TW201725111A - 圖像顯示裝置 - Google Patents

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Kahoru Niimi
Hidejirou Yoshikawa
Takahisa Uchida
Makoto Inenaga
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Abstract

本發明提供一種於將黏著片材之厚度抑制在250 μm以下之制約下，即便於貼合面上具有高度50 μm～100 μm之階差部，亦可於貼合後緩和黏著片材內所產生之應變的新圖像顯示裝置用透明雙面黏著片材。本發明提出一種圖像顯示裝置用透明雙面黏著片材，其特徵在於：其係用以將於貼合面上具有高度50 μm～100 μm之階差部及平坦面部之圖像顯示裝置構成構件、及其他圖像顯示裝置構成構件貼合者，且黏著片材之最大厚度部分之厚度為250 μm以下，貼合後之與上述階差部接觸之位置的凝膠分率(a)為10%以上，且小於與上述平坦面部接觸之位置之凝膠分率(b)。

Description

圖像顯示裝置
本發明係關於一種可用於貼合圖像顯示裝置用構成構件之透明雙面黏著片材。尤其是關於一種可較佳地用於將貼合面上具有階差部之圖像顯示裝置用構成構件貼合的透明雙面黏著片材、及使用其之圖像顯示裝置。
近年來，為提昇圖像顯示裝置之視認性，而進行如下操作：將液晶顯示器(LCD，Liquid Crystal Display)、電漿顯示面板(PDP，Plasma Display Panel)或電致發光顯示器(ELD，Electroluminescence Display)等的圖像顯示面板、與配置於其前面側(視認側)之保護面板或觸控面板構件之間的空隙，利用黏著片材或液狀接著劑等填充，而抑制入射光或來自顯示圖像之出射光於空氣層界面上之反射。 作為使用黏著劑填充此種圖像顯示裝置用構成構件間之空隙之方法，已知有將包含紫外線硬化性樹脂之液狀接著樹脂組合物填充至該空隙後，照射紫外線使其硬化之方法。然而，於此種方法中，存在如下問題：不僅填充液時之作業繁雜且生產性較差，而且印刷隱蔽層所隱蔽之部分等紫外線難以到達之位置難以使黏著劑硬化，而難以獲得穩定之品質。 又，亦已知有使用黏著劑片材填充圖像顯示裝置用構成構件間之空隙之方法。例如於專利文獻1中，作為可較佳地用於將保護面板或觸控面板等透明面板貼合於圖像顯示面板上之透明黏著片材，而揭示有一種透明黏著片材，其特徵在於，其係具備分別具有一層以上之具有不同之黏彈性行為之第1黏著層及第2黏著層、且將該等層積層並一體化而成之構成者，且於頻率1 Hz之溫度分散下測定之動態剪切儲存彈性模數G'之值為特定範圍內。 於專利文獻2中，揭示一種透明雙面黏著片材，其特徵在於，其係具有中間樹脂層(A)及作為表被面層之感壓接著劑層(B)者，且各層均為將一種以上之(甲基)丙烯酸酯系(共)聚合物作為基礎樹脂之層，於溫度範圍0℃～100℃下，頻率1 Hz下之中間樹脂層(A)之儲存剪切彈性模數(G'(A))高於感壓接著劑層(B)，且片材整體之壓痕硬度(Asker C2硬度)為10～80。 進而，於專利文獻3中，作為可適用於具有階差或隆起之表面的較薄(例如30～50 μm厚)之黏著片材，而揭示一種紫外線交聯性黏著片材，其係包含含有具有紫外線交聯性部位之(甲基)丙烯酸酯之單體的(甲基)丙烯酸共聚物而成者，且紫外線交聯前之黏著片材之儲存彈性模數於30℃、1 Hz下為5.0×104 Pa以上、1.0×106 Pa以下，且於80℃、1 Hz下為5.0×104 Pa以下，進而，紫外線交聯後之黏著片材之儲存彈性模數於130℃、1 Hz下為1.0×103 Pa以上。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]國際公開說明書WO2010/044229號公報 [專利文獻2]國際公開說明書WO2011/129200號公報 [專利文獻3]日本專利特開2011-184582號公報
