JP3400589B2 - メタクリル樹脂導光板の製造方法 - Google Patents
メタクリル樹脂導光板の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワードプロセッサやパ
ーソナルコンピュータなどのＯＡ（オフィスオートメー
ション）機器や、画像信号の各種モニターなどに用いら
れる液晶表示装置等のバックライトに用いられる面照明
装置用導光体の作成に好適なメタクリル樹脂導光板の製
造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】メタクリル樹脂は、優れた透明性、耐光
性及び機械的性質を持ち合わせているため、多くの照明
用途に用いられている。特に最近、照明ランプを備えた
液晶表示装置のバックライト用導光体として使用されて
いる。バックライトの方式としては、導光体を光源と液
晶ユニットの間に挟んだ、いわゆる直下式と、光源を導
光板のエッジに取り付けるエッジライト方式の２種が通
常用いられている。直下式のバックライト用導光体にメ
タクリル樹脂が用いられる場合は、導光体中を光の通過
する距離が短いために、メタクリル樹脂を用い射出成形
によって得た導光体の変色は多くの場合問題とはならな
い。しかしながら近年、液晶表示装置のカラー化及び大
型化から、高輝度で輝度ムラや色ムラのない均一な発光
を有する面発光装置に対する要求が高くなっている。す
なわち、光源を導光体の側面に配置し、光源から導光体
に入射した光が発光面に対向する底面部で散乱する、エ
ッジライト方式が主流となっている。こうした技術はこ
れまでに多数開示されている。 【０００３】例えば、実開昭５１−１０３８８２号公報
や実開昭６１−１５７９８６号公報３実開昭６２−８７
３１５号公報、実開昭６３−４３１８６号公報、実開平
５−４７９２２号公報、実開平５−６９７８２号公報、
実開平５−７９５３７号公報等では、光源から遠ざかる
につれて光散乱量が増大するように凹凸を設けた導光体
を使用する技術が開示されている。特開平４−５２２８
６号公報ではフォトエッチングにより所望のパターンを
形成した金型により、こうした導光体を成形する技術が
開示されている。実開昭４７−４９５８号公報や特開平
２−１６５５０４号公報等では、光源からの光が効率よ
く観察側に出射できるよう形状を工夫した溝を導光体の
発光面に対向する底面部に形成し、光源から遠ざかるほ
ど溝の間隔を広く、かつ深溝にすることによって光散乱
量を増大させる技術が開示されている。更に、実開昭６
０−９４６０５号公報や特開昭６４−１１２０３号公報
では、光を散乱させる溝形状を導光体の発光面に対向す
る底面部に形成させると伴に、導光体の形状を、光源か
ら遠ざかるほど厚みが減少する、楔形とすることによっ
て、薄肉軽量化と高輝度化を達成しようとする技術が開
示されている。 【０００４】この他に、透明な導光体内部に光散乱粒子
を分散させる技術として、特公昭３９−１１９４号公
報、特開昭５３−３６１９９号公報、特開昭５４−１０
５５６２号公報、実開昭５６−５８６７８号公報等など
が開示されている。また、特開昭２−２２１９２４号公
報及び特開昭２−２２１９２５号公報では沈降速度の違
いを利用して光散乱粒子の密度分布を形成する導光板の
製造方法が開示されている。上記の特許及び実用新案公
報中には、導光体に用いられる材料として、ガラス、メ
タクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂等
が良いと記載されているが、該透明材料に要求される特
性についての具体的な記載は見られない。変色の少ない
透明なメタクリル樹脂を得る技術として、光ディスク樹
脂に関するものが多数提案されている。例えば、特開昭
６３−５７６１３号公報には、メタクリル樹脂の分子量
と熱分解指数と黄色度、及び樹脂中の揮発性分量と微小
異物量を規定することによって、光学純度が高く、無色
透明なメタクリル樹脂を得る技術が開示されている。 【０００５】また、薄肉成形品をハイサイクル成形する
時など、樹脂中の単量体や水分などの揮発性成分が原因
して銀状痕が発生してしまうことが多いとされており、
この対策として、樹脂中の揮発性成分を極力低減させる
べく、押出造粒時に高真空脱揮を実施している。例え
ば、特開昭５８−１５４７５１号公報では、光ディスク
用樹脂において、積極的に樹脂中の単量体を低減するこ
とにより、銀状痕発生の抑制に有効であるとの開示があ
る。一方、特開平３−２５９４３９号公報、特開平４−
２５３７５２号公報などでは、ある程度の揮発性成分を
樹脂中に含有させることが、成形時の銀状痕発生の抑制
に有効であるとの開示も見られる。しかしながら何れに
しても、上記の技術は、射出成形によって得られるメタ
クリル樹脂導光体における変色、すなわち、エッジライ
ト式面照明装置の輝度ムラや色ムラを改善するためのも
のではない。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、エッジライ
ト式面照射装置の輝度ムラ及び色ムラを改良することで
ある。エッジライト式面発光装置では、直下式に比べ
て、光源から入射した光が導光体中を長い距離通過する
ことになり、導光体に用いられるアクリル樹脂のごくわ
ずかな変色でも積算することから問題となる。さらに最
近では、液晶表示装置のカラー化及び大型化の要求か
ら、高輝度で輝度ムラや色ムラのないバックライト、す
なわち、より輝度ムラや色ムラのない透明性に優れた導
光体に対する要求が高くなっている。また一方では、製
造コストの削減の要求から、導光体に対する薄肉軽量化
や、上記したように、密度分布をもつ光を散乱させるパ
ターンを、射出成形によって直接に導光体の発光面に対
向する底面部に形成する方法が行われている。この方法
では、メタクリル樹脂中に含まれる微小異物とホッパー
或いはノズル先端からの空気の巻き込みによる酸素の影
響によって、射出成形時に樹脂の分解や変色が起こり、
導光体が変色してしまうことが多い。この変色を少なく
するために、成形機やスクリューディザインを選定した
り、成形条件をコントロールしたりしているが、実際の
成形現場での経験やトライアンドエラーによるものがほ
とんどであり、さらに、こうした変色は原因の特定が困
難な場合が多く、変色のほとんどない導光体を容易に
（歩留まり良く）得ることは困難であった。また、精製
などによって、使用するメタクリルモノマーの純度を高
める（不純物を低減する）方法も見られるが、コストが
高く実用的ではない。すなわち、本発明の目的とすると
ころは、変色の少ないメタクリル樹脂導光体を射出成形
によって容易に得ることのできるメタクリル樹脂導光体
の製造方法を提供することである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】射出成形によってメタク
リル樹脂導光体を得るに際して、上記課題を解決するた
め発明者らは鋭意検討した結果、メタクリル樹脂の変色
には、樹脂中の微小異物と射出成形機内（シリンダーや
ノズル先端やホッパー下など）の酸素の存在（酸素分
圧）が大きく関係していることを見出し、樹脂中の微小
