JP7411834B1 - スクリュ圧縮機および圧縮機ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】低温環境下において封止部材を適切に保護することができるスクリュ圧縮機および圧縮機ユニットを提供する。【解決手段】スクリュ圧縮機１２は、０℃未満のガスを圧縮するスクリュ圧縮機であって、ロータ部２１，２２と、第１構成部３１と第２構成部３２とを含むケーシング３０と、封止部材６０とを備える。第２構成部３２は、第１構成部３１とは別体に形成され、ロータ部２１，２２のスクリュロータを収容するとともに、圧縮室を形成する。第１構成部３１には、圧縮室に吸い込まれる前の対象ガスが存在する吸込み空間４２が形成されている。第１構成部３１と第２構成部３２との合わせ面３１ａ，３２ｂ上には、封止部材６０が開口４２ｂを囲むように配置されている。吸込み空間４２と封止部材６０との間には、対象ガスから封止部材６０への冷熱の影響を軽減する加温流体が流通する加温流体流通路５０が形成されている。【選択図】図４

Description

本発明は、スクリュ圧縮機および圧縮機ユニットに関する。

近年、環境を考慮して、水素を発電や自動車等の燃料として用いることが考えられており、水素の需要が増大している。また、０℃未満の低温ガス、例えば液化天然ガス（ＬＮＧ）、液体水素（ＬＨ２）などの低温のボイルオフガス（ＢＯＧ）を圧縮機によって回収してエンジン等に供給することが行われている。このため、圧縮機がそのまま低温ガスを吸入する構成を採用すると、それに適した材料を選択する必要があったり、熱変形量を考慮した設計条件を採用したり、厳重な断熱処理を実施したりする必要がある等の制約がかかる。

特開２０１１－９９３４５号公報

ところで、従来、スクリュ圧縮機では、スクリュロータを収容するケーシングと、ガスの吸込み流路を形成するケーシングとが別体となるものがある。

一般的に、これらのケーシング間にはガスの漏れを防止するためにＯリング等の封止部材を取り付けることがある。しかしながら、スクリュ圧縮機が低温ガスを処理する場合には、低温ガスによって封止部材のシール性能が低下してしまう虞がある。

本願発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、低温環境下において封止部材を適切に保護することを目的とする。

本発明の一態様に係るスクリュ圧縮機は、０℃未満のガスを圧縮するスクリュ圧縮機であって、ロータ部と、ケーシングと、を備える。前記ロータ部は、スクリュロータを有する。前記ケーシングは、前記ロータ部を収容する。前記ケーシングは、第１構成部と、第２構成部と、封止部材と、を備える。前記第２構成部は、前記第１構成部と別体に形成され、前記スクリュロータを収容するとともに、圧縮室を形成する。前記封止部材は、前記第１構成部と前記第２構成部との間の合わせ面上に配置されている。

本態様に係るスクリュ圧縮機において、前記第１構成部および前記第２構成部のうち、少なくとも前記第１構成部には前記圧縮室に吸い込まれる前の対象ガスが存在する吸込み空間が形成されている。前記封止部材は、前記合わせ面上に現れる前記吸込み空間の開口を囲むように配置されている。

また、本態様に係るスクリュ圧縮機において、前記ケーシングは、前記対象ガスから前記封止部材への冷熱の影響を軽減する加温流体を、前記吸込み空間と前記封止部材との間に流通させる加温流体流通路をさらに備える。

上記態様に係るスクリュ圧縮機は、加温流体を吸込み空間と封止部材との間に流通させる加温流体流通路を備えるので、低温環境下でも封止部材への冷熱の影響を抑制することができる。このため、上記態様に係るスクリュ圧縮機では、低温環境下であっても封止部材を適切に保護することができる。具体的には、シール性能の低下や割れを防止できる。

上記態様に係るスクリュ圧縮機において、前記加温流体流通路が、前記合わせ面上において、前記封止部材と前記開口との間を通過するように設けられてもよい。

上記態様に係るスクリュ圧縮機では、合わせ面において、封止部材と吸込み空間の開口との間を通過するように加温流体流通路が設けられているので、合わせ面同士の隙間に対象ガスが侵入してきた場合にも冷熱の影響が封止部材に及ぶのを抑制することができる。よって、上記態様に係るスクリュ圧縮機では、対象ガスから封止部材をより適切に保護することができる。

