TW201640673A - Ｏｌｅｄ顯示裝置及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明之OLED顯示裝置之特徵在於具備：OLED面板1；λ/4相位差膜3，其貼附於OLED面板1上；以及偏光膜5，其貼附於λ/4相位差膜3上；且自偏光膜側於SCE(Specular Component Excluded，排除鏡面正反射光)模式下測定之反射率為1.2%以下。

Description

OLED顯示裝置及其製造方法
本發明係關於一種能夠消除因散射所致之色相不均勻性而進行均勻之色相顯現之OLED顯示裝置及其製造方法。
有機發光二極體(OLED：Organic Light-Emitting Diode)顯示裝置與CRT(cathode ray tube，陰極射線管)或LCD(Liquid Crystal Display，液晶顯示器)相比，不僅能夠輕量化及薄型化，且具有較廣視角、較快應答速度、低耗電等複數個長處，作為新一代顯示裝置而備受關注。
該OLED顯示裝置被使用於行動電話、TV、數位攝像機、攝錄像機(註冊商標)、個人電腦、導航系統等各種領域。
構成OLED顯示裝置之OLED面板具備陽極及陰極之電極。通常地，當光自外部向OLED面板入射時，係藉由位於OLED面板內部之有機發光二極體之電極部將光反射。於人注視OLED顯示裝置之情形時，因該反射光而產生感到晃眼、顏色變化、或對比度降低等問題。其原因在於，進入人眼之反射光之強度增加，視認性降低。
尤其是，於整面發光OLED之情形時，因顯示圖像之圖像定義膜或於圖像定義膜之下部成膜之反射電極，顯示裝置自身之反射率變高，該問題變得更深刻。
因此，為了防止外部光之抗反射，提出有變更OLED面板之構造或導入新的層等多種方法。
於專利文獻1中，係於陽極上形成抗反射膜，且抗反射膜之材料 採用具有選擇性透過性之玻璃或樹脂膜。
於專利文獻2中，提出有如下方法：於OLED面板與用於密封該面板之密封基板之間導入按照每個波段選擇性地吸收外部光之物質。
於專利文獻3中，提出有如下方法：於OLED面板之內部設置突出之複數個光散射隔板及散射罩蓋層，使反射之外部光散射，從而抑制外部光之反射。因物質擴散所致之透過率劣化之比例可用霧度值表示，霧度值越大，擴散透過光之比例越高，而成為渾濁之材料。於該公報中，係將罩蓋層之霧度值(Haze)設為5~30%。
於專利文獻4中，揭示有如下方法：使被彎曲之圖像定義膜反射之外部光散射，而抑制外部光之反射。
該等方法存在無法充分抑制外部光之反射之情形。尤其是，於利用散射來抑制外部光之反射之情形時，由於上述散射而產生「不均」之色相不均勻之現象。不均勻性係統稱畫面特性不均勻之狀態，尤其於顏色不均勻之情形時係指色相不均勻。色相不均勻為於以黑白表示面板之情形時，整體之畫面未顯示均勻色相，各部位出現色差之現象。例如，係指於畫面整體顯示白色時，畫面整體不能表現完全相同之白色之現象。此種色相不均勻現象係由於製造步驟上之問題或構成面板之素材之種類等多種原因而產生，其原因分析非常困難。
於利用散射來抑制外部光之反射之方法中，大多情形時難以特定並解決色相不均勻現象產生之原因。另一方面，利用散射之方法有時係於為了提高OLED顯示裝置之光效率而於面板內部導入光散射層之手法或使面板內部含有光散射物質之手法中被採用。
於專利文獻5中，揭示有如下顯示裝置：使用於透過可見光之透光性基板內具備將可見光散射之光散射部及透過可見光之透光性開口部之基板，作為有機電場發光元件之光提取基板。
於專利文獻6中，提出有如下OLED顯示裝置：具備複數個絕緣 膜，該等絕緣膜具有使自有機發光層放出之光散射之散射圖案，且鄰接之絕緣膜之折射率不同。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：韓國公開專利第2007-0003159號公報
專利文獻2：韓國公開專利第2011-0011420號公報
專利文獻3：美國專利申請公開2010/0171106號公報
專利文獻4：韓國登記專利第10-0742374號公報
專利文獻5：韓國公開專利第2005-0013918號公報
專利文獻6：韓國公開專利第2013-0016937號公報
但，於上述先前技術中，為了提高光效率而採用之利用散射之方法，有可能成為更深刻地產生因外部光之反射所致之色相不均勻現象之主要原因。
本發明係鑒於此種問題研究而成者，其目的在於提供能夠消除色相不均勻性之OLED顯示裝置及其製造方法。
本案發明者等人為了解決上述問題而多方面地進行了研究，結果發現：變更OLED面板內部之構造之方式並不佳，為了於上述面板之表面除去反射光，較佳為貼附偏光膜及相位差膜之方法。與變更面板之內部構造相比，該方法能夠簡便地減少色相不均勻現象。尤其是，於積層有偏光膜之OLED面板中，選定針對各構成元件之與散射關聯之特定之參數，將該選定之參數客觀地數值化來進行控制，藉此能夠消除色相不均勻性。
第1之OLED顯示裝置之特徵在於具備：OLED面板；λ/4相位差膜， 其貼附於上述OLED面板上；以及偏光膜，其貼附於上述λ/4相位差膜上；且自偏光膜側於SCE(Specular Component Excluded，排除鏡面正反射光)模式下測定之反射率為1.2%以下。
第2之OLED顯示裝置之特徵在於具備：第1黏著劑，其介置於上述OLED面板與上述λ/4相位差膜之間；以及第2黏著劑，其介置於上述λ/4相位差膜與上述偏光膜之間。
第3之OLED顯示裝置之特徵在於，上述第1黏著劑及上述第2黏著劑均包含丙烯酸樹脂。
第4之OLED顯示裝置之特徵在於具備：OLED面板；λ/4相位差膜，其貼附於上述OLED面板上；以及偏光膜，其貼附於上述λ/4相位差膜上；且自偏光膜側於SCE(Specular Component Excluded)模式下測定之反射率RSCE與自偏光膜側於SCI(Specular Component Included，包含鏡面分量)模式下測定之反射率RSCI之比率RSCE/RSCI滿足以下之關係式：0%<RSCE/RSCI≦20%。
第5之OLED顯示裝置之特徵在於具備：OLED面板；λ/4相位差膜，其貼附於上述OLED面板上；以及偏光膜，其貼附於上述λ/4相位差膜上；且自上述OLED顯示裝置拆除上述λ/4相位差膜及上述偏光膜，自上述OLED面板之光出射側之表面於SCE模式下測定之反射率rSCE與自該表面側於SCI模式下測定之反射率rSCI之比率rSCE/rSCI滿足以下之關係式：0%<rSCE/rSCI≦70%。
第6之OLED顯示裝置之製造方法之特徵在於，該OLED顯示裝置具備：OLED面板；λ/4相位差膜，其貼附於上述OLED面板上；以及偏光膜，其貼附於上述λ/4相位差膜上；且自偏光膜側於SCE(Specular Component Excluded)模式下測定之反射率為1.2%以下，上述製造方法具備：於OLED面板上貼附λ/4相位差膜之步驟；以及於上述λ/4相位差膜上貼附偏光膜之步驟。
第7之OLED顯示裝置之製造方法之特徵在於，該OLED顯示裝置具備：OLED面板；λ/4相位差膜，其貼附於上述OLED面板上；以及偏光膜，其貼附於上述λ/4相位差膜上；且自偏光膜側於SCE(Specular Component Excluded)模式下測定之反射率為1.2%以下，上述製造方法具備：於偏光膜上貼附λ/4相位差膜來製作圓偏光板之步驟；以及於OLED面板上貼附上述圓偏光板之步驟。
根據本發明之OLED顯示裝置，能夠消除因散射所致之色相不均勻性，進行色相均勻之顯現。
1‧‧‧OLED面板
1a‧‧‧支持基板
1b‧‧‧框體隔板
1c‧‧‧被覆層
1d‧‧‧空間
1e‧‧‧密封基板
1D‧‧‧驗證用之OLED面板
3‧‧‧λ/4相位差膜
5‧‧‧偏光膜
