TW201711931A - 附有壺嘴之容器及再填充方法 - Google Patents

Abstract

本發明之附有壺嘴之容器(100)係用於向被再填充容器中再填充內容物者，其具備再填充容器用壺嘴(1)與可撓性之容器本體部(2)，並且於容器本體部(2)之內部收容有內容物，再填充容器用壺嘴(1)具備將容器本體部(2)之內外連通之筒狀之噴嘴部(11)與固著於容器本體部(2)之固著部(19)，在將噴嘴部(11)於高度方向上3等分後之下部(C)之內表面(11c)側，具有朝噴嘴部(11)之中心方向突出之節流突起(14)，節流突起(14)於其突出方向之前端側形成有供內容物通過之流路，沿噴嘴部(11)之圓周方向延伸，且具有相對於該噴嘴部(11)之內周之全長超出50%之長度，容器本體部(2)具有頂面部、正面部、背面部及底部，於頂面部固著有再填充容器用壺嘴之固著部(19)。

Description

附有壺嘴之容器及再填充方法

本發明係關於一種附有壺嘴之容器及再填充方法。

已知有如下噴出容器(分配器容器)，其收容洗髮精、潤絲精、調節劑等內容物，藉由按壓頭之壓下而使泵機構作動以使內容液自設置於按壓頭之注出口噴出。又，對於洗衣或餐具用之液體洗劑、醬油或醬料等液狀食品等，通用具備附有注出噴嘴之蓋之注出容器。 此種噴出容器或注出容器有時被作為於收容有內容物之狀態下一次性使用之包裝容器而出售，但近年來，自節省資源之觀點而言，多作為自再填充容器再填充內容液而反覆使用之被再填充容器而提供。 此外，在將再填充容器內之內容物再填充至噴出容器或注出容器等被再填充容器時，自防止內容液浪費之觀點而言，較理想為儘可能減少殘留於再填充容器中之內容物之量。 於專利文獻1中，揭示有如下附有蓋之容器及填充噴嘴，其並非係關於自再填充容器向被再填充容器進行再填充之技術，但於將內容物自填充噴嘴填充至附有蓋之容器之容器本體內時，為防止填充之內容物附著於該容器本體之容器口部之前端部，於該容器口部之內部設置呈環狀突出之突出部，可在將填充噴嘴插入至被再填充容器之容器口部內之突出部之位置之狀態下進行內容物之注入。 於專利文獻2中，記載有於再填充容器之噴嘴部之內表面側突設有沿流路延伸之凸緣。 先前技術文獻 專利文獻 專利文獻1：日本專利特開2015-24848號公報 專利文獻2：日本專利特開2006-89133號公報

本發明係關於一種用於向被再填充容器中再填充內容物之附有壺嘴之容器。上述附有壺嘴之容器具備再填充容器用壺嘴與可撓性之容器本體部，並且於該容器本體部之內部收容有內容物。上述再填充容器用壺嘴具備將上述容器本體部之內外連通之筒狀之噴嘴部與固著於該容器本體部之固著部。將上述噴嘴部於其高度方向上3等分而區分為具有注出側開口部之上部、中間部及下部時，於該下部之內表面側，具有朝該噴嘴部之中心方向突出之節流突起。上述節流突起於該節流突起之突出方向之前端側形成有供內容物通過之流路，沿上述噴嘴部之圓周方向延伸，且具有相對於該噴嘴部之內表面之圓周方向之全長超出50%之長度。上述容器本體部具有頂面部、正面部、背面部及底部。 於上述頂面部固著有上述再填充容器用壺嘴之固著部。 又，本發明係關於一種使用上述附有壺嘴之容器向被再填充容器中再填充內容物之再填充方法。其包含以下步驟：將上述附有壺嘴之容器之上述噴嘴部插入至上述被再填充容器之容器口部，於使該附有壺嘴之容器倒立之狀態下，將上述內容物注入至該被再填充容器。

