TW201637167A - 電子元件的熱管理 - Google Patents

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Abstract

電子裝置包含多層印刷電路板。在印刷電路板上，有經安裝的電子元件及圍起至少一部分該等電子元件之金屬框架。經接合的異方性導電膜之層設置在框架及電子元件上。層熱連接在框架上及在電子元件上之金屬箔片。金屬箔片覆蓋電子元件及金屬框架。

Description

電子元件的熱管理
本發明係與電子元件之熱管理相關。
電子元件不可避免地產生在操作電子系統中作為副產品的熱。熱係藉由主動電子元件及被動電子元件以耗散功率的形式而產生。藉由電子元件所秏散之功率量取決於電子元件之幾何形狀及類型。在大多數情況中，熱的主要來源係電阻，該電阻係為對電流穿過包含於電子元件中之導體之通道之對抗。熱係由在此類元件間之電阻器、非理想電容器、電感器、晶體管、積體電路及電導體產生。熱亦由積體電路中之基板所產生。熱增加電子元件之操作溫度及其中使用電子元件之裝置中之整體溫度。所增加的操作溫度減少裝置的可靠性。所增加的溫度亦影響某些電子元件的操作參數。典型地，電阻器之電阻可改變為溫度之函式。又，放大器之增益係由操作溫度所影響的。當到達足夠高的溫度時，裝置之積體電路可能開始故障。故障可能只先影響一些特定類型的積體電路，所以故障可能先作為裝置中之細微的錯誤(bug) 出現。
為了防止加熱，已應用一些解決方案於電腦及電子系統中。先前時已使用主動式水冷卻以冷卻處理器板。在目前的刀鋒式伺服器及塔式伺服器中，已使用帶有複數個風扇的風扇組。然而，當裝置需要被小型化時，此類解決方案通常是不可用的。眾多桌上型電腦及膝上型電腦採用安裝於微處理器或晶片組上方(熱必須自該上方秏散)的鰭片型散熱片。風扇因大的秏散表面對體積比而完成有效的熱秏散。
以下所描述之實施例並不限制於解決任何或所有已知行動裝置之劣勢之實施中。
提供本[發明內容]以用簡化形式介紹精選概念，及於以下[實施方式]中進一步地描述該等精選概念。本[發明內容]不意欲辨識所主張之標的之關鍵特徵或必要特徵，亦不意欲用來限制所主張之標的之範疇。
電子裝置建立在多層印刷電路板上。在多層印刷電路板上，有經安裝的電子元件。藉由安裝於印刷電路板上之金屬框架圍起電子元件。在框架上及在電子元件上有經結合的異方性導電膜之層。經結合的異方性導電膜之層熱連接在金屬框架及電子元件上之金屬箔片。片覆蓋電子元件及金屬框架。
在一方法中，有在多層印刷電路板上之經安裝的電子元件。圍起電子元件之金屬框架安裝於印刷電路板上。新增異方性導電膜之層於金屬框架上及電子元件上，其中金屬箔片經安排於異方性導電膜之層上以覆蓋電子元件及金屬框架。因此，施加第一壓力於區域中之片上，該片包含電子元件以將在異方性導電膜之層上之片固定在電子元件上。因此，施加第二壓力於區域中之片上，該片覆蓋金屬框架以將在異方性導電膜之層上之片固定在金屬框架上，從而將異方性導電膜之層接合，以經由金屬箔片而形成至少一電子元件至金屬框架之熱連接。
當藉由參考被視為與附加圖式相關之下列細節描述而更佳瞭解眾多隨之而來的特徵時，該等特徵將更易於被理解。
下文所提供之與附加圖式相關之[實施方式]係意欲為本發明範例之描述，並不意欲呈現本發明範例可在其中被建構或利用之單一形式。然而，藉由不同範例可完成相同或等同的功能及次序。
雖然本文描述及圖示說明本發明範例實施於帶有印刷電路板之電子裝置中，但係提供所描述之裝置為範例(而非限制)。所屬技術領域中具有通常知識者將理解本發明範例係適於各式各樣不同類型的電路板(例如，條狀銅箔電路板、veroboard、撓性印刷電路板、印刷電路板及可穿戴式電腦板) 中之應用。
