光聚合性單體或光聚合性寡聚物作為光聚合性成分時，若使用碳酸鈣粒子（折射率：n=1.59）、硫酸鋇粒子（折射率：n=1.64）及二氧化鈦粒子（折射率：n=2.7）中的至少任一者作為光擴散粒子（A），則滿足所述條件。
本實施方式的導光板用組合物成為所述般的光擴散粒子（A）分散於分散介質（B）中的狀態。本實施方式的導光板用組合物中的光擴散粒子（A）的含量在光擴散粒子（A）為無機粒子的情況下，當將組合物的總質量設為100質量%時，優選為0.5質量%～20質量%，更優選為1質量%～15質量%，特別優選為3質量%～12質量%。另外，在光擴散粒子（A）為有機粒子的情況下，當將組合物的總質量設為100質量%時，優選為0.5質量%～40質量%，更優選為5質量%～35質量%，特別優選為10質量%～30質量%。若光擴散粒子（A）的含量為所述範圍，則組合物的保存穩定性變得良好，且組合物的塗敷性變得良好，因此容易在導光基板的表面形成均質的光擴散部。
1.2.分散介質（B） 本實施方式的導光板用組合物含有分散介質（B）。在使用光硬化型的導光板用組合物製作光擴散部的情況下，作為分散介質（B），優選為使用光聚合性成分。藉由使用光聚合性成分，可抑制後述的光擴散部的空隙的產生，可進一步抑制因空隙的產生而引起的漫反射。此種光聚合性成分優選為具有乙烯基等光聚合性官能基，優選為使用光聚合性單量體或感光性聚合體。作為此種成分，例如可適時使用國際公開第2005/071014號或日本專利特開2013-93205號公報中記載的化合物。
作為光聚合性單量體，例如可使用芳香族乙烯基、不飽和腈、不飽和羧酸酯、不飽和醯胺等。
作為芳香族乙烯基，例如可列舉：苯乙烯、α-甲基苯乙烯、鄰甲基苯乙烯、間甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯、鄰乙基苯乙烯、間乙基苯乙烯、對乙基苯乙烯、對第三丁基苯乙烯、間二乙烯基苯、對二乙烯基苯、間二異丙烯基苯、對二異丙烯基苯、鄰氯苯乙烯、間氯苯乙烯、對氯苯乙烯、1,1-二苯基乙烯、對甲氧基苯乙烯、N,N-二甲基-對胺基苯乙烯、N,N-二乙基-對胺基苯乙烯、2-乙烯基吡啶、3-乙烯基吡啶、4-乙烯基吡啶等。
作為不飽和腈，例如可列舉：(甲基)丙烯腈、α-氯丙烯腈、α-氯甲基丙烯腈、α-甲氧基丙烯腈、α-乙氧基丙烯腈、丁烯酸腈、桂皮酸腈、衣康酸二腈、馬來酸二腈、富馬酸二腈等。
作為不飽和羧酸酯，例如可列舉：(甲基)丙烯酸酯；丁烯酸甲酯、丁烯酸乙酯、丁烯酸丙酯、丁烯酸丁酯等丁烯酸酯；桂皮酸甲酯、桂皮酸乙酯、桂皮酸丙酯、桂皮酸丁酯等桂皮酸酯等。這些之中，優選為(甲基)丙烯酸酯。
作為(甲基)丙烯酸酯，可列舉：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸第二丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸正戊酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-(正丙氧基)乙酯等(甲基)丙烯酸酯； (甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸3-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸[4-(羥基甲基)環己基]甲酯、(甲基)丙烯酸2-羥基-3-苯氧基丙酯等含羥基的(甲基)丙烯酸酯；聚乙二醇、聚丙二醇等聚烷二醇的(甲基)丙烯酸單酯；
(甲基)丙烯酸氰基乙酯、(甲基)丙烯酸氰基丙酯等含氰基的(甲基)丙烯酸酯類；(甲基)丙烯酸2-苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-苯氧基丙酯、(甲基)丙烯酸3-苯氧基丙酯等(甲基)丙烯酸芳氧基烷基酯； 甲氧基聚乙二醇、乙氧基聚乙二醇、甲氧基聚丙二醇、乙氧基聚丙二醇等烷氧基聚烷二醇的(甲基)丙烯酸單酯類；苯氧基聚乙二醇、苯氧基聚丙二醇等芳氧基聚烷二醇的(甲基)丙烯酸單酯類；乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、新戊二醇等烷二醇的(甲基)丙烯酸二酯； 聚乙二醇、聚丙二醇等聚烷二醇（烷二醇單元數例如為2～23）的(甲基)丙烯酸二酯，兩末端羥基聚丁二烯、兩末端羥基聚異戊二烯、兩末端羥基丁二烯-丙烯腈共聚物、兩末端羥基聚己內酯等兩末端具有羥基的聚合體的(甲基)丙烯酸二酯； 甘油、1,2,4-丁三醇、三羥甲基烷烴（烷烴的碳數例如為1～3）、四羥甲基烷烴（烷烴的碳數例如為1～3）、季戊四醇般的三價以上的多元醇的(甲基)丙烯酸二酯、(甲基)丙烯酸三酯或(甲基)丙烯酸四酯等(甲基)丙烯酸寡聚酯； 三價以上的多元醇的聚烷二醇加成物的(甲基)丙烯酸三酯或(甲基)丙烯酸四酯等(甲基)丙烯酸寡聚酯等。
作為不飽和醯胺，例如可列舉：(甲基)丙烯醯胺、N-羥基甲基(甲基)丙烯醯胺、N-(2-羥基乙基)(甲基)丙烯醯胺、N,N-雙(2-羥基乙基)(甲基)丙烯醯胺、N,N'-亞甲基雙(甲基)丙烯醯胺、N,N'-伸乙基雙(甲基)丙烯醯胺、N,N'-六亞甲基雙(甲基)丙烯醯胺、丙烯醯基嗎啉、丁烯醯胺、桂皮醯胺等。
作為感光性聚合體，只要為聚合體骨架中導入有光聚合性基者，則可無特別限制地使用公知者。作為此種聚合體骨架，可列舉聚醚骨架、聚胺基甲酸酯骨架、聚乙烯骨架、聚酯骨架、聚醯胺骨架、聚醯亞胺骨架、聚伸苯基骨架等，優選為聚醚骨架、聚胺基甲酸酯骨架。作為光聚合性基，例如可列舉(甲基)丙烯醯基、烯基、桂皮醯基（cinnamoyl）、苯亞烯丙基乙醯基、苯亞甲基苯乙酮基、苯乙烯基吡啶基、α-苯基馬來醯亞胺基、苯基疊氮基、磺醯基疊氮基、羰基疊氮基、二偶氮基、鄰醌二疊氮基、呋喃基丙烯醯基、香豆素基、吡喃酮基、蒽基、二苯甲酮基、安息香基、二苯乙烯基、二硫代胺基甲酸酯基、黃原酸酯基、1,2,3-噻二唑基、環丙烯基、氮雜二氧雜雙環基等，優選的光聚合性基為(甲基)丙烯醯基及桂皮醯基，特別優選為(甲基)丙烯醯基。
再者，藉由添加脂肪族胺基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯作為分散介質（B），可容易控制導光板用組合物的黏度或光硬化性。
本發明中所使用的分散介質（B）可單獨使用一種或組合使用兩種以上。
在分散介質（B）包含光聚合性成分的情況下，當將組合物的總質量設為100質量%時，本實施方式的導光板用組合物中的光聚合性成分的含量優選為50質量%～95質量%，更優選為60質量%～80質量%。若光聚合性成分的含量為所述範圍，則可以充分的強度來保持形成於導光基板的表面的光擴散部中所含的光擴散粒子（A），可有效地抑制製造步驟中光擴散粒子（A）剝離等而產生異物。
1.3.水（C） 本實施方式的導光板用組合物含有水（C）。再者，本申請發明中將水（C）視為與分散介質（B）不同的成分。即，設為分散介質（B）中不含水（C）。
當將組合物中的光擴散粒子（A）的含量設為Ma質量份、水（C）的含量設為Mc質量份時，兩者的比Ma/Mc必須為成為5～500般的比例，優選為7～450，更優選為8～200，特別優選為10～100。可明確：藉由在所述範圍使用水（C），可提高導光板用組合物的存儲穩定性，且可抑制光擴散部的亮度不均或色度不均並進一步提高導光板的面發光的均質性。
