TW201704032A - 裝飾片，成形品的製造方法以及成形品 - Google Patents

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Abstract

本發明為提供一種裝飾片、成形品的製造方法以及成形品，裝飾片包含：一黏合層，含有一含胺基化合物，含胺基化合物具有一胺基，黏合層在與纖維強化部黏合時，胺基係與基質樹脂反應，一裝飾層，配置於黏合層之上，用於裝飾成形品本體的表面，以及一底膜，配置於裝飾層之上，並具有一含有一丙烯酸樹脂的內側丙烯酸樹脂層以及一含有一聚碳酸酯樹脂的聚碳酸酯樹脂層，內側丙烯酸樹脂層係配置於裝飾層之上且聚碳酸酯樹脂層係配置於內側丙烯酸樹脂層之上。藉此能對表面露出有纖維強化複合材料的成形品本體進行良好的裝飾。

Description

裝飾片、成形品的製造方法以及成形品
本發明係關於一種裝飾片、成形品的製造方法以及成形品，特別是關於一種用於裝飾具有經以纖維進行強化的纖維強化的纖維強化部的成形品的裝飾片、使用此裝飾片而成形而成的成形品的製造方法以及以裝飾片裝飾而成的成形品。
近年，使用碳纖維等的纖維強化複合材料大多用於要求輕量化與高強度的運動用品、雨傘或拐杖等的日用品、飛機以及建築材料等的種種的製品中。 纖維強化複合材料大多是由基質樹脂與纖維所複合而成的材料。對於由纖維所複合而成的纖維強化複合材料所進行的裝飾，除了因纖維的阻礙而難以強力地將裝飾層黏合於纖維強化複合材料上，亦有在基質樹脂是由環氧樹脂所硬化而成者的狀況下裝飾層難以黏合於硬化後的基質樹脂的難處。 例如在專利文獻1中，係記載有添加大理石花紋的浴缸的製造方法，浴缸中使用纖維強化塑膠（FRP）作為加強層。在專利文獻1所記載的浴缸的製造方法中，對板厚度為3mm~5mm左右的丙烯酸樹脂板施以裝飾。其後，黏合此種板厚度相對較厚的丙烯酸樹脂板與FRP而完成浴缸。 如專利文獻1所記載的浴缸，在使用板厚度達到3mm~5mm的丙烯酸樹脂板的狀況下，由於丙烯酸樹脂板可承受較高的壓力與溫度，因此較容易以FRP進行加強並且製造出經裝飾的成形品。但是，使用厚度不足1mm的裝飾片難以對於表面露出有纖維強化材料的成形品本體進行裝飾，會產生裝飾片破損以及裝飾片因溫度而變形的問題。 因此，如專利文獻2所記載的，其技術係為於裝飾片設置襯紙，而能製造出深抽形狀的裝飾FRP（Fiber Reinforced Plastics）。另外，作為裝飾FRP的技術，如專利文獻3所記載的，係為使用射出成型法者。 ［先前技術文獻］ ［專利文獻］
［專利文獻1］日本特開昭51-127861號公報 ［專利文獻2］日本特開2004-98343號公報 ［專利文獻3］日本特開2000-158481號公報
然而，在如專利文獻2所記載的裝飾片的結構中，發現由於襯紙接觸於製品本體的FRP，會因為纖維強化複合材料的材料結構而不能充分地獲得與裝飾片之間的黏合力，因此難以良好裝飾的狀況。
因此，本發明的課題係為提供一種裝飾片，能對表面露出有纖維強化複合材料的成形品本體進行良好的裝飾。另外並提供一種成形品以及其製造方法，能藉由裝飾片對表面露出有纖維強化複合材料的成形品本體進行良好的裝飾。
以下，說明複數個型態來作為用於解決問題的方式。此些型態能因應需求而予以任意地組合。 本發明的一觀點中所提到的一裝飾片，係用於裝飾一成形品本體，並與該成形品本體一同構成一成形品，該成形品本體於表面露出有一纖維強化部，該纖維強化部含有一纖維及一基質樹脂，該基質樹脂具有一環氧基，該裝飾片包含：一黏合層，含有一含胺基化合物，該含胺基化合物具有一胺基，該黏合層在與該纖維強化部黏合時，該胺基係與該基質樹脂反應；一裝飾層，配置於該黏合層之上，用於裝飾該成形品本體的表面；以及一底膜，配置於該裝飾層之上，並具有一含有一丙烯酸樹脂的內側丙烯酸樹脂層以及一含有一聚碳酸酯樹脂的聚碳酸酯樹脂層，該內側丙烯酸樹脂層係配置於該裝飾層之上且該聚碳酸酯樹脂層係配置於該內側丙烯酸樹脂層之上。
在具備此種結構的裝飾片中，藉由聚碳酸酯樹脂層能得到可承受基質樹脂的環氧基與黏合層的胺基之間進行反應時所施加的溫度的耐熱性，以及能得到可承受裝飾片沿著成形品本體時所施加的力量的拉伸性（強度）。另外，能藉由內側丙烯酸樹脂層而得到將裝飾層印刷於底膜所需要的印刷適性，並同時能防止例如於使用溶劑的含有含胺基化合物的黏合層的形成時造成聚碳酸酯樹脂層損傷。
另外，底膜亦可更具有一外側丙烯酸樹脂層的結構，該外側丙烯酸樹脂層係含有丙烯酸樹脂，該外側丙烯酸樹脂層係位於該內側丙烯酸樹脂層的相反側而夾置該聚碳酸酯樹脂層。透過此種結構，由於聚碳酸酯樹脂層的外表面側存在有外側丙烯酸樹脂層，藉由經裝飾的成形品的表面側的外側丙烯酸樹脂層提升硬度而保護聚碳酸酯樹脂層，使裝飾片難以受傷進而抑制成形品的表面的損傷。 另外，較佳地，內側丙烯酸樹脂層具有底膜的厚度的5%以上的厚度。透過此種結構，能藉由內側丙烯酸樹脂層而表現良好印刷適性。 另外，於內側丙烯酸樹脂層具有底膜的厚度的5%以上的厚度的範圍中，聚碳酸酯樹脂層具有底膜的厚度的50%以上的厚度為較佳。透過此種結構，能藉由聚碳酸酯樹脂層而表現良好耐熱性。
