WO1996026456A1

WO1996026456A1 - Plaque guide de lumiere en resine

Info

Publication number: WO1996026456A1
Application number: PCT/JP1996/000389
Authority: WO
Inventors: Nobuyuki Hosonuma
Original assignee: Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha
Priority date: 1995-02-22
Filing date: 1996-02-21
Publication date: 1996-08-29
Also published as: DE19681267T1; KR100275990B1; GB2313840A; GB2313840B; CN1179216A; GB9717179D0; KR19980702448A; CN1104649C; US5883163A; DE19681267C2; JP3400589B2; JPH08227004A

Description

明細害樹脂製導光板技術分野

本発明は、ワードプロセッサやパーソナルコンピュータなどの 0 A (オフィスオートメーション）機器や、或いは画像信号の各種モニターなどに用いられる液晶表示装置等のバックライ卜に用いられる改良された輝度及び色調を有する面照明用導光板に関する。

背景技術

メタクリル樹脂は透明性、耐候性、耐擦傷性に優れた樹脂材料であり、特にその透明性から、光ディスク、レンズといった精密成形を要求される光学部品用成形材料や照明用途に多く使用されている。

しかしながら近年、液晶表示装置等のバックライト用導光板にメタクリル樹脂が使われるようになり、今まで以上に材料の透明性、色調、及び異物に関する要求が厳しくなつてきている。ここで言う導光板とは、主に液晶表示装置のバックライトとして用いられているサイドライト式面照明装置を構成する部品である。サイドライト式面照明装置に関しては、特開昭 5 7 - 1 2 8 3 8 3 号公報等に開示されている。すなわち第 1図に示す様に発光面の側面に冷陰極管、熱陰極管、電球、あるいは L E D等の光源を配置し、放射された光を導光板の側面から取り入れ、導光板の光反射面側に設けられた光散乱手段によって光の進行方向を変えて拡散フィルムから偏光板を通して観察側に出光するものである。導光板の光散乱強度を光源からの距離や反射面の位置に応じて適切に設計することにより、均一な面照明装置とすることが出来る。こうしたサイドラィト式面照明装置は光源が導光板の側面に配置されるため装置全体を薄型かつ軽 Sにすることが出来るため、近年、ラップトツプ型又は、ブック型のヮ一ドプロセッサーゃコンピューター等の液晶表示装置のバックライトとして用いられている。これらの携帯タイプの機器では、内蔵される電池で長時間動作できることが要求されるため、バックライトとして用いられるサイドライト式面照明装置も消費電力を抑えることが要求されている。

第 1 図にサイドライト式面照明装置を液晶表示装置のバックライトとして用いたものの模式図を示す。液晶パネル 1 には画面上の所望の位置の光線透過率を制御する機能があり、これによつて文字や画像の情報を形成するが、液晶パネル 1 自体は光を放出しないため、鮮明な映像を得るためにはバックライト 2 が必要になる。光源 2 5 としては消費電力が比較的小さく、かつ十分な明るさの得られる冷陰極蛍光管が用いられる事が多い。

導光板 2 1 とは、透明な樹脂板であって光反射面側に光散乱手段 2 2が設けられている。この光散乱手段 2 2 は、所望のパターンを形成した金型を用いて射出成形によって付形する場合や、印刷などで白色インクをグラデーション状に被覆して付形する場合などがある。導光板 2 1 は第 1 図に示したような平板型とする他、光源から遠ざかるほど厚みが'减少する楔形や、他に特殊な異型型が見られる。

第 1図中 2 3 は反射フイルムであり、導光板 1 1 を通過した光を観察側に反射させることによって、より光利用効率を高めるために用いる。 2 4 は拡散フイルムと呼ばれる、すりガラス状の δつたフィル厶である。光散乱手段 2 2 は網点状あるいは縞状のパターンであるため、拡散フイルム 2 4 には、こうしたパターンが液晶パネル 1 を通して II察側に透けて見えてしまうことを防ぐ効果がある。同時に拡散フイルム 2 4 を使用してパターンを滲ませることにより、均一に光散乱する面照明装置とすることが出来る。 2 6 はランプハウスであり、光源 2 5から発した光を効率良く導光板 2 1 内へ導くために用いられる。第 1 図で矢印は光の進む方向を示す。

このように、導光板は液晶パネルの背面に配置され、遮蔽して使用されるため、外部から到達する光は少ない。

しかしながら近年、液晶表示装置のカラー化及び大型化から、高輝度で輝度ムラや色ムラの少ない均一な発光を有する面照明装置に対する要求が高くなつている。こうした要求に応えるための技術は多数開示されている。

例えば、 ①実開昭 6 1 — 1 5 7 9 8 6号公報、 ②実開昭 6 2 - 8 7 3 1 5号公報、 ③実開昭 6 3 - 4 3 1 8 6号公報、 ④ U S Ρ 4 0 5 9 9 1 6号公報、 ⑤ U S P 4 9 3 7 7 0 9号公報、 ⑥ U S P 5 1 3 4 5 4 9号公報、 ⑦実開平 5 -

7 9 5 3 7号公報等には、光源から遠ざかるにつれて光散乱量が増大するように凹凸を設けた導光体を使用する技術が開示されている。 ⑧特開平 4 - 5 2 2

8 6号公報ではフォトエッチングにより所望のパターンを形成した金型によりこうした導光体を成形する技術が開示されている。 ⑨特開平 2 — 1 6 5 5 0 4 号公報ゃ⑩ U S P 5 0 7 4 6 7 5号公報等には、光源からの光を効率よく観察側に出射できるよう形状を工夫した溝を導光体の発光面に対向する底面部に形成し、光源から遠ざかるほど溝の間隔を広く、かつ深溝にすることによって光散乱量を増大させる技術が開示されている。更に、 ⑪実関昭 6 0 — 9 4 6 0 5 号公報や © U S P 4 9 9 8 8 0 9号公報、 ⑫ U S P 5 0 4 0 0 9 8号公報等には、光を散乱させる溝形状を導光体の発光面に対向する底面部に形成させると伴に、導光体の形状を、光源から遠ざかるほど厚みが減少する、楔形とすることによって、薄肉軽量化と高輝度化を達成しようする技術が関示されている。

この他に、透明な導光体内部に光散乱粒子を分散させる技術として、 ®特公昭 3 9— 1 1 9 4号公報、 ®特開昭 5 3— 3 6 1 9 9号公報、 ⑩特開昭 5 4 一 1 0 5 5 6 2号公報、 ⑰実開昭 5 6 - 5 8 6 7 8号公報等などが開示されている。また、 ⑬特開平 2— 2 2 1 9 2 4号公報及び⑩特開平 2 — 2 2 1 9 2 5号公報では沈降速度の違いを利用して光散乱粒子の密度分布を形成する導光板の製造方法が開示されている。

上記に開示されている特許及び実用新案公報中には、導光体に用いられる材料として、ガラス、メタクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネー卜樹脂等が良いと記載されているが、該透明材料に要求される特性についての具体的な記載は見られない。