藉由含有水（C）而提高導光板用組合物的存儲穩定性且抑制光擴散部的亮度不均或色度不均並進一步提高導光板的面發光的均質性的效果的發現機構雖不明確，但可如以下般考慮。當使用導光板用組合物時，導光板用組合物始終暴露於含水分的外部空氣等中。例如在利用印刷製作光擴散部的情況下，自在導光基材上開始印刷至結束為止需要一定的時間。其後，進行對經印刷的導光板用組合物進行光照射等的硬化步驟，而製作光擴散部。此時，印刷初期製作的光擴散部前驅部（是指經硬化而成為光擴散部前的導光板用組合物印刷部）相較於印刷結束時的光擴散部前驅部而言在硬化步驟前更長時間地暴露於大氣中。認為因所述大氣的暴露時間的差異，光擴散部前驅部自大氣中吸收的水分量產生差異。其結果，推測在其後的硬化步驟中導光板用組合物的硬化狀態產生某種變化，所述硬化狀態的差異成為各光擴散部的光擴散狀態的差異，助長導光板的面發光的均質性的劣化。
然而，本申請發明的導光板用組合物事先含有特定量的水（C），由此可降低在該大氣暴露時間自大氣吸收的水分量的增加的相對量。其結果，認為可降低在光擴散部前驅部製作初期與製作後期各光擴散部前驅部中所含的水分的相對比率的差異。其結果，推測可使具有更均質的水分含量的光擴散部前驅部硬化，可進一步提高導光板的面發光的均質性。
再者，無機粒子通常表面積大，表面為親水性，因此存在容易吸附水分的傾向。另一方面，有機粒子與無機粒子相比表面積小，表面為疏水性，因此可抑制水分吸附。因此，為了嚴格控制導光板用組合物中的水（C）的含量，光擴散粒子（A）優選為有機粒子。
1.4.光聚合引發劑 本實施方式的導光板用組合物也可含有光聚合引發劑。特別是在分散介質（B）為光聚合性成分的情況下，為了提高光硬化性，優選為含有光聚合引發劑。
作為此種光聚合引發劑，可自放射線硬化型樹脂的領域中通常所使用者中適宜選擇，例如可列舉國際公開第2005/071014號或日本專利特開2013-93205號公報中記載的化合物等。
作為光聚合引發劑的具體例，可列舉：聯乙醯、苯甲醯甲酸甲酯、苯偶醯等α-二酮化合物；安息香、新戊偶姻（pivaloin）等偶姻（acyloin）類；安息香甲醚、安息香乙醚、安息香異丙醚、安息香異丁醚等偶姻醚類；蒽醌、2-乙基蒽醌、2-第三丁基蒽醌、1,4-萘醌等多核醌類；苯乙酮、2-羥基-2-甲基-苯丙酮、1-羥基環己基苯基酮、2,2-二甲氧基苯基苯乙酮、2,2-二乙氧基苯乙酮、三氯苯乙酮等苯乙酮類；二苯甲酮、鄰苯甲醯基苯甲酸甲酯、米其勒酮（Michler’s ketone）等二苯甲酮類；呫噸酮、噻噸酮、2-氯噻噸酮等呫噸酮類。本發明中所使用的光聚合引發劑可單獨使用一種或者組合使用兩種以上。
當將組合物的總質量設為100質量%時，本實施方式的導光板用組合物中的光聚合引發劑的含量優選為0.1質量%～20質量%，更優選為0.5質量%～10質量%。若光聚合引發劑的含量為所述範圍內，則為了提高導光板用組合物的光硬化性，可製作無黏性（tack-free）的光擴散部。
1.5.其他成分 本實施方式的導光板用組合物還可含有所述成分以外的成分，例如自由基捕捉劑（D）、異噻唑啉系化合物（E）、磷酸酯、表面活性劑、黏合劑等。
＜自由基捕捉劑（D）＞ 本實施方式的導光板用組合物藉由含有自由基捕捉劑（D），可有效地防止導光板用組合物在存儲階段的光聚合性成分的聚合。
當將組合物中的光擴散粒子（A）的含量設為Ma質量份、自由基捕捉劑（D）的含量設為Md質量份時，兩者的比Ma/Md優選為20～500，更優選為25～300。可明確：藉由在所述範圍內使用自由基捕捉劑（D），可有效地防止導光板用組合物在存儲階段的光聚合性成分的聚合，且可抑制光擴散部的亮度不均或色度不均並進一步提高導光板的面發光的均質性。
藉由含有自由基捕捉劑（D）而抑制光擴散部的亮度不均或色度不均並進一步提高導光板的面發光的均質性的效果的發現機構雖不明確，但可如以下般考慮。
當使用導光板用組合物時，導光板用組合物始終暴露於含氧的外部空氣等中。例如在利用印刷製作光擴散部的情況下，自在導光基板上開始印刷至結束為止需要一定的時間。其後，進行對經印刷的導光板用組合物進行光照射等的硬化步驟，而製作光擴散部。此時，印刷初期製作的光擴散部前驅部相較於印刷結束時的光擴散部前驅部而言在硬化步驟前更長時間地暴露於大氣中。認為因所述大氣的暴露時間的差異，光擴散部前驅部自大氣中吸收的氧量產生差異。其結果，推測在其後的硬化步驟中導光板用組合物的硬化狀態產生某種變化。推測所述硬化狀態的差異成為各光擴散部的光擴散狀態的差異，助長導光板的面發光的均質性的劣化。
然而，在導光板用組合物含有自由基捕捉劑（D）的情況下，即便在該大氣暴露時間自大氣吸收的氧量產生差異，其結果，在光擴散部前驅部製作初期與製作後期各光擴散部前驅部中所含的氧量產生差異，且其後的硬化過程中由所吸收的氧產生的氧自由基量產生差異，自由基捕捉劑（D）也可將這些捕捉，而抑制這些的動作。其結果，推測可使更均質的組成的光擴散部前驅部硬化，且可進一步提高導光板的面發光的均質性。
作為自由基捕捉劑（D），例如優選為苯酚衍生物。藉由使用苯酚衍生物，而進一步提高光擴散部的白色度。作為苯酚衍生物，例如可列舉：對苯二酚、對苯二酚單甲醚、單第三丁基對苯二酚、鄰苯二酚、4-第三丁基鄰苯二酚、對甲氧基苯酚、2,5-二-第三丁基對苯二酚、2,6-二-第三丁基間甲酚、鄰苯三酚、β-萘酚等羥基芳香族化合物、苯醌、2,5-二苯基-對苯醌、對甲醌、對茬醌（p-xyloquinone）等。本發明中所使用的自由基捕捉劑（D）可單獨使用一種或者組合使用兩種以上。
當將組合物的總質量設為100質量%時，作為本實施方式的導光板用組合物中的自由基捕捉劑（D）的苯酚衍生物的含量優選為0.001質量%～2質量%，更優選為0.01質量%～1質量%，特別優選為0.05質量%～0.5質量%。若作為自由基捕捉劑（D）的苯酚衍生物的含量為所述範圍內，則可有效地防止導光板用組合物的在存儲階段的光聚合性成分的聚合。另外，可進一步提高光擴散部的白色度。
＜異噻唑啉系化合物（E）＞ 藉由在本實施方式的導光板用組合物中添加異噻唑啉系化合物（E），異噻唑啉系化合物（E）作為防腐劑而產生作用，當存儲導光板用組合物時，可抑制細菌或黴等增殖而產生異物。進而，可明確：可抑制光擴散部的亮度不均或色度不均並進一步提高導光板的面發光的均質性。
藉由含有異噻唑啉系化合物（E）而抑制光擴散部的亮度不均或色度不均並進一步提高導光板的面發光的均質性的效果的發現機構雖不明確，但可如以下般考慮。當使用導光板用組合物時，導光板用組合物始終暴露於含氧的外部空氣等中。例如在利用印刷製作光擴散部的情況下，自在導光基板上開始印刷至結束為止需要一定的時間。其後，進行對經印刷的導光板用組合物進行光照射等的硬化步驟，而製作光擴散部。此時，印刷初期製作的光擴散部前驅部相較於印刷結束時的光擴散部前驅部而言在硬化步驟前更長時間暴露於大氣中。認為因所述大氣的暴露時間的差異，光擴散部前驅部自大氣中吸收的揮發性有機物量產生差異。其結果，推測在其後的硬化步驟中導光板用組合物的硬化狀態產生某種變化，所述硬化狀態的差異成為各光擴散部的光擴散狀態的差異，助長導光板的面發光的均質性的劣化。