上記態様に係るスクリュ圧縮機において、前記加温流体流通路が、前記合わせ面上において前記開口を囲んでいてもよい。

上記態様に係るスクリュ圧縮機では、合わせ面上において開口を囲むように加温流体流通路が設けられているので、封止部材への冷熱の影響を吸込み空間の開口の周囲の全周に亘って抑制することができる。また、上記態様に係るスクリュ圧縮機では、合わせ面上において吸込み空間の開口を囲むように設けられた加温流体流通路を流通する加温流体によって、封止部材近傍のケーシングへの冷熱の影響を抑制することができる。これより、対象ガスの冷熱の影響によるケーシングの変形なども抑制することができる。

上記態様に係るスクリュ圧縮機において、前記ケーシングは、前記加温流体流通路に導入された加温流体を前記加温流体流通路から排出可能な排出路を備えてもよい。

上記態様に係るスクリュ圧縮機では、ケーシングが加温流体を排出可能な排出路を有するので、加温流体流通路に導入された加温流体が滞留するのを抑制することができる。すなわち、上記態様に係るスクリュ圧縮機では、常に新しい加温流体を供給し続けることができる。

上記態様に係るスクリュ圧縮機において、前記封止部材がＯリングであってもよい。

上記態様に係るスクリュ圧縮機では、Ｏリングを封止部材として採用するので、第１構成部と第２構成部との間でのより適切にシールが可能である。

本発明の一態様に係る圧縮機ユニットは、上記の何れかの態様に係るスクリュ圧縮機と、油回収器と、油配管と、を備える。前記油回収器は、前記スクリュ圧縮機により圧縮された対象ガスから油を回収する。前記油配管は、前記油回収器の油を前記ケーシングに導く。

本態様に係る圧縮機ユニットにおいて、前記スクリュ圧縮機は、前記ケーシング内に設けられ、前記油配管の油を前記加温流体として前記加温流体流通路へと導く内部導入路をさらに備える。

上記態様に係る圧縮機ユニットは、加温流体を吸込み空間と封止部材との間に流通させる加温流体流通路を有するスクリュ圧縮機を備えるので、上述のように、低温環境下であっても封止部材を適切に保護することができる。

また、上記態様に係る圧縮機ユニットでは、スクリュ圧縮機から吐出された対象ガスから回収された油を加温流体として用いる。このため、上記態様に係る圧縮機ユニットでは、回収した油を封止部材を加温するための熱源として再利用するので、別途の熱源を用意する場合に比べて封止部材を加温するためのコスト（装置コスト、ランニングコスト）を低減可能である。

本発明の別態様に係る圧縮機ユニットは、上記の何れかの態様に係るスクリュ圧縮機と、ガス案内流路と、を備える。前記ガス案内流路は、前記スクリュ圧縮機により圧縮された吐出ガスの一部を前記ケーシングに導く。

本態様に係る圧縮機ユニットにおいて、前記スクリュ圧縮機は、前記ケーシング内に設けられ、前記ガス案内流路の吐出ガスを加温流体として前記加温流体流通路へと導く内部導入路をさらに備える。

上記態様に係る圧縮機ユニットは、加温流体を吸込み空間と封止部材との間に流通させる加温流体流通路を有するスクリュ圧縮機を備えるので、上述のように、低温環境下であっても封止部材を適切に保護することができる。

また、上記態様に係る圧縮機ユニットでは、スクリュ圧縮機から吐出された吐出ガスの一部を加温流体として用いる。すなわち、上記態様に係る圧縮機ユニットでは、吐出ガスの一部をガス案内流路および内部導入路を介して加温流体流通路へと導入することで、封止部材への冷熱の影響を抑制するための熱源として利用する。このため、上記態様に係る圧縮機ユニットでは、別途の熱源を用意する場合に比べて封止部材を加温するためのコスト（装置コスト、ランニングコスト）を低減可能である。