本發明的觀點中所提到的一種成形品的製造方法，包含：準備步驟，係準備一裝飾片，該裝飾片具備一含有一含胺基化合物的黏合層、一裝飾層以及一形成有該黏合層與該裝飾層的底膜；以及裝飾步驟，係使該裝飾片的該黏合層接觸於一於表面具有一纖維強化部的成形品本體的該纖維強化部，該纖維強化部含有一纖維及一基質樹脂，該基質樹脂含有一環氧基，藉由該基質樹脂與該含胺基化合物的胺基反應，而使該黏合層黏合於該纖維強化部，而以該裝飾層裝飾該成形品本體的該表面，其中，該底膜具有一含有一丙烯酸樹脂的內側丙烯酸樹脂層以及一含有一聚碳酸酯樹脂的聚碳酸酯樹脂層，該內側丙烯酸樹脂層配置於該裝飾層之上且該聚碳酸酯樹脂層配置於該內側丙烯酸樹脂層之上。 在具備此種結構的成形品的製造方法中，於裝飾步驟當中，藉由聚碳酸酯樹脂層而發揮可承受基質樹脂的環氧基與黏合層的胺基之間進行反應時所施加的溫度的耐熱性，以及能發揮可承受裝飾片沿著成形品本體時所施加的力量的拉伸性（強度）。另外，準備步驟中，能藉由內側丙烯酸樹脂層而發揮將裝飾層印刷於底膜上所需要的印刷適性，並同時能防止例如於使用溶劑的含有含胺基化合物的黏合層的形成時造成聚碳酸酯樹脂層損傷。
另外，基質樹脂亦可由環氧樹脂所形成。藉由環氧樹脂來形成基質樹脂，而使質輕且強度優良的成形品的製造變得容易。 另外，含胺基化合物係為一聚丙烯醯胺樹脂，黏合層亦可用該聚丙烯醯胺作為主成分而構成。藉由具有此種結構而使黏合層的安定性提升，而使裝飾片的處理變得容易。 另外，該準備步驟亦可包含一預製步驟，該預製步驟係將該裝飾片自平面形狀加工為接近成形品外形的立體形狀所構成，以及在該裝飾步驟中，亦可將經加工為立體形狀的該裝飾片配置於模具之中，藉由該模具而加熱加壓該裝飾片與該纖維強化部，使該裝飾片成為黏合於該纖維強化部的結構。藉由此種結構，裝飾片容易沿著成形品本體的外形，而使成形品的外觀的完成度變得更好。
另外，亦可於該裝飾步驟之前，更包含一前步驟，該前步驟係使該基質樹脂成為可與該含胺基化合物的胺基之間進行反應的半硬化狀態，而對該基質樹脂施以塑性加工，其中該裝飾步驟亦可構成為一模內裝飾步驟，係在對接觸於該半硬化狀態的該基質樹脂的該裝飾片予以加熱加壓而使該基質樹脂與該黏合層的胺基之間進行反應的同時，進行該纖維強化部的成形。藉由此種結構，能藉由模內裝飾步驟而使裝飾片與成形品本體之間的一體性提升，而製造出外觀精美、強度高且輕量化的成形品。 另外，在該前步驟中，亦可用高於模內裝飾步驟中的加熱溫度使基質樹脂成為該半硬化狀態。能藉由此種結構而得到良好基質樹脂的半硬化狀態，並同時防止因溫度所導致的裝飾片的劣化，而容易製造出外觀精美、強度高且輕量化的成形品。 另外，裝飾步驟亦可使用吹塑成型法（Blow molding method）或加壓成型法來進行。透過此種結構，藉由吹塑成型法或加壓成型法容易施加壓力於纖維強化部，或者施加壓力於纖維強化部時，藉由底膜的聚碳酸酯樹脂層發揮適當地耐壓力而使深抽成型的進行變得容易。
本發明的觀點中所提到的一種成形品，包含：一成形品本體，於表面具有一含有一纖維及一基質樹脂的纖維強化部，基質樹脂係由環氧樹脂所形成；以及一裝飾片，配置於成形品本體之上，並黏合於纖維強化部，而裝飾成形品本體的表面，其中，裝飾片包含：一黏合層，含有一含胺基化合物，該含胺基化合物具有一胺基，該黏合層在與纖維強化部黏合時，該胺基係與該基質樹脂的環氧基反應；一裝飾層，配置於黏合層之上，用於裝飾成形品本體的表面；一底膜，配置於裝飾層之上，並具有一內側丙烯酸樹脂層以及一聚碳酸酯樹脂層，該內側丙烯酸樹脂層含有一丙烯酸樹脂，且該聚碳酸酯樹脂層含有一聚碳酸酯樹脂，其中在該底膜中，該內側丙烯酸樹脂層配置於裝飾層之上，且聚碳酸酯樹脂層配置於內側丙烯酸樹脂層之上。 具備此種結構的成形品，於裝飾片中，藉由聚碳酸酯樹脂層能得到可承受基質樹脂的胺基之間進行反應時所施加的溫度的耐熱性，以及能得到可承受裝飾片沿著成形品本體時所施加的力量的拉伸性（強度）。另外，於裝飾片中，能藉由內側丙烯酸樹脂層而得到將裝飾層印刷於底膜上所需要的印刷適性，並同時能防止例如於使用溶劑的含有含胺基化合物的黏合層的形成時所造成聚碳酸酯樹脂層的損傷。其結果，可得到外觀精美、強度高且輕量化的成形品。
藉由本發明的裝飾片，能對表面露出有以纖維強化複合材料所構成的纖維強化部的成形品本體進行良好的裝飾。另外藉由本發明的成形品製造方法或成形品，能使表面露出有由纖維強化複合材料所構成的纖維強化部的成形品本體藉由裝飾片而成為具有良好的裝飾者。
＜第1實施例＞ 以下使用圖式說明根據本發明的第1實施例的成形品的製造方法。 （1）成形品的結構的概要 第1圖中，係擴大顯示藉由根據第1實施例的成形品的製造方法所形成的成形品的裝飾部分。成形品10包含成形品本體20、裝飾成形品本體20的表面的裝飾片30。
（1-1）成形品本體20 根據第1實施例的成形品本體20，其表面全體係由纖維與基質樹脂所組成的纖維強化複合材料所形成。亦即，第1圖所顯示的纖維強化部21係露出於成形品本體20的全表面。成形品本體20的全體雖可由纖維強化複合材料來形成，但成形品本體20的一部分也可由其他的材料例如不含纖維的樹脂來形成。另外，根據第1實施例的成形品本體20，其表面全體雖可由纖維與基質樹脂所組成的纖維強化複合材料來形成，但纖維強化部21只露出於成形品本體20的表面的一部分的狀況下也能應用於本發明。用於成形品本體20的纖維強化複合材料的纖維係為碳纖維。並且，基質樹脂係為將具有環氧基的樹脂以硬化劑硬化而成的樹脂。作為具有環氧基的樹脂例如有環氧樹脂。在此所謂的環氧樹脂係為在分子內具有兩個以上的環氧基（環氧丙基）的樹脂狀物，作為環氧樹脂例如能使用多官能環氧樹脂。