TW201641865A - 修復管的位置調整用間隔件 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種修復管的位置調整用間隔件，即便是修復管外周和既設管內壁的間隙狹窄的情況下，仍可於既設管再生工事中輕鬆於短時間內供適當地進行既設管內之修復管的位置調整，而且還可於既設管內組裝修復管時作為導引件利用。 修復管的位置調整用間隔件(50)具有長向的兩端部經斜切之長條形狀，為了使其可於厚度方向堆疊多個，其短向的寬度從上面部(51)朝底面部(52)逐漸擴寬，且於底面部(52)形成有符合上面部(51)的形狀之空間(55)。

Description

修復管的位置調整用間隔件

本發明係關於一種插入既設管和修理或修復此既設管的修復管之間之間隙，用於調整修復管之位置的位置調整用間隔件。

於下水管等既設管內，設置外徑比既設管的內徑稍小的修復管，藉由於修復管外周和既設管內壁面的間隙內填入填充材料並使其硬化而構成複合管，藉而修理或修復既設管的既設管修復方法已廣為人知。此既設管修復工事中，通常既設管內的修復管之上下左右方向的位置，需要調整為從與既設管同心的位置稍微往下方挪移的位置，而且是以其外周的下端與既設管的管底相接觸的位置，並固定修復管。

這是為了使此修復管的管底盡可能降低至靠近既設管的管底而確保既設管內的流體的流動之故，以及由於既設管的損傷大部分於其上側產生，而為了於上側更厚地填入填充材料使其具有較大強度之故。對此，由於修復管係由塑膠材料形成，比重比填充材料小，會浮於填充 材料上，因此為了將其壓向下方而需要如上述般進行調整位置。

向來為了調整這種修復管的位置，乃採用將加工為所需高度(厚度)的角材作為間隔件嵌入修復管的外周和既設管內壁面的間隙之方法。此外，於下述之專利文獻1中，揭示了將以插入方向的深側變高的方式以特定的角度傾斜而成的第1楔形組件，以及與第1楔形組件之傾斜角度作相同角度的傾斜、可利用傾斜角度面與第1的楔形組件對合層疊之第2楔形組件作為間隔件使用。

〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕

[專利文獻1]日本發明專利第4392275號公報

然而，作為上述間隔件使用角材的方法中，配合修復管外周和既設管內壁之間隙的尺寸，會產生需要準備幾種高度尺寸的角材之問題，此外，專利文獻1中所記載的技術中，藉由將第2楔形組件相對第1楔形組件朝插入方向移動，而實現可輕易地調整間隔件整體的高度此舉。另外，藉由使用加高組件，即使高度很高亦可應對。因此，雖然可解決使用角材的方法中所產生的問題，但需透過兩個組件以上的組合以調整高度，不適合用於在修復 管外周和既設管內壁的間隙較窄的情況下之位置調整、以及於較長部位之位置調整。雖然根據情況之不同，有可能需要在既設管內把修復管的位置往上調整，但修復管的下側之修復管外周和既設管內壁的間隙更為狹窄的情況也屬不少，這種情況下便無法使用專利文獻1中所記載的間隔件。

此外，還可於既設管內組裝修復管時，將構成內周面的內面板和於內面板之周緣豎立的側板與端板以塑膠一體形成之節段於周向連結而組裝成管單元，並經由連結組件於管長方向連結此管單元，藉而於既設管內敷設修復管。此時，為了在事先敷設的管單元上連結新的管單元，乃將新的管單元壓入既設管內，但在修復管外周和既設管內壁的間隙狹窄的場所，會發生新的管單元難以壓入的問題。

本發明係有鑒於上述問題而完成者，其目的在於提供一種即使在修復管外周和既設管內壁的間隙狹窄時，仍可使既設管再生工事的既設管內之修復管的位置調整輕易地在短時間內適當地進行，且於既設管內組裝修復管時，亦可作為導引件使用的修復管之位置調整用間隔件。

為了達成上述目的，本發明提供一種修復管位置調整用間隔件，其係插入既設管和與修復此既設管的 修復管之間隙中，作為調整修復管相對於既設管的位置之修復管位置調整用間隔件；具有長向的兩端部經斜切之長條形狀，為使其可於厚度方向堆疊多個，其短向的寬度從上面部朝底面部逐漸擴寬，且於上述底面部形成有符合上述上面部之形狀的空間(發明1)。