上記の各態様では、低温環境下において封止部材を適切に保護することができる。

第１実施形態に係るスクリュ圧縮機が設けられた圧縮機ユニットを概略的に示す図である。 第１実施形態に係るスクリュ圧縮機の主要部を示す断面図である。 第１実施形態に係るスクリュ圧縮機の構成の内の第２構成部を第１構成部側から見た図である。 図３のＩＶ－ＩＶ線断面を示す断面図である。 第２実施形態に係るスクリュ圧縮機が設けられた圧縮機ユニットを概略的に示す図である。 封止部材の配設箇所についての変形例を説明するための図である。 封止部材の変形例を説明するための図である。

以下では、本発明の実施形態について、図面を参酌しながら説明する。なお、以下で説明の形態は、本発明を例示的に示すものであって、本発明は、その本質的な構成を除き何ら以下の形態に限定を受けるものではない。

［第１実施形態］
１．スクリュ圧縮機１２および圧縮機ユニットの概略構成
本実施形態に係るスクリュ圧縮機は、０℃未満の温度を有するガス（対象ガス）を圧縮するために用いられる圧縮機である。対象ガスとしては、液化天然ガス（ＬＮＧ）のボイルオフガス、液化水素（ＬＨ２）のボイルオフガス、液化アンモニアのボイルオフガス等が挙げられる。スクリュ圧縮機は、図１に示す圧縮機ユニット１０に設けられる。すなわち、圧縮機ユニット１０は、給油式のスクリュ圧縮機１２と、スクリュ圧縮機１２から吐出された対象ガスから油ＯＩＬを回収する油回収器１４と、油回収器１４に回収された油ＯＩＬをスクリュ圧縮機１２に導く油配管１５と、を備えている。油回収器１４は、スクリュ圧縮機１２のガス出口１２ａに繋がる吐出管１６に設けられている。

油配管１５には、油回収機構１８が設けられている。油回収機構１８は、油回収器１４内の油ＯＩＬをスクリュ圧縮機１２に向けて送り出すための油ポンプ１８ａと、油回収器１４からの油ＯＩＬを冷却する冷却器１８ｂと、を備えている。油配管１５を通りスクリュ圧縮機１２に戻される油ＯＩＬは冷却器１８ｂで冷却されるが、冷却器１８ｂを通過した油ＯＩＬは、スクリュ圧縮機１２に吸入される対象ガスの温度よりは高い温度を有する。なお、油回収機構１８が省略され、油回収器１４からの油ＯＩＬが油ポンプ１８ａおよび冷却器１８ｂを経由せずにスクリュ圧縮機１２に戻されてもよい。

２．スクリュ圧縮機１２の詳細構成
図２に示すように、スクリュ圧縮機１２は、ロータ部（第１のロータ部２１、第２のロータ部２２）を備えている。第１のロータ部２１は、第１スクリュロータ（スクリュロータ）２１ａと、第１スクリュロータ２１ａの一端部（吸込側端部）から延びる吸込側の軸部である第１吸込側軸部２１ｂと、第１スクリュロータ２１ａの他端部（吐出側端部）から延びる軸部である第１吐出側軸部２１ｃと、を備えている。

第２のロータ部２２は、第１スクリュロータ２１ａに噛み合う第２スクリュロータ（スクリュロータ）２２ａと、第２スクリュローラ２２ａの一端部（吸込側端部）から延びる吸込側の軸部である第２吸込側軸部２２ｂと、第２スクリュロータ２２ａの他端部（吐出側端部）から延びる吐出側の軸部である第２吐出側軸部２２ｃと、を備えている。