変色の少ない透明なメタクリル榭脂を得る技術として、光ディスク樹脂に関するものが多数開示されている。例えば、 ⑳特公平 7 — 1 3 2 5 9 8号公報では、メタクリル樹脂の分子量と熱分解指数と黄色度、及び樹脂中の揮発性分量と微小異物量を規定することによって、光学純度が高く、無色透明なメタクリル樹脂を得る技術が開示されている。

また、薄肉成形品をハイサイクル成形する時など、樹脂中の単 S体や水分などの揮発性成分が原因して銀状痕が発生してしまうことが多い。この対策として、榭脂中の揮発性成分を極力低減させるベく、押出造粒時に高真空脱揮を実施している。例えば、㉑特開昭 5 8— 1 5 4 7 5 1 号公報では、光ディスク用樹脂において、積極的に榭脂中の単量体を低减することにより、銀状痕発生の抑制に有効であるとの開示がある。

しかし一方、㉒特開平 3— 2 5 9 4 3 9号公報、㉓特開平 4 一 2 5 3 7 5 2 号公報などでは、ある程度の揮発性成分を樹脂中に含有させることが、成形時の銀状痕発生の抑制に有効であるとの開示も見られる。

また一方、安定剤を添加することによってメタクリル樹脂の熱分解や熱変色あるいは酸化変色を防止する方法（特開昭 5 9— 1 5 4 4 4号公報、特開平 4 - 2 1 6 8 0 6号公報、特公昭 5 7— 9 3 9 2号公報）なども開示されている _c しかしながら何れにしても、上記の技術は、射出成形法によって得られるメタクリル樹脂導光体における変色、すなわち、サイドラィト式面照明装置の輝度ムラや色ムラを改善するためのものではない。

一般的に導光板用の材料に要求される特性としては、光線透過率の良いこと、着色の少ないこと、異物の少ないこと、耐熱性の高いこと、更に射出成形する場合には成形加工性の良いこと、離型性の良いことなどが挙げられる。具体的な材料としてはガラス、あるいはメタクリル樹脂、スチレン樹脂、ボリカーボネー卜樹脂等の透明材料が挙げられるが、実際には光学特性に優れ、かつガラスに比べて軽量であるメタクリル樹脂が多く用いられている。

近年、ラップトップ型又は、ブック型のワードプロセッサーやコンピュータ一等の急激な需要の伸びを反映して、射出成形法により安価に大量に導光板を製造することが活発になってきている。また、導光板の形状としては、消費電力を極力抑える目的から薄肉な楔形形状なものが増えている。

メタクリル樹脂は透明性に優れるので導光板として良好な特性を持つが、フルカラー表示の液晶ディスプレイが普及するに従い、更に透明性に関する要求が厳しくなってきている。導光板は従来の照明装置と比較して材料中を光が透過する距離が非常に長く、材料のほんのわずかな着色でも色ムラの原因になつてしまう。すなわち、第 1図中 aで示した光源付近から放出される光は材料中を透過する距離が比較的短いため材料の色の影響を受けにくく、光源に近い色で観察側に放出されるが、第 1図中 bで示した様に光源から離れた部分から放出される光は、材料中を透過する距離が長くなるため、材料の色ムラの影響を受け易く，光源とは異なった色となってしまう。このため、同一の発光面内で光源付近と光源から離れた部分とでは面照明装置の散乱色が異なつてしまい色ムラの原因になる。

例えば十分に純度を高めたメタクリル樹脂により、通常の射出成形法で製造した厚み 3 删の板状成形品の透過方向の黄色度（Y 1値）は 0 . 7 〜 1程度であり、通常の使用法では全く問題のない透明性を示す。しかし、同様な射出成形法でも光路長が 2 2 0 を越すような成形品では材料自体の微妙な着色が積算され、黄色度が 5程度まで増加する場合もある。このような黄色度の材料をサイドライト式面照明装置の導光板に用いた場合には、光源から離れるほど黄色みが強くなり発光面全体として色ムラを引き起こしてしまい、特に、フル力ラータイプの液晶表示装置においては色再現性が低下する原因となる。フル力ラータイプの液晶表示装置では、バックライ卜の色ムラは C I Eの X Y Z表色系において、色座標値の最大値と最小値との差が x 、 yとも 0 . 0 0 1 ~ 0 . 0 0 5であることが好ましい。もちろん X y座標とも全く変化しないことが望ましい。

従来からこの様な黄変に対しては、調色による色調の改良が行われている。例えば、上述の微妙な黄色みを改良する従来の技術として、プル一イングと呼ばれる方法が広く用いられている。この方法は、青色の色素を添加する方法であるが、添加に伴って黄色味による色ムラを低減する効果はあるものの、光線透過率が低下するという欠点があり、導光板に用いた場合には、光利用効率（輝度）が低下して好ましくない。また、蛍光灯カバー用にメタクリル樹脂に酸化チタンなどの乳白顔料と蛍光增白剤とを添加して色調を改良する方法がある力導光板にこうした乳白色の材料を用いると、光源付近で過剰に光が散乱され、局部的に明るくなり過ぎて好ましくないし、光源から遠い部分には光が届かず導光板からの出射光を均一に観察できなくなるという欠点となる。導光板用の材料としては上述のように透明であることが要求される。

更に、メタクリル樹脂に蛍光增白剤単品を添加し、照射する光源より入射する紫外線によって発光する蛍光によって輝度を改善する方法が見られる（@特開昭 6 2 — 3 2 4 8 8号公報、 ®特関昭 6 4 - 4 2 6 8 6号公報等）が、照射する光源に含まれる紫外線の強度に依存して青みが強くなつてしまい、輝度ムラ及び色調を改良するには不向きであるとされている。蛍光灯カバ一用に透明樹脂に蛍光增白剤を添加する技術が⑳特公平 6 - 3 6 8 2号公報に開示されているが、これは蛍光灯の紫外線をカツ卜する目的であり、本出願で問題とする色調や光利用効率を改善する、つまり入射してくる紫外域の波長を可視光域の波長の光として取り出す効果のものではない。

本発明は、射出成形によって得られるメタクリル樹脂導光体における変色、すなわち、サイドライト式面照明装置の輝度（高輝度化）、輝度ムラ及び色調を解決することを目的課題とする。

メタクリル樹脂はその特性として、他材料に比べ透明性に優れるので導光板用材料として用いられている。例えば光ディスク榭脂に関して、 ⑳特公平 7 —

1 3 2 5 9 8号公報には、メタクリル樹脂の分子量と熱分解指数と黄色度、及び樹脂中の揮発性分量と微小異物量を規定することによって、光学純度が高く、無色透明なメタクリル樹脂を得ることが出来るとしているが不十分である。すなわち導光板を射出成形する場合には、こうしたメタクリル榭脂を使用した場合でも成形時のシリンダー内の温度分布やシリンダーの形状、ホッパーなどからの空気の巻き込みによる酸素の影響などによって、樹脂が熱分解や熱変色、或いは酸化変色し、導光体が変色してしまうことが多い。従って、 ⑩特開昭 5 8 — 1 5 4 7 5 1号公報に見られるような、光ディスク用樹脂において積極的に樹脂中の単量体を低減する方法は、ホッパーなどからの空気の巻き込みによる酸素の影響が見られ好ましくない。一方、㉒特開平 3 — 2 5 9 4 3 9号公報、㉓特開平 4 - 2 5 3 7 5 2号公報などには、ある程度の揮発性成分を樹脂中に含有させる技術が見られるが、該発明は成形時の銀状痕発生の抑制に効果があるということであり本発明の言う変色を抑制する効果とは異なる。

