JP2016203577A - 加飾シート、成形品の製造方法及び成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】繊維強化複合材料が表面に露出した成形品本体に対して良好な加飾を行いうる加飾シートを提供することである。【解決手段】加飾シート３０は、繊維強化部２１との接着時に繊維強化部２１のマトリクス樹脂と反応するアミノ基を有するアミノ基含有化合物を含む接着層６０と、接着層６０の上に配置され、成形品本体２０の表面を加飾するための加飾層である図柄層５０と、図柄層５０の上に配置され、アクリル樹脂を含む内側アクリル樹脂層４１及びポリカーボネート樹脂を含むポリカーボネート樹脂層４２を有し、図柄層５０の上に内側アクリル樹脂層４１が配置されかつ内側アクリル樹脂層４１の上にポリカーボネート樹脂層４２が配置されているベースフィルム４０とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、加飾シート、成形品の製造方法及び成形品に関し、特に、繊維で強化された繊維強化された繊維強化部を有する成形品を加飾するための加飾シート、その加飾シートを用いて成形された成形品の製造方法、及びその加飾シートで加飾された成形品に関する。

近年、炭素繊維などを用いた繊維強化複合材料は、軽量化と高い強度を要求されるスポーツ用品、傘や杖などの日用品、航空機及び建築部材などの種々の製品に用いられている。
繊維強化複合材料は、マトリックス樹脂と繊維とが複合された材料である。繊維が複合された繊維強化複合材料に対する加飾は、繊維が妨げとなって加飾層を繊維強化複合材料に強く接着させることが難しい上に、マトリクス樹脂がエポキシ樹脂を硬化したものである場合には硬化後のマトリクス樹脂に対して加飾層を接着させることが難しい。
例えば、特許文献１には、大理石模様入りの浴槽の製造方法が記載されており、浴槽には繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）が補強層として用いられている。特許文献１に記載されている浴槽の製造方法では、板厚が３ｍｍ〜５ｍｍ程度のアクリル樹脂板に加飾が施される。その後、このように比較的板厚の厚いアクリル樹脂板とＦＲＰとが接着されて浴槽が完成する。
特許文献１に記載されている浴槽のように、板厚が３ｍｍ〜５ｍｍもあるアクリル樹脂板を用いる場合には、アクリル樹脂板が比較的高い圧力と温度に耐えることからＦＲＰで補強されかつ加飾された成形品を製造することは比較的容易である。しかし、厚さが１ｍｍに満たない加飾シートを用いて繊維強化複合材料が表面に露出した成形品本体に対して加飾するのは難しく、加飾シートが破れたり、加飾シートが熱で変形したりする不具合が生じる。
そこで、特許文献２に記載されているように、深い絞り形状の加飾ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）を製造することができるように、加飾シートに裏打ちシートを設ける技術がある。また、ＦＲＰを加飾する技術として、特許文献３に記載されているように、射出成形法を用いたものもある。

特開昭５１−１２７８６１号公報 特開２００４−９８３４３号公報 特開２０００−１５８４８１号公報

しかし、特許文献２に記載されている加飾シートの構成では、裏打ちシートが製品本体のＦＲＰに接触するため、繊維強化複合材料の材料構成によっては加飾シートとの接着力が十分に得られず、良好な加飾が難しい場合が見られる。

そこで、本発明の課題は、繊維強化複合材料が表面に露出した成形品本体に対して良好な加飾を行いうる加飾シートを提供することである。また、加飾シートによって繊維強化複合材料が表面に露出した成形品本体に対する良好な加飾がなされた成形品及びその製造方法を提供することである。

以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。
本発明の一見地に係る加飾シートは、成形品本体とともに成形品を構成し、繊維及びエポキシ基を有するマトリクス樹脂を含む繊維強化部が表面に露出している成形品本体を加飾するための加飾シートであって、繊維強化部との接着時にマトリクス樹脂と反応するアミノ基を有するアミノ基含有化合物を含む接着層と、接着層の上に配置され、成形品本体の表面を加飾するための加飾層と、加飾層の上に配置され、アクリル樹脂を含む内側アクリル樹脂層及びポリカーボネート樹脂を含むポリカーボネート樹脂層を有し、加飾層の上に内側アクリル樹脂層が配置されかつ内側アクリル樹脂層の上にポリカーボネート樹脂層が配置されているベースフィルムとを備える。

このような構成を備える加飾シートでは、ポリカーボネート樹脂層によりマトリクス樹脂のエポキシ基と接着層のアミノ基との反応を行わせる際に加えられる熱に耐えうる耐熱性と、加飾シートを成形品本体に沿わせる際に加えられる力に耐えうる絞り性（強度）が得られる。また、内側アクリル樹脂層により加飾層をベースフィルムに印刷するのに必要な印刷適性が得られるとともに例えば溶剤を用いたアミノ基含有化合物を含む接着層の形成時にポリカーボネート樹脂層が損傷するのを防止することができる。

また、ベースフィルムは、ポリカーボネート樹脂層を挟んで、内側アクリル樹脂層の反対側にアクリル樹脂を含む外側アクリル樹脂層をさらに有する構成とされてもよい。このように構成されると、ポリカーボネート樹脂層の外面側に外側アクリル樹脂層が存在するので、加飾された成形品の表面側の外側アクリル樹脂層によって硬度が向上してポリカーボネート樹脂層が保護され、加飾シートが傷付き難くなって成形品の表面に傷が付くことが抑制される。
また、内側アクリル樹脂層は、ベースフィルムの厚みの５％以上の厚みを有することが好ましい。このように構成されると、内側アクリル樹脂層によって良好な印刷適性を発現させることができる。
また、ポリカーボネート樹脂層は、内側アクリル樹脂層がベースフィルムの厚みの５％以上の厚みを有する範囲において、ベースフィルムの厚みの５０％以上の厚みを有することが好ましい。このように構成されると、ポリカーボネート樹脂層によって良好な耐熱性を発現させることができる。

本発明の一見地に係る成形品の製造方法は、アミノ基含有化合物を含む接着層、加飾層、及び接着層と加飾層とが形成されるベースフィルムを備える加飾シートを準備する準備工程と、繊維及びエポキシ基を有するマトリクス樹脂を含む繊維強化部を表面に有する成形品本体の繊維強化部に加飾シートの接着層を接触させて、マトリクス樹脂とアミノ基含有化合物のアミノ基とを反応させることにより、接着層を繊維強化部に接着させ、加飾層で成形品本体の表面を加飾する加飾工程とを備え、ベースフィルムは、アクリル樹脂を含む内側アクリル樹脂層及びポリカーボネート樹脂を含むポリカーボネート樹脂層を有し、加飾層の上に内側アクリル樹脂層が配置されかつ内側アクリル樹脂層の上にポリカーボネート樹脂層が配置されている。
このような構成を備える成形品の製造方法では、加飾工程において、ポリカーボネート樹脂層によりマトリクス樹脂とアミノ基との反応を行わせる際に加えられる熱に耐えうる耐熱性が発揮され、加飾シートを成形品本体に沿わせる際に加えられる力に耐えうる絞り性（強度）が発揮される。また、準備工程では、内側アクリル樹脂層により加飾層をベースフィルムに印刷するのに必要な印刷適性が発揮されるとともに例えば溶剤を用いたアミノ基含有化合物を含む接着層の形成時にポリカーボネート樹脂層が損傷するのが防止される。