5a‧‧‧偏光元件
5b、5c‧‧‧透明保護膜
10‧‧‧OLED顯示裝置
10a‧‧‧電子注入材料
10b‧‧‧發光層
10c‧‧‧電洞輸送層
10'‧‧‧OLED
11、12‧‧‧黏著劑(層)
Ea‧‧‧陽極電極
Ec‧‧‧陰極電極
F‧‧‧彩色濾光片
R、G、B‧‧‧有機發光二極體
Q‧‧‧電晶體
圖1係OLED顯示裝置之縱剖視圖。
圖2係OLED之層構造及其驅動電路之圖。
圖3係驗證用之OLED顯示裝置之樣品之縱剖視圖。
圖4係樣品No.1~No.5之照片之圖。
圖5係表示樣品No.1~No.5之資料之圖表。
圖6係表示樣品No.6~No.11之資料之圖表。
圖7係表示樣品No.12~No.15之資料之圖表。
以下，對實施形態之OLED(Organic Light-Emitting Diode，有機發光二極體)顯示裝置進行說明。再者，對同一要素使用同一符號，並省略重複之說明。
圖1係OLED顯示裝置之縱剖視圖。
OLED顯示裝置10具備：OLED面板1、經由第1黏著劑11接著於OLED面板1上之λ/4相位差膜3、以及經由第2黏著劑12接著於λ/4相位差膜3上之偏光膜5。
OLED面板1具備：由玻璃等構成之支持基板1a、沿著支持基板1a 之表面之外緣設置之框體隔板1b、以及與支持基板1a一併夾持框體隔板1b之密封基板1e，且該等基板間之空間為密閉，於該空間內配置有複數個發光元件。
於支持基板1a上呈矩陣狀地設置有複數個薄膜電晶體Q，經由被覆薄膜電晶體Q之被覆層1c按照每個像素配置有有機發光二極體R、G、B。有機發光二極體R、G、B為具備有機發光層之發光二極體，能夠根據層構造，進行各種波長之發光。於本例中，於有機發光二極體R、G、B與密封基板1e之間具備紅色、綠色、藍色之彩色濾光片F，但亦可不具備該等濾光片。
於被覆層1c與密封基板1e之間存在封入有氣體之空間1d，但該空間1d內亦可由樹脂等填充。
於密封基板1e上塗佈或積層有第1黏著劑11，第1黏著劑將λ/4相位差膜3接著於密封基板1e之表面。於λ/4相位差膜3上塗佈或積層有第2黏著劑12，第2黏著劑12將偏光膜5接著於λ/4相位差膜3之表面。
偏光膜5包含偏光元件5b、設置於偏光元件5b之兩側之第1透明保護膜5a及第2透明保護膜5c。偏光元件5b係由吸附並配向二色性色素之聚乙烯醇類樹脂構成。關於第1透明保護膜5a、第2透明保護膜5c，只要為具有保護功能之材料，則並不特別限定，例如包含聚對苯二甲酸乙二酯、三乙醯纖維素。
當有機發光二極體R、G、B進行發光時，其光依序經由膜F、密封基板1e、第1黏著劑11、λ/4相位差膜3、第2黏著劑12、及偏光膜5向外部輸出。
又，來自外部之光於OLED顯示裝置內之各部位反射而向外部反射。尤其是，位於有機發光二極體R、G、B之表面之電極因反射率高，而造成之反射影響大。
圖2係有機發光二極體之層構造及其驅動電路之圖。以上述有機 發光二極體R、G、B之一為代表，使用符號10'表示。
OLED10'具備：陰極電極Ec、形成於陰極電極Ec上之電子輸送層10a、發光層10b、電洞輸送層10c、及陽極電極Ea。當使薄膜電晶體Q為導通(ON)時，對OLED10'施加電源電位Vc與接地之間之正向偏置電壓。當於陰極電極Ec與陽極電極Ea之間施加正向偏置電壓時，電流於其中流動，電子自陰極電極Ec向發光層10b內流入，電洞自陽極電極Ea向發光層10b內流入，於發光層10b內，電子與電洞再結合而發光。作為電洞輸送層10c，能夠使用芳香族胺化合物等，作為電子注入材料10a，能夠使用金屬錯合物類材料(三(8-羥基喹啉)鋁、二唑材料(PBD：2-(4-聯苯基)-5-苯基-4-第三丁基苯基)-1,3,4-二唑)、三唑類材料(TAZ)。作為發光層10b，能夠使用π共軛類聚合物、含有色素之聚合物等。再者，作為OLED10'之構成材料，存在各種各樣之材料，本發明並不限定於該等。
以上，如所說明般，OLED顯示裝置10具有偏光膜5位於OLED面板1上，λ/4相位差膜3位於其等之間之構造。OLED面板1並不限定於此處揭示之面板，能夠應用自先前熟知之面板。又，OLED面板1具有於基板上積層有陽極及陰極，且於上述陰極與陽極之間利用有至少1個有機薄膜層之構造。該等構造於本技術領域中已被熟知，因此省略關於此之詳細說明。
再者，陽極電極Ea例如包含ITO、IZO、IGZO、錫之氧化物、鋅之氧化物、鋅鋁氧化物、以及氮化鈦等金屬氧化物或金屬氮化物；金、鉑、銀、銅、鋁、鎳、鈷、鉛、鉬、鎢、鉭、鈮等金屬；該等金屬之合金或者銅之碘化合物之合金；聚苯胺、聚吡咯、聚苯乙炔、以及聚(3-甲基噻吩)等導電性聚合物材料之至少任一種。陽極電極可僅由上述成分之任一種形成、或者亦可由複數種材料之混合物形成。又，亦能夠形成由相同組成或不同組成之複數個層構成之多層構造。
陰極電極Ec能夠使用於本技術領域中熟知之材料，並無限制，能夠將LiF用作電子注入層，於Al、Ca、Mg、Ag等功函數低之金屬之陰極中使用，較佳為Al。
位於陽極電極Ea與陰極電極Ec之間之有機薄膜層為了實現紅色、綠色、藍色之發光而包含發光層10b，但除此之外，還包含至少1個電洞注入層、電洞輸送層、電子注入層、電子輸送層。例如，能夠具有包含陽極電極、電洞注入層、電洞輸送層、發光層、電子輸送層、電子注入層、以及陰極電極之積層構造。
關於上述發光層10b，除了作為主要材料之主材料之外，還能夠使用摻雜材料。作為主材料及摻雜材料，已知有各種各種材料，本發明並不限定於此。又，關於電洞注入層、電洞輸送層、電子輸送層及電子注入層，亦已知有各種層，本發明並不限定於此。
又，作為OLED面板1之驅動方式，存在被動(PM)型及主動(AM)型，可應用任一者。
關於陽極電極Ea及陰極電極Ec之材料，能夠使用金、銀、銅、鋁等金屬。例如，於作為陽極電極Ea而使用了鋁之情形時，陽極電極Ea亦作為反射來自外部之光之反射鏡發揮作用。陰極電極Ec亦同樣。於圖1中之密封基板1e之背面(形成有黏著劑層11之面之相反側之面)蒸鍍鋁等之金屬膜而形成反射鏡，若檢查其光學特性，認為關於外部光之反射，示出與OLED顯示裝置中之情形大致相同之舉動。因此，本案發明者等人製作此種驗證用OLED顯示裝置，並對光學特性進行了銳意研討。
圖3係驗證用OLED顯示裝置之樣品之縱剖視圖。
驗證用OLED顯示裝置具備驗證用之OLED面板1D來代替OLED面板1。於圖1中之密封基板1e之背面(形成有黏著劑層11之面之相反側之面)蒸鍍鋁等之金屬膜，假想地將其視為陽極電極Ea及陰極電極Ec(於 圖3中為Ez)，於驗證用之OLED面板1D中，省略了OLED面板1之剩餘元件。
再者，於說明中，存在引用以下之3個(式1)~(式3)之情形。
(式1)：RSCE≦1.2%。
(式2)：0%<RSCE/RSCI≦20%。
(式3)：0%<rSCE/rSCI≦70%。
(式1)示出了：具備上述OLED面板1、貼附於OLED面板1上之λ/4相位差膜3、以及貼附於λ/4相位差膜3上之偏光膜5，且自偏光膜5側於SCE(Specular Component Excluded)模式下測定之反射率RSCE為1.2%以下。
(式2)係具備上述OLED面板1、貼附於OLED面板1上之λ/4相位差膜3、以及貼附於λ/4相位差膜3上之偏光膜5，且自偏光膜5側於SCE(Specular Component Excluded)模式下測定之反射率RSCE與自偏光膜5側於SCI(Specular Component Included)模式下測定之反射率RSCI之比率RSCE/RSCI滿足之關係式。