—方、成形機の大きさや種類、或いはスクリューディザインや成形条件のバラツキなどによって、樹脂の発熱や空気の巻き込み等を機械的に完全にコントロールすることは工業技術的に困難である。

また、特開昭 5 9 - 1 5 4 4 4号公報、特開平 4— 2 1 6 8 0 6号公報、特公昭 5 7— 9 3 9 2号公報などには、安定剤を添加することによって、メタクリル樹脂の熱変色や酸化変色を防止し、導光体の色調を改善する方法も開示されているが効果が十分でなく、また添加剤を加えることがかえつて着色の原因となってしまうので好ましくない。

以上述べたように、従来の技術では射出成形法で着色のない透明な導光板を、すなわち、カラー液晶表示用バックライ卜などに要求される高輝度で色ムラのない均一に透過散乱する面散乱照明装置を得ることはできない。

高輝度で着色の少ない導光板を得る為には、使用するメ夕クリル樹脂の分子量を規定し、かつ、射出成形時の熱酸化による着色を抑えることが必要である。一方、薄肉で精密な凹凸を有する導光板を射出成形法によって得るためには、アクリル樹脂の流動性の改良が必要であり、このためには、樹脂の分子量を下げるか、あるいは、内部可塑化効果を持つコモノマーを共重合させるかの手法が一般的であるが、単にコモノマー fiを多くして流動性を改良したものは、耐熱性が低下してしまうために不向きである。一方、単に分子量を下げて流動性を改良するものは、機械強度に劣るという問題がある。

さて、アクリル樹脂は金属に対する密着性が比絞的強く、射出成形において金型との密着性が強すぎると、離型時に成形品にクラックや割れ、あるいは表面の荒れといった不良現象が発生してしまう。また、導光板の射出成形においては、異物混入による色調の悪化などの問題や上記の熱による変色抑制から、できるかぎり成形温度を下げることが望ましい。しかし低い成形温度では、金型内での樹脂の流動性が悪くなり、充塡不良等の防止のために射出圧力を上げて成形しなくてはならなくなり、成形品と金型との密着性が強くなり上記の割れの問題が発生する。さらに、低い成形温度で成形するためには樹脂の流動性を改良する必要があり、その為に樹脂の分子量を下げ過ぎてしまうと、機械的強度が低下してしまい、離型時に割れの問題が起こってしまう。即ち、薄肉の導光体をできるだけ低い温度で射出成形する場合には、使用するメタクリル樹 CT/JP96/00389 脂の分子量の規定及び金型に対する離型性を改良することが好ましい。

ァクリル樹脂の離型性を改良する技術としては、例えば多価アルコールと脂肪酸のエステル、 1 価のアルキルアルコール、脂肪酸、脂肪酸アミド、脂肪酸金属塩の内の少なくとも 1種を添加する方法（特開昭 6 1 — 7 3 7 5 4号公報 ) 、グリセリン高級脂肪酸エステルと飽和脂肪族アルコールを添加する方法（特開平 1 一 2 9 4 7 6 3号公報）、ステアリン酸グリセライド、ベへン酸グリセライド、脂肪酸アルキルエステルの内の少なくとも 1種を添加する方法（特開平 2 — 1 1 5 2 5 5号公報）、グリセリン高級脂肪酸エステルのアルキル基の炭素数分布を特定の比率にする方法（特開平 4 - 5 3 8 6 0号公報、特開平 4 - 2 5 3 7 5 2号公報）等が知られているが、これらに開示されている樹脂組成物は導光扳用樹脂としては、流動性、離型性が不足していたり、耐熱性が低 L、などの点で不十分である。

すなわち本発明は、変色に伴う色ムラ、輝度、離型時のソリゃクラックといつた機械強度、銀条痕等の外観不良を同時に解決することを目的課題とする。発明の開示

前記課題を解決するために鋭意研究し本発明を達成した。

すなわち本発明は、クロ口ホルム中還元粘度 3 5 ~ 6 0 ml/gであって、メチルメタクリレー卜単位 9 0〜9 9. 5 wt%及び炭素数 1〜8のアルキル基を有するアルキルァクリレート単位 0. 5 ~ 1 0 wt%であるメタクリル樹脂共重合体からなり、 J I S— Z— 8 7 0 1 より求められる色座標値 Xと yが各々 0.

0 1 - 0. 0 0 1 であるバックライト用導光板に関する。

詳しくは、該メタクリル樹脂共重合体が 0. 5〜 2 5 mの大きさの微小粒子を樹脂 1 g当たり 5 0 0 0個以下、及び常圧での沸点が 8 0〜 1 5 0 °C、溶解度パラメ一ターが 7〜 1 0 (cal/cm²)^1/2である揮発性成分の少なくとも 1 種を 1 0 0 0 ~ 5 0 0 0 ppm含有することを特徴とするバックライト用導光扳に関する。

更に、メタクリル樹脂共重合体が、波長変換剤を 0. l〜 1 0 ppm含有することを特徴とするバックライト用導光板に関する。

詳しくは、ビスべンゾォキサゾール系化合物、ピラゾリン系化合物、クマリン系化合物、ィミダゾリン系化合物、ベンジジン系化合物、ナフタルイミド系化合物、ジァミノスチルベンジスルホン酸系化合物から選ばれる 1 種以上の波

C

長変換 H剤 0. 1 〜 1 0 ppm含有することを特徴とするバックライト用導光板に関する。

o

また本発明は、メタクリル樹脂共重合体 1 0 0重量部と下記一般式（ 1 ) で o c =

表されるグリセリン高級脂肪酸エステル、又は高級脂肪酸を 0. 0 1〜 0. 2

R

重量部と高級脂肪族アルコールを 0. 0 1〜 0. 5重量部とからなり、かつ組成物中の水分率が 1〜 8 0 0 ppmであるメタクリル樹脂組成物からなるバックラィト用導光板に関する。

R ：炭素数が 11~25の範囲で奇数個であるアルキル又はヒドロキシ置換アルキル

C H - 0 - X , ( 1 ) X ,、 X₂ : H又は C一 R

I II

C H ₂ - 0 - X₂ 0

上記一般式（ 1 ) で表されるグリセリン高級脂肪酸エステルにおいて、 Xい X ₂が Hであり、 Rが 1 7のアルキル基の比率が 8 0〜 9 9 %であるメタクリル榭脂組成物からなるバックライト用導光板に関する。

更に、高級脂肪酸がラウリン酸 0. 0 1〜 0. 2重量部、および高級脂肪族アルコールがステアリルアルコール 0. 0 1〜 0. 5重量部であるメタクリル榭脂組成物からなるバックライト用導光板に関する。