なお、本明細書において「軸方向」とは、ロータ部２１，２２の各軸部２１ｂ，２１ｃ，２２ｂ，２２ｃが延びる方向を指す。

圧縮室４３は、第１スクリュロータ２１ａおよび第２スクリュロータ２２ａの回転に伴って第１スクリュロータ２１ａの歯部と第２スクリュロータ２２ａの歯部との間の空間が閉じられることによって生ずる圧縮用空間である。圧縮室４３は、スクリュロータ２１ａ，２２ａの回転位置に応じて、第１スクリュロータ２１ａおよび第２スクリュロータ２２ａの各軸方向一端部（吸込側端部）において開口して吸込み口４２ａを介して吸込み空間４２に連通した状態と、吸込み空間４２および吐出空間４４から遮断された状態と、第１スクリュロータ２１ａおよび第２スクリュロータ２２ａの各軸方向他端部（吐出側端部）において開口して吐出口４４ａを介して吐出空間４４に連通した状態と、を有する。

第２吸込側軸部２２ｂは、第２スクリュロータ２２ａに対して軸方向の一端部側に位置しており、第１吸込側軸部２１ｂに対して平行になるように第１吸込側軸部２１ｂに隣接して配置されている。また、第２吐出側軸部２２ｃは、第２スクリュロータ２２ａに対して軸方向の他端部側に位置しており、第１吐出側軸部２１ｃに対して平行になるように第１吐出側軸部２１ｃに隣接して配置されている。

スクリュ圧縮機１２は、第１の吸込側軸受部２５と、第２の吸込側軸受部２６と、第１の吐出側軸受部２７と、第２の吐出側軸受部２８と、を備えている。第１の吸込側軸受部２５は、円環状に形成されるとともに第１吸込側軸部２１ｂを囲むように配置されている。第２の吸込側軸受部２６は、円環状に形成されるとともに第２吸込側軸部２２ｂを囲むように配置されている。第１の吐出側軸受部２７は、円環状に形成されるとともに第１吐出側軸部２１ｃを囲むように配置されている。第２の吐出側軸受部２８は、円環状に形成されるとともに第２吐出側軸部２２ｃを囲むように配置されている。

スクリュ圧縮機１２は、ロータ部２１，２２および軸受部２５～２８を収容するケーシング３０を備えている。ケーシング３０は、第１構成部３１と、第１構成部３１とは別体に形成された第２構成部３２と、第１構成部３１および第２構成部３２とは別体に形成された第３構成部３３と、を有する。

第２構成部３２は、スクリュロータ２１ａ，２２ａを収容する部位であって、上記のように圧縮室４３を形成する部位である。第１構成部３１は、軸方向において第２構成部３２に隣接しており、第１吸込側軸部２１ｂ、第２吸込側軸部２２ｂ、第１の吸込側軸受部２５、および第２の吸込側軸受部２６を収容している。第３構成部３３は、軸方向において第１構成部３１とは反対側において第２構成部３２に隣接しており、第１吐出側軸部２１ｃ、第２吐出側軸部２２ｃ、第１の吐出側軸受部２７、および第２の吐出側軸受部２８を収容している。第２構成部３２および第３構成部３３の内、少なくとも第３構成部３３には、圧縮室４３から吐出された対象ガスを、ケーシング３０に開口したガス出口１２ａ（図１を参照。）に導く吐出空間４４が設けられている。

３．第１構成部３１と第２構成部３２との接合部分の構成
ケーシング３０における第１構成部３１と第２構成部３２との接合部分の構成について、図３および図４を用いて説明する。

図３に示すように、軸方向において第２構成部３２を第１構成部３１側から見た場合に、第２構成部３２は、図３の紙面に直交する方向に延びるロータ収容部３２ａを有する。ロータ収容部３２ａは、第１スクリュロータ２１ａおよび第２スクリュロータ２２ａが収容される空間である。図示を省略するが、ロータ収容部３２ａにおける＋Ｘ側の部分に第１スクリュロータ２１ａが収容され、－Ｘ側の部分に第２スクリュロータ２２ａが収容される。ロータ収容部３２ａは、Ｙ方向における第２構成部３２の中心部分に設けられているのではなく、＋Ｙ側にオフセットして設けられている。