異物を特定すること、及び樹脂中に含まれる揮発性成分
量を特定することによって、導光体の変色を抑えること
ができることを見出し、本発明を完成するに至った。即
ち本発明は、２５μｍを超える微小異物を含まず、かつ
０．５〜２５μｍの大きさの微小異物がメタクリル樹脂
１グラム当たり５０００個以下であり、７６０ｍｍＨｇ
での沸点が７０〜２００℃、溶解度パラメーターが７〜
１０（ｃａｌ／ｃｍ2 ）1/2 である揮発性成分の少なく
とも１種を１００〜５０００ｐｐｍ含有してなるメタク
リル樹脂組成物を、射出成形することを特徴とするメタ
クリル樹脂導光板の製造方法を提供するものである。 【０００８】以下本発明を詳細に説明する。本発明にお
ける導光体は、厚さ１〜２０ｍｍ程度の透明な平行平板
や、Ｖ形（楔形）、Ｕ形など異型なものも含む。異型タ
イプでは光源側の断面積を大きく、光源から離れるに従
い小さくする。液晶表示装置が携帯用ＯＡ機器などに多
く用いられるため、導光体としては、薄肉軽量であるこ
とが望ましい。透明な材料としては、メタクリル樹脂、
ポリカーボネイト樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、或いはガ
ラスなどが挙げられるが、より具体的には、可視光領域
の波長に於いて、最も光線透過率の優れるメタクリル樹
脂が良い。低消費電力でカラー液晶用バックライトなど
に要求される高輝度でかつ輝度ムラや色ムラのない面照
明装置を得るためには、導光体内部での光の減衰が少な
いこと、同時に、導光体の発光面と対向する底面部にド
ット径の異なる、すなわち、光量の多い光源付近におい
てはドット径を小さく、光源から遠ざかるに従ってドッ
ト径を徐々に大きくすることで、光量の多い部分におけ
る過度な出射を押さえ、光量の少ない部分における出射
光量の低減を防止することが好ましい。 【０００９】本発明におけるメタクリル樹脂は、メチル
メタクリレート単位９０〜９９．５重量％とアルキル基
の炭素数が１〜８であるアルキルアクリレート単位０．
５〜１０重量％よりなるメタクリル系共重合体が好まし
く、より好ましくはアルキルアクリレートが２．５〜８
重量％よりなるメタクリル系共重合体である。共重合体
中のアルキルアクリレート単位の割合が１０重量％を超
えるとメタクリル樹脂組成物の耐熱性が低下し、０．５
重量％未満では熱分解性が大きく、銀条痕等の成形不良
が出やすくなるので、いずれも導光板用メタクリル樹脂
組成物としては好ましくない。アルキル基の炭素数が１
〜８であるアルキルアクリレートとしてはメチルアクリ
レート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレー
ト、２−エチルヘキシルアクリレート等が好ましく、メ
チルアクリレートとエチルアクリレートが特に好まし
い。 【００１０】また、メタクリル系共重合体のクロロホル
ム中、２５℃で測定した還元粘度は３０〜６０ｍｌ／ｇ
が好ましく、３２〜５８ｇ／ｍｌがより好ましく、特に
好ましくは３３〜５３ｍｌ／ｇである。還元粘度が、３
０ｍｌ／ｇ未満ではメタクリル樹脂組成物の機械強度が
劣り、一方、６０ｍｌ／ｇを越えると成形加工性が低下
し、また複屈折も大きくなるので、いずれも導光板用メ
タクリル樹脂組成物としては好ましくない。本発明のメ
タクリル系共重合体の製造法については特に制限がな
く、通常、工業的に行われているラジカル重合法、すな
わち懸濁重合法、乳化重合法、塊状重合法、溶液重合法
等によって製造することができる。導光板としては、微
少な異物の混入はできるだけ避けるのが好ましく、この
観点からは懸濁剤や乳化剤を用いない塊状重合法や溶液
重合法によるのが好ましい。 【００１１】本発明のメタクリル系共重合体の製造に用
いられる重合開始剤としては、一般にラジカル重合にお
いて用いられる任意の重合開始剤を使用することができ
る。例えば、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合
物、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサ
イド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエー
ト等の過酸化物が用いられ、特に９０℃以上の高温下で
塊状重合法や溶液重合法を行う場合には、１０時間半減
期温度が８０℃以上、かつ単量体混合物や溶剤に可溶な
アゾ化合物や過酸化物が好ましく、例えば、１，１−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシ
クロヘキサン、シクロヘキサノンパーオキサイド、２，
５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘ
キサン、１，１−アゾビス（１−シクロヘキサンカルボ
ニトリル）、２−（カルバモイルアゾ）イソブチロニト
リル等を挙げることができる。これらの開始剤は単量体
混合物に対して０．００５〜５重量％の範囲で用いられ
る。 【００１２】本発明のメタクリル系共重合体の製造にお
いては、分子量を調節するために、ラジカル重合におい
て一般的に用いられる連鎖移動剤を使用できる。例え
ば、ｎ−ブチルメルカプタン、オクチルメルカプタン、
ドデシルメルカプタン、２−エチルヘキシルチオグリコ
レート等のメルカプタン類が好ましい。これらの連鎖移
動剤は、本発明のメタクリル系共重合体のクロロホルム
中、２５℃における還元粘度が３０〜６０ｍｌ／ｇの範
囲になるような濃度で単量体混合物に添加して使用する
のが好ましい。 【００１３】本発明のメタクリル樹脂組成物は、２５μ
ｍを超える異物は含まずに、かつ０．５〜２５μｍの大
きさの範囲の微小異物がメタクリル樹脂１グラム当たり
５０００個以下であることが必要である。０．５μｍ未
満の微小異物は光学的に実用上問題ないうえ、工業生産
上測定は困難である。また、２５μｍを超えると、肉眼
で異物が観察されるようになり好ましくない。特に導光
体に用いた場合、２５μｍを越える異物が存在すると光
線透過率が低下するために、輝度ムラが起こる。０．５
〜２５μｍの大きさの微小異微物がメタクリル樹脂１グ
ラム当たり５０００個を越えて存在する場合には、微小
異物のために物光線透過率が低下するために、やはり輝
度ムラが起こり好ましくない。 【００１４】本発明でいう揮発性成分は、７６０ｍｍＨ
ｇでの沸点が７０〜２００℃で、溶解度パラメーターが
７〜１０［ｃａｌ／ｃｍ2 ］1/2 の成分をいう。７６０
ｍｍＨｇでの沸点が７０℃未満、あるいは２００℃を越
えるものは、射出成形機内の酸素分圧を下げる効果が不
十分である。沸点の好ましい範囲は７５〜１７０℃、さ
らに好ましくは８０〜１５０℃である。溶解度パラメー
ターが７［ｃａｌ／ｃｍ2 ］1/2 未満、あるいは１０
［ｃａｌ／ｃｍ2 ］1/2 を越える場合は、やはり射出成
形機内の酸素分圧を下げる効果が不十分となる。これは
メタクリル樹脂と揮発性成分との相容性の良悪しに関係
すると推定される。溶解度パラメーターの好ましい範囲
は７．５〜９．５［ｃａｌ／ｃｍ2 ］1/2 、さらに好ま
