TW201643003A - 珠擊裝置 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種不但可使用具有小型且低成本的抽吸裝置之集塵機，且可有效率地進行投射室內的集塵、換氣之珠擊裝置。 根據本發明，係提供一種珠擊裝置，該珠擊裝置係具有：艙室10；複數個處理室13a、13b，設於前述艙室內，可於內部收容工件，且可選擇性地移動於搬入搬出位置與投射位置之間；供氣口19，係將外部空氣導入至處理室；及排氣口，係設於隔著配置於投射位置的處理室而與供氣口相對向之位置，且與配置於投射位置之處理室內的空間直線地相連通；且藉由從排氣口的抽吸，使從供氣口流入至位於投射位置的處理室之空氣，通過配置於投射位置之處理室而被導引至排氣口；

Description

珠擊裝置

本發明係關於一種珠擊裝置，詳言之，係關於一種將投射材料投射至工件之珠擊裝置。

有一種將投射材料投射至配置於投射室之工件而加工工件之珠擊裝置已為人所知(參照專利文獻1)。在珠擊裝置中，由於投射材料於投射室內衝撞於工件，因此，必然會在投射室內產生大量的粉塵。因此，藉由集塵裝置收集在投射室內產生的粉塵，以維持裝置周圍的作業環境。

以此種珠擊裝置而言，例如有一種第1圖及第2圖所示的裝置已為人所知。該珠擊裝置係具有艙室1以及設置於艙室1內之旋轉掛架2。旋轉掛架2係具有垂吊支撐工件之掛鉤。

旋轉掛架2係鼓狀(圓筒狀)之構件，且具有配置在朝直徑方向相對向之位置的2個處理室3a、3b、以及在各處理室內垂吊工件之掛鉤。如箭號R1所示般，旋轉掛架2係構成為能夠以朝上下方向延伸的長方向軸線為中心而間歇性地旋轉。

藉由該旋轉，各處理室3a、3b可選擇性地移動於珠擊裝置之裝置前側的搬入搬出位置與裝置後側的投射位置之間。處理室係在搬入搬出位置成為用以將工件取出放入於珠擊裝置之搬入搬出室3a，而在投射位置成為將投射材料投射至工件之投射室3b。

在此種珠擊裝置中，係將工件安裝於搬入搬出室3a內的掛鉤，接著，使旋轉掛架2旋轉180度，並將配置有工件的搬入搬出室3a配置在裝置後側，以作為投射室3b。接著，使投射機作動，將投射材料投射至垂吊於投射室3b內的工件，以進行珠擊處理。

在此種珠擊裝置中，係於艙室1之頂部的一側端後側位置設置艙室部抽吸口4，將外部空氣從該艙室部抽吸口4導入至艙室1內。進而，在配置於艙室1後側之寬度方向中央的分離器5，也設置分離器部抽吸口6而抽吸外部空氣。而且，從艙室部抽吸口4及分離器部抽吸口6所導入的外部空氣，係通過導管7、8而流入至集塵機(未圖示)。

如此，在上述習知技術的珠擊裝置中，係藉由具備抽吸裝置之集塵機而將粉塵從投射室3b內的空氣去除。

(先前技術文獻) (專利文獻)

專利文獻1：日本特開2005-329482號公報

如上所述，在上述珠擊裝置中，作為對於艙室之外部空氣供給口的艙室部抽吸口4及分離器部抽吸口6皆設於艙室後側。因此，從艙室後側的艙室部抽吸口4導入至艙室內的外部空氣、及從艙室1後側的分離器部抽吸口6所抽吸的外部空氣，係如第1圖中箭號所示般流動於艙室後側(亦即比投射室更為後側)，且皆不會通過投射室而經由導管7、8而導出至艙室(珠擊裝置)外。

如上所述，由於導入至艙室內之外部空氣的流路不會通過屬於粉塵源之投射室3b，因此，會有無法有效地去除投射室3b內之粉塵的問題。

再者，由於抽吸口設置於2處，因此，用以將空氣抽吸至集塵機之抽吸裝置需要大的抽吸力，結果，會有用以將空氣抽吸至集塵機之抽吸裝置尺寸變大、且運轉成本及價格變高的問題。