另一方面，在本實施方式的導光板用組合物中，存在異噻唑啉系化合物（E）被吸附於光擴散粒子（A）等而得以保持的傾向。其結果，認為光擴散粒子（A）表面由異噻唑啉系化合物（E）保護，可抑制自所述大氣中吸收的揮發性有機物吸附於光擴散粒子（A）表面。其結果，即便光擴散部前驅部製作初期與製作後期各光擴散部前驅部中所含的揮發性有機物量產生差異，這些揮發性有機物也不會牢固地吸附於光擴散粒子（A）表面。推測藉由所述作用，在其後的硬化步驟中不會保持於光擴散部而再次放出於大氣中，因此可使更均質的組成的光擴散部前驅部硬化，可進一步提高導光板的面發光的均質性。
作為異噻唑啉系化合物（E），只要為具有異噻唑啉骨架的化合物，則並無特別限制，例如可列舉下述通式（2）所表示的化合物或下述通式（3）所表示的化合物。
[化1]
所述通式（2）中，R1 為氫原子或烴基，R2 、R3 分別獨立地表示氫原子、鹵素原子或烴基。在R1 、R2 、R3 為烴基的情況下，可具有直鏈或分支鏈般的鏈狀碳骨架，也可具有環狀碳骨架。另外，烴基的碳數優選為1～12，更優選為1～10，特別優選為1～8。作為此種烴基的具體例，可列舉：甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、己基、環己基、辛基、2-乙基己基等。
[化2]
所述通式（3）中，R4 為氫原子或烴基，R5 分別獨立地表示氫原子或有機基。在R4 為烴基的情況下，可列舉與所述通式（2）中說明的烴基相同的烴基。另外，在R5 為有機基的情況下，所述有機基中包含作為烷基或環烷基的脂肪族基或芳香族基，優選為脂肪族基。烷基的碳數優選為1～12，更優選為1～10，特別優選為1～8。這些烷基及環烷基可具有鹵素原子、烷氧基、二烷基胺基、醯基、烷氧基羰基等取代基。作為所述脂肪族基的具體例，可列舉：甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、己基、環己基、辛基、2-乙基己基等。所述式（3）中，n表示0～4的整數。
作為異噻唑啉系化合物（E）的具體例，可列舉1,2-苯并異噻唑啉-3-酮、2-甲基-4,5-三亞甲基-4-異噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮、N-正丁基-1,2-苯并異噻唑啉-3-酮、2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮、4,5-二氯-2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮等，可使用這些的一種或兩種以上。這些之中，優選為2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮、2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮、1,2-苯并異噻唑啉-3-酮。
當將組合物的總質量設為100質量%時，本實施方式的導光板用組合物中的異噻唑啉系化合物（E）的含量優選為0.01質量%～0.5質量%，更優選為0.015質量%～0.2質量%，特別優選為0.01質量%～0.1質量%。藉由在所述範圍內使用異噻唑啉系化合物（E），可提高導光板用組合物的存儲穩定性。
另外，當將組合物中的光擴散粒子（A）的含量設為Ma質量份、異噻唑啉系化合物（E）的含量設為Me質量份時，兩者的比Ma/Me優選為成為50～600般的比例，更優選為100～500。藉由在所述範圍內使用異噻唑啉系化合物（E），可提高導光板用組合物的存儲穩定性，且可抑制光擴散部的亮度不均或色度不均並進一步提高導光板的面發光的均質性。
＜磷酸酯＞ 藉由在本實施方式的導光板用組合物中添加磷酸酯，可提高導光基板與光擴散部的密著性。另外，也可提高將導光板用組合物製成硬化塗膜時的硬度、耐擦傷性及耐磨損性與低捲曲的平衡。
作為磷酸酯，優選為下述通式（4）所示的化合物。再者，即便在磷酸酯相當於光聚合性成分的情況下，本申請發明中也將磷酸酯與分散介質（B）視為不同成分。
[化3]（式（4）中，R6 表示氫原子或甲基，R7 表示二價有機基，n表示1或2的整數）。
作為磷酸酯，例如可列舉：單(2-(甲基)丙烯醯氧基乙基)磷酸酯或雙(2-(甲基)丙烯醯氧基乙基)磷酸酯、單(2-(甲基)丙烯醯氧基丙基)磷酸酯或雙(2-(甲基)丙烯醯氧基丙基)磷酸酯、單(3-(甲基)丙烯醯氧基丙基)磷酸酯或雙(3-(甲基)丙烯醯氧基丙基)磷酸酯、單(6-(甲基)丙烯醯氧基己基)磷酸酯或雙(6-(甲基)丙烯醯氧基己基)磷酸酯、單(10-(甲基)丙烯醯氧基癸基)磷酸酯或雙(10-(甲基)丙烯醯氧基癸基)磷酸酯、單(1-氯甲基-2-(甲基)丙烯醯氧基乙基)磷酸酯或雙(1-氯甲基-2-(甲基)丙烯醯氧基乙基)磷酸酯、2-(甲基)丙烯醯氧基乙基苯基磷酸酯等、以及這些磷酸酯的內酯改性物、聚氧伸烷基改性物等。這些之中，就獲得與導光基板的密著性及硬度優異的光擴散部的觀點而言，優選為單(2-(甲基)丙烯醯氧基乙基)磷酸酯或雙(2-(甲基)丙烯醯氧基乙基)磷酸酯。本發明中所使用的磷酸酯可單獨使用一種或者組合使用兩種以上。
作為磷酸酯的市售品，例如可列舉共榮社化學股份有限公司製造的商品名：萊特酯（Light Ester）P-1M、P-2M，日本化藥股份有限公司製造的商品名：卡雅馬（KAYAMER）PM-2、PM-21等。
當將組合物的總質量設為100質量%時，本實施方式的導光板用組合物中的磷酸酯的含量優選為0.07質量%～5質量%，更優選為0.2質量%～2質量%。
＜表面活性劑＞ 藉由在本實施方式的導光板用組合物中添加表面活性劑，可控制導光板用組合物的表面張力或導光基板的潤濕性。作為表面活性劑，並無特別限定，優選為矽系表面活性劑及氟系表面活性劑。
當將組合物的總質量設為100質量%時，本實施方式的導光板用組合物中的表面活性劑的含量優選為0.01質量%～2質量%，更優選為0.05質量%～1質量%。
＜黏合劑＞ 藉由在本實施方式的導光板用組合物中添加黏合劑，可提高導光基板與光擴散部的密著性。作為黏合劑，並無特別限定，可使用國際公開第2005/071014號或日本專利特開2013-93205號公報中記載的黏合劑。
2.導光板 本實施方式的導光板的特徵在於：其是使用所述導光板用組合物製作而成者。具體而言，將所述導光板用組合物塗佈或印刷於表面粗糙度Ra＜1 nm的導光基板而製作光擴散部。
圖1是表示具備本發明的一實施方式的導光板的透過型圖像顯示裝置的剖面圖。圖1中所示的透過型圖像顯示裝置100主要由面光源裝置20、及透過型圖像顯示部30構成。面光源裝置20為具備導光板1及光源3的邊緣發光型面光源裝置，所述導光板1具備導光基板11及光擴散部12，所述光源3設於導光板1的側方且對導光板1供給光。另外，圖1中光擴散部12為多個圓點形狀。
導光基板11呈大致長方體形狀，具有出射面S1、出射面S1的相反側的出射面S2、與出射面S1及出射面S2交叉的四個端面S31 ～S34 。本實施方式中，四個端面S31 ～S34 與出射面S1及出射面S2大致正交。