作為多官能環氧樹脂，例如能使用雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、甲酚酚醛型環氧樹脂（cresol novolak-type epoxy resin）、酚醛型環氧樹脂、聯苯型環氧樹脂（Biphenyl-type epoxy resin）、萘型環氧樹脂（Naphthalene type epoxy resin）、縮水甘油酯型環氧樹脂（glycidyl ester type epoxy resin）、芳香族胺型環氧樹脂（Aromatic amine-type epoxy resin）、間苯二酚型環氧樹脂（Resorcinol-type epoxy resin）或脂環式環氧樹脂又或是由此些樹脂組合而成之物。作為環氧樹脂的硬化劑例如能使用芳香族胺系硬化劑、酸酐系硬化劑、醯肼（hydrazide）系苯酚（Phenol）系硬化劑、雙氰胺（Dicyandiamide）系硬化劑或聚酰胺（polyamide）系硬化劑。作為環氧樹脂的硬化劑係使用潛在性硬化劑為較佳。
（1-2）裝飾片30 裝飾片30包含底膜40、圖案層50及黏合層60。底膜40係支撐圖案層50及黏合層60，並同時在裝飾成形品10後，位於成形品本體20的上層，即成形品10的表面側，而保護圖案層50。第1實施例的底膜40係為二種三層的樹脂薄膜，自成形品10的表面側配置有外側丙烯酸樹脂層43、聚碳酸酯樹脂層42以及內側丙烯酸樹脂層41。外側丙烯酸樹脂層43以及內側丙烯酸樹脂層41係將丙烯酸樹脂例如藉由擠製成型而形成，而聚碳酸酯樹脂層42係將碳酸酯樹脂例如藉由擠製成型而形成。例如同時擠製成型此些三個樹脂層，於成形的同時予以層壓並藉由共擠出而製造出底膜40。藉由此些共擠出的狀況下，為了使製造變得容易，較佳地，內側丙烯酸樹脂層41與外側丙烯酸樹脂層43係為相同厚度且形成對稱狀以夾置聚碳酸酯樹脂層42，另外作為構成內側丙烯酸樹脂層41與外側丙烯酸樹脂層43的樹脂係使用特性相同的丙烯酸樹脂層而共擠出為較佳。但是，底膜40的製造方法並不限於前述的共擠出多層成形，亦可使用熱層壓等的其他的製造方法來製造。 底膜40的厚度一般係為在50μm~400μm，較佳地係為100μm~200μm。為了藉由印刷法於底膜40形成圖案層50，必須要求其可印刷性。根據圖案層50印刷於內側丙烯酸樹脂層41，為了得到良好的印刷適性，內側丙烯酸樹脂層41的厚度係為底膜40的厚度的5%以上為較佳。另外，此種內側丙烯酸樹脂層41例如在於使用溶劑的含有含胺基化合物的黏合層60的形成時負擔起保護聚碳酸酯樹脂層42的作用。根據在底膜40之中聚碳酸酯樹脂層42的耐熱性高，為了得到作為底膜40的良好的耐熱性，聚碳酸酯樹脂層42的厚度係為底膜40的厚度的50%以上為較佳。根據外側丙烯酸樹脂層43露出於成形品10的表面的狀況較多，為了保持成形品10的精美設計，外側丙烯酸樹脂層43形成為於以JISK5600-5-4為標準的鉛筆硬度試驗（載重750g）中表示出H以上的硬度為較佳。
在成形品10中，於較底膜40的內側，即底膜40的下層係配置有圖案層50。圖案層50係為用於表現圖案等的設計的層。圖案層50，例如係藉由凹版印刷法或網板印刷法而形成於底膜40。圖案層50的印刷中所使用的圖案油墨的材料，例如包含粘結劑樹脂及添加於粘結劑樹脂中的顏料或染料。另外，圖案層50亦可以是例如使用真空蒸鍍法或濺鍍法蒸鍍金屬所形成的金屬薄膜層，或是亦可以應用蝕刻法而於金屬薄膜層形成圖案。圖案層50亦可以是例如使用經絕緣處理的鋁膏（Aluminum paste）或鏡面油墨（Mirror Ink）並施以金屬性設計而成之物。並且，亦可以在圖案層50形成用於提高耐久性的面塗層。圖案層50例如係以數百nm~數十μm的厚度而形成。 較佳地，圖案層50的形成所使用的圖案油墨係為於粘結劑樹脂中使用熱可塑性樹脂的單液型。因為此種單液型的圖案油墨與圖案油墨中於粘結劑樹脂所使用的熱硬化樹脂的雙液型之物相比，以大角度折彎裝飾片30時，圖案層50難以產生裂痕。作為圖案油墨的粘結劑樹脂所使用的熱可塑性樹脂中，例如有：丙烯酸樹脂、氯乙烯 - 醋酸乙烯酯共聚物樹脂、熱塑性聚胺酯系樹脂以及聚酯系樹脂。
黏合層60係配置於圖案層50的下層。黏合層60係為用於將裝飾片30黏合於成形品本體20的纖維強化部21的層。根據纖維強化部21的基質樹脂具有環氧基，黏合層60為了提高與纖維強化部21之間的黏合力係具有胺基。藉由基質樹脂的環氧基與黏合層60的胺基所引起的化學反應而結合，而提升基質樹脂與黏合層60的黏合力。例如為具有胺基作為官能基的聚合物來作為主材料而形成黏合層60。作為具有胺基作為官能基的聚合物，例如有聚丙烯醯胺、聚丙烯醯胺樹脂以及聚酰胺樹脂。作為聚丙烯醯胺，例如有氨乙基化丙烯酸聚合物。此種具有胺基作為官能基的聚合物，例如能將聚合物溶於溶劑並藉由上述的印刷法之類公眾知悉的薄膜製造技術而形成作為黏合層60。另外，能將樹脂作為主材料，並藉由將此樹脂與具有胺基作為官能基的化合物混合而形成黏合層60。作為具有胺基作為官能基的化合物與樹脂之間的混合物例如有環氧樹脂與胺系硬化劑的混合物。此種混合物例如也能溶於溶劑並藉由上述的印刷法之類公眾知悉的薄膜製造技術而形成作為黏合層60。