本發明係有鑑於此種問題點而研創者，其目的在於提供一種不但可使用具有小型且低成本的抽吸裝置之集塵機，且可有效率地進行投射室內的集塵、換氣之珠擊裝置。

根據本發明，係提供一種珠擊裝置，係具有：艙室； 複數個處理室，設於前述艙室內，可於內部收容工件，且可選擇性地移動於裝置前側的搬入搬出位置與裝置後側的投射位置之間；供氣口，係將外部空氣導入至前述處理室；及排氣口，係設於隔著配置於前述投射位置的處理室而與前述供氣口相對向之位置，且與配置於前述投射位置之處理室內的空間直線地相連通；且藉由從前述排氣口的抽吸，使從前述供氣口流入至位於前述投射位置的處理室之空氣，通過配置於前述投射位置之處理室而被導引至前述排氣口；根據此種構成，由於從供氣口所流入之外部空氣係確實地通過投射室而流入至排氣口，故可使投射室內的換氣率提升。

根據本發明之其他較佳態樣，其中，前述排氣口係設於隔著配置於前述投射位置的處理室的中心區域而與前述供氣口相對向之位置。

根據此種構成，由於從供氣口所流入的外部空氣係確實地通過投射室的中心區域而流入至排氣口，因此，可使投射室內的換氣率更為提升。

根據本發明之其他較佳態樣，其中，係具有大致圓筒形的旋轉掛架，該旋轉掛架係具有頂板、底板、及以形成前述處理室之方式連結前述頂板與底板的分隔板，且配置為可在前述艙室內旋轉，而前述複數個處理室係於前述旋轉掛架的周方向相分離。

根據本發明之其他較佳態樣，其中，前述複數個處理室係以預定的角度間隔設置。

根據本發明之其他較佳態樣，其中，以與前述處理室相鄰接之方式設置有外部空氣導入室，前述外部空氣導入室係藉由前述分隔板而與前述處理室分隔，且具有前述供氣口及與外部空氣相連通的外部空氣導入口。

根據本發明之其他較佳態樣，其中，前述供氣口係設於前述分隔板。

根據本發明之其他較佳態樣，其中，前述外部空氣導入室係藉由朝上下方向延伸且具有通氣孔的分割板而分割為2個小隔間。

根據本發明之其他較佳態樣，其中，前述供氣口係從前述外部空氣導入室側被安裝於前述分隔板的罩體所覆蓋。

根據本發明之其他較佳態樣，更具備與前述排氣口相連通之集塵機。

根據本發明之其他較佳態樣，其中，前述排氣口係形成於配置在艙室後側的箕斗式升降機。

根據此種構成，可減少排氣所需之導管數量，並使珠擊裝置整體小型化。

根據本發明，可提供一種不但可使用具有小型且低成本的抽吸裝置之集塵機，且可有效率地進行投射室內的集塵、換氣之珠擊裝置。

1、10‧‧‧艙室

2、11‧‧‧旋轉掛架

3a‧‧‧處理室(搬入搬出室)

3b‧‧‧處理室(投射室)