更に、メタクリル榭脂組成物が、波長変換剤を 0. 1〜 1 0 ppm含有することを特徵とするバックライ卜用導光板に関する。

詳しくは、ビスべンゾォキサゾール系化合物、ピラゾリン系化合物、クマリン系化合物、ィミダゾリン系化合物、ベンジジン系化合物、ナフタルイミド系化合物、ジアミノスチルベンジスルホン酸系化合物から選ばれる 1 種以上の波長変換剤 0. 1 ~ 1 0 ppm含有することを特徵とするバックライト用導光板に関する。

以下本発明について詳細に説明する。

本発明で使用されるメタクリル樹脂共重合体は、次に示すような連铳溶液重合法によつて製造することができる。即ち、メチルメタクリレート単位 9 0〜 9 9 . 5重量およびアルキル基の炭素数 1〜8であるアルキルァクリレート単位 0 . 5〜1 0重量％との単量体混合物と全反応混合物の重量に基づき 1 0〜2 5重量％の不活性重合溶媒、及び全反応混合物の重量に基づき 0 . 0 0 1 ~ 0 . 0 0 3重量％の遊離基発生触媒と 0 . 1 ~ 0 . 5重量％の連鎖移動触媒との混合物から成る単量体混合物を調整する。

不活性重合溶媒としては、生成する樹脂の分子 Sを所定の範囲に調整可能な溶媒が用いられる。好ましい重合溶媒としては、ェチルベンゼン、メチルイソプチルケトンなどが挙げられるが、特に好ましいものはェチルベンゼンである _c この溶媒の使用量は、全反応混合物重量に基づき 1 0〜2 5重量％の範囲で選ばれる。この量が 1 0重量％未満では重合反応系の粘度が高くて、重合反応系の制御が困難であり、また 2 5重量％を越えると脱揮工程への負担が急激に增犬し、工業技術的に好ましくない。

前記の遊離基発生触媒は、遊離基を発生する重合開始剤のことであり、有機過酸化物、例えば、ベンゾィルパーォキサイド、ァゾビスィソプチロニトリル等のァゾ化合物、ラウロイルバ一ォキサイド、 t 一ブチルパーォキシ一 2 —ェチルへキサノエ一卜等の過酸化物が用いられ、特に 9 0 °C以上の高温下で重合を行う場合には、 1 0時間、半減期温度が 8 0 °C以上、かつ単量体混合物や溶剤に可溶なァゾ化合物や過酸化物が好ましく、例えば、し 1 一ビス（ t ーブチルバ一才キシ）一 3 . 3 , 5 — トリメチルシクロへキサン一 t 一ブチルパーオキサイド、 2 , 5 —ジメチルー 2， 5 —ジ（ベンゾィルパーォキシ）へキサン、 1 , 1 ーァゾビス（ 1 ーシク口へキサンカルボ二トリル）、 2 — （力ルバモイルァゾ）イソプチロニトリル等を挙げることができる。特に 3 , 3 , 5 - トリメチルシク口へキサンージー t 一ブチルパーォキサイドが好ましい。これらの遊離基発生触媒の使用量は全反応混合物の重量に基づき 0 . 0 0 1〜0 . 0 0 3重 S %の範囲で選ばれる。

一方、連鎖移動触媒としては、メルカブタン類、特に n —プチルメルカプタン、 n —ォクチルメルカブタン、 n— ドデシルメルカブタン、 2 —ェチルへキシルチオグリコレートなどを好ましく用いることができる。これらの連鎖移動剤は、 0 . 1 〜 0 . 5重量％の濃度範囲で単量体混合物に添加して、本発明のァクリル系共重量体のクロ口ホルム中、 2 5 °Cにおける還元粘度を 3 6〜 6 0 m l /gにする。

次に、このようにして調整された単 S体溶液に、不活性ガスを導入して該溶液中の溶存酸素量を 1 ppra以下にする。溶存酸素量が 1 ppmを越えると得られる樹脂の無色透明性が損なわれる。単量体溶液中の溶存酸素量を 1 p pm以下に '减少させる方法については特に制限はないが、好ましくは向流接触塔へ該溶液を連铳的に供袷して、窒素ガスなどの不活性ガスを該溶液と向流接触させることにより、溶存酸素を気液平衡を利用して不活性ガス気流中に追い出し、効果的に取り除く方法を用いることが好ましい。

本発明においては、このようにして単量体溶液中の溶存酸素量を 1 ppm以下に低減させたのち、該溶液を 0 . 5 以下のフィルターにてろ過することが必要である。該フィルタ一としては、例えばポール社製のェンフロンフィルター ( M C Y 4 4 6 3 F R E ) が好ましく用いられる。このようなろ過装置によつて得られる重合体における微粒子カウンターで測定した 0 . 5 ~ 2 5 の微小粒子の含有量はポリマー l g当たり 5 0 0 0個以下となる。 6 0 0 0個を越えるとメタクリル樹脂であるァクリル系共重合体の光透過損失が大きくなり、また着色の原因となり好ましくない。

次に、前記の溶存酸素及び微小異物の除去処理を施した単量体溶液を反応帯域に連铳的に供給して、 1 2 0〜 1 6 0 °Cの範囲において重合を行う。重合温度が 1 2 0で未满では反応速度が遅すぎて実用的でなく、また 1 6 0 °Cを越えると反応速度が速すぎて、重合転化率の調節が困難となり、かつ副反応が生じたり、製品が着色するので好ましくない。

本発明においては、反応物中の揮発成分の除去は、該反応物を 2 0 0 X：〜 2 9 0 °Cの温度に加熱し、揮発成分を除去したのち、上部に十分な空間を有し、かつ減圧下の脱揮タンクにフィードして、揮発成分を更に低减させることによつて行うことができる。

こうして得た共重合体に、特定の揮発性成分を添加するには、共重合体に揮発性成分を混合し混練押出する方法、共重合体の融点下に揮発性成分を添加し、混練押出する方法などがある。混練押出装置としては、バンバリ一ミキサー、ロール、押出機など一般的な装置が使用できる。

具体的に、本発明に用いるメタクリル樹脂共重合体は、メチルメタクリレートを主単位とし、これと共重合しうる共重合体モノマー単位とからなる共重合体であり、熱可塑性の成形材料である。共重合しうるモノマー単位として、例えば、ァグリル酸メチル単位、アクリル酸ェチル単位、アクリル酸ブチル単位、アクリル酸イソプロビル単位、アクリル酸 2 —ェチルへキシル単位、メ夕クリル酸シク口へキシル単位、メタクリル酸 t —プチルシク口へキシル単位が好ましい。