根據上述發明(發明1)，短向的寬度從上面部朝底面部逐漸擴寬，且於底面部形成有符合上面部形狀的空間，藉此，可在上側的位置調整用間隔件之底面部的空間中嵌合下側的位置調整用間隔件之上面部，而於厚度方向堆疊多個。因此，藉由根據修復管外周和既設管內壁之間隙的大小來調整堆疊的間隔件之數量，既設管再生工事中的既設管內之修復管的位置調整便可輕鬆於短時間內適當地進行。此外，於既設管內組裝修復管時，藉由間隔件長向的兩端部經斜切，在將新的管單元壓入既設管內時，管單元不會鈎絆於間隔件，且由於間隔件本身所具有的長條形狀可引導管單元壓入既設管內的動作，因此可順利地於既設管內組裝修復管。

上述發明(發明1)中，較佳的是，上述位置調整用間隔件於厚度方向堆積多個時，位於上側的位置調整用間隔件之上述底面部短向兩端部的下端裙部，以覆蓋下側的位置調整用間隔件之上述上面部和側面部之至少一部分的方式堆疊(發明2)。

根據上述發明(發明2)，堆疊多個位置調整用間隔件時，下側的位置調整用間隔件之上面部及側面部 將會納入上側的位置調整用間隔件之底面部所形成的空間內良好地嵌合，可在穩定的狀態下堆疊。

上述發明(發明1、2)中，較佳的是，上述長向的兩端部中其一端部經斜切之方向和另一端部經斜切之方向平行(發明3)。此外，上述發明(發明3)中，較佳的是，上述一端部的切斷面中形成有突起部，上述另一端部的切斷面中形成有由上述突起部嵌合的凹部(發明4)。

根據上述發明(發明3、4)，由於多個位置調整用間隔件可於長向連結，因此於既設管內組裝修復管時可作為導引件更加有效地活用。

根據本發明的修復管位置調整用間隔件，即使在修復管外周和既設管內壁的間隙狹窄的情況下，既設管再生工事中的於既設管內之修復管的位置調整亦可輕鬆在短時間內適當地進行。此外，本發明的修復管位置調整用間隔件亦可在既設管內組裝修復管時作為導引件使用。

21‧‧‧既設管

40‧‧‧修復管

50‧‧‧間隔件

51‧‧‧上面部

511‧‧‧圓孔

52‧‧‧底面部

521‧‧‧裙狀組件

53、54‧‧‧端部

531‧‧‧連結用突起

541‧‧‧連結用凹部

55‧‧‧空間

551‧‧‧補強肋條

第1圖為顯示用於修復管的組裝之節段的構造之立體圖。

第2圖(a)為顯示節段朝周向之連結構造之剖面 圖，(b)係其正視圖。

第3圖為顯示將節段朝周向連結而組裝成管單元的狀態之立體圖。

第4圖為顯示管單元的節段於管長方向連結的狀態之說明圖。

第5圖為說明組裝管單元而將修復管於既設管內敷設的狀態之說明圖。

第6圖為顯示根據本發明之其一實施例的修復管之位置調整用間隔件的構造之圖；(a)係從上方觀察間隔件之平面圖，(b)係從橫向觀察間隔件之側視圖，(c)係從下方觀察間隔件之背視圖，(d)係長向之剖面圖。

第7圖為顯示將同一實施例相關的間隔件，堆疊多個使用的狀態之剖面說明圖。

第8圖為顯示將同一實施例相關的間隔件，連結多個使用的狀態之說明圖。

第9圖為顯示藉由同一實施例相關的間隔件進行修復管的位置調整的狀態之說明圖；(a)係顯示兩個間隔件堆疊插入而進行修復管的位置調整的狀態之說明圖，(b)係顯示一個間隔件插入而進行修復管的位置調整的狀態之說明圖，(c)係顯示將一個間隔件以與(b)反方向的方式插入而進行修復管的位置調整的狀態之說明圖。

第10圖為顯示於敷設的修復管外周和既設管的內壁面之間隙的空間內注入填充材料的狀態之剖面圖。

以下根據本發明附圖中所示的實施例進行說明。本發明適合用於修復或修理下水管、上水管、隧道或農業用水道等大口徑的既設管。本實施例中，雖然修復管與管長方向正交的剖面形狀以圓形來說明，但矩形等圓形以外形狀的修復管亦適用本發明。此外，剖面形狀未呈封閉管狀，例如，馬蹄形或半圓形、凹字形等單側呈開放之形狀的情況下，亦可將其視為管而適用本發明。