図４に示すように、第２構成部３２は、第１構成部３１との接合において、第１構成部３１の合わせ面３１ａと合わされる合わせ面３２ｂを有する。第１構成部３１の合わせ面３１ａには、吸込み空間４２の開口４２ｂが現れている。吸込み空間４２は、開口４２ｂを介して第２構成部３２のロータ収容部３２ａ（図３を参照。）に連通する。

図３に示すように、第２構成部３２の合わせ面３２ｂには、第１構成部３１の合わせ面３１ａに現れる開口４２ｂ（図４を参照。）を取り囲むように設けられた溝部３２ｃと、溝部３２ｃの内側を周回する加温流体流通路５０と、が設けられている。図４に示すように、第２構成部３２の合わせ面３２ｂにおいて、加温流体流通路５０は、吸込み空間４２の開口４２ｂと溝部３２ｃとの間に配置されている。

図４に示すように、スクリュ圧縮機１２は、第２構成部３２の合わせ面３２ｂに設けられた溝部３２ｃと第１構成部３１の合わせ面３１ａとで構成される空間に嵌め込まれた封止部材６０をさらに備える。本実施形態では、封止部材６０の一例としてＯリング６０ａが採用される。封止部材６０は、第１構成部３１の合わせ面３１ａ上に現れる吸込み空間４２の開口４２ｂを全周にわたって囲むように配置されている。

なお、図４では吸込み空間４２の一方側開口であるガス入口１２ｂが第１構成部３１に設けられた構成を一例として示しているが、ガス入口１２ｂの形成箇所はこれに限定されない。

加温流体流通路５０は、合わせ面３１ａ，３２ｂ上において、封止部材６０と吸込み空間４２の開口４２ｂとの間を通過するように設けられている。すなわち、図４に示すように、加温流体流通路５０は、第１構成部３１の合わせ面３１ａと第２構成部３２の合わせ面３２ｂとが合わせられる境界部分において、封止部材６０が嵌め込まれる溝部３２ｃと吸込み空間４２の開口４２ｂとの間を通過するように設けられている。

加温流体流通路５０には、加温流体流通路５０への加温流体の導入経路である内部導入路５２と、加温流体流通路５０からの加温流体の排出経路である排出路５１（図３参照）と、が接続されている。

内部導入路５２は、第１構成部３１に形成されている。そして、内部導入路５２に対しては、油配管１５（図１を参照。）が接続される。図３に示すように、排出路５１は、第２構成部３２の合わせ面３２ｂに形成されている。排出路５１は、加温流体流通路５０に接続された側とは反対側の端部が、ロータ収容部３２ａに開放されている。

なお、図３に示すように、本実施形態においては、ロータ収容部３２ａが＋Ｙ側（軸方向および軸部２１ｂ，２１ｃ，２２ｂ，２２ｃ同士の並設方向の両方向に直交する方向の一方側）にオフセットした状態で設けられている。このため、溝部３２ｃから吸込み空間４２の開口４２ｂ（図４を参照。）までの距離、すなわち封止部材６０から吸込み空間４２の開口４２ｂ（図４を参照。）までの距離は、ケーシング３０における－Ｙ側（軸方向および軸部２１ｂ，２１ｃ，２２ｂ，２２ｃ同士の並設方向の両方向に直交する方向の他方側）の部分よりも短い部分（図３のＡ１，Ａ２部分）が存在する。

油配管１５から内部導入路５２に導入された加温流体（本実施形態では油ＯＩＬ）は、加温流体流通路５０へと送られて排出路５１を通りロータ収容部３２ａへと流れる。このように加温流体流通路５０を加温流体が流れることによって、吸込み空間４２の開口４２ｂを通る対象ガスによる冷熱の影響が溝部３２ｃに嵌め込まれた封止部材６０へと及ぶのを抑制することができる。

なお、排出路５１は、必ずしもロータ収容部３２ａに開放されていなくてもよい。排出路５１による加温流体の排出先は、加温流体流通路５０よりも低圧のところであれば、どこでもよい。例えば、圧縮室４３で圧縮される前の対象ガスが存在する吸込み空間（非圧縮空間）４２や、ケーシング３０に接続された外部配管（図示を省略。）等を加温流体の排出先としてもよい。