また、マトリクス樹脂は、エポキシ樹脂から形成されたものであってもよい。マトリクス樹脂がエポキシ樹脂から形成されることで、軽く強度に優れた成形品の製造が容易になる。
また、アミノ基含有化合物がポリアクリルアミド樹脂であり、接着層がポリアクリルアミンを主成分として構成されていてもよい。このような構成を有することにより、接着層の安定性が向上し、加飾シートの取り扱いが容易になる。
また、準備工程が、加飾シートを、平面形状から成形品外形に近づけた立体形状に加工するプレフォーム工程を含むように構成され、加飾工程では、立体形状に加工された加飾シートが金型の中に配置されて、金型により加飾シートと繊維強化部とが加熱加圧され、加飾シートが繊維強化部に接着されるように構成されてもよい。このように構成されることにより、加飾シートが成形品本体の外形に沿い易くなり、成形品の外観の仕上がりが良くなる。

また、加飾工程の前に、マトリクス樹脂をアミノ基含有化合物のアミノ基との反応が可能な半硬化状態にしてマトリクス樹脂に塑性加工を加える前工程をさらに備え、加飾工程は、半硬化状態のマトリクス樹脂に接触された加飾シートが加熱加圧されてマトリクス樹脂と接着層のアミノ基との反応が行われると同時に繊維強化部の成形が行われる成形同時加飾工程である、ように構成されてもよい。このように構成されることにより、成形同時加飾工程によって加飾シートと成形品本体との一体性が向上し、外観が美しく、強度が高くかつ軽量化された成形品を製造することができる。
また、前工程では、成形同時加飾工程での加熱温度よりも高い温度で、マトリクス樹脂が半硬化状態にされてもよい。このように構成されることにより、良好なマトリクス樹脂の半硬化状態を得るとともに熱による加飾シートの劣化を防止することができ、外観が美しく、強度が高くかつ軽量化された成形品を製造し易くなる。
また、加飾工程は、ブロー成形法又はプレス成形法を用いて行われてもよい。このように構成されることにより、ブロー成形法又はプレス成形法によって繊維強化部に圧力を加え易くなり、また繊維強化部に圧力が加えられたときにベースフィルムのポリカーボネート樹脂層によって適切な耐圧力が発揮されて深絞り成形が行い易くなる。

本発明の一見地に係る成形品は、繊維及びマトリクス樹脂を含む繊維強化部を表面に有し、マトリクス樹脂がエポキシ樹脂から形成された成形品本体と、成形品本体の上に配置され、繊維強化部に接着され、成形品本体の表面を加飾している加飾シートとを備え、加飾シートは、繊維強化部との接着時にマトリクス樹脂のエポキシ基にアミノ基含有化合物のアミノ基とを反応させた接着層と、接着層の上に配置され、成形品本体の表面を加飾する加飾層と、加飾層の上に配置され、アクリル樹脂を含む内側アクリル樹脂層及びポリカーボネート樹脂を含むポリカーボネート樹脂層を有するベースフィルムとを備え、ベースフィルムは、加飾層の上に内側アクリル樹脂層が配置されかつ内側アクリル樹脂層の上にポリカーボネート樹脂層が配置されている。
このような構成を備える成形品は、加飾シートにおいて、ポリカーボネート樹脂層によりマトリクス樹脂とアミノ基との反応を行わせる際に加えられる熱に耐えうる耐熱性と、加飾シートを成形品本体に沿わせる際に加えられる力に耐えうる絞り性（強度）が得られる。また、加飾シートにおいて、内側アクリル樹脂層により加飾層をベースフィルムに印刷するのに必要な印刷適性が得られるとともに例えば溶剤を用いたアミノ基含有化合物を含む接着層の形成時にポリカーボネート樹脂層が損傷するのを防止することができる。その結果、外観が美しく、強度が高くかつ軽量化された成形品が得られる。

本発明の加飾シートによれば、繊維強化複合材料で構成された繊維強化部が表面に露出した成形品本体に対して良好な加飾を行うことができる。また、本発明の成形品の製造方法又は成形品によれば、繊維強化複合材料構成された繊維強化部が表面に露出した成形品本体が加飾シートによって良好な加飾がなされたものとすることができる。

第１実施形態に係る成形品の表面附近の部分拡大断面図。 （ａ）プリプレグを準備する工程を示す概念図、（ｂ）プリプレグの加工工程を示す概念図、（ｃ）加飾シートの準備工程を示す概念図、（ｄ）加飾工程を示す概念図、（ｅ）成形品を説明するための概念図。 成形品の一例を示す斜視図。 図３のＩ−Ｉ線に沿って切断された成形品の模式的な断面図。 （ａ）プレフォームされた加飾シートの外形の一例を示す斜視図、（ｂ）図５（ａ）の加飾シートの断面形状を説明するための図。 第２実施形態に係る成形品の表面附近の部分拡大断面図。 （ａ）準備されたＢＭＣを示す概念図、（ｂ）プリプレグの準備工程を説明するための概念図、（ｃ）プリプレグの準備工程を説明するための概念図、（ｄ）加飾シートの準備工程を示す概念図、（ｅ）加飾工程を示す概念図、（ｆ）成形品を説明するための概念図。 （ａ）加飾シートの準備工程を示す概念図、（ｂ）加飾工程を示す概念図、（ｃ）成形品を説明するための概念図。 第１実施形態及び第２実施形態の変形例１Ｅ，２Ｅを説明するための概念図。

＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態に係る成形品の製造方法について図面を用いて説明する。
（１）成形品の構成の概要
図１には、第１実施形態に係る成形品の製造方法により形成された成形品の加飾部分が拡大して示されている。成形品１０は、成形品本体２０と、成形品本体２０の表面を加飾する加飾シート３０とを備えている。