4‧‧‧艙室部抽吸口

5‧‧‧分離器

6‧‧‧分離器部抽吸口

7、8‧‧‧導管

12a、12b、16‧‧‧分隔板

13‧‧‧處理室

13a‧‧‧第1處理室

13b‧‧‧第2處理室

14‧‧‧搬入搬出口

17‧‧‧第1外部空氣導入室

17a、18a‧‧‧第1小隔間

18‧‧‧第2外部空氣導入室

17b、18b‧‧‧第2小隔間

19‧‧‧抽吸口

21‧‧‧罩體

22‧‧‧供氣口

22a‧‧‧開口部

23‧‧‧投射裝置

25‧‧‧箕斗式升降機

26‧‧‧螺旋輸送機

27‧‧‧馬達

28‧‧‧珠擊槽

29‧‧‧投射材料導入管

30‧‧‧開閉門

31‧‧‧集塵機

32‧‧‧風機

34‧‧‧操作盤

35、36‧‧‧分割板

第1圖係顯示習知技術之珠擊裝置的水平剖面圖。

第2圖係沿著第1圖之A-A線的剖面圖。

第3圖係顯示本發明實施形態之珠擊裝置的水平剖面圖。

第4圖係第3圖之珠擊裝置之重要部位的水平剖面圖。

第5圖係沿著第4圖之B-B線的剖面圖。

第6圖係第3圖之珠擊裝置的前視圖。

第7圖係第3圖之珠擊裝置的右側視圖。

第8圖係第3圖之珠擊裝置的左側視圖。

以下，依圖式說明本發明較佳實施形態的珠擊裝置。

第3圖係顯示本發明較佳實施形態之珠擊裝置的水平剖面圖。本實施形態的珠擊裝置，係將投射材料投射至配置於投射室的工件，而對工件進行加工之珠擊裝置。

本實施形態之珠擊裝置係具有艙室10及配置於艙室10內之旋轉掛架11。旋轉掛架11係滾筒(圓筒)狀之旋轉掛架，且以將長方向中心軸線朝上下配向的方式配置。再者，旋轉掛架11係藉由旋轉驅動機構而能夠以長方向軸線為中心旋轉。

在旋轉掛架11的上端及下端係安裝有頂板及底板。此外，旋轉掛架11之圓柱狀的內部空間係藉由朝 直徑方向且朝上下(軸線)方向延伸的分隔板12a、12b、16，而在周方向分割為4部分。

詳言之，旋轉掛架11之圓柱狀的內部空間係分割為：朝直徑方向相對向且具有大致梯形剖面的第1及第2處理室13a、13b；以及在第1及第2處理室13a、13b之間鄰接於第1及第2處理室13a、13b而形成，且具有扇形剖面的第1及第2外部空氣導入室17、18。第1及第2處理室13a、13b、第1及第2外部空氣導入室17、18皆係遍及於旋轉掛架11的全高度朝上下方向延伸。

第1及第2處理室13a、13b係具有相同的剖面形狀，並且，第1及第2外部空氣導入室17、18也具有相同的剖面形狀。因此，第1及第2處理室13a、13b係以預定的角度間隔配置，詳言之，係配置於朝直徑方向相對向的位置。

第1及第2處理室13a、13b並未在旋轉掛架11之直徑方向外部側的面具有壁部，而具有朝直徑方向外部開放的形狀。另一方面，第1及第2外部空氣導入室17、18在旋轉掛架11之直徑方向外部側的面也封閉。因此，第1及第2外部空氣導入室17、18係除了後述之抽吸口19、供氣口22等之外，成為封閉的空間。

如上述，旋轉掛架11係藉由旋轉驅動機構而能夠以長方向軸線為中心旋轉。結果，藉由旋轉掛架11的旋轉，第1及第2處理室13a、13b係可選擇性地配置在：第4圖中配置有第1處理室13a之裝置前側(第4圖中之下 側)的位置(搬入搬出位置)；及第4圖中配置有第2處理室13b之裝置後側(第4圖中之上側)的位置(投射位置)。

在本實施形態之珠擊裝置中，係構成為：於艙室10形成有與配置於正面側之位置的處理室13連通的搬入搬出口14，通過該搬入搬出口14，可對於配置在搬入搬出位置的處理室13a(或13b)進行工件取出放入作業。

此外，在旋轉掛架11的頂板，係安裝有將連結於工件之輔助具予以垂吊支撐之掛鉤(未圖示)。掛鉤係以可將工件垂吊於第1及第2處理室13a、13b之內部的方式，配置在第1及第2處理室13a、13b內。與習知技術之掛鉤同樣地，該掛鉤亦構成為能夠以垂直軸為中心自轉。藉由此種構成，可通過艙室10正面的搬入搬出口14，而將工件安裝到吊掛於處理室13a內之掛鉤的輔助具。