４．内部導入路５２の流路幅
図４の拡大部分に示すように、加温流体流通路５０における内部導入路５２が接続される部分での流路幅はＷ１であり、内部導入路５２における加温流体流通路５０に接続される部分の流路幅はＷ２である。スクリュ圧縮機１２では、Ｗ１＜Ｗ２の関係を満たすように加温流体流通路５０および内部導入路５２が形成されている。スクリュ圧縮機１２では、Ｗ１＜Ｗ２の関係を満たすように加温流体流通路５０および内部導入路５２が形成されることにより、内部導入路５２から加温流体流通路５０への加温流体の導入を確実なものとすることができる。すなわち、Ｗ１＜Ｗ２の関係を満たすように幅Ｗ１，Ｗ２を設定することにより、Ｗ１≧Ｗ２とする場合と比べて高い圧力がかかった状態で内部導入路５２から加温流体流通路５０へと加温流体が導入される。よって、加温流体を確実に加温流体流通路５０へと導入させることができる。

５．効果
本実施形態に係るスクリュ圧縮機１２は、加温流体を吸込み空間４２と封止部材（本実施形態では、一例としてＯリング６０ａを採用する。）６０との間に流通させる加温流体流通路５０を備える。このため、スクリュ圧縮機１２では、低温環境下でも封止部材６０への冷熱の影響（吸込み空間４２の開口４２ｂを通る対象ガスの冷熱の影響）を適切に軽減することができる。よって、スクリュ圧縮機１２では、低温環境下であっても封止部材６０を適切に保護することができる。具体的には、シール性能の低下や割れを防止できる。

また、スクリュ圧縮機１２では、合わせ面３２ｂにおいて、封止部材６０と吸込み空間４２の開口４２ｂとの間を通過するように加温流体流通路５０が設けられているので、合わせ面３１ａ，３２ｂ同士の隙間に対象ガスが侵入してきた場合にも封止部材６０へ冷熱の影響が及ぶのを抑制することができる。すなわち、合わせ面３１ａ，３２ｂ同士の隙間に対象ガスが侵入してきた場合には、侵入してきた対象ガスは封止部材６０に到達する前に加温流体流通路５０の加温流体に接触することになる。このため、合わせ面３１ａ，３２ｂ同士の隙間に対象ガスが侵入してきた場合にも、対象ガスの冷熱から封止部材６０をより適切に保護することができる。

スクリュ圧縮機１２では、合わせ面３２ｂ上において開口４２ｂの周囲を全周にわたって囲むように加温流体流通路５０が設けられているので、封止部材６０への冷熱の影響を吸込み空間４２の開口４２ｂの周囲の全周にわたって抑制することができる。また、加温流体流通路５０を流通する加温流体によって、ケーシング３０における封止部材６０の近傍部分も対象ガスの冷熱の影響を軽減することができる。これより、対象ガスの冷熱の影響によるケーシング３０の変形なども抑制することができる。

スクリュ圧縮機１２では、ケーシング３０が加温流体を排出可能な排出路５１を有するので、加温流体流通路５０に導入された加温流体が滞留するのを抑制することができる。すなわち、スクリュ圧縮機１２では、内部導入路５２から導入されて加温流体流通路５０を流通した加温流体が排出路５１から排出されることで、常に新しい加温流体を加温流体流通路５０に供給し続けることができる。

スクリュ圧縮機１２では、Ｏリング６０ａを封止部材６０の一例として採用するので、第１構成部３１と第２構成部３２との間でのより適切なシールが可能である。

圧縮機ユニット１０では、スクリュ圧縮機１２から吐出された対象ガスから回収された油ＯＩＬを加温流体として用いるので、別途の熱源を用意する場合に比べて封止部材６０を加温するためのコスト（装置コスト、ランニングコスト）を低減可能である。

以上のように、本実施形態に係るスクリュ圧縮機１２および当該スクリュ圧縮機１２を備える圧縮機ユニット１０では、低温環境下において封止部材６０を適切に保護することができる。