（１−１）成形品本体２０
第１実施形態に係る成形品本体２０は、表面全体が繊維とマトリクス樹脂とからなる繊維強化複合材料で形成されている。つまり、図１に示されている繊維強化部２１は成形品本体２０の全面に露出している。成形品本体２０の全体が繊維強化複合材料で形成されていてもよいが、成形品本体２０の一部が他の材料例えば繊維を含まない樹脂で形成されていてもよい。また、第１実施形態に係る成形品本体２０は、表面全体が繊維とマトリクス樹脂とからなる繊維強化複合材料で形成されているが、繊維強化部２１が成形品本体２０の表面の一部に露出している場合でも本発明を適用できる。成形品本体２０の繊維強化複合材料に用いられる繊維は、炭素繊維である。そして、マトリクス樹脂は、エポキシ基を有する樹脂が硬化剤で硬化された樹脂である。エポキシ基を有する樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂がある。ここで、エポキシ樹脂とは、分子内に２個以上のエポキシ基（グリシジル基）を持つ樹脂状物であり、エポキシ樹脂としては、例えば多官能エポキシ樹脂を用いることができる。多官能エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、芳香族アミン型エポキシ樹脂、レゾルシン型エポキシ樹脂、若しくは脂環式エポキシ樹脂又はそれらを組み合わせたものを用いることができる。エポキシ樹脂の硬化剤としては、例えば、芳香族アミン系硬化剤、酸無水物系硬化剤、ヒドラジド系フェノール系硬化剤、ジシアンジアミド系硬化剤又はポリアミド系硬化剤を用いることができる。エポキシ樹脂の硬化剤としては、潜在性硬化剤が好ましく用いられる。

（１−２）加飾シート３０
加飾シート３０は、ベースフィルム４０と図柄層５０と接着層６０とを備えている。
ベースフィルム４０は、図柄層５０と接着層６０とを支持するとともに、成形品１０を加飾した後は成形品本体２０の上層すなわち成形品１０の表面側にあって、図柄層５０を保護している。第１実施形態のベースフィルム４０は、２種３層の樹脂フィルムであり、成形品１０の表面側から外側アクリル樹脂層４３、ポリカーボネート樹脂層４２及び内側アクリル樹脂層４１が配置されている。外側アクリル樹脂層４３及び内側アクリル樹脂層４１はアクリル樹脂を例えば押出成形により形成され、ポリカーボネート樹脂層４２はポリカーボネート樹脂を例えば押出成形により形成される。例えばこれら３つの樹脂層が同時に押出成形されて成形と同時に積層される共押出しによってベースフィルム４０が製造される。このように共押出しによる場合には、製造を容易にするために、内側アクリル樹脂層４１と外側アクリル樹脂層４３が同じ厚さであってポリカーボネート樹脂層４２を挟んで対称に形成されていることが好ましく、また内側アクリル樹脂層４１と外側アクリル樹脂層４３を構成する樹脂として特性が同じアクリル樹脂を用いて共押出しすることが好ましい。ただし、ベースフィルム４０の製造方法は、前述の共押出多層成形に限られるものではなく、熱ラミネートなどの他の製造方法を用いて製造されてもよい。
ベースフィルム４０の厚さは、通常５０μｍ〜４００μｍであり、好ましくは１００μｍ〜２００μｍである。ベースフィルム４０には、図柄層５０が印刷法により形成されるため、印刷適正が要求される。図柄層５０が内側アクリル樹脂層４１に印刷されることから、良好な印刷適性を得るためには内側アクリル樹脂層４１の厚さがベースフィルム４０の厚さの５％以上であることが好ましい。また、このような内側アクリル樹脂層４１は、例えば溶剤を用いたアミノ基含有化合物を含む接着層６０の形成時にポリカーボネート樹脂層４２を保護する役割を担う。ベースフィルム４０の中ではポリカーボネート樹脂層４２の耐熱性が高いことから、ベースフィルム４０として良好な耐熱性を得るためにポリカーボネート樹脂層４２の厚さがベースフィルム４０の厚さの５０％以上であることが好ましい。外側アクリル樹脂層４３が成形品１０の表面に露出される場合が多いことから、成形品１０の美しい意匠を保つために、外側アクリル樹脂層４３は、ＪＩＳＫ５６００−５−４に準拠した鉛筆硬度試験（荷重７５０ｇ）においてＨ以上の硬度を示すように形成されることが好ましい。

成形品１０においてベースフィルム４０より内側にすなわちベースフィルム４０の下層に図柄層５０が配置されている。
図柄層５０は、図柄などの意匠を表現するための層である。図柄層５０は、ベースフィルム４０に例えばグラビア印刷法又はスクリーン印刷法によって形成される。図柄層５０の印刷に用いられる柄インキの材料は、例えば、バインダー樹脂と、バインダー樹脂に添加される顔料又は染料が含まれる。また、図柄層５０は、例えば真空蒸着法又はスパッタリング法を使って金属を蒸着して形成した金属薄膜層であってもよく、また金属薄膜層にエッチング法を適用して図柄が形成されていてもよい。図柄層５０は、例えば絶縁処理されたアルミペースト又はミラーインキを使用して金属調意匠が施されたものであってもよい。さらに、耐久性を高めるためのトップコート層が図柄層５０に形成されてもよい。図柄層５０は、例えば、数百ｎｍ〜数十μｍの厚さで形成される。
図柄層５０の形成に用いられる柄インキは、バインダー樹脂に熱可塑性樹脂が用いられている１液タイプであることが好ましい。このような１液タイプの柄インキは、柄インキに熱硬化性樹脂をバインダー樹脂に用いる２液タイプのものに比べて、急な角度で加飾シート３０が折り曲げられたときに図柄層５０にクラックが入り難くなるからである。柄インキのバインダー樹脂として用いられる熱可塑性樹脂には、例えば、アクリル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、熱可塑性ウレタン系樹脂、及びポリエステル系樹脂がある。

図柄層５０の下層には、接着層６０が配置されている。接着層６０は、加飾シート３０を成形品本体２０の繊維強化部２１に接着するための層である。繊維強化部２１のマトリクス樹脂がエポキシ基を有することから、繊維強化部２１との接着力を向上させるために接着層６０がアミノ基を有している。マトリクス樹脂のエポキシ基と接着層６０のアミノ基が化学反応を起こして結合することにより、マトリクス樹脂と接着層６０の接着力が向上する。
接着層６０は、例えば、アミノ基を官能基として有するポリマーを主材として形成される。アミノ基を官能基として有するポリマーとしては、例えば、ポリアクリルアミン、ポリアクリルアミド樹脂、ポリアミド樹脂がある。ポリアクリルアミンとしては、例えばアミノエチル化アクリルポリマーがある。このようなアミノ基を官能基として有するポリマーは、例えばポリマーを溶剤に溶かして上述の印刷法のような公知の薄膜製造技術により接着層６０として形成できる。また、接着層６０は、樹脂を主材としてその樹脂とアミノ基を官能基として有する化合物とを混合することによっても形成できる。アミノ基を官能基として有する化合物と樹脂との混合物としては、例えばエポキシ樹脂とアミン系硬化剤の混合物がある。このような混合物も、例えば溶剤に溶かして上述の印刷法のような公知の薄膜製造技術により接着層６０として形成できる。