これらのモノマー単位は共重合体中、 0. 6 wt%以上 1 0 wt%以下、更に好ましくは、 0. 5 wt%以上 8 wt%以下であるものが好ましい。 0. 5 wt%未満では、成型時の熱分解挙動が激しく、 1 0 wt%より大きいと耐熱変形性の著しい低下等を招くので好まくない。分子量としては、クロ口ホルム中、 2 5でで測定した還元粘度で 3 5〜 6 0 ml 、更に好ましくは、 4 0〜 6 0 ml/gのものが好ましい。粘度が 3 5 ml/g未満の場合は強度が不十分となり、成形品が破損しゃすくなるため好ましくない。また、 6 O ml/gを越える場合は流動性が不足し、射出成形や押出成形などの加工性が著しく困難となるため好ましくない。また、本メタクリル樹脂共重合体 1 グラム当たり、 0. 5〜 2 5 mの大きさの微小異物が 5 0 0 0個以下、更に好ましくは 3 0 0 0個以下であり、かつ常圧で沸点が 8 0〜 1 5 0て、溶解度パラメーターが？〜 1 0 (cal/cm²) ^1/2 である揮発性成分の少なくとも 1 種を 1 0 0 0〜 5 0 0 0 ppm 、更に好ましくは、 1 0 0 0〜 3 0 0 0 ppm 含むと、射出成形機内（特にホッパー下の可塑下領域）の酸素分圧を低下させる効果があり好ましい。同様な効果を得るために、上記射出成形機内を窒素置換しても良い。このような組成物を用いれば、改善された色調を有する導光板を容易に（歩留まり良く）得ることができる。

本発明の導光板用メタクリル樹脂組成物は、上記のァクリル系共重合体 1 0 0重量部と、前記一般式（ 1 ) で表されるグリセリン高級脂肪酸脂肪酸エステル、又は高級脂肪酸を 0. 0 1 〜 0. 2重量部、更に好ましくは 0. 0 1 〜 0 . 1 重量部と高級脂肪族アルコールを 0. 0 1〜 0. 5重量部、更に好ましく CT/JP96/00389 は 0 . 0 1 — 0 . 3重貴部とからなり、かつ組成物中の水分率が 1 〜 8 0 0 ρ ρ m 、更に好ましくは 1 〜 4 0 0 p pm である。グリセリン高級脂肪酸モノエステルとは、前記一般式（ 1 ) で表される化合物である。例えば、グリセリンモノラウレート、グリセリンモノミリステート、グリセリンモノハ。ルミテート、グリセリンモノステアレート、グリセリンモノべへネート等が挙げられ、これらは単独で、あるいは 2種以上の混合物として使用することができる。これらの中でも、グリセリン高級脂肪酸モノエステルとしては、前記一般式（ 1 ) 中の Rが炭素数 1 0〜 3 0であるアルキル基であって、かつ炭素数 1 8のアルキル基の比率が 8 0〜 9 9 %である高純度グリセリンモノステアレート力く、高級脂肪酸としてはラウリン酸が、高級脂肪族アルコールとしては、ステアリルアルコールが特に離型効果に優れるため好ましい。ダリセリン高級脂肪酸モノエステルや高級脂肪酸と高級脂肪アルコールの含有量が、それぞれ 0 . 1 重量部未満では、組成物の離型性改良効果が不十分であり、一方、グリセリン高級脂肪酸モノエステルや高級脂肪酸の含有 Sが 0 . 2重量部超え、または高級脂肪族アルコールの含有量が 0 . 0 5重量部越えて含有されて離型性に更に顕著な改良効果は見られず、コスト的に引き合わないばかり力、、多量に添加しすぎると組成物の黄色度の上昇や耐熱性の低下を招き、更に、加工時に一部が金型表面や押出ダイのリップ部分に析出して成形品の表面不良の原因となるので好ましくない。また、本メタクリル樹脂組成物中に含有する水分率が 8 0 0 p pmを超えると、グリセリン高級脂肪酸モノエステルの離型効果が加水分解によると思われる原因によって損なわれるので好ましくない。また 1 p pm以下の水分率に本メタクリル樹脂をすることは困難である。水分率を 8 0 0 p pm以下にするためには、乾燥条件を厳しく管理する必要があるが、乾燥の方法自体は公知の方法により実施しうる：

また本発明は、紫外域波長変換剤を所定量添加する事で、色調を改善した光利用効率が高い高輝度の導光板を得ることが出来ることを見いだしたものである。

即ち本発明は、通常の使用法で波長変換剤をメ夕クリル樹脂に添加した場合、紫外域波長を多く含む太陽光や蛍光灯光を吸収し発生する光を内部に閉じこめるため、成形品が青みがかった色調になってしまう力〈、導光板は液晶パネルなどの背面に配置されているので外光の多くを遮断され、かつ光源として比較的紫外域波長の少ない蛍光管を側面部に配置している。この様な使用環境においては、波長変換剤が適度にメタクリル樹脂材料の色調を改良し、色ムラの少ない導光板を得ることが出来る。

本発明に使用される波長変換剤は、耐熱性、耐光性、相溶性等を考慮して選択することが好ましい。こうした波長変換剤を以下列挙する。

ビスべンゾォキサゾール剤例えば

CH ..

(4. 4' -ビス [5 チル -2-ォベン'/ォキサ '/リル]スチルベン)

t

(2 5-ビス [5' -卜ブチルベン'/キサ、 /リル（2)チォフェン）

ピラゾリン系例えば

l

クマリン系例えば

ィミダゾロン系例えば

ベンジジン系例えば

COONa

C0NH -く •NHC0-

COONa ナフタルイミド系例えば

CH;

ジアミノスチルベンジスルホン酸系例えば

本発明に用いる波長変換剤は単独で用いてもよいし、 2種以上を混合して用いても良い。

メタクリル榭脂材料は射出成形など熱のかかる工程で、内部に微量含まれる酸素により劣化し、黄色みを帯びる。こうした黄色みはメタクリル榭脂の透過光スぺクトルにおいて短波長（ 4 0 0〜 5 0 0 mm) の透過率が低下した現象として光学的に説明できる。本発明で添加する波長変換剤は、人間の目にほとんど感じない紫外線を吸収して、波長の異なる青色の光に変換して放出することができるため、黄色みによって失われた短波長の可視光を補い色ムラを改善する。こうした効果は液晶バックライ卜の部品である導光板の材料として使用するため発揮され、太陽光などの紫外域の波長を多く含む光源の元ではかえつて青みがかった色調となつてしまう。

本メタクリル樹脂に波長変換剤を配合する量は、 0 . ！〜 l O ppmが望ましい。 0 . 1 ppm 未満では樹脂の色調を改善する効果が不十分であり、また、 1 0 ppm を超えると光源付近の青味が強くなりすぎて、かえって色ムラが増してしまう。この範囲の中では、 0 . 2〜 5 ppmが更に好ましい。波長変換剤を添加する方法としては、メタクリル樹脂中に波長変換剤が均一に分散する方法であれば特に制限されないが、適当な分散剤に希釈してメタクリル榭脂に添加すれば分散が良好となり更に好ましい。こうした分散剤としては例えば上記の 2 , 5 ビス〔 5 ' — t 一ブチルベンゾォキサゾリノレ（ 2 ) 〕チオフヱンに対してはフタル酸ジシクロへキシルが挙げられる。添加する方法として、例えば共重合モノマー単位と波長変換剤の混合物を用いて重合する方法や、あらかじめ上記の方法で重合しておいてメ夕クリル樹脂を溶融して波長変換剤を添加、混練して押し出し造粒する方法などがある。また、波長変換剤が粉末状の場合にはメタクリル樹脂べレットにドライブレンドして使用しても良い。溶液重合を行う場合には、単量体と波長変換剤、分散剤の混合物を芳香族炭化水素等の予め溶媒に溶解して調整した溶液を用いるこ 0 もできる。塊状重合により重合させる場合には、通常行われるように単量体と開始剤の混合物を、 1 0 0 °C〜 2 0 0 °Cの範囲内で制御された温度の重合反応器へ連続的に供給することにより、重合を開始することが出来る。

