JP2019064165A - ラベル容器製造方法およびそのラベル容器 - Google Patents

Abstract

【課題】高温の内容物が入っている時でも手指を使って取り扱う困難が生じにくいラベル容器製造方法、およびそのラベル容器を提供する。【解決手段】凸型金型３１と凹型金型２１の間にラベル３を配置し、前記凸型金型３１と前記凹型金型２１の一方に設けられたゲート３３ａから樹脂を流し込んで成形し、成形された容器本体２の表面又は片面にラベル３が貼り付いた状態のインモールドラベル容器１を製造するラベル容器製造方法において、凹型金型２１に、平面方向に見て波打ち下端湾曲形状部２２ｂから上端波打ち湾曲形状部２２ｄに向けて徐々に波の振幅が大きくなる波打ち量増加部を有する側部形成部２２ｃを備え、凸型金型３１に、前記波打ち量増加部に対向し平面方向に見て波打ちのない略逆円錐台筒状湾曲面部を有する側部形成部３２ｃを備え、樹脂として発泡剤および耐熱材の少なくとも一方を含有させた。【選択図】図５

Description

この発明は、表面にラベルが設けられて内容物を収容するようなラベル容器を製造するラベル容器製造方法およびそのラベル容器に関する。

食品等の包装容器には、容器成形時にあらかじめ印刷加工されたラベルを同時成形させるインモールドラベル容器が用いられている。

インモールドラベル容器は、内容物の調理のために、電子レンジで加熱した際や熱湯を注ぎ入れた際に、当該容器が高温となって取り扱いが困難となる場合があった。

この困難を解消するために、特許文献１では、少なくとも外側から発泡層と紙層を有する発泡ラベルがプラスチック成形容器の外面に設けられている発泡ラベル付プラスチック成形容器が提供されている。

一方、特許文献１において、発泡形成層を有するインモールドラベルを用いて射出成形によりインモールドラベル容器を作製し、その後にこのインモールドラベル容器を加熱処理して発泡形成層を発泡させているため、発泡により形成された発泡層の性状が射出成形時や加熱処理時の加熱分布により変化し、このため、発泡層が均一化した特性をもつことが難しいとして、特許文献２では、インモールドラベル容器において、インモールドラベルと、このインモールドラベル表面に射出樹脂を射出することにより得られた射出樹脂層とを備え、前記インモールドラベルは、射出樹脂の射出前に予め発泡された発泡層を有することを特徴とするインモールドラベル容器が、提供されている。

しかしながら、上述の何れの容器も、高温の内容物が入っている時に手指を使って取り扱う際の困難を解消するには十分ではなかった。

特開２００７−７６７２７号公報 特開２０１６−０７４４５９号公報

この発明は、上述の問題点に鑑みて、高温の内容物が入っている時でも手指を使って取り扱う困難が生じにくいラベル容器を製造するラベル容器製造方法、およびそのラベル容器を提供することを目的とする。

この発明は、凸型金型と凹型金型の間にラベルを配置し、前記凸型金型と前記凹型金型の一方に設けられた樹脂流し込み用孔から樹脂を流し込んで成形し、成形された容器本体の表面にラベルが貼り付いた状態のラベル容器を製造するラベル容器製造方法であって、前記樹脂として発泡剤および耐熱材の少なくとも一方を含有した樹脂を用いるか、あるいは前記樹脂を流し込む際に混合させる構成であり、前記ラベルは、前記ラベル容器の底部の全面および側部の全周を前記底部と前記側部の結部分を含めて１枚で覆う大きさであるラベル容器製造方法、およびこのラベル容器製造方法により製造されたラベル容器であることを特徴とする。

この発明により、高温の内容物が入っている時でも手指を使って取り扱う困難が生じにくいラベル容器を提供できる。

インモールドラベル容器の構成を示す説明図。 インモールドラベル容器の構成を示す説明図。 インモールドラベル容器の構成を示す説明図。 インモールドラベル容器製造装置の構成を示す斜視図。 金型の構成を示す斜視図。 金型の構成を縦断面図により示す説明図。 実施例２及び３のインモールドラベル容器の一部拡大横断面の説明図。 実施例４のインモールドラベル容器の斜視図。

以下、本願発明の一実施形態を説明する。

＜インモールドラベル容器の全体構成＞
図１（Ａ）はインモールドラベル容器１の斜視図であり、図１（Ｂ）はインモールドラベル容器１の正面図であり、図１（Ｃ）はインモールドラベル容器１の縦断面図であり、図２はインモールドラベル容器１の図１（Ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図である。

インモールドラベル容器１は、図１（Ａ）および図１（Ｃ）に示すように、底部４と側部５（波打ち量増加部）を有し上面が開口する容器本体２と、一枚のフィルムで構成され、容器本体２の外側の表面部の略全部を被覆するラベル３とを備えている。

完成形のインモールドラベル容器１は、平面状の底部４の全周から側部５が立ち上がり、側部５の上端５ｃ（上端波打ち湾曲形状部）の内側が開口部７となる上面解放の容器形状であり、この形状の容器本体２の外面または内面に同じ形状のラベル３が重なった状態に形成されている。以下、容器本体２とラベル３の形状について詳述する。

＜容器本体＞
容器本体２は、樹脂の射出成形により形成されている。容器本体２の底部４は、厚さが一定で平面の円板状である。容器本体２は、上面の開口部７の縁の全周に、フランジ部６が外方水平方向に略リング状に延出している。容器本体２の側部５は、底部４の円形の外周である底面外周部ＢＣ（下端湾曲形状部）から上面の開口部７（フランジ部６の内側）までの全周に渡って設けられている。この側部５の外側の表面部は、半径方向（容器の平面視内外方向）の凹凸（振幅）が周方向に繋がる波型形状を有している。この側部５の外側の表面部の波型形状は、底面外周部ＢＣでは凹凸（波）が無い（振幅がゼロ）形状であり、上端５ｃへ向かって凹凸（振幅）が徐々に大きくなる形状である。言い換えると、側部５における外側の表面部は、１波長分の正弦波形状となっている波型片Ｗｘが全周面に亘って複数連接された形状である。このため、容器本体２の側部５は、外側の表面部の湾曲部（この実施例では全周面）に、周方向に波打つ波打ち部５ａを有する。一方、この側部５の内側の表面部は、底面外周部ＢＣから上端５ｃへ向かって円弧形状の半径が徐々に大きくなり、且つ半径方向に凹凸のない湾曲形状を有している。この実施例１では、この湾曲形状が全周に渡って円を成しているため、逆円錐台形状となっている。