（2）成形品的製造方法的概要 第2圖（a）乃至第2圖（e）中，係以概要顯示成形品10的製造方法的一例。第2圖（a）乃至第2圖（e）中所顯示的成形品10的製造方法係為吹塑成型法的應用。 （2-1）準備步驟 首先，準備第1圖中所顯示的裝飾片30的黏合前的狀態的物品。亦即，於所製造出的二種三層的底膜40印刷圖案層50，接下來於形成有圖案層50的底膜40形成黏合層60而得到裝飾片30。在預製步驟中，裝飾片30係加工成第2圖（c）所顯示的模具90的模穴的形狀或是接近模穴形狀的形狀。並且，如第2圖（c）所示，設置於模具90的模穴內。在此，雖藉由預製步驟將裝飾片30加工為模具90的模穴的形狀，但在預製步驟中並不是只有使成形品10的外形幾乎等同於裝飾片30的形狀的狀況，而是只要將自黏合層60形成後的呈現平面形狀的裝飾片30的狀態進行加工為接近成形品10的外形，則可以稱之為預製實施完成。
（2-2）前步驟 如第2圖（a）所示，將以碳纖維22所織成的織布予以重疊。接下來，於經重疊的織布上含浸環氧樹脂而使環氧樹脂成為半硬化狀態，形成預浸體23。經形成的預浸體23係捲繞於樹脂中空部件24而成形。金屬管25係插入於樹脂中空部件24中。金屬管25係到達樹脂中空部件24的內部空間，金屬管25所插進的樹脂中空部件24中係呈現沒有金屬管25之外的空氣通道的狀態。較佳地，形成樹脂中空部件24的樹脂係為具有在藉由成形品10的製造步驟中所施加的溫度軟化但不至於熔化程度的溫度特性，例如係為聚酰胺樹脂。
（2-3）裝飾步驟 如第2圖（c）所示，將以預浸體23所捲繞的樹脂中空部件24設置於已設置有裝飾片30的狀態的模具90的模穴內。並且，藉由自金屬管25送入空氣使樹脂中空部件24膨脹，並藉由自金屬管25所送入的空氣壓使預浸體23壓合於裝飾片30而使黏合層60密接於預浸體23。顯示於第2圖（d）的箭頭係表示送入至金屬管25的空氣。在第2圖（d）的狀態，藉由模具90加熱裝飾片30，而使半硬化狀態的預浸體23完全地硬化。使預浸體23硬化時的模具90的溫度係為裝飾片30可承受的溫度，例如設定為120℃至150℃之間的適當的溫度。在預浸體23硬化之時，同時進行預浸體23與黏合層60的黏合，藉由施加於預浸體23與黏合層60的熱而使預浸體23的環氧基與黏合層60的胺基進行反應。以第2圖（d）的狀態直至預浸體23硬化為止使成形品20與裝飾片30保持在模具90之中，預浸體23硬化後自模具90取出成形品10。如第2圖（e）所示成形品10係由於經膨脹的樹脂中空部件24的表面露出有纖維強化部21的成形品本體20與裝飾此成形品本體20的表面的裝飾片30所組成。此纖維強化部21係以包含由環氧樹脂所硬化而成的基質樹脂與纖維的纖維強化複合材料所構成。
（2-4）裝飾片的深抽的說明 顯示於第3圖的成形品，例如係為容器或框體的蓋構件10A。第4圖中，係顯示第3圖所顯示的蓋構件10A的I-I線剖面。蓋構件10A具有底部為打開的中空的形狀，蓋構件10A的表面，即於上表面32與左右側面與前後側面係形成有纖維強化部21A。此蓋構件10A的纖維強化部21A的表面係以裝飾片30A所覆蓋。蓋構件10A的表面的花卉圖樣係描繪於裝飾片30A的圖案層50A的圖案。 第5圖（a）以及第5圖（b）中，係顯示有藉由預製步驟經發泡成與蓋構件10A的外形相合的裝飾片30A的形狀。參照第5圖（a）以及第5圖（b）可了解裝飾片30A有被深抽。關於裝飾片的拉伸性所得到的評價，其拉伸性良好的程度能對應側面31的高度Ht高之物，其拉伸性良好的程度能對應上表面32的寬度W狹窄之物，其拉伸性良好的程度能對應以側面31與上表面32所形成的邊角R1的所呈角α為小或邊角R1的曲率半徑γ為小之物。另外，其拉伸性良好程度的評價能對應二個側面31a、31b之間的邊角R2的半徑為小之物。所謂能對應側面31的高度高之物，換言之即為能對應與側面31相接的模具的凹槽深之物。所謂能對應上表面32的寬度為狹窄之物，換言之即為能對應與上表面32相接的模具的凹槽為細之物。使用厚度為125μm的後面敘述的二種三層的底膜的裝飾片30A，係具有良好的拉伸性而沿著後面敘述的與高度Ht的側面31與寬度W的上表面32實質正交的邊角R1且具有曲率半徑γ的形狀。經確認其能裝飾直到高度Ht為40mm以下的纖維強化部21。 例如，高度Ht在20mm的狀況下，確認到能良好地裝飾長度L在60mm以上、寬度W在30mm以上、曲率半徑γ在0.5mm以上、邊角R2的半徑在5mm以上、角度α在3度以上的纖維強化部21。具體來說，確認到能良好地裝飾高度Ht在20mm、長度L在60m、寬度W在30mm、曲率半徑γ在0.5mm、邊角R2的半徑在5mm、角度α在3度的纖維強化部21。另外，高度Ht在40mm的狀況下，確認到能良好地裝飾長度L在60m以上、寬度W在30mm以上、曲率半徑γ在1mm以上、邊角R2的半徑在10mm以上、角度α直到5度為止的纖維強化部21。具體來說，確認到能良好地裝飾高度Ht在40mm、長度L在60m、寬度W在30mm、曲率半徑γ在1mm、邊角R2的半徑在10mm、角度α在5度的纖維強化部21。
