TW201700739A - 電解銅箔、包含該電解銅箔的集電器、包含該電解銅箔的電極、包含該電解銅箔的二次電池以及該電解銅箔的製造方法 - Google Patents
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Abstract
本案揭露一種電解銅箔、包含此電解銅箔的集電器、包含此電解銅箔的電極、包含此電解銅箔的二次電池以及此電解銅箔的製造方法，能夠確保具有高容量維護的二次電池。此電解銅箔包含第一表面以及與第一表面相對的第二表面，其中第一表面與第二表面的每一個具有10至100的波峰數粗糙度Rpc
。
Description
本發明係關於一種電解銅箔（electrolytic copper foil）、包含此電解銅箔的集電器（current collector）、包含此電解銅箔的電極、包含此電解銅箔的二次電池以及此電解銅箔的製造方法。
二次電池為能量轉換裝置，能夠以化學形式儲存電能以及在需要時轉換為電能以產生電力。因為二次電池可重複充電，所以也被稱為「可充電電池」。
二次電池比單次使用的一次電池更經濟且更具有環境優勢，以及包含鉛蓄電池（lead storage batteries）、鎳鎘二次電池、鎳氫二次電池、鋰二次電池等。
與其他二次電池相比，鋰二次電池相對尺寸與重量可儲存更多的能量。資訊通訊設備需要可攜性與移動性作為基本因素，因此鋰二次電池優選於資訊通訊設備領域中，以及鋰二次電池具有延伸適用性作為混合動力車（hybrid cars and electric cars）的能量儲存裝置。
工作週期包含充電與放電，每一工作週期中重複使用鋰二次電池。當特定裝置利用完全充電的鋰二次電池作業時，鋰離子二次電池應該具有高充電／放電容量，從而增加裝置的作業時間。因此，需要不斷研究以滿足使用者對鋰二次電池的充電／放電容量日益增長的需求。
其間，雖然二次電池居然足夠高的充電／放電容量，但是當二次電池的充電／放電容量隨著重複的充電／放電工作週期迅速降低時（即，當容量維護低或者壽命短時），使用者需要頻繁地更換二次電池，導致使用者不適與能源浪費。
技術問題
因此，本發明提供一種電解銅箔、包含此電解銅箔的集電器、包含此電解銅箔的電極、包含此電解銅箔的二次電池以及此電解銅箔的製造方法，能夠避免習知技術的這些限制與缺陷。
本發明一方面在於提供一種電解銅箔，能夠確保高容量維護的二次電池。
本發明另一方面係提供一種集電器，能夠確保高容量維護的二次電池。
本發明再一方面係提供一種電極，能夠確保具有高容量維護的二次電池。
本發明再一方面係提供一種具有高容量維護的二次電池。
本發明又一方面係提供一種電解銅箔的製造方法，能夠確保具有高容量維護的二次電池。
本發明其他的優點、目的和特徵將在如下的說明書中部分地加以闡述，並且本發明其他的優點、目的和特徵對於本領域的普通技術人員來說，可以透過本發明如下的說明得以部分地理解或者可以從本發明的實踐中得出。本發明的目的和其它優點可以透過本發明所記載的說明書和申請專利範圍中特別指明的結構並結合圖式部份，得以實現和獲得。
技術方案
依照本發明的一方面，提供一種用於二次電池之電解銅箔，電解銅箔包含：第一表面以及與第一表面相對的第二表面，其中第一表面與第二表面的每一個具有10至100的波峰數粗糙度Rpc
，其中第一表面與第二表面的每一個的波峰數粗糙度Rpc
為在隨機選擇的三個點處測量的波峰數粗糙度Rpc
數值的平均值，每一點的波峰數粗糙度Rpc