また、本組成物には、その特性を損なわない範囲で公知の添加剤、例えば滑剤、酸化防止剤、帯防止剤等を添加することができるが、この場合は材料が着色して色再現性の低下する場合があるので、添加量を極力少量に抑えるよう注意しなければならない。また、適常のメタクリル樹脂には耐光性を高めるため紫外線吸収剤が添加されているが、本発明においては蛍光を発するためのェネルギ一となる紫外線が吸収されると効果が発揮されないため、極力添加を避けることが好ましい。

更に詳しくは、改善された色調を有するメタクリル樹脂導光板を持つ面照明装置の発光面内の色座標値の最大値と最小値との差が、 x、 y とも 0 . 0 0 1 〜 0 . 0 0 5、更に好ましくは、 0 . 0 0 1 ~ 0 . 0 0 3であるバックライト用導光板を得ることができる。

図而の簡単な説明

1 図は、サイドライ卜式面照明装置を用いた液晶表示装置の断面図であり、第 2図は、本発明における色座標評価用サイドライト式面照明装置に用いる導光板の模式図であり、そして、第 3図は、本発明における色座標評価用サイド 96/00389 ライト式面照明装置の断面図である。

発明を実施するための最良の形態

以下、本発明について実施例により更に詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。

共重合体及びその組成物の各種分析及び物性評価は以下の方法によった。

( 1 ) メタクリル樹脂共重合体中の揮発性成分の定量

樹脂組成物の一定置を内部標準物質を含有するジクロ口メタンに溶解し、ガスクロマトグラフィ一法で定量して分析する。

( 2 ) 還元粘度

試料 0. 1 5 gをクロ口ホルム 5 0 mlに溶解し、 2 5 °Cにてォストワルド粘度計で測定する。

( 3 ) 微小粒子の測定（H I A I C— ROY C O社製 M o d e l - 3 4 6 B C L )

重合体 5 gを秤量し、ジクロロェタン 3 0 mlに溶解し、レーザー光の散乱をあらかじめ校正したカウンターによって、 0. 5〜 2 5 〃 mの微粒子を測定する。

( 4 ) 溶解度パラメ一ター（ S . P. )

ポリマーハンドブック（第 2版エイウィリーインターサイエンスノ、。プリケーション社刊）を引用する。該ハンドブックに記載のないものについては、スモールによる分子親和力定数 Gを用いて、次式から算出する。溶解度パラメーター = d ·

M

( 5 ) 水分率

カールフィッシャ一水分計（京都電子製）により測定する。

( 6 ) 離型性評価

ファナツク製射出成形機 T一 1 0 0 D型を用い、シリンダー温度 2 3 0 ~ 2 5 0て、金型温度 5 0て、最大射出圧力 8 0 MP aの条件で、離型力測定用コップ型金型によって、ェジェクタ一プレー卜とェジェクタ一口一ド間にロードセル CMX 2 0 0 (オリオンテツク社製）を用いて離型時の応力（離型力）を測定することによって評価する。

( 7 ) 加熱変形温度（H D T) (耐熱性）

A S TM- D 6 4 8 にもとづいて測定を行った。試験片は 9 6 °Cで 2時間ァニーリングを行った後状態調節（ 2 3 °C、相対湿度 5 2 %で 4 8時間）を行つて測定する。

( 8 ) 成形性（MF 1 )

A S TM— D 1 2 3 8の I 法（ 2 3 0 °C、 3. 8 kg) で、 M F I (g/10min) を測定する。

( 9 ) サイドライト式面照明装置の組立

射出成形機（ファナック AUT0SH0T T-100D) により、成形温度 2 3 0〜 2 5

0て、金型温度 8 0 °C、及び最大射出圧力 7 O MPaの条件下で成形（ペレツトは予め 9 0 °C X 3時間の条件で予備乾燥する）し、 1 0 0 mmx 1 0 0 mmx 2 mm の成形品を得る。 N C彫刻機を用いてこの成形品の片面 4 0 mmx 8 5 mmの領域に円錐形の窪みを多数形成し、光散乱手段を備えた第 2図に示すような導光板とする。該円錐形の窪みは導入した光の進行方向に底面の直径が 0. 5 mn！〜 1

. 1關まで連铳的に増加するよう、深さを 0. 0 7匪〜 1 . 1 6 mmまで連続的に変化させる。また、それぞれの窪みは 1 . 3 mmのピッチで格子状に配列させる。こうして作製した導光板を、市販のヮードプロセッサーから取り出したサィドライト式面照明装置（シャープ（株）製 LM64P10) の導光板と置き換える。該面照明装置は光源としての蛍光管、これを取り巻くランプハウス、拡散フィルム、反射フィルム、これらを固定するためのフレーム及び反射フレーム（光を反射して有効利用するための白色のフレーム）を備えたものであり、これらはそのまま使用する。蛍光管の電極にインバーター（T D K (株）製 CKA-i 10 L-L) を接続し、該インバーターに直流安定化電源装置（菊水電機製 PAB32- 3) から 1 2 Vの電源を供袷して発光させるサイドライ卜式面照明装置を組み立てる。組み立てたサイドライト式面照明装置の断面図を第 3図に示す。

(10) 色座標の評価（ J I S . Z 8 7 0 1 )

暗室中に液晶色分布測定装置（ミノルタカメラ製 CA-1000) の測定へッドをサイドライト式面照明装置の発光面から 4 0 cmの位置に設置し、該サイドライト式面照明装置を点灯後 3 0分放置して蛍光管輝度を安定化した後、発光面全体の輝度と色座標（ J 1 S— Z— 8 7 0 1で測定される 3つの刺激値 X, Y, τ、表色系の X , y色座標）を測定する。下式により得られた色座標値 X及び yは光源からの距離毎に 1 0分割した値の平均値を取り、その最大値と最小値を各々求める。 Xの値としては 0. 3 4 5以下、更に好ましくは 0. 3 4 0以下、 yの値としては、 0. 3 6 5以下、更に好ましくは、 0. 3 6 0以下が好ましい。また、輝度については平均値を求める。

