JP6887138B2 - 垂直導水管の単位導水管 - Google Patents

Description

本発明は、螺旋流方式の垂直導水管に用いる単位導水管に関する。

従来、この種の垂直導水管として、熱可塑性樹脂からなる外管と内管の間に螺旋案内板である螺旋部を設けてユニット管体を構成し、前記ユニット管体同士を連結して長尺の垂直導水管を構成するもの（例えば特許文献１）がある。

上記特許文献１の垂直導水管では、部材が熱可塑性樹脂製であるため、比較的小径なものに適し、上下のユニット管体同士の連結作業も容易である。

しかし、特許文献１の垂直導水管は、熱可塑性樹脂から形成されているため、それ自体は土圧に対する強度を備えておらず、施工においては、コンクリート製からなる壁体によりボックス状などの地下構造物を形成し、この地下構造物の内部空間に前記垂直導水管が配置される。このため垂直導水管の大型化に制約を受け易く、流量を確保するには多量の水を流す必要があるため、上部から内部の空気を外部に排出する中空筒が必要となる。さらに、地下構造物と垂直導水管の二重構造となるため、材料及び施工にコストが掛かる。

一方、コンクリート製のものとして、外筒部内に傾斜板からなる螺旋部を設け、この螺旋部の上部の出口端と該螺旋部の下部の入口端に上下の垂直板を設けており、上下の外筒部を重ね合わせて接合すると共に、上側の垂直板の下面と下側の垂直板の上面とを重ね合わせて螺旋部を連結するようにした螺旋流式の垂直導水管（例えば特許文献２）がある。

上記特許文献２のコンクリート製垂直導水管では、傾斜板を左右交互に配置し、それらを三角形等の垂直板で繋いで、段差のある直線状の折曲した螺旋による案内路を形成し、自由落下運動と螺旋落下運動とを組み合わせ、自由落下エネルギー分を螺旋落下エネルギーに衝突させ、落下の初期段階からエネルギーを消費させることにより、加速度勾配を小さくし、到達流速を下げることができる。

そして、上記特許文献２のようなコンクリート製の垂直導水管の場合、土圧に対する強度を確保することができるが、反面、コンクリートによる成形上から、螺旋部の形状に制約を受け易く、上面が連続した螺旋部が得られない。

ところで、螺旋部を流れる螺旋流は、遠心力により外筒部の内周面側に沿う流れとなるから、螺旋部の中央部はデットスペースになり易く、また、点検などのために内部に入る場合、通路を確保する必要もある。

また、上記特許文献２では、到達流速を下げることを目的とした、段差流れを併用した螺旋流方式の垂直導水管を得ることができるが、連続した上面に比べて、螺旋部が段差を有するため、条件により長期使用の場合、螺旋流によって段差部が摩耗する虞がある。

しかし、コンクリート製で、連続する螺旋部を上記垂直板のように外筒部の接合面で分割すると、螺旋部の上下の角部が鋭角的になり、成形時にコンクリートの充填不良を起こし易くなると共に、成形することができたとしても、施工時に外部に当たると損傷し易いという問題がある。

特開２００３−３５３８６号公報 特開２００４−３３９９２２号公報

解決しようとする課題は、連続した上面を有する螺旋部を形成することができる垂直導水管の単位導水管を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、外筒部と、この外筒部の内部に設けた螺旋部とを備え、上下に突き合わせて螺旋流方式の垂直導水管を形成する単位導水管において、プレキャストコンクリート製の前記外筒部と前記螺旋部を一体に備え、前記螺旋部には、前記垂直導水管の中央に縦孔部を形成する縦孔形成部が設けられ、前記螺旋部には凹部により流路が設けられ、
前記螺旋部の前記流路の底面の内縁側に、上方に突出した突出部を設けると共に、この突出部の内周面が前記縦孔形成部であり、前記流路は、前記底面と、この底面の外側と前記外筒部の内周面とを連結する凹部外壁面と、前記突出部に設けられ、前記底面の内側から立設された凹部内壁面とを備え、前記凹部外壁面と前記凹部内壁面との間隔は上方に向かって拡大し、上，下の前記単位導水管の前記外筒部には、接合端面が設けられ、上，下の前記単位導水管の前記螺旋部には、互いに突き合わされて該突き合わせ箇所で段差なく連続した前記流路を形成する突き合わせ面が設けられていることを特徴とする。