図１（Ｂ）および図２に示すように、容器本体２の側部５は、ｎ個の波型片Ｗｘ（ｘ＝１〜ｎ）で形成されている。各波型片Ｗｘは、外側の表面部に、底部４側から上面の開口部７側（フランジ部６側）に伸びる谷線ｌ（図１（Ｂ）にて一点鎖線により示す）を両側に有し、両側の谷線ｌに挟まれた中央に底部４側からフランジ部６側に外方への突出を徐々に大きくしながら伸びる尾根線Ｌ（図１（Ｂ）にて点線により示す）を有している。両側の谷線ｌは、隣接する波型片Ｗｘ−１及びＷｘ＋１とそれぞれ共有する連接線となっている。尾根線Ｌは、底部４側端点Ｐｂｍｘで底部４に連結され、フランジ部６側端点Ｐｔｍｘでフランジ部６に連結されている。各波型片Ｗｘは、尾根線Ｌの底部４側端点Ｐｂｍｘを介して両側の谷線ｌの底部４側端点Ｐｂｘ−１とＰｂｘとを結ぶ波型片Ｗｘ下端部が、底部４の半径がｒの円周形状である底面外周部ＢＣ上に沿うようにして、底部４に連結されている。また、各波型片Ｗｘは、尾根線Ｌのフランジ部６側端点Ｐｔｍｘを介して両側の谷線ｌのフランジ部６側端点Ｐｔｘ−１とＰｔｘとを結ぶ波型片Ｗｘ上端部ＣＶｔが、１波長分の正弦波形状を形成し、フランジ部６側端点Ｐｔｘ−１とＰｔｘとが、中心を底部４の中心ＣＴと同じくする仮想円周ＶＣ上に配置されて、フランジ部６に連結されている。

ここで、尾根線Ｌを挟む両側の谷線ｌの底部４側端点Ｐｂｘ−１とＰｂｘとの間の間隔をａとし、同様に、尾根線Ｌを挟む両側の谷線ｌのフランジ部６側端点Ｐｔｘ−１とＰｔｘとの間の間隔をＡｔとする。また、側部５の尾根線Ｌの底部４に対する傾斜角をθとする。傾斜角θは、０〜９０度の範囲で変えることができる。傾斜角θを０〜９０度の間で大きくすると、間隔Ａｔの長さは、徐々に短縮され間隔ａの長さに近づく。そして、傾斜角θが９０度になると、間隔Ａｔと間隔ａとは同一の長さになるようになっている。これにより、フランジ部６側端点Ｐｔｍｘを介してフランジ部６側端点Ｐｔｘ−１とＰｔｘとを結ぶ波型片Ｗｘの外側の表面部の上端部ＣＶｔの正弦波形状は、傾斜角θの変化に応じて変化する。すなわち、傾斜角θが大きくなると、波型片Ｗｘの外側の表面部の上端部ＣＶｔの正弦波形状の波長とみなせる間隔Ａｔが短くなる一方で、振幅は大きくなるようになっている。

この振幅の程度は、次の式によって計算される。すなわち、容器本体２の高さ方向の直線に対する尾根Ｌの角度をθ’、円弧部分の中心からの距離（半径）をｒ（図１（Ａ）参照）、容器本体２の高さ（側部５の高さ）をＨ（図１（Ｂ）参照）とすると、容器の円周とラベルの円周は次のように計算される。
「容器の円周」＝（ｒ＋２Ｈ／ｃｏｓ（θ’））×π
「ラベルの円周」＝（ｒ＋２Ｈｔａｎθ’）×π
そして、このようにして計算される容器の円周とラベルの円周の差分だけ、波打ち形状の凹凸が大きくなるように波の振幅が構成されている

この形状により、側部５の外側表面には、平面状のラベル３を皺なく貼り付けることが可能となる。なお、側部５の波打ち部５ａは、どの高さで横断しても、平面視すると、各波の凸側頂点、各波の凹側頂点、および各波の振幅中心のいずれもが、底部４における湾曲（この実施例では円）の中心から同心円上に位置する構成となっている。

フランジ部６は、底面（側部５に繋がる面）に、円弧の内から外へ長い湾曲部突起６ａが周方向に複数配置されている。この湾曲部突起６ａは、周方向の幅よりも円弧（この実施例では円）の半径方向の長さが長く、かつ、フランジ６に続く基部から先端（最凸部）へ向かって前記幅が短くなっていく縦断面略逆台形に形成されている。この湾曲部突起６ａは、基部の周方向の幅と同程度の隙間を空けて周方向に等間隔に配置されている。また、湾曲突起６ａの半径方向の位置は、側部５に近接する位置から、外周端に渡って設けられている。

この形状により、フランジ部６の底面には、ラベル３を皺が目立たない形で貼り付けることが可能となる。すなわち、平面形状のラベル３を底部４および側部５に隙間なく貼り付けた状態にすると、フランジ部６の対応部分にはフランジ部の周長さよりも長い距離のラベル３が位置する。この周方向に長さの余っているラベル３が、湾曲部突起６ａに沿って貼り付けられることにより、余りが解消し、かつ、重なって皺となっても目立たないようにすることができる。