專利文獻1中記載之上述突出部形成於藉由填充噴嘴而被填充內容物之容器之容器口部內，而非形成於再填充容器之噴嘴部內，於專利文獻1中，並未揭示儘可能減少殘留於再填充容器之噴嘴部內之內容物之量之研究。又，於專利文獻2中記載之突設於噴嘴部之內表面之凸緣係沿流路延伸之凸緣，並無使殘留於噴嘴部內之內容物之量減少之效果，或即便有亦較微小。 本發明之課題在於解決上述先前技術中具有之解決課題。 以下，根據本發明之較佳之實施形態而對本發明進行說明。 圖1所示之附有壺嘴之容器100係作為再填充容器之本發明之附有壺嘴之容器之一實施形態，其具備圖2(a)〜圖2(c)所示之形態之再填充容器用壺嘴1。 本實施形態之附有壺嘴之容器100具備再填充容器用壺嘴1及容器本體部2，進而具備蓋3。 再填充容器用壺嘴1藉由固定於袋狀之容器本體部2而可形成具有噴嘴部11之附有壺嘴之容器100，該噴嘴部11於內部具備內容物之注出路12A。圖1所示之附有壺嘴之容器100係將圖2(a)〜圖2(c)所示之再填充容器用壺嘴1固著於由軟包材構成之容器本體部2上。 如圖2(a)〜圖2(c)所示，本實施形態之再填充容器用壺嘴1(以下，亦僅稱為容器用壺嘴1)具備將容器之內外連通之筒狀之噴嘴部11、及固著於容器本體部2上之固著部19。 容器用壺嘴1之噴嘴部11成為上下端開口之圓筒狀，且具備於再填充操作時成為內容物5之注出口之注出側開口部12、及位於與注出側開口部12側相反側之容器本體側開口部13。又，噴嘴部11具有形成圓筒之外周面之外表面11a、形成注出側開口部12之周緣部之上端部11b、形成圓筒之內周面之內表面11c、及形成容器本體側開口部13之周緣部之下端部11d。 固著部19以自噴嘴部11之下端部朝水平方向突出之方式連設於噴嘴部11。圖2(a)〜圖2(c)所示之固著部19係俯視時大致矩形之環狀之板狀體，但固著部19之形態可任意變更。例如，固著部19亦可為自噴嘴部11之外表面朝大致水平方向突出之環狀之板狀體，且其外周緣之俯視形狀亦可為圓、橢圓、六邊形等。 如圖1所示，附有壺嘴之容器100之容器本體部2具有頂面片材部21、正面片材部22、背面片材部23及底面片材部24，藉由頂面片材部21形成頂面部，藉由正面片材部22形成正面部，藉由背面片材部23形成背面部，及藉由底面片材部24形成底部。於容器本體部2中，正面片材部22之兩側之側緣部22s、22s與背面片材部23之兩側之側緣部23s、23s接合，於包含正面片材部22與背面片材部23之筒狀體之下端部，接合有底面片材部24之周緣部。於容器本體部2之上部，正面片材部22之上端緣22t與頂面片材部21之正面側之緣部21s接合，且背面片材部23之上端緣23t與頂面片材部21之背面側之緣部21s'接合。如此，本實施形態之容器本體部2係藉由將頂面片材部21、正面片材部22、背面片材部23及底面片材部24之各部接合而形成為袋狀，形成內部能夠收容液體內容物之收容部25。本實施形態之附有壺嘴之容器100係容器本體部2由可撓性之片材構成之袋容器。本發明之附有壺嘴之容器並不限於能夠豎立者，但本實施形態之附有壺嘴之容器100係至少於收容有內容物之狀態下能夠豎立之容器。 構成容器本體部2之正面部、底面部、背面部及頂面部亦可由連續之一塊片材而形成。例如，容器本體部2亦可由WO2008/096392中揭示之製造方法及裝置而製造。亦可將正面部、底面部、背面部及頂面部中之任意2個部位或3個部位由連續之一塊片材形成，剩餘部分由其他片材形成，或者將正面部、底面部、背面部及頂面部分別由不同之片材而形成。 如圖3所示，容器本體部2於包含頂面片材部21之頂面部具有壺嘴安裝用之貫通孔21a，藉由於使上述噴嘴部11插通於貫通孔21a之狀態下，將板狀之固著部19之上表面接合於頂面部之下表面、更具體而言為頂面片材部21之下表面，而將上述容器用壺嘴1固著於容器本體部2。 根據該構成，於向被再填充容器中再填充容器本體部2內之內容物時，該內容物沿固著部19之下表面移動且順利地流入至噴嘴部11內。藉此，可使殘留於容器本體部2內或噴嘴部11內之內容物之量更確實地減少。 作為構成容器本體部2之各片材部間之接合、或將固著部19固著於容器本體部2之接合之方法，可使用熱密封、超音波密封、高頻密封、接著劑等各種公知之方法。 如圖2(b)所示，本實施形態之容器用壺嘴1之噴嘴部11中，將噴嘴部11之注出側開口部12設為鉛垂上側而使該噴嘴部11之中心軸L與鉛垂方向平行，將該噴嘴部11於沿其鉛垂方向之高度方向Y上3等分而區分為具有注出側開口部12之上部A、中間部B及下部C時，於該下部C之內表面11c側，具有朝噴嘴部11之中心方向突出之節流突起14。更具體而言，節流突起14沿與噴嘴部11之中心軸L正交之方向即水平方向而朝靠近該中心軸L之方向突出。 節流突起14係使噴嘴部11內之空間之水平方向之截面面積減少者，且係使流動於噴嘴部11內之內容物5之水平方向之截面面積於噴嘴部11之下部C之高度方向之一部分或全域縮窄者，較佳為於下部C之一部分縮窄。換言之，節流突起14於噴嘴部11內形成使噴嘴部11內之空間之水平方向之截面面積局部減少之節流部12A'。 又，本實施形態之節流突起14於該節流突起14之突出方向之前端側形成有供內容物通過之流路。於本發明中，節流突起14只要於噴嘴部11內之節流突起14之突出方向之前端側形成主要的流路即可，於噴嘴部11之內表面之圓周方向之一部分具有無節流突起14之部分，該部分亦可形成流路之一部分。 如圖2(c)所示，本實施形態之節流突起14於噴嘴部11之內表面11c側形成為環狀，且具有相對於噴嘴部11之內表面之圓周方向之全長超出50%之長度。更詳細而言，節流突起14之噴嘴部11之圓周方向之長度具有與噴嘴部11之內表面之圓周方向之全長相同的長度，換言之，具有相對於噴嘴部11之內表面之圓周方向之全長為100%的長度。 本發明之噴嘴部11可如下述實施例2〜4中使用之表1所示之再填充容器用壺嘴般，具有於噴嘴部11之內表面之圓周方向之一部分不具有節流突起14之部分，亦可如實施例3、4及比較例1中使用之表1所示之再填充容器用壺嘴般，於噴嘴部11之圓周方向上隔開間隔而形成有複數個節流突起14。 