請求項２の発明は、前記外筒部の中心軸に対して前記螺旋部の前記突き合わせ面が斜設されていることを特徴とする。

請求項３の発明は、前記螺旋部の下面に垂設部を設けたことを特徴とする。

請求項４の発明は、前記垂設部が前記下面の内縁側に設けられ、前記垂設部の外面の下部が外向きに形成されていることを特徴とする。

請求項１の構成によれば、上，下の単位導水管を重ね合わせ、外筒部の接合端面同士を接合すると共に、螺旋部の突き合わせ面を突き合わせることにより、突き合わせ箇所の流路に段差のない螺旋部を有するコンクリート製の垂直導水管を構築することができる。

また、請求項１の構成によれば、中央に縦孔部を有すると共に、連続した螺旋部を有するコンクリート製の垂直導水管を構築することができる。

請求項２の構成によれば、突き合わせ面を斜設することにより、下の単位導水管に対して上の単位導水管を吊り下して接合する際、上，下の突き合わせ面を合わせることにより、上，下の単位導水管の位置合わせが容易となる。また、突き合わせ面の角部の角度が小さくなることがなく、成形が容易となると共に、突き合わせ面の角部が壊れにくくなる。

請求項３の構成によれば、垂設部が損傷し難くなる。

また、請求項１の構成によれば、外筒部の内周面と内縁側の突出部との間に、断面積の大きな流路を形成することができる。

請求項４の構成によれば、螺旋流は、流量が多いと、上下の螺旋部の間の外筒部の内周面に沿う流れとなり、上段の螺旋部の下面に達すると、垂設部のオーバーハング機能により、外筒部の内周面側に戻すことができる。

本発明の実施例１を示す全体分解斜視図である。 同上、単位導水管の斜視図である。 同上、単位導水管の正面図である。 同上、図４のＡ−Ａ線拡大断面図である。 同上、単位導水管の平面図である。 同上、図５のＢ−Ｂ線拡大断面図である。 同上、単位導水管の底面図である。 同上、単位導水管の左側面図である。 同上、下接合端面の突出部周りの拡大正面図であり、図９（Ａ）は肉厚部を設けた場合、図９（Ｂ）は肉厚部を設けない場合を示す。 同上、上下の単位導水管の接合作業を説明する図面である。 本発明の実施例２を示す垂直導水管の要部の断面図である。 本発明の参考例１を示す単位導水管の平面図である。

本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に
説明する実施例は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。

以下、図面を参照して、本発明の実施例１について説明する。図１〜図１０に示すように、本実施例の垂直導水管１は、土圧を受ける外筒部２と、この外筒部２の内部に設けられ螺旋案内路を構成する螺旋部３と、この螺旋部３の中央に設けた縦孔部４とを備え、この縦孔部４は、外筒部２の中央に位置すると共に、外筒部２の中心軸Ｓと同軸をなす。

また、垂直導水管１は、コンクリート製であり、二次製品を組み立てる組立式マンホールである。

前記垂直導水管１は、前記外筒部２を長さ方向に分割した分割外筒部５，５Ａ，５Ｂと、前記縦孔部４を囲む前記螺旋部３を周方向に分割した分割螺旋部６とを一体に有する単位導水管７を複数備える。前記分割外筒部５，５Ａ，５Ｂは円筒形又は角筒型をなし、この例では円筒形のものを図示している。尚、図１では、２個の単位導水管７，７を図示しているが、３個以上の単位導水管７を用いることができる。

そして、分割外筒部５が単位導水管７の外筒部であり、分割螺旋部６が単位導水管７の螺旋部である。また、分割外筒部５の上下には、上下方向において互いに突き合わされる接合端面８，８Ａが設けられている。