另一方面，(式3)係自該狀態拆除λ/4相位差膜3及偏光膜5而自OLED面板1(1D)之光出射側之表面(外部光之入射面)於SCE模式下測定之反射率rSCE與自該表面側於SCI模式下測定之反射率rSCI之比率rSCE/rSCI滿足之關係式。藉由滿足該等(式1)~(式3)之關係式之任意1個或2個或全部，而改善色相不均勻性(顏色不均現象)。較佳為滿足該等(式1)~(式3)之關係式中之(式1)，更佳為滿足(式1)且滿足(式2)或(式3)或者(式2)與(式3)兩者。
影響色相之不均勻性之主要原因有(A)偏光膜5、(B)λ/4相位差膜3、(C)第1黏著劑11及第2黏著劑12、(D)支持基板1e、(E)作為陽極電極Ea之金屬膜或金屬片材。
以下，與各元件(A)~(E)一併說明上述(式1)~(式3)與色相不均勻 性之關係。
(A)偏光膜5
(A-1)偏光膜之特性
偏光膜5擔負將自外部入射之自然光(外部光)變換為直線偏振光而遮斷來自OLED面板之反射光以抑制外部光之反射之作用。與偏光膜5之光學特徵關聯之參數有單體透過率(Ty)、平行透過率(Tp)、正交透過率(Tc)、偏振度、a*、b*等。
上述偏光膜5發揮上述作用且積層於OLED面板1之上，故需要鑒於來自OLED面板1之光之出射效率來考慮單體透過率(Ty)，OLED顯示裝置10需要以能夠顯現鮮明之藍色之方式考慮並調整b*值。
(A-2)單體透過率(Ty)
偏光膜5之單體透過率(Ty)%於理論值中為50%，為了滿足上述(式2)，較佳為滿足以下之關係式。
40%≦Ty≦44.95%。
若該Ty之數值範圍小於上述關係式之範圍之下限值，為了得到固定水準以上之亮度，需要提高OLED面板1之輸出，其結果為，OLED顯示裝置之發光壽命減少。又，於Ty之數值範圍大於上述關係式之範圍之上限值之情形時，存在無法將外部光充分變換為直線偏振光，而外部光之反射率變高之問題。
(A-3)b*值
關於b*值，越具有負之數值，越示出藍色，越具有正之數值，越示出黃色。關於偏光膜5之b*值，較佳使用正交b*值。較佳為，本發明之偏光膜5為了滿足(式2)而正交b*值理想為-15以上且0以下。即，為以下之關係式。
-15≦b*≦0。
於b*值為大於0之值之情形時(例如為+5)，難以實現鮮明之藍色， 於為小於-15之值之情形時，產生外部光之反射率變高之問題，因此，以滿足上述範圍之方式進行調節。
於偏光膜5中，存在單體透過率(Ty)之較佳範圍及正交b*值之較佳範圍，但較佳為滿足至少任一者之較佳範圍，更佳為滿足兩者之較佳範圍。
偏光膜5通常係由偏光元件及其兩側之透明保護膜構成。
(A-4)偏光膜內之偏光元件
作為偏光膜內之偏光元件之材料，能夠使用以下之材料。
如上述般，構成偏光膜之偏光元件為使二色性色素吸附並配向於單軸延伸之聚乙烯醇類樹脂膜而成者。該等聚乙烯醇類樹脂可經改性，例如亦能夠使用由醛類改性後之聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮乙醛、聚乙烯醇縮丁醛等。
使用對該聚乙烯醇類樹脂進行製膜而成者，作為偏光膜之坯膜。對聚乙烯醇類樹脂進行製膜之方法並不特別限定，能夠使用先前熟知之適當之方法來製膜。包含聚乙烯醇類樹脂之坯膜之膜厚並不特別限定，例如為10~150μm左右。通常，以卷狀供給，厚度為20~100μm之範圍內，較佳為30~80μm之範圍內，又，於工業上之實用寬度為1500~6000mm之範圍內。
有市售之聚乙烯醇類膜(維尼綸VF-PS#7500、KURARAY製/OPL膜M-7500、日本合成製)之坯片厚度為75μm等，(維尼綸VF-PS#6000、KURARAY製、維尼綸VF-PE#6000、KURARAY製)之坯片厚度為60μm等。
偏光膜通常係經由使用二色性色素對聚乙烯醇類樹脂膜進行染色來使二色性色素吸附之步驟(染色處理步驟)、藉由硼酸水溶液處理吸附有二色性色素之聚乙烯醇類樹脂膜之步驟(硼酸處理步驟)、以及於利用該硼酸水溶液之處理後進行水洗之步驟(水洗處理步驟)而製 造。
又，於偏光膜之製造時，通常係使聚乙烯醇類樹脂膜單軸延伸，該單軸延伸可於染色處理步驟之前進行，亦可於染色處理步驟中進行，還可於染色處理步驟之後進行。於染色處理步驟之後進行單軸延伸之情形時，該單軸延伸可於硼酸處理步驟之前進行，亦可於硼酸處理步驟中進行。當然，亦能夠於該等複數個階段中進行單軸延伸。
染色處理步驟中之聚乙烯醇類樹脂膜之利用二色性色素之染色係例如藉由將聚乙烯醇類樹脂膜浸漬於含有二色性色素之水溶液中來進行。作為二色性色素，例如使用碘、二色性染料等。於二色性染料中，例如包含由C.I.直接紅(C.I.DIRECT RED)39等雙偶氮化合物形成之二色性染料、由三偶氮、四偶氮(tetrakis azo)等化合物形成之二色性染料。再者，關於聚乙烯醇類樹脂膜，較佳為於染色處理之前實施朝水中之浸漬處理。
於使用碘作為二色性色素之情形時，通常係採用將聚乙烯醇類樹脂膜浸漬於含有碘及碘化鉀之水溶液中來染色之方法。關於該水溶液中之碘之含量，通常係每100重量份之水中含有0.01~1重量份，關於碘化鉀之含量，通常係每100重量份之水中含有0.5~20重量份。於使用碘作為二色性色素之情形時，用於染色之水溶液之溫度通常為20~40℃，向該水溶液之浸漬時間(染色時間)通常為20~1800秒。
另一方面，於使用二色性染料作為二色性色素之情形時，通常係採用將聚乙烯醇類樹脂膜浸漬於包含二色性染料之水溶液中來染色之方法。關於該水溶液中之二色性染料之含量，通常係每100重量份之水含有1×10-4~10重量份，較佳為1×10-3~1重量份，尤佳為1×10-3~1×10-2重量份。該水溶液亦可含有硫酸鈉等無機鹽作為染色助劑。於使用二色性染料作為二色性色素之情形時，用於染色之染料水溶液之溫度通常為20~80℃，又，向該水溶液之浸漬時間(染色時間)通常為10~1800 秒。
硼酸處理步驟係藉由將由二色性色素染色後之聚乙烯醇類樹脂膜浸漬於含有硼酸水溶液中來進行。關於含有硼酸水溶液中之硼酸之量，通常係每100重量份之水含有2~15重量份，較佳為5~12重量份。於使用了碘作為上述之染色處理步驟中之二色性色素之情形時，用於該硼酸處理步驟之含有硼酸水溶液較佳含有碘化鉀。於該情形時，關於含有硼酸水溶液中之碘化鉀之量，通常係每100重量份之水含有0.1~15重量份，較佳為5~12重量份。向含有硼酸水溶液之浸漬時間通常為60~1200秒，較佳為150~600秒，更佳為200~400秒。含有硼酸水溶液之溫度通常為40℃以上，較佳為50~85℃，更佳為55~75℃。
於接下來之水洗處理步驟中，藉由將上述硼酸處理後之聚乙烯醇類樹脂膜浸漬於例如水中來進行水洗處理。水洗處理中之水之溫度通常為4~40℃，浸漬時間通常為1~120秒。水洗處理後通常實施乾燥處理，得到偏光膜。關於乾燥處理，例如，較佳使用熱風乾燥機、遠紅外線加熱器等來進行。乾燥處理之溫度通常為30~100℃，較佳為50~80℃。乾燥處理之時間通常為60~600秒，較佳為120~600秒。
如此，對聚乙烯醇類樹脂膜實施單軸延伸、利用二色性色素之染色、硼酸處理及水洗處理，得到偏光膜。該偏光膜之厚度通常為5~50μm之範圍內。
(A-5)偏光膜內之透明保護膜
透明保護膜係因偏光元件機械強度弱而用於保護偏光元件者。透濕度由於形成透明保護膜之樹脂之種類而不同，能夠根據透明性、機械強度、熱穩定性、水分遮蔽性及各向同性而選擇使用。作為形成上述透明保護膜之材料，並無限制，只要為於該領域中熟知之材料，便可使用任一種。
上述透明保護膜之厚度並無限定，但於過薄之情形時，強度及加 工性降低，若過厚則存在透明度降低之問題。該等透明保護膜之厚度只要為5~200μm以下，較佳為10~150μm以下，更佳為20~100μm以下即可。