[發明所欲解決之問題] 於以行動電話或移動終端等為中心之圖像顯示裝置領域中，除薄壁化、高精密化以外，進行設計之多樣化，伴隨其而產生新的問題。例如，先前通常於表面保護面板之周緣部成框狀印刷黑色之隱蔽部，但伴隨設計之多樣化，開始進行用黑色以外之顏色形成該框狀之隱蔽部。 然而，於用黑色以外之顏色形成隱蔽部之情形時，由於黑色以外之顏色隱蔽性較低，因此與黑色相比，需要加厚隱蔽部即印刷部之厚度。於是，對用以貼合具備此種印刷部之構成構件之黏著片材要求可追隨較大之印刷階差並填充至各個角落為止之階差追隨性。又，有由於印刷部之厚度變大，而和印刷部接觸之部分與其他部分相比更大之應力會施加圖像顯示裝置，從而產生應變對光學特性造成不良影響之可能性，因此亦要求抑制此種應變。 而且，由於圖像顯示裝置之薄壁化日益發展，因此必需不妨礙薄壁化地解決此種問題。 因此，本發明係關於一種用以將貼合面上具有階差部之圖像顯示裝置構成構件貼合之圖像顯示裝置用透明雙面黏著片材，並試圖提供一種於將黏著片材之厚度抑制在250 μm以下之制約下，即便於貼合面上具有高度50 μm～100 μm之階差部，亦可於貼合後緩和黏著片材內所產生之應變的新圖像顯示裝置用透明雙面黏著片材。 [解決問題之技術手段] 本發明提出一種圖像顯示裝置用透明雙面黏著片材，其特徵在於，其係用以將於貼合面上具有高度50 μm～100 μm之階差部及平坦面部之圖像顯示裝置構成構件、及其他圖像顯示裝置構成構件貼合者，且 黏著片材之最大厚度部分之厚度為250 μm以下， 貼合後之與上述階差部接觸之位置之凝膠分率(a)為10%以上，且小於與上述平坦面部接觸之位置之凝膠分率(b)。 又，本發明提出一種圖像顯示裝置，其係具備至少相對之兩個圖像顯示裝置用構成構件，至少一個圖像顯示裝置用構成構件於貼合面上具有高度50～100 μm之階差部及除該階差部以外之平坦面部者，且具備將上述兩個圖像顯示裝置用構成構件之間由本發明所提出之上述圖像顯示裝置用透明雙面黏著片材填充而成的構成。 [發明之效果] 根據本發明所提出之透明雙面黏著片材，即便於進行貼合之圖像顯示裝置用構成構件之貼合面上具有高度50 μm～100 μm之階差部之情形時，於將黏著片材之厚度抑制在250 μm以下之制約下，將貼合後之與階差部接觸之位置之凝膠分率(a)調整成小於與上述平坦面部接觸之位置之凝膠分率(b)，藉此可緩和與階差部接觸之部分所產生之應變，並可抑制對光學特性之不良影響。因此，本發明所提出之圖像顯示裝置及圖像顯示裝置用透明雙面黏著片材可較佳地用於進行薄壁化及設計之多樣化之圖像顯示裝置，例如個人電腦(PC)、個人數位助理(PDA，Personal Digital Assistant)、行動電話機等移動終端、遊戲機、電視(TV)、汽車導航系統、液晶手寫板、以及附觸控面板功能之圖像顯示終端等。
以下，對本發明之實施形態之一例進行說明，但本發明並不限制於下述實施形態。 ＜本黏著片材＞ 本實施形態之圖像顯示裝置用透明雙面黏著片材(以下稱作「本黏著片材」)，係用於將於貼合面上具備高度50 μm～100 μm之階差部之圖像顯示裝置用構成構件與其他圖像顯示裝置用構成構件貼合，並使其一體化的黏著片材，並且且為透明且將表被兩面作為黏著面而成之透明雙面黏著片材。 (凝膠分率) 本黏著片材具備可根據黏著片材內之部位改變貼著後之凝膠分率的特性。 例如，將於貼合面上具有高度50 μm～100 μm之階差部之圖像顯示裝置用構成構件與其他圖像顯示裝置用構成構件貼合後，可使與上述階差部接觸之位置之凝膠分率(a)小於與平坦面部接觸之位置之凝膠分率(b)。 作為更具體的一例，如圖1所示般，可使黏著片材內之與階差部(2)接觸之區域B的凝膠分率(a)小於與平坦面部(3)接觸之區域A之凝膠分率(b)。如此，藉由使與階差部接觸之位置之凝膠分率(a)小於與平坦面部接觸之位置的凝膠分率(b)，可緩和被階差部壓迫而受到之應力，可減小此部分所產生之應變，因此可減小和階差部接觸之位置與和平坦面部接觸之位置上之應變之差，可抑制對光學特性之不良影響。 就上述觀點而言，上述階差下部之凝膠分率(a)與上述平坦面下部之凝膠分率(b)之差[(b)－(a)]較佳為5～30%，其中進而較佳為5%以上或25%以下，其中進而尤佳為5%以上或20%以下。 若凝膠分率之差為5%以上，則可緩和被階差部壓迫而受到之應力，可減小和階差部接觸之位置與和平坦面部接觸之位置上之應變的差。另一方面，若凝膠分率之差為30%以下，則亦不會有因黏著片材內由於凝膠分率之差過大而產生應變而對光學特性造成不良影響之情況。 貼合後之與階差部接觸之位置之凝膠分率(a)必需為10%以上，其中較佳為處於30～80%之範圍內，其中進而較佳為40%以上或70%以下，其中進而尤佳為50%以上或70%以下。 若凝膠分率(a)為10%以上，則可以不流動之程度保持黏著片材之形狀，並且適度緩和階差下部之應力，若為30%以上，則可獲得較佳之貼著力。另一方面，若為70%以下，則可緩和被階差部壓迫而受到之應力。 貼合後之與平坦面部接觸之位置之凝膠分率(b)較佳為處於35～100%之範圍內，其中進而較佳為45%以上或95%以下，其中進而尤佳為55%以上或90%以下。 若凝膠分率(b)為35%以上，則可獲得較佳之貼著力。 