容器本体２の厚さは、底部４、側部５の最薄部（谷線ｌが位置する各波型片Ｗｘの連結部）、及びフランジ部６とも、０．４ｍｍ以上が好ましく、０．５〜０．７ｍｍがより好ましく、０．５５ｍｍ〜０．６６ｍｍがさらに好ましく、０．６ｍｍ程度が好適である。
容器本体２の射出成形に用いる樹脂は、ポリプロピレンが主材料として用いられ、発泡剤やフィラーが添加されている。発泡剤には、炭酸水素ナトリウムが用いられ、断熱性の向上が図られている。また、フィラーには、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ガラス、またはこれらの複数が用いられ、耐熱性の向上が図られている。

＜ラベル＞
ラベル３は、完成形状の容器本体２の底面および側面の全面を１枚で覆う大きさの平面形状のシート状のものを用いる。このラベル３は、酸素や水蒸気等の気体の透過を妨げるバリア性フィルムを用いることが好ましい。また、ラベル３は、遮光性等を備えていてもよく、加飾印刷がされていてもよく、これらの複数を備えていても良い。また、ラベル３は、単層あるいは多層のフィルムでもよい。この実施例では、容器本体２の外側の表面部が波打ち部５ａを形成しているため、ラベル３は、容器本体２の外側の表面部の略全部を被覆しているが（図１（Ａ）（Ｃ）参照）、容器本体２の内側の表面部に波打ち部５ａを形成し、ラベル３が容器本体２の内側の表面部の略全部を被覆するようにしてもよい。尚、フランジ部６のラベル３による被覆は、側部５を被覆するラベル３をそのまま延展させることにより行う。

図３（Ａ）は上下反転したインモールドラベル容器１の斜視図であり、図３（Ｂ）は容器本体２に貼り付けられるラベル３の展開図である。

ラベル３は、容器本体２に貼り付けられる前は、一枚の略円板状のフィルム（カットラベルＦ）で構成されている（図３（Ｂ）参照）。カットラベルＦは、容器本体２の底部４、側部５、及びフランジ部６をそれぞれ被覆する底部被覆部４ｆ、側部被覆部５ｆ、及びフランジ部被覆部６ｆと、切りしろ部６ｆｆとを有している。

カットラベルＦは、中央部に容器本体２の底部４を被覆する底部被覆部４ｆを有している。
底部被覆部４ｆは、カットラベルＦの中心ＣＴｆを中心とする半径が容器本体２の底部４の半径ｒに等しい円周形状である底面外周部ＢＣｆが外縁となって画定されている。

カットラベルＦは、底部被覆部４ｆの外方に、容器本体２の側部５を被覆する側部被覆部５ｆを有している。
側部被覆部５ｆは、容器本体２のｎ個の波型片Ｗｘ（ｘ＝１〜ｎ）の各波型片Ｗｘの外側の表面部を被覆するｎ個の波型片被覆部Ｗｆｘ（ｘ＝１〜ｎ）を有している。各波型片被覆部Ｗｆｘは、底部４側端点Ｐｂｘ−１とＰｂｘとに対応する対応点Ｐｂｆｘ−１とＰｂｆｘと、フランジ部６側端点Ｐｔｘ−１とＰｔｘとに対応する対応点Ｐｔｆｘ−１とＰｔｆｘとが領域画定の基点となっている。底部４側対応点Ｐｂｆｘ−１とＰｂｆｘとは、底部被覆部４ｆの領域を画定する底面外周部ＢＣｆ上にある。また、フランジ部６側対応点Ｐｔｆｘ−１は、中心ＣＴｆから放射状に延びる底部４側対応点Ｐｂｆｘ−１の延長線上で、底部４側対応点Ｐｂｆｘ−１から谷線ｌ分だけ離隔した位置にある。同様に、フランジ部６側対応点Ｐｔｆｘは、中心ＣＴｆから放射状に延びる底部４側対応点Ｐｂｆｘの延長線上で、底部４側対応点Ｐｂｆｘから谷線ｌ分だけ離隔した位置にある。そして、底部４側対応点Ｐｂｆｘ−１とＰｂｆｘとの間の底面外周部ＢＣｆ上の中点Ｐｂｍｆｘと、フランジ部６側対応点Ｐｔｆｘ−１とＰｔｆｘとの間の正弦波曲線ＣＶｔｆ上の中点Ｐｔｍｆｘとは、それぞれ尾根線Ｌの底部４側対応点、及びフランジ部６側対応点となり、尾根線Ｌ分だけ離間している。さらに、フランジ部６側対応点Ｐｔｍｆｘを介してフランジ部６側対応点Ｐｔｆｘ−１とＰｔｆｘとを結ぶ正弦波曲線ＣＶｔｆは、カットラベルＦを容器本体２に貼り付けたときに、フランジ部６側端点Ｐｔｍｘを介してフランジ部６側端点Ｐｔｘ−１とＰｔｘとを結ぶ波型片Ｗｘの外側の表面部の上端部ＣＶｔの正弦波形状に沿うように決定されている（図３（Ａ）参照）。

すなわち、カットラベルＦを容器本体２に貼り付けるために、フランジ部６側対応点Ｐｔｆｘ−１とＰｔｆｘとの間の間隔ｄを間隔Ａｔの長さにまで縮めていくと（図３（Ａ），図３（Ｂ），図２参照）、フランジ部６側対応点Ｐｔｍｆｘを介してフランジ部６側対応点Ｐｔｆｘ−１とＰｔｆｘとを結ぶ正弦波曲線ＣＶｔｆは、フランジ部６側端点Ｐｔｍｘを介してフランジ部６側端点Ｐｔｘ−１とＰｔｘとを結ぶ波型片Ｗｘの外側の表面部の上端部ＣＶｔの正弦波形状に沿うようになっている。

側部被覆部５ｆは、外縁が、フランジ部６側対応端点Ｐｔｍｆｘを介してフランジ部６側対応端点Ｐｔｆｘ−１とＰｔｆｘとを結ぶ正弦波曲線ＣＶｔｆを円周方向に連ねて形成されている。