圖1A圖示說明在實施例中藉由印刷電路板上之框架所圍起及藉由金屬箔所覆蓋之電子元件之截面圖。有印刷電路板(PCB)11。在圖1A之截面圖中，在PCB 11上有被貼合的金屬框架，此「在PCB 11上有被貼合的金屬框架」以金屬框架的金屬牆15及金屬框架的金屬牆16之形式出現。金屬牆15、金屬牆16及框架可由洋白銅(alpaca)製成。金屬框架的金屬牆15及金屬牆16可個別地具有金屬肩18及金屬肩19。金屬牆15及金屬牆16可包含孔洞或開口以允許空氣流通且同時仍助於法拉利籠效應。在PCB 11上有由金屬框架所圍起或所包圍的電子元件17。電子元件17可包含至少一個積體電路。電子元件17可包含晶片或晶片組。框架可圍住其他電子元件(未展示)。經圍住的電子元件可具有如電子元件17之相同高度，或可用導電介面材料增加該等經圍住的電子元件之高度以具有相同高度。在金屬牆15上有經接合的異方性導電膜(ACF)之層12。在金屬牆16上有經接合的ACF之層21。在電子元件17上亦有經接合的ACF之層20。在框架上及在電子元件17上之經接合的ACF之層係用來固定在框架上及在電子元件17上之金屬箔片13。金屬箔片可由銅、鋁、銀或洋白銅(alpaca)之至少一者所製成。要瞭解的是，ACF之層12、ACF之層20及ACF之層21可與在金屬箔片13下結合而形成單一層的彼此連接在一起。
要瞭解的是，雖然圖1a中圖示金屬框架的高度高於電子元件17之高度，但高度可替代地為大體上相等。此事亦應用至圖1b至圖4之範例。
金屬框架之金屬牆之厚度可在100µm至200µm 之間。在實施例中，金屬框架之金屬牆之厚度可在145µm至155µm 之間。基於熱質量及能量，金屬箔片之厚度在5µm至125µm 之間。金屬框架可由洋白銅或銅製成。ACF之層之厚度(例如) 最初(即，在施加壓力及/或熱於ACF接合程序中之ACF之層上之前)最多可為45µm。
金屬箔及金屬框架對射頻(RF)屏蔽係有用的。可基於RF/EMI衰減需求而選擇屏蔽之厚度。金屬箔及金屬框架對熱管理亦為有用的。金屬箔的使用幫助最小化其中使用PCB 11之電子裝置。在實施例中，金屬箔允許金屬箔與PCB 11上之各種電子元件之各種高度一致。不需要具有與PCB 11上之電子元件之不同高度不一致之金屬框架上之剛性外罩。
此外，與屏蔽罩不同，並不需要電子元件及金屬箔片間之氣隙。此事提供在金屬屏蔽罩上之顯著的厚度減少(例如，0.30-0.35mm)。
金屬箔片可在金屬框架上之至少一側上延伸，以形成金屬箔之條或邊緣。亦可用經接合的ACF將條或邊緣連接至金屬箔。亦可將條或邊緣熱連接至PCB 11上之散熱片(未展示)。舉例而言，散熱片可包含鰭片型散熱片或PCB 11中之至少一銅層。若PCB 11為多層PCB，則該PCB 11可包含至少兩銅層，該至少兩銅層可藉由導熱孔或銅孔壁(barreled)孔之至少一者之手段而熱連接至PCB 11中。可(舉例而言)使用軟焊、帶有銅顆粒或銅包顆粒之ACF接合、擰入或機械壓縮而將條或邊緣熱連接至散熱片。舉例而言，可用放置在導向銅層之孔中之焊球及經接合的ACF之質量而將條或邊緣連接至PCB 11上之銅層。經接合的ACF可具有銅、鎳及/或錫顆粒或銅包、鎳包及/或錫包顆粒。條或邊緣所熱連接之銅層經假定為包含足夠的冷卻質量，該冷卻質量係補償由電子元件17所產生的熱。
圖1B圖示說明在實施例中之在印刷電路板上之有框架的及由金屬箔所覆蓋的封裝層疊之堆疊之截面圖。
有印刷電路板110。在PCB 110上有被貼合的封裝層疊(PoP)堆疊114。以焊球之第一球柵陣列封裝(BGA) 112將PoP堆疊114之第一層基板120貼合於PCB 110上。舉例而言，焊球在回流爐中已被加熱或藉由紅外線加熱器已加熱焊球，以讓焊球導電。在第一層基板120下方及在第一BGA 112上方，有面對第一BGA 112的第一墊陣列122。對第一墊陣列122中之墊之子集合來說，有被連接的金線(如金線124)，該等金線被連接至晶粒126。藉由固化樹脂128覆蓋晶粒126及連接至晶粒126之金線。第一墊陣列122中之墊之子集合可具有孔，該等孔係導向第一層基板120的另一側上之對應墊。典型地，墊之子集合經安排在第一層基板120之邊緣上，以為晶粒126留下足夠區域。