前記垂直導水管１の上部には着水部１１が設けられ、着水部１１の分割外筒部５Ａには螺旋部は設けられておらず、前記分割外筒部５Ａの上部には上蓋体１２が設けられ、この上蓋体１２の上には、人が出入りする入口部１３が設けられている。また、前記分割外筒部５Ａの側面には流入管１４が接続されている。さらに、分割外筒部５Ａには、流入管１４を接続する接続孔１４Ａが穿設されている。尚、前記着水部１１内には、前記流入管１４から流入した流入水を、下方の前記螺旋部３に送る案内部（図示せず）が設けられている。

前記垂直導水管１の最下部の分割外筒部５Ｂには螺旋部は設けられておらず、その最下部の分割外筒部５Ｂの下部は、板状の下蓋体１５により塞がれている。また、前記最下部の分割外筒部５Ｂの側面には、排出管１６が接続されている。尚、分割外筒部５Ｂには、排出管１６を接続する接続孔１６Ａが穿設されている。

前記分割外筒部５，５Ａ，５Ｂの上，下端面である接合端面８，８Ａには、凹凸嵌合部２１が設けられ、この凹凸嵌合部２１は、下の部材の上縁の内周側に凹部２２を設けると共に、上の部材の下縁の内周側に凸部２３を設け、それら凹部２２と凸部２３とが嵌合するものであり、前記凹凸嵌合部２１を上下に跨ぐ連結手段（図示せず）により上下の部材を連結固定している。尚、前記接合端面８，８Ａ間には止水処理が施される。また、上下の接合端面８，８Ａは外筒部２の中心軸Ｓに直交する。

また、凹凸嵌合部２１を上下で逆にして上の部材の下縁に凹部２２を設けると共に、下の部材の上縁に凸部２３を設けてもよい。上部材たる前記上蓋体１２の上，下面には凹部２２，凸部２３が設けられ、下部材たる下蓋体１５と分割外筒部５Ｂの上に凹部２２が設けられている。そして、分割外筒部５の上の接合端面８に凹部２２が設けられ、分割外筒部５の下の接合端面８Ａに前記凸部２３が設けられている。尚、前記上蓋体１２の上面中央の凹部２２に、前記入口部１３の下面の凸部２３が嵌合する。

前記外筒部２の内面には、螺旋流れを形成する前記螺旋部３が連続して形成されている。この螺旋部３は上から下に向かって反時計回りの螺旋状をなす。図５及び図７に示すように、螺旋部３の内周面３８は、外筒部２の内周面３０と同心円状をなし、外筒部２の内周面３０から一定寸法だけ離れている。そして、前記内周面３８が前記縦孔部４を形成する縦孔形成部である。

前記螺旋部３の上面には、流路３９が設けられ、図６などに示すように、凹部３１が形成されている。この凹部３１は水平方向で略平坦な底面３２と、この底面３２の外側と前記外筒部２の内周面３０とを連結する凹部外壁面３３と、前記底面３２の内側から立設された凹部内壁面３４とを備える。

前記凹部外壁面３３は前記底面３２から上方に向かって外向き斜めに形成され、前記凹部内壁面３４は前記底面３２から上方に向かって内向き斜めに形成され、それら凹部外壁面３３と凹部内壁面３４との間隔は上方に向かってテーパー状に拡大する。また、前記凹部外壁面３３と底面３２との間には、湾曲面３５が設けられ、前記凹部内壁面３４と底面３２との間には、湾曲面３５が設けられている。尚、前記凹部外壁面３３の上端と前記内周面３０とは段差なく接続されている。

前記螺旋部３の下面３６の外筒部直径方向の断面は、水平方向で平坦に形成され、前記下面３６と前記底面３２との間の厚さは一定である。また、前記凹部内壁面３４の上端から内側には、平坦な内側上面３７が形成され、この内側上面３７は一定の幅を有する。さらに、前記内側上面３７の内縁から下方に向かって前記螺旋部３の内周面３８が形成され、この内周面３８の下端は前記下面３６の内縁に連結されている。また、前記内側上面３７は前記底面３２と平行に形成されている。