本說明書中，所謂管長方向，係指第3圖中於管單元10的管長方向延伸的箭頭X所顯示的方向；所謂直徑方向，係指朝管單元10的中心軸以放射狀箭頭R所顯示的方向；所謂周向，係指管單元10的圓之周向。此外，所謂長向，係指間隔件50在第6圖中以長度L所顯示的方向；所謂短向，係指以長度W所顯示的方向；所謂厚度方向，係指以長度T所顯示的方向。

〔實施例〕

第1圖中，成為修復既設管的修復管之組裝單位組件的修復管用節段1(以下簡稱為節段)的構造係如圖所示。節段1係由構成修復管的內周面之內面板101、於該內面板101的周向延伸的兩側垂直豎設之相同形狀之側板102、103、以及於內面板101的管長方向延伸的兩端垂直豎設之相同形狀之端板104、105所形成之以塑膠一體成形的塊狀組件。

節段1於本實施例中，係以將圓周分為多個等分的特定角度，例如將其作6等分的60度之圓弧狀彎曲的形狀。但節段不侷限為圓弧型或扇形，可根據既設管剖面形狀或其大小，或是根據既設管的修補部分，形成為長方體或將其圓角狀直角彎折成之形狀等。

內面板101的上面，為了補強節段1的機械強度，於側板102、103的內側，與側板102、103平行地等間隔豎設有多個與側板相同形狀、本實施例中為4個之內部板106、107。在節段1強度充分的情況下，可省略內部板106、107其中的一者或兩者。

側板102、103上，於周向等間隔地形成有多個圓形的插通孔102a、103a，用以使將節段1於管長方向連結的以螺栓構成的連結組件11及螺帽12(如第4圖所示)穿過。側板102的插通孔102a和側板103的插通孔103a在周向上位置一致。

於側板102、103的周向端部，形成有用於將節段1於周向連結的作業之開口部102b、103b，節段於周向連接時，經由開口部102b、103b將螺栓.螺帽等連結組件設定或鎖固。

端板104、105係配置於側板102和側板103之間的組件，於端板104、105形成有多個用於使將節段1於周向連結的螺栓等連結組件穿過的圓形插通孔104a、105a。

內部板106係與側板102、103的外形幾乎相 同的薄板組件，於其下部等間隔地設有多個圓形插通孔106a，用於供將節段1於管長方向連結的連結組件11(如第4圖所示)穿過，插通孔106a在周向的位置與側板102、103的插通孔102a、103a在周向的位置一致。

內部板107係與側板102、103的外形幾乎相同的薄板組件，其中有多個缺口形成。缺口的下部可作為供連結組件插入的半圓形插通孔107a發揮機能，其在周向的位置與側板102、103、內部板106的插通孔102a、103a、106a在周向的位置一致。

內面板101、側板102、103、端板104、105、內部板106、107全部係由透明、半透明，或不透明的相同塑膠形成，可利用眾所皆知的成形技術一體成形。

第2圖(a)、(b)係說明節段1的周向連結方法的圖式。將2個節段1、1以一方節段的端板105和另一方節段的端板104抵接的方式保持，並從節段的側板102之開口部102b將螺栓6插通於插通孔104a、105a，且以螺帽7螺合而將兩端板104、105鎖固，藉而使2個節段1、1在周向連結。

這種螺栓固定，於側板102和與之鄰接的內部板106之間，以及側板103和與之鄰接的內部板106之間的2處進行，這2處的連結若是連結強度不足的情況下，可於多處連結以加強周向的連結。

若使節段1依序於周向連結一周之份額，即可組裝成如第3圖所示之封閉圓環狀之特定短長度的短管 體10(以下稱管單元)。管單元10係將圓管於管長方向X垂直地以特定寬D1環狀切斷所獲得的形狀，其外徑值比需修復的既設管之內徑稍小，節段1相當於將此管單元10沿直徑方向R之切斷面上，於周向作多個分割(以等分為佳)時所獲得的組件。