裝飾片30A，其底膜係以外側丙烯酸樹脂層、聚碳酸酯樹脂層以及內側丙烯酸樹脂層所組成，裝飾層係使用熱可塑性樹脂作為樹脂粘結劑的單液型的圖案油墨而形成，黏合層係以氨乙基化丙烯酸聚合物作為主材料而組成。圖案油墨的樹脂粘結劑中，所使用的是例如丙烯酸樹脂、氯乙烯 - 醋酸乙烯酯共聚物樹脂，藉由使用此種樹脂而可得到高拉伸性。 氨乙基化丙烯酸聚合物用於黏合劑層的狀況下，可得到即使在使用以JIS（日本工業規格）B7753為依據的陽光碳弧燈式耐候性試驗機，以每二小時進行十八分鐘表面噴灑（降雨）的條件進行二百小時照射處理的耐光測試中亦不黃變的黏合層。 較佳地，底膜的厚度係設定為100μm~150μm的範圍內，例如設定為125μm。在此種厚度的底膜中可得到良好的拉伸性。如底膜太薄則底膜容易破損，如底膜太厚則會使剛性過高而難以使其沿著成形品的外形。將底膜的厚度設定為125μm的狀態下，內側丙烯酸樹脂層的厚度設為2.5μm之時得不到印刷適性（耐溶劑性），內側丙烯酸樹脂層的厚度設為5μm之時與厚度設定為2.5μm之時相比較為改善而可得到印刷適性，內側丙烯酸樹脂層的厚度設為12.5μm、20.8μm、36.5μm以及50μm之時可得到良好的印刷適性。在此已對印刷適性的一例進行了說明，底膜的厚度在100μm~150μm的範圍中，內側丙烯酸樹脂層的厚度只要有底膜的厚度的5%以上即能得到足夠的印刷適性。
將底膜的厚度設定為125μm的狀態下，聚碳酸酯樹脂層的厚度設為25μm之時得不到耐熱性，聚碳酸酯樹脂層的厚度設為40μm之時與厚度設定為25μm之時相較之下有所改善而可得到耐熱性，聚碳酸酯樹脂層的厚度設為83.4μm、100μm、115μm以及120μm之時可得到良好的耐熱性。在此已對耐熱性的一例進行了說明，底膜的厚度在100μm~150μm的範圍中，聚碳酸酯樹脂層的厚度只要有底膜的厚度的50%以上即能得到足夠的耐熱性。 另外，將底膜的厚度設定為125μm的狀態下，外側丙烯酸樹脂層的厚度設為5μm之時得不到鉛筆硬度H以上的硬度，外側丙烯酸樹脂層的厚度設為12.5μm、20.8μm、36.5μm以及50μm之時可得到鉛筆硬度H以上的硬度。在此已對印刷適性的一例進行了說明，底膜的厚度在100μm~150μm的範圍中，只要將外側丙烯酸樹脂層的厚度設為底膜的厚度的10%以上即能得到難以受傷的底膜。
＜第2實施例＞ （3）根據第2實施例的成形品的概要 在上述第1實施例中，雖以裝飾片30的底膜40係為二種三層的狀況進行了說明，在不要求裝飾片30的底膜40的高耐擦傷性的狀況下，也能以二種二層來組成裝飾片的底膜。 如第6圖所顯示的，第2實施例中的成形品10B也與第1實施例中的成形品10相同，係包含成形品本體20與裝飾片30B。第2實施例的裝飾片30B與第1實施例的裝飾片30相異的地方只有底膜40B的結構，因此以下的說明中只說明底膜40B的結構，其他的說明則予以省略。
（4）裝飾片30B 裝飾片30B包含底膜40B、圖案層50及黏合層60。裝飾片30B的圖案層50與黏合層60能與裝飾片30、30A相同地組成。因此，在此省略裝飾片30B的圖案層50及黏合層60的說明。 根據第2實施例的底膜40B係為二種二層的樹脂薄膜，並自成形品10B的表面側配置有聚碳酸酯樹脂層42。內側丙烯酸樹脂層41係將丙烯酸樹脂例如藉由擠製成型而形成，而聚碳酸酯樹脂層42係將聚碳酸酯樹脂藉由例如擠製成型而形成。例如同時擠製成型此些樹脂層，藉由於成形的同時予以層壓的共擠出而製造出底膜40B。但是，底膜40B的製造方法並不限於前述的共擠出多層成形，亦可使用熱層壓等的其他的製造方法來製造。
底膜40B的厚度一般係為在50μm~400μm，較佳地係為100μm~200μm。與底膜40相同，為了得到良好的印刷適性，內側丙烯酸樹脂層41的厚度係為底膜40B的厚度的5%以上為較佳，為了得到作為底膜40B的良好的耐熱性，聚碳酸酯樹脂層42的厚度係為底膜40B的厚度的50%以上為較佳。 裝飾片30A所裝飾的蓋構件10A以裝飾片30B進行裝飾的狀況下，較佳地，底膜40B的厚度係設定為100μm~150μm的範圍內，例如設定為125μm。在此種厚度的底膜40B中可得到良好的拉伸性。如底膜40B太薄則底膜40B容易破損，如底膜太厚則會使剛性過高而難以使其沿著成形品的外形。
將底膜的厚度設定為125μm的狀態下，內側丙烯酸樹脂層的厚度設為2.5μm之時得不到印刷適性（耐溶劑性），內側丙烯酸樹脂層的厚度設為5μm之時與厚度設定為2.5μm之時相較之下有所改善而可得到印刷適性，內側丙烯酸樹脂層的厚度設為12.5μm、36.5μm以及50μm之時可得到良好的印刷適性。在此雖已對印刷適性的一例進行了說明，底膜的厚度在100μm~150μm的範圍中，內側丙烯酸樹脂層的厚度只要有底膜的厚度的5%以上即能得到足夠的印刷適性。將底膜的厚度設定為125μm的狀態下，聚碳酸酯樹脂層的厚度設為25μm之時得不到耐熱性，聚碳酸酯樹脂層的厚度設為40μm之時與厚度設定為25μm之時相較之下有所改善而可得到耐熱性，聚碳酸酯樹脂層的厚度設為100μm、115μm以及120μm之時可得到良好的耐熱性。在此雖已對耐熱性的一例進行了說明，底膜的厚度在100μm~150μm的範圍中，聚碳酸酯樹脂層的厚度只要有底膜的厚度的50%以上即能得到足夠的耐熱性。
（5）變形例 （5-1）變形例1A、2A 上述第1實施例以及第2實施例中，組成纖維強化複合體材料的纖維雖然是以使用碳纖維的狀況進行了說明，但纖維亦能使用碳纖維以外的纖維。作為碳纖維以外的纖維，例如有玻璃纖維、金屬纖維、芳香族聚酰氨纖維、聚芳酰氨纖維、氧化鋁纖維、碳化矽纖維以及硼纖維。作為組成纖維強化複合體材料的纖維雖能單獨使用此些纖維，但亦能組合複數個種類的纖維來使用。 另外，上述第1實施例以及第2實施例中，雖是以強化纖維的十字交叉來形成預浸體23的狀況作說明，但也可捲繞纖維等來形成預浸體。 （5-2）變形例1B、2B 上述第1實施例以及第2實施例中，作為具有組成纖維強化複合材料的環氧基的基質樹脂雖是以使用環氧樹脂的狀況進行了說明，但亦可以是環氧樹脂以外的環氧化合物的共聚物體、變性體以及此些的至少二種類所組合而成的樹脂。