カットラベルＦは、側部被覆部５ｆの外方に、容器本体２のフランジ部６を被覆するフランジ部被覆部６ｆを有している（図３（Ａ），図３（Ｂ）参照）。

フランジ部被覆部６ｆは、外縁が、中心ＣＴｆから放射状に延びるフランジ部６側対応点Ｐｔｆｘの延長線上で、フランジ部６側対応点Ｐｔｆｘから延出Ｚ分だけ離隔した位置にあるフランジ部６の外周ＦＣに対応する対応点Ｐｓｆｘと、同じく中心ＣＴｆから放射状に延びるフランジ部６側対応点Ｐｔｍｆｘの延長線上で、フランジ部６側対応点Ｐｔｍｆｘから延出ｚ分だけ離隔した位置にあるフランジ部６の外周ＦＣに対応する対応点Ｐｓｍｆｘとを、円周方向に順次接続して形成された閉曲線Ｓで画定されている。

カットラベルＦは、フランジ部被覆部６ｆの外方に、切りしろ部６ｆｆを有している。切りしろ部６ｆｆは、外縁が、閉曲線Ｓより一回り大きな中心ＣＴｆを中心とする円周ＳＳで画定されている。尚、切りしろ部６ｆｆは、カットラベルＦが容器本体２に貼り付けられた後、不要な部分として除去される部分である。

カットラベルＦは、中心ＣＴｆを中心とする円周ＳＳを外縁とした円板状であって、底部被覆部４ｆ、側部被覆部５ｆ、及びフランジ部被覆部６ｆがそれぞれ容器本体２の底部４、側部５、及びフランジ部６を被覆し、不要な切りしろ部６ｆｆが切り取られ除去される。

ラベル３（カットラベルＦ）の厚さは、数μｍ以上が好ましく、１０〜５０μｍがより好ましく、２０μｍ程度がさらに好ましい。

なお、ラベル３および容器本体２において、側部５で凹凸（振幅）が徐々に増す程度は、平面状態のラベル３（カットラベルＦ）において中心から等距離にある円弧（若しくは円）の長さが、インモールドラベル容器１として成形された際に側部５に位置すると、前記中心から表面上の距離が等距離である波打つ円弧（若しくは波打つ円）の長さと同じになる程度である。このため、例えばフランジ部６と連結している部分の波打ち部５ａを波打たない円形に広げると、もとの平面上のラベル３にて前記中心から等距離にある円弧（若しくは円）と同じ形状（少なくとも長さが同じ）となる。

また、ラベル３および容器本体２を有するインモールドラベル容器１の高さは、１ｃｍ以上とすることができ、２ｃｍ以上とすることが好ましく３ｃｍ以上とすることがより好ましく、４ｃｍ以上とすることがさらに好ましく、５ｃｍ以上とすることが好適である。

＜インモールドラベル製造装置＞
次に、インモールドラベル容器製造装置１０の構成と、このインモールドラベル容器製造装置１０を用いてインモールドラベル容器１を製造する製造方法について説明する。

図４はインモールドラベル容器製造装置１０の説明図であり、図６（Ａ）は金型を閉じた様子を説明する説明図であり、図６（Ｂ）は樹脂を射出した様子を説明する説明図であり、図６（Ｃ）はラベルの不要部分をカットする様子を説明する説明図である。

インモールドラベル容器製造装置１０は、ロール状に巻かれたラベル用フィルムＲＦを端部から繰り出し平面状にして供給するラベル用フィルム供給部１１と、供給されたラベル用フィルムＲＦに印刷されている複数のカットラベルＦ（図３（Ｂ）参照）を輪郭に合わせて打抜形成して単離する打抜形成部１４と、打抜形成した平面状のカットラベルＦを保持して凹型金型２１のキャビティ２２に挿入する疑似コア１３と、凸型金型３１のコア３２を凹型金型２１のキャビティ２２に挿入して型閉じを行い射出成形する射出成形部１２と、射出成型されたインモールドラベル容器１を吸着部１５により吸着してコア３２から取り出してコンベア１６へ搬送する搬送ロボット１８と、搬送ロボット１８によって載置されたインモールドラベル容器１を搬送するコンベア１６を有している。

なお、この実施例では、完成するインモールドラベル容器１のサイズに合わせて精度よくカットラベルＦを打抜形成部１４がカットする構成としたが、これに限らず、搬送ロボット１８で取り出したインモールドラベル容器１のうちカットラベルＦの不要な切りしろ部６ｆｆ（図６（Ｃ）参照）をラベル余りカット部（図示省略）によりカットする構成としてもよい。いずれの場合も、インモールドラベル容器１全体を隙間なくカットラベルＦで覆い、かつ、カットラベルＦを不足や余りの無いように精度よく仕上げることができる。

図５（Ａ）は、凸型金型３１の斜視図であり、図５（Ｂ）は、凹型金型２１の斜視図である。

図５（Ａ）に示すように、凸型金型３１は、凸状のコア３２が形成されている。なお、図示では凸状のコア３２を１つ図示しているが、凸型金型３１には、同一形状のコア３２を複数配置することが好ましい。コア３２は、容器本体２の内面を形成するものであり、最も突出している平面状の底部形成部３２ａと、その周囲となる側部形成部３２ｃと、中央に前記底部形成部３２ａの中心のゲート３３ａから反対側まで貫通して形成されたランナー３３（樹脂流し込み用孔）が設けられている。このランナー３３は、樹脂を供給してゲート３３ａから流し込み、インモールドラベル容器１の容器本体２を形成するためのものである。

側部形成部３２ｃは、底部形成部３２ａと連結する部分に円形状の下端円形状部３２ｂが設けられ、その反対側である基部側（インモールドラベル容器１の開口部側）の平面３２ｅと連結する部分に波型の上端円形状部３２ｄが設けられている。