作為如上所述般根據黏著片材內之部位改變貼著後之凝膠分率之方法，可列舉如下形成方法。 (1)於貼合圖像顯示裝置用構成構件前之階段，以維持具有較高之階差追隨性所需要之充分之柔軟性並且於保管時不引起變形或流動之程度，具體而言以凝膠分率成為10～70%之範圍內之方式，預先使光硬化型黏著片材之片材整體交聯(硬化：一次硬化)。進而，於貼合圖像顯示裝置用構成構件後，若自印刷階差部等具有階差之隱蔽部之外側照射光，或以被覆階差部之方式重疊遮蔽片材並經由該遮蔽片材照射光，而使與階差部接觸之部分以外之部分即僅與平坦面部接觸之部分交聯(硬化：二次硬化)，則可使貼合後之黏著片材內之與階差部接觸之位置的凝膠分率(a)小於與平坦面部接觸之位置之凝膠分率(b)(形成方法1)。 (2)又，以分別成為所需之凝膠分率之方式，分別預先製作與階差部接觸之部分的黏著片材A及與平坦面部接觸之部分之黏著片材B，使兩者一體化後，即便將圖像顯示裝置用構成構件貼合，亦可使貼合後之黏著片材內之與階差部接觸之位置的凝膠分率(a)小於與平坦面部接觸之位置之凝膠分率(b)(形成方法2)。 (3)又，進而以凝膠分率成為10～70%之範圍內之方式，預先使光硬化型黏著片材之片材整體交聯(硬化：一次硬化)，於貼合圖像顯示裝置用構成構件前，以被覆階差部之方式重疊遮蔽片材並經由該遮蔽片材照射光等，使與階差部接觸之部分以外之部分即僅與平坦面部接觸之部分交聯(硬化：二次硬化)，而使與階差部接觸之位置之凝膠分率(a)小於與平坦面部接觸之位置之凝膠分率(b)。進而，其後亦可經由以此種方式製備而成之黏著片材貼合圖像顯示裝置用構成構件(形成方法3)。 於以上之方法1～3中，形成方法1為最佳之方法。 即，根據形成方法1，於適用於具有高度50～100 μm之階差部之圖像顯示裝置用構成構件之貼合之情形時，於一次硬化之階段，可充分追隨階差部，而且藉由以不過於柔軟之程度交聯而調整凝膠分率，而可不產生氣泡等地追隨階差部至各個角落並充分滲透，且可緩和由階差部引起之應力，進而，與階差部接觸之部分即便曝露於高溫高濕環境下或曝露於急劇之溫度變化，亦可不產生貼合界面上之發泡或剝離之問題。 而且，進而於貼合後藉由進行二次硬化，而可提高平坦面部之凝膠分率，可提高凝聚力即貼著力，黏著片材整體可將兩個圖像顯示裝置用構成構件牢固地貼合，而可表現優異之耐發泡性。 關於形成方法1，使用圖進一步進行詳細說明。 首先，使黏著片材2之整體以凝膠分率成為10～70%之方式預先交聯(一次硬化)。 繼而，如圖2(a)所示般，經由上述黏著片材2，將具有高度50～100 μm之印刷階差部(1)之圖像顯示裝置用構成構件1、與圖像顯示裝置用構成構件3進行積層。於該階段，黏著片材2由於適度柔軟，因此可維持保管穩定性並且可充分追隨階差。 繼而，自圖像顯示裝置用構成構件1之外側照射紫外線等光(圖2(b))。於是，印刷階差(1)遮蔽光，因此光未到達與印刷階差(1)接觸之部分，或顯著限制所到達之光，另一方面，光可充分到達與無印刷階差(1)之平坦面部(3)接觸之部分，進行該部分之交聯反應而使其二次硬化，可實現優異之耐剝離性及耐發泡性。 ＜黏著劑組合物＞ 對可較佳地用於形成本黏著片材之構成材料之一例(以下稱作「本黏著劑組合物」)進行說明。然而，其僅為一例，並非將本發明限定於此。 作為本黏著劑組合物，若為如上所述般可根據黏著片材內之部位改變貼著後之凝膠分率者，則並不特別限定其組成等。然而，為了實現上述形成方法1～3中尤其是形成方法1，較佳為光硬化型黏著劑組合物。其中，較佳為包含具有特定範圍之分子量之基礎聚合物、光交聯起始劑及視需要之交聯劑者。 (基礎聚合物) 就黏著性、透明性及耐候性等觀點而言，本黏著劑組合物之基礎聚合物較佳為(甲基)丙烯酸酯系聚合物(為包含共聚物之意，以下稱作「丙烯酸酯系(共)聚合物」)。 作為基礎樹脂之丙烯酸酯系(共)聚合物可藉由適當選擇用以將其聚合之丙烯酸系單體或甲基丙烯酸系單體之種類、組成比率、以及聚合條件等，而適當調整玻璃轉移溫度(Tg)或分子量等物性而製備。 作為構成丙烯酸酯(共)聚合物之丙烯酸系單體，例如可列舉丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸乙酯等作為主原料。 除該等以外，根據賦予凝聚力或賦予極性等目的，亦可使具有各種官能基之(甲基)丙烯酸系單體與上述丙烯酸系單體共聚合。作為該具有官能基之(甲基)丙烯酸系單體，例如可列舉：甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸羥基乙酯、丙烯酸、丙烯酸縮水甘油酯、N-取代丙烯醯胺、丙烯腈、甲基丙烯腈、丙烯酸含氟烷基酯、含有有機矽烷氧基之丙烯酸酯等。 