（２）成形品の製造方法の概要
図２（ａ）乃至図２（ｅ）には、成形品１０の製造方法の一例が模式的に示されている。図２（ａ）乃至図２（ｅ）に示されている成形品１０の製造方法は、ブロー成形法の応用である。
（２−１）準備工程
まず、図１に示されている加飾シート３０の接着前の状態のものを準備する。つまり、製造された２種３層のベースフィルム４０に図柄層５０を印刷し、その後図柄層５０が形成されたベースフィルム４０に接着層６０を形成して加飾シート３０を得る。プレフォーム工程において、加飾シート３０が図２（ｃ）に示されている金型９０のキャビティの形状若しくはキャビティの形状に近い形状に加工される。そして、図２（ｃ）に示されているように、金型９０のキャビティ内にセットされる。ここでは、プレフォーム工程によって加飾シート３０を金型９０のキャビティの形状に加工しているが、プレフォーム工程では成形品１０の外形に加飾シート３０の形状をほぼ一致させる場合だけでなく、接着層６０が形成された後の平面形状を呈する加飾シート３０の状態から成形品１０の外形に近づける加工が行われればプレフォームが実施されたといえる。

（２−２）前工程
図２（ａ）に示されているように炭素繊維２２で織った織布を重ねる。そして、重ねられた織布にエポキシ樹脂を含浸させてエポキシ樹脂を半硬化状態にし、プリプレグ２３を形成する。形成されたプリプレグ２３を樹脂中空部材２４に巻き付けて成形する。樹脂中空部材２４には、金属パイプ２５が挿入されている。樹脂中空部材２４の内部空間にまで金属パイプ２５が達しており、金属パイプ２５が差し込まれた樹脂中空部材２４には金属パイプ２５以外の空気の通り道がない状態になっている。樹脂中空部材２４を形成する樹脂は、成形品１０の製造工程で掛かる熱によって軟化するが溶けない程度の温度特性を有していることが好ましく、例えばポリアミド樹脂である。

（２−３）加飾工程
図２（ｃ）に示されているように、加飾シート３０がセットされた状態の金型９０のキャビティ内にプリプレグ２３が巻きつけられた樹脂中空部材２４がセットされる。そして、金属パイプ２５から空気が送り込まれることによって樹脂中空部材２４が膨らみ、金属パイプ２５から送り込まれる空気圧によってプリプレグ２３が加飾シート３０に押し付けられて接着層６０がプリプレグ２３に密着する。図２（ｄ）に示されている矢印が、金属パイプ２５に送り込まれた空気を表している。図２（ｄ）の状態で、金型９０によって加飾シート３０が加熱されて、半硬化状態のプリプレグ２３が完全に硬化する。プリプレグ２３を硬化させているときの金型９０の温度は、加飾シート３０が耐えうる温度であって、例えば１２０℃から１５０℃の間の適当な温度に設定される。プリプレグ２３が硬化する際に同時にプリプレグ２３と接着層６０の接着時が行なわれ、プリプレグ２３と接着層６０に加わる熱によってプリプレグ２３のエポキシ基と接着層６０のアミノ基が反応する。
図２（ｄ）の状態でプリプレグ２３が硬化するまで金型９０の中で成形品本体２０と加飾シート３０が保持され、プリプレグ２３が硬化した後に金型９０から成形品１０が取り出される。成形品１０は、図２（ｅ）に示されているように膨らんだ樹脂中空部材２４の表面に繊維強化部２１が露出した成形品本体２０と、その成形品本体２０の表面を加飾する加飾シート３０とからなる。この繊維強化部２１は、エポキシ樹脂が硬化してできたマトリクス樹脂と繊維とを含む繊維強化複合材料で構成されている。

（２−４）加飾シートの深絞りの説明
図３に示されている成形品は、例えば容器又は筐体の蓋部材１０Ａである。図４には、図３に示されている蓋部材１０ＡのＩ−Ｉ線断面が示されている。蓋部材１０Ａは、底部が開いた中空の形状を有しており、蓋部材１０Ａの表面すなわち上面３２と左右側面と前後側面に繊維強化部２１Ａが形成されている。この蓋部材１０Ａの繊維強化部２１Ａの表面が加飾シート３０Ａで覆われている。蓋部材１０Ａの表面の花模様は加飾シート３０Ａの図柄層５０Ａに描かれた図柄である。
図５（ａ）及び図５（ｂ）には、プレフォーム工程によって蓋部材１０Ａの外形に合うようにフォーミングされた加飾シート３０Ａの形状が示されている。図５（ａ）及び図５（ｂ）を見ると加飾シート３０Ａが深く絞られていることが分かる。加飾シートの絞り性については、側面３１の高さＨｔの高いものに対応できる程絞り性が良く、上面３２の幅Ｗの狭いものに対応できる程絞り性が良く、側面３１と上面３２で形成されるコーナーＲ１のなす角αが小さくまたコーナーＲ１の曲率半径γの小さいものに対応できる程絞り性が良いという評価になる。また、２つの側面３１ａ，３１ｂの間のコーナーＲ２は半径が小さいものに対応できる程絞り性が良いという評価になる。側面３１の高さの高いものに対応できるということは、言い換えると側面３１に接する金型の凹溝の深いものに対応できるということである。上面３２の幅の狭いものに対応できるということは、言い換えると上面３２に接する金型の凹溝の細いものに対応できるということである。
厚さが１２５μｍの後述する２種３層のベースフィルムを用いた加飾シート３０Ａは、後述する高さＨｔの側面３１と幅Ｗの上面３２がほぼ直交するコーナーＲ１であって曲率半径γであるような形状に沿う良好な絞り性を有している。高さＨｔが４０ｍｍ以下の繊維強化部２１まで加飾できることが確認されている。
例えば、高さＨｔが２０ｍｍの場合には、長さＬが６０ｍｍ以上、幅Ｗが３０ｍｍ以上、曲率半径γが０．５ｍｍ以上、コーナーＲ２の半径が５ｍｍ以上、角度αが３度以上の繊維強化部２１を良好に加飾できることが確認されている。具体的には、高さＨｔが２０ｍｍ、長さＬが６０ｍ、幅Ｗが３０ｍｍ、曲率半径γが０．５ｍｍ、コーナーＲ２の半径が５ｍｍ、角度αが３度の繊維強化部２１を良好に加飾できることが確認されている。
また、高さＨｔが４０ｍｍの場合には、長さＬが６０ｍ以上、幅Ｗが３０ｍｍ以上、曲率半径γが１ｍｍ以上、コーナーＲ２の半径が１０ｍｍ以上、角度αが５度までの繊維強化部２１を良好に加飾できることが確認されている。具体的には、高さＨｔが４０ｍｍ、長さＬが６０ｍ、幅Ｗが３０ｍｍ、曲率半径γが１ｍｍ、コーナーＲ２の半径が１０ｍｍ、角度αが５度の繊維強化部２１を良好に加飾できることが確認されている。