図５（Ｂ）に示すように、凹型金型２１は、凹状のキャビティ２２が設けられている。なお、図示ではキャビティ２２を１つ図示しているが、凹型金型２１には、同一形状のキャビティ２２を前記凸型金型３１の各コア３２に対向させて複数配置することが好ましい。このキャビティ２２は、平面状の表面（図示底面）からリング形状で少し凹となっているラベル余り収容部２２ｆと、その内側でさらに凹となっているリング形状のフランジ形成部２２ｅと、その内側でさらに凹となってインモールドラベル容器１の側面を形成する側部形成部２２ｃ（波打ち量増加部）と、その内側でインモールドラベル容器１の底面を形成する底部形成部２２ａと、この底部形成部２２ａの中心位置には真空口２３ａが設けられ、この真空口２３ａから反対側まで貫通した真空ライン２３が設けられている。この真空ライン２３から吸引することで、供給されたラベル３をキャビティ２２の表面に隙間なく重なるように吸着することができる。

底部形成部２２ａと側部形成部２２ｃが連接する部分には、湾曲形状に形成された下端湾曲形状部２２ｂが設けられている。また、側部形成部２２ｃとフランジ形成部２２ｅが連接する部分には、波型の上端波打ち湾曲形状部２２ｄが設けられている。そして、側部形成部２２ｃは、下端湾曲形状部２２ｂから上端波打ち湾曲形状部２２ｄに向かって、インモールドラベル容器１と同じく波の振幅が徐々に大きくなる波打ち量増加部として形成されている。

フランジ形成部２２ｅは、インモールドラベル容器１におけるフランジの裏側に対応する位置に、複数の突起形成用凹部２２ｇが設けられている。この突起形成用凹部２２ｇは、ラベル３が重なる表面の面積を大きくしており、フランジ形成部２２ｅに対応する部分でラベル３に皺ができにくいようにするものである。

この凹型金型２１は、上述したインモールドラベル容器１と比べて、底部形成部２２ａが底部４の底面形状と同一であり、側部形成部２２ｃが波打つ波打ち部５ａ（側部５）の表面形状と同一であり、フランジ形成部２２ｅがフランジ部６の底面形状と同一である。さらに言うと、凹型金型２１の上端波打ち湾曲形状部２２ｄは、インモールドラベル容器１の表面の上端５ｃと同一形状であり、下端湾曲形状部２２ｂは、底面外周部ＢＣと同一形状である。

＜インモールドラベル製造工程＞
次に、このインモールドラベル容器製造装置１０によるインモールドラベル容器１の製造工程について説明する。

図４に示すように、インモールドラベル容器製造装置１０は、ラベル用フィルム供給部１１により、カットラベルＦの輪郭が複数印刷されたロール状のラベル用フィルムＲＦを平面状にして打抜形成部１４へ供給する。打抜形成部１４は、カットラベルＦの輪郭に合わせてレーザ光を照射し、ラベル用フィルムＲＦからカットラベルＦを打抜形成する。

打抜形成部１４で打ち抜いて形成したカットラベルＦは、疑似コア１３に貼着される。
カットラベルＦを貼着した疑似コア１３は、搬送ロボット１８により射出成形部１２に搬送される。

射出成形部１２において、疑似コア１３は、凹型金型２１のキャビティ２２内に挿入され、カットラベルＦをキャビティ２２内に貼着されるようにした後、キャビティ２２内から抜き取られる（図６（Ａ）参照）。

図６（Ａ）に示すように、キャビティ２２は、容器本体２の底部４、側部５、及びフランジ部６の外側の表面形状に合せて形成された底部形成部２２ａ、側部形成部２２ｃ、およびフランジ形成部２２ｅと、カットラベルＦの切りしろ部６ｆｆを格納するフランジ形成部２２ｅから外方に延出されたラベル余り収容部２２ｆとを有している。

カットラベルＦは、中央部が真空口２３ａに対向するように挿入されており、当該中央部を真空引き（吸引）することにより、キャビティ２２内の所定の位置に固定される。すなわち、キャビティ２２の底部形成部２２ａ、側部形成部２２ｃ、およびフランジ形成部２２ｅに、容器本体２の底部４、側部５、及びフランジ部６に対応するカットラベルＦの各部位が配置される。その後、インモールドラベル容器製造装置１０は、凸型金型３１を凹型金型２１に合体させて型閉じを行う。このとき、外周に切り込みや凹部が無い形状（この実施例１では円形）の１枚のカットラベルＦが、凹型金型２１のキャビティ２２の全面を隙間なく覆う状態となる。

凸型金型３１のコア３２は、容器本体２の底部４、側部５、及びフランジ部６の内側の表面形状に合せて形成され底部形成部３２ａ、側部形成部３２ｃ、及び
平面３２ｅを有している。型閉じが行われた凹型金型２１のキャビティ２２と凸型金型３１のコア３２との間には、容器本体２を成形することになる空洞部２０が形成される。

図６（Ｂ）に示すように、インモールドラベル容器製造装置１０は、加熱溶融した樹脂Ｊを、コア３２のランナー３３を介して底部形成部３２ａのゲート３３ａから射出し、空洞部２０内に注入する。この樹脂Ｊは、ポリプロピレン等の適宜の樹脂を用いる。注入された樹脂Ｊは、容器本体２の底部４（図１（Ａ）参照）の内側の中央部に対応する部分から放射状に流れ出す。流れ出した樹脂Ｊは、カットラベルＦをキャビティ２２の底部形成部２２ａ、側部形成部２２ｃ、およびフランジ形成部２２ｅに沿わせるように押圧しながら流動し、空洞部２０内に充填される。これにより、樹脂Ｊにより容器本体２が成形される。同時に、カットラベルＦは容器本体２に熱融着され、カットラベルＦと容器本体２とが一体化する。その際、カットラベルＦは、容器本体２の少なくとも底部４、及び側部５の外側の表面部に皴を発生させず、また、重ならず且つ隙間なく貼り付けられる。また、カットラベルＦは、フランジ部６の裏面にて、湾曲部突起６ａに沿って皺が目立たないように貼り付けられる。