除此以外，可與上述丙烯酸系單體或甲基丙烯酸系單體共聚合之乙酸乙烯酯或烷基乙烯醚、羥基烷基乙烯醚等各種乙烯系單體，亦可適當地用於聚合。 本黏著劑組合物較佳為非溶劑系即不含溶劑，可熱熔成形，於一次硬化之階段具有適當之黏著力，且可追隨被接著體表面之凹凸或異物的具有柔軟性之黏著劑組合物。 基礎聚合物之分子量過大或過小均無法藉由熱熔而成膜。又，若基礎聚合物之分子量過小，則有於貼合前之硬化(交聯)時未發揮黏著力、或過於柔軟而處理性較差之可能性，反之，若分子量過大，則有於貼合前之硬化(交聯)階段變硬而無法追隨被接著體表面之凹凸或異物之可能性。 因此，就上述觀點而言，較佳為使用基礎聚合物之質量平均分子量為10萬～70萬、尤其是20萬以上或60萬以下、其中尤其是25萬以上或50萬以下的丙烯酸酯系(共)聚合物。 其中，進而較佳為使用質量平均分子量(Mw)/數量平均分子量(Mn)為5～10、尤其是6以上或9以下之丙烯酸酯系(共)聚合物。質量平均分子量/數量平均分子量較大，意指分子量分佈廣泛，若該值較大為5～10左右，則低分子量成分及高分子量成分各自有助於流動性或黏濕性、凝聚力等與分子量相稱之性能，因此與分子量分佈狹窄(均勻)者相比，有加工性或黏著性能變良好之傾向。 (交聯劑) 作為交聯丙烯酸酯系(共)聚合物時所使用之交聯劑，例如較佳為具有兩個以上之(甲基)丙烯醯基之多官能(甲基)丙烯酸酯。 就上述觀點而言，交聯劑之量較佳為相對於基礎聚合物100質量份而設定為0～30質量份、尤其是20質量份以下、其中10質量份以下、其中尤其是5質量份以下。 (交聯起始劑) 作為本黏著劑組合物中使用之交聯起始劑，可列舉分子間奪氫型光聚合性起始劑(亦稱作「奪氫型光起始劑」)作為尤佳之一例。 光聚合起始劑藉由光照射產生自由基而成為體系中之聚合反應之起點。(甲基)丙烯酸酯或乙烯酯系中之自由基產生機制分為兩類，大致分為：將光聚合起始劑自身之單鍵斷鍵分解而產生自由基之分子內斷鍵型；及經光激發之起始劑與體系中之供氫體形成激發錯合物，而轉移供氫體之氫的奪氫型。 分子內斷鍵型於藉由光照射產生自由基時進行分解而成為其他化合物，因此一旦被激發，則不具有作為反應起始劑之功能，相對於此，奪氫型即便一旦被激發，由於起始劑中未反應者恢復成基態，而亦可再次用作反應起始劑。因此，與分子內斷鍵型光聚合起始劑相比，奪氫型光聚合起始劑於藉由紫外線將組合物一次硬化後，更容易以活性種殘存於體系中。因此，可用作貼合後照射紫外線，進而進行交聯(二次硬化)時之反應起始劑。又，與分子內斷鍵型相比，於低分子量之分解產物較少，源自分解物之逸氣或溶出物之產生較少之方面，奪氫型光聚合起始劑更優異。 作為奪氫型光起始劑，例如可列舉：二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、2,4,6-三甲基二苯甲酮、4-苯基二苯甲酮、4-羥基二苯甲酮、4,4'-二甲基胺基二苯甲酮、鄰苯甲醯基苯甲酸甲酯、二苯并環庚酮等二苯甲酮系化合物。 此外，亦可列舉：9-氧硫 、2-氯9-氧硫 、2-甲基9-氧硫 、2-異丙基9-氧硫 、2,4-二甲基9-氧硫 等9-氧硫 系化合物；或2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、2-第三丁基蒽醌、2-胺基蒽醌等蒽醌系化合物；或苯偶醯或樟腦醌等α-二羰基系化合物。 該等亦可以包含兩種以上之組合之混合成分使用。然而，作為奪氫型光起始劑，並不限定於上述所列舉之物質。又，亦可以各種比例併用分子內斷鍵型光聚合起始劑。 光聚合起始劑之添加量並無特別限制，通常較佳為以相對於基礎樹脂100質量份為0.1～10質量份、尤其是0.2質量份以上或5質量份以下、其中0.5質量份以上或3質量份以下之比例進行調整。然而，由於與其他要素之平衡亦可超過該範圍。 (其他) 於交聯丙烯酸酯系(共)聚合物時，視需要亦可適當添加各種添加劑。 ＜積層構成＞ 本黏著片材可為由單一層組成之片材，亦可為2層以上積層而成之多層片材。 於將本黏著片材作為多層之透明雙面黏著片材之情形、即形成具備中間層及最外層之積層構成的透明雙面黏著片材之情形時，較佳為由上述本黏著劑組合物形成該最外層。 (厚度) 就不妨礙圖像顯示裝置之薄壁化之觀點而言，本黏著片材之厚度只要最大厚度部分之厚度為250 μm以下即可。換言之，本黏著片材可為厚度均勻之片材，亦可為部分厚度不同之不均勻之片材，於厚度不均勻之片材之情形時，只要厚度最大之部分之厚度為250 μm以下即可。 本黏著片材可填補最大100 μm左右之階差。 ＜圖像顯示裝置＞ 本黏著片材可較佳地用於具有具備階差部之圖像顯示裝置用構成構件之圖像顯示裝置。 