本發明之節流突起14具有相對於噴嘴部11之內表面之圓周方向之全長超出50%且100%以下之長度，較佳為具有60%以上且100%以下之長度，更佳為具有85〜100%之長度。 此處所謂之噴嘴部11之內表面之圓周方向之長度係沿噴嘴部11之圓周方向之長度，沿噴嘴部11之內表面而測定。又，於在噴嘴部11之圓周方向上隔開間隔而形成有複數個節流突起14之情形時，將該複數個節流突起14各者之沿噴嘴部內表面之圓周方向之長度之合計值作為節流突起14之長度。 又，節流突起14之長度係節流突起14之突出方向之基端部、即與噴嘴部11之內表面11c之邊界部之長度，沿噴嘴部11之內表面11c之圓周方向而測定。 關於再填充容器用壺嘴或噴嘴部，上側、上方、水平方向及高度方向係於如圖2所示般使注出側開口部12側朝鉛垂上側且使筒狀之噴嘴部11之中心線L與鉛垂方向Y平行之狀態下之鉛垂上側、鉛垂上方、水平方向(相對於鉛垂方向正交之方向)、及與鉛垂方向Y平行之方向。 本實施形態之附有壺嘴之容器100被較佳地用作再填充容器，該再填充容器用於向噴出容器(分配器容器)、或具備附有注出噴嘴之蓋之注出容器等被再填充容器中再填充或補充被注出或噴出之內容物5。 根據本實施形態之容器用壺嘴1及附有壺嘴之容器100，例如，如圖4(a)及圖4(b)所示，於自附有壺嘴之容器100向被再填充容器4中再填充內容物5之情形時，可使在向被再填充容器4中再填充內容物5之後殘存於噴嘴部11內之內容物5之量大幅減少。 認為其理由如下。 即，如圖4(a)所示，自容器本體側開口部13流入至噴嘴部11內之內容物5於藉由節流突起14而縮窄了流體之截面面積之狀態下朝注出側開口部12流動之後，自該注出側開口部12注入至被再填充容器4內。藉此，內容物5接觸到噴嘴部11之內表面11c之程度得以減輕，由此於再填充後殘留於噴嘴部11內之內容物5之量成為少量。 相對於此，於噴嘴部11不具有節流突起14之情形時，如圖5(a)所示，自容器本體側開口部13流入至噴嘴部11內之內容物5在較大範圍接觸到噴嘴部11之內表面11c之狀態下朝注出側開口部12流動之後，自注出側開口部12注入至被再填充容器4內。藉此，如圖5(b)所示，於再填充後殘留於噴嘴部11內之內容物5之量易變多。再者，圖5所示之容器用壺嘴1B除於噴嘴部11之內表面側不具有節流突起14以外具有與圖2所示之容器用壺嘴1相同之構成。 再者，圖4及圖5所示之被再填充容器4於主體部42之上端部具有筒狀之容器口部41，可在將本實施形態之容器用壺嘴1及附有壺嘴之容器100之噴嘴部11插入至容器口部41內之狀態下，進行內容物5向被再填充容器4之注入。圖4及圖5所示之被再填充容器4可將附有分配器之蓋或附有注出噴嘴之蓋可裝卸地安裝於容器口部41而用作噴出容器或注出容器。 本發明之再填充方法係使用上述附有壺嘴之容器向被再填充容器中再填充內容物之方法。 本發明之再填充方法具有以下步驟：將附有壺嘴之容器之噴嘴部插入至被再填充容器之容器口部，於使附有壺嘴之容器倒立之狀態下，將內容物注入至被再填充容器；但作為更具體之順序，例如可如以下般。 [步驟1]一隻手握持本發明之附有壺嘴之容器100，另一隻手握持被再填充容器4[參照圖10(a)]。 [步驟2]將附有壺嘴之容器100之噴嘴部11插入至被再填充容器4之容器口部41內[參照圖10(a)]。 [步驟3]將被再填充容器4與倒立狀態之附有壺嘴之容器100一同相對於載置面大致垂直地載置於平台等上[參照圖10(b)]。 [步驟4]一面將倒立狀態之附有壺嘴之容器100之容器本體部2自底面部朝噴嘴部11壓扁，一面將內容物5注入至被再填充容器4[參照圖10(c)]。 作為將容器本體部2自底面部朝噴嘴部11壓扁之方法，較佳為將使內表面彼此接觸或接近後之正面部及背面部以使底面部捲入至內側之方式朝正面部側或背面部側摺疊一次或複數次。 [步驟5]一面將容器本體部2維持為平坦之狀態，一面將內容物5自附有壺嘴之容器100完全取出[參照圖10(d)]。 再者，亦可於附有壺嘴之容器之任一部分標示有上述再填充方法。關於標示，較佳為於容器本體部標示，且較佳為於正面部或背面部標示。又，標示方法可採用貼附標籤、直接印刷或記載於容器本體部等任意方法。 所標示之再填充方法亦可僅為將附有壺嘴之容器之噴嘴部插入至被再填充容器之容器口部，於使該附有壺嘴之容器倒立之狀態下，將內容物注入至被再填充容器。 作為注入至被再填充容器4中之液體之內容物5，可舉出洗髮精、整髮劑、護髮素等液狀之毛髮護理劑、沐浴乳或洗手乳等液體肥皂、衣服或餐具用之液體洗劑、柔軟劑或漂白劑、浴缸廁所或地板清洗用之液體清洗劑、液狀之化妝品、及液狀之醫藥品等。 尤其如調節劑、潤絲精等般黏度較高之液體會附著於再填充容器之噴嘴部11之內表面而易殘留於噴嘴部11內，故本發明之優點更大。 作為黏度較高之液體，可舉出例如藉由下述方法測定之黏度為10,000 mPa∙S以上且65,000 mPa∙S以下者，即便為此種黏度之液體，亦如圖4(b)所示般液體不易殘留於噴嘴部11內。 [黏度之測定方法] 使用B型黏度計之BR型黏度計(東機產業股份有限公司製造之TVB-10型)、轉子No.T-C(10 rpm，1分鐘)測定溫度30℃時之黏度。 自噴嘴部11內不會進一步殘存內容物之觀點而言，較佳為如圖2(b)或圖6(a)〜圖6(d)所示，節流突起14形成於噴嘴部11之容器本體部側之端部。噴嘴部11之容器本體部側之端部係噴嘴部11之高度方向Y上之容器本體側開口部13側之端部。 自噴嘴部11內不會進一步殘存內容物之觀點而言，自節流突起14之最大突出部分之上端14u至噴嘴部之上端部11b之距離Tu[參照圖2(b)]較佳為噴嘴部11之高度T之85%以上，更佳為90%以上，又，較佳為98%以下，更佳為95%以下，又，較佳為85%以上且98%以下，更佳為90%以上且95%以下。自相同之觀點而言，上述距離Tu較佳為噴嘴部11之內徑L1(剖面非圓形之情形時為圓當量徑)之110%以上，更佳為116%以上，又，較佳為127%以下，更佳為123%以下，又，較佳為110%以上且127%以下，更佳為116%以上且123%以下。 