在第一BGA 112下，有第二墊陣列(未展示)，該第二墊陣列電連接至PCB 110之至少一銅層中之陣列銅導線(未展示)。經電連接至PCB 110中之中間層之墊可具有導向中間層之孔。以焊球之第二BGA 129而將第二層基板130貼合至第一層基板120。在第二層基板130下方及在第二BGA 129上方，有第三墊陣列132。對第三墊陣列132中之墊之子集合來說，有被連接的金線(如金線139)，該等金線被連接至堆疊在第二層基板130上之晶粒134、晶粒136或晶粒138之一者。藉由固化樹脂131覆蓋晶粒134、晶粒136、晶粒138及金線。
在PCB 110上，有被貼合的金屬框架，此「在PCB 110上有被貼合的金屬框架」在圖1B中之截面圖以金屬框架的金屬牆150及金屬框架的金屬牆152之形式出現。金屬框架圍起或包圍POP堆疊114。金屬牆150、金屬牆152及金屬框架可由洋白銅製成。金屬框架之金屬牆之厚度可在100µm至200µm 之間。在實施例中，金屬框架之金屬牆之厚度可在145µm至155µm 之間。金屬框架的金屬牆150及金屬牆152可個別地具有金屬肩156及金屬肩158。肩可作為用於金屬框架之覆蓋之支撐。金屬肩156及金屬肩158可為金屬框架上之統一凸緣之部分。金屬牆150及金屬牆152可包含孔洞或開口以允許空氣流通且同時仍助於法拉利籠效應。
在金屬框架上有經接合的 ACF之層142。經接合的ACF之層亦覆蓋POP堆疊114之最上面的固化樹脂131之層。經接合的ACF之層包含改善與ACF顆粒材料 (如鎳及金包顆粒)相關之熱傳導性之(例如)銅、鎳及/或錫顆粒，或銅包、鎳包及/或錫包顆粒。然而，要瞭解的是，可使用任何金屬顆粒形式及類型。可基於應用需要而選擇顆粒。在一實施例中，在金屬框架上及在POP堆疊114上可有單獨的經接合ACF 142之層。這可能是一情況(若在金屬框架及POP堆疊114間之水平方向中有空間)。經接合的ACF 142之層亦用來貼合POP堆疊114上及金屬框架上之金屬箔片144。金屬箔可由銅、鋁、銀或洋白銅之至少一者所製成。金屬箔之厚度可在5µm至125µm 之間。ACF之層之厚度(例如) 最初(即，在施加壓力及/或熱於ACF接合程序中之ACF之層上之前)最多可為45µm。
金屬箔144及金屬框架對射頻(RF)屏蔽可為有用的。金屬箔144及金屬框架亦對熱管理及對將熱自POP堆疊114秏散至散熱片可為有用的。
金屬箔144及經接合的ACF 142之層可在金屬框架上之至少一側上延伸，以形成邊緣或邊界 154。邊緣154可被熱連接至散熱片(未展示)，該散熱片可在PCB 110上或該散熱片可為PCB 110之部分。舉例而言，散熱片可包含鰭片型散熱片或PCB 110中之至少一銅層。若PCB 110為多層PCB，則該PCB 110可包含至少兩銅層，該至少兩銅層可藉由至少一導熱孔之手段而被熱連接至PCB 110中。舉例而言，可使用軟焊、帶有銅顆粒或銅包顆粒之ACF接合、擰入或機械壓縮而將邊緣154熱連接至散熱片。舉例而言，可用放置在導向銅層之孔中之焊球及經接合的ACF之質量而將邊緣154連接(未展示)至PCB 110中之銅層。可用導熱孔(未展示)而將銅層進一步地連接至另一銅層，以增加作為散熱片之銅層的冷卻質量。邊緣154所熱連接之銅層經假定為包含足夠的冷卻質量，該冷卻質量係補償由POP堆疊114所產生的熱。亦可將邊緣154熱連接至包含PCB 110之電子裝置之外罩元件。舉例而言，外罩元件可為顯示器之框架或背蓋。在此實施例中之ACF可使用銅顆粒或銅包顆粒。
圖2圖示說明在印刷電路板上之兩個有框架的封裝層疊之堆疊及積體電路之截面圖。兩個有框架的封裝層疊之堆疊及積體電路係由金屬箔片所覆蓋。在圖2中，有為多層印刷電路板之印刷電路板(PCB) 210。PCB 210包含中間電絕緣層211及212，及如銅層213、214及215之中間導電層。舉例而言，導電層213包含用於PCB 210上之BGA焊球的銅線及墊。可透過銅孔壁(barreled)盲孔而將墊電及熱連接至PCB 210之內層。