例如，具備至少相對之兩個圖像顯示裝置用構成構件，至少一個圖像顯示裝置用構成構件於貼合面上具有高度50～100 μm之階差部及平坦面部，且相對之兩個圖像顯示裝置用構成構件之平坦面部彼此所成的間隔為250 μm以下的圖像顯示裝置中，可構成具備該兩個圖像顯示裝置用構成構件之間經由本黏著片材貼合而成之構成的圖像顯示裝置。 此時，作為於貼合面上具有高度50～100 μm之階差部及平坦面部之圖像顯示裝置用構成構件，例如可列舉：具有於周緣部形成框狀隱蔽印刷部之構成之保護面板等圖像顯示裝置用構成構件。又，此外，亦可使用將觸控面板功能一體化而成之單片式玻璃觸控技術(Touch On Lens)型表面保護面板。 另一方面，作為與其貼合之圖像顯示裝置用構成構件，例如可列舉：觸控面板、圖像顯示面板等。 作為上述圖像顯示面板，除了具有液晶層由玻璃基板夾持之構成之液晶面板外，還可列舉：為防止因表面反射引起之圖像品質下降，而具有於液晶面板之視認側積層偏光膜而成之構成者等。 又，於上述圖像顯示面板內，除了組入觸控面板之On Cell型圖像顯示面板外，亦可使用：於液晶之像素中組入觸控感測器功能之In Cell型圖像顯示面板。 ＜用語之説明＞ 通常所謂「膜」，係指與長度及寬度相比厚度極小，可任意限定最大厚度之較薄又扁平之製品，通常指以輥之形狀供給者(日本工業規格JISK6900)，通常所謂「片材」，於JIS之定義上，意指較薄且通常與長度及寬度相比而其厚度較小又平坦之製品。然而，片材與膜之界線並不明確，於本發明中無需於文言上區別兩者，因此於本發明中，稱作「膜」之情形亦包含「片材」，稱作「片材」之情形亦包含「膜」。 於本發明中，於表現為「X～Y」(X、Y為任意之數字)之情形時，只要未特別說明，包含「X以上Y以下」之意與「較佳為大於X」及「較佳為小於Y」之意。 又，於本發明中，於表現為「X以上」(X為任意之數字)之情形時，只要未特別說明，包含「較佳為大於X」之意，於表現為「Y以下」(Y為任意之數字)之情形時，只要未特別說明，包含「較佳為小於Y」之意。 [實施例] 以下，對實施例及比較例進行進一步更詳細之說明，但本發明並不限定於該等。 ＜構成構件之製作＞ 首先，以如下方式製作用以製作下述黏著片材1～5之構成構件。 (中間樹脂層形成用積層片材1) 準備將丙烯酸2-乙基己酯(均聚物Tg(僅聚合丙烯酸2-乙基己酯而成之聚合物之玻璃轉移點)：-70℃)75質量份、乙酸乙烯酯(均聚物Tg＋32℃)20質量份、及丙烯酸(均聚物Tg＋106℃)5質量份無規共聚合而成之丙烯酸酯共聚物A(Mw＝440000，Mn＝62000，Mw/Mn＝8，理論上Tg－50℃)。 於該丙烯酸酯共聚物A 1 kg中混合作為交聯劑之紫外線硬化樹脂丙氧化季戊四醇三丙烯酸酯(新中村化學工業股份有限公司製造之「ATM-4PL」)100 g、及作為光聚合起始劑之4-甲基二苯甲酮15 g，而製備中間樹脂層用組合物(A-1)。 將上述中間樹脂層用組合物(A-1)加熱熔融，並以厚度成為110 μm之方式，利用敷料器塗敷於經可剝離地處理單側面之聚對苯二甲酸乙二酯膜(Panac股份有限公司製造之PET膜「NP75Z01」，厚度75 μm)的該單側面上後，以抵接經可剝離地處理單側面之聚對苯二甲酸乙二酯膜(東洋紡績股份有限公司製造之PET膜「E7006」，厚度38 μm)之該單側面之方式進行被覆，而製作包括PET膜/紫外線交聯性中間樹脂層(A-1，厚度120 μm)/PET膜之中間樹脂層形成用積層片材1。 (中間樹脂層形成用積層片材2) 除調配作為交聯劑之三羥甲基丙烷三丙烯酸酯200 g、及作為光聚合起始劑之1-羥基-環己基苯基酮15 g以外，以與上述中間樹脂層用組合物(A-1)相同之方式製備中間樹脂層用組合物(A-2)。 將上述中間樹脂層用組合物(A-2)加熱熔融，並以厚度成為130 μm之方式，利用敷料器塗敷於經可剝離地處理單側面之聚對苯二甲酸乙二酯膜(Panac股份有限公司製造之PET膜「NP75Z01」，厚度75 μm)的該單側面上後，以抵接經可剝離地處理單側面之聚對苯二甲酸乙二酯膜(東洋紡織股份有限公司製造之PET膜「E7006」，厚度38 μm)之該單側面之方式進行被覆，而製作包括PET膜/紫外線交聯性中間樹脂層(A-2，厚度130 μm)/PET膜之中間樹脂層形成用積層片材2。 (黏著劑層形成用積層片材1) 於上述丙烯酸酯共聚物A 1 kg中添加混合作為光聚合起始劑之4-甲基二苯甲酮20 g，而製備黏著劑用組合物(B-1)。 