為依照鋼鐵測試排程（SEP 1940）獲得的表面粗糙度輪廓中每4毫米的單位取樣長度超出0.5微米的上基準線的有效波峰的數目，以及至少一個波谷低於鄰接的有效波峰之間的-0.5微米的下基準線。
依照本發明的另一方面，提供一種二次電池之集電器，集電器包含一種電解銅箔，電解銅箔具有第一表面與第二表面，各自具有10至100的波峰數粗糙度Rpc
；以及保護層，被放置於電解銅箔上，其中保護層包含鉻酸鹽、苯并三唑與矽烷化合物其中之一。
依照本發明的另一方面，提供一種用於二次電池之電極，電極包含集電器，集電器具有第一表面與第二表面，各自具有10至100的波峰數粗糙度Rpc
；以及活性材料層，被放置於集電器上，其中活性材料層包含從一個集合選擇的至少一種活性材料，此集合由碳；矽、鍺、錫、鋰、鋅、鎂、鎘、鈰、鎳或鐵的金屬（Me）；包含此金屬的合金；此金屬的氧化物（MeOx）；以及此金屬與碳的錯合物所組成。
依照本發明的另一方面，提供一種二次電池，包含陰極、陽極、電解液，以及將陰極與陽極電絕緣的分離器。電解液用於提供使得鋰離子在陰極與陽極之間移動的環境。陽極包含集電器，集電器具有第一表面與第二表面，各自具有10至100的波峰數粗糙度Rpc
；以及活性材料層，被放置於集電器上。
依照本發明的另一方面，提供一種電解銅箔之製造方法，透過在電解溶液中允許電流於彼此分離的陰極板與旋轉陽極鼓之間流動，從而於旋轉陽極鼓上電積銅，此方法包含︰電加熱銅線；將經過加熱處理的銅線進行酸清洗；將經過酸清洗的銅線浸於電解溶液中；進行電鍍，銅線被浸於電解溶液中，允許電流於陰極板與陽極旋轉鼓之間流動；以及進行連續過濾，以移除電鍍期間電解溶液中的固體雜質。
以上本發明相關之一般描述用以說明或揭露本發明，以及不應該被解釋為限定本發明的範圍。
有益效果
依照本發明，可生產壽命長的二次電池，無論充電／放電工作週期如何重複，仍然可長期維持高充電／放電容量。因此，可最小化電子產品消費者由於頻繁更換二次電池所導致的不適與能源浪費。
以下，將結合附圖對本發明的較佳實施方式作詳細說明。
如附加的申請專利範圍所揭露，在不脫離本發明的範圍與精神的情況下，本領域之技術人員將領會到可能的各種修正、增加與替換。因此，本發明包含落於所請本發明範圍及其相等物內的修正與變換。
鋰離子二次電池包含陰極、陽極、電解質以及分離器。電解質用於提供環境使得鋰離子在陰極和陽極之間移動的環境。分離器用於將陰極與陽極電絕緣，以避免一個電極中產生的電子移動到另一電極所帶來的不必要的電子的消耗。
第1圖係為本發明之實施例之二次電池之電極之剖面示意圖。
如第1圖所示，本發明之實施例之二次電池100的電極包含集電器110與活性材料層120。第1圖表示活性材料層120形成於集電器110的上表面與下表面上，但是本發明並非限制於此，以及活性材料層120可僅形成於集電器110的一個表面上。
通常，在鋰二次電池中，鋁箔（aluminum foil）用作與陰極活性材料耦合的陰極集電器，以及銅箔用作與陽極活性材料耦合的陽極集電器。
依照本發明之實施例，用於二次電池100的電極為陽極，集電器110為陽極集電器，以及活性材料層120包含陽極活性材料。
本發明的集電器110為陽極集電器，包含電解銅箔111，電解銅箔111具有3至20微米的厚度與30至60公斤力／平方毫米（kgf/mm2
）的抗拉強度。此外，如第1圖所示，集電器110更包含放置於電解銅箔111上的保護層112。第1圖表示保護層112形成於電解銅箔111的上表面與下表面上，但是本發明並非限制於此，以及保護層112可僅形成於電解銅箔111的一個表面上。