如第3圖所示，在艙室10的後側配置有投射裝置23。在本實施形態之珠擊裝置中，投射裝置23係周知的離心投射裝置，且於上下設置2台。投射裝置23係將投射材料投射至配置在位於投射位置之處理室13b(或13a)的工件而進行珠擊處理。

再者，本實施形態的珠擊裝置係具有構成投射材料之循環裝置一部分的箕斗式升降機(Bucket elevator)25。循環裝置係將從投射裝置23所投射的投射材料予以回收並循環再利用的裝置。

如第6圖至第8圖所示，本實施形態之珠擊裝置的循環裝置，係具有配置在位於投射位置之處理室 13b下方的螺旋輸送機(Screw conveyor)26。該螺旋輸送機26係藉由使內建的螺桿繞著軸旋轉，而將從配置於投射位置之處理室13b朝下方掉落的投射材料朝第6圖的右方向搬送。螺旋輸送機26係構成為將其下游側的端部連接於箕斗式升降機25的下部，將搬送而來的投射材料送入至箕斗式升降機25。

箕斗式升降機25係具有四角柱狀的殼體、及藉由配置在殼體內的馬達27而驅動之無端橡膠環帶。在無端橡膠環帶安裝有多個箕斗。箕斗式升降機25係與周知的箕斗式升降機同樣地，將螺旋輸送機26搬送而來之使用完畢的投射材料以箕斗舀起，並搬送至裝置上部，亦即搬送至艙室10的上部。藉由箕斗式升降機25而搬送至上部的投射材料，係經由滑槽而儲存於珠擊槽28，通過開閉門30而送至投射材料導入管29，而再度從投射裝置23投射。

此外，在珠擊裝置的上端部，係設有具有集塵機31、分離器等周知的異物分離裝置。在分離器中，係藉由風機32而將混入於投射材料的微細粉末等異物予以分離回收。

在本實施形態的珠擊裝置中，係構成為：箕斗式升降機25具有設於下端部的抽吸口(排氣口)、及朝向設於內部之風機32的抽吸通路，且藉由風機32的作動，抽吸箕斗式升降機25之下端部附近的空氣而送至集塵機31，並藉由投射材料的投射而收集在投射室內等所產生之粉塵。

另一方面，如上述，在第1及第2處理室13a、13b之間，係形成有具有扇形之橫剖面形狀的第1及第2外部空氣導入室17、18。該等第1外部空氣導入室17及第2外部空氣導入室18之各者，係藉由配置成朝直徑方向且朝上下方向延伸的分割板35、36，而分別分割為第1及第2小隔間17a、17b與第1及第2小隔間18a、18b。

在分割板35、36的下部係形成有通氣孔20，而第1及第2小隔間17a、17b與第1及第2小隔間18a、18b係經由該通氣孔20而相連通。

在構成旋轉掛架11的頂板之覆蓋第1小隔間17a、18a的部分，係分別形成有與外部空氣相連通的抽吸口(外部空氣導入口)19。因此，第1小隔間17a、18a係經由該等抽吸口19而與裝置外的空間相連通。

在頂板未形成有抽吸口之第2小隔間17b、18b、與鄰接之處理室13a、13b之間的分隔板12a、12b，係於上下2處形成有使第2小隔間17b、18b與鄰接之處理室13a、13b相連通之上下細長之長方形的供氣口22。

第1及第2處理室13a、13b係經由該等供氣口22而與第2小隔間17b、18b相連通，該第2小隔間17b、18b係與外部空氣相連通。亦即，通過形成於第1小隔間17a或18a之頂板的抽吸口19而流入至第1小隔間17a或18a的外部空氣，係通過分割板35或36的通氣孔20而流入至第2小隔間17b或18b，進而通過供氣口22而流入至第1或第2處理室13a、13b。

各供氣口22係從第2小隔間17b、18b側被罩體21所覆蓋。罩體21係具有彼此平行地排列配置之直角三角形的2片側板、及連結2片側板之長方形的底板。長方形之底板的寬度係與供氣口22的寬度大致相等，並且，底板的長度係比供氣口22之上下方向的長度還長。