於經可剝離地處理單側面之聚對苯二甲酸乙二酯膜(三菱樹脂股份有限公司製造之PET膜「MRA75」、厚度75 μm)之該單側面上，將上述黏著劑用組合物(B-1)加熱熔融，並以厚度成為60 μm之方式塗敷成形為片材狀，以抵接經可剝離地處理單側面之聚對苯二甲酸乙二酯膜(東洋紡織股份有限公司製造之PET膜「E7006」，厚度38 μm)之該單側面之方式進行被覆，而製作包括PET膜/紫外線交聯性黏著劑層(B-1，厚度60 μm)/PET膜之黏著劑層形成用積層片材1。 (黏著劑層形成用積層片材1') 除將塗敷基材改變為經可剝離地處理單側面之聚對苯二甲酸乙二酯膜(三菱樹脂股份有限公司製造之PET膜「MRF50」，厚度50 μm)以外，以與上述黏著劑層形成用積層片材1相同之方式，製作包括PET膜/紫外線交聯性黏著劑層(B-1'，厚度60 μm)/PET膜之黏著劑層形成用積層片材1'。 ＜黏著片材1之製作＞ 將中間樹脂層形成用積層片材1中之中間樹脂層(A-1)之兩側的PET膜依序剝離去除，並且剝離黏著劑層形成用積層片材1及1'中之黏著劑層(B-1)及(B-1')之一側的PET膜，利用貼合機將露出之黏著面依序貼合至(A-1)之兩表面上，而製作包括(B-1)/(A-1)/(B-1')之多層黏著片材。 經由(B-1)及(B-1')之表面上殘留之聚對苯二甲酸乙二酯膜，以波長365 nm之累積光量成為1000 mJ/cm2 之方式，利用高壓水銀燈照射紫外線，使(B-1)、(A-1)及(B-1')進行紫外線交聯，而製作厚度均勻之二次硬化前透明雙面黏著片材1(總厚度240 μm)。 ＜黏著片材2之製作＞ 以成為黏著劑層(B-1)/中間樹脂層(A-2)/黏著劑層(B-1)之方式，將中間樹脂層用組合物(A-2)及黏著劑用組合物(B-1)共擠壓於經剝離處理之聚對苯二甲酸乙二酯膜(三菱樹脂股份有限公司製造之PET膜「MRA75」，厚度75 μm)上，以成為黏著劑層(B-1)/中間樹脂層(A-2)/黏著劑層(B-1)＝60/40/60 μm方式進行塗敷形成，被覆經剝離處理之聚對苯二甲酸乙二酯膜(三菱樹脂股份有限公司製造之PET膜「MRA50」，厚度50 μm)，而形成包括PET膜/(B-1)/(A-2)/(B-1)/PET膜之多層片材。 自一側之聚對苯二甲酸乙二酯膜側，以波長365 nm之累積光量成為1000 mJ/cm2 之方式，利用高壓水銀燈照射紫外線，使(B-1)、(A-2)及(B-1)進行紫外線交聯，而製作厚度均勻之二次硬化前透明雙面黏著片材2(總厚度160 μm)。 ＜黏著片材3之製作＞ 於上述丙烯酸酯共聚物A 1 kg中混合添加作為交聯劑之壬二醇二丙烯酸酯50 g及作為光聚合起始劑之4-甲基二苯甲酮10 g，而製備黏著劑用組合物(B-3)。 將該黏著劑組合物加熱熔融，以厚度成為170 μm之方式，利用敷料器進行塗敷於經剝離處理之聚對苯二甲酸乙二酯膜(三菱樹脂股份有限公司製造之PET膜「MRF75」，厚度75 μm)上進行成膜，被覆經剝離處理之聚對苯二甲酸乙二酯膜(三菱樹脂股份有限公司製造之PET膜「MRA50」、厚度50 μm)，而形成包括PET膜/黏著劑層(B-3)/PET膜之片材。 自一側之聚對苯二甲酸乙二酯膜側，以波長365nm之累積光量成為800 mJ/cm2 之方式，利用高壓水銀燈照射紫外線，使(B-3)進行紫外線交聯，而製作厚度均勻之二次硬化前透明雙面黏著片材3(總厚度170 μm)。 ＜黏著片材4之製作＞ 於上述丙烯酸酯共聚物1 kg中，添加混合氫化松香酯(荒川化學股份有限公司製造之「Pinecrystal KE604」)100 g、及作為光聚合起始劑之4-甲基二苯甲酮與2,4,6-三甲基二苯甲酮之混合物(Lanberti公司製造之「Esacure TZT」)20 g，而製備黏著劑用組合物。利用敷料器以成為150 μm厚度之方式，將該黏著劑組合物塗敷於經剝離處理之聚對苯二甲酸乙二酯膜(三菱樹脂股份有限公司製造之PET膜「MRA75」，厚度75 μm)上進行製膜，並被覆經剝離處理之聚對苯二甲酸乙二酯膜(三菱樹脂股份有限公司製造之PET膜「MRF50」，厚度50 μm)。 自一側之聚對苯二甲酸乙二酯膜側，以波長365nm之累積光量成為1000 mJ/cm2 之方式，利用高壓水銀燈照射紫外線，使黏著劑用組合物進行紫外線交聯，而製作厚度均勻之二次硬化前透明雙面黏著片材4(總厚度150 μm)。 ＜黏著片材5之製作＞ 製備將丙烯酸2-乙基己酯48質量份、丙烯酸2-甲氧基乙酯(均聚物Tg－50℃)50質量份及丙烯酸4-羥基丁酯(均聚物Tg－80℃)2質量份無規共聚合而成之丙烯酸酯共聚物(Mw＝100萬，理論上為Tg－61℃)。 