再者，噴嘴部11之高度T或內徑L1並未特別限制，關於噴嘴部11之高度T，自向被再填充容器再填充內容物之容易度之觀點而言，例如，較佳為15 mm以上且30 mm以下，更佳為20 mm以上且25 mm以下。另一方面，自即便為黏度較高之內容物，亦能夠容易向被再填充容器再填充內容物，使殘存於噴嘴部內之內容物之量進而減少之觀點而言，噴嘴部11之內徑L1例如較佳為12 mm以上且24 mm以下，更佳為16 mm以上且20 mm以下。噴嘴部11之內徑L1係測量於噴嘴部11之高度方向上之不存在節流突起之部位之內徑L1，較佳為於高度方向之中央位置測量。 自使噴嘴部11內不再殘存內容物之觀點而言，節流突起14之突出高度T3[參照圖2(b)]較佳為1 mm以上，更佳為2 mm以上，又，較佳為4 mm以下，更佳為3 mm以下，又，較佳為1 mm以上且4 mm以下，更佳為2 mm以上且3 mm以下。圖6中之X方向係節流突起14之突出方向。 又，其突出高度T3較佳為噴嘴部11之內徑L1(於剖面為非圓形之情形時為圓當量徑)之4%以上，更佳為10%以上，又，較佳為17%以下，更佳為13%以下，又，較佳為4%以上且17%以下，更佳為10%以上且13%以下。 又，自噴嘴部11內不會進而殘存內容物之觀點而言，節流突起14之噴嘴部11之注出側開口部12側之面14a相對於噴嘴部之內表面11c之傾斜角度θ1較佳為120°以下，更佳為100°以下，進而佳為95°以下，又，較佳為30°以上，更佳為60°以上，進而佳為85°以上。 另一方面，噴嘴部11之容器本體部側之面14b相對於噴嘴部11之內表面11c之傾斜角度θ2可取超過0°且未達180之範圍之任意角度，較佳為90°以上且150°以下。 如圖2(b)及圖6(a)〜圖6(d)所示，傾斜角度θ1及傾斜角度θ2係於以通過噴嘴部之中心軸L之平面切斷之縱剖面上測定。再者，圖6(a)所示之節流突起14之傾斜角度θ1及傾斜角度θ2均為90°，圖6(b)所示之節流突起14之傾斜角度θ1為45°，傾斜角度θ2為120°。如圖6(a)、圖6(c)及圖6(d)所示，節流突起14之注出側開口部12側之面14a較佳為相對於噴嘴部11之內表面11c大致垂直。該情形時之傾斜角度θ1為85°以上且95°以下。 於圖6(a)〜圖6(d)中，箭頭F表示將再填充容器內之內容液經由各噴嘴部11而再填充至被再填充容器時之內容液之移動方向。 如圖6(b)、圖6(c)、圖6(d)所示，本發明之節流突起14較佳為噴嘴部11之容器本體部側之面14b朝該噴嘴部11之注出側開口部12側傾斜。 又，如圖3所示，較佳為節流突起14之前端14t沿噴嘴部11之容器本體部側之開口部13之周圍被倒角加工。 如此，若節流突起14之突出方向X之全域或前端部之噴嘴部11之容器本體部側之面14b朝噴嘴部11之注出側開口部12側傾斜，則在將容器本體部2內之內容物再填充至被再填充容器時，可使該內容物更順利地流入至噴嘴部11內，且使殘留於容器本體部2內或噴嘴部11內之內容物之量更確實地減少。 再者，圖6(a)〜圖6(d)所示之剖面形狀之節流突起14亦遍及噴嘴部之內表面之圓周方向之全長而形成，但亦可於噴嘴部之圓周方向之一部分或複數個部位局部地形成。 如圖3所示，本實施形態之附有壺嘴之容器100藉由使蓋3螺合於噴嘴部11而能夠將注出側開口部12進行液密封鎖。更具體而言，容器用壺嘴1於噴嘴部11之外周面具有蓋螺合用之螺紋15，蓋3於自頂面部31之周緣部垂下之筒狀部32之內周面32a，具有與螺紋15對應之螺合用之螺紋33。再者，蓋3於頂面部31之遠離筒狀部32之位置，具有自頂面部31垂下之環狀之內環35，從而閉蓋時之密閉性提高。 本發明之再填充容器用壺嘴1較佳為合成樹脂製。又，節流突起14較佳為藉由一體成形而設置於噴嘴部11。又，噴嘴部11與固著部19較佳為藉由合成樹脂之射出成形而一體成形。作為構成再填充容器用壺嘴之合成樹脂，可舉出例如聚乙烯(PE，polyethylene)、聚丙烯(PP，polypropylene)、聚丁烯等聚烯烴、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)等聚酯、聚醯胺、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乳酸等。蓋3亦較佳為合成樹脂製。 再填充容器用壺嘴1及蓋3分別較佳為合成樹脂製，但亦可為鋁等金屬或陶瓷製。 又，作為形成上述實施形態之容器本體部2之可撓性片材，可舉出包含聚烯烴、聚酯、聚醯胺等合成樹脂或該等之組合之單層或多層之膜或積層片材，或於該等中附加有鋁等之金屬蒸鍍層之積層片材等，但並不限制於該等。 本發明之附有壺嘴之容器及再填充方法並不限制於上述實施形態，能夠適當變更。 例如，安裝有再填充容器用壺嘴1之可撓性之容器本體部2亦可如日本專利特開2009-280228號公報中記載之袋容器般係以吹塑成形而製作之可撓性之袋容器或薄壁容器(例如700 mm以下之厚度、更佳為500 mm以下之厚度之容器)。由於容器本體部2為可撓性，故內容物即便為黏度較高之液體(例如，黏度為如上所述10,000 mPa∙S以上之液體)，亦可如上所述一面將倒立狀態之附有壺嘴之容器100之容器本體部2自底面部朝噴嘴部11擠壓，一面將內容物5注入至被再填充容器4。 又，設置於再填充容器用壺嘴之噴嘴部之節流突起亦可為如圖2所示僅設置一個環狀者，且亦可如下述實施例3〜4中使用之容器用壺嘴般，將沿噴嘴部之圓周方向之長度為相同長度或不同長度之複數個節流突起以於噴嘴部之圓周方向排列成環狀之方式而設置。 又，節流突起亦可為如圖7(a)〜圖7(e)所示之形狀之突起。圖7(a)〜圖7(e)所示之例中，上述之傾斜角度θ1亦為90。 又，藉由節流突起14而形成於噴嘴部11內之節流突起之突出方向之前端側之流路即節流部12A'之俯視形狀除如圖2(c)所示之圓形或大致圓形之外，亦可為如圖8(a)〜圖8(c)所示之四邊形、三角形、星形等其他形狀。 又，於圖2所示之實施形態之再填充容器用壺嘴1之噴嘴部11之外周，為了容易地進行附有壺嘴之容器100之製造線上之步驟間之交接而設置有上下2段之環狀突出部16、17，若設置該環狀突出部16、17，則於將附有壺嘴之容器100之上述噴嘴部11插入至被再填充容器4之容器口部41時，藉由環狀突出部16、17之外周與容器口部41之內周接觸而可使附有壺嘴之容器100之姿勢穩定，可更簡單地將內容物注入至被再填充容器。