此外，第3圖中圖示節段1的主要構造之組件內面板101、側板102、103、端板104、105，至於內部板106、107等補強構造為了避免繁雜而省略圖示。

這種管單元10各節段係如第4圖中所示，利用於管長方向延伸的連結組件11和螺帽12，與其他管單元的節段連結而於管長方向延伸。

將節段於管長方向連結時，節段的一側之側板上固定有多個金屬製螺帽12，螺帽12係如第4圖所示，從節段1a、1b、1c的一側之側板102的插通孔102a插入直到與鄰接的內部板106抵接為止，此一狀態下，藉由於內部板106的相反側將螺栓13螺入螺帽12而固定於內部板106。螺帽12的管長方向之長度比側板102和內部板106的間隔長，並從側板102外露出與其他節段的側板103之厚度相等或為其以上之程度。

另一方面，連結組件11係由一端形成有與螺帽12螺合的螺紋部11a，於另一端固定有具備突緣部14a的頭部14之金屬製螺栓構成。

第4圖中顯示藉由將連結組件11螺合於螺帽12，使節段1b和1c於管長方向連結的狀態。在節段1b 上連結節段1a的情況下，如圖所示，使自節段1b的側板102露出的螺帽12通過節段1a的側板103之孔洞103a，使兩節段1a、1b的側板103、102對合。

接著，將連結組件11通過節段1a的側板102之插通孔102a、內部板106之插通孔106a、內部板107之缺口107a，並將螺紋部11a螺入固定於節段1b的螺帽12，藉此使連結組件11和螺帽12相連結。之後，將連結組件11螺入螺帽12直到頭部14的突緣部14a壓接於節段1a的最左端內部板106為止，而以螺栓鎖固來固定兩個節段1a、1b。

螺帽12於一個節段上，於周向固定有多個，例如，根據所需強度之不同，就側板102上所設的孔洞102a每間隔一個或每間隔複數個固定。

如此，藉由將管單元的節段與其他管單元節段於管長方向連結，管單元得以於管長方向以任意的長度連結，可建構以管單元或節段組成的修復管。

茲說明利用如此構成的節段1修復既設管的方法。

首先，如第5圖所示，經由人孔20將節段1搬入既設管21內，如第2圖、第3圖所示，將節段1於周向依序連結而組裝成管單元10。

接著將管單元10以第4圖所示之方法，利用連結組件11和螺帽12依序於管長方向連結，而於既設管21內敷設修復管40。

另，敷設的修復管40如前所述係以塑膠材料形成，由於比重小而會浮於填充材料上，故有必要進行位置調整，亦即將其壓向下方而從與既設管21同心的位置稍微往下挪移的位置，即以其外周的下端接於此既設管21的管底之位置。因此，本實施例中連接多個管單元10而組裝成修復管40時，將第6圖(a)~(d)中所示之長條形狀之間隔件50於修復管40的上側外周之多個部位，插入該外周和既設管4的內壁面之間以調整位置。間隔件50為單個或根據場所之不同而堆疊插入多個。

間隔件50如第6圖(a)~(d)所示，整體具有長條形狀，而為從上面部51朝底面部52以短向的寬度逐漸擴寬而成之梯形柱狀的棒狀組件。間隔件50的長向之兩端53、54皆經斜向切除，此外，為使多個間隔件50堆疊時，位於下側的間隔件50之上面部51能嵌合於位於上側的間隔件50之底面部52，在底面部52上設有符合上面部51形狀的形狀之空間55。此外，本實施例中，雖然間隔件50的長向之長度L係440mm、短向之長度(寬)W係26.5mm、厚度方向的長度(厚度)T係10mm，但並不受限於此，間隔件50只要具備一般可以長條形狀的棒狀組件供辨識的尺寸即可。

上面部51如第6圖(a)所示，為在上面具有平坦的矩形區域的平板形狀，上面部51中設有朝底面部52側形成的空間55貫通的多個圓孔511，本實施例中備有10個等間隔並排的圓孔511。

間隔件50的長向兩端中的其中一個端部53斜切之方向，和另一端部54斜切之方向平行。具體而言，如第6圖(b)所示，端部53斜切成使得上面部51側保留較長，而端部54斜切成使得底面部52側保留較長，端部53斜切的角度θ₁與端部54斜切的角度θ₂相同。此外，端部53上設有連結用突起531，端部54上設有供連結用突起531嵌合的形狀之連結用凹部541。連結用突起531以及連結用凹部541可作為將兩個間隔件50於長向連結時定位用之導引件發揮機能，同時亦可用作為保持連結狀態之機構而發揮機能。