本發明的電解銅箔111可透過電鍍形成於旋轉陽極鼓（anode drum）上，從而具有光面（也被稱為「第一表面」）111a與毛面（也被稱為「第二表面」）111b。光面111a接觸電鍍製程中的旋轉陽極鼓，以及毛面111b與第一表面相反。
通常，光面111a比毛面111b具有更低的的粗糙度，但是本發明並非限制於此，以及光面111a的粗糙度可等於或高於毛面111b的粗糙度。這裡，光面111a與毛面111b的粗糙度表示十點平均粗糙度（ten-point mean roughness；RzJIS
）。
活性材料層120包含從碳；矽、鍺、錫、鋰、鋅、鎂、鎘（Cd）、鈰（Ce）、鎳或鐵的金屬（Me）；包含此金屬的合金；此金屬的氧化物（MeOx
）；以及此金屬與碳的錯合物所組成的集合中選擇的至少一種活性材料（active material），作為陽極活性材料。
為了增加二次電池的充電／放電容量，可使用包含預定量矽的陽極活性材料的混合物形成活性材料層120。
其間，因為二次電池重複充電／放電，活性材料層120交替收縮與放大，造成活性材料層120與集電器110分離，導致二次電池的充電／放電效率劣化。因此，為了使得二次電極確保預定水準的容量維護與壽命（即，為了避免二次電池的充電／放電效率的劣化），集電器110應該具有對活性材料的優良塗佈性能（coatability），這樣可增加集電器110與活性材料層120間的黏附強度。
廣義來說，隨著電解銅箔111的光面111a與毛面111b的十點平均粗糙度RzJIS
下降，包含集電器110的二次電池的充電／放電效率的劣化降低。
因此，本發明之實施例之電解銅箔111之每一光面111a與毛面111b具有2微米或更少的十點平均粗糙度RzJIS
。當光面111a或毛面111b具有超出2微米的十點平均粗糙度RzJIS
時，集電器110與活性材料層120間的接觸均勻度未達到期望的水準，由此二次電池無法滿足本領域中所需要的90%或更高的容量維護。
然而，發現光面111a與毛面111b具有2微米或更少的十點平均粗糙度RzJIS
的電解銅箔111不會總是確保90%或更高的二次電池的容量維護。就是說，電解銅箔111的光面111a與毛面111b的低十點平均粗糙度RzJIS
（例如，2微米或更少）無法成為90%或更高的二次電池的容量維護的充分條件。
特別地，發現當活性材料層120包含矽以用於二次電池的高容量時，電解銅箔111的十點平均粗糙度RzJIS
與二次電池的容量維護之間的相關性很低。
根據重複實驗的結果，發現電解銅箔111的波峰數粗糙度Rpc
為穩定確保90%或更高的容量維護的重要因數。
以下，將結合第2圖描述電解銅箔111的波峰數粗糙度Rpc
。
本文使用的電解銅箔111的每一光面111a與毛面111b的波峰數粗糙度Rpc
表示在三個隨機選取的點處獲得的波峰數粗糙度Rpc
值的平均值，以及每一點的波峰數粗糙度Rpc
為有效波峰P1
、P2
、P3
與P4
的數目，有效波峰P1
、P2
、P3
與P4
依照鋼鐵測試排程（SEP 1940）獲得的表面粗糙度輪廓中每4毫米的單元取樣長度超出0.5微米的上基準線C1
。這種情況下，至少一個波谷低於鄰接的有效波峰之間的-0.5微米的下基準線C2
。如果沒有波谷低於超出上基準線C1
的鄰接波峰間的-0.5微米的下基準線C2
，不是全部的鄰接波峰為用於測量波峰數粗糙度Rpc
的「有效波峰」，以及在判定「有效波峰」的數目時排除相對低的一個。