自該觀點而言，較佳為設置環狀突出部16、17之任一者或兩者，但於可不考慮該觀點之情形等時，亦能夠省略兩者。 又，噴嘴部亦可代替圓筒狀而為角形柱狀。又，本發明之再填充容器用壺嘴亦可為如圖8所示之再填充容器用壺嘴般於筒狀之噴嘴部11之遠離下端部11d之位置形成有節流突起14者。 又，本發明之再填充容器用壺嘴亦可為如圖9所示之再填充容器用壺嘴般於筒狀之噴嘴部11之遠離下端部11d之位置形成有節流突起14者。 又，本發明之再填充容器用壺嘴1之噴嘴部之中心軸L於發揮本發明之效果之範圍亦可與鉛垂方向非平行。 關於上述各實施形態，本發明進而揭示有以下之附有壺嘴之容器及再填充方法。 ＜1＞ 一種附有壺嘴之容器，其係用於向被再填充容器中再填充內容物者， 上述附有壺嘴之容器具備再填充容器用壺嘴與可撓性之容器本體部，並且於該容器本體部之內部收容有內容物， 上述再填充容器用壺嘴具備將上述容器本體部之內外連通之筒狀之噴嘴部與固著於該容器本體部之固著部， 將上述噴嘴部於其高度方向上3等分而區分為具有注出側開口部之上部、中間部及下部時，於該下部之內表面側，具有朝該噴嘴部之中心方向突出之節流突起， 上述節流突起於該節流突起之突出方向之前端側形成有供內容物通過之流路，沿上述噴嘴部之圓周方向延伸，且具有相對於該噴嘴部之內表面之圓周方向之全長超出50%之長度， 上述容器本體部具有頂面部、正面部、背面部及底部， 於上述頂面部固著有上述再填充容器用壺嘴之固著部。 ＜2＞ 如上述＜1＞之附有壺嘴之容器，其中上述內容物之黏度為10,000 mPa∙s以上且65,000 mPa∙s以下。 ＜3＞ 如上述＜1＞或＜2＞之附有壺嘴之容器，其中上述再填充容器用壺嘴之固著部係將該固著部之上表面固著於上述頂面部之下表面。 ＜4＞ 如上述＜1＞至＜3＞中任一項之附有壺嘴之容器，其中上述節流突起形成於上述噴嘴部之容器本體部側之端部。 ＜5＞ 如上述＜1＞至＜4＞中任一項之附有壺嘴之容器，其中於上述噴嘴部之外周部設置有環狀突出部。 ＜6＞ 如上述＜1＞至＜5＞中任一項之附有壺嘴之容器，其中上述節流突起之上述噴嘴部之注出側開口部側之面相對於該噴嘴部之內表面之傾斜角度θ1為120°以下。 ＜7＞ 如上述＜1＞至＜6＞中任一項之附有壺嘴之容器，其中上述頂面部具有貫通孔，上述壺嘴在使上述噴嘴部插通於該貫通孔之狀態下固著於上述容器本體部。 ＜8＞ 如上述＜1＞至＜7＞中任一項之附有壺嘴之容器，其中上述節流突起具有相對於上述噴嘴部之內表面之圓周方向之全長為85〜100%之長度。 ＜9＞ 如上述＜1＞至＜8＞中任一項之附有壺嘴之容器，其中上述節流突起之突出方向之全域或前端部之上述噴嘴部之上述容器本體部側之面朝該噴嘴部之注出側開口部側傾斜。 ＜10＞ 如上述＜1＞至＜9＞中任一項之附有壺嘴之容器，其中上述節流突起之前端沿上述噴嘴部之上述容器本體部側之開口部之周圍被倒角加工。 ＜11＞ 一種再填充方法，其係使用如上述＜1＞至＜10＞中任一項之附有壺嘴之容器向被再填充容器中再填充內容物之方法，其包含以下步驟： 將上述附有壺嘴之容器之上述噴嘴部插入至上述被再填充容器之容器口部，於使附有壺嘴之容器倒立之狀態下，將上述內容物注入至被再填充容器。 ＜12＞ 如上述＜1＞至＜10＞中任一項之附有壺嘴之容器，其標示有如上述＜11＞之再填充方法。 實施例 以下，藉由實施例進一步說明本發明，但本發明並不受該實施例任何限制。 [實施例1] 製造圖1所示之形態之附有壺嘴之容器。再填充容器用壺嘴使用高密度聚乙烯製之圖2所示之形態者。該再填充容器用壺嘴之節流突起14之注出側開口部側之面14a之傾斜角度θ1為90°，容器本體2側之面14b之傾斜角度θ2為90°，突出高度T3為2 mm。又，節流突起14沿噴嘴部之內周面形成為環狀，噴嘴部11之圓周方向之節流突起之長度相對於噴嘴部之內周之全長之比例為100%。又，噴嘴部11之高度T及內徑L1依序為22 mm及17 mm。 [實施例2〜4及比較例1] 製造如下之再填充容器，即，使節流突起之圓周方向之一部分或複數個部分欠缺，將噴嘴部11之圓周方向之節流突起之長度相對於噴嘴部之內周之全長之比例(表1中記作「比例」)替換為87.5%(實施例2)、75.0%(實施例3)、62.5%(實施例3)、及50.0%(比較例1)，除此之外，具有與實施例1之再填充容器相同之構成。 [評估] 向所製造之各再填充容器中填充市售之整髮劑[花王股份有限公司製造，Essential豐盈滋潤修復液(Essential RICH DAMAGE CARE conditioner)，黏度：約33000 mPa∙S]340 g，將各個附有壺嘴之容器用作再填充容器，且設為如圖4所示之倒立狀態，將作為內容物之整髮劑再填充至被再填充容器。上述黏度係使用上述BR型黏度計(東機產業股份有限公司製造之TVB-10型)、轉子No.T-C(10 rpm，1分鐘)測定溫度30℃時之黏度。作為被再填充容器，使用充分地加入340 g之整髮劑之容量之合成樹脂製之容器。又，試驗係於室溫(20〜25℃)下進行，整髮劑之黏度係以上述黏度之測定方法測定30℃時之黏度。 表1中表示再填充前之噴嘴部之狀態及再填充後之該噴嘴部之狀態。 又，目視觀察再填充後之噴嘴部，根據以下之評估基準而對內容液於噴嘴部之殘液狀態進行評估。將其結果示於表1。 A：於噴嘴部內幾乎未殘存內容物。 B：於噴嘴部之容器本體側開口部側稍微殘存有內容物。 C：內容物於噴嘴部內以完全覆蓋之方式殘存。 根據表1所示之結果可知，如實施例1〜4般，可知藉由使節流突起之長度為超出噴嘴部之內周之全長之50%的長度而可使殘留於噴嘴部內之內容物之量大幅減少。 [表1][產業上之可利用性] 根據本發明之附有壺嘴之容器，可使在向被再填充容器中再填充內容物之後殘存於噴嘴部內之內容物之量大幅減少。 根據本發明之再填充方法，向被再填充容器中再填充內容物之作業容易，又，可使在向被再填充容器中再填充內容物之後殘存於噴嘴部內之內容物之量大幅減少。