X Y

X = y =

X + Y + Z , X + Y+ Z 。

記号の説明

MMA : メチルメタクリレート

MA : メチルァクリレート

D B P M S ： 1 , 1 ージー t 一ブチルパーォキシ一 3 , 3， 5 — トリメチルシク口へキサン

n— OM : n—才クチルメルカブタン

E B ：ェチルベンゼン

S t OH : ステアリルァクリレート

実施例 1

溶存酸素 Sを 1 ppni以下に低減させたのち、該溶液を 0. 5 //以下のフィル夕一にてろ過した MMA 8 0. 3重 S%、 MA 4. 7重量％、および E B 1 5 重 S%からなる単量体混合物に、 D B PMS 1 5 0 ppraおよび n— OM 1 5 0 0 ppraを添加し、均一に混合する。この溶液を内容積 1 0 リツ卜ルの密閉式耐圧反応器に連铳的に供袷し、攪拌下に平均温度 1 3 0 °C、平均滞留時間 2時間で重合した後、反応器に接铳された貯槽に連铳的に送り出し、一定条件下で揮発分を除去した後に、グリセリンモノステアレート 1 3 0 0 ppm 、 S t 0 H 1

0 0 0 ppm を添加する。さらに押出機に連铳的に溶融状態で移送し、押出機にて所定のアクリル樹脂組成物をペレツ卜の形で得る。このペレットは、 7? S P /C = 5 3 ml/g HD T= 9 5 °C、 MF I = 6. 5 g/10min であり、メチルメ夕クリレート 9 4. 5 wt%、メチルァクリレート 5. 5 wt%、揮発性成分 2 5 0 0 ppm であった。このペレットを用い、上記（ 9 ) の方法によつて導光扳を得、この導光板を用いて面照明装置を組み立て、上記（10) の方法によって発光面内の輝度、及び色座標 x、 y値を求める。また、上記（ 6 ) の方法にて離型力を測定する。結果を表一 2 に示す。

実施例 2

溶存酸素量を 1 PPm 以下に低减させたのち、該溶液を 0. 5 以下のフィルターにてろ過した MMA 8 3. 3重量％、 MA 1 . 7重量％、および E B 1 5 重量％からなる単量体混合物に、 D B PM S 1 5 0 ppmおよび n - 0 M 2 3 5 0 ppmを添加し、均一に混合する。この溶液を内容積 1 0 リツ卜ルの密閉式耐圧反応器に連続的に供袷し、攒拌下に平均温度 1 3 0 °C、平均滞留時間 2時間で重合した後、反応器に接続された貯槽に連铳的に送り出し、一定条件下で揮発分を除去した後に、グリセリンモノステアレート 1 3 0 0 ppm、 S t 0 H 1 0 0 0 ppmを添加する。さらに押出機に連铳的に溶融状態で移送し、押出機にて所定のアクリル樹脂組成物をペレットの形で得る。このペレットは、 7? S P C = 4 4 ml 、 H D T = 1 0 0 °C、 M F I = 5. 5 g/10minであり、メチルメタクリレート 9 8. 1 wt%、メチルァクリレート 1 . 9 wt%、揮発性成分 2 5 0 0 ppmであった。このペレツトを用い実施例 1 と同様の評価を行った。結果を表一 2 に示す。

実施例 3

添加するグリセリンモノステアレートの量を 5 0 0 ppm、及び押出機に接続する添加剤投入口より定量的に MM A単量体 1 5 0 0 ppmをフィ一ドする以外は実施例 2 と全く同様に行い、所定のァクリル榭脂組成物をべレットの形で得る。このペレットは、 77 S PZC - 4 2 ml/g、 H D T = 1 0 0。C、 M F I = 5 . 6 g/10rainであり、メチルメタクリレー卜 9 7. 9 wt%、メチルァクリレート 2. 1 wt%、揮発性成分 3 6 0 0 ppm であった。このペレットに ¾長変換剤として前記 4. 4 ' 一ビス（ 5 —メチルー 2 —べェンゾォキサゾリん）スチルベン（住友化学（株）製ホワイトフロー H C S 商品名） 0. l ppm をドラィブレンドし、実施例 1 と同様の評価を行った。結果を表一 2 に示す。

実施例 4 グリセリンモノステアレー卜の代わりに、ラウリン酸 1 3 0 0 ppmを添加する以外は、実施例 1 と全く同様の方法にて、所定のァクリル樹脂組成物をべレッ卜の形で得る。このペレットは、 S PZC = 5 3 ml 、 H D T = 9 5 °C、 M F 1 = 6. 6 g Ominであり、メチルメタクリレート 9 4. 5 wt%、メチルァクリレート 5. 5 wt%、揮発性成分 4 2 0 0 ppmであつた。このべレツ卜に波長変換剤ホワイトフロー H C S 0. 5 ppmをドライブレンドし、実施例 1 と同様の評価を行った。結果を表一 2に示す。

比絞例 1

溶存酸素量を低減する処理とフィルターを用いてのろ過処理をしない各単量体溶液を用いる以外は、実施例 1 と全く同様の方法にて重合を行い、所定のァクリル榭脂組成物をべレッ卜の形で得る。このペレットは、？？ S P ZC = 5 3 ml/g、 H D T = 9 5 °C、 MF I = 6. 5 g/10rainであり、メチルメタクリレート 9 4. 5 wt%、メチルァクリレー卜 5. 5 wt%、揮発性成分 2 7 0 0 ppmであった。このペレツ卜を用い実施例 1 と同様の評価を行った。結果を表一 2に示す。

比铰例 2

実施例 1 に於いて、通常の条件よりも長い時間揮発分を除去する以外は、実施例 1 と同様の方法にて、所定のァクリル樹脂組成物をぺレッ卜の形で得る。このべレットは、？？ S PZC = 5 4 ml/g、 H D T = 9 5。C、 M F I = 6. 6 g/ lOrainであり、メチルメタクリレート 9 4. 5 wt%、メチルアタリレート 5.

5 wt%、揮発性成分 8 0 0 ppm であった。このペレツ卜を用い実施例 1 と同様な評価を行った。結果を表一 2に示す。

比絞例 3

実施例 2に於いて、押出機に接続する添加剤投入口より定量的に MMA 4 5 0 0 ppmをフィ一ドする以外は、実施例 2と同様の方法にて所定のァクリル榭脂組成物をペレットの形で得る。このペレットは、 7? S PZC = 4 4 ml 、 H D T = 1 0 0 °C M F I = 5. 6 g/10min であり、メチルメタクリレート 9 7 . 9 wt%、メチルァクリレート 2. l wt%、揮発性成分 5 9 0 0 ppmであつた。このペレツトを用い実施例 1 と同様の評価を行った。結果を表— 2に示す。

— 1 - 比較例 4

実施例 1 に於いて、グリセリンモノステアレート 3 0 0 0 ppm、 S t 0 H 6 0 0 0 ppinを添加し、押出機に接铳する添加剤投入口より定量的に E B 2 0 0 0 ppm をフィードする以外は、実施例 1 と全く同様な操作でァクリル樹脂組成物をペレツ卜の形で得る。このペレツトは、 77 S P C = 5 3 ml/g、 H D T =

9 5 °C、 MF I = 6. 6 g/10m in であり、メチルメタクリレー卜 9 4. 5 wt% 、メチルァクリレー卜 5. 5 wt%、揮発性成分 5 8 0 0 ppm であった。このべレッ卜を用い実施例 1 と同様な評価を行った。結果を表一 2 に示す。