導光板1具有設於出射面S2側的多個光擴散部12。多個光擴散部12如圖2所示般在出射面S2上彼此分開配置。圖2是從出射面S2側觀察導光基板時的平面圖。圖2中，為了便於說明，將光源3也一起示出。圖2中，光擴散部12彼此分開配置。光擴散部12的個數及配置圖案是以使均勻面狀的光有效率地自出射面S1或視需要自出射面S2出射的方式來進行調整。
光源3如圖1及圖2所示般配置於彼此相向的一對端面S31 、S32 的側方。如圖2所示般，沿導光基板11的例如構成矩形的出射面S2的四邊之中彼此相向的兩邊排列有多個點狀光源。
所述構成中，自光源3輸出的光自端面S31 、S32 入射至導光基板11。入射至導光基板11的光在光擴散部12中產生漫反射，可調整光擴散部12的形狀，以使均勻面狀的光有效率地自出射面S1或出射面S2出射。例如，在圖1的情況下，自出射面S1出射的光被供給至透過型圖像顯示部30。
以下，對構成導光板的構件、導光板的製造方法進行詳細說明。
2.1.導光基板 導光板1具備導光基板11。若考慮自出射面S1及出射面S2的光取出效率，則只要導光基板11的表面粗糙度Ra為Ra＜1 nm便充分，優選為Ra＜0.5 nm。另外，若考慮後述光擴散部與導光基板的密著性等，則優選為Ra＞0.1 nm，更優選為Ra＞0.2 nm。
為了抑制來自光源的光在導光基板的端面產生散射，只要導光基板11的端面的表面粗糙度Ra為2 μm以下，則能夠將可實用程度的光自光源入射至導光基板11的內部。
再者，所謂本申請發明的導光基板11的“表面粗糙度Ra”是指依據日本工業標準（Japanese Industrial Standards，JIS）B0601-2001測定而得的“算數平均粗糙度”。
通常而言，邊緣發光型面發光裝置中，若自光源產生光，則產生熱，伴隨於此，導光基板的溫度也上升。當使用樹脂板作為導光基板時，樹脂板的熱膨脹係數高，因此導光基板的因熱而引起的尺寸變化比液晶面板的尺寸變化大。但是，由於液晶顯示裝置的邊框狹窄化，而難以在液晶顯示裝置的邊框部分補正導光基板的尺寸變化。因此，導光基板11的材質也可使用因熱而引起的尺寸變化小的樹脂板，但優選為玻璃基板。當導光基板11為玻璃基板時，玻璃基板的光程長度100 nm、波長範圍350 nm～750 nm下的最大透過率優選為50%以上。
玻璃基板的熱膨脹係數優選為120×10-7 /℃以下。若熱膨脹係數超過所述範圍，則顯示面板與導光基板因熱而引起的尺寸變化的差容易變大。另外，玻璃基板的應變點優選為550℃以上。若應變點未滿所述範圍，則玻璃基板的耐熱性容易降低，例如若在高溫下，在玻璃基板的表面形成反射膜或擴散膜等，則玻璃基板容易產生熱變形。此處，所謂“應變點”可基於JIS R3103而測定。
2.1.1.玻璃組成 作為構成玻璃基板的玻璃組成，優選為含有40質量%～70質量%的SiO2 、2質量%～25質量%的Al2 O3 、0質量%～20質量%的B2 O3 、0質量%～25質量%的R2 O（R為Li、Na、K的一種或兩種以上）、0質量%～10質量%的MgO、0質量%～15質量%的CaO、0質量%～10質量%的SrO、0質量%～15質量%的BaO、0質量%～10質量%的ZnO、0質量%～10質量%的ZrO2 。
SiO2 是成為玻璃的網絡形成物的成分，且是使熱膨脹係數降低且使因熱而引起的尺寸變化減少的成分。而且是使耐酸性、應變點提高的成分。若SiO2 的含量變多，則高溫黏性變高，熔融性降低，且成形時容易析出方英石的失透物。另一方面，若SiO2 的含量變少，則存在熱膨脹係數變高，因熱而引起的尺寸變化變大的傾向。而且耐酸性、應變點容易降低。
Al2 O3 是使熱膨脹係數降低而使因熱而引起的尺寸變化減少的成分。而且也有提高應變點、抑制成形時方英石的失透物析出的效果。若Al2 O3 的含量變多，則液相溫度上升，難以成形為玻璃基板。另一方面，若Al2 O3 的含量變少，則存在熱膨脹係數變高，因熱而引起的尺寸變化變大的傾向。而且應變點容易降低。
B2 O3 是作為熔劑而發揮作用，降低高溫黏性，從而改善熔融性的成分。而且是使熱膨脹係數降低而使因熱而引起的尺寸變化減少的成分。若B2 O3 的含量為所述範圍，則可抑制因熱而引起的尺寸變化，且可使熔融性提高，而使加工性提高。
R2 O是使高溫黏性降低而改善熔融性的成分。若R2 O的含量為所述範圍，則可使應變點提高，且使波長550 nm附近的最大透過率提高。
MgO是不使應變點降低而僅使高溫黏性降低從而改善熔融性的成分。若MgO的含量為所述範圍，則可抑制成形時析出失透物。
CaO是不使應變點降低而僅使高溫黏性降低從而改善熔融性的成分。若CaO的含量為所述範圍，則可抑制成形時析出失透物。
SrO是提高耐化學品性、耐失透性的成分。若SrO的含量為所述範圍，則可使熱膨脹係數降低，抑制因熱而引起的尺寸變化。
BaO與SrO同樣地是提高耐化學品性、耐失透性的成分。若BaO的含量為所述範圍，則可使熱膨脹係數降低，抑制因熱而引起的尺寸變化。
ZnO是改善熔融性的成分。若ZnO的含量為所述範圍，則可使耐失透性提高。
ZrO2 是提高應變點的成分。若ZrO2 的含量為所述範圍，則可抑制成形時析出失透物。
再者，Fe2 O3 、Cr2 O3 、V2 O5 、NiO、MnO2 、Nd2 O3 、CeO2 、Er2 O3 等過渡金屬氧化物的含量優選為0.1質量%以下。若過渡金屬氧化物的含量過多，則存在光取出效率降低的情況。
除了所述成分以外，也可導入其他成分。例如，為了使液相溫度降低，可將Y2 O3 、La2 O3 、Nb2 O5 、P2 O5 各導入至多3質量%，作為澄清劑，可導入以合計量計為至多2質量%的As2 O3 、Sb2 O3 、SnO2 、SO3 、F、Cl等。
2.1.2.玻璃基板的製造方法 玻璃基板可利用溢流下拉法、狹縫下拉法、浮法、壓延法（roll out method）、再拉法等而製作。再者，浮法中，成形時容易產生玻璃帶的表背面的溫度差、組成差，但若對成形時的溫度進行嚴格控制，則可減少其溫度差、組成差。溢流下拉法中，成形時難以產生玻璃帶的表背面的溫度差、組成差，並且未進行研磨而容易成形為表面品質良好的玻璃基板。
再者，玻璃基板應用於顯示面板中所使用的玻璃基板，也可同時具有導光基板的功能。如此，可使顯示裝置的構件構成簡略化。
2.2.光擴散部 本實施方式的導光板1具備含有光擴散粒子（A）的光擴散部12。光擴散粒子（A）的數量平均粒徑Dn（nm）相對於導光基板11的表面粗糙度Ra（nm）優選為處於200＜Dn/Ra＜5000的關係，更優選為300＜Dn/Ra＜4000。認為若Dn/Ra的值為所述範圍，則可抑制導光基板11與光擴散部12的界面混入空隙，可使光取出效率提高而實現均質的面發光。
在之前進行了說明的圖2中，光擴散部12為大致圓形的多個圓點形狀，彼此分開配置，但可適時考慮自出射面S1及出射面S2的所需的光取出效率來調整形狀等。圖2中所示的光擴散部12的形狀是為了便於說明，可考慮自出射面S1及出射面S2的所需的光取出效率來進行調整。