底面部52上如第6圖(d)所示，形成有將間隔件50的內部從底面部52側削去如梯形柱般的形狀而成之空間55。即，間隔件50大致上係由平板形狀的上面部51、和從上面部51往下傾斜延伸的2片裙狀組件521a及521b構成，由上面部51和裙狀組件521a及521b包圍的部分成為空間55。裙狀組件521a係從上面部51於以角度θ₃傾斜之方向、裙狀組件521b係從上面部51於以角度θ₄傾斜之方向各自延伸設置，角度θ₃和角度θ₄相同。

如第6圖(c)所示，為了增加空間55內間隔件50的剛性，設有補強肋條551。補強肋條551係由從端部53朝端部54於長向延伸的一條橫方向肋條5511、和與橫方向肋條5511正交的多個縱方向肋條5512所形成。本實施方式中，橫方向肋條5511沿短向中心軸 設有1條，縱方向肋條5512以等間隔設有11條。其結果，從底面部52側觀察時，圓孔511位於相鄰的兩個縱方向肋條5512之中心。此外，補強肋條551可根據間隔件50的材質以及所要求之剛性適當地設置。

本實施例的間隔件50如同上述，短向的寬度從上面部51朝底面部52逐漸擴寬，且於底面部52形成有符合上面部51形狀的空間55，故可堆疊多個使用。例如，2個間隔件50於厚度方向堆疊的情況下，如第7圖所示，位於上側間隔件50A的底面部52A之短向兩端部的下端裙部，即裙狀組件521Aa以及521Ab，係以覆蓋下側間隔件50B的上面部51B和裙狀組件521Ba以及521Bb的靠近上面部51B的部分之形態堆疊。此時，下側間隔件50B的上面部51B抵接於上側間隔件50A的空間55A內所設補強肋條551A，下側間隔件50B的裙狀組件521Ba以及521Bb的靠近上面部51B的部分抵接於上側間隔件50A的裙狀組件521Aa以及521Ab之內側。此時，為使多個間隔件50堆疊之狀態不容易崩壞，亦可用膠帶等整體地捲繞其外周面。

此外，本實施例的間隔件50如同上述，其長向的兩端53、54皆經斜切，其中一端部53斜切之方向和另一端部54向斜切之方向平行，因此可連結多個使用。例如，兩個間隔件50如第8圖所示，若使一方間隔件50A的端部53A和另一方間隔件50B的端部54B對合連接而於長向連結，則一方間隔件50A的端部53A之連結 用突起531A嵌合於另一方間隔件50B的端部54B之連結用凹部541B，而保持兩間隔件50A、50B的連結狀態。此時，為了保持多個間隔件50的連結狀態，可先以膠帶等固定，再插入既設管21的內壁面和修復管40的外周面之間的間隙。

利用以上所述的間隔件50調整修復管40位置的情況下，根據既設管21的內壁面和修復管40外周的間隙之大小，可將一個間隔件50插入既設管21內壁面和修復管40外周的間隙，亦可將多個間隔件50堆疊插入既設管21內壁面和修復管40外周的間隙。如此，藉由調整根據修復管40外周和既設管21內壁面的間隙之大小所堆積的間隔件之個數，即可輕鬆在短時間內適當地調整既設管再生工事中的既設管21內之修復管40的位置。此外，間隔件50插入時，使上面部51位於修復管40外周側，且使底面部52位於既設管21的內壁面側。

多個間隔件50，例如兩個堆疊插入的情況下，如第9圖(a)所示，既設管21的內壁面和修復管40外周的間隙內插入兩個堆疊的間隔件50。在僅插入一個間隔件50的情況下，係將間隔件50插入既設管21的內壁面和修復管40外周的間隙，此時可如第9圖(b)所示自端部53側插入，或如第9圖(c)所示自端部54側插入。

如第9圖(b)所示，於自端部53側插入間隔件50的情況下，由於端部53的前端位於修復管40的 外周側，因此將既設管21內壁面和修復管40外周之間隙以鐵橇等(未顯示於圖中)擴寬，將間隔件50插入所形成的空間。如此般之自端部53側插入間隔件50，則端部54位於既設管21內壁面側，因此新的管單元10壓入既設管21內時，管單元10不會被間隔件50鈎絆到，且還可以間隔件50本身所具有的長條形狀作為管單元10壓入既設管21內的動作的導引件，使其得以在既設管21內順利地組裝成修復管。

另一方面，如第9圖(c)所示，自端部54側插入間隔件50的情況下，由於端部54的前端位於既設管21的內壁面側，因此藉由將該前端插入既設管21的內壁面和修復管40外周之間隙中壓入，間隔件50本身便可一面擴寬既設管21內壁面和修復管40外周之間隙一面插入。即，將間隔件50自端部54側插入的情況下，具有間隔件50容易插入間隙之效果。