作為上述偏光元件之透明保護膜，能夠使用接著劑或黏著劑。作為接著劑，例如有溶劑型接著劑、乳液型接著劑、壓敏接著劑、無溶劑型接著劑、膜狀之接著劑、熱熔型接著劑等。作為較佳之接著劑之一，存在水類接著劑，即，將接著劑之原料溶解或分散於水中。水類接著劑能夠充分地接合偏光元件與透明保護膜，光學透過率優異，只要沒有對黃色著色等之變化，則其種類並無特別限制。例如，存在聚乙烯醇類樹脂或具有親水基之胺基甲酸酯類樹脂。水類接著劑能夠與混合到接著劑之原料中之追加之添加劑一併與水混合來製備。於水類接著劑之市售聚乙烯醇類樹脂中有由(股份)KURARAY販賣之羧酸改性聚乙烯醇之「KL-318」(商號)等。
用作透明保護膜之黏著劑，能夠使用丙烯酸類、矽酮類、橡膠類、胺基甲酸酯類、聚酯類或環氧類共聚物等，較佳為丙烯酸類共聚物，更佳為壓敏性之丙烯酸類黏著劑。
透明保護膜之向偏光元件之接合能夠使用於該領域中通常熟知之方法，例如有藉由線棒塗佈法、凹版塗佈法、模塗法或噴霧法等，向偏光元件、透明保護膜或者兩者之接合面塗佈接著劑或黏著劑，而將其等接合之方法。
又，為了提高透明保護膜與所接合之偏光元件之密接力，能夠對透明保護膜之表面適當地進行電漿處理、電暈處理、紫外線照射處理、火焰(flame)處理、皂化處理等表面處理。
(B)λ/4相位差膜3
(B-1)λ/4相位差膜之功能及性能
與上述偏光膜5一併積層於OLED面板1之λ/4相位差膜3具有利用 相位差將來自偏光膜5之直線偏振光變換為圓偏振光(右圓偏振光或左圓偏振光)，並將由OLED面板1反射之圓偏振光(左圓偏振光或右圓偏振光)再次變換為直線偏振光(此時之直線偏振光之振動方向與偏光膜之吸收軸一致)之功能。
再者，OLED顯示裝置之製造方法係製造具備OLED面板1、貼附於OLED面板1上之λ/4相位差膜3、以及貼附於λ/4相位差膜3上之偏光膜5，且自偏光膜5側於SCE(Specular Component Excluded)模式下測定之反射率為1.2%以下之OLED顯示裝置的方法，且可具備於OLED面板1上貼附λ/4相位差膜3之步驟、以及於λ/4相位差膜3上貼附偏光膜5之步驟。
又，OLED顯示裝置之製造方法係製造具備OLED面板1、貼附於OLED面板1上之λ/4相位差膜3、以及貼附於λ/4相位差膜3上之偏光膜5，且自偏光膜5側於SCE(Specular Component Excluded)模式下測定之反射率為1.2%以下之OLED顯示裝置的方法，且可具備於偏光膜5上貼附λ/4相位差膜3來製作圓偏光板之步驟、以及於OLED面板1上貼附該圓偏光板之步驟。
與λ/4相位差膜3之光學特徵關聯之參數為面內相位差之值(Ro)，為了OLED顯示裝置之抗反射，需要考慮面內相位差之值(Ro)。
λ/4相位差膜3之550nm之測定之相位差之值(Ro)之範圍為130nm~155nm，較佳為135~150nm。於上述面內相位差之值(Ro)之範圍外之情形時，OLED顯示裝置之反射率變高，抗反射效果降低。
於入射有波長λ=550nm之光之情形時，於面內，產生之相位差之偏差量較佳為上述範圍。即，於λ/4相位差膜3之膜厚均勻性高且面內之相位差值為入射波長550nm之4分之一之137nm附近之情形時，認為不產生如出現反射不均之反射率增加。
(B-2)λ/4相位差膜之材料
作為λ/4相位差膜3，可舉出利用液晶塗佈之λ/4液晶塗佈層或利用膜之延伸之λ/4延伸相位差膜。作為形成利用液晶塗佈之λ/4液晶塗佈層之材料，例如，能夠使用具有能夠藉由熱或光交聯之聚合性基之聚合性液晶。由聚合性液晶形成之λ/4液晶塗佈層之光學特性能夠藉由聚合性液晶之配向狀態調節。
作為聚合性液晶，可舉出棒狀之聚合性液晶及圓盤狀之聚合性液晶。
於棒狀之聚合性液晶相對於基材進行水平配向或垂直配向之情形時，該聚合性液晶之光軸與該聚合性液晶之長軸方向一致。
於圓盤狀之聚合性液晶進行配向之情形時，該聚合性液晶之光軸存在於與該聚合性液晶之圓盤面正交之方向。
為了使藉由使聚合性液晶聚合而形成之層顯現面內相位差，只要使聚合性液晶沿適當之方向配向即可。於聚合性液晶為棒狀之情形時，使該聚合性液晶之光軸相對於基材平面沿水平配向，由此，顯現面內相位差，於該情形時，光軸方向與遲相軸方向一致。於聚合性液晶為圓盤狀之情形時，將該聚合性液晶之光軸相對於基材平面沿水平配向，由此，顯現面內相位差，於該情形時，光軸與遲相軸正交。能夠藉由配向膜與聚合性液晶之組合而調整聚合性液晶之配向狀態。
<聚合性液晶>
所謂聚合性液晶係指具有聚合性基且具有液晶性之化合物。聚合性基係指參與聚合反應之基，較佳為光聚合性基。於此，光聚合性基係指能夠藉由自後述之光聚合起始劑產生之活性自由基或酸等參與聚合反應之基。作為聚合性基，可舉出：乙烯基、乙烯氧基、1-氯乙烯基、異丙烯基、4-乙烯基苯基、丙烯醯氧基、甲基丙烯醯氧基、環氧乙烷基、氧雜環丁基等。其中，較佳為丙烯醯氧基、甲基丙烯醯氧基、乙烯氧基、環氧乙烷基及氧雜環丁基，更佳為丙烯醯氧基。關於聚合 性液晶具有之液晶性，可為熱致性液晶，亦可為易溶液晶，當以有序度對熱致性液晶進行分類時，可為向列液晶亦可為近晶相液晶。
作為聚合性液晶之具體例，可舉出於液晶便覧(液晶便覧編集委員會編、丸善(株)平成12年10月30日發行)之「3.8.6網狀物(完全交聯型)」、「6.5.1液晶材料b.聚合性向列液晶材料」所記載之化合物之中具有聚合性基之化合物、日本專利特開2002-267838號公報、日本專利特開2005-208415號公報、日本專利特開2005-208416號公報、日本專利特開2005-208414號公報、日本專利特開2006-052001號公報、日本專利特開2010-270108號公報、日本專利特開2010-31223號公報、日本專利特開2011-6360號公報、日本專利特開2011-207765號公報、日本專利特表2010-522893號公報、日本專利特表2011-207765號公報、美國專利第6,139,771號說明書、美國專利第6,203,724號說明書、美國專利第5,567,349號公報所記載之聚合性液晶。
<液晶塗佈層形成用組合物>
藉由使聚合性液晶聚合而形成之層(液晶塗佈層)通常藉由將含有1個以上之聚合性液晶之組合物(以下，有時稱為液晶塗佈層形成用組合物。)塗佈到基材、配向膜或保護層之上並且使所得到之塗膜中之聚合性液晶聚合來形成。
液晶塗佈層形成用組合物通常包含溶劑，作為溶劑，更佳為能夠溶解聚合性液晶且針對聚合性液晶之聚合反應惰性之溶劑。
關於液晶塗佈層形成用組合物中之溶劑之含量，通常，相對於固形物成分100質量份而較佳為含有10質量份~10000質量份，更佳為50質量份~5000質量份。固形物成分係指自液晶塗佈層形成用組合物除去溶劑後之成分之合計。
液晶塗佈層形成用組合物之塗佈通常藉由旋轉塗佈法、擠壓法、凹版塗佈法、模塗法、狹縫塗佈法、棒塗法、敷抹器法等塗佈法或柔 版印刷法等印刷法等周知之方法來進行。於塗佈後，通常，於所得到之塗佈膜中所包含之聚合性液晶不聚合之條件下除去溶劑，由此，形成乾燥被膜。作為乾燥方法，可舉出自然乾燥法、通風乾燥法、加熱乾燥及減壓乾燥法。
<基材>
上述基材通常為透明基材。所謂透明基材係指具有能夠透過光尤其是可見光之透明性之基材，透明性係指針對遍及波長380~780nm之光線之透過率為80%以上之特性。作為具體之透明基材，可舉出透光性樹脂基材。作為構成透光性樹脂基材之樹脂，可舉出：聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴；降烯類聚合物等環狀烯烴類樹脂；聚乙烯醇；聚對苯二甲酸乙二酯；聚甲基丙烯酸酯；聚丙烯酸酯；三乙醯纖維素、二乙醯基纖維素、醋酸丙酸纖維素等纖維素酯；聚萘二甲酸乙二酯；聚碳酸酯；聚碸；聚醚碸；聚醚酮；聚苯硫醚及聚苯醚。自入手之容易度或透明性之觀點出發，較佳為聚對苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙烯酸酯、纖維素酯、環狀烯烴類樹脂或聚碳酸酯。
<配向膜>
本發明中之配向膜係指使聚合性液晶沿期望之方向進行液晶配向之具有配向規定力之配向膜。