［第２実施形態］
第１実施形態では、スクリュ圧縮機１２から吐出された対象ガスから分離された油ＯＩＬを加温流体として用いられる。これに対し、第２実施形態では、図５に示すようにスクリュ圧縮機１２から吐出された対象ガス自体が加温流体として用いられる。この場合、スクリュ圧縮機１２は、上記第１実施形態と同様に給油式であってもよいが、給油式ではなく、給油を受けない無給油式であってもよい。なお、図５では上記第１実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付し、以下の説明を省略する。

図５に示すように、第２実施形態に係る圧縮機ユニット１０は、吐出管１６から分岐したガス案内流路５５を備えている。ガス案内流路５５は、スクリュ圧縮機１２により圧縮された吐出ガスの一部をスクリュ圧縮機１２のケーシング３０へと導く。

内部導入路５２（図４を参照。）は、ガス案内流路５５に接続されており、ガス案内流路５５の吐出ガスを加温流体として加温流体流通路５０へと導く。

加温流体流通路５０へと導かれた加温流体は、排出路５１からロータ収容部３２ａへと流れる。なお、本実施形態においても、排出路５１は、必ずしもロータ収容部３２ａに開放されていなくてもよい。排出路５１による加温流体の排出先は、加温流体流通路５０よりも低圧のところであれば、どこでもよい。例えば、圧縮室４３で圧縮される前の対象ガスが存在する吸込み空間（非圧縮空間）４２や、ケーシング３０に接続された外部配管（図示を省略。）等を加温流体の排出先としてもよい。

本実施形態に係る圧縮機ユニット１０は、加温流体として吐出ガスの一部を用いる点を除き上記第１実施形態と同様である。このため、本実施形態に係る圧縮機ユニット１０でも、上記第１実施形態と同様に、低温環境下であっても封止部材６０を適切に保護することができる。

また、圧縮機ユニット１０では、吐出ガスの一部をガス案内流路５５および内部導入路５２を介して加温流体流通路５０へと導入することで、封止部材６０への冷熱の影響を抑制するための熱源として利用する。このため、圧縮機ユニット１０では、別途の熱源を用意する場合に比べて封止部材６０を加温するためのコスト（装置コスト、ランニングコスト）を低減可能である。

［変形例］
上記第１実施形態および上記第２実施形態では、第２構成部３２の合わせ面３２ｂに溝部３２ｃを設け、当該溝部３２ｃ内に封止部材６０を収容することとしたが、封止部材６０を収容する収容部の構造については、これに限定されない。例えば、第１構成部３１の合わせ面３１ａに溝部を設け、当該溝部を封止部材６０の収容部とすることもできるし、第１構成部３１および第２構成部３２の各合わせ面３１ａ，３２ｂに溝部を設け、それぞれの溝部を封止部材６０の収容部とすることもできる。

さらに、図６に示すように、第２構成部３２の合わせ面３２ｂに段差部３２ｄを設ける一方で、第１構成部３１に斜面部３１ｂを設け、段差部３２ｄと斜面部３１ｂとにより構成される空間を封止部材６０の収容部３０ａとすることもできる。

また、上記第１実施形態および上記第２実施形態では、封止部材６０の一例としてＯリング６０ａを採用することとしたが、封止部材６０については、これに限定されない。例えば、図７に示すように、第１構成部３１と第２構成部３２との合わせ面３１ａ，３２ｂ同士の間に形成された収容部３０ａに充填された液状パッキン６０ｂを封止部材６０として採用することもできる。液状パッキン６０ｂを封止部材６０として採用する場合にも、加温流体流通路５０に加温流体を流通させることにより、上記第１実施形態および上記第２実施形態と同様に、低温環境下であっても液状パッキン６０ｂを適切に保護することができる。

また、上記第１実施形態および上記第２実施形態、図６，７を用いて説明した各変形例では、第１構成部３１と第２構成部３２の合わせ面３１ａ，３２ｂ同士の間に加温流体流通路５０が形成された構成を採用したが、加温流体流通路５０の形成箇所については、これに限定されない。例えば、第１構成部３１における合わせ面３１ａよりも内方の箇所や、第２構成部３２における合わせ面３２ｂよりも内方の箇所にトンネル状の加温流体流通路５０が形成されてもよい。