しくは８〜９［ｃａｌ／ｃｍ2 ］1/2 である。また樹脂
中に含まれる揮発性成分量は、１００〜５０００ｐｐｍ
であることが必要である。この量が１００ｐｐｍ未満の
場合には、射出成形機内の酸素分圧を下げる効果が不十
分である。また、５０００ｐｐｍを越える場合には、銀
状痕が発生したり、樹脂の耐熱性が低下してしまうので
好ましくない。より好ましい揮発性成分含有量は、１０
００〜３０００ｐｐｍである。 【００１５】本発明にいう微少異物としては、熱や酸素
によって劣化する樹脂成分（いわゆる焼け樹脂）、開始
剤や連鎖移動剤に由来する無機物質、プラント等に使用
される金属物質、ペレットを入れるための紙やそれに用
いられている糸屑、また、特にひどい場合には空気中の
浮遊物などが挙げられ、ＨＩＡＩＣ−ＲＯＹＣＯ社製Ｍ
ｏｄｅｌ−３４６ＢＣＬを使用し、レーザー光の散乱に
よって測定する。本発明にいう揮発性成分としては、オ
クタン、デカン、トルエン、キシレン、エチルベンゼ
ン、スチレン、α−メチルスチレン、メチルシクロヘキ
サン、２−ヘキサノン、３−ヘキサノン、２−オクタノ
ン、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、メ
チルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピル
アクリレート、ｎ−ブチルアクリレート等を挙げること
ができる。好ましくは、トルエン、キシレン、エチルベ
ンゼン、α−メチルスチレン、メチルアクリレート、エ
チルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレートである。ま
たこれらの揮発性成分は単独でも、２種類以上を用いて
も良い。 【００１６】本発明の導光板用メタクリル樹脂組成物を
製造する方法は特に限定される事はなく、公知の方法を
採用する事ができる。組成物中の揮発性成分をコントロ
ールする方法としては、メタクリル系共重合体の製造時
に、単量体混合物にあらかじめ揮発性成分を溶解してお
き重合した後の脱気時に、減圧度や温度を調整する方法
や、溶融状態、ビーズ状、あるいはペレット状のメタク
リル樹脂に揮発性成分をミキサー等によって所望の割合
で混合し、押出機を用いて混練・ペレット化する際に調
整したりする方法などを挙げる事ができる。また、混合
の際に本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて
紫外線吸収剤、酸化防止剤、光拡散剤、染料、顔料、外
潤剤を添加する事もできる。次に実施例によって本発明
を具体的に説明する。 【００１７】 【実施例】実施例に用いた重合体の各性質、各測定機器
及び測定方法は（１）〜（１２）に基づいて行う。 （１）共重合体の組成分析 分解炉温度４５０℃での熱分解ガスクロマトグラフィー
法により各構成単位を定量する。 （２）還元粘度 共重合体１５０ｍｇをクロロホルム１５０ｍｌに溶解し
て、２５℃にて、オストワルド粘度計で測定する。 （３）微小異物の測定（ＨＩＡＩＣ−ＲＯＹＣＯ社製
Ｍｏｄｅｌ−３４６ＢＣＬ） 重合体５ｇを秤量し、ジクロロエタン３０ｍｌに溶解
し、レーザー光の散乱をあらかじめ校正したカウンター
によって、０．５〜２５μｍの微粒子を測定する。 （４）溶解度パラメーター 「Polymer Handbook」第２版 A.Willy 編 Inter Scie
nce Publication 社（米国）を引用する。該Handbookに
記載のないものについては、Ｓｍａｌｌのによる分子親
和力定数Ｇ（molar-attraction-constant ）を用いて、
下記式から算出する。 溶解度パラメーター＝ｄΣＧ／Ｍ （ここで、ｄは２５℃での比重を、Ｍは分子量を示
す。） 【００１８】（５）揮発成分の定量 樹脂組成物の一定量をトルエンを内部標準物質として含
むジクロルメタン溶液に溶解し、極性の大きな充填剤を
充填した５ｍｍのガラスカラムを用いてガスクロマトグ
ラフィ法によって測定する。 （６）射出成形機 ファナック社製 Ｔ−１００Ｄ （７）導光体の形状 １５０ｍｍ×１５０ｍｍ×３ｍｍ（厚み）の平行平板。
上記（６）の成形機にて成形。 （８）加熱変形温度 ＡＳＴＭ−Ｄ６４８（９６℃×２時間でアニーリング
後、２３℃×５０％ＲＨ×４８時間状態調節）。 （９）ＭＦＩ ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８の方法Ｉ（２３０℃×３．８Ｋ
ｇ） （１０）液晶色分布測定装置 ミノルタカメラ製ＣＡ−１０００ 【００１９】（１１）エッジライト式面照明装置の組立 射出成形機（ファナック社製 Ｔ−１００Ｄ）を用い実
施例及び比較例に示す条件にて、上記（７）の形状の導
光体を得る。この導光体の片面には、予め金型に作成し
ておいた凹凸により、ドットパターンが形成されてい
る。導光体の発光面に対向した底面には反射シート（き
もと社製 レイホワイト７５）を、また、発光面側には
拡散シート（ライトアップ７５ＨＢ−Ｄ２１１）を配置
する。更に、導光体の側方には鏡面反射シート（きもと
社製 レイホワイト７５）で取り囲んだ冷陰極管（ハリ
ソン電機製 ＨＭＢＳＨ３０ＷＥ２３０Ｂ）を配置し、
所定の面照射装置を完成する。冷陰極管の電極にはイン
バーター（ハリソン電機社製ＨＩＵ−７１５）を接続
し、直流安定化電源装置（菊水電機社製 ＰＡＢ３２−
３）から１２Ｖの電圧を供給する。組み立てたエッジラ
イト式面照明装置を図１に示す。 （１２）輝度及び色座標値の測定 まず、冷陰極管の輝度を安定させるために、予め冷陰極
管を３０分間点灯させておく。液晶色分布測定装置（ミ
ノルタカメラ社製ＣＡ−１０００）の測定ヘッドを、上
記面照射装置の発光面から７０ｃｍの位置に設置し、発
光面全体の輝度（ＣＩＥ ＸＹＺ表色系のＹ座標）と色
座標（ＣＩＥＸＹＺ表色系のｘｙ座標）を測定する。得
られた、輝度と色座標値は光源からの距離毎に平均値を
求める。測定は暗室内で行う。 【００２０】また、実施例及び比較例において用いた略
号は、以下の化合物を示す。 ＭＭＡ：メチルメタクリレ−ト ＭＡ：メチルアクリレ−ト ＬＰＯ：ラウロイルパーオキサイド ＤＢＰＭＳ：１，１−ジ−ｔ−ブチルパ−オキシ−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン ｎ−ＯＭ：ｎ−オクチルメルカプタン ＥＢ：エチルベンゼン ＳｔＯＨ：ステアリルアクリレート 【００２１】 【実施例１】ＭＭＡ７８．４重量％、ＭＡ１．６重量
％、およびＥＢ２０重量％からなる単量体混合物に、Ｄ
ＢＰＭＳ１５０ｐｐｍおよびｎ−ＯＭ１５００ｐｐｍを
添加し、均一に混合する。この溶液を内容積１０リット
ルの密閉式耐圧反応器に連続的に供給し、攪拌下に平均
温度１３０℃、平均滞留時間２時間で重合した後、反応
器に接続された貯槽に連続的に送り出し、一定条件下で
揮発分を除去し、さらに押出機に連続的に溶融状態で移
送し、押出機にて所定のアクリル樹脂組成物をペレット
の形で得る。得られる共重合体及び樹脂組成物の性質を
表１および表２に示す。樹脂組成物中に含まれる微小異
物は２８００個／ポリマーｇ、揮発性成分量は２３００