インモールドラベル容器製造装置１０は、凸型金型３１と凹型金型２１に設けられた図示省略する冷却孔に冷却用水を通過させる等の適宜の方法によって樹脂Ｊを冷却した後、凸型金型３１と凹型金型２１を型開きする。インモールドラベル容器製造装置１０は、コア３２側に貼り付いていた一体化されたカットラベルＦ付き容器本体２を、疑似コア１３と反対側に設けた吸着部１５により吸着し、コア３２から取り外す（図４、図６（Ｃ）参照）。その後、インモールドラベル容器製造装置１０は、図示省略するカット部により容器本体２のフランジ部６からはみ出たカットラベルＦの不要な切りしろ部６ｆｆを切り取る。

こうして、底部４と側部５を有し上面が開口する容器本体２と、容器本体２の外側の表面部の略全部に重ならず且つ隙間なく貼り付けられほとんど皴のないラベル３を備えるインモールドラベル容器１が完成する。完成したインモールドラベル容器１は、吸着部１５で吸着された状態で搬送ロボット１８により射出成形部１２から搬出される。尚、吸着部１５は、エア吸気装置（図示せず）による吸引力で吸着する。

最後に、吸着運搬アーム１９が、搬送ロボット１８により搬送されてきたインモールドラベル容器１を吸着運搬してコンベア１６上に重ね置く。

以上の構成と動作により、インモールドラベル容器製造装置１０は、表面全面をカットラベルＦで隙間なく覆い、かつ、底面と側面に皺のないインモールドラベル容器１を製造することができる。このため、カットラベルＦは全面に印刷することができ、容器の側面の全周に渡るデザインを施すことができ、かつ、皺が無く美観に優れたインモールドラベル容器１を製造し提供することができる。

特に、凹型金型２１のキャビティ２２は、湾曲形状の下端湾曲形状部２２ｂから、振幅の変わらない波を湾曲させた形状の上端波打ち湾曲形状部２２ｄまで、波の幅が変わらず振幅が徐々に大きくなっていく側部形成部２２ｃが設けられているために、平面状のカットラベルＦを側面周囲に巻き付けるに際して皺がよらずに綺麗に配置し溶着することができる。

ラベル３は、一枚物のフィルム（カットラベルＦ）で構成され、容器本体２を底部４側から側部５側に包み込むように被覆し、容器本体２の一方の表面部、外側の表面の略全部に貼り付けられている。そのため、容器本体２の底部４及び側部５に貼り付けられたラベル３に隙間が生じない。これにより、ラベル３にバリア性フィルムを用いた場合に、ラベル３の隙間から酸素や水蒸気等の気体が透過することによって、インモールドラベル容器１内の食品等の品質劣化を起きにくくすることができる。

ラベル３は、少なくとも容器本体２の底部４と側部５の一方の表面部、上述の実施例では外側の表面に、重ならず且つ隙間なく貼り付けられ、そして、皴の発生が抑制されている。このため、ラベル３に加飾印刷されたデザイン等の意匠性が皺等によって害されることがなく、審美性が高く意匠性の高いデザインのインモールドラベル容器１を提供することができる。

樹脂Ｊには、主材料のポリプロピレンに、発泡剤が添加され、容器本体２全体の断熱性の向上が図られている。さらに、インモールドラベル容器１は、容器本体２の側部５の外側の表面部の波型形状は、底面外周部ＢＣでは凹凸（波）が無い（振幅がゼロ）形状であるが、上端５ｃへ向かって凹凸（振幅）が徐々に大きくなる形状となっている。すなわち、インモールドラベル容器１を手指により掴む際の掴持部となる側部５の上方部の尾根線Ｌ近傍は、肉厚が厚くなっている。そのため、断熱性および耐熱性が高くなり、インモールドラベル容器１内に高温の内容物が入っている時でも熱く持てないということを防止でき、取扱い容易となる。
なお、樹脂Ｊに発泡剤は入れず、代わりに、ランナー３３から樹脂Ｊを充填する際に窒素ガス等の気体を適宜のガス注入孔から注入する構成としてもよい。この場合も断熱性を付与することができる。

また、樹脂Ｊには、フィラーが添加されており、耐熱性が向上している。そのため、インモールドラベル容器１内に高温の内容物が入っていても、容器本体２全体の機械的強度の劣化が抑制されている。さらに、容器本体２の側部５は、外側の表面部が１波長分の正弦波形状となっている波型片Ｗｘが全周面に亘って複数連接された形状となっている。すなわち、全周に亘って側部５に立ち並ぶ各波型片Ｗｘはリブとして機能し、側部５の周方向及び半径方向への変形が生じにくくなっている。しかも、上述のように、各波型片Ｗｘは、側部５の上方部ほど肉厚が厚くなっている。そのため、インモールドラベル容器１内に高温の内容物が入っている時に、うっかり手指に力を入れすぎて側部５の上方部を強く掴んだとしても、側部５に変形は生じにくく、変形に伴う高温の内容物の流出事故等を防止できる。

図７（Ａ）は実施例２のインモールドラベル容器１０１の横断面図である。実施例１では、波型片Ｗｘの外側の表面部の上端部ＣＶｔは、１波長分の正弦波形状を形成しているのに対し、実施例２では、波型片Ｗｘの外側の表面部の上端部ＣＶｔは、略半円形状を形成している。すなわち、容器本体２の側部５は、外側の表面部が底部４側から上面の開口部７側（フランジ部６側）に向かって厚さ方向（外方）への凹凸（盛り上がり）が徐々に大きくなる略半円錐台形状の波型片Ｗｘが全周面に亘って複数連接されており、側部５の外側及の表面部は、全周面に周方向に波打つ波打ち部５ａを有する一方で、側部５の内側の表面部は、底部４側から上面の開口部７側（フランジ部６側）に向かって半径が徐々に大きくなり、且つ半径方向に凹凸のない円錐台筒状になっている。