1‧‧‧再填充容器用壺嘴
1B‧‧‧再填充容器用壺嘴
2‧‧‧容器本體部
3‧‧‧蓋
4‧‧‧被再填充容器
5‧‧‧內容物
11‧‧‧噴嘴部
11a‧‧‧外表面
11b‧‧‧上端部
11c‧‧‧內表面
11d‧‧‧下端部
12‧‧‧注出側開口部
12A‧‧‧節流部
12A'‧‧‧節流部
13‧‧‧容器本體側開口部
14‧‧‧節流突起
14a‧‧‧(節流突起之注出側開口部側之)面
14b‧‧‧(節流突起之噴嘴部之容器本體部側之)面
14t‧‧‧前端
14u‧‧‧(節流突起之最大突出部分)之上端
15‧‧‧螺紋
16、17‧‧‧環狀突出部
19‧‧‧固著部
21‧‧‧頂面片材部
21a‧‧‧貫通孔
21s‧‧‧正面側之緣部
21s'‧‧‧背面側之緣部
22‧‧‧正面片材部
22s‧‧‧(正面片材部之)側緣部
22t‧‧‧(正面片材部之)上端緣
23s‧‧‧(背面片材部之)側緣部
23‧‧‧背面片材部
23t‧‧‧(背面片材部之)上端緣
24‧‧‧底面片材部
25‧‧‧收容部
31‧‧‧頂面部
32‧‧‧筒狀部
32a‧‧‧內周面
33‧‧‧螺紋
35‧‧‧內環
41‧‧‧容器口部
42‧‧‧主體部
100‧‧‧附有壺嘴之容器
A‧‧‧上部
B‧‧‧中間部
C‧‧‧下部
F‧‧‧箭頭
L‧‧‧中心軸
L1‧‧‧內徑
T‧‧‧高度
Tu‧‧‧距離
T3‧‧‧突出高度
X‧‧‧突出方向
Y‧‧‧鉛垂方向
θ1‧‧‧傾斜角度
θ2‧‧‧傾斜角度