依照本發明，電解銅箔111的光面111a與毛面111b分別具有10至100的波峰數粗糙度Rpc
。
當波峰數粗糙度Rpc
小於10時，二次電池的容量維護被劣化。這是因為在二次電池的充電／放電期間導致的應力被集中於局部突出的山上。
此外，當波峰數粗糙度Rpc
超出100時，二次電池的容量維護也被劣化。這是因為由於山的數目過多，活性材料無法被均勻塗佈於電解銅箔111上。
電解銅箔111的光面111a與毛面111b之間波峰數粗糙度Rpc
的差值為60或更少較佳，因為依照本發明之實施例，集電器110的雙表面均被塗佈活性材料。當波峰數粗糙度Rpc
的差值超出60時，由於光面111a與毛面111b兩個表面之間的表面外觀中的差異，二次電池的容量維護則被劣化。
如上所述，用於本發明的二次電池的集電器110更包含位於電解銅箔111上的保護層112。透過電解銅箔111的防蝕處理形成保護層112。就是說，本發明的電解銅箔111可用作集電器110，但是利用鉻酸鹽（chromate）、苯并三唑（benzotriazole）與／或矽烷化合物進行防蝕處理較佳。防蝕處理避免電解銅箔111的腐蝕，改善耐熱性且增強對活性材料層120的黏附強度，由此抑制二次電池之充電／放電效率之劣化。
以下，詳細描述依照本發明實施例之電解銅箔之生產方法。
用於生產電解銅箔111的沈積機器包含具有電解溶液的電解槽、在電解槽中彼此分離的旋轉陽極鼓與陰極板。
透過增加少量有機添加劑比如羥乙基纖維素（hydroxyethyl cellulose；HEC）、有機硫化物（sulfide）、有機氮化物與／或硫脲基（thiourea-based）化合物至電解溶液，其中電解溶液包含50至100克／升（g/L）的銅離子、50至150g/L的硫酸以及50百萬分之一（ppm）或更少的氯離子，然後依照10至80安培／平方分米（A/dm2
）的電流密度在40至60℃時在旋轉陽極鼓的表面上沈積銅，產生電解銅箔111。
電解銅箔111的光面111a的十點平均粗糙度RzJIS
與波峰數粗糙度Rpc
取決於旋轉陽極鼓的表面（其上透過電鍍被沈積銅的表面）上的拋光水平。
依照本發明，為了使得光面111a具有10至100的波峰數粗糙度Rpc
與2微米或更低的十點平均粗糙度RzJIS
，利用#800至#1500粒度的拋光刷拋光旋轉陽極鼓的表面。
電解銅箔111的毛面111b的十點平均粗糙度RzJIS
與波峰數粗糙度Rpc
取決於用於電鍍的電解溶液的成分（尤其地，有機雜質與金屬雜質的濃度）、電鍍的電流密度等。
依照本發明，為了使得毛面111b具有10至100的波峰數粗糙度Rpc
與2微米或更低的十點平均粗糙度RzJIS
，電解溶液中有機雜質與金屬雜質的濃度分別被控制為1g/L或更低與10g/L或更低，在10至80A/dm2
的電流密度下進行電鍍。
此外，依照本發明，為了控制電解溶液中有機雜質與金屬雜質的濃度分別為1g/L或更低與10g/L或更低，在600至800℃（例如，大約700℃）的高溫透過熱處理燃燒有機物質，然後在增加高純度的銅線到電解溶液以前用酸清洗。另外，在電鍍期間完成連續的過濾，以從電解溶液中移除包含有機雜質與金屬雜質的固體雜質，從而維持電解溶液中有機雜質與金屬雜質的濃度分別處於1g/L或更低與10g/L或更低。
接下來，利用鉻酸鹽（chromate）、苯并三唑（benzotriazole；BTA）與／或矽烷化合物透過防蝕處理，保護層112形成於電解銅箔111的光面111a與／或毛面111b上，從而生產本發明的集電器110。