作為配向膜，較佳為具有不會因液晶塗佈層形成用組合物之塗佈等而溶解之溶劑耐性，且具有對溶劑之除去或聚合性液晶之配向用之加熱處理之耐熱性者。作為該配向膜，可舉出包含配向性聚合物之配向膜及光配向膜等，能夠將配向性聚合物形成用組合物或光配向膜形成用組合物塗佈於基材而獲得。
作為將配向性聚合物形成用組合物或光配向膜形成用組合物塗佈於基材之方法，可舉出旋轉塗佈法、擠壓法、凹版塗佈法、模塗法、狹縫塗佈法、棒塗法、敷抹器法等塗佈法或柔版印刷法等印刷法等周 知之方法。於藉由後述之輥對輥(Roll to Roll)形式之連續之製造方法製造該光學膜之情形時，於該塗佈方法中，通常採用凹版塗佈法、模塗法或柔版印刷法等印刷法。
配向膜之厚度通常為10nm~10000nm之範圍，較佳為10nm~1000nm之範圍，更佳為500nm以下，進而較佳為10nm~500nm之範圍。
液晶塗佈層形成用組合物亦可包含反應性添加劑。
作為反應性添加劑，較佳為於其分子內具有碳-碳不飽和鍵及活性氫反應性基之反應性添加劑。再者，此處所謂之「活性氫反應性基」係指對羧基(-COOH)、羥基(-OH)、胺基(-NH2)等具有活性氫之基具有反應性之基，縮水甘油基、唑啉基、碳二醯亞胺基、氮丙啶基、亞胺基、異氰酸酯基、硫氰酸(thiocyanate)基、順丁烯二酸酐基等為其代表例。反應性添加劑具有之碳-碳不飽和鍵及活性氫反應性基之個數通常分別為1~20個，較佳為分別為1~10個。
關於液晶塗佈層形成用組合物，較佳為含有1種以上之調平劑。調平劑具有使藉由調整液晶塗佈層形成用組合物之流動性來塗佈液晶塗佈層形成用組合物而得到之塗佈膜更平坦之功能，具體地，可舉出表面活性劑。作為調平劑，較佳為自由將聚丙烯酸酯化合物作為主成分之調平劑及將含有氟原子化合物作為主成分之調平劑構成之組中選擇之至少1種。
於液晶塗佈層形成用組合物含有調平劑之情形時，其含量相對於聚合性液晶100質量份而較佳為0.05質量份以上且5質量份以下，更佳為0.05質量份以上且3質量份以下。當調平劑之含量為上述範圍內時，容易使聚合性液晶水平配向，並且，存在所得到之λ/4液晶塗佈層變得更平滑之趨勢。
液晶塗佈層形成用組合物較佳含有1種以上聚合起始劑。聚合起始劑為能夠開始聚合性液晶之聚合反應之化合物，於更低溫之條件下 能夠開始聚合反應之方面，較佳為光聚合起始劑。具體地，可舉出能夠藉由光之作用產生活性自由基或酸之光聚合起始劑，其中，較佳亦為藉由光之作用產生基之光聚合起始劑。
於液晶塗佈層形成用組合物含有聚合起始劑之情形時，其含量能夠根據該組合物所含有之聚合性液晶之種類及其量適當調節，相對於聚合性液晶100質量份，較佳為0.1~30質量份，更佳為0.5~10質量份，進而較佳為0.5~8質量份。聚合性起始劑之含量只要為該範圍內，則能夠不擾亂聚合性液晶之配向地聚合。
於液晶塗佈層形成用組合物含有光聚合起始劑之情形時，該組合物亦可進而含有光敏劑。作為光敏劑，可舉出：酮、9-氧硫等酮化合物(例如，2,4-二乙基-9-氧硫、2-異丙基-9-氧硫等)；蒽、含有烷氧基之蒽(例如二丁氧基蒽等)等蒽化合物；吩噻及紅熒烯。
於液晶塗佈層形成用組合物含有光聚合起始劑及光敏劑之情形時，能夠更促進該組合物所含有之聚合性液晶之聚合反應。光敏劑之使用量能夠根據光聚合起始劑及聚合性液晶之種類及其量適當調節，相對於聚合性液晶100質量份，較佳為0.1~30質量份，更佳為0.5~10質量份，進而較佳為0.5~8質量份。
為了更穩定地使聚合性液晶之聚合反應進行，液晶塗佈層形成用組合物亦可含有適量之阻聚劑，由此，容易控制聚合性液晶之聚合反應之進行程度。
作為阻聚劑，可舉出：對苯二酚、含有烷氧基之對苯二酚、含有烷氧基之鄰苯二酚(例如，第三丁基鄰苯二酚等)、鄰苯三酚、2,2,6,6-四甲基-1-哌啶氧基自由基等自由基補充劑；苯硫酚類；β-萘胺類以及β-萘酚類。
於液晶塗佈層形成用組合物含有阻聚劑之情形時，其含量能夠根 據聚合性液晶之種類及其量以及光敏劑之使用量等適當調節，相對於聚合性液晶100質量份，較佳為0.1~30質量份，更佳為0.5~10質量份，進而較佳為0.5~8質量份。阻聚劑之含量只要為該範圍內，則能夠不擾亂聚合性液晶之配向地聚合。
聚合性液晶之聚合能夠藉由使具有聚合性基之化合物聚合之周知之方法來進行。具體地，可舉出熱聚合及光聚合，自聚合之容易度之觀點出發，較佳為光聚合。於利用光聚合使聚合性液晶聚合之情形時，較佳為塗佈含有光聚合起始劑之聚合性液晶組合物，使乾燥得到之乾燥被膜中之聚合性液晶為液晶相狀態，之後，於保持該液晶狀態之條件下進行光聚合。
關於λ/4延伸相位差膜3之形成，較佳為採用溶液膜法或擠出成型法來製造膜並且使其延伸。λ/4延伸相位差膜3能夠藉由沿機械流程方向延伸之縱單軸延伸；沿與機械流程之方向正交之方向延伸之橫單軸延伸；同時執行縱與橫之雙軸延伸等來製造，較佳為應用傾斜延伸之膜。
於該時間點，於延伸法中使用之材料並無限定，具體地，能夠使用固有雙折射值為正、負或其等之組合之原料來製造。上述「固有雙折射值為正之材料」係指於分子具有單軸性之秩序來配向之情形時光學地示出正之單軸性之材料。例如，於正之原料樹脂之情形時，係指分子之配向方向之折射率較與上述配向方向正交之方向之光之折射率大。
上述「固有雙折射值為負之材料」係指於分子具有單軸性之秩序來配向之情形時光學地示出負之單軸性之材料。
例如，於負之原料樹脂之情形時，係指分子之配向方向之折射率較與上述配向方向正交之方向之光之折射率小。
具體地，作為於延伸法中使用之材料，可舉出：聚乙烯、聚丙烯 等聚烯烴；降烯類聚合物等環狀烯烴類樹脂；聚乙烯醇；聚對苯二甲酸乙二酯；聚甲基丙烯酸酯；聚丙烯酸酯；三乙醯纖維素、二乙醯基纖維素、醋酸丙酸纖維素等纖維素酯；聚萘二甲酸乙二酯；聚碳酸酯；聚碸；聚醚碸；聚醚酮；聚苯硫醚及聚苯醚。
關於λ/4相位差膜之厚度，於λ/4液晶塗佈層之情形時，通常為10μm以下，較佳為5μm以下，更佳為0.5μm以上5μm以下。於λ/4延伸相位差膜之情形時，通常為100μm以下，較佳為60μm以下，更佳為5μm以上且50μm以下。
(C)第1黏著劑11及第2黏著劑12
積層於構成OLED顯示裝置10之OLED面板1之λ/4相位差膜3及偏光膜5能夠藉由黏著劑貼合。關於第1黏著劑11及第2黏著劑12，光學之透明性優異，示出包含適當之凝集性、接著性等之黏著特性為佳，尤其是耐久性優異為佳。作為用於形成該等第1及第2黏著劑之最適合之黏著劑，可舉出丙烯酸類、矽酮類、橡膠類、胺基甲酸酯類、聚酯類或共聚物等，較佳為丙烯酸類共聚物，進而較佳為壓敏性之丙烯酸類黏著劑。亦能夠使用接著劑來代替第2黏著劑。
於黏著劑中，除此之外，也可以混合各種添加劑。作為具體之添加物，可舉出矽烷偶合劑或抗靜電劑。矽烷偶合劑對與玻璃之接著性提高有效，抗靜電劑能夠用於減少或抑制靜電之產生。即使於將第1及第2黏著劑積層於偏光膜之方法中，只要為於該領域中通常使用之方法，則並無特別限制。例如，能夠對偏光膜5之表面塗佈、乾燥、積層黏著劑層形成用塗佈劑。又，可於經矽酮塗佈後之剝離膜上採用與上述相同之塗佈方法形成黏著劑層來製造黏著片材，之後，使用該等卷之壓接裝置進行積層。上述第1及第2黏著劑之厚度能夠根據黏著性進行調整，通常為3μm以上且100μm以下之情形較多，更佳為3μm以上且20μm以下。
作為第1黏著劑，可舉出國際公開WO2012/173066號所記載之黏著劑。具體地，為如下之黏著劑：含有丙烯酸樹脂及球狀微粒子；丙烯酸樹脂與球狀微粒子之折射率差處於超過0.01未達0.09之範圍；丙烯酸樹脂為重量平均分子量處於50萬~200萬之範圍之高分子量丙烯酸樹脂及重量平均分子量處於1千~15萬之範圍之低分子量丙烯酸樹脂之混合物；關於丙烯酸樹脂，將該丙烯酸樹脂之不揮發量全部重量作為基準而含有5~33重量%之該低分子量丙烯酸樹脂；球狀微粒子之平均粒徑處於5~15μm之範圍；相對於上述丙烯酸樹脂之不揮發量100重量份而含有20~50重量份之球狀微粒子。