光擴散部12是使用所述導光板用組合物來製作。作為在導光基板11形成光擴散部12的方法，可利用網版印刷法、膠版印刷法、自噴嘴噴霧所述導光板用組合物的噴塗法等來製作。例如，可利用國際公開第2005/071014號、日本專利特開2013-93205號公報、日本專利特開2012-178345號公報等中所記載的方法來製作光擴散部。
作為此種導光板用組合物，優選為熱硬化型或光硬化型導光板用組合物。為了有效地抑制因熱處理而引起的導光基材的變形，更優選為使用光硬化型導光板用組合物來製作光擴散部。用以形成光擴散部12的導光板用組合物優選為光硬化型導光板用組合物中含有光聚合性成分、及光聚合引發劑的放射線硬化型導光板用組合物。
相對於導光基板11的面積100%，光擴散部12的面積優選為5%以上且95%以下。優選為隨著遠離所述光源，導光基板11的塗敷面中的光擴散部12所占的平面面積與所述導光板用組合物的塗佈面積的比率或所述導光板用組合物的塗佈面積與所述導光基板11的塗敷面面積的塗敷面積比率變高。由此，可使導光板的亮度大致均勻。
2.3.光源 光源3如圖1及圖2所示般配置於端面S31 或S32 的側方。光源3可為冷陰極螢光燈（Cold Cathode Fluorescent Lamps，CCFL）等線狀光源，但優選為發光二極管（Light Emitting Diode，LED）等點狀光源。該情況下，如圖2所示般優選為以沿導光基板11的例如構成矩形的出射面S2的四邊之中彼此相向的兩邊排列有多個點狀光源的方式，將光擴散部12與光源3加以組合。
所述構成中，自光源3輸出的光自端面S31 或端面S32 入射至導光基板11。入射至導光基板11的光在光擴散部12中產生漫反射或擴散，由此自出射面S1或出射面S2出射。自出射面S1或出射面S2出射的光被供給至透過型圖像顯示部30等。為了使均勻面狀的光有效率地自出射面出射，可適時調整光擴散部12的個數及配置圖案。
2.4.透過型圖像顯示部 如圖1所示般，透過型圖像顯示部30在導光板1的出射面S1側與導光板1相向配置，自出射面S1射出的光照亮透過型圖像顯示部30。透過型圖像顯示部30例如可使用具有液晶單元的液晶顯示部等。
3.實施例 以下基於實施例來對本發明進行具體的說明，但本發明並不限定於這些實施例。關於實施例、比較例中的“份”及“%”，只要無特別說明，則為質量基準。
3.1.光擴散粒子（A）的製作 3.1.1.中空粒子1的製作 向容量2升的反應容器中，投入水194份、甲基丙烯酸甲酯9份、甲基丙烯酸1份、作為分子量調整劑的硫代乙醇酸辛酯0.92份、作為乳化劑的十二烷基苯磺酸鈉0.04份。另一方面，將甲基丙烯酸甲酯71份、甲基丙烯酸19份、硫代乙醇酸辛酯0.5份、十二烷基苯磺酸鈉0.5份及水45份混合攪拌來製備單體混合物的水性分散體。
一邊對所述反應容器進行攪拌，一邊將溫度加熱為85℃，投入作為聚合引發劑的5%過硫酸鈉水溶液6份。其後立刻一邊對所述反應容器進行攪拌，一邊將溫度保持為90℃，連續花4小時投入所述單體混合物的水性分散體。進而進行2小時熟化，獲得粒徑為0.200 μm的晶種粒子A的水性分散體（固體成分為29.3%）。
向容量2升的反應容器中投入水143份、以固體成分計為10份（以水性分散體計為34份）的所述晶種粒子A的水性分散體、80%丙烯酸水溶液1.2份。另一方面，將苯乙烯77.2份、二乙烯基苯（m，p-混合物、純度81%）0.8份、80%丙烯酸水溶液1.3份、十二烷基苯磺酸鈉0.5份及水46.7份混合攪拌來製備單體混合物的水性分散體。
一邊對所述反應容器進行攪拌，一邊將溫度加熱為80℃，投入作為聚合引發劑的5%過硫酸鈉水溶液8份。一邊對所述反應容器進行攪拌，一邊將溫度保持為80℃，連續花2小時投入所述單體混合物的水性分散體。進而在將所述單體的水性分散體全部投入至反應容器後，立刻一次性投入苯乙烯19.6份、二乙烯基苯（m，p-混合物、純度81%）0.4份、6%氫氧化銨20份。其後將溫度上升為85℃，進而進行2小時攪拌熟化，獲得粒徑為0.487 μm、內徑為0.312 μm、體積空孔率26%的具有單一空孔的球狀中空晶種粒子B的水性分散體（固體成分為30.9%）。
向容量2升的反應容器中投入水569份、以固體成分計為100份（以水性分散體計為324份）的所述中空晶種粒子B的水性分散體、苯乙烯20份、二乙烯基苯（m，p-混合物、純度81%）80份、十二烷基苯磺酸鈉4份。一邊對所述反應容器進行攪拌，一邊在40℃下保持3小時，然後加熱至65℃為止，投入作為聚合引發劑的過硫酸鈉的5%水溶液6份。進而將反應容器加熱，保持為80℃並持續攪拌，在達到80℃後1個小時後投入過硫酸鈉的5%水溶液2份，進而持續攪拌1小時。其後，將溫度上升為85℃，在1小時後投入過硫酸鈉的5%水溶液2份，進而進行1小時攪拌熟化。其後，將反應容器冷卻至40℃為止，使用網眼50 μm的尼龍製網對內容物進行過濾，進而使用過濾精度10 μm的聚丙烯製筒式過濾器進行加壓過濾，獲得中空粒子1的水性分散體（固體成分為20.5%）。使用日本步琦（Buchi）公司製造的小型噴霧乾燥器（Mini Spray Dryer）B-290型並利用噴霧乾燥法（溫度110℃～220℃）對所獲得的水性分散體進行乾燥，獲得粒徑為0.609 μm、內徑為0.381 μm、體積空孔率為24%的具有單一空孔的球狀中空粒子1。
另外，利用穿透式電子顯微鏡（日立先端科技（Hitachi High-technologies）股份有限公司製造，型號“H-7650”）來對任意的20個中空粒子1的長徑（Rmax）及短徑（Rmin）進行測定，算出其平均值，結果長徑為0.615 μm，短徑為0.604 μm，長徑與短徑的比率（Rmax/Rmin）為1.02。
另外，將所述獲得的中空粒子1的水性分散體作為試樣，使用以動態光散射法為測定原理的粒度分佈測定裝置（大塚電子股份有限公司製造，型號“艾勒斯（ELSZ）-1000ZS”），求出中空粒子1的數量平均粒徑（Dn）及粒徑分佈的標準偏差（σ），結果數量平均粒徑（Dn）為0.609 μm，標準偏差（σ）為0.034 μm。根據這些值，利用下述式（1）算出粒子變動係數（CV值），結果CV值為0.056。 CV值=（粒徑分佈的標準偏差（σ）/數量平均粒徑（Dn））····（1）
3.1.2.核殼粒子的製作 向容量2升的反應容器中投入水947份、以固體成分計為1.6份（以水性分散體計為5.5份）的所述晶種粒子A的水性分散體、十二烷基苯磺酸鈉0.5份，一邊進行攪拌，一邊將溫度加熱為85℃，投入作為聚合引發劑的3%過硫酸鉀水溶液10份。將溫度保持為85℃，並連續花3個小時投入包含苯乙烯80份與二乙烯基苯（m，p-混合物、純度81%）20份的單體混合物。其後，進行2小時熟化後，將反應容器冷卻至40℃為止，使用網眼50 μm的尼龍製網對內容物進行過濾，進而使用過濾精度10 μm的聚丙烯製筒式過濾器進行加壓過濾，獲得密實粒子1的水性分散體（固體成分為10.0%）。