ｐｐｍである。このペレットを成形して得られる導光体
（７）を、エッジライト式面照明装置（１１）に組立て
光学的質（１２）（１３）を測定し、その結果を表２に
示す。 【００２２】 【実施例２】押出機に接続する添加剤投入口より、定量
的にフィードする揮発性成分をＭＭＡ単量体とＳｔＯＨ
に変える以外は、実施例１と全く同様に行う。得られる
共重合体及び樹脂組成物の性質を表１および表２に示
す。樹脂組成物中に含まれる微小異物は３０００個／ポ
リマーｇ、揮発性成分量は３６００ｐｐｍである。この
ペレットを成形して得られる導光体（７）をエッジライ
ト式面照明装置（１１）に組立て光学的質（１２）（１
３）を測定し、その結果を表２に示す。 【００２３】 【実施例３】ＭＭＡ７５．５重量％、ＭＡ４．５重量
％、およびＥＢ２０重量％からなる単量体混合物に、Ｄ
ＢＰＭＳ１５０ｐｐｍおよびｎ−ＯＭ１５００ｐｐｍを
添加し、均一に混合する。この溶液を内容積１０リット
ルの密閉式耐圧反応器に連続的に供給し、攪拌下に平均
温度１３０℃、平均滞留時間２時間で重合した後、反応
器に接続された貯槽に連続的に送り出し、一定条件下で
揮発分を除去し、さらに押出機に連続的に溶融状態で移
送する。ここで、押出機に接続する添加剤投入口より、
ＭＭＡ単量体を定量的にフィードし、所定のアクリル樹
脂組成物をペレットの形で得る。得られる共重合体及び
樹脂組成物の性質を表１および表２に示す。樹脂組成物
中に含まれる微小異物は１８００個／ポリマーｇ、揮発
性成分量は４２００ｐｐｍである。このペレットを成形
して得られる導光体（７）をエッジライト式面照明装置
（１１）に組立て光学的質（１２）（１３）を測定し、
その結果を表２に示す。 【００２４】 【実施例４】添加するｎ−ＯＭ量を２３００ｐｐｍに、
押出機に接続する添加剤投入口より定量的にフィードす
る揮発性成分をＥＢに変える以外は、実施例１と全く同
様に行う。得られる共重合体および樹脂組成物の性質を
表１および２に示す。樹脂組成物中に含まれる微小異物
は２０００個／ポリマーｇ、揮発性成分量は３０００ｐ
ｐｍである。そのペレットを成形して得られる導光体
（７）をエッジライト式面照明装置（１１）に組立て光
学的質（１２）（１３）を測定し、その結果を表２に示
す。 【００２５】 【実施例５】ＭＭＡ７２．２重量％、ＭＡ７．８重量
％、およびＥＢ２０重量％からなる単量体混合物に、Ｄ
ＢＰＭＳ１５０ｐｐｍおよびｎ−ＯＭ２３００ｐｐｍを
添加し、均一に混合する。この溶液を内容積１０リット
ルの密閉式耐圧反応器に連続的に供給し、攪拌下に平均
温度１３０℃、平均滞留時間２時間で重合した後、反応
器に接続された貯槽に連続的に送り出し、一定条件下で
揮発分を除去し、さらに押出機に連続的に溶融状態で移
送する。ここで、押出機に接続する添加剤投入口より、
ＭＭＡ単量体とＥＢを定量的にフィードし、所定のアク
リル樹脂組成物をペレットの形で得る。得られる共重合
体及び樹脂組成物の性質を表１および２に示す。樹脂組
成物中に含まれる微小異物は１５００個／ポリマーｇ、
揮発性成分量は３３００ｐｐｍである。このペレットを
成形して得られる導光体（７）をエッジライト式面照明
装置（１１）に組立て光学的質（１２）（１３）を測定
し、その結果を表２に示す。 【００２６】 【比較例１】ＭＭＡ６８．６量％、ＭＡ１．４重量％、
およびＥＢ３０重量％からなる単量体混合物に、ＤＢＰ
ＭＳ１５０ｐｐｍおよびｎ−ＯＭ１５００ｐｐｍを添加
し、均一に混合する。この溶液を内容積１０リットルの
密閉式耐圧反応器に連続的に供給し、攪拌下に平均温度
１３０℃、平均滞留時間２時間で重合した後、反応器に
接続された貯槽に連続的に送り出し、一定条件下で揮発
分を除去し、さらに押出機に連続的に溶融状態で移送す
る。ここで、押出機に接続する添加剤投入口より、ＭＭ
Ａ単量体を定量的にフィードし、所定のアクリル樹脂組
成物をペレットの形で得る。得られる共重合体および樹
脂組成物の性質を表１および表２に示す。樹脂組成物中
に含まれる微小異物は５３００個／ポリマーｇ、揮発性
成分量は３５００ｐｐｍである。このペレットを成形し
て得られる導光体（７）を、エッジライト式面照明装置
（１１）に組立て光学的質（１２）（１３）を測定し、
その結果を表２に示す。 【００２７】 【比較例２】押出機に接続する添加剤投入口より、定量
的にフィードする揮発性成分を１−オクタノールに変え
る以外は、実施例１と全く同様に行う。得られる共重合
体および樹脂組成物の性質を表１および表２に示す。樹
脂組成物中に含まれる微小異物は３０００個／ポリマー
ｇ、揮発性成分量は３１００ｐｐｍである。このペレッ
トを成形して得られる導光体表面にはスジ状の銀条痕の
発生が見られる。また、導光体をエッジライト式面照明
装置（１１）に組立て光学的質（１２）（１３）を測定
し、その結果を表２に示す。 【００２８】 【比較例３】押出機に接続する添加剤投入口より、定量
的にフィードするＭＭＡ単量体量を変える以外は、実施
例３と全く同様に行う。得られる共重合体および樹脂組
成物の性質を表１および表２に示す。樹脂組成物中に含
まれる微小異物は３５００個／ポリマーｇ、揮発性成分
量は６０００ｐｐｍである。このペレットを成形して得
られる導光体表面にはスジ状の銀条痕の発生が見られ
る。また、導光体をエッジライト式面照明装置（１１）
に組立て光学的質（１２）（１３）を測定し、その結果
を表２に示す。 【００２９】 【比較例４】ＭＭＡ６８．６量％、ＭＡ１．４重量％、
およびＥＢ３０重量％からなる単量体混合物に、ＤＢＰ
ＭＳ１５０ｐｐｍおよびｎ−ＯＭ２３００ｐｐｍを添加
し、均一に混合する。この溶液を内容積１０リットルの
密閉式耐圧反応器に連続的に供給し、攪拌下に平均温度
１３０℃、平均滞留時間２時間で重合した後、反応器に
接続された貯槽に連続的に送り出し、一定条件下で揮発
分を除去し、さらに押出機に連続的に溶融状態で移送す
る。ここで、押出機に接続する添加剤投入口より、ＥＢ
を定量的にフィードし、所定のアクリル樹脂組成物をペ
レットの形で得る。得られる共重合体および樹脂組成物
の性質を表１および表２に示す。樹脂組成物中に含まれ
る微小異物は６３００個／ポリマーｇ、揮発性成分量は
６６００ｐｐｍである。このペレットを成形して得られ
る導光体（７）表面にはスジ状の銀条痕の発生が見られ
る。また、導光体をエッジライト式面照明装置（１１）
に組立て光学的質（１２）（１３）を測定し、その結果
を表２に示す。 【００３０】 【表１】【００３１】 【表２】 【００３２】 【発明の効果】本発明のメタクリル樹脂組成物を用いる
ことにより変色の少ないメタクリル樹脂導光板を、射出
成形により容易に得ることを可能にする。
ーソナルコンピュータなどのＯＡ（オフィスオートメー
ション）機器や、画像信号の各種モニターなどに用いら
れる液晶表示装置等のバックライトに用いられる面照明
装置用導光体の作成に好適なメタクリル樹脂導光板の製
造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】メタクリル樹脂は、優れた透明性、耐光
性及び機械的性質を持ち合わせているため、多くの照明
用途に用いられている。特に最近、照明ランプを備えた