そして、前記凹部外壁面３３，湾曲面３５，底面３２，湾曲面３５及び凹部内壁面３４により、螺旋部３の流路３９を構成している。また、前記底面３２が前記螺旋部３の上面であり、前記底面３２から上方に突出した内側部分が突出部４０であり、この突出部４０の最上部に前記内側上面３７が位置する。また、上突き合わせ面５１において、前記突出部４０の上部は前記上の接合端面８から上方に突出する。

また、前記螺旋部３の内周面３８は、外筒部２の内周面３０と略同心円状をなし、外筒部２の内周面３０から一定寸法だけ離れている。尚、螺旋部３の内周面３８を形成する型枠部材（図示せず）の離型性を考慮して、図６に示すように、螺旋部３の内周面３８は高さ方向中央が上下より外側に凹むように僅かに湾曲している。

前記接合端面８，８Ａ位置において、前記螺旋部３を分割して前記分割螺旋部６が形成されている。そして、１つの単位導水管７では、分割螺旋部６は略半周に渡って設けられている。また、分割螺旋部６の螺旋角度θは、５度〜４５度（５度以上、４５度以下）で、この例では２０．９度として説明する。尚、図面の螺旋角度θは２０．９度と異なる。

また、前記接合端面８，８Ａ位置において、前記分割螺旋部６の上下には上，下突き合わせ面５１，５２が設けられ、下の分割螺旋部６の上突き合わせ面５１に、上の分割螺旋部６の下突き合わせ面５２が突き合わされる。前記上，下突き合わせ面５１，５２は、分割螺旋部６の螺旋角度θに対して略直交して形成されており、上，下突き合わせ面５１，５２は、分割外筒部５の中心軸Ｓに対して傾き角度θＫで形成され、この傾き角度θＫは、最も好ましくは前記螺旋角度θと略等しく形成される。尚、上，下突き合わせ面５１，５２は外筒部２の半径方向に形成されている。また、傾き角度θＫは０度でもよい。

前記上突き合わせ面５１は斜め上向きをなし、前記下突き合わせ面５２は斜め下向きをなし、上，下突き合わせ面５１，５２同士の傾き角度θＫは等しい。また、傾き角度θＫが螺旋角度θと等しい場合、上，下突き合わせ面５１，５２は、前記底面３２，凹部外壁面３３，凹部内壁面３４，湾曲面３５，３５，下面３６及び内周面３８に直交する。尚、螺旋角度θに対して傾き角度θＫを異なるように形成にした場合も、上，下突き合わせ面５１，５２が内周面３８に直交するように上，下突き合わせ面５１，５２を形成することが好ましい。

上，下突き合わせ面５１，５２を突き合わせると、上下の分割螺旋部６，６の前記底面３２，凹部外壁面３３，凹部内壁面３４及び内側上面３７が段差なく連続する。そして、底面３２に段差が無いため、流路３９にゴミが詰まり難い。

また、上，下突き合わせ面５１，５２を突き合わせた状態で、上下の分割螺旋部６，６の底面３２及び内周面３８も段差なく連続する。尚、上，下突き合わせ面５１，５２は同一形状である。

前記傾き角度θＫは、下限値が前記螺旋角度θの−２０度、但し、０度以上（θ−２０度、但し０度以上）、上限値が前記螺旋角度θの＋６０度、但し、８０度以下、好ましくは、前記傾き角度θＫは、上限値が前記螺旋角度θの−１０度、但し、１０度以上、上限値が前記螺旋角度θの＋５０度、但し、７０度以下である。そして、傾き角度θＫを前記螺旋角度θと等しく（θＫ＝θ）形成することが最も好ましく、傾き角度θＫを螺旋角度θの−１０度〜＋１０度（但し、０度以上）としてもよい。