また、上記第１実施形態および上記第２実施形態、図６，７を用いて説明した各変形例では、吸込み空間４２の開口部４２ｂの周囲を全周にわたって囲むように加温流体流通路５０が形成された構成を採用したが、加温流体流通路５０の形成形態については、これに限定されない。例えば、吸込み空間４２の開口部４２ｂの周囲の全周ではなく、開口４２ｂの周囲の一部で封止部材６０との間を通過するように加温流体流通路５０が形成されてもよい。この場合には、少なくとも、図３を用いて説明したＡ１，Ａ２部分（封止部材６０から吸込み空間４２までの距離が短い部分）において、加温流体流通路５０が封止部材６０と吸込み空間４２との間を通過するように形成するようにすることが望ましい。

１０ 圧縮機ユニット
１２ スクリュ圧縮機
１４ 油回収器
１５ 油配管
２１ 第１のロータ部
２１ａ 第１スクリュロータ
２２ 第２のロータ部
２２ａ 第２スクリュロータ
３０ ケーシング
３１ 第１構成部
３１ａ 合わせ面
３２ 第２構成部
３２ｂ 合わせ面
３２ｄ 段差部
４２ 吸込み空間
４２ｂ 開口
４３ 圧縮室
５０ 加温流体流通路
５１ 排出路
５２ 内部導入路
５５ ガス案内流路
６０ 封止部材
６０ａ Ｏリング

Claims (7)

1. ０℃未満のガスを圧縮するスクリュ圧縮機であって、
   スクリュロータを有するロータ部と、
   前記ロータ部を収容するケーシングと、
   を備え、
   前記ケーシングは、
   第１構成部と、
   前記第１構成部と別体に形成され、前記スクリュロータを収容するとともに、圧縮室を形成する第２構成部と、
   前記第１構成部と前記第２構成部との間の合わせ面上に配置された封止部材と、
   を備え、
   前記第１構成部および前記第２構成部のうち、少なくとも前記第１構成部には前記圧縮室に吸い込まれる前の対象ガスが存在する吸込み空間が形成され、
   前記封止部材は前記合わせ面上に現れる前記吸込み空間の開口を囲むように配置され、
   前記ケーシングは、
   前記対象ガスから前記封止部材への冷熱の影響を軽減する加温流体を、前記吸込み空間と前記封止部材との間に流通させる加温流体流通路をさらに備える、スクリュ圧縮機。
2. 前記加温流体流通路が、前記合わせ面上において、前記封止部材と前記開口との間を通過するように設けられている、請求項１に記載のスクリュ圧縮機。
3. 前記加温流体流通路が、前記合わせ面上において前記開口を囲んでいる、請求項２に記載のスクリュ圧縮機。
4. 前記ケーシングは、前記加温流体流通路に導入された加温流体を前記加温流体流通路から排出可能な排出路を備える、請求項１ないし３のいずれかに記載のスクリュ圧縮機。
5. 前記封止部材がＯリングである、請求項１ないし３のいずれかに記載のスクリュ圧縮機。
6. 請求項１ないし３の何れかに記載のスクリュ圧縮機と、
   前記スクリュ圧縮機により圧縮された対象ガスから油を回収する油回収器と、
   前記油回収器の油を前記ケーシングに導く油配管と、
   を備え、
   前記スクリュ圧縮機は、
   前記ケーシング内に設けられ、前記油配管の油を前記加温流体として前記加温流体流通路へと導く内部導入路をさらに備える、
   圧縮機ユニット。
7. 請求項１ないし３の何れかに記載のスクリュ圧縮機と、
   前記スクリュ圧縮機により圧縮された吐出ガスの一部を前記ケーシングに導くガス案内流路と、
   を備え、
   前記スクリュ圧縮機は、
   前記ケーシング内に設けられ、前記ガス案内流路の吐出ガスを加温流体として前記加温流体流通路へと導く内部導入路をさらに備える、
   圧縮機ユニット。