（5-3）變形例1C、2C 上述第1實施例以及第2實施例中，成形品的製造方法雖然是以使用吹塑成型法的狀況進行了說明，但亦能使用加壓成型法來製造成形品。 第7圖（a）乃至第7圖（f）中，係顯示藉由加壓成型法的成形品10C的製造步驟。首先，準備第7圖（a）中所顯示的BMC26C。一般所謂的BMC係為Bulk Molding Compound的縮寫，混入短纖或填充物的熱硬化性樹脂，並且係為用於壓縮和注射成形的中間材料。接下來，於加壓模具90Ca、90Cb中設置BMC26C（參照第7圖（b）），以加壓模具90Ca、90Cb將BMC26C加壓成形的同時，藉由加壓模具90Ca、90Cb而加熱（參照第7圖（c））。此時的加壓模具90Ca、90Cb的溫度例如係設定為200℃至300℃為止的範圍內的適當的溫度。再者，第7圖（c）中，箭頭101係表示施加壓力。以第7圖（c）的狀態經過預定時間之後，打開加壓模具90Ca、90Cb，使加壓模具90Ca、90Cb以及BMC26C進行降溫至例如100℃~120℃之間的適當的溫度為止（參照第7圖（c））。此時的BMC26C形狀係為能保持形狀程度的半硬化的狀態，BMC26C中係為還殘留有環氧基的狀態。
接下來，如第7圖（d）所顯示，於設置有BMC26C的加壓模具90Ca、90Cb中插入裝飾片30C。第7圖（d）中，雖以將具有平面形狀的裝飾片30C插入的狀況進行顯示，但插入的裝飾片30C也可以經過預製。 並且，以第7圖（e）中的箭頭102所顯示的壓力自加壓模具90Ca、90Cb施加於BMC26C與裝飾片30C而使BMC26C再次加壓，而使裝飾片30C成為接觸於BMC26C的狀態。此時，使加壓模具90Ca、90Cb升溫至例如130℃至150℃之間的適當的溫度。藉由此時的壓力與溫度而黏合BMC26C與裝飾片30C，以如此經升溫的加壓模具90Ca、90Cb使經加熱的BMC26C的環氧基與裝飾片30C的胺基進行反應。 至BMC26C進行硬化為止，以第7圖（e）的狀態使成形品本體20C與裝飾片30C保持在加壓模具90Ca、90Cb之中，BMC26C硬化後自加壓模具90Ca、90Cb取出成形品10C。成形品10，其係由全體經纖維強化部21C所強化而成的成形品本體20C、以及裝飾成形品20C的表面的裝飾片30C所組成。
（5-4）變形例1D、2D 上述第1實施例以及第2實施例以及彼等的變形例1C、2C中，雖然是以使用吹塑成型法以及加壓成型法製造出成形品10、10A~10C的狀況進行了說明，但成形品的製造方法亦可使用射出成型法。 射出成型的狀態下，如第8圖（a）中所顯示的，於模穴91內預製的裝飾片30C所配置的射出成型模具90Da、90Db被合模。裝飾片30C係具有裝飾片30、30B之類的結構。並且，於經加熱的射出成型模具90Da、90Db的模穴91內，通過澆道92而射出經加壓的流動性的BMC26D（參照第8圖（b））。並且，如第8圖（b）所示，在BMC26D注滿於模穴91內的狀態，維持在預定時間之間進行加熱與加壓的狀態而使BMC26硬化。此時，進行BMC26D所硬化而成的成形品本體20D（參照第8圖（c））與裝飾片30D之間的黏合，而使BMC26D的環氧基與裝飾片30C的胺基進行反應。 於BMC26D硬化之後，自射出成型模具90Da、90Db取出第8圖（c）所顯示的成形品10D。成形品10D，其係由全體經纖維強化部21D所強化而成的成形品本體20D、以及裝飾成形品20D的表面的裝飾片30D所組成。
（5-5）變形例1E、2E 上述第1實施例以及第2實施例所連帶相關的此些變形例1C、2C、1D、2D中，雖然是以使用吹塑成型法、加壓成型法以及射出成型法間歇性地製造出成形品10、10A~10D的狀況進行了說明，但亦可使用拉擠成型法連續製造成形品。第9圖係為藉由拉擠成型法而成形出管狀的成形品10E的成形步驟的示意圖。自預浸體供給裝置110所供給出的預浸體23E係以加工裝置120自平坦形狀加工成圓筒狀的形狀。藉由從高溫的第一模具130之中通過，而使圓筒狀的預浸體23E變成半硬化狀態。於下一個的步驟中，使裝飾片30E覆蓋於半硬化狀態的圓筒狀的預浸體23E。並且，於表面覆蓋有裝飾片30E的圓筒狀的預浸體23E通過第二模具140時，施加溫度與壓力使預浸體23E的硬化更進一步而進行預浸體23E與裝飾片30E的黏合。黏合有裝飾片30E的預浸體23E從烤箱150之中通過而完全的硬化，而連續的製造出圓筒狀的成形品10E。
（6）特徵 （6-1） 如同以上所說明的，本發明中，藉由聚碳酸酯樹脂層42而得到可承受在進行基質樹脂的環氧基與黏合層60的胺基之間的反應之時所施加的溫度的耐熱性。另外，也可藉由聚碳酸酯樹脂層42而得到可承受裝飾片30、30A~30E沿著成形品本體20、20C、20D時所施加的力量的拉伸性（強度）。 另外，藉由內側丙烯酸樹脂層41而得到將係為裝飾層的圖案層50、50A印刷於底膜40、40B所需要的印刷適性。並能防止於使用溶劑的含有含胺基化合物的胺乙基化丙烯酸聚合物的黏合層60的形成時所造成聚碳酸酯樹脂層42的損傷。其結果，藉由裝飾片30、30A~30E能對表面露出有以纖維強化複合材料所組成的纖維強化部21、21A、21C、21D的成形品本體20、20C、20D進行良好的裝飾。特別是藉由使用裝飾片30、30A~30E，而使深抽成型變得容易。