相對於該丙烯酸酯共聚物1 kg，以固形物成分換算為0.2質量份添加作為交聯劑之加合物型六亞甲基二異氰酸酯(旭化成股份有限公司製造之「Duranate P301-75E」)，而製作黏著劑組合物。 將該黏著劑組合物塗敷形成於經剝離處理之聚對苯二甲酸乙二酯膜(三菱樹脂股份有限公司製造之PET膜「MRA75」，厚度75 μm)上並乾燥後，被覆經剝離處理之聚對苯二甲酸乙二酯膜(三菱樹脂股份有限公司製造之PET膜「MRF50」，厚度50 μm)，於溫度25℃濕度50%條件下進行一週老化並交聯，而製作厚度均勻之透明雙面黏著片材5(總厚度150 μm)。 ＜黏著片材6之製作＞ 於經剝離處理之聚對苯二甲酸乙二酯膜(三菱樹脂股份有限公司製造之PET膜「MRA75」，厚度75 μm)上，以厚度成為150 μm之方式，塗敷形成將丙烯酸2-乙基己酯87質量份、丙烯酸12質量份及4-丙烯醯氧基二苯甲酮1質量份無規共聚合而成之丙烯酸酯共聚物(Mw＝16萬)後，被覆經剝離處理之聚對苯二甲酸乙二酯膜(三菱樹脂股份有限公司製造之PET膜「MRF50」，厚度50 μm)，而製作厚度均勻之黏著片材6(總厚度150 μm)。 ＜評價＞ 對以上述之方式獲得之黏著片材1～6進行如下評價。 (剪裁加工性、保管穩定性評價) 在將上述黏著片材1～6積層剝離膜的狀態下，使用湯姆遜衝壓機用55 mm×85 mm之湯姆遜刀剪切成100片。對剛剪裁後積層剪裁品100片並於25℃、50%濕度環境下保管一週後之端部之形狀進行觀察。 將剛貼合後或保管後能看到10片以上有糊溢出或端部塌陷者評價為「×」，糊溢出或端部塌陷無10片以上者判定為「○」。 (印刷階差追隨性試驗) 於60 mm×90 mm×厚度0.5 mm之鈉鈣玻璃之周緣部實施寬度10 mm、厚度80 μm之白色之印刷(總透光率0%)，而製作於周緣部具有80 μm之印刷階差之評價用玻璃基板。該評價用玻璃基板係於貼合面上具有高度50 μm～100 μm之階差部及平坦面部之圖像顯示裝置構成構件之代替品。 作為貼合於該評價用玻璃基板上之試驗用被接著體，而製作預先將作為圖像顯示裝置構成構件之偏光板(日東電工股份有限公司製造之「NWF-KDSEGHC-ST22」)整個面貼合於玻璃板上(60×90 mm×t0.5 mm)之單面上者。 將利用上述加工性評價剪裁之黏著片材1～6之一個剝離膜剝離，將露出之黏著面以覆蓋上述玻璃基板之印刷階差部之方式利用手壓輥貼著。繼而，剝離剩餘之剝離膜，將未處理之鈉鈣玻璃於減壓下(絕對壓5 kPa)壓製貼合於露出之黏著面上後，實施高壓釜處理(60℃0.2 MPa 20分鐘)最終貼著，而製作印刷階差追隨性評價用積層體。 將上述印刷階差追隨性評價用積層體於常態(溫度23℃濕度50%)下靜置一日後，對外觀進行目測觀察，將於印刷階差附近產生黏著片材之隆起或剝離者評價為「×」，無隆起或剝離者評價為「○」。 (耐發泡性試驗) 對於以與上述印刷階差追隨性試驗相同之方式製作之印刷階差追隨性評價用積層體，經由實施了印刷之玻璃基板，以365 nm之紫外線以累積光量計到達2000 mJ/cm2 之方式，對黏著片材1～6進行紫外線照射，使被印刷部包圍之內側之開口部之黏著片材進行紫外線交聯(二次硬化)，而製作耐發泡性試驗之試樣。 將各試樣於常態(溫度23℃濕度50%)下靜置一日後，利用溫度85℃濕度25%之恆溫恆濕機老化6小時，對老化後之外觀進行目測觀察。 將老化後產生新隆起或發泡者評價為「×」，無新隆起或發泡產生者評價為「○」。 (凝膠分率) 對於以與上述印刷階差追隨性試驗相同之方式製作之印刷階差追隨性評價用積層體，藉由在液氮中含浸將黏著材(即黏著片材1～6)冷卻固化，而將帶印刷之玻璃基板與帶偏光板之玻璃分離。採取帶印刷之玻璃基板之與階差部及平坦面部接觸的各個位置之黏著材(即黏著片材1～6)，利用以下方法對階差下部之凝膠分率(a)及平坦面下部之凝膠分率(b)進行測定。 凝膠分率係將以下述方式求出之質量代入下述式中而求出：於上述黏著材(即黏著片材1～6)中分別採取約0.05 g之與階差下部及與平坦面部接觸之位置之部分，利用預先測定質量(X)之SUS篩目(#200)包成袋狀，封閉袋口，測定該包裹之質量(Y)後，浸漬於100 ml之乙酸乙酯中並於23℃於暗處保管24小時後，取出包裹於70℃加熱4.5小時使所附著之乙酸乙酯蒸發，測定經乾燥之包裹之質量(Z)。 凝膠分率[%]＝[(Z-X)/(Y-X)]×100 [表1] ＜考察＞ 可知上述黏著片材1～4均係黏著片材之厚度為250 μm以下，藉由以設定為10%以上且小於與上述平坦面部接觸之位置之凝膠分率(b)之方式，調整貼合後之與階差部接觸之位置之凝膠分率(a)，而可緩和於與階差部接觸之部分所產生之應變，可抑制對光學特性之不良影響。 