液晶表示装置のバックライト用導光体として使用されて
いる。バックライトの方式としては、導光体を光源と液
晶ユニットの間に挟んだ、いわゆる直下式と、光源を導
光板のエッジに取り付けるエッジライト方式の２種が通
常用いられている。直下式のバックライト用導光体にメ
タクリル樹脂が用いられる場合は、導光体中を光の通過
する距離が短いために、メタクリル樹脂を用い射出成形
によって得た導光体の変色は多くの場合問題とはならな
い。しかしながら近年、液晶表示装置のカラー化及び大
型化から、高輝度で輝度ムラや色ムラのない均一な発光
を有する面発光装置に対する要求が高くなっている。す
なわち、光源を導光体の側面に配置し、光源から導光体
に入射した光が発光面に対向する底面部で散乱する、エ
ッジライト方式が主流となっている。こうした技術はこ
れまでに多数開示されている。 【０００３】例えば、実開昭５１−１０３８８２号公報
や実開昭６１−１５７９８６号公報３実開昭６２−８７
３１５号公報、実開昭６３−４３１８６号公報、実開平
５−４７９２２号公報、実開平５−６９７８２号公報、
実開平５−７９５３７号公報等では、光源から遠ざかる
につれて光散乱量が増大するように凹凸を設けた導光体
を使用する技術が開示されている。特開平４−５２２８
６号公報ではフォトエッチングにより所望のパターンを
形成した金型により、こうした導光体を成形する技術が
開示されている。実開昭４７−４９５８号公報や特開平
２−１６５５０４号公報等では、光源からの光が効率よ
く観察側に出射できるよう形状を工夫した溝を導光体の
発光面に対向する底面部に形成し、光源から遠ざかるほ
ど溝の間隔を広く、かつ深溝にすることによって光散乱
量を増大させる技術が開示されている。更に、実開昭６
０−９４６０５号公報や特開昭６４−１１２０３号公報
では、光を散乱させる溝形状を導光体の発光面に対向す
る底面部に形成させると伴に、導光体の形状を、光源か
ら遠ざかるほど厚みが減少する、楔形とすることによっ
て、薄肉軽量化と高輝度化を達成しようとする技術が開
示されている。 【０００４】この他に、透明な導光体内部に光散乱粒子
を分散させる技術として、特公昭３９−１１９４号公
報、特開昭５３−３６１９９号公報、特開昭５４−１０
５５６２号公報、実開昭５６−５８６７８号公報等など
が開示されている。また、特開昭２−２２１９２４号公
報及び特開昭２−２２１９２５号公報では沈降速度の違
いを利用して光散乱粒子の密度分布を形成する導光板の
製造方法が開示されている。上記の特許及び実用新案公
報中には、導光体に用いられる材料として、ガラス、メ
タクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂等
が良いと記載されているが、該透明材料に要求される特
性についての具体的な記載は見られない。変色の少ない
透明なメタクリル樹脂を得る技術として、光ディスク樹
脂に関するものが多数提案されている。例えば、特開昭
６３−５７６１３号公報には、メタクリル樹脂の分子量
と熱分解指数と黄色度、及び樹脂中の揮発性分量と微小
異物量を規定することによって、光学純度が高く、無色
透明なメタクリル樹脂を得る技術が開示されている。 【０００５】また、薄肉成形品をハイサイクル成形する
時など、樹脂中の単量体や水分などの揮発性成分が原因
して銀状痕が発生してしまうことが多いとされており、
この対策として、樹脂中の揮発性成分を極力低減させる
べく、押出造粒時に高真空脱揮を実施している。例え
ば、特開昭５８−１５４７５１号公報では、光ディスク
用樹脂において、積極的に樹脂中の単量体を低減するこ
とにより、銀状痕発生の抑制に有効であるとの開示があ
る。一方、特開平３−２５９４３９号公報、特開平４−
２５３７５２号公報などでは、ある程度の揮発性成分を
樹脂中に含有させることが、成形時の銀状痕発生の抑制
に有効であるとの開示も見られる。しかしながら何れに
しても、上記の技術は、射出成形によって得られるメタ
クリル樹脂導光体における変色、すなわち、エッジライ
ト式面照明装置の輝度ムラや色ムラを改善するためのも
のではない。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、エッジライ
ト式面照射装置の輝度ムラ及び色ムラを改良することで
ある。エッジライト式面発光装置では、直下式に比べ
て、光源から入射した光が導光体中を長い距離通過する
ことになり、導光体に用いられるアクリル樹脂のごくわ
ずかな変色でも積算することから問題となる。さらに最
近では、液晶表示装置のカラー化及び大型化の要求か
ら、高輝度で輝度ムラや色ムラのないバックライト、す
なわち、より輝度ムラや色ムラのない透明性に優れた導
光体に対する要求が高くなっている。また一方では、製
造コストの削減の要求から、導光体に対する薄肉軽量化
や、上記したように、密度分布をもつ光を散乱させるパ
ターンを、射出成形によって直接に導光体の発光面に対
向する底面部に形成する方法が行われている。この方法
では、メタクリル樹脂中に含まれる微小異物とホッパー
或いはノズル先端からの空気の巻き込みによる酸素の影
響によって、射出成形時に樹脂の分解や変色が起こり、
導光体が変色してしまうことが多い。この変色を少なく
するために、成形機やスクリューディザインを選定した
り、成形条件をコントロールしたりしているが、実際の
成形現場での経験やトライアンドエラーによるものがほ
とんどであり、さらに、こうした変色は原因の特定が困
難な場合が多く、変色のほとんどない導光体を容易に
（歩留まり良く）得ることは困難であった。また、精製
などによって、使用するメタクリルモノマーの純度を高
める（不純物を低減する）方法も見られるが、コストが
高く実用的ではない。すなわち、本発明の目的とすると
ころは、変色の少ないメタクリル樹脂導光体を射出成形
によって容易に得ることのできるメタクリル樹脂導光体
の製造方法を提供することである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】射出成形によってメタク
リル樹脂導光体を得るに際して、上記課題を解決するた
め発明者らは鋭意検討した結果、メタクリル樹脂の変色
には、樹脂中の微小異物と射出成形機内（シリンダーや
ノズル先端やホッパー下など）の酸素の存在（酸素分
圧）が大きく関係していることを見出し、樹脂中の微小
異物を特定すること、及び樹脂中に含まれる揮発性成分
量を特定することによって、導光体の変色を抑えること
ができることを見出し、本発明を完成するに至った。即
ち本発明は、２５μｍを超える微小異物を含まず、かつ
０．５〜２５μｍの大きさの微小異物がメタクリル樹脂
１グラム当たり５０００個以下であり、７６０ｍｍＨｇ
での沸点が７０〜２００℃、溶解度パラメーターが７〜
１０（ｃａｌ／ｃｍ2 ）1/2 である揮発性成分の少なく
とも１種を１００〜５０００ｐｐｍ含有してなるメタク
リル樹脂組成物を、射出成形することを特徴とするメタ
クリル樹脂導光板の製造方法を提供するものである。 【０００８】以下本発明を詳細に説明する。本発明にお
ける導光体は、厚さ１〜２０ｍｍ程度の透明な平行平板