（6-2） 底膜40係更具有一外側丙烯酸樹脂層43的結構，該外側丙烯酸樹脂層43係含有丙烯酸樹脂，該外側丙烯酸樹脂層係位於該內側丙烯酸樹脂層41的相反側而夾置該聚碳酸酯樹脂層42。其結果，由於聚碳酸酯樹脂層42的外表面側存在有外側丙烯酸樹脂層43，藉由經裝飾的成形品10、10A、10C~10E的表面側的外側丙烯酸樹脂層43提升硬度而保護聚碳酸酯樹脂層42，使裝飾片30、30A、30C~30E難以受傷進而抑制成形品的表面的損傷。
（6-3） 內側丙烯酸樹脂層41具有底膜40、40B的厚度的5%以上的厚度。其結果，藉由內側丙烯酸樹脂層41而表現良好印刷適性。 （6-4） 於內側丙烯酸樹脂層41具有底膜的厚度的5%以上的厚度的範圍中，聚碳酸酯樹脂層42具有底膜40、40B的厚度的50%以上的厚度。其結果，藉由聚碳酸酯樹脂層42而表現良好耐熱性。 （6-5） 纖維強化部21、21A、21C、21D的基質樹脂係由環氧樹脂所形成。藉由環氧樹脂來形成纖維強化部21、21A、21C、21D的基質樹脂，而使質輕且強度優良的成形品10、10A~10E的製造變得容易。
（6-6） 具有黏合層60的含胺基化合物係為一聚丙烯醯胺樹脂，黏合層60以該聚丙烯醯胺作為主成分而組成的狀況下，使黏合層60的安定性提升，而容易處理裝飾片30、30A~30E。 （6-7） 成形品的製造方法中的準備步驟，於構成為包含將裝飾片30、30A~30D自平面形狀加工為接近成形品10、10A~10D的外形的立體形狀的預製步驟的狀況下，在該裝飾步驟中，係將經加工為立體形狀的裝飾片配置於模具90、90Ca、90Cb、90Da、90Db之中，藉由模具90、90Ca、90Cb、90Da、90Db而加熱加壓裝飾片30、30A~30D與該纖維強化部21、21C、21D。如此使裝飾片30、30A~30D黏合於纖維強化部21、21C、21D後，裝飾片30、30A~30D容易沿著成形品本體20、20C、20D的外形，而使成形品10、10A~10D的外觀的完成度變得更好。
（6-8） 於裝飾步驟之前，如第2圖（b）、第7圖（c）以及第9圖所示，更進行有一前步驟，該前步驟係使預浸體23、23E或BMC26C的基質樹脂成為可與該含胺基化合物的胺基之間進行反應的半硬化狀態，而對預浸體23、23E或BMC26C的基質樹脂施以塑性加工。並且，如第2圖（d）、第7圖（e）以及第9圖所示，其中該裝飾步驟係為一模內裝飾步驟，係在對接觸於該半硬化狀態的預浸體23、23E或BMC26C的基質樹脂的該裝飾片30、30A、30C、30E予以加熱加壓而使預浸體23、23E或BMC26C的基質樹脂與黏合層60的胺基之間進行反應的同時，藉由預浸體23、23E或BMC26C的硬化的推進而進行纖維強化部21、21A、21C、21E的成形，藉由此種模內裝飾步驟能使裝飾片30、30A、30C、30E與成形品本體20、20C之間的一體性提升，而製造出外觀精美、強度高且輕量化的成形品10、10A、10C、10E。
（6-9） 在前步驟，例如第7圖（c）所顯示的步驟中，係以高於模內裝飾步驟中的加熱溫度，使基質樹脂成為半硬化狀態。另外，第2圖（b）所顯示的預浸體23即使是在使用以較第2圖（d）的成形溫度為高的溫度使其成為半硬化狀態之物的狀況，亦符合以較模內裝飾步驟中的加熱溫度為高的溫度，而使基質樹脂成為半硬化狀態的情況。例如在第7圖（c）所顯示的步驟中，係以200℃至300℃為止的範圍內的適當的溫度使BMC26C成為半硬化狀態。藉由此種結構，能得到良好基質樹脂的半硬化狀態，並同時防止因溫度所導致的裝飾片30、30C的劣化，而容易製造出外觀精美、強度高且輕量化的成形品。 在將第9圖所顯示的第一模具130的溫度設定為高於第二模具140的溫度的狀況下也能達成同樣的效果。 以上雖已對本發明的一個或複數個實施例進行了說明，但本發明並非限定於上述實施例中，可以在不脫離發明主旨的範圍內進行種種的變更。特別是可因應需求而將書寫於本說明書中的複數個實施例以及變形例予以任意的組合。
10、10B~10E‧‧‧成形品
10A‧‧‧蓋構件
20、20C、20D‧‧‧成形品本體
21、21A、21C~21E‧‧‧纖維強化部
22‧‧‧碳纖維
23、23E‧‧‧預浸體
24‧‧‧樹脂中空部件
25‧‧‧金屬管
26C、26D‧‧‧BMC
30、30A~30E‧‧‧裝飾片
31、31a、31b‧‧‧側面
32‧‧‧上表面
40、40B‧‧‧底膜
41‧‧‧內側丙烯酸樹脂層
42‧‧‧聚碳酸酯樹脂層
43‧‧‧外側丙烯酸樹脂層
50、50A‧‧‧圖案層
60‧‧‧黏合層
90‧‧‧模具
90Ca、90Cb‧‧‧加壓模具
90Da、90Db‧‧‧射出成型模具
91‧‧‧模穴
92‧‧‧澆道
101、102‧‧‧箭頭
110‧‧‧供給裝置
120‧‧‧加工裝置
130‧‧‧第一模具
140‧‧‧第二模具
150‧‧‧烤箱
Ht‧‧‧高度
R1、R2‧‧‧邊角
α‧‧‧角
γ‧‧‧曲率半徑