圖1係表示作為再填充容器之本發明之附有壺嘴之容器之一實施形態之立體圖。 圖2(a)〜圖2(c)係表示圖1所示之附有壺嘴之容器中使用之再填充容器用壺嘴之圖，圖2(a)係立體圖，圖2(b)係圖2(c)之Ⅱ-Ⅱ線剖視圖，圖2(c)係俯視圖。 圖3係表示圖1所示之附有壺嘴之容器之閉蓋狀態下的噴嘴部附近之縱剖視圖。 圖4(a)係表示自圖1所示之附有壺嘴之容器向被再填充容器中再填充內容物時之再填充剛開始後之狀態之模式性剖視圖，圖4(b)係表示再填充完成後之與圖4(a)對應之剖面之模式性剖視圖。 圖5(a)係表示自不具有節流突起之附有壺嘴之容器向被再填充容器中再填充內容物時之再填充剛開始後之狀態之模式性剖視圖，圖5(b)係表示再填充完成後之與圖5(a)對應之剖面之模式性剖視圖。 圖6(a)〜圖6(d)係節流突起之較佳之形態之說明圖，分別表示包含噴嘴部之中心軸之平面之縱剖面之模式性剖視圖。 圖7(a)〜圖7(e)係節流突起之另一較佳之形態之說明圖，分別表示包含噴嘴部之中心軸之平面之縱剖面之模式性剖視圖。 圖8(a)〜圖8(c)係表示藉由節流突起而形成於噴嘴部內之節流部之另一例之圖[相當於圖2(c)之圖]。 圖9係表示再填充容器用壺嘴之另一實施形態之局部斷裂立體圖。 圖10(a)〜圖10(d)係表示自圖1所示之附有壺嘴之容器向被再填充容器中再填充內容物時之再填充步驟之模式圖。