や、Ｖ形（楔形）、Ｕ形など異型なものも含む。異型タ
イプでは光源側の断面積を大きく、光源から離れるに従
い小さくする。液晶表示装置が携帯用ＯＡ機器などに多
く用いられるため、導光体としては、薄肉軽量であるこ
とが望ましい。透明な材料としては、メタクリル樹脂、
ポリカーボネイト樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、或いはガ
ラスなどが挙げられるが、より具体的には、可視光領域
の波長に於いて、最も光線透過率の優れるメタクリル樹
脂が良い。低消費電力でカラー液晶用バックライトなど
に要求される高輝度でかつ輝度ムラや色ムラのない面照
明装置を得るためには、導光体内部での光の減衰が少な
いこと、同時に、導光体の発光面と対向する底面部にド
ット径の異なる、すなわち、光量の多い光源付近におい
てはドット径を小さく、光源から遠ざかるに従ってドッ
ト径を徐々に大きくすることで、光量の多い部分におけ
る過度な出射を押さえ、光量の少ない部分における出射
光量の低減を防止することが好ましい。 【０００９】本発明におけるメタクリル樹脂は、メチル
メタクリレート単位９０〜９９．５重量％とアルキル基
の炭素数が１〜８であるアルキルアクリレート単位０．
５〜１０重量％よりなるメタクリル系共重合体が好まし
く、より好ましくはアルキルアクリレートが２．５〜８
重量％よりなるメタクリル系共重合体である。共重合体
中のアルキルアクリレート単位の割合が１０重量％を超
えるとメタクリル樹脂組成物の耐熱性が低下し、０．５
重量％未満では熱分解性が大きく、銀条痕等の成形不良
が出やすくなるので、いずれも導光板用メタクリル樹脂
組成物としては好ましくない。アルキル基の炭素数が１
〜８であるアルキルアクリレートとしてはメチルアクリ
レート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレー
ト、２−エチルヘキシルアクリレート等が好ましく、メ
チルアクリレートとエチルアクリレートが特に好まし
い。 【００１０】また、メタクリル系共重合体のクロロホル
ム中、２５℃で測定した還元粘度は３０〜６０ｍｌ／ｇ
が好ましく、３２〜５８ｇ／ｍｌがより好ましく、特に
好ましくは３３〜５３ｍｌ／ｇである。還元粘度が、３
０ｍｌ／ｇ未満ではメタクリル樹脂組成物の機械強度が
劣り、一方、６０ｍｌ／ｇを越えると成形加工性が低下
し、また複屈折も大きくなるので、いずれも導光板用メ
タクリル樹脂組成物としては好ましくない。本発明のメ
タクリル系共重合体の製造法については特に制限がな
く、通常、工業的に行われているラジカル重合法、すな
わち懸濁重合法、乳化重合法、塊状重合法、溶液重合法
等によって製造することができる。導光板としては、微
少な異物の混入はできるだけ避けるのが好ましく、この
観点からは懸濁剤や乳化剤を用いない塊状重合法や溶液
重合法によるのが好ましい。 【００１１】本発明のメタクリル系共重合体の製造に用
いられる重合開始剤としては、一般にラジカル重合にお
いて用いられる任意の重合開始剤を使用することができ
る。例えば、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合
物、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサ
イド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエー
ト等の過酸化物が用いられ、特に９０℃以上の高温下で
塊状重合法や溶液重合法を行う場合には、１０時間半減
期温度が８０℃以上、かつ単量体混合物や溶剤に可溶な
アゾ化合物や過酸化物が好ましく、例えば、１，１−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシ
クロヘキサン、シクロヘキサノンパーオキサイド、２，
５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘ
キサン、１，１−アゾビス（１−シクロヘキサンカルボ
ニトリル）、２−（カルバモイルアゾ）イソブチロニト
リル等を挙げることができる。これらの開始剤は単量体
混合物に対して０．００５〜５重量％の範囲で用いられ
る。 【００１２】本発明のメタクリル系共重合体の製造にお
いては、分子量を調節するために、ラジカル重合におい
て一般的に用いられる連鎖移動剤を使用できる。例え
ば、ｎ−ブチルメルカプタン、オクチルメルカプタン、
ドデシルメルカプタン、２−エチルヘキシルチオグリコ
レート等のメルカプタン類が好ましい。これらの連鎖移
動剤は、本発明のメタクリル系共重合体のクロロホルム
中、２５℃における還元粘度が３０〜６０ｍｌ／ｇの範
囲になるような濃度で単量体混合物に添加して使用する
のが好ましい。 【００１３】本発明のメタクリル樹脂組成物は、２５μ
ｍを超える異物は含まずに、かつ０．５〜２５μｍの大
きさの範囲の微小異物がメタクリル樹脂１グラム当たり
５０００個以下であることが必要である。０．５μｍ未
満の微小異物は光学的に実用上問題ないうえ、工業生産
上測定は困難である。また、２５μｍを超えると、肉眼
で異物が観察されるようになり好ましくない。特に導光
体に用いた場合、２５μｍを越える異物が存在すると光
線透過率が低下するために、輝度ムラが起こる。０．５
〜２５μｍの大きさの微小異微物がメタクリル樹脂１グ
ラム当たり５０００個を越えて存在する場合には、微小
異物のために物光線透過率が低下するために、やはり輝
度ムラが起こり好ましくない。 【００１４】本発明でいう揮発性成分は、７６０ｍｍＨ
ｇでの沸点が７０〜２００℃で、溶解度パラメーターが
７〜１０［ｃａｌ／ｃｍ2 ］1/2 の成分をいう。７６０
ｍｍＨｇでの沸点が７０℃未満、あるいは２００℃を越
えるものは、射出成形機内の酸素分圧を下げる効果が不
十分である。沸点の好ましい範囲は７５〜１７０℃、さ
らに好ましくは８０〜１５０℃である。溶解度パラメー
ターが７［ｃａｌ／ｃｍ2 ］1/2 未満、あるいは１０
［ｃａｌ／ｃｍ2 ］1/2 を越える場合は、やはり射出成
形機内の酸素分圧を下げる効果が不十分となる。これは
メタクリル樹脂と揮発性成分との相容性の良悪しに関係
すると推定される。溶解度パラメーターの好ましい範囲
は７．５〜９．５［ｃａｌ／ｃｍ2 ］1/2 、さらに好ま
しくは８〜９［ｃａｌ／ｃｍ2 ］1/2 である。また樹脂
中に含まれる揮発性成分量は、１００〜５０００ｐｐｍ
であることが必要である。この量が１００ｐｐｍ未満の
場合には、射出成形機内の酸素分圧を下げる効果が不十
分である。また、５０００ｐｐｍを越える場合には、銀
状痕が発生したり、樹脂の耐熱性が低下してしまうので
好ましくない。より好ましい揮発性成分含有量は、１０
００〜３０００ｐｐｍである。 【００１５】本発明にいう微少異物としては、熱や酸素
によって劣化する樹脂成分（いわゆる焼け樹脂）、開始
剤や連鎖移動剤に由来する無機物質、プラント等に使用
される金属物質、ペレットを入れるための紙やそれに用
いられている糸屑、また、特にひどい場合には空気中の
浮遊物などが挙げられ、ＨＩＡＩＣ−ＲＯＹＣＯ社製Ｍ