又，較佳為如下之上述黏著劑：源自上述高分子量丙烯酸樹脂中之具有碳數量1~14之烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯之構造單位之含量為70~99.8重量%，並且，源自具有能夠交聯之極性官能基之(甲基)丙烯酸類化合物之構造單位之含量為0.2~10重量%。
又，較佳為如下之上述黏著劑：源自上述低分子量丙烯酸樹脂中之具有碳數量1~14之烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯之構造單位之含量為80~100重量%，並且，源自具有能夠交聯之極性官能基之(甲基)丙烯酸類化合物之構造單位之含量為0~10重量%，進而，光擴散性黏著劑可含有異氰酸酯類交聯劑。
(D)支持基板1e
支持基板1e包含玻璃基板，但亦可為塑膠基板。為了藉由蒸鍍來貼附成為背面側之反射膜之金屬膜，較佳為玻璃基板。
(E)作為陽極電極Ea之金屬膜或金屬片材
關於反射率之不均，較佳為均勻地形成作為陽極電極Ea之金屬膜。關於藉由蒸鍍形成之作為陽極電極Ea之金屬膜之厚度，較佳為500nm以下。
藉由上述構成，於附著於偏光膜之OLED顯示裝置中，於偏光膜5 與OLED面板1之間含有λ/4相位差膜3，對由散射造成之OLED顯示裝置10之色相不均勻性進行控制。
以上，如所說明般，於本實施形態之OLED顯示裝置中，雖具有反射體，但仍能夠實現均勻之色相。於λ/4相位差膜3及偏光膜5接著於OLED面板1上之OLED顯示裝置中，當外部光進入時，因於面板之表面或內部反射之光而發生散射。反射光之色相由於上述散射而發生變化。又，反射光之偏振光狀態發生變化而反射光不具有均勻之色相，根據位置，而產生色相之差異所示之色相不均性(chrominance non-uniformity，色度不均勻或者稱為不均)。於抗反射之情形時，能夠藉由λ/4相位差膜、偏光膜之附著進行某種程度之抑制。
用於測定色相之裝置為分光色差計，通常之分光色差計使380~780nm之可見光區域中之色相按照CIE(Commission Internationale de l' Eclairage或國際照明委員會)之標準觀測條件，能夠測定XYZ、Yxy、L*a*b*、L*C*h*、△E*ab、每個波長之反射率等參數。L*為明亮度指數，a*、b*為心理彩度(psychometric chroma)指數。於該等參數之中，作為與由於反射而引起之色相不均勻性有關之數值，選擇針對CIE1931標準觀測者之視感反射率(或物體之三刺激值Y)，應用用於測定上述視感反射率之測定模式來確立新的關係式。關於視感反射率之測定，基於CIE、ISO、ASTM、DIN及JIS等國際標準來測定。
具體而言，於由d/8：i及d/8：e表示之觀測條件下進行測定。又，d/8：i測定條件表示SCI(Specular Component Included)模式，d/8：e測定條件表示SCE(Specular Component Excluded)模式。該等SCI模式及SCE模式能夠根據正反射光成分(Specular Component，鏡面分量)之包含有無而使用不同之方式進行測定。
於正反射成分高之物體之情形時，非常地明亮，因此，人眼不能識別物體之色相。散射反射成分與正反射成分相比暗，因此，人眼容 易識別物體之色相。此係若物體之表面條件發生變化，則物體之色相看起來雖不同，但物體之色相並未變化。正反射量及散射反射量受到物體之表面條件之影響，但若為具有均勻之色相之物體，則整體反射量不發生變化。因此，於SCE模式下，除去正反射成分，僅測定散射反射光，於SCI模式下，測定正反射光及散射反射光。即，SCE模式以觀測者看見物體之色相之觀點評價色相。當利用SCI模式時，抑制由於表面之狀態造成之影響，能夠評價色相。
以下，為了幫助本發明之理解而提示較佳之實施例，但實施例係對本發明進行例示者。
<實驗例>
(1)散射反射體之製作
首先，準備於玻璃基板之背面蒸鍍包含鋁之金屬膜之反射鏡。再者，亦可代替鋁而蒸鍍銀等金屬來製作金屬膜。玻璃基板為厚度3mm、尺寸為295mm×295mm之四邊形。於實施例中，於玻璃基板上之與形成有金屬膜之面相反側之面上，以25μm以下之厚度塗佈包含散射粒子之黏著劑(光擴散性黏著劑、住友化學公司製)，製作散射反射體(反射體No.1、No.2、No.3)。再者，光擴散性黏著劑使透過光散射並使其擴散。關於該光擴散性黏著劑，以國際公開WO2012/173066號所記載之光擴散性黏著劑(組合物)為參考，能夠使用具有各霧度值之黏著劑。
作為另外之實施例，為了使用無散射之反射體，與上述同樣地，準備於玻璃基板上蒸鍍鋁薄膜而成之反射鏡，於與蒸鍍面相反側之面上，以25μm以下之厚度塗佈不包含散射粒子之通常之黏著劑(住友化學公司製)，製作反射體(反射體No.4、No.8、No.9、No.10、No.11、No.14、No.15)。
進而，於藉由噴砂處理來使一個面適當地變粗糙後之鈉鈣玻璃之基板之粗糙之面上蒸鍍包含鋁之金屬膜，於與金屬膜蒸鍍面相反側之 面上塗佈不包含散射粒子之通常之黏著劑，製作散射反射體(反射體No.5、No.6、No.7、No.12、No.13)。
對於上述反射體No.1、No.2、No.3之製作中使用之光擴散性黏著劑之霧度值(Haze)進行了測定。於霧度值之測定中，使用了HM-150(村上色彩公司製之霧度計))。霧度值(Haze)=Td/Tt為整體透過光(Tt)之中散射透過光(Td)之比例。再者，該擴散性黏著劑之霧度值按照JIS K 7136：2000「塑膠-透明材料之霧度之求取方法」求取。再者，於全部之實驗中，測定時之溫度為25℃，濕度為60%。
當總結以上之構成時如以下。
(No.1)
基板之材料：玻璃
金屬薄膜之材料：鋁
黏著劑之種類：光擴散性黏著劑(*1)
黏著劑之霧度值：27%
(No.2)
基板之材料：玻璃
金屬薄膜之材料：鋁
黏著劑之種類：光擴散性黏著劑(*2)
黏著劑之霧度值：34%
(No.3)
基板之材料：玻璃
金屬薄膜之材料：鋁
黏著劑之種類：光擴散性黏著劑(*3)
黏著劑之霧度值：52%
(No.4)、(No.8)、(No.9)、(No.10)、(No.11)、(No.14)、(No.15)
基板之材料：玻璃
金屬薄膜之材料：鋁
黏著劑之種類：通常之黏著劑(*4)
黏著劑之霧度值：0.1%
(No.5)、(No.6)、(No.7)、(No.12)、(No.13)
基板之材料：鈉鈣玻璃
金屬片材之材料：鋁
黏著劑之種類：通常之黏著劑(*5)
黏著劑之霧度值：0.1%。
(2)色相不均勻性評價
將λ/4相位差膜及偏光膜按照該順序貼附於上述散射反射體上。樣品之編號與各個散射反射體之樣品編號相同。即，散射反射體於表面具備上述黏著劑(設為第1黏著劑)，因此，於其上貼附λ/4相位差膜，於λ/4相位差膜上進而塗佈黏著劑(設為第2黏著劑)，於該黏著劑上貼附偏光膜。再者，塗佈黏著劑之側之構件亦可為與該等情形相反之構件。如以上般，於本例中，具備於OLED面板上貼附λ/4相位差膜之步驟及於λ/4相位差膜上貼附偏光膜之步驟，反射光於λ/4相位差膜中往返，由此，被偏光膜遮蔽，抑制反射光之出射。
第2黏著劑為不包含散射粒子之通常之黏著劑(住友化學公司製)，與上述通常之黏著劑(*4)相同。
然後，於暗室中於螢光燈之下目視觀察了色相不均性性之視認性。為了得到色相均勻之照片，於暗室中於螢光燈之下使用CCD攝像機(Risa-Color(Hi-Land公司))拍攝照片。於圖4中，示出使用No.1~No.5樣品拍攝了表面之照片之圖。