この場合、前記傾き角度θＫが９０度であると、この例では上突き合わせ面５１と底面３２との間の角部４５の角度が２０．９度になり、上，下突き合わせ面５１，５２が接合端面８，８Ａと略面一で平行となり、角部４５が鋭角になるため、型枠（図示せず）における角部４５の対応部分におけるコンクリートの充填性に劣り、さらに、製品として角部が欠ける虞がある。尚、下突き合わせ面５２においても、前記傾き角度θＫが９０度であると、底面３２及び内側上面３７との間の角度が２０．９度になり、同様な問題が生じる。

これに対して、前記傾き角度θＫの下限値を前記螺旋角度θの−２０度、但し、０度以上、好ましくは、前記傾き角度θＫの下限値を前記螺旋角度θの−１０度、但し、１０度以上とすることにより、上下の単位導水管７，７において下突き合わせ面５２と上突き合わせ面５１の位置合わせが容易となり、さらに、好ましくは、前記傾き角度θＫは、下限値が前記螺旋角度θの−１０度、但し、１０度以上とすることにより、一層、上下の単位導水管７において下突き合わせ面５２と上突き合わせ面５１の位置合わせが容易となる。

また、前記傾き角度θＫの上限値を前記螺旋角度θの＋６０度、但し、８０度以下、好ましくは、前記傾き角度θＫの上限値を前記螺旋角度θの＋５０度、但し、７０度以下とすることにより、前記２０．９度の角部の角度が、３０．９度以上、好ましくは４０．９度以上となるため、下の分割螺旋部６の上突き合わせ面５１に対する上の分割螺旋部６の下突き合わせ面５２の位置合わせ作業が容易になる。また、型枠におけるコンクリートの充填性を確保できる。尚、下突き合わせ面５２の場合は、下突き合わせ面５２と底面３２及び内側上面３７との角部の角度を大きく取ることができる。

図３、図４及び図７などに示すように、前記分割螺旋部６の下突き合わせ面５２の箇所には、前記分割外筒部５の前記接合端面８Ａより下方に突出した箇所に、断面略台形形状の肉厚部４１を設け、この肉厚部４１の肉厚部底面４２は平坦で水平に形成されている。また、前記肉厚部４１には、傾斜外面４３が設けられ、この傾斜外面４３と前記下面３６との間には屈曲部４４が設けられ、前記接合端面８Ａ箇所において、下面３６の傾斜に比べて傾斜外面４３は急な角度で下向きに設けられている。そして、前記肉厚部４１が突出部であり、下突き合わせ面５２において、前記肉厚部４１は前記上の接合端面８Ａから下方に突出する。

図９（Ａ）は前記肉厚部４１周りの拡大正面図であり、図９（Ｂ）は肉厚部４１を設けない場合の下突き合わせ面５２の下部側の拡大正面図であり、肉厚部４１を設けることにより平坦な肉厚部底面４２が得られ、単位導水管７を仮置きする際などに下突き合わせ面５２が損傷し難くなり、運搬や仮置き作業が容易となる。図８は現場で仮置きした状態を示し、地面に角材８１，８１を配置し、この角材８１，８１に接合端面８Ａを載置することにより、肉厚部底面４２が地面に接地しないようにする。尚、肉厚部４１を設けない場合は、図９（Ｂ）で分割外筒部５の下の接合端面８Ａから下方に突出した分割螺旋部６の部分が突出部になる。

次に、前記垂直導水管１の施工方法について、単位導水管７の接合を中心にして説明する。垂直導水管１を設置する掘削孔（図示せず）を掘削し、その掘削孔の底部に基礎（図示せず）を設ける。前記基礎上に下蓋体１５を設置し、この下蓋体１５上に分割外筒部５Ｂを接合し、接続孔１６Ａに排出管１６を水密に接続する。この後、下蓋体１５の上にプレキャストコンクリート製のインバート（図示せず）を取付ける。