繼而，對雙(3,5,5-三甲基己醯)過氧化物（商品名“珀羅伊（Peroyl）（注冊商標）355”，日油（股）製造，水溶解度：0.01%）2份、十二烷基苯磺酸鈉0.1份及水17.9份進行攪拌並乳化後，利用超音波均質器（SMT（股）製造）進一步進行微粒子化，而獲得聚合引發劑的水性分散體。向所製作的聚合引發劑的水性分散體中添加以固體成分計為15份（以水性分散體計為150份）的作為核心粒子的所述密實粒子1的水性分散體，進行16小時攪拌。其後，添加水680份、甲基丙烯酸甲酯90份、乙二醇二甲基丙烯酸酯10份、巴斯夫（BASF）公司製造的莊臣（Joncryl）（注冊商標）62的10%水溶液50份，並將溫度保持為40℃且攪拌3小時，進而將溫度保持為80℃並攪拌3小時，由此而合成所述密實粒子1的表面經聚合物包覆的核殼粒子。其後將反應容器冷卻至40℃為止，使用網眼50 μm的尼龍製網對內容物進行過濾，進而使用過濾精度10 μm的聚丙烯製筒式過濾器進行加壓過濾，獲得核殼粒子的水性分散體（固體成分為12.2%）。使用日本步琦（Buchi）公司製造的小型噴霧乾燥器B-290型並利用噴霧乾燥法（溫度110℃～220℃）對所獲得的水性分散體進行乾燥，獲得粒徑為1.54 μm的核殼粒子。
與中空粒子1同樣地測定核殼粒子的長徑（Rmax）及短徑（Rmin），算出其平均值，結果長徑為1.560 μm、短徑為1.510 μm，長徑與短徑的比率（Rmax/Rmin）為1.03。另外，與中空粒子1同樣地求出核殼粒子的數量平均粒徑、標準偏差、粒子變動係數，結果數量平均粒徑為1.540 μm，標準偏差為0.154 μm，粒子變動係數為0.100。
3.1.3.異形粒子的製作 向容量2升的反應容器中投入水947份、以固體成分計為1.6份（以水性分散體計為5.5份）的所述晶種粒子A的水性分散體、苯乙烯80份、二乙烯基苯（m，p-混合物、純度81%）15份、甲基丙烯酸2-羥基乙酯5份、十二烷基苯磺酸鈉0.5份，一邊進行攪拌，一邊將溫度加熱為85℃，投入作為聚合引發劑的3%過硫酸鉀水溶液10份。將溫度保持為85℃且進行6小時熟化，由此而獲得粒徑為0.809 μm的第1聚合體粒子的水性分散體（固體成分為10.0%）。
對雙(3,5,5-三甲基己醯)過氧化物（商品名“珀羅伊（Peroyl）（注冊商標）355”，日油（股）製造，水溶解度：0.01%）2份、十二烷基苯磺酸鈉0.1份及水17.9份進行攪拌並乳化後，利用超音波均質器（SMT（股）製造）進一步進行微粒子化，而獲得聚合引發劑的水性分散體。向所製作的聚合引發劑的水性分散體中添加以固體成分計為15份（以水性分散體計為150份）的所述第1聚合體粒子的水性分散體，進行16小時攪拌。其後，添加水680份、甲基丙烯酸甲酯90份、乙二醇二甲基丙烯酸酯10份、巴斯夫（BASF）公司製造的莊臣（Joncryl）（注冊商標）62的10%水溶液50份，並將溫度保持為40℃且攪拌3小時，進而將溫度保持為80℃並攪拌3小時，由此而合成異形粒子。其後將反應容器冷卻至40℃為止，使用網眼50 μm的尼龍製網對內容物進行過濾，進而使用過濾精度10 μm的聚丙烯製筒式過濾器進行加壓過濾，獲得異形粒子的水性分散體（固體成分為12.2%）。使用日本步琦（Buchi）公司製造的小型噴霧乾燥器B-290型並利用噴霧乾燥法（溫度110℃～220℃）對所獲得的水性分散體進行乾燥，獲得粒徑為1.67 μm的異形粒子。
與中空粒子1同樣地測定異形粒子的長徑（Rmax）及短徑（Rmin），算出其平均值，結果長徑為1.810 μm、短徑為1.530 μm，長徑與短徑的比率（Rmax/Rmin）為1.180。另外，與中空粒子1同樣地求出異形粒子的數量平均粒徑、標準偏差、粒子變動係數，結果數量平均粒徑為1.670 μm，標準偏差為0.147 μm，粒子變動係數為0.088。
3.1.4.碳酸鈣粒子A的製作 利用瑪瑙研缽將自和光純藥工業股份有限公司購入的碳酸鈣粉碎，進而進行利用水篩的分級後，使用日本步琦（Buchi）公司製造的小型噴霧乾燥器B-290型並利用噴霧乾燥法（溫度110℃～220℃）進行乾燥，由此而製作具有表1記載的粒子長徑/短徑比的光擴散粒子。將使用超音波分散機而使所獲得的碳酸鈣粒子A分散於水中而成的水性分散體設為試樣，與中空粒子1同樣地求出碳酸鈣粒子A的數量平均粒徑、標準偏差、粒子變動係數，結果數量平均粒徑為2.230 μm，標準偏差為0.443 μm，粒子變動係數為0.199。另外，與中空粒子1同樣地測定碳酸鈣粒子A的長徑（Rmax）及短徑（Rmin），算出其平均值，結果長徑為2.320 μm、短徑為2.130 μm，長徑與短徑的比率（Rmax/Rmin）為1.09。
3.1.5.硫酸鋇粒子A的製作 利用瑪瑙研缽將自和光純藥工業股份有限公司購入的硫酸鋇粉碎，進而進行利用水篩的分級後，使用日本步琦（Buchi）公司製造的小型噴霧乾燥器B-290型並利用噴霧乾燥法（溫度110℃～220℃）進行乾燥，由此而製作具有表1記載的粒子長徑/短徑比的光擴散粒子。將使用超音波分散機而使所獲得的硫酸鋇粒子A分散於水中而成的水性分散體設為試樣，與中空粒子1同樣地求出硫酸鋇粒子A的數量平均粒徑、標準偏差、粒子變動係數，結果數量平均粒徑為1.970 μm，標準偏差為0.355 μm，粒子變動係數為0.180。另外，與中空粒子1同樣地測定硫酸鋇粒子A的長徑（Rmax）及短徑（Rmin），算出其平均值，結果長徑為2.140 μm、短徑為1.800 μm，長徑與短徑的比率（Rmax/Rmin）為1.19。
3.1.6.二氧化鈦粒子A的製作 利用瑪瑙研缽將自和光純藥工業股份有限公司購入的二氧化鈦粉碎，進而進行利用水篩的分級後，使用日本步琦（Buchi）公司製造的小型噴霧乾燥器B-290型並利用噴霧乾燥法（溫度110℃～220℃）進行乾燥，由此而製作具有表1記載的粒子長徑/短徑比的光擴散粒子。將使用超音波分散機而使所獲得的二氧化鈦粒子A分散於水中而成的水性分散體設為試樣，與中空粒子1同樣地求出二氧化鈦粒子A的數量平均粒徑、標準偏差、粒子變動係數，結果數量平均粒徑為2.670 μm，標準偏差為0.400 μm，粒子變動係數為0.150。另外，與中空粒子1同樣地測定二氧化鈦粒子A的長徑（Rmax）及短徑（Rmin），算出其平均值，結果長徑為2.730 μm、短徑為2.600 μm，長徑與短徑的比率（Rmax/Rmin）為1.05。
3.2.實施例1 將所述製作的中空粒子1 20質量份、雙酚A環氧基二丙烯酸酯（阿珂瑪（Arkema）（股）製造，商品名“CN104”）33.1質量份、2-羥基-3-苯氧基丙基丙烯酸酯（第一工業製藥（股）製造，商品名“紐弗朗特爾（New Frontier）PGA”）40.1質量份、雙(2-(甲基)丙烯醯氧基乙基)磷酸酯（日本化藥（股）製造，商品名“卡雅馬（KAYAMER）PM-2”）0.4質量份、1-羥基環己基苯基酮（日本巴斯夫（BASF JAPAN）（股）製造，商品名“豔佳固（Irgacure）184”）6.3質量份、對苯二酚單甲醚（和光純藥工業股份有限公司製造）0.08質量份、2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮（和光純藥工業股份有限公司製造）0.04質量份混合，進而以組成成分中的水分成為0.4質量份的方式製備。進而使用行星式攪拌裝置（倉敷紡織股份有限公司製造，型號“KK-50S”）進行混煉，製備含有中空粒子1作為光擴散粒子（A）的導光板用組合物。