舉個例子，在室溫下，將電解銅箔111浸於1至10g/L的二鉻酸鉀（potassium dichromate）溶液中2至20秒，可形成保護層112。
接下來，集電器110被塗佈至少一種活性材料以產生用於本發明之二次電池的電極（即，陽極），活性材料係選自碳；矽、鍺、錫、鋰、鋅、鎂、鎘（Cd）、鈰（Ce）、鎳或鐵的金屬；包含此金屬的合金；此金屬氧化物（MeOx
）；以及此金屬的錯合物組成的集合。
舉個例子，100份重量的碳作為陽極活性材料，1至3份重量的苯乙烯-丁二烯橡膠（styrene butadiene rubber；SBR）以及1至3份重量的羧甲纖維素（carboxymethyl cellulose；CMC）被混合，且利用蒸餾水作為溶劑產生漿體。接下來，利用刮刀（doctor blade）將此漿體以20至60微米的厚度被施加到集電器110上，以及在110至130℃度依照0.5至1.5噸／平方厘米（ton/cm2
）的壓力被按壓。
利用以上方法生產的本發明的二次電池的電極（陽極），結合普通陰極、電解質以及分離器，可生產鋰二次電池。
以下，結合以下例子與比較例子更詳細地描述本發明。以下例子僅僅用於更好地理解本發明，以及不應該被解釋為限制本發明的範圍。
*
電解銅箔之生產
例子
1
至
4
以及比較例子
1
至
4
除了i)銅線是否經過熱處理與熱處理溫度是多少，ii)在電鍍期間是否進行連續的過濾，與／或iii)用於旋轉陽極鼓的表面拋光的拋光刷的粒度（grit）如以下表格1所示而變化以外，在相同條件下生產電解銅箔。
接下來，使用馬爾（Mahr）公司提供的MahrSurf M300粗糙度測定器測量電解銅箔的光面與毛面的波峰數粗糙度Rpc
，結果如以下表格1所示。
如上所述，電解銅箔111的光面111a與毛面111b的波峰數粗糙度Rpc
表示在三個隨機選取的點處獲得的波峰數粗糙度Rpc
值的平均值，每一點的波峰數粗糙度Rpc
為依照鋼鐵測試排程（SEP 1940）獲得的表面粗糙度輪廓中每4毫米的單元取樣長度超出0.5微米的上基準線C1
的有效波峰的數目。
如果沒有波谷低於超出上基準線C1
的鄰接波峰之間的-0.5微米的下基準線C2
，在判定「有效波峰」的數目時排除相對低的一個。表格 1
*
二次電池的生產
例子
5
至
8
以及比較例子
5
至
8
例子1至4與比較例子1至4的電解銅箔被浸於10g/L的二鉻酸鉀溶液中10秒，以獲得集電器，其中集電器包含形成於電解銅箔上的保護層。接下來，100份重量的商業用碳作為陽極活性材料，與2份重量的苯乙烯-丁二烯橡膠以及2份重量的羧甲纖維素混合，利用蒸餾水作為溶劑產生漿體。利用刮刀在10厘米寬度的集電器上將漿體施加為50微米的厚度，在120℃乾燥，以及在1 ton/cm2
的壓力下按壓，以產生用於二次電池的8個陽極。
利用由此產生的用於二次電池的陽極，結合電解溶液以及用於二次電池的陰極，產生8個二次電池。電解溶液與陰極準備如下。
六氟磷酸鋰（LiPF6
）作為溶質被溶解於非水有機溶劑中，此非水有機溶劑包含依照1:2比率的碳酸伸乙酯（ethylene carbonate；EC）與碳酸甲乙酯（ethylene methyl carbonate；EMC）的混合物以製備1莫耳質量（M）的基本電解溶液。99.5%重量的基本電解溶液與0.5%重量的琥珀酸酐（succinic anhydride）混合，以製備電解溶液。
此外，鋰錳氧化物（Li1.1
Mn1.85
Al0.05
O4
）與斜方晶體結構的鋰錳氧化物（o-LiMnO2