［第1圖］係根據第1實施例的成形品的表面附近的部分擴大剖面圖。 ［第2圖］（a）係顯示準備預浸體（prepreg）的步驟的示意圖， （b）係顯示預浸體的加工步驟的示意圖， （c）係顯示裝飾片的準備步驟的示意圖， （d）係顯示裝飾步驟的示意圖， （e）係用於說明成形品的示意圖。 ［第3圖］係顯示成形品的一例的立體圖。 ［第4圖］係沿著第3圖的I-I線所切斷而成的成形品的概要剖面圖。 ［第5圖］（a）係顯示經預製的裝飾片的外形的一例的立體圖。 （b）係用於說明第5圖（a）的裝飾片的剖面形狀的圖。 ［第6圖］係根據第2實施例的成形品的表面附近的部分擴大剖面圖。 ［第7圖］（a）係顯示所準備的BMC的示意圖， （b）係用於說明預浸體的準備步驟的示意圖， （c）係用於說明預浸體的準備步驟的示意圖， （d）係顯示裝飾片的準備步驟的示意圖， （e）係顯示裝飾步驟的示意圖， （f）係用於說明成形品的示意圖。 ［第8圖］（a）係顯示裝飾片的準備步驟的示意圖， （b）係顯示裝飾步驟的示意圖， （c）係用於說明成形品的示意圖。 ［第9圖］係用於說明第1實施例及第2實施例的變形例1E、2E的示意圖。
10‧‧‧成形品
20‧‧‧成形品本體
21‧‧‧纖維強化部
30‧‧‧裝飾片
40‧‧‧底膜
41‧‧‧內側丙烯酸樹脂層
42‧‧‧聚碳酸酯樹脂層
43‧‧‧外側丙烯酸樹脂層
50‧‧‧圖案層
60‧‧‧黏合層

Claims (11)

  1. 一種裝飾片，係用於裝飾一成形品本體，並與該成形品本體一同構成一成形品，該成形品本體於表面露出有一纖維強化部，該纖維強化部含有一纖維及一基質樹脂，該基質樹脂具有一環氧基，該裝飾片包含： 一黏合層，含有一含胺基化合物，該含胺基化合物具有一胺基，該黏合層在與該纖維強化部黏合時，該胺基係與該基質樹脂反應； 一裝飾層，配置於該黏合層之上，用於裝飾該成形品本體的該表面；以及 一底膜，配置於該裝飾層之上，並具有一含有一丙烯酸樹脂的內側丙烯酸樹脂層以及一含有一聚碳酸酯樹脂的聚碳酸酯樹脂層，該內側丙烯酸樹脂層係配置於該裝飾層之上且該聚碳酸酯樹脂層係配置於該內側丙烯酸樹脂層之上。
  2. 如請求項1所述之裝飾片，其中 該底膜更具有一外側丙烯酸樹脂層，該外側丙烯酸樹脂層係含有丙烯酸樹脂，該外側丙烯酸樹脂層係位於該內側丙烯酸樹脂層的相反側而夾置該聚碳酸酯樹脂層。
  3. 如請求項1或2所述之裝飾片，其中 該內側丙烯酸樹脂層所具有的厚度係為該底膜的厚度的5%以上。
  4. 如請求項3所述之裝飾片，其中 於該內側丙烯酸樹脂層具有該底膜的厚度的5%以上的厚度的範圍中，該聚碳酸酯樹脂層具有該底膜的厚度的50%以上的厚度。
  5. 一種成形品的製造方法，包含： 準備步驟，係準備一裝飾片，該裝飾片具備一含有一含胺基化合物的黏合層、一裝飾層以及一形成有該黏合層與該裝飾層的底膜；以及 裝飾步驟，係使該裝飾片的該黏合層接觸於一於表面具有一纖維強化部的成形品本體的該纖維強化部，該纖維強化部含有一纖維及一基質樹脂，該基質樹脂含有一環氧基，藉由該基質樹脂與該含胺基化合物的胺基反應，而使該黏合層黏合於該纖維強化部，而以該裝飾層裝飾該成形品本體的該表面， 其中，該底膜具有一含有一丙烯酸樹脂的內側丙烯酸樹脂層以及一含有一聚碳酸酯樹脂的聚碳酸酯樹脂層，該內側丙烯酸樹脂層配置於該裝飾層之上且該聚碳酸酯樹脂層配置於該內側丙烯酸樹脂層之上。
  6. 如請求項5所述之成形品的製造方法，其中 該基質樹脂係由環氧樹脂所形成。
  7. 如請求項6所述之成形品的製造方法，其中 該含胺基化合物係為一聚丙烯醯胺，該黏合層係以該聚丙烯醯胺作為主成分而構成。
  8. 如請求項5至7中任一項所述之成形品的製造方法，其中 該準備步驟包含一預製步驟，該預製步驟係將該裝飾片自平面形狀加工為接近成形品外形的立體形狀，以及 在該裝飾步驟中，係將經加工為立體形狀的該裝飾片配置於模具之中，藉由該模具而加熱加壓該裝飾片與該纖維強化部，使該裝飾片黏合於該纖維強化部。
  9. 如請求項5至8中任一項所述之成形品的製造方法，於該裝飾步驟之前，更包含一前步驟，該前步驟係使該基質樹脂成為可與該含胺基化合物的胺基之間進行反應的半硬化狀態，而對該基質樹脂施以塑性加工，其中 該裝飾步驟係為一模內裝飾步驟，係在對接觸於該半硬化狀態的該基質樹脂的該裝飾片予以加熱加壓而使該基質樹脂與該黏合層的胺基之間進行反應的同時，進行該纖維強化部的成形。
  10. 如請求項9所述之成形品的製造方法，其中 在該前步驟中，係以高於該模內裝飾步驟中的加熱溫度使該基質樹脂成為該半硬化狀態。
  11. 一種成形品，包含： 一成形品本體，於表面具有一含有一纖維及一基質樹脂的纖維強化部，該基質樹脂係由環氧樹脂所形成；以及 一裝飾片，配置於該成形品本體之上，並黏合於該纖維強化部，而裝飾該成形品本體的該表面， 其中，該裝飾片包含： 一黏合層，環氧基含有一含胺基化合物，該含胺基化合物具有一胺基，該黏合層在與該纖維強化部黏合時，該胺基係與該基質樹脂的環氧基反應； 一裝飾層，配置於該黏合層之上，用於裝飾該成形品本體的該表面； 一底膜，配置於該裝飾層之上，並具有一內側丙烯酸樹脂層以及一聚碳酸酯樹脂層，該內側丙烯酸樹脂層含有一丙烯酸樹脂，且該聚碳酸酯樹脂層含有一聚碳酸酯樹脂， 其中在該底膜中，該內側丙烯酸樹脂層配置於該裝飾層之上，且該聚碳酸酯樹脂層配置於該內側丙烯酸樹脂層之上。
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