敷設修復管40的同時，經由如上述之間隔件所進行的位置調整，係就管單元10的多個份額按每1m左右的長度實施，在修復管40的全長之敷設和位置調整結束後，於下述填充材料填充時，將用於防止修復管40的變形之未顯示於圖中的支柱於修復管40內，以數m左右的間隔上下垂直以及左右水平地設置。其後，如第10圖所示，將填充材料30填充於既設管21內壁面和修復管40外周的間隙之空間、及構成修復管40的節段組件1之內面板101外側之空間。填充材料30係利用以水泥砂漿 或環氧樹脂、或是聚酯樹脂等為主要材料的樹脂砂漿等形成。此一填充之進行，係就修復管40長度之每數m，於構成修復管的上側節段組件1之適當位置處形成孔洞1a，於此連接填充用軟管11，自該軟管11注入填充材料30而完成。此外，進行此填充之前，組裝的修復管40之全長兩端的外周和既設管21內壁面之間隙，係以未顯示於圖中的樹脂油灰或砂漿組成之密封材料預先封住。

此外，由於間隔件50的上面部51設有圓孔511，因此用於調整修復管40位置的間隔件50之空間55內亦會流入填充材料30，故間隔件50內不會生成空洞。

填充完填充材料30後，填充材料30一凝結硬化，則利用密封材料將孔洞1a封住，並將未顯示於圖中之支柱等撤除，而完成既設管再生工事。

根據以上般之實施例，藉由因應修復管40的外周和既設管21內壁面的間隙之大小而調整堆疊的間隔件數量，便可於既設管再生工事中的既設管21內，輕鬆於短時間內適當地調整修復管40的位置。此外，於既設管21內組裝修復管40時，藉由將長向的兩端53、54斜切，而使新的管單元10壓入既設管21內時，管單元10不會被間隔件50鈎絆到，且由於間隔件50本身所具有的長條形狀而可導引管單元10壓入既設管內之動作，因而得以於既設管21內順利地組裝修復管40。

此外，上述實施例的間隔件構造中，設於底面部52的空間55之形狀亦可為堆疊多個間隔件50時， 位於下側的間隔件50之上面部51與位於上側的間隔件50之底面部52嵌合般的形狀。

此外，亦可於端部54上設有連結用突起531，而於端部53上設置供該連結用突起531嵌合的形狀之連結用凹部541。

此外，本發明所涉及的位置調整用間隔件、以及利用其之位置調整方法，並不侷限於既設管再生工事中的修復管位置調整，亦可廣泛地用於在固定物與待位置調整之物的間隙中，插入間隔件所進行之位置調整。

50‧‧‧間隔件

51‧‧‧上面部

52‧‧‧底面部

53‧‧‧端部

54‧‧‧端部

55‧‧‧空間

511‧‧‧圓孔

521a‧‧‧裙狀組件

521b‧‧‧裙狀組件

531‧‧‧連結用突起

541‧‧‧連結用凹部

551‧‧‧補強肋條

5511‧‧‧橫方向肋條

5512‧‧‧縱方向肋條

L‧‧‧長度

W‧‧‧長度

Claims (4)

1. 一種修復管的位置調整用間隔件，其特徵在於：其係插入既設管和修復此既設管的修復管之間隙中，作為調整修復管相對於既設管的位置之修復管位置調整用間隔件；具有長向的兩端部經斜切之長條形狀，為使其可於厚度方向堆疊多個，其短向的寬度從上面部朝底面部逐漸擴寬，且於上述底面部形成有符合上述上面部之形狀的空間。
2. 如申請專利範圍第1項之修復管的位置調整用間隔件，其中上述位置調整用間隔件於厚度方向堆疊多個時，位於上側的位置調整用間隔件之上述底面部短向兩端部的下端裙部，以覆蓋下側的位置調整用間隔件之上述上面部和側面部之至少一部分的方式堆疊。
3. 如申請專利範圍第1或2項之修復管的位置調整用間隔件，其中上述長向的兩端部中其一端部經斜切之方向和另一端部經斜切之方向平行。
4. 如申請專利範圍第3項之修復管的位置調整用間隔件，其中上述一端部的切斷面中形成有突起部，上述另一端部的切斷面中形成有由上述突起部嵌合的凹部。