この場合、実施例１で説明した凸型金型３１と凹型金型２１は、このインモールドラベル容器１０１の表面形状と同一形状に形成すると良い。その他の構成は、実施例１と同一であるため、同一要素に同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
この場合も、実施例１と同一の作用効果を奏することができる。

図７（Ｂ）は実施例３のインモールドラベル容器２０１の横断面図である。実施例３では、波型片Ｗｘの外側の表面部の上端部ＣＶｔは、Ｖ字状になっている。すなわち、容器本体２の側部５は、外側の表面部が底部４側から上面の開口部７側（フランジ部６側）に向かって厚さ方向（外方）への凹凸（盛り上がり）が徐々に大きくなる略半四角錐台形状の波型片Ｗｘが全周面に亘って複数並列に配置されている。

また、波型片Ｗｘの外側の表面部の上端部ＣＶｔが平底を有するＶ字状に形成され、容器本体２の側部５は、外側の表面部が底部４側から上面の開口部７側（フランジ部６側）に向かって厚さ方向（外方）への凹凸（盛り上がり）が徐々に大きくなる略半六角錐台形状の波型片Ｗｘが全周面に亘って複数並列に配置されるようにしてもよい。これにより、容器本体２の側部５は、外側の表面部の全周面に、周方向に波打つ波打ち部５ａを有する一方で、内側の表面部は、底部４側から上面の開口部７側（フランジ部６側）に向かって半径が徐々に大きくなり、且つ半径方向に凹凸のない円錐台筒状になっている。

この場合、実施例１で説明した凸型金型３１と凹型金型２１は、このインモールドラベル容器２０１の表面形状と同一形状に形成すると良い。その他の構成は、実施例１と同一であるため、同一要素に同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
この場合も、実施例１と同一の作用効果を奏することができる。

図８は実施例４の上下反転したインモールドラベル容器３０１の斜視図である。実施例１では、容器本体２の底部４は円板状である。そのため、側部５は、波打ち部５ａが全周面に亘って形成されている。一方、実施例５では、容器本体２の底部４は、略長方形状の板体で、四隅が円弧状になっている。すなわち、底部４の外周は、長方形の４辺をなす底面外周直線部ＢＣｓと、その角部分にあたる底面外周湾曲部ＢＣｒにより角の丸い長方形に形成されている。そのため、底部４から上方に延出される側部５は、外側の表面部の底部４の円弧状の四隅の底面外周湾曲部ＢＣｒから延出されて開口部７の角に位置する開口外周湾曲波部７ｒまで繋がる部分にのみ周方向に波打つ波打ち部５ａが設けられている。この波打ち部５ａも、実施例１と同様に、底面外周湾曲部ＢＣｒでは波がなく、開口外周湾曲波部７ｒへ向かって振幅が徐々に大きくなる形状に形成されている。側部５の外側の表面部の底部４の円弧状の四隅以外の４辺（各辺）の底面外周直線部ＢＣｓから延出されて開口部７の各辺に位置する開口外周直線部７ｓまで繋がる部分には側周方向へまっすぐな平面部５ｚが設けられている。そして、隣接する波打ち部５ａと平面部５ｚとは、それぞれの側端で連接されている。一方、側部５の内側の表面部の底部４の円弧状の四隅の底面外周湾曲部ＢＣｒから延出されて開口部７の角に位置する開口外周湾曲波部７ｒまで繋がる部分は、底面外周湾曲部ＢＣｒから開口外周湾曲波部７ｒに向かって半径が徐々に大きくなり、且つ半径方向に波のない略１／４円錐台筒状部を形成している。側部５の内側の表面部の底部４の円弧状の四隅以外の４辺（各辺）の底面外周直線部ＢＣｓから延出されて開口部７の各辺に位置する開口外周直線部７ｓまで繋がる部分には、側周方向へまっすぐな平面部５ｚに平行な平面部が設けられている。そして、これら略１／４円錐台筒状部と平面部とは、それぞれの側端で連接されている。

この場合、底面外周部ＢＣｒの円弧部分の範囲角度をθ’’（図８参照）とすると、円弧部分の容器の長さとラベルの長さは、実施例１で計算式を示した容器の円周とラベルの円周を用いて次のようになる。
円弧部分の容器の長さ＝「容器の円周」×（θ’’／３６０）
円弧部分のラベルの長さ＝「ラベルの円周」×（θ’’／３６０）
従って、湾曲部分の波打ち形状は、この円弧部分の容器の長さと円弧部分のラベルの長さの差分だけ凹凸が大きくなるように、波の振幅が形成されている。
平面部５ｚは、波打ち部５ａの肉厚の最も薄い部分と同じかそれ以上の肉厚に形成されており、波打ち部５ａの最も薄い部分の肉厚から波打ち部５ａの最も厚い部分の肉厚までの間の肉厚とすることが好ましく、波打ち部５ａの平均の肉厚から波打ち部５ａの最も厚い部分の肉厚までの間の肉厚とすることがより好ましい。この平面部５ｚは、肉厚一定に形成されている。平面部５ｚを波打ち部５ａの最も薄い部分の厚みよりも厚い部分の厚みに近づけることにより、平面部５ｚの断熱性および耐熱性を高めることができる。

フランジ部６の底面には、側部５が湾曲している湾曲部にのみ湾曲突起６ａが複数配置され、側部５が直線状の部分には湾曲突起６ａが設けられていない。これにより、カットラベルＦの湾曲部分の皺は湾曲突起６ａにより目立たないようにすることができ、直線部分は皺がよらずに綺麗にカットラベルＦを貼り付けることができる。

この場合、実施例１で説明した凸型金型３１と凹型金型２１は、このインモールドラベル容器３０１の表面形状と同一形状に形成すると良い。その他の構成は、実施例１と同一であるため、同一要素に同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
この場合も、実施例１と同一の作用効果を奏することができる。