繼而，將玻璃製的導光基板（日本電氣硝子股份有限公司製造，製品名“OA-10G”，利用溢流法製造的表面粗糙度Ra=0.5 nm的玻璃基板）載置於作業臺上，自上方將所述獲得的導光板用組合物網版印刷為圓點狀，其後利用紫外線照射使其硬化，由此而製作形成有光擴散部的導光板。
再者，導光板用組合物的塗佈條件、紫外線的照射條件及評價方法如下所示。
＜塗佈條件＞ 根據以下的條件，以圓點進行網版印刷。圓點直徑設為300 μm，圓點膜厚設為15 μm，圓點圖案設為間距500 μm～2000 μm的間距漸變設計。 ·導光基板的尺寸：長度（導光方向的長度）為718 mm、寬度為413 mm、厚度為2 mm ·塗敷面：出射面（導光基板的表面） ·塗佈方法：網版印刷 ·網眼：420目/英寸 ·刮墨角度：50° ·刮墨速度：65 mm/s ·刮墨壓力：0.198 kgf/cm2 ·間隔：1.1 mm
＜紫外線照射條件＞ ·燈：超高壓水銀燈（照射波長為280 nm以上且500 nm以下） ·照射量：550 mJ/cm2 （365 nm）
＜評價方法＞ （1）硬化性的評價 如上所述般利用紫外線照射使導光板用組合物硬化後，對所形成的光擴散部進行接觸診斷，將可識別黏性的情況判斷為硬化不良並在表中表述為“×”，將無法識別黏性的情況判斷為硬化性良好並在表中表述為“○”。
（2）導光板的亮度不均及色度不均的評價 在所製作的導光板的兩端部設置以線狀配置有白色LED的光源，在該導光板的背面側積層白色擴散反射膜，在成為表面側的塗敷面上積層光擴散膜，製作側光式背面光源。在從正面遠離該側光式背面光源2 m的位置藉由目視來進行觀察，將整個面為均勻亮度而未識別到亮度不均、從而可判斷為非常良好的情況在表中表述為“◎”，將確認到些許亮度不均但可判斷為能夠用於未嚴格要求均質亮度的用途的情況在表中表述為“○”，將明顯確認到亮度不均而難以使用的情況判斷為不良並在表中表述為“×”。
進而，在從正面遠離該側光式背面光源2 m的位置藉由目視來進行觀察，將無法識別色度不均、發光為白色、可判斷為非常良好的情況在表中表述為“◎”，將稍微識別到色度不均但可判斷為能夠用於未要求嚴格的白色發光的用途的情況在表中表述為“○”，將面內的色度不均大而難以使用的情況判斷為不良並在表中表述為“×”。
（3）保存穩定性 在室溫下、遮光環境下對所述製備的導光板用組合物進行保存，每個月利用所述方法製作導光板，進行所述亮度不均評價及色度不均評價，由此評價導光板用組合物的保存穩定性。將導光板的亮度不均及色度不均與使用剛製備後的導光板用組合物的情況相比為同等的情況在表中表述為“◎”，將稍微觀察到變化但不影響判斷是否能作為導光板而使用的程度的情況在表中表述為“○”，將對是否能使用的判斷不同的情況在表中表述為“×”。
3.3.實施例2～實施例3、比較例1～比較例2 將水（C）的含量設為如表1中記載般，並對各材料的使用量進行微調整，除此以外，與實施例1同樣地製作導光板用組合物，並進行評價。
3.4.實施例4 將所述製作的核殼粒子10質量份、雙酚A環氧基二丙烯酸酯（阿珂瑪（Arkema）（股）製造，商品名“CN104”）36.6質量份、2-羥基-3-苯氧基丙基丙烯酸酯（第一工業製藥（股）製造，商品名“紐弗朗特爾（New Frontier）PGA”）44.4質量份、雙(2-(甲基)丙烯醯氧基乙基)磷酸酯（日本化藥（股）製造，商品名“卡雅馬（KAYAMER）PM-2”）0.44質量份、1-羥基環己基苯基酮（日本巴斯夫（BASF JAPAN）（股）製造，商品名“豔佳固（Irgacure）184”）7.0質量份、對苯二酚單甲醚（和光純藥工業股份有限公司製造）0.05質量份、2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮（和光純藥工業股份有限公司製造）0.1質量份混合，進而以組成成分中的水分成為1.5質量份的方式製備。進而使用行星式攪拌裝置（倉敷紡織股份有限公司製造，型號“KK-50S”）進行混煉，由此而製作含有核殼粒子作為光擴散粒子（A）的導光板用組合物，與實施例1同樣地進行評價。
3.5.實施例5 將所述製作的異形粒子30質量份、雙酚A環氧基二丙烯酸酯（阿珂瑪（Arkema）（股）製造，商品名“CN104”）28.8質量份、2-羥基-3-苯氧基丙基丙烯酸酯（第一工業製藥（股）製造，商品名“紐弗朗特爾（New Frontier）PGA”）34.8質量份、雙(2-(甲基)丙烯醯氧基乙基)磷酸酯（日本化藥（股）製造，商品名“卡雅馬（KAYAMER）PM-2”）0.35質量份、1-羥基環己基苯基酮（日本巴斯夫（BASF JAPAN）（股）製造，商品名“豔佳固（Irgacure）184”）5.45質量份、對苯二酚單甲醚（和光純藥工業股份有限公司製造）0.1質量份、2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮（和光純藥工業股份有限公司製造）0.1質量份混合，進而以組成成分中的水分成為0.4質量份的方式製備。進而使用行星式攪拌裝置（倉敷紡織股份有限公司製造，型號“KK-50S”）進行混煉，由此而製作含有異形粒子作為光擴散粒子（A）的導光板用組合物，與實施例1同樣地進行評價。
3.6.實施例6 將所述製作的碳酸鈣粒子A 9質量份、雙酚A環氧基二丙烯酸酯（阿珂瑪（Arkema）（股）製造，商品名“CN104”）37.6質量份、2-羥基-3-苯氧基丙基丙烯酸酯（第一工業製藥（股）製造，商品名“紐弗朗特爾（New Frontier）PGA”）45.6質量份、雙(2-(甲基)丙烯醯氧基乙基)磷酸酯（日本化藥（股）製造，商品名“卡雅馬（KAYAMER）PM-2”）0.45質量份、1-羥基環己基苯基酮（日本巴斯夫（BASF JAPAN）（股）製造，商品名“豔佳固（Irgacure）184”）7.17質量份、對苯二酚單甲醚（和光純藥工業股份有限公司製造）0.06質量份、2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮（和光純藥工業股份有限公司製造）0.02質量份混合，進而以組成成分中的水分成為0.02質量份的方式製備。進而使用行星式攪拌裝置（倉敷紡織股份有限公司製造，型號“KK-50S”）進行混煉，由此而製作含有碳酸鈣粒子A作為光擴散粒子（A）的導光板用組合物，與實施例1同樣地進行評價。
3.7.實施例7 將所述製作的硫酸鋇粒子A 9質量份、雙酚A環氧基二丙烯酸酯（阿珂瑪（Arkema）（股）製造，商品名“CN104”）37.6質量份、2-羥基-3-苯氧基丙基丙烯酸酯（第一工業製藥（股）製造，商品名“紐弗朗特爾（New Frontier）PGA”）45.6質量份、雙(2-(甲基)丙烯醯氧基乙基)磷酸酯（日本化藥（股）製造，商品名“卡雅馬（KAYAMER）PM-2”）0.45質量份、1-羥基環己基苯基酮（日本巴斯夫（BASF JAPAN）（股）製造，商品名“豔佳固（Irgacure）184”）7.17質量份、對苯二酚單甲醚（和光純藥工業股份有限公司製造）0.05質量份、2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮（和光純藥工業股份有限公司製造）0.03質量份混合，進而以組成成分中的水分成為0.03質量份的方式製備。進而使用行星式攪拌裝置（倉敷紡織股份有限公司製造，型號“KK-50S”）進行混煉，由此而製作含有硫酸鋇粒子A作為光擴散粒子（A）的導光板用組合物，與實施例1同樣地進行評價。