加飾シート３０Ａは、ベースフィルムが外側アクリル樹脂層とポリカーボネート樹脂層と内側アクリル樹脂層で構成され、加飾層が熱可塑性樹脂を樹脂バインダーとする１液タイプの柄インキを用いて形成され、接着層がアミノエチル化アクリルポリマーを主材として構成されている。柄インキの樹脂バインダーには、例えばアクリル系樹脂又は塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂が用いられており、このような樹脂が用いられることで高い絞り性が得られている。
アミノエチル化アクリルポリマーを接着剤層に用いた場合には、ＪＩＳ（日本工業規格）Ｂ７７５３に準拠したサンシャインカーボンアーク灯式耐候性試験機を用い、表面スプレー（降雨）を２時間毎に１８分行う条件で２００時間照射処理を行う耐光試験においても黄変しない接着層が得られる。
ベースフィルムの厚さは、１００μｍ〜１５０μｍの範囲で設定されることが好ましく、例えば１２５μｍに設定される。このような厚みのベースフィルムでは良好な絞り性が得られる。ベースフィルムが薄すぎるとベースフィルムが破れ易くなり、ベースフィルムが厚すぎると剛性が高くなって成形品の外形に沿わせるのが難しくなる。
ベースフィルムの厚さを１２５μｍとした場合において、内側アクリル樹脂層の厚さを２．５μｍとしたときには印刷適性（耐溶剤性）が得られず、内側アクリル樹脂層の厚さを５μｍとしたときには厚さ２．５μｍとしたときに比べて改善されて印刷適性が得られ、内側アクリル樹脂層の厚さを１２．５μｍ，２０．８μｍ，３６．５μｍ及び５０μｍとしたときには良好な印刷適性が得られる。ここでは印刷適性についての一例を説明したが、ベースフィルムの厚さが１００μｍ〜１５０μｍの範囲においては、内側アクリル樹脂層の厚さがベースフィルムの厚さの５％以上あれば十分な印刷適性を得ることができる。

ベースフィルムの厚さを１２５μｍとした場合において、ポリカーボネート樹脂層の厚さが２５μｍとしたときには耐熱性が得られず、ポリカーボネート樹脂層の厚さを４０μｍとしたときには厚さ２５μｍとしたときに比べて改善されて耐熱性が得られ、ポリカーボネート樹脂層の厚さを８３．４μｍ，１００μｍ，１１５μｍ及び１２０μｍとしたときには良好な耐熱性が得られる。ここでは耐熱性についての一例を説明したが、ベースフィルムの厚さが１００μｍ〜１５０μｍの範囲において、ポリカーボネート樹脂層の厚さがベースフィルムの厚さの５０％以上あれば十分な耐熱性を得ることができる。
また、ベースフィルムの厚さを１２５μｍとした場合において、外側アクリル樹脂層の厚さを５μｍとしたときには鉛筆硬度Ｈ以上の硬度が得られず、外側アクリル樹脂層の厚さを１２．５μｍ，２０．８μｍ，３６．５μｍ及び５０μｍとしたときには鉛筆硬度Ｈ以上の硬度が得られる。ここでは印刷適性についての一例を説明したが、ベースフィルムの厚さが１００μｍ〜１５０μｍの範囲においては、外側アクリル樹脂層の厚さがベースフィルムの厚さの１０％以上とすることで傷のつき難いベースフィルムを得ることができる。

＜第２実施形態＞
（３）第２実施形態に係る成形品の概要
上記第１実施形態では、加飾シート３０のベースフィルム４０が２種３層である場合について説明したが、加飾シート３０のベースフィルム４０に高い耐擦傷性を要求されない場合には、加飾シートのベースフィルムを２種２層で構成することもできる。
図６に示されているように、第２実施形態に係る成形品１０Ｂも第１実施形態に係る成形品１０と同様に、成形品本体２０と加飾シート３０Ｂとを備えている。第２実施形態の加飾シート３０Ｂが第１実施形態の加飾シート３０と異なる点は、ベースフィルム４０Ｂの構成だけであるので、以下の説明ではベースフィルム４０Ｂの構成のみを説明し、その他の説明を省く。

（４）加飾シート３０Ｂ
加飾シート３０Ｂは、ベースフィルム４０Ｂと図柄層５０と接着層６０とを備えている。加飾シート３０Ｂの図柄層５０と接着層６０については、加飾シート３０，３０Ａと同じように構成することができる。従って、加飾シート３０Ｂの図柄層５０と接着層６０についても説明を省略する。
第２実施形態に係るベースフィルム４０Ｂは、２種２層の樹脂フィルムであり、成形品１０Ｂの表面側からポリカーボネート樹脂層４２が配置されている。内側アクリル樹脂層４１はアクリル樹脂を例えば押出成形により形成され、ポリカーボネート樹脂層４２はポリカーボネート樹脂を例えば押出成形により形成される。例えばこれらが同時に押出成形されて成形と同時に積層される共押出しによってベースフィルム４０Ｂが製造される。ただし、ベースフィルム４０Ｂの製造方法は、前述の共押出多層成形に限られるものではなく、熱ラミネートなどの他の製造方法を用いて製造されてもよい。

ベースフィルム４０Ｂの厚さは、通常５０μｍ〜４００μｍであり、好ましくは１００μｍ〜２００μｍである。ベースフィルム４０と同様に、良好な印刷適性を得るためには内側アクリル樹脂層４１の厚さがベースフィルム４０Ｂの厚さの５％以上であることが好ましく、ベースフィルム４０Ｂとして良好な耐熱性を得るためにポリカーボネート樹脂層４２の厚さがベースフィルム４０Ｂの厚さの５０％以上であることが好ましい。
加飾シート３０Ａが加飾している蓋部材１０Ａを加飾シート３０Ｂで加飾する場合には、ベースフィルム４０Ｂの厚さは、１００μｍ〜１５０μｍの範囲で設定されることが好ましく、例えば１２５μｍに設定される。このような厚みのベースフィルム４０Ｂでは良好な絞り性が得られる。ベースフィルム４０Ｂが薄すぎるとベースフィルム４０Ｂが破れ易くなり、ベースフィルムが厚すぎると剛性が高くなって成形品の外形に沿わせるのが難しくなる。

ベースフィルムの厚さを１２５μｍとした場合において、内側アクリル樹脂層の厚さを２．５μｍとしたときには印刷適性（耐溶剤性）が得られず、内側アクリル樹脂層の厚さを５μｍとしたときには厚さ２．５μｍとしたときに比べて改善されて印刷適性が得られ、内側アクリル樹脂層の厚さを１２．５μｍ，３６．５μｍ及び５０μｍとしたときには良好な印刷適性が得られる。ここでは印刷適性についての一例を説明したが、ベースフィルムの厚さが１００μｍ〜１５０μｍの範囲においては、内側アクリル樹脂層の厚さがベースフィルムの厚さの５％以上あれば十分な印刷適性を得ることができる。
ベースフィルムの厚さを１２５μｍとした場合において、ポリカーボネート樹脂層の厚さが２５μｍとしたときには耐熱性が得られず、ポリカーボネート樹脂層の厚さを４０μｍとしたときには厚さ２５μｍとしたときに比べて改善されて耐熱性が得られ、ポリカーボネート樹脂層の厚さを１００μｍ，１１５μｍ及び１２０μｍとしたときには良好な耐熱性が得られる。ここでは耐熱性についての一例を説明したが、ベースフィルムの厚さが１００μｍ〜１５０μｍの範囲において、ポリカーボネート樹脂層の厚さがベースフィルムの厚さの５０％以上あれば十分な耐熱性を得ることができる。