）依照90:10的重量比混合，以產生陰極活性材料。陰極活性材料、碳黑與聚(二氟亞乙烯)（polyvinylidene fluoride；PVDF）作為黏合劑依照85:10:5的重量比混合，以及更與氮氧基調控聚合（NMP）混合作為有機溶劑以製備漿體。漿體被施加到20微米厚度的鋁箔的對面，然後被乾燥以產生陰極。
針對依照以下方法由此生產的例子5至8與比較例子5至8的8個二次電池，測量容量維護，以及結果如表格2所示。
*
二次電池的放電維護容量
在4.3伏特（V）的充電作業電壓與3.4V的放電作業電壓時測量陰極的單位重量容量（克），於50℃在0.2C（C-rate）的充電／放電倍率進行充電／放電測試50個工作週期，以評價高溫壽命，以及依照以下方程1計算放電容量維護。
方程
1
放電容量維護（％）＝（第
50
次放電容量／第
1
次放電容量）
×100
作為參考，本領域中所需要的二次電池的放電容量維護為90%或更高。表格 2
從表格2可看出，當電解銅箔的光面與毛面至少其一具有超出100（計數）的波峰數粗糙度Rpc
時，利用這種電解銅箔生產的二次電池的放電容量維護無法滿足本領域所需要的90%或更高（比較例子6～8）。這是因為過多的山，導致活性材料未被均勻地塗佈於電解銅箔上。
此外，可看出，當電解銅箔的光面與毛面至少其一具有少於100（計數）的波峰數粗糙度Rpc
時，利用這種電解銅箔生產的二次電池的放電容量維護無法滿足本領域所需要的90%或更高（比較例子5）。因為應力集中於從二次電池的充電／放電時局部突出的山上。
雖然本發明之較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。在不脫離本發明之精神和範圍內，所為之更動與潤飾，均屬本發明之專利保護範圍。關於本發明所界定之保護範圍請參考所附之申請專利範圍。
100‧‧‧二次電池
110‧‧‧集電器
111‧‧‧電解銅箔
111a‧‧‧光面
111b‧‧‧毛面
112‧‧‧保護層
120‧‧‧活性材料層
C1‧‧‧上基準線
C2‧‧‧下基準線
P1、P2、P3、P4‧‧‧波峰
110‧‧‧集電器
111‧‧‧電解銅箔
111a‧‧‧光面
111b‧‧‧毛面
112‧‧‧保護層
120‧‧‧活性材料層
C1‧‧‧上基準線
C2‧‧‧下基準線
P1、P2、P3、P4‧‧‧波峰
第1圖係為本發明之實施例之二次電池之電極之剖面示意圖。 第2圖係為依照鋼鐵測試排程（SEP 1940）說明書獲得的表面粗糙度輪廓（profile）。
無
無
100‧‧‧二次電池
110‧‧‧集電器
111‧‧‧電解銅箔
111a‧‧‧光面
111b‧‧‧毛面
112‧‧‧保護層
120‧‧‧活性材料層
Claims (16)
- 一種用於二次電池之電解銅箔，該電解銅箔包含： 一第一表面；以及一第二表面，與該第一表面相對，其中該第一表面與該第二表面的每一個具有10至100的波峰數粗糙度Rpc ，其中該第一表面與該第二表面的每一個的波峰數粗糙度Rpc 為在隨機選擇的三個點處測量的波峰數粗糙度Rpc 數值的平均值，每一點的波峰數粗糙度Rpc 為依照鋼鐵測試排程（SEP 1940）獲得的表面粗糙度輪廓中每4毫米的單位取樣長度超出0.5微米的上基準線的有效波峰的數目，以及至少一個波谷低於鄰接的有效波峰之間的-0.5微米的下基準線。
- 如請求項1所述之用於二次電池之電解銅箔，其中該第一表面與該第二表面間的波峰數粗糙度Rpc 差值為60或更少。