前記分割外筒部５Ｂの上に単位導水管７の分割外筒部５を積み重ねて接合する。この後、下の単位導水管７に上の単位導水管７を積み重ねる。この際、図１０に示すように、下の単位導水管７の上突き合わせ面５１は斜め上方を向いており、この上突き合わせ面５１に、上の単位導水管７の下突き合わせ面５２を位置合わせし、吊り上げた上の単位導水管７を吊り下ろすことにより、斜めの突き合わせ面５１，５２がガイドになって上下の分割外筒部５，５の位置合わせを簡便に行うことができる。尚、図１０において、下側の単位導水管７は正面図、上側の単位導水管７は背面図である。

また、吊り下し作業などの際、突き合わせ面５１，５２を水平に形成した場合に比べて、突き合わせ面５１，５２の角部４５などが外部に当たっても損傷し難くなる。

複数の単位導水管７を上下に積み重ねて接合することにより、複数の分割螺旋部６が連続した螺旋部３が得られ、この分割螺旋部６は、この例では、その外面が上下で段差なく連続して形成され、螺旋部３の流路３９も段差の無いものとなる。また、施工においては、上，下突き合わせ面５１，５２間に目地部（図示せず）を設け、この目地部を充填材により塞ぐ。尚、凹凸嵌合部２１による接合端面８，８Ａの接合では、接合端面８，８Ａ間に隙間の目地部を設け、この目地部に充填材を充填する。

また、凹部２２及び凸部２３のない平坦な接合端面８，８Ａを採用する場合は、平坦な接合端面８，８Ａ間にクッション材などを挟んで数ミリ（例えば５ｍｍ程度）の目地部（図示せず）を設け、目地部の上下の分割外筒部５，５Ａ，５Ｂを連結具とボルトを用いて連結する。或いは、平坦な接合端面８，８Ａ間に隙間の目地部を設け、この目地部に充填材を充填する。

複数の単位導水管７の施工が完了した後、着水部１１の分割外筒部５Ａを単位導水管７の上部に積み重ねて接合し、前記着水部１１の上に入口部１３を構築し、また、接続孔１４Ａに流入管１４を接続し、施工途中又は施工が完了した後、前記掘削孔を埋め戻す。

このようにして構築した垂直導水管１においては、流入管１４から雨水などの下水が流入すると、その雨水は着水部１１の前記案内部により螺旋部３上に落下し、螺旋流となって落下する。この際、流路３９には突き合わせ面５１，５２の接合個所に段差がないため、下水はスムーズな流れとなって落下する。

また、螺旋流は、螺旋部３の上に略三角形状をなし、設計における最大水量の場合、内周面３０に沿う流れとなる。一方、水量がわずかな場合でも、凹部３１を設けることにより、スムーズな流れとなる。

このように本実施例では、請求項１に対応して、外筒部たる分割外筒部５と、この分割外筒部５の内部に設けた螺旋部たる分割螺旋部６とを備え、上下に突き合わせて螺旋流方式の垂直導水管１を形成する単位導水管７において、プレキャストコンクリート製の分割外筒部５と分割螺旋部６を一体に備え、螺旋部たる分割螺旋部６には、垂直導水管１の中央に縦孔部４を形成する縦孔形成部たる内周面３８が設けられ、分割螺旋部６には凹部３１により流路３９が設けられ、分割螺旋部６の流路３９の底面３２の内縁側に、上方に突出した突出部４０を設けると共に、この突出部４０の内周面３８が前記縦孔形成部であり、流路３９は、底面３２と、この底面３２の外側と外筒部２の内周面３０とを連結する凹部外壁面３３と、突出部４０に設けられ、底面３２の内側から立設された凹部内壁面３４とを備え、凹部外壁面３３と凹部内壁面３４との間隔は上方に向かって拡大し、上，下の単位導水管７，７の分割外筒部５，５には、互いに突き合わされる接合端面８，８Ａが設けられ、上，下の単位導水管７，７の分割螺旋部６，６には、互いに突き合わされて該突き合わせ箇所で段差なく連続した流路３９を形成する突き合わせ面５１，５２が設けられているから、上，下の単位導水管７，７を突き合わせ、分割外筒部５，５の接合端面８，８Ａ同士を突き合わせると共に、分割螺旋部６，６の上，下の突き合わせ面５１，５２を突き合わせることにより、突き合わせ箇所の流路３９に段差のない螺旋部３を有するコンクリート製の垂直導水管１を構築することができる。