（５）変形例
（５−１）変形例１Ａ，２Ａ
上記第１実施形態及び上記第２実施形態では、繊維強化複合体材料を構成する繊維に炭素繊維を用いる場合について説明したが、繊維には炭素繊維以外の繊維を用いることができる。炭素繊維以外の繊維としては、例えば、ガラス繊維、金属繊維、芳香族ポリアミド繊維、ポリアラミド繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維及びボロン繊維がある。繊維強化複合体材料を構成する繊維として、これらの繊維を単独で用いることもできるが、複数種類の繊維を組み合わせて用いることもできる。
また、上記第１実施形態及び上記第２実施形態では、強化繊維のクロスでプリプレグ２３を形成する場合について説明したが、繊維を巻きつけるなどしてプリプレグを形成してもよい。
（５−２）変形例１Ｂ，２Ｂ
上記第１実施形態及び上記第２実施形態では、繊維強化複合体材料を構成するエポキシ基を有するマトリクス樹脂としては、エポキシ樹脂を用いる場合について説明したが、エポキシ樹脂以外にエポキシ化合物の共重合体、変性体並びにこれらの少なくとも２種類を組み合わせた樹脂であってもよい。

（５−３）変形例１Ｃ，２Ｃ
上記第１実施形態及び上記第２実施形態では、成形品の製造方法にブロー成形法を用いる場合について説明したが、プレス成形法を用いて成形品を製造することもできる。
図７（ａ）乃至図７（ｆ）には、プレス成形法による成形品１０Ｃの製造工程が示されている。まず、図７（ａ）に示されているＢＭＣ２６Ｃが準備される。一般に、ＢＭＣとは、Bulk Molding Compoundの略で、チョップファイバーやフィラーを混入した熱硬化性樹脂であり、圧縮・インジェクション成形用の中間材料である。
次に、プレス金型９０Ｃａ，９０ＣｂにＢＭＣ２６Ｃがセットされ（図７（ｂ）参照）、プレス金型９０Ｃａ，９０ＣｂでＢＭＣ２６Ｃがプレス成形される同時にプレス金型９０Ｃａ，９０Ｃｂによって加熱される（図７（ｃ）参照）。このときのプレス金型９０Ｃａ，９０Ｃｂの温度は、例えば２００℃から３００℃までの範囲内の適当な温度に設定される。なお、図７（ｃ）において、矢印１０１は圧力を掛けていることを表している。
図７（ｃ）の状態で所定時間が経過した後、プレス金型９０Ｃａ，９０Ｃｂを開いて、例えば１００℃から１２０℃までの間の適当な温度までプレス金型９０Ｃａ，９０Ｃｂ及びＢＭＣ２６Ｃを冷やす（図７（ｃ）参照）。このときのＢＭＣ２６Ｃは形状を保持できる程度の半硬化の状態であり、ＢＭＣ２６Ｃにはまだエポキシ基が残っている状態である。

次に、図７（ｄ）に示されているように、ＢＭＣ２６Ｃがセットされているプレス金型９０Ｃａ，９０Ｃｂに加飾シート３０Ｃが挿入される。図７（ｄ）には、平面形状を有する加飾シート３０Ｃが挿入される場合が示されているが、挿入される加飾シート３０Ｃはプレフォームされていてもよい。
そして、ＢＭＣ２６Ｃに加飾シート３０Ｃが接触した状態になるように、図７（ｅ）に矢印１０２で示されている圧力がプレス金型９０Ｃａ，９０ＣｂからＢＭＣ２６Ｃと加飾シート３０Ｃとに掛けられてＢＭＣ２６Ｃが再度プレスされる。このとき、例えば１３０℃から１５０℃の間の適当な温度までプレス金型９０Ｃａ，９０Ｃｂが昇温される。このときの圧力と温度によってＢＭＣ２６Ｃと加飾シート３０Ｃが接着され、このように昇温されたプレス金型９０Ｃａ，９０Ｃｂで加熱されたＢＭＣ２６Ｃのエポキシ基と加飾シート３０Ｃのアミノ基とが反応する。
図７（ｅ）の状態でＢＭＣ２６Ｃが硬化するまでプレス金型９０Ｃａ，９０Ｃｂの中で成形品本体２０Ｃと加飾シート３０Ｃが保持され、ＢＭＣ２６Ｃが硬化した後にプレス金型９０Ｃａ，９０Ｃｂから成形品１０Ｃが取り出される。成形品１０は、全体が繊維強化部２１Ｃで強化された成形品本体２０Ｃと、その成形品本体２０Ｃの表面を加飾する加飾シート３０Ｃとからなる。

（５−４）変形例１Ｄ，２Ｄ
上記第１実施形態及び第２実施形態並びにそれらの変形例１Ｃ，２Ｃでは、ブロー成形法及びプレス成形法を用いて成形品１０，１０Ａ〜１０Ｃを製造する場合について説明したが、成形品の製造方法に射出成形法を用いてもよい。
射出成形の場合には、図８（ａ）に示されているように、キャビティ９１内にプレフォームされた加飾シート３０Ｃが配置された射出成形金型９０Ｄａ，９０Ｄｂが型締めされる。加飾シート３０Ｃは、加飾シート３０，３０Ｂのような構成を有している。そして、加熱された射出成形金型９０Ｄａ，９０Ｄｂのキャビティ９１内に、スプルー９２を通して、加圧された流動性のＢＭＣ２６Ｄが射出される（図８（ｂ）参照）。そして、図８（ｂ）に示されているように、キャビティ９１内にＢＭＣ２６Ｄが満たされた状態で、所定時間の間加熱と加圧とが行なわれた状態を維持してＢＭＣ２６Ｄが硬化させられる。このとき、ＢＭＣ２６Ｄが硬化してできる成形品本体２０Ｄ（図８（ｃ）参照）と加飾シート３０Ｄとの接着が行われ、ＢＭＣ２６Ｄのエポキシ基と加飾シート３０Ｃのアミノ基が反応する。
ＢＭＣ２６Ｄが硬化した後に射出成形金型９０Ｄａ，９０Ｄｂから、図８（ｃ）に示されている成形品１０Ｄが取り出される。成形品１０Ｄは、全体が繊維強化部２１Ｄで強化された成形品本体２０Ｄと、その成形品本体２０Ｄの表面を加飾する加飾シート３０Ｄとからなる。