3.8.實施例8 將所述製作的二氧化鈦粒子A 9質量份、雙酚A環氧基二丙烯酸酯（阿珂瑪（Arkema）（股）製造，商品名“CN104”）37.6質量份、2-羥基-3-苯氧基丙基丙烯酸酯（第一工業製藥（股）製造，商品名“紐弗朗特爾（New Frontier）PGA”）45.6質量份、雙(2-(甲基)丙烯醯氧基乙基)磷酸酯（日本化藥（股）製造，商品名“卡雅馬（KAYAMER）PM-2”）0.45質量份、1-羥基環己基苯基酮（日本巴斯夫（BASF JAPAN）（股）製造，商品名“豔佳固（Irgacure）184”）7.17質量份、對苯二酚單甲醚（和光純藥工業股份有限公司製造）0.3質量份、2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮（和光純藥工業股份有限公司製造）0.03質量份混合，進而以組成成分中的水分成為0.04質量份的方式製備。進而使用行星式攪拌裝置（倉敷紡織股份有限公司製造，型號“KK-50S”）進行混煉，由此而製作含有二氧化鈦粒子A作為光擴散粒子（A）的導光板用組合物，與實施例1同樣地進行評價。
3.9.評價結果 在下述表1中示出各實施例及比較例中所使用的導光板用組合物的組成、物性以及評價結果。
[表1]
再者，表1中記載的各材料使用以下記載的商品或化合物。 分散介質（B）： ·B1：雙酚A環氧基二丙烯酸酯、阿珂瑪（Arkema）（股）製造、商品名“CN104” ·B2：2-羥基-3-苯氧基丙基丙烯酸酯、第一工業製藥（股）製造，商品名“紐弗朗特爾（New Frontier）PGA” 水（C）：離子交換水 自由基捕捉劑（D）：對苯二酚單甲醚、和光純藥工業（股）製造 異噻唑啉系化合物（E）： ·E1：2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮、和光純藥工業（股）製造 ·E2：2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮、和光純藥工業（股）製造 光聚合引發劑：1-羥基環己基苯基酮、日本巴斯夫（BASF JAPAN）（股）製造、商品名“豔佳固（Irgacure）184” 磷酸酯：雙(2-(甲基)丙烯醯氧基乙基)磷酸酯、日本化藥（股）製造、商品名“卡雅馬（KAYAMER）PM-2”
可知實施例1～實施例8的含有特定量的水（C）的導光板用組合物的硬化性良好且保存穩定性優異。另外，可知使用實施例1～實施例8的含有特定量的水（C）的導光板用組合物製作而成的導光板可有效地抑制亮度不均或色度不均，因此導光板的面發光的均質性優異，顯示出良好的發光特性。
本發明並不限定於所述實施方式，可進行各種變形。本發明包含與實施方式中所說明的構成實質上相同的構成（例如，功能、方法及結果相同的構成，或者目的及效果相同的構成）。另外，本發明包含將所述實施方式中所說明的構成的並非本質的部分置換成其他構成而成的構成。進而，本發明還包含發揮與所述實施方式中所說明的構成相同的作用效果的構成或者可達成相同目的的構成。進而，本發明還包含在所述實施方式中所說明的構成中附加公知技術而成的構成。
1‧‧‧導光板
3‧‧‧光源
11‧‧‧導光基板
12‧‧‧光擴散部
20‧‧‧面光源裝置
30‧‧‧透過型圖像顯示部
40a、40b、40c‧‧‧光擴散粒子
50a、50b、50c、50d、50e、50f‧‧‧異形粒子
52a、52b、52c、52d、52e、52f‧‧‧第1光擴散粒子
54a、54b、54c、54d、54e、54f‧‧‧第2光擴散粒子
100‧‧‧透過型圖像顯示裝置（液晶顯示裝置）
a‧‧‧長軸
b‧‧‧短軸
c、e‧‧‧最長距離
d、f‧‧‧最短直徑
Rmax‧‧‧長徑
Rmin‧‧‧短徑
S1、S2‧‧‧（導光基板的）出射面
S31 、S32 、S33 、S34 ‧‧‧（導光基板的）端面
圖1是表示邊緣發光型面發光裝置的一例的剖面概念圖。 圖2是導光板的形成有光擴散部的一側的平面圖。 圖3是示意性地表示光擴散粒子（A）的長徑及短徑的概念的說明圖。 圖4是示意性地表示光擴散粒子（A）的長徑及短徑的概念的說明圖。 圖5是示意性地表示光擴散粒子（A）的長徑及短徑的概念的說明圖。 圖6是示意性地表示異形粒子的概念的說明圖。 圖7是示意性地表示異形粒子的概念的說明圖。 圖8是示意性地表示異形粒子的概念的說明圖。 圖9是示意性地表示異形粒子的概念的說明圖。 圖10是示意性地表示異形粒子的概念的說明圖。 圖11是示意性地表示異形粒子的概念的說明圖。
1‧‧‧導光板
3‧‧‧光源
11‧‧‧導光基板
12‧‧‧光擴散部
20‧‧‧面光源裝置
30‧‧‧透過型圖像顯示部
100‧‧‧透過型圖像顯示裝置(液晶顯示裝置)
S1、S2‧‧‧(導光基板的)出射面
S31、S32‧‧‧(導光基板的)端面

Claims (9)

  1. 一種導光板用組合物，其含有： 光擴散粒子（A）、 分散介質（B）及 水（C）， 其中當將所述光擴散粒子（A）的含量設為Ma質量份、所述水（C）的含量設為Mc質量份時，兩者的比Ma/Mc為5～500。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的導光板用組合物，其中所述光擴散粒子（A）的粒徑分佈的標準偏差除以數量平均粒徑而得的值為0.01～0.2，其中所述值為粒子變動係數。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的導光板用組合物，其中所述光擴散粒子（A）的長徑Rmax與短徑Rmin的比率Rmax/Rmin為1.01～1.2的範圍。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的導光板用組合物，其包含光聚合性成分作為所述分散介質（B）。
  5. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的導光板用組合物，其更含有自由基捕捉劑（D）。
  6. 如申請專利範圍第5項所述的導光板用組合物，其中當將所述光擴散粒子（A）的含量設為Ma質量份、所述自由基捕捉劑（D）的含量設為Md質量份時，兩者的比Ma/Md為20～500。
  7. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的導光板用組合物，其更含有異噻唑啉系化合物（E）。
  8. 如申請專利範圍第7項所述的導光板用組合物，其中當將所述光擴散粒子（A）的含量設為Ma質量份、所述異噻唑啉系化合物（E）的含量設為Me質量份時，兩者的比Ma/Me為50～600。
  9. 一種導光板，其是使用如申請專利範圍第1項至第8項中任一項所述的導光板用組合物製作而成。
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