比較例 5

実施例 1 に於いて、グリセリンモノステアレート、及び S t 0 Hを添加せず

、押出機に接続する添加剤投入口より定量的に 1 一才クタノール 1 5 0 0 ppm をフィードする以外は、実施例 1 と同様な操作でァクリル榭脂組成物をペレットの形で得る。このべレットは、 ml 、 H D T = 9 5 °C、 M F I = 6. 5 g/10min であり、メチルメタクリレート 9 4. 5 wt%. メチルァクリレート 5. 5 wt%、揮発性成分 3 6 0 0 ppmであつた。このペレツトを用い実施例 1 と同様の評価を行った。桔果を表一 2 に示す。

比較例 6

実施例 2で得たペレッ卜を一定条件下の元で吸水させたのち、実施例 1 と同様な評価を行った。結果を表一 2 に示す。

比較例 7

実施例 2 に於いて、 n — 0\1の添加5を 4 3 0 0 ppmする他は、実施例 1 と同様な方法でアクリル樹脂組成物をペレットの形で得る。このペレットは、？？ S P/C = 3 0 ml/g. H D T = 1 0 0 °C、 M F I = 3 1 g/lOmin であり、メチルメタクリレート 9 8. l wt%、メチルァクリレート 1 . 9 wt%、揮発性成分 2 6 0 0 ppm であつた。このべレッ卜を用い実施例 1 と同様な評価を行つた。結果を表- 1に示す。

比較例 8

実施例 4 於いて、添加する波長変換剤ホヮィトフロー H C Sの量を 1 5. 5 ppmにする他は、実施例 1 と全く同様に操作した。結果を表一 2 に示す。比铰例 9

実施例 2 に於いて、 n— OMの添加量を 8 0 0 ppm にする他は、実施例 2 と同様な方法でアクリル樹脂組成物をペレットの形で得る。このペレットは、 7? S P/C = 6 3 ml/g、 H D T = 1 0 0 °C、 M F I = 1 . 0 g/10min であり、メチルメタクリレート 9 8. l wt%、メチルァクリレート 1 . 9 wt%、揮発性成分 2 8 0 0 ppmであつた。このペレツトを用い実施例 1 と同様な評価を行つた。結果を表一 2 に示す。表一 1

押出機にてフィ一ドする揮発性成分

D. P. 配合量

(°C) Ccal/cm²) ^1/2 (ppm;

1

施 2

例 3 MM A 1 0 0 8. 6 1 5 0 0

4 MMA 1 0 0 8. 6 3 0 0 0

1

2

比 3 MM A 1 0 0 8. 6 4 5 0 0

較 4 E B 1 3 6 8. 8 2 0 0 0

例 5 1-ォク夕ノール 1 9 5 1 0. 3 1 5 0 0

6

7

一

9 表- 2

産業上の利用可能性

本発明のメタクリル榭脂組成物を用いることによって、射出成形法で長い光路長をもつ薄肉の導光板を、変色や輝度ムラといつた光学的不具合と銀条痕の発生や離型時に発生する割れや変形といつた成形不良とを同時に解決して、製造することができる。こうして得た導光板を用いることによって優れたサイドライト式面照明装置を得ることが出来る。

更に驚くべき事に、本発明のメタクリル樹脂組成物に波長変換剤を添加することによって、更に輝度が高く、色ムラ、輝度ムラのない光利用効率の優れたサイドライト式面照明装置を得ることが出来る。これは従来は無効光となっていた紫外域の波長成分を、本発明によつて可視光域の波長成分に波長変換することによつて達成できたものと考えられる。

Claims

請求の範囲

1 . クロ口ホルム中還元粘度 3 5〜 6 0 ml であつて、メチルメタクリレ一ト単位 9 0〜9 9. 5 wt%及び炭素数 1〜 8のアルキル基を有するアルキルァクリレート単位 0. 5〜 1 0 wt%であるメタクリル樹脂共重合体からなり、 J I S — Z— 8 7 0 1 より求められる色座標値 Xと yが各々 0. 0 1〜0. 0 0 1 であるバックライト用導光板。

2. 請求の範囲第 1 項記載のメタクリル樹脂共重合体が、 0. 5〜2 5 ^ mの大きさの微小粒子を樹脂 1 g当たり 5 0 0 0個以下、及び常圧での沸点が

8 0〜 1 5 0 °C、溶解度パラメーターが？〜 1 0 (cal/cm²)^1/2 である揮発性成分の少なくとも 1 種を 1 0 0 0〜 5 0 0 0 ppm 含有することを特徴とするバックライ卜用導光板。

3. 請求の範囲第 1及び 2項記載のメタクリル樹脂共重合体が、波長変換剤を 0. 1〜 1 0 ppm 含有することを特徴とするバックライト用導光板。

4. ビスベンゾォキサゾ一ル系化合物、ビラゾリン系化合物、クマリン系化合物、イミダゾロン系化合物、ベンジジン系化合物、ナフタルイミド系化合物、ジアミノスチルベンジスルホン酸系化合物から選ばれる 1 種以上の波長変換剤 0. 1〜 1 0 ppm 含有することを特徴とする請求の範囲第 3項記載のバックライ卜用導光板。

5. 請求の範囲第 1 及び 2項記載のメタクリル樹脂共重合体 1 0 0重量部と下記一般式（ 1 ) で表されるグリセリン高級脂肪酸エステル、又は高級脂肪酸を 0. 0 ！〜 0. 2重量部と高級脂肪族アルコールを 0. 0 1〜0. 5重量部とからなり、かつ組成物中の水分率が 1〜 8 0 0 ppmであるメタクリル樹脂組成物からなるバックライ卜用導光板。

0

II

C H₂ - 0 - C - R R ：炭素数が 11〜25の範囲で奇数個であるアルキル又はヒドロキシ置換アルキル C H - 0 - X , ( 1 ) Χ ,、 Χ₂ : Η又は C — R

II C H₂— 0— X₂ 0

6 . 上記一般式（ 1 ) で表されるグリセリン高級脂肪酸エステルにおいて Xい X ₂が Hであり、 Rが 1 7のアルキル基の比率が 8 0 ~ 9 9 %である、請求の範囲第 5項記載のメタクリル樹脂組成物からなるバックライ卜用導光板 ₍

7 . 高級脂肪酸がラウリン酸 0 . 0 1 〜 0 . 2重量部、および高級脂肪族アルコールがステアリルアルコール 0 . 0 1 〜 0 . 5重量部である、請求の範囲第 5項記載のメタクリル榭脂組成物からなるバックライ卜用導光板。

8 . メタクリル樹脂組成物が、波長変換剤を 0 . 1 〜 1 0 ppm含有することを特徴とする請求の範囲第 5項記載のバックライ卜用導光板。

9 . ビスべンゾォキサゾール系化合物、ビラゾリン系化合物、クマリン系化合物、イミダゾロン系化合物、ベンジジン系化合物、ナフタルイミド系化合物、ジアミノスチルベンジスルホン酸系化合物から選ばれる 1 種以上の波長変換剤 0 . 1 〜 1 0 ppm含有することを特徵とする請求の範囲第 8項記載のバックライ卜用導光板。