このように本実施例では、請求項１に対応して、螺旋部たる分割螺旋部６には、垂直導水管１の中央に縦孔部４を形成する縦孔形成部たる内周面３８が設けられているから、中央に縦孔部４を有すると共に、連続した螺旋部３を有するコンクリート製の垂直導水管１を構築することができる。

このように本実施例では、請求項２に対応して、外筒部たる分割外筒部５の中心軸Ｓに対して螺旋部たる分割螺旋部６の突き合わせ面５１，５２が斜設されているから、下の単位導水管７に対して上の単位導水管７を吊り下して接合する際、上，下の突き合わせ面５１，５２を合わせることにより、上，下の単位導水管７，７の位置合わせが容易となる。また、突き合わせ面５１，５２の角部の角度が小さくなることがなく、成形が容易となると共に、突き合わせ面５１，５２の角部が壊れにくくなる。

このように本実施例では、請求項１に対応して、螺旋部たる分割螺旋部６の上面に突出部４０を設けたから、突出部４０が損傷し難くなる。

このように本実施例では、請求項１に対応して、突出部４０が上面たる底面３２の内縁側に設けられているから、分割外筒部５の内周面３０と内縁側の突出部４０との間に、断面積の大きな流路３９を形成することができる。

以下、実施例上の効果として、螺旋部３の凹部３１は、水平方向で略平坦な底面３２を有するからスムーズな螺旋流が得られる。また、分割螺旋部６の下突き合わせ面５２の箇所には、分割外筒部５の接合端面８Ａより下方に突出した該下突き合わせ面５２の箇所に、断面略台形形状の肉厚部４１を設けたから、下突き合わせ面５２が損傷し難くなり、運搬や仮置き作業が容易となる。また、分割螺旋部６は、上突き合わせ面５１の一部が接合端面８より上方に突出すると共に、下突き合わせ面５２の一部が接合端面８Ａより下方に突出しているから、吊り下し時の作業で、それら突出部分を目視により確認することができる。

図１１は本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その説明を省略して詳述する。この例では、螺旋部３の上面には、流路３９が設けられ、略円弧状の凹部３１Ａが形成され、この凹部３１Ａの底部の高さ位置より前記内周面３８側の内側上面３７が高く形成され、この内側上面３７は一定の幅を有する。前記螺旋部３の下面３６は平坦に形成され、内周面３８側の下側に、オーバーハングである垂設部６１を設け、この垂設部６１の外周面６２は略円弧状に形成され、その外周面６２の下部は、下側外向きに形成され、前記内周面３０側に向いている。尚、前記垂設部６１が前記螺旋部３の下面３６に設けた突出部である。

螺旋流は、螺旋部３の上に略三角形状をなし、設計における最大水量の場合、内周面３０に沿う流れとなる。一方、水量がわずかな場合でも、凹部３１Ａを設けることにより、スムーズな流れとなる。

また、図１１に示すように、螺旋流は、流量が多いと、上下の螺旋部３，３の間の内周面３０に沿う流れとなり、上段の螺旋部３の下面３６に達すると、垂設部６１のオーバーハング機能により、汚水が縦孔部４側に飛ぶことを防止できる。尚、縦孔部４は、点検などのために固定式の梯子や着脱式の梯子などの昇降部を設けることができる空間であり、その縦孔部４への汚水の飛散を防止できる。尚、縦孔部４内に点検用の筒部（図示せず）を設けてもよい。

このように本実施例においても、上記実施例１と同様な作用・効果を奏する。

このように本実施例では、請求項３に対応して、螺旋部たる分割螺旋部６の下面３６に垂設部６１を設けたから、垂設部６１が損傷し難くなる。

このように本実施例では、請求項４に対応して、突出部たる垂設部６１が下面３６の内縁側に設けられ、垂設部６１の外面たる外周面６２の下部が外向きに形成されているから、螺旋流は、流量が多いと、上下の螺旋部３，３の間の外筒部２の内周面３０に沿う流れとなり、上段の螺旋部３の下面３６に達すると、垂設部６１のオーバーハング機能により、外筒部２の内周面側に戻すことができる。
［参考例１］