ｏｄｅｌ−３４６ＢＣＬを使用し、レーザー光の散乱に
よって測定する。本発明にいう揮発性成分としては、オ
クタン、デカン、トルエン、キシレン、エチルベンゼ
ン、スチレン、α−メチルスチレン、メチルシクロヘキ
サン、２−ヘキサノン、３−ヘキサノン、２−オクタノ
ン、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、メ
チルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピル
アクリレート、ｎ−ブチルアクリレート等を挙げること
ができる。好ましくは、トルエン、キシレン、エチルベ
ンゼン、α−メチルスチレン、メチルアクリレート、エ
チルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレートである。ま
たこれらの揮発性成分は単独でも、２種類以上を用いて
も良い。 【００１６】本発明の導光板用メタクリル樹脂組成物を
製造する方法は特に限定される事はなく、公知の方法を
採用する事ができる。組成物中の揮発性成分をコントロ
ールする方法としては、メタクリル系共重合体の製造時
に、単量体混合物にあらかじめ揮発性成分を溶解してお
き重合した後の脱気時に、減圧度や温度を調整する方法
や、溶融状態、ビーズ状、あるいはペレット状のメタク
リル樹脂に揮発性成分をミキサー等によって所望の割合
で混合し、押出機を用いて混練・ペレット化する際に調
整したりする方法などを挙げる事ができる。また、混合
の際に本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて
紫外線吸収剤、酸化防止剤、光拡散剤、染料、顔料、外
潤剤を添加する事もできる。次に実施例によって本発明
を具体的に説明する。 【００１７】 【実施例】実施例に用いた重合体の各性質、各測定機器
及び測定方法は（１）〜（１２）に基づいて行う。 （１）共重合体の組成分析 分解炉温度４５０℃での熱分解ガスクロマトグラフィー
法により各構成単位を定量する。 （２）還元粘度 共重合体１５０ｍｇをクロロホルム１５０ｍｌに溶解し
て、２５℃にて、オストワルド粘度計で測定する。 （３）微小異物の測定（ＨＩＡＩＣ−ＲＯＹＣＯ社製
Ｍｏｄｅｌ−３４６ＢＣＬ） 重合体５ｇを秤量し、ジクロロエタン３０ｍｌに溶解
し、レーザー光の散乱をあらかじめ校正したカウンター
によって、０．５〜２５μｍの微粒子を測定する。 （４）溶解度パラメーター 「Polymer Handbook」第２版 A.Willy 編 Inter Scie
nce Publication 社（米国）を引用する。該Handbookに
記載のないものについては、Ｓｍａｌｌのによる分子親
和力定数Ｇ（molar-attraction-constant ）を用いて、
下記式から算出する。 溶解度パラメーター＝ｄΣＧ／Ｍ （ここで、ｄは２５℃での比重を、Ｍは分子量を示
す。） 【００１８】（５）揮発成分の定量 樹脂組成物の一定量をトルエンを内部標準物質として含
むジクロルメタン溶液に溶解し、極性の大きな充填剤を
充填した５ｍｍのガラスカラムを用いてガスクロマトグ
ラフィ法によって測定する。 （６）射出成形機 ファナック社製 Ｔ−１００Ｄ （７）導光体の形状 １５０ｍｍ×１５０ｍｍ×３ｍｍ（厚み）の平行平板。
上記（６）の成形機にて成形。 （８）加熱変形温度 ＡＳＴＭ−Ｄ６４８（９６℃×２時間でアニーリング
後、２３℃×５０％ＲＨ×４８時間状態調節）。 （９）ＭＦＩ ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８の方法Ｉ（２３０℃×３．８Ｋ
ｇ） （１０）液晶色分布測定装置 ミノルタカメラ製ＣＡ−１０００ 【００１９】（１１）エッジライト式面照明装置の組立 射出成形機（ファナック社製 Ｔ−１００Ｄ）を用い実
施例及び比較例に示す条件にて、上記（７）の形状の導
光体を得る。この導光体の片面には、予め金型に作成し
ておいた凹凸により、ドットパターンが形成されてい
る。導光体の発光面に対向した底面には反射シート（き
もと社製 レイホワイト７５）を、また、発光面側には
拡散シート（ライトアップ７５ＨＢ−Ｄ２１１）を配置
する。更に、導光体の側方には鏡面反射シート（きもと
社製 レイホワイト７５）で取り囲んだ冷陰極管（ハリ
ソン電機製 ＨＭＢＳＨ３０ＷＥ２３０Ｂ）を配置し、
所定の面照射装置を完成する。冷陰極管の電極にはイン
バーター（ハリソン電機社製ＨＩＵ−７１５）を接続
し、直流安定化電源装置（菊水電機社製 ＰＡＢ３２−
３）から１２Ｖの電圧を供給する。組み立てたエッジラ
イト式面照明装置を図１に示す。 （１２）輝度及び色座標値の測定 まず、冷陰極管の輝度を安定させるために、予め冷陰極
管を３０分間点灯させておく。液晶色分布測定装置（ミ
ノルタカメラ社製ＣＡ−１０００）の測定ヘッドを、上
記面照射装置の発光面から７０ｃｍの位置に設置し、発
光面全体の輝度（ＣＩＥ ＸＹＺ表色系のＹ座標）と色
座標（ＣＩＥＸＹＺ表色系のｘｙ座標）を測定する。得
られた、輝度と色座標値は光源からの距離毎に平均値を
求める。測定は暗室内で行う。 【００２０】また、実施例及び比較例において用いた略
号は、以下の化合物を示す。 ＭＭＡ：メチルメタクリレ−ト ＭＡ：メチルアクリレ−ト ＬＰＯ：ラウロイルパーオキサイド ＤＢＰＭＳ：１，１−ジ−ｔ−ブチルパ−オキシ−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン ｎ−ＯＭ：ｎ−オクチルメルカプタン ＥＢ：エチルベンゼン ＳｔＯＨ：ステアリルアクリレート 【００２１】 【実施例１】ＭＭＡ７８．４重量％、ＭＡ１．６重量
％、およびＥＢ２０重量％からなる単量体混合物に、Ｄ
ＢＰＭＳ１５０ｐｐｍおよびｎ−ＯＭ１５００ｐｐｍを
添加し、均一に混合する。この溶液を内容積１０リット
ルの密閉式耐圧反応器に連続的に供給し、攪拌下に平均
温度１３０℃、平均滞留時間２時間で重合した後、反応
器に接続された貯槽に連続的に送り出し、一定条件下で
揮発分を除去し、さらに押出機に連続的に溶融状態で移
送し、押出機にて所定のアクリル樹脂組成物をペレット
の形で得る。得られる共重合体及び樹脂組成物の性質を
表１および表２に示す。樹脂組成物中に含まれる微小異
物は２８００個／ポリマーｇ、揮発性成分量は２３００
ｐｐｍである。このペレットを成形して得られる導光体
（７）を、エッジライト式面照明装置（１１）に組立て
光学的質（１２）（１３）を測定し、その結果を表２に
示す。 【００２２】 【実施例２】押出機に接続する添加剤投入口より、定量
的にフィードする揮発性成分をＭＭＡ単量体とＳｔＯＨ
に変える以外は、実施例１と全く同様に行う。得られる
共重合体及び樹脂組成物の性質を表１および表２に示
す。樹脂組成物中に含まれる微小異物は３０００個／ポ
リマーｇ、揮発性成分量は３６００ｐｐｍである。この
ペレットを成形して得られる導光体（７）をエッジライ
ト式面照明装置（１１）に組立て光学的質（１２）（１
３）を測定し、その結果を表２に示す。 【００２３】 【実施例３】ＭＭＡ７５．５重量％、ＭＡ４．５重量