有貼合在多層印刷電路板(PCB)210上之第一封裝層疊(POP)堆疊220、第二封裝層疊(POP)堆疊222及晶片封裝226。以被熔化以讓焊球導電之PCB 210上之焊球之個別的球柵陣列封裝(BGA)而將第一POP堆疊220、第二POP堆疊222及晶片封裝226貼合在PCB 210上。代替晶片封裝226，也可使用第三 POP堆疊(未展示)。圖2中之POP堆疊及晶片封裝之數量僅用於圖示說明之目的。亦可使用接腳之陣列(代替BGA)以將POP堆疊貼合至PCB 210。
藉由在圖2中圖示為框架之金屬牆250及金屬牆252之第一金屬框架圍住或包圍第一POP堆疊220。藉由在圖2中圖示為第二框架之金屬牆254及金屬牆256之第二金屬框架圍住或包圍第二POP堆疊222。第一金屬框架及第二金屬框架可由洋白銅製成。
在圖2中，在第一POP堆疊220及第一金屬框架上方、在第二POP堆疊222及第二金屬框架上方、及在晶片封裝226上方，有經接合的ACF 242之層，該層係用於貼合ACF 242之經接合之層上的金屬箔片244。ACF 242之經接合之層包含改善經接合的ACF材料中之熱傳導性之(例如)銅、鎳及/或錫顆粒或銅包、鎳包及/或錫包顆粒。在實施例中，在經使用以貼合片244於其上之第一框架、第一 POP堆疊220、第二框架、第二POP堆疊224及在晶片封裝226上，有單獨的經接合ACF之層。經接合的ACF在此情況中亦包含(例如)銅、鎳及/或錫顆粒或銅包、鎳包及/或錫包顆粒。
片244具有邊界228，該邊界228經彎曲以接觸在區域240上之PCB 210。以包含(例如)銅、鎳及/或錫顆粒或銅包、鎳包及/或錫包顆粒之經接合的ACF將片244貼合在區域240上之PCB 210。在PCB 210上之區域240中，有通向作為散熱片之銅層215之用於熱之通道216。通道216可為將熱自片244傳導至銅層215之導熱孔或銅孔壁(barreled)盲孔。可藉由複數個導熱孔或複數個銅孔壁(barreled)孔之手段(未展示)而將銅層215連接至銅層214。因此，用於片244之散熱片之冷卻質量會增加。
可有超過一個的電子元件及一個可被容易切割之金屬箔片以滿足所要求之空間，且該金屬箔片亦可被用來作為至槽之熱導體，因此使電子元件之冷卻及傳播熱為可能，及因此不會使(例如)裝置之外殼在單點上加熱。
在實施例中，亦可將邊界228或片244連接至其他類型之散熱片，如包含PCB 210之電子裝置之外殼元件。舉例而言，外殼元件可為顯示器之框架或背殼。在實施例中，包含PCB 210之電子裝置為電腦裝置(舉例而言，為行動終端或智慧型手機)。
在實施例中，金屬牆250、金屬牆252、金屬牆254、金屬牆256及金屬框架可由洋白銅或銅製成。金屬框架之金屬牆之厚度可在100µm至200µm 之間。在實施例中，金屬框架之金屬牆之厚度可在145µm至155µm 之間。框架的金屬牆250、金屬牆252、金屬牆254及金屬牆256可具有金屬肩，該等金屬肩可作為用於金屬框架之覆蓋之支撐。金屬肩可為框架上之統一肩之部分。金屬牆250、金屬牆252、金屬牆254及金屬牆256可包含孔洞或開口以允許空氣流通且同時仍助於法拉利籠效應。金屬箔片可由銅、鋁、銀或洋白銅之至少一者製成。金屬箔之厚度可在5µm至125µm 之間。在此實施例中之ACF可使用銅、鎳及/或錫顆粒，或銅包、鎳包及/或錫包顆粒。
金屬箔、第一金屬框架及第二金屬框架對射頻(RF)屏蔽可為有用的。金屬箔、第一金屬框架及第二金屬框架亦對熱管理可為有用的。金屬箔之使用幫助最小化其中使用PCB 210或PCB 110之電子裝置。在實施例中，金屬箔之例如5µm至125µm 之間之厚度允許金屬箔與PCB 210或PCB 110上之各種電子元件之各種高度一致。不需要具有與金屬框架內之PCB 210或PCB 110上之電子元件之不同高度不一致之在第一金屬框架上及第二金屬框架上之剛性外罩。一致之缺乏允許在片244上或上方之其他電子元件或機械元件之在某處的放置，該某處已因一致之缺乏而被儲存。舉例而言，以片244所覆蓋之金屬框架之中間部分可具有電子元件，該電子元件具有相較於金屬框架低於幾毫米之上表面。可使用多出來的幾毫米以覆蓋機械元件或電子元件或佈線。