この発明は、上述した実施形態に限らず、様々な実施形態とすることができる。
例えば、容器本体２の外側表面にラベル３を配置したが、容器本体２の内側表面にラベル３を配置する構成としてもよい。この場合、ラベル３を機能性素材により形成することで、インモールドラベル容器の内面に様々な機能を持たせることができ、様々な機能性のインモールドラベル容器を形成することができる。

また、実施例１，２，３，４で、部位によって肉厚を異ならせて樹脂Ｊを充填する際の流動をコントロールする構成としてもよい。この場合、例えば底部４の肉厚を側部５の少なくとも最薄部の肉厚より厚くすることで、底部４の全体に樹脂Ｊがいきわたってから側部５へ流れるようにして、平面形状である底部４を確実に綺麗に仕上げるといったことができる。底部４の肉厚を側部５の最厚部の肉厚より厚くするのがより好ましい。また、実施例４であれば、側部５のうち外側の表面部が平面部５ｚを形成している部分の肉厚を波打ち部５ａを形成している部分の少なくとも最薄部の肉厚より厚くし、平面部５ｚを形成している部分から波打ち部５ａを形成している部分へ樹脂Ｊが流れ込むように流動をコントロールして平面部５ｚのカットラベルＦが確実に綺麗に平面として配置されるようにしてもよい。平面部５ｚを形成している部分の肉厚を波打ち部５ａを形成している部分の最厚部の肉厚より厚くするのがより好ましい。このようにして、美しいインモールドラベル容器１をより精度よく製造することができる。

本願発明は、内容物を収容する容器に関する産業に利用することができる。

１，１０１，２０１，３０１…インモールドラベル容器
２…容器本体
３…ラベル
４…底部
５…側部
６…フランジ部
７…開口部
２１…凹型金型
２２ａ…底部形成部
２２ｂ…下端湾曲形状部
２２ｃ…側部形成部
２２ｄ…上端波打ち湾曲形状部
３１…凸型金型
３３…ランナー

Claims (9)

1. 凸型金型と凹型金型の間にラベルを配置し、前記凸型金型と前記凹型金型の一方に設けられた樹脂流し込み用孔から樹脂を流し込んで成形し、成形された容器本体の表面にラベルが貼り付いた状態のラベル容器を製造するラベル容器製造方法であって、
   前記樹脂として発泡剤および耐熱材の少なくとも一方を含有した樹脂を用いるか、あるいは前記樹脂を流し込む際に混合させる構成であり、
   前記ラベルは、前記ラベル容器の底部の全面および側部の全周を前記底部と前記側部の結部分を含めて１枚で覆う大きさである
   ラベル容器製造方法。
2. 前記凸型金型と前記凹型金型の他方は、
   前記ラベル容器の底部を成形する底部形成部と、前記ラベル容器の側部を形成する側部形成部を有し、
   前記側部形成部は、
   前記底部形成部に連結する下端位置にて底部中心から見て外側へ凸となる下端湾曲形状部と、
   当該下端湾曲形状部の上方に位置して平面方向に見て前記ラベル容器の中心からの距離が変化するよう波打ちながら湾曲する上端波打ち湾曲形状部と、
   前記下端湾曲形状部から前記上端波打ち湾曲形状部に向けて徐々に波の振幅が大きくなる波打ち量増加部を有する構成であり、
   前記凸型金型と前記凹型金型の一方は、
   前記底部形成部に対向して配置される対向底部形成部と、前記側部形成部に対向して配置される対向側部形成部を有し、
   前記対向側部形成部は、
   平面方向に見て波打ちのない湾曲形状で前記下端湾曲形状部側から前記上端波打ち湾曲形状部側に向けて曲率半径が徐々に大きくなる湾曲面部を前記波打ち量増加部に対向して有する構成であり、
   平面形状で前記底部から前記側部を覆う大きさの前記ラベルを前記凸型金型と前記凹型金型の間に配置した状態で前記樹脂流し込み用孔から前記樹脂を流し込むことで、前記他方の前記下端湾曲形状部から前記上端波打ち湾曲形状部まで前記ラベルに皺を生じさせることなく成形する
   請求項１記載のラベル容器製造方法。
3. 前記波打ち量増加部は、各高さの横断面における湾曲方向に連なる波の振幅がほぼ同一に形成されている
   請求項２記載のラベル容器製造方法。
4. 前記波打ち量増加部は、
   前記下端湾曲形状部から前記上端波打ち湾曲形状部の凸部までを結ぶ線と、前記下端湾曲形状部から前記上端波打ち湾曲形状部の凹部までを結ぶ線が、いずれも直線状になる形状に形成されている
   請求項３記載のラベル容器製造方法。
5. 前記波打ち量増加部は、底部側から開口部側に向け厚み方向への凹凸が徐々に大きくなる複数の略逆半円錐台形部または略逆半角錐台形部が並列に隣接して配置された構成を有する
   請求項４記載のラベル容器製造方法。
6. 前記樹脂は、前記耐熱材としてフィラーを含有する
   請求項１から６の何れかに記載のラベル容器製造方法。
7. 側部と底部を有し上面が開口する樹脂で形成された容器本体と、
   一枚のフィルムで構成され前記容器本体の外側または内側の一方の表面部の略全部を被覆するラベルとを備え、
   前記樹脂は、発泡剤、耐熱材、および気体の少なくとも一つを含有した状態の樹脂であり、
   前記ラベルは、前記一方の表面部の略全部に重ならず且つ隙間なく貼り付けられている
   ラベル容器。
8. 前記ラベルが貼り付けられた前記容器本体の前記側部の前記一方の表面部の一部または全部は、周方向に波打つ波打ち部を有し、
   当該波打ち部は、当該波の振幅が底部側から開口部側に向けて徐々に大きくなる形状であり、
   前記側部の前記波打ち部の反対側の他方の表面部は、周方向に波打ちのない湾曲形状で平面視における曲率半径が底部側から開口部側に向けて徐々に大きくなる形状である
   ラベル容器。
9. 前記樹脂は、前記耐熱材としてフィラーを含有する
   請求項８記載のラベル容器。

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