図１２は本発明の参考例１を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その説明を省略して詳述する。この例の単位導水管７は、分割外筒部５内に、平面視で半円形の分割螺旋部６を設け、この分割螺旋部６は略一定厚さに形成され、上面７１と下面３６には突出部は設けられていない。また、平面視で半円形の分割螺旋部６を用いることにより縦孔部４は設けられていない。

そして、分割螺旋部６の上下の上，下突き合わせ面５１，５２は長方形形状をなし、これら上，下突き合わせ面５１，５２は前記外筒部２の中心軸Ｓに対して前記傾き角度θＫを持って設けられている。

このように本参考例においても、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。また、この例のように、略一定厚さの分割螺旋部６においても、上下の単位導水管７，７の接合作業における上，下突き合わせ面５１，５２の突き合わせ作業を容易に行うことができる。

尚、本発明は以上の実施例に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、実施例では、平面視で略半円状の分割螺旋部を例示したが、分割螺旋部は、平面視で９０度未満或いは９０度以上のものでもよく、９０度未満の場合は４５度以上が好ましい。また、上，下突き合わせ面の突き合わせ箇所には、螺旋部の内周面及び下面には段差があっても良い。また、請求項１には対応しないが、外筒部の中心軸に対して前記螺旋部の前記突き合わせ面を斜設することにより、上下突き合わせ面の突き合わせ箇所の上面に段差があっても、上，下の単位導水管の位置合わせが容易となるという効果を奏する。

１ 垂直導水管
３ 螺旋部
４ 縦孔部
５ 分割外筒部（単位導水管の外筒部）
６ 分割螺旋部（単位導水管の螺旋部）
７ 単位導水管
８ 上の接合端面
８Ａ 下の接合端面
３０ 内周面
３１，３１Ａ 凹部
３２ 底面（上面）
３３ 凹部外壁面
３４ 凹部内壁面
３６ 下面
３８ 内周面（縦孔形成部）
３９ 流路
４０ 突出部
４１ 肉厚部（突出部）
５１ 上突き合わせ面
５２ 下突き合わせ面
６１ 垂設部（突出部）

Claims (4)

1. 外筒部と、この外筒部の内部に設けた螺旋部とを備え、上下に突き合わせて螺旋流方式の垂直導水管を形成する単位導水管において、
   プレキャストコンクリート製の前記外筒部と前記螺旋部を一体に備え、
   前記螺旋部には、前記垂直導水管の中央に縦孔部を形成する縦孔形成部が設けられ、
   前記螺旋部には凹部により流路が設けられ、
   前記螺旋部の前記流路の底面の内縁側に、上方に突出した突出部を設けると共に、この突出部の内周面が前記縦孔形成部であり、
   前記流路は、前記底面と、この底面の外側と前記外筒部の内周面とを連結する凹部外壁面と、前記突出部に設けられ、前記底面の内側から立設された凹部内壁面とを備え、前記凹部外壁面と前記凹部内壁面との間隔は上方に向かって拡大し、
   上，下の前記単位導水管の前記外筒部には、接合端面が設けられ、
   上，下の前記単位導水管の前記螺旋部には、互いに突き合わされて該突き合わせ箇所で段差なく連続した前記流路を形成する突き合わせ面が設けられていることを特徴とする垂直導水管の単位導水管。
2. 前記外筒部の中心軸に対して前記螺旋部の前記突き合わせ面が斜設されていることを特徴とする請求項１記載の垂直導水管の単位導水管。
3. 前記螺旋部の下面に垂設部を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の垂直導水管の単位導水管。
4. 前記垂設部が前記下面の内縁側に設けられ、前記垂設部の外面の下部が外向きに形成されていることを特徴とする請求項３記載の垂直導水管の単位導水管。

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