（５−５）変形例１Ｅ，２Ｅ
上記第１実施形態及び第２実施形態並びにそれらの変形例１Ｃ，１Ｄ，１Ｄ，２Ｄでは、ブロー成形法、プレス成形法及び射出成形法を用いて成形品１０，１０Ａ〜１０Ｄを間欠的に製造する場合について説明したが、例えばプルトルージョン法を用いて成形品を連続的に製造してもよい。図９は、プルトルージョン法によるパイプ状の成形品１０Ｅを成形する成形工程の概念図である。プリプレグ供給装置１１０から供給されたプリプレグ２３Ｅが、加工装置１２０で平坦な形状から円筒状の形状に加工される。高温の第１金型１３０の中を通過することで、円筒状のプリプレグ２３Ｅが半硬化状態になる。次の工程で、半硬化状態の円筒状のプリプレグ２３Ｅに加飾シート３０Ｅが被せられる。そして、加飾シート３０Ｅが表面に被せられた円筒状のプリプレグ２３Ｅが第２金型１４０を通過するときに、熱と圧力が掛けられプリプレグ２３Ｅの硬化がさらに進みプリプレグ２３Ｅと加飾シート３０Ｅの接着が行われる。加飾シート３０Ｅが接着されたプリプレグ２３Ｅはオーブン１５０の中を通過して完全に硬化させられ、円筒状の成形品１０Ｅが連続的に製造される。

（６）特徴
（６−１）
以上説明したように、本発明においては、ポリカーボネート樹脂層４２よりマトリクス樹脂のエポキシ基と接着層６０のアミノ基との反応を行わせる際に加えられる熱に耐えうる耐熱性が得られる。また、加飾シート３０，３０Ａ〜３０Ｅを成形品本体２０，２０Ｃ，２０Ｄに沿わせる際に加えられる力に耐えうる絞り性（強度）もポリカーボネート樹脂層４２より得られる。また、内側アクリル樹脂層４１により加飾層である図柄層５０，５０Ａをベースフィルム４０，４０Ｂに印刷するのに必要な印刷適性が得られる。溶剤を用いたアミノ基含有化合物であるアミノエチル化アクリルポリマーを含む接着層６０の形成時にポリカーボネート樹脂層４２が損傷するのを防止することができる。その結果、加飾シート３０，３０Ａ〜３０Ｅによって繊維強化複合材料からなる繊維強化部２１，２１Ａ，２１Ｃ，２１Ｄが表面に露出した成形品本体２０，２０Ｃ，２０Ｄに対して良好な加飾を行うことができる。特に、加飾シート３０，３０Ａ〜３０Ｅを用いることにより、深絞り成形が容易になる。

（６−２）
ベースフィルム４０は、ポリカーボネート樹脂層４２を挟んで、内側アクリル樹脂層４１の反対側にアクリル樹脂を含む外側アクリル樹脂層４３をさらに有する構成となっている。その結果、ポリカーボネート樹脂層４２の外面側に外側アクリル樹脂層４３が存在するので、加飾された成形品１０，１０Ａ，１０Ｃ〜１０Ｅの表面側の外側アクリル樹脂層４３によって硬度が向上してポリカーボネート樹脂層４２が保護され、加飾シート３０，３０Ａ，３０Ｃ〜３０Ｅが傷付き難くなって成形品の表面に傷が付くことが抑制される。

（６−３）
内側アクリル樹脂層４１は、ベースフィルム４０，４０Ｂの厚みの５％以上の厚みを有する。その結果、内側アクリル樹脂層４１によって良好な印刷適性が発現する。
（６−４）
ポリカーボネート樹脂層４２は、内側アクリル樹脂層４１がベースフィルムの厚みの５％以上の厚みを有する範囲において、ベースフィルム４０，４０Ｂの厚みの５０％以上の厚みを有する。その結果、ポリカーボネート樹脂層４２によって良好な耐熱性が発現する。
（６−５）
繊維強化部２１，２１Ａ，２１Ｃ，２１Ｄのマトリクス樹脂は、エポキシ樹脂から形成されている。繊維強化部２１，２１Ａ，２１Ｃ，２１Ｄのマトリクス樹脂がエポキシ樹脂から形成されることで、軽く強度に優れた成形品１０，１０Ａ〜１０Ｅの製造が容易になっている。

（６−６）
接着層６０が有するアミノ基含有化合物がポリアクリルアミド樹脂であって、接着層６０がポリアクリルアミンを主成分として構成されている場合、接着層６０の安定性が向上し、加飾シート３０，３０Ａ〜３０Ｅの取り扱いが容易になる。
（６−７）
成形品の製造方法における準備工程が、加飾シート３０，３０Ａ〜３０Ｄを、平面形状から成形品１０，１０Ａ〜１０Ｄの外形に近づけた立体形状に加工するプレフォーム工程を含むように構成されている場合、加飾工程では、立体形状に加工された加飾シートが金型９０，９０Ｃａ，９０Ｃｂ，９０Ｄａ，９０Ｄｂの中に配置されて、金型９０，９０Ｃａ，９０Ｃｂ，９０Ｄａ，９０Ｄｂにより加飾シート３０，３０Ａ〜３０Ｄと繊維強化部２１，２１Ｃ，２１Ｄとが加熱加圧される。このようにして加飾シート３０，３０Ａ〜３０Ｄが繊維強化部２１，２１Ｃ，２１Ｄに接着されると、加飾シート３０，３０Ａ〜３０Ｄが成形品本体２０，２０Ｃ，２０Ｄの外形に沿い易くなり、成形品１０，１０Ａ〜１０Ｄの外観の仕上がりが良くなる。

（６−８）
加飾工程の前に、図２（ｂ）、図７（ｃ）及び図９に示されているように、プリプレグ２３，２３ＥやＢＭＣ２６Ｃのマトリクス樹脂をアミノ基含有化合物のアミノ基との反応が可能な半硬化状態にしてプリプレグ２３，２３ＥやＢＭＣ２６Ｃのマトリクス樹脂に塑性加工を加える前工程を行っている。そして、図２（ｄ）、図７（ｅ）及び図９に示されている加飾工程は成形同時加飾工程であって、半硬化状態のプリプレグ２３，２３ＥやＢＭＣ２６Ｃのマトリクス樹脂に接触された加飾シート３０，３０Ａ，３０Ｃ，３０Ｅが加熱加圧されてプリプレグ２３，２３ＥやＢＭＣ２６Ｃのマトリクス樹脂と接着層６０のアミノ基との反応が行われると同時に、プリプレグ２３，２３ＥやＢＭＣ２６Ｃの硬化が進むことによって繊維強化部２１，２１Ａ，２１Ｃ，２１Ｅの成形が行われる、このような成形同時加飾工程によって加飾シート３０，３０Ａ，３０Ｃ，３０Ｅと成形品本体２０，２０Ｃとの一体性が向上し、外観が美しく、強度が高くかつ軽量化された成形品１０，１０Ａ，１０Ｃ，１０Ｅを製造することができる。