％、およびＥＢ２０重量％からなる単量体混合物に、Ｄ
ＢＰＭＳ１５０ｐｐｍおよびｎ−ＯＭ１５００ｐｐｍを
添加し、均一に混合する。この溶液を内容積１０リット
ルの密閉式耐圧反応器に連続的に供給し、攪拌下に平均
温度１３０℃、平均滞留時間２時間で重合した後、反応
器に接続された貯槽に連続的に送り出し、一定条件下で
揮発分を除去し、さらに押出機に連続的に溶融状態で移
送する。ここで、押出機に接続する添加剤投入口より、
ＭＭＡ単量体を定量的にフィードし、所定のアクリル樹
脂組成物をペレットの形で得る。得られる共重合体及び
樹脂組成物の性質を表１および表２に示す。樹脂組成物
中に含まれる微小異物は１８００個／ポリマーｇ、揮発
性成分量は４２００ｐｐｍである。このペレットを成形
して得られる導光体（７）をエッジライト式面照明装置
（１１）に組立て光学的質（１２）（１３）を測定し、
その結果を表２に示す。 【００２４】 【実施例４】添加するｎ−ＯＭ量を２３００ｐｐｍに、
押出機に接続する添加剤投入口より定量的にフィードす
る揮発性成分をＥＢに変える以外は、実施例１と全く同
様に行う。得られる共重合体および樹脂組成物の性質を
表１および２に示す。樹脂組成物中に含まれる微小異物
は２０００個／ポリマーｇ、揮発性成分量は３０００ｐ
ｐｍである。そのペレットを成形して得られる導光体
（７）をエッジライト式面照明装置（１１）に組立て光
学的質（１２）（１３）を測定し、その結果を表２に示
す。 【００２５】 【実施例５】ＭＭＡ７２．２重量％、ＭＡ７．８重量
％、およびＥＢ２０重量％からなる単量体混合物に、Ｄ
ＢＰＭＳ１５０ｐｐｍおよびｎ−ＯＭ２３００ｐｐｍを
添加し、均一に混合する。この溶液を内容積１０リット
ルの密閉式耐圧反応器に連続的に供給し、攪拌下に平均
温度１３０℃、平均滞留時間２時間で重合した後、反応
器に接続された貯槽に連続的に送り出し、一定条件下で
揮発分を除去し、さらに押出機に連続的に溶融状態で移
送する。ここで、押出機に接続する添加剤投入口より、
ＭＭＡ単量体とＥＢを定量的にフィードし、所定のアク
リル樹脂組成物をペレットの形で得る。得られる共重合
体及び樹脂組成物の性質を表１および２に示す。樹脂組
成物中に含まれる微小異物は１５００個／ポリマーｇ、
揮発性成分量は３３００ｐｐｍである。このペレットを
成形して得られる導光体（７）をエッジライト式面照明
装置（１１）に組立て光学的質（１２）（１３）を測定
し、その結果を表２に示す。 【００２６】 【比較例１】ＭＭＡ６８．６量％、ＭＡ１．４重量％、
およびＥＢ３０重量％からなる単量体混合物に、ＤＢＰ
ＭＳ１５０ｐｐｍおよびｎ−ＯＭ１５００ｐｐｍを添加
し、均一に混合する。この溶液を内容積１０リットルの
密閉式耐圧反応器に連続的に供給し、攪拌下に平均温度
１３０℃、平均滞留時間２時間で重合した後、反応器に
接続された貯槽に連続的に送り出し、一定条件下で揮発
分を除去し、さらに押出機に連続的に溶融状態で移送す
る。ここで、押出機に接続する添加剤投入口より、ＭＭ
Ａ単量体を定量的にフィードし、所定のアクリル樹脂組
成物をペレットの形で得る。得られる共重合体および樹
脂組成物の性質を表１および表２に示す。樹脂組成物中
に含まれる微小異物は５３００個／ポリマーｇ、揮発性
成分量は３５００ｐｐｍである。このペレットを成形し
て得られる導光体（７）を、エッジライト式面照明装置
（１１）に組立て光学的質（１２）（１３）を測定し、
その結果を表２に示す。 【００２７】 【比較例２】押出機に接続する添加剤投入口より、定量
的にフィードする揮発性成分を１−オクタノールに変え
る以外は、実施例１と全く同様に行う。得られる共重合
体および樹脂組成物の性質を表１および表２に示す。樹
脂組成物中に含まれる微小異物は３０００個／ポリマー
ｇ、揮発性成分量は３１００ｐｐｍである。このペレッ
トを成形して得られる導光体表面にはスジ状の銀条痕の
発生が見られる。また、導光体をエッジライト式面照明
装置（１１）に組立て光学的質（１２）（１３）を測定
し、その結果を表２に示す。 【００２８】 【比較例３】押出機に接続する添加剤投入口より、定量
的にフィードするＭＭＡ単量体量を変える以外は、実施
例３と全く同様に行う。得られる共重合体および樹脂組
成物の性質を表１および表２に示す。樹脂組成物中に含
まれる微小異物は３５００個／ポリマーｇ、揮発性成分
量は６０００ｐｐｍである。このペレットを成形して得
られる導光体表面にはスジ状の銀条痕の発生が見られ
る。また、導光体をエッジライト式面照明装置（１１）
に組立て光学的質（１２）（１３）を測定し、その結果
を表２に示す。 【００２９】 【比較例４】ＭＭＡ６８．６量％、ＭＡ１．４重量％、
およびＥＢ３０重量％からなる単量体混合物に、ＤＢＰ
ＭＳ１５０ｐｐｍおよびｎ−ＯＭ２３００ｐｐｍを添加
し、均一に混合する。この溶液を内容積１０リットルの
密閉式耐圧反応器に連続的に供給し、攪拌下に平均温度
１３０℃、平均滞留時間２時間で重合した後、反応器に
接続された貯槽に連続的に送り出し、一定条件下で揮発
分を除去し、さらに押出機に連続的に溶融状態で移送す
る。ここで、押出機に接続する添加剤投入口より、ＥＢ
を定量的にフィードし、所定のアクリル樹脂組成物をペ
レットの形で得る。得られる共重合体および樹脂組成物
の性質を表１および表２に示す。樹脂組成物中に含まれ
る微小異物は６３００個／ポリマーｇ、揮発性成分量は
６６００ｐｐｍである。このペレットを成形して得られ
る導光体（７）表面にはスジ状の銀条痕の発生が見られ
る。また、導光体をエッジライト式面照明装置（１１）
に組立て光学的質（１２）（１３）を測定し、その結果
を表２に示す。 【００３０】 【表１】【００３１】 【表２】 【００３２】 【発明の効果】本発明のメタクリル樹脂組成物を用いる
ことにより変色の少ないメタクリル樹脂導光板を、射出
成形により容易に得ることを可能にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例で用いたエッジライト式面照射
装置の（ａ）上面概略図であり、（ｂ）側面概略図であ
る。
装置の（ａ）上面概略図であり、（ｂ）側面概略図であ
る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｇ０２Ｂ 6/00 ３３１ Ｇ０２Ｂ 6/00 ３３１
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G02B 5/02
G02B 1/04
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ２５μｍを超える微小異物を含まず、か
つ０．５〜２５μｍの大きさの微小異物がメタクリル樹
脂１グラム当たり５０００個以下であり、７６０ｍｍＨ
ｇでの沸点が７０〜２００℃、溶解度パラメーターが７
〜１０（ｃａｌ／ｃｍ2 ）1/2 である揮発性成分の少な
くとも１種を１００〜５０００ｐｐｍ含有するメタクリ
ル樹脂組成物を、射出成形することを特徴とするメタク
リル樹脂導光板の製造方法。
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