於No.1樣品之情形時，以目視觀察之色相不均勻性為「好」。於No.2樣品之情形時，以目視觀察之色相不均勻性為「好」。於No.3樣品之情形時，以目視觀察之色相不均勻性為「不差」。於No.4樣品之情形 時，以目視觀察之色相不均勻性為「非常好」。於No.5樣品之情形時，以目視觀察之色相不均勻性為「差」。結果之總結於圖5中示出。
再者，目視觀察之色相不均勻性之指標係設為如下之基準。
「非常好」：目視時完全看不到不均。
「好」：目視時看不到不均。
「不差」：目視時看到少許不均。
「差」目視時常常看到不均。
(3)反射體之關聯參數選定
對於安裝λ/4相位差膜及偏光膜之前之散射反射體之SCE之模式下之反射率rSCE、SCI模式下之反射率rSCI進行了測定。關於該視感反射率，使用分光光度計(CM3700D：konicaminolta公司製)於D65標準光或兩次觀測者之條件下測定。示出各樣品之SCE模式反射率/SCI模式反射率(rSCE/rSCI)。將結果總結地示於圖5~圖7中。
(SCE/SCI測定結果)
於No.1樣品之情形時，SCE模式反射率/SCI模式反射率(rSCE/rSCI)為「33%」。
於No.2樣品之情形時，SCE模式反射率/SCI模式反射率(rSCE/rSCI)為「44%」。
於No.3樣品之情形時，SCE模式反射率/SCI模式反射率(rSCE/rSCI)為「61%」。
於No.4樣品之情形時，SCE模式反射率/SCI模式反射率(rSCE/rSCI)為「0%」。
於No.5樣品之情形時，SCE模式反射率/SCI模式反射率(rSCE/rSCI)為「88%」。
於No.6樣品之情形時，SCE模式反射率/SCI模式反射率(rSCE/rSCI)為「56%」。
於No.7樣品之情形時，SCE模式反射率/SCI模式反射率(rSCE/rSCI)為「52%」。
於No.8樣品之情形時，SCE模式反射率/SCI模式反射率(rSCE/rSCI)為「0%」。
於No.9樣品之情形時，SCE模式反射率/SCI模式反射率(rSCE/rSCI)為「0%」。
於No.10樣品之情形時，SCE模式反射率/SCI模式反射率(rSCE/rSCI)為「0%」。
於No.11樣品之情形時，SCE模式反射率/SCI模式反射率(rSCE/rSCI)為「0%」。
於No.12樣品之情形時，SCE模式反射率/SCI模式反射率(rSCE/rSCI)為「67.87%」。
於No.13樣品之情形時，SCE模式反射率/SCI模式反射率(rSCE/rSCI)為「70%」。
於No.14樣品之情形時，SCE模式反射率/SCI模式反射率(rSCE/rSCI)為「0%」。
於No.15樣品之情形時，SCE模式反射率/SCI模式反射率(rSCE/rSCI)為「0%」。
將結果總結地示於圖5~圖7中。
(4)OLED顯示裝置之關聯參數選定
對於安裝λ/4相位差膜及偏光膜之後之散射反射體之SCE之模式下之反射率、SCI模式下之反射率進行了測定。關於該視感反射率，使用分光光度計(CM3700D：konicaminolta公司製)於D65標準光或兩次觀測者之條件下測定。示出各樣品之SCE/SCI。
(SCE/SCI測定結果)
於No.1樣品之情形時，SCE模式下之反射率RSCE為「0.54%」，SCE 模式反射率/SCI模式反射率(RSCE/RSCI)為「9%」。
於No.2樣品之情形時，SCE模式下之反射率RSCE為「0.66%」，SCE模式反射率/SCI模式反射率(RSCE/RSCI)為「11%」。
於No.3樣品之情形時，SCE模式下之反射率RSCE為「0.90%」，SCE模式反射率/SCI模式反射率(RSCE/RSCI)為「15%」。
於No.4樣品之情形時，SCE模式下之反射率RSCE為「0.03%」，SCE模式反射率/SCI模式反射率(RSCE/RSCI)為「1%」。
於No.5樣品之情形時，SCE模式下之反射率RSCE為「1.34%」，SCE模式反射率/SCI模式反射率(RSCE/RSCI)為「22%」。
於No.6樣品之情形時，SCE模式下之反射率RSCE為「1.0%」，SCE模式反射率/SCI模式反射率(RSCE/RSCI)為「17%」。
於No.7樣品之情形時，SCE模式下之反射率RSCE為「0.89%」，SCE模式反射率/SCI模式反射率(RSCE/RSCI)為「15%」。
於No.8樣品之情形時，SCE模式下之反射率RSCE為「0.03%」，SCE模式反射率/SCI模式反射率(RSCE/RSCI)為「1%」。
於No.9樣品之情形時，SCE模式下之反射率RSCE為「0.03%」，SCE模式反射率/SCI模式反射率(RSCE/RSCI)為「1%」。
於No.10樣品之情形時，SCE模式下之反射率RSCE為「0.03%」，SCE模式反射率/SCI模式反射率(RSCE/RSCI)為「1%」。
於No.11樣品之情形時，SCE模式下之反射率RSCE為「0.03%」，SCE模式反射率/SCI模式反射率(RSCE/RSCI)為「1%」。
於No.12樣品之情形時，SCE模式下之反射率RSCE為「1.1%」，SCE模式反射率/SCI模式反射率(RSCE/RSCI)為「18.32%」。
於No.13樣品之情形時，SCE模式下之反射率RSCE為「1.16%」，SCE模式反射率/SCI模式反射率(RSCE/RSCI)為「19.09%」。
於No.14樣品之情形時，SCE模式下之反射率RSCE為「0.03%」，SCE 模式反射率/SCI模式反射率(RSCE/RSCI)為「1%」。
於No.15樣品之情形時，SCE模式下之反射率RSCE為「0.03%」，SCE模式反射率/SCI模式反射率(RSCE/RSCI)為「1%」。
即，作為色相不均勻性，得到「好」或「非常好」者為樣品No.1、No.2、No.4、No.8~No.11、No.14、No.15，得到「不差」者為樣品No.3、No.6、No.7、No.12、No.13。
對於上述實驗例(實施例、比較例)中使用之各元件之材料進行說明。
再者，構成散射反射體之各元件之詳細之材料係如下所示。
(1)玻璃基板
玻璃基板藉由混合並熔融矽砂(SiO2)、氧化硼(B2O3)、氧化鋁(Al2O3)來得到。於此，使用了市售之玻璃基板(折射率：1.50)。
(2)金屬膜(鋁)
藉由蒸鍍而形成之金屬膜之膜厚為500nm。形成有金屬膜之玻璃基板之反射率為88.5%。
(3)光擴散性黏著劑
按照國際公開WO2012/173066號來製作
(3-1)上述光擴散性黏著劑(*1)之詳細：
關於上述實驗例中使用之材料，具體地，相對於丙烯酸樹脂(折射率：1.42)之不揮發量100重量份而含有23重量份之球狀微粒子(折射率：1.49、平均直徑：5μm)。擴散接著劑之厚度為15μm。
(3-2)上述光擴散性黏著劑(*2)之詳細：
關於上述實驗例中使用之材料，具體地，相對於丙烯酸樹脂(折射率：1.42)之不揮發量100重量份而含有28重量份之球狀微粒子(折射率：1.49、平均直徑：5μm)。擴散接著劑之厚度為15μm。
(3-3)上述光擴散性黏著劑(*3)之詳細：
關於上述實驗例中使用之材料，具體地，相對於丙烯酸樹脂(折射率：1.42)之不揮發量100重量份而含有41重量份之球狀微粒子(折射率：1.49、平均直徑：5μm)。擴散接著劑之厚度為15μm。
(4)通常之黏著劑之詳細：
關於上述實驗例中使用之通常之黏著劑(*4)之材料，具體地，為自光擴散性黏著劑(*1)除去球狀微粒子後之黏著劑，該材料與上述通常之黏著劑(*5)相同。再者，只要相對於上述丙烯酸樹脂之不揮發量100重量份而使球狀微粒子為3重量份以下，則認為具有大致同樣之效果。
(5)鈉鈣玻璃