（６−９）
前工程、例えば図７（ｃ）に示されている工程では、成形同時加飾工程での加熱温度よりも高い温度で、マトリクス樹脂が半硬化状態にされている。また、図２（ｂ）に示されているプリプレグ２３が図２（ｄ）の成形温度よりも高い温度で半硬化状態にされたものを用いた場合も、成形同時加飾工程での加熱温度よりも高い温度で、マトリクス樹脂が半硬化状態にされているケースに該当する。例えば、図７（ｃ）に示されている工程では、２００℃から３００℃までの範囲内の適当な温度でＢＭＣ２６Ｃが半硬化状態にされる。このように構成されることにより、良好なマトリクス樹脂の半硬化状態を得るとともに熱による加飾シート３０，３０Ｃの劣化を防止することができ、外観が美しく、強度が高くかつ軽量化された成形品を製造し易くなる。図９に示されている第１金型１３０の温度を第２金型１４０の温度より高く設定している場合も同様の効果を奏する。
以上、本発明の一又は複数の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。

１０，１０Ｂ〜１０Ｅ 成形品
１０Ａ 蓋部材（成形品の例）
２０，２０Ｃ，２０Ｄ 成形品本体
２１，２１Ａ，２１Ｃ〜２１Ｅ 繊維強化部
２３，２３Ｅ プリプレグ
２６Ｃ ＢＭＣ
３０，３０Ａ〜３０Ｅ 加飾シート
４０，４０Ｂ ベースフィルム
４１ 内側アクリル樹脂層
４２ ポリカーボネート樹脂層
４３ 外側アクリル樹脂層
５０，５０Ａ 図柄層
６０ 接着層
９０ 金型
９０Ｃａ，９０Ｃｂ プレス金型
９０Ｄａ，９０Ｄｂ 射出成形金型
１２０ 第１金型
１３０ 第２金型

Claims (11)

1. 成形品本体とともに成形品を構成し、繊維及びエポキシ基を有するマトリクス樹脂を含む繊維強化部が表面に露出している前記成形品本体を加飾するための加飾シートであって、
   前記繊維強化部との接着時に前記マトリクス樹脂と反応するアミノ基を有するアミノ基含有化合物を含む接着層と、
   前記接着層の上に配置され、前記成形品本体の前記表面を加飾するための加飾層と、
   前記加飾層の上に配置され、アクリル樹脂を含む内側アクリル樹脂層及びポリカーボネート樹脂を含むポリカーボネート樹脂層を有し、前記加飾層の上に前記内側アクリル樹脂層が配置されかつ前記内側アクリル樹脂層の上に前記ポリカーボネート樹脂層が配置されているベースフィルムと
   を備える、加飾シート。
2. 前記ベースフィルムは、前記ポリカーボネート樹脂層を挟んで、前記内側アクリル樹脂層の反対側にアクリル樹脂を含む外側アクリル樹脂層をさらに有する、
   請求項１に記載の加飾シート。
3. 前記内側アクリル樹脂層は、前記ベースフィルムの厚みの５％以上の厚みを有する、
   請求項１又は請求項２に記載の加飾シート。
4. 前記ポリカーボネート樹脂層は、前記内側アクリル樹脂層が前記ベースフィルムの厚みの５％以上の厚みを有する範囲において、前記ベースフィルムの厚みの５０％以上の厚みを有する、
   請求項３に記載の加飾シート。
5. アミノ基含有化合物を含む接着層、加飾層、及び前記接着層と前記加飾層とが形成されるベースフィルムを備える加飾シートを準備する準備工程と、
   繊維及びエポキシ基を有するマトリクス樹脂を含む繊維強化部を表面に有する成形品本体の前記繊維強化部に前記加飾シートの前記接着層を接触させて、前記マトリクス樹脂と前記アミノ基含有化合物のアミノ基とを反応させることにより、前記接着層を前記繊維強化部に接着させ、前記加飾層で前記成形品本体の前記表面を加飾する加飾工程と
   を備え、
   前記ベースフィルムは、アクリル樹脂を含む内側アクリル樹脂層及びポリカーボネート樹脂を含むポリカーボネート樹脂層を有し、前記加飾層の上に前記内側アクリル樹脂層が配置されかつ前記内側アクリル樹脂層の上に前記ポリカーボネート樹脂層が配置されている、成形品の製造方法。
6. 前記マトリクス樹脂は、エポキシ樹脂から形成されたものである、
   請求項５に記載の成形品の製造方法。
7. 前記アミノ基含有化合物がポリアクリルアミンであり、前記接着層がポリアクリルアミンを主成分として構成されている、
   請求項６に記載の成形品の製造方法。
8. 前記準備工程は、前記加飾シートを、平面形状から成形品外形に近づけた立体形状に加工するプレフォーム工程を含み、
   前記加飾工程では、立体形状に加工された前記加飾シートが金型の中に配置されて、前記金型により前記加飾シートと前記繊維強化部とが加熱加圧され、前記加飾シートが前記繊維強化部に接着される、
   請求項５から７のいずれか一項に記載の成形品の製造方法。
9. 前記加飾工程の前に、前記マトリクス樹脂を前記アミノ基含有化合物のアミノ基との反応が可能な半硬化状態にして前記マトリクス樹脂に塑性加工を加える前工程をさらに備え、
   前記加飾工程は、前記半硬化状態の前記マトリクス樹脂に接触された前記加飾シートが加熱加圧されて前記マトリクス樹脂と前記接着層のアミノ基との反応が行われると同時に前記繊維強化部の成形が行われる成形同時加飾工程である、
   請求項５から８のいずれか一項に記載の成形品の製造方法。
10. 前記前工程では、前記成形同時加飾工程での加熱温度よりも高い温度で、前記マトリクス樹脂が前記半硬化状態にされる、
    請求項９に記載の成形品の製造方法。
11. 繊維及びマトリクス樹脂を含む繊維強化部を表面に有し、前記マトリクス樹脂がエポキシ樹脂から形成された成形品本体と、
    前記成形品本体の上に配置され、前記繊維強化部に接着され、前記成形品本体の前記表面を加飾している加飾シートと
    を備え、
    前記加飾シートは、
    前記繊維強化部との接着時に前記マトリクス樹脂のエポキシ基にアミノ基含有化合物のアミノ基とを反応させた接着層と、
    前記接着層の上に配置され、前記成形品本体の前記表面を加飾する加飾層と、
    前記加飾層の上に配置され、アクリル樹脂を含む内側アクリル樹脂層及びポリカーボネート樹脂を含むポリカーボネート樹脂層を有するベースフィルムと
    を備え、
    前記ベースフィルムは、前記加飾層の上に前記内側アクリル樹脂層が配置されかつ前記内側アクリル樹脂層の上に前記ポリカーボネート樹脂層が配置されている、成形品。

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