又，根據使用上述黏著片材1～4之貼合方法，於積層至圖像顯示裝置構成構件上之階段，為將黏著劑組合物進行紫外線交聯並一次硬化之狀態，因此可具有足以填埋凹凸之充分之柔軟性並追隨印刷階差。而且，於積層後，由於藉由經由印刷部(隱蔽部)照射紫外線，紫外線被印刷部(隱蔽部)遮蔽，而與印刷部(隱蔽部)接觸之部分未進行交聯，被印刷部(隱蔽部)包圍之內側之開口部進行交聯並二次硬化，因此貼合後之與階差部接觸之位置的凝膠分率(a)變得小於與上述平坦面部接觸之位置之凝膠分率(b)。 因此，可知藉由以此種方式進行操作，可使貼合時之充分之應力緩和性與貼合後之可靠性併存。 相對於此，黏著片材5係如下者：雖然由於初始之凝膠分率較低，而柔軟性優異且印刷階差取入性優異，但由於是印刷階差下部與平坦面下部之凝膠分率無差異之黏著片材，因而無法抑制加熱積層品時之逸氣，且耐發泡性較差。 又，黏著片材6係未預先進行一次交聯而印刷階差下部之凝膠分率(a)為0之黏著片材，因此剪裁加工性較差，保管時容易引起永久變形且穩定性較差。
1‧‧‧圖像顯示裝置用構成構件
2‧‧‧黏著片材
(1)‧‧‧印刷階差部
(2)‧‧‧印刷階差部
(3)‧‧‧平坦面部
A‧‧‧黏著片材（區域A）
B‧‧‧黏著片材（區域B）
3‧‧‧圖像顯示裝置用構成構件
圖1係表示使用本發明之一例之圖像顯示裝置用透明雙面黏著片材將兩個圖像顯示裝置用構成構件貼合後之狀態之一例的剖面圖。 圖2係表示使用本發明之一例之圖像顯示裝置用透明雙面黏著片材將兩個圖像顯示裝置用構成構件貼合之方法之一例的剖面圖，(a)係表示貼合前之狀態之一例之分解剖面圖，(b)係表示貼合後之狀態之一例之剖面圖。
1‧‧‧圖像顯示裝置用構成構件
2‧‧‧黏著片材
(1)‧‧‧印刷階差部
(2)‧‧‧印刷階差部
(3)‧‧‧平坦面部
A‧‧‧黏著片材(區域A)
B‧‧‧黏著片材(區域B)
3‧‧‧圖像顯示裝置用構成構件

Claims (12)

  1. 一種圖像顯示裝置，其係至少具備相對之兩個圖像顯示裝置用構成構件，至少一個圖像顯示裝置用構成構件於貼合面上具有遮蔽光之印刷階差部及除該階差部以外之平坦面部者，且 具備上述兩個圖像顯示裝置用構成構件之間係由不含溶劑之非溶劑系黏著劑組合物（稱「非溶劑系黏著劑組合物」）之硬化物填充而成之構成， 上述非溶劑系黏著劑組合物之硬化物之最大厚度部分之厚度為250 μm以下，且該硬化物整體之凝膠分率為10%以上， 與上述印刷階差部接觸之位置之上述硬化物之凝膠分率(a)為10%以上，且小於與上述平坦面部接觸之位置之硬化物之凝膠分率(b)。
  2. 如請求項1之圖像顯示裝置，其中與上述階差部接觸之位置的凝膠分率(a)和與上述平坦面部接觸之位置之凝膠分率(b)之差[(b)－(a)]處於5～30%之範圍。
  3. 如請求項1之圖像顯示裝置，其中貼合後之與上述平坦面部接觸之位置的凝膠分率(b)處於35～100%之範圍內。
  4. 如請求項2之圖像顯示裝置，其中貼合後之與上述平坦面部接觸之位置的凝膠分率(b)處於35～100%之範圍內。
  5. 如請求項1之圖像顯示裝置，其中上述兩個圖像顯示裝置用構成構件包括選自由觸控面板、圖像顯示面板及表面保護面板所組成之群中之任一組合。
  6. 如請求項2之圖像顯示裝置，其中上述兩個圖像顯示裝置用構成構件包括選自由觸控面板、圖像顯示面板及表面保護面板所組成之群中之任一組合。
  7. 如請求項3之圖像顯示裝置，其中上述兩個圖像顯示裝置用構成構件包括選自由觸控面板、圖像顯示面板及表面保護面板所組成之群中之任一組合。
  8. 如請求項1至7中任一項之圖像顯示裝置，其中上述非溶劑系組合物含有(甲基)丙烯酸酯系(共)聚合物及光聚合起始劑。
  9. 如請求項1至7中任一項之圖像顯示裝置，其中與上述平坦面部接觸之位置的上述硬化物含有將上述非溶劑系黏著劑組合物之一次硬化物藉由紫外線二次硬化而得之二次硬化物。
  10. 如請求項8之圖像顯示裝置，其中上述光聚合起始劑係，該光聚合起始劑與供氫體形成激發錯合物而轉移該供氫體之氫所發生之自由基做為起點，藉由紫外線開始硬化反應。
  11. 如請求項9之圖像顯示裝置，其中上述光聚合起始劑係，該光聚合起始劑與供氫體形成激發錯合物而轉移該供氫體之氫所發生之自由基做為起點，藉由紫外線開始硬化反應。
  12. 如請求項11之圖像顯示裝置，其中上述二次硬化物係將(甲基)丙烯酸酯系(共)聚合物之一次硬化物以該光聚合起始劑與供氫體形成激發錯合物而轉移該供氫體之氫所發生之自由基做為起點，藉由紫外線二次硬化而得。
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