再者，直角三角形的側板之朝上下方向延伸的鄰邊係具有與供氣口22之上下方向的長度大致相等的長度。

罩體21係藉由將底板的兩側緣接合於平行地配置之2片側板的斜邊部分，而構成為橫剖面ㄇ字形。

在受2片側板之較短側的鄰邊所包夾的空間並未配置其他的部分。因此，在2片側板之較短側的鄰邊之間，係形成有朝向上方開口的開口部22a。通過該開口部22a，使第2小隔間17b或18b與第1或第2處理室13a、13b相連通。

另一方面，如第5圖所示，罩體21的底板之下端係連接於供氣口22的下端，且朝向上方以從分隔板12a、12b逐漸分離的方式傾斜，並配置於供氣口22之第2小隔間17b、18b側。結果，罩體21的底板係在水平方向與供氣口22隔開而配置在第2小隔間17b、18b側。

藉由此種罩體21，可抑制從第1或第2處理室13a、13b通過供氣口22朝第2小隔間17b、18b側飛入而來的投射材料進入第2小隔間17b、18b內。

此外，由於第2小隔間17b、18b與第1小隔間17a、18a之間係藉由分割板35、36而分隔，因此， 藉由該分割板35、36，可更加抑制穿越罩體21之開口部22a而進入第2小隔間17b、18b之一部分的投射材料進入第1小隔間17a、18a。

本實施形態之珠擊裝置係構成為：在一方的處理室13a(13b)配置於投射位置時，隔著該處理室13a(13b)的中心區域而將用以將外部空氣導入至該處理室13a(13b)之供氣口22配置於與形成於箕斗式升降機25之下端部的排氣口相對向之位置。

由於罩體21係具有朝向上方開口之開口部分，因此，供氣口22之側方亦即周方向係由罩體21所覆蓋，惟處理室13a、13b與小隔間17b、18b係經由該開口部分而相連通。

供氣口22之數量並不限定於2處，例如，亦可為4處。另外，罩體21之側板的形狀並不限定於直角三角形，亦可為其他的三角形或矩形等。

其次，說明以此方式構成之珠擊裝置的動作。

首先，將投射材料從未圖示之投射材料投入口投入，藉由操作盤34的操作而啟動集塵機31、螺旋輸送機26、箕斗式升降機25、投射裝置23等之馬達，使投射材料循環於裝置整體。投射材料係例如為SUS304系列的投射材料。

接著，作業者係將工件從艙室10正面的搬入搬出口14配置於配置在搬入搬出位置的處理室13a(或 13b)內。具體而言，工件係安裝在吊掛於掛鉤之補助具。此外，工件係例如為鋁壓鑄(aluminum die cast)品。

接著，使旋轉掛架11旋轉180度，並使配置有工件之處理室13a(或13b)從搬入搬出位置移動至裝置後側的投射位置。接著，將開閉門30打開，並將儲存於珠擊槽28的投射材料經由投射材料導入管29而送入投射裝置23，而將投射材料投射至工件。

如第4圖所示，當處理室13b配置於投射位置時，即藉由風機32的抽吸而從箕斗式升降機25之下端部的抽吸口(排氣口)抽吸周圍的空氣。結果，外部空氣會從形成於小隔間17a之頂板的抽吸口19而抽吸至第1外部空氣導入室17的小隔間17a，且如第5圖所示，被抽吸至小隔間17a的外部空氣係從分割板35之下部的通氣孔20流入至鄰接的小隔間17b，而從空氣流通用的供氣口22朝斜下方流入至第2處理室13b內。

另一方面，第2外部空氣導入室18係藉由不具有開口的分隔板12a而從風機的抽吸被隔絕，因此，不會從抽吸口19抽吸外部空氣。

如第4圖所示，從供氣口22朝斜下方流入至處理室13b內的外部空氣，係流通於產生最多粉塵的處理室13b之中央區域。然後，外部空氣係被吸入至形成於艙室10之後部的箕斗式升降機25之下部的開口，並通過箕斗式升降機25而被抽吸至集塵機31。如此，存在於箕斗式升降機25內之流路係位於相對於抽吸口19而成為艙 室10之對角的位置，而利用作為通往集塵機之抽吸流路。另外，藉由集塵機31而去除粉塵後的空氣係放出至大氣中。