1‧‧‧再填充容器用壺嘴

11‧‧‧噴嘴部

11a‧‧‧外表面

11b‧‧‧上端部

11c‧‧‧內表面

11d‧‧‧下端部

12‧‧‧注出側開口部

12A‧‧‧節流部

12A'‧‧‧節流部

13‧‧‧容器本體側開口部

14‧‧‧節流突起

14u‧‧‧(節流突起14之最大突出部分)之上端

15‧‧‧螺紋

16、17‧‧‧環狀突出部

19‧‧‧固著部

A‧‧‧上部

B‧‧‧中間部

C‧‧‧下部

L‧‧‧中心軸

L1‧‧‧內徑

T‧‧‧高度

Tu‧‧‧距離

T3‧‧‧突出高度

Y‧‧‧鉛垂方向

Claims (8)

1. 一種附有壺嘴之容器，其係用於向被再填充容器中再填充內容物者， 上述附有壺嘴之容器具備再填充容器用壺嘴與可撓性之容器本體部，並且於該容器本體部之內部收容有內容物， 上述再填充容器用壺嘴具備將上述容器本體部之內外連通之筒狀之噴嘴部與固著於該容器本體部之固著部， 將上述噴嘴部於其高度方向上3等分而區分為具有注出側開口部之上部、中間部及下部時，於該下部之內表面側，具有朝該噴嘴部之中心方向突出之節流突起， 上述節流突起於該節流突起之突出方向之前端側形成有供內容物通過之流路，沿上述噴嘴部之圓周方向延伸，且具有相對於該噴嘴部之內表面之圓周方向之全長超出50%之長度， 上述容器本體部具有頂面部、正面部、背面部及底部， 於上述頂面部固著有上述再填充容器用壺嘴之固著部。
2. 如請求項1之附有壺嘴之容器，其中上述內容物之黏度為10,000 mPa∙s以上且65,000 mPa∙s以下。
3. 如請求項1之附有壺嘴之容器，其中上述再填充容器用壺嘴之固著部係將該固著部之上表面固著於上述頂面部之下表面。
4. 如請求項1之附有壺嘴之容器，其中上述節流突起形成於上述噴嘴部之上述容器本體部側之端部。
5. 如請求項1之附有壺嘴之容器，其中於上述噴嘴部之外周部設置有環狀突出部。
6. 如請求項1之附有壺嘴之容器，其中上述節流突起之上述噴嘴部之注出側開口部側之面相對於該噴嘴部之內表面之傾斜角度θ1為120°以下。
7. 一種再填充方法，其係使用如請求項1之附有壺嘴之容器向被再填充容器中再填充內容物之方法，其包含以下步驟： 將上述附有壺嘴之容器之上述噴嘴部插入至上述被再填充容器之容器口部，於使該附有壺嘴之容器倒立之狀態下，將上述內容物注入至該被再填充容器。
8. 如請求項1之附有壺嘴之容器，其標示有如請求項7之再填充方法。