- 如請求項1所述之用於二次電池之電解銅箔，其中該第一表面與該第二表面的每一個具有2微米或更少的十點平均粗糙度RzJIS 。
- 如請求項1所述之用於二次電池之電解銅箔，其中該電解銅箔具有3至20微米的厚度以及30至60kgf/mm2 的抗拉強度。
- 一種二次電池之集電器，該集電器包含︰ 如請求項1至4其中任一所述之用於二次電池之電解銅箔；以及一保護層，被放置於該電解銅箔上，其中該保護層包含鉻酸鹽（chromate）、苯并三唑（benzotriazole）與矽烷化合物其中之一。
- 如請求項5所述之二次電池之集電器，其中該保護層形成於該電解銅箔之該第一表面與該第二表面上。
- 一種用於二次電池之電極，該電極包含︰ 一集電器，包含如請求項1至4其中任一所述之用於二次電池之電解銅箔；以及一活性材料層，被放置於該集電器上，其中該活性材料層包含從一集合選擇的至少一種活性材料，該集合由碳；矽、鍺、錫、鋰、鋅、鎂、鎘、鈰、鎳或鐵的金屬（Me）；包含此金屬的合金；此金屬的氧化物（MeOx ）；以及此金屬與碳的錯合物所組成。
- 如請求項7所述之用於二次電池之電極，其中該活性材料層包含矽。
- 如請求項7所述之用於二次電池之電極，其中該集電器更包含一保護層，包含鉻酸鹽（chromate）、苯并三唑（benzotriazole）與矽烷化合物其中之一，以及 該保護層被放置於該電解銅箔與該活性材料層之間。
- 一種二次電池，包含︰ 一陰極；一陽極；一電解液，用於提供使得鋰離子在該陰極與陽極之間移動的環境；以及一分離器，將該陰極與該陽極電絕緣，其中該陽極包含︰一集電器，包含如請求項1至4其中任一所述之用於二次電池之電解銅箔；以及一活性材料層，被放置於該集電器上。
- 如請求項10所述之二次電池，更包含一保護層，包含鉻酸鹽、苯并三唑與矽烷化合物其中之一， 其中該保護層被插於該電解銅箔與該活性材料層之間。
- 一種電解銅箔之製造方法，透過在一電解溶液中允許電流於彼此分離的一陰極板與一旋轉陽極鼓之間流動，從而於該旋轉陽極鼓上電積銅，該方法包含︰ 電加熱一銅線；將經過加熱處理的該銅線進行酸清洗；將經過酸清洗的該銅線浸於該電解溶液中；進行電鍍，該銅線被浸於該電解溶液中，允許電流於該陰極板與該陽極旋轉鼓之間流動；以及進行連續過濾，以移除電鍍期間該電解溶液中的固體雜質。
- 如請求項12所述之電解銅箔之製造方法，其中電鍍期間該電解溶液中的有機雜質與金屬雜質的濃度分別被維持於1g/L或更少與10g/L或更少。
- 如請求項12所述之電解銅箔之生產方法，其中在600至800℃進行該銅線的熱處理。
- 如請求項12所述之電解銅箔之製造方法，其中該電解溶液包含50至100g/L的銅離子、50至150g/L的硫酸、50ppm或更少的氯離子與有機添加物。
- 如請求項15所述之電解銅箔之製造方法，其中該有機添加物為羥乙基纖維素（hydroxyethyl cellulose；HEC）、有機硫化物、有機氮化物、硫脲化合物或者其中兩種或多種的混合物。
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| TW105119183A TWI626321B (zh) | 2015-06-24 | 2016-06-17 | 電解銅箔、包含該電解銅箔的集電器、包含該電解銅箔的電極、包含該電解銅箔的二次電池以及該電解銅箔的製造方法 |
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