如此，於隔著配置在投射位置之處理室13b的中央區域而相對向的位置，配置供氣口22及通往集塵機之抽吸流路的入口，藉此，用以供從供氣口22所供給之外部空氣流通的空氣流路係通過配置在投射位置之處理室13b的中心，且可獲得遠遠超出習知技術之換氣效率。

如上所述，根據本實施形態之珠擊裝置，由於從形成於旋轉掛架11之頂部的抽吸口19所抽吸之空氣的流路係構成為通過配置在投射位置之處理室13b的中央區域，因此，可使投射室內的換氣效率提升，且進行有效率的集塵。

此外，由於外部空氣的抽吸口為1處，故能夠以輸出較小的風機32有效率地進行換氣，且可達成裝置的小型化。

再者，由於將箕斗式升降機25之內部利用作為抽吸流路，因此，亦可減少導管數量，並謀求裝置整體的小型化。

本發明並不限定於前述實施形態，可在專利申請範圍所記載之技術思想的範圍內進行各種變更、變形。

10‧‧‧艙室

11‧‧‧旋轉掛架

13a‧‧‧第1處理室

13b‧‧‧第2處理室

14‧‧‧搬入搬出口

17‧‧‧第1外部空氣導入室

17a、18a‧‧‧第1小隔間

18‧‧‧第2外部空氣導入室

17b、18b‧‧‧第2小隔間

23‧‧‧投射裝置

25‧‧‧箕斗式升降機

34‧‧‧操作盤

Claims (10)

1. 一種珠擊裝置，係具有：艙室；複數個處理室，設於前述艙室內，可於內部收容工件，且可選擇性地移動於搬入搬出位置與投射位置之間；供氣口，係將外部空氣導入至前述處理室；及排氣口，係設於隔著配置於前述投射位置的處理室而與前述供氣口相對向之位置，且與配置於前述投射位置之處理室內的空間直線地相連通；且藉由從前述排氣口的抽吸，使從前述供氣口流入至位於前述投射位置的處理室之空氣，通過配置於前述投射位置之處理室而被導引至前述排氣口。
2. 如申請專利範圍第1項所述之珠擊裝置，其中，前述排氣口係設於隔著配置於前述投射位置的處理室的中心區域而與前述供氣口相對向之位置。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之珠擊裝置，係具有大致圓筒形的旋轉掛架，該旋轉掛架係具有頂板、底板、及以形成前述處理室之方式連結前述頂板與底板的分隔板，且配置為可在前述艙室內旋轉，而前述複數個處理室係於前述旋轉掛架的周方向相分離。
4. 如申請專利範圍第3項所述之珠擊裝置，其中，前述複數個處理室係以預定的角度間隔設置。
5. 如申請專利範圍第4項所述之珠擊裝置，其中，以與前述處理室鄰接之方式設置有外部空氣導入室，前述外部空氣導入室係藉由前述分隔板而與前述處理室分隔，且具有前述供氣口及與外部空氣相連通的外部空氣導入口。
6. 如申請專利範圍第5項所述之珠擊裝置，其中，前述供氣口係設於前述分隔板。
7. 如申請專利範圍第6項所述之珠擊裝置，其中，前述外部空氣導入室係藉由朝上下方向延伸且具有通氣孔的分割板而分割為2個小隔間。
8. 如申請專利範圍第6項或第7項所述之珠擊裝置，其中，前述供氣口係從前述外部空氣導入室側被安裝於前述分隔板的罩體所覆蓋。
9. 如申請專利範圍第1項至第8項中任一項所述之珠擊裝置，更具備與前述排氣口相連通之集塵機。
10. 如申請專利範圍第1項至第9項中任一項所述之珠擊裝置，其中，前述排氣口係形成於配置在艙室後側的箕斗式升降機。