鈉鈣玻璃基板藉由混合並熔融矽砂(SiO2)、碳酸鈉(Na2CO3)、碳酸鈣CaCO3)來得到。具體地，折射率為1.52，於一個面進行噴砂處理而蒸鍍500nm金屬膜之情形時，SCE反射率為70.07%。
(6)λ/4相位差膜
再者，使用AXOSCAN(Axometrics)對上述λ/4相位差膜進行測定，結果為550nm情形時之面內相位差值(Ro)為144nm。關於λ/4相位差膜，其波長色散特性(Re(440nm)/Re(550nm))滿足0.8以上且1.0以下。即，波長λ=440nm之情形時之光透過λ/4相位差膜時之實際之相位差，相對於波長λ=550nm之情形時之光透過λ/4相位差膜時之實際之相位差係處於0.8以上且1.0以下之範圍。
(7)偏光膜
關於上述實驗例中使用之偏光膜，使用了厚度100μm之偏光膜，但亦可使用26μm以上且220μm以下之偏光膜。使用V7100 UV-VIS光譜儀(Jasco公司製)測定上述偏光膜，結果為，單體透過率(Ty)為44.65%，正交b*為-9.19。關於偏光膜，較佳為，單體透過率(Ty)為40%以上且44.95%以下，正交b*為-15以上且0以下。
(結果與解析)
首先，OLED顯示裝置於具備OLED面板、貼附於OLED面板上之λ/4相位差膜、以及貼附於λ/4相位差膜上之偏光膜之情形時藉由利用λ/4相位差膜之偏振光變換功能及利用偏光膜之光之遮斷功能於原理上將反射率抑制得低。
接著，於OLED顯示裝置中，較佳為，自偏光膜側於SCE(Specular Component Excluded)模式下測定之反射率為1.2以下。因此，藉由上述實驗，於該反射率為1.2%以下之情形時，以使用實驗樣品No.1等之資料證明之方式改善反射不均之評價。因此，可知利用上述(式1)：RSCE≦1.2%而反射不均得到改善。
具體而言，樣品No.1之SCE模式下反射率RSCE為「0.54%」，樣品No.2之SCE模式下反射率RSCE為「0.66%」，樣品No.3之SCE模式下反射率RSCE為「0.90%」，樣品No.4之SCE模式下反射率RSCE為「0.03%」，樣品No.5之SCE模式下反射率RSCE為「1.34%」，樣品No.6之SCE模式下反射率RSCE為「1.0%」，樣品No.7之SCE模式下反射率RSCE為「0.89%」，樣品No.8之SCE模式下反射率RSCE為「0.03%」，樣品No.9之SCE模式下反射率RSCE為「0.03%」，樣品No.10之SCE模式下反射率RSCE為「0.03%」，樣品No.11之SCE模式下反射率RSCE為「0.03%」，樣品No.12之SCE模式下反射率RSCE為「1.1%」，樣品No.13之SCE模式下反射率RSCE為「1.16%」，樣品No.14之SCE模式下反射率RSCE為「0.03%」，樣品No.15之SCE模式下反射率RSCE為「0.03%」。
因此，實驗樣品No.1~No.4、實驗樣品No.6~No.15滿足RSCE≦1.2%。又，實驗樣品No.14之RSCE為1.16%，當對小數點以下第2位進行四捨五入時，為RSCE=1.2%。再者，於實施例中，RSCE之下限為0.03%。
接著，於(式2)：0%<RSCE/RSCI≦20%之情形時，以使用實驗樣品No.1~No.4、No.6~No.15之資料證明之方式改善上述反射不均之評 價。再者，於實驗樣品No.13中，RSCE/RSCI=19.09%，因此，當對小數點以下第2位進行四捨五入時，較佳為RSCE/RSCI≦19.1%。因此，可知於(式2)之情形時反射不均得到改善。更佳之範圍係如樣品No.1~No.4、No.8~No.11、No.14、No.15所示般為0%<RSCE/RSCI<15%。再者，於實驗例中，RSCE/RSCI之下限為1%。
同樣地，於(式3)：0%<rSCE/rSCI≦70%之情形時，以使用實驗樣品No.1、No.2、No.3、No.6、No.7、No.12、No.13之資料證明之方式改善上述反射不均之評價。因此，可知於(式3)之情形時，反射不均得到改善。更佳之範圍係如實驗樣品No.1、No.2、No.6、No.7所示般為0%<rSCE/rSCI<60%。再者，於實驗例中，rSCE/rSCI之下限為33%。
又，關於OLED面板1，於面板之表面測定之SCE模式下測定之反射率為61%以下(例如，較佳為樣品No.6)。於該情形時，改善上述反射不均之評價。
又，關於偏光膜，較佳為，單體透過率(Ty)為40%~44.95%，正交b*值為0~-15。
如上述般，將λ/4相位差膜3及偏光膜5積層於OLED面板1上之OLED顯示裝置中，以滿足自上述OLED顯示裝置之表面於SCE模式下測定之反射率為1.2%以下之方式調整由於散射造成之OLED顯示裝置之色相不均勻性。
1‧‧‧OLED面板
1a‧‧‧支持基板
1b‧‧‧框體隔板
1c‧‧‧被覆層
1d‧‧‧空間
1e‧‧‧密封基板
3‧‧‧λ/4相位差膜
5‧‧‧偏光膜
5a‧‧‧偏光元件
5b、5c‧‧‧透明保護膜
10‧‧‧OLED顯示裝置
11、12‧‧‧黏著劑(層)
F‧‧‧彩色濾光片
R、G、B‧‧‧有機發光二極體
Q‧‧‧電晶體

Claims (7)

  1. 一種OLED顯示裝置，其特徵在於具備：OLED面板；λ/4相位差膜，其貼附於上述OLED面板上；以及偏光膜，其貼附於上述λ/4相位差膜上，自偏光膜側於SCE(Specular Component Excluded，排除鏡面正反射光)模式下測定之反射率為1.2%以下。
  2. 如請求項1之OLED顯示裝置，其具備：第1黏著劑，其介置於上述OLED面板與上述λ/4相位差膜之間；以及第2黏著劑，其介置於上述λ/4相位差膜與上述偏光膜之間。
  3. 如請求項2之OLED顯示裝置，其中上述第1黏著劑及上述第2黏著劑均包含丙烯酸樹脂。
  4. 一種OLED顯示裝置，其特徵在於具備：OLED面板；λ/4相位差膜，其貼附於上述OLED面板上；以及偏光膜，其貼附於上述λ/4相位差膜上；且自偏光膜側於SCE(Specular Component Excluded)模式下測定之反射率RSCE與自偏光膜側於SCI(Specular Component Included，包含鏡面正反射光)模式下測定之反射率RSCI之比率RSCE/RSCI滿足以下之關係式：0%<RSCE/RSCI≦20%。
  5. 一種OLED顯示裝置，其特徵在於具備：OLED面板；λ/4相位差膜，其貼附於上述OLED面板上；以及 偏光膜，其貼附於上述λ/4相位差膜上；且拆除上述λ/4相位差膜及上述偏光膜，自上述OLED面板之光出射側之表面於SCE模式下測定之反射率rSCE與自該表面側於SCI模式下測定之反射率rSCI之比率rSCE/rSCI滿足以下之關係式：0%<rSCE/rSCI≦70%。
  6. 一種OLED顯示裝置之製造方法，其特徵在於，該OLED顯示裝置具備：OLED面板；λ/4相位差膜，其貼附於上述OLED面板上；以及偏光膜，其貼附於上述λ/4相位差膜上；且自偏光膜側於SCE(Specular Component Excluded)模式下測定之反射率為1.2%以下，上述製造方法具備：於OLED面板上貼附λ/4相位差膜之步驟；以及於上述λ/4相位差膜上貼附偏光膜之步驟。
  7. 一種OLED顯示裝置之製造方法，其特徵在於，該OLED顯示裝置具備：OLED面板；λ/4相位差膜，其貼附於上述OLED面板上；以及偏光膜，其貼附於上述λ/4相位差膜上；且自偏光膜側於SCE(Specular Component Excluded)模式下測定之反射率為1.2%以下，上述製造方法具備：於偏光膜上貼附λ/4相位差膜而製作圓偏光板之步驟；以及於OLED面板上貼附上述圓偏光板之步驟。
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