圖3圖示說明在實施例中之由金屬箔所覆蓋之有框架的封裝層疊之堆疊之俯視圖。在圖3中，以金屬肩156及金屬肩158之區域圖示圖1B之金屬框架之區域。以區域160圖示POP堆疊114之區域。在圖3中，金屬箔片之區域及形狀僅為圖示說明之目的，且該金屬箔片之區域及形狀可在不同實施例中變化。
圖4圖示說明在實施例中之由金屬箔所覆蓋之在印刷電路板上之兩個有框架的封裝層疊之堆疊及積體電路之俯視圖。在圖4中，以金屬牆250及金屬牆252之區域圖示第一金屬框架之區域，且以金屬牆254及金屬牆256之區域圖示第二金屬框架之區域。第一POP堆疊220之區域經圖示為區域261。第二POP堆疊222之區域經圖示為區域262。亦圖示向PCB 228之區域彎曲之晶片封裝226之區域及片244之區域。在圖4中，金屬箔片244之區域及形狀僅為圖示說明之目的，且該金屬箔片244之區域及形狀可在不同實施例中變化。
圖5圖示說明用於固定經應用至印刷電路板上之金屬框架及至少一電子元件之異方性導電膜之層上之金屬箔之壓力施加工具之截面圖。
在圖5中，有壓力施加工具500。壓力施加工具包含空心方柱512，該空心方柱512具有圍繞柱512之牆514。在柱之一端中，有嵌入至牆514之主體510。主體510被安裝彈簧532及彈簧534。彈簧532及彈簧534允許活塞520在柱512中於壓縮位置(其中活塞520被完全推入至柱512中使得面對柱512外部之活塞之表面522垂直對齊在柱524之底表面之水平)及延伸位置(其中活塞520垂直地延伸至柱512外部及彈簧532及彈簧534處於靜止狀態)之間移動。
壓力施加工具500適合用於將金屬箔片540推入以接觸具有牆550及牆552之金屬框架之ACF表面塗層，並將金屬箔片540推入以接觸印刷電路板560上之電子元件554之ACF表面塗層。藉由金屬框架將電子元件554圍起。以箭頭501圖示推入動作。以控制致動器軸574高度之致動器機制572完成推入。對致動器軸574之較低端來說，有經安裝之壓力施加工具500。以藉由具有記憶體578之處理器576所控制之機器手臂570控制壓力施加工具500之水平對齊。對記憶體578來說，有經儲存的電腦程式579；當藉由處理器576執行該經儲存的電腦程式579時，該經儲存的電腦程式579執行機器手臂570、致動器572及ACF點膠機或佈膠機573。電腦程式579亦控制經通訊連接至處理器576之用於ACF接合之加熱器580。電腦程式579亦控制對齊手臂571。電腦程式579亦控制將ACF施加至金屬框架上及電子元件554上之ACF點膠機或佈膠機573。替代地，ACF可被安排在金屬箔片540之底表面上(代替將ACF施加在金屬框架上及電子元件554上)。
在推入前，基於來自電腦程式579之指令，藉由機器手臂570將壓力施加工具500之柱牆514與金屬框架對齊。亦將片540與相對於金屬框架之所欲位置對齊。當處理器576執行電腦程式579時，以亦由處理器576所控制之對齊手臂571執行片540之對齊。
由於活塞520延伸出柱514的事實，壓力施加工具500首先以活塞520而將片540推入以與ACF塗層電子元件554接觸。回應此事，片540為被黏著至電子元件554且該片540不再水平滑動。當壓力施加工具500一步一步地被帶到更低時，藉由活塞520向ACF塗層電子元件554推入片540之壓力進一步地增加。最終地，壓力施加工具500被帶至更低至柱牆514之底表面524推入片540以與具有牆550及牆552之ACF塗層金屬框架接觸之垂直水準。
壓力施加工具500用該壓力施加工具500所被安裝之致動器572及致動器軸574而可在上方位置、中間位置及下方位置之間移動。在中間位置中，壓力施加工具500首先以第一壓力將片540推入，以用活塞520之底表面522接觸ACF塗層電子元件554。在較低位置中，壓力施加工具500以第二壓力將片540推入，以用柱514之底表面524接觸具有牆550及牆552之ACF塗層金屬框架。若當活塞520完全地在柱514內時，彈簧532及彈簧534不完全地被壓縮，則第二壓力不同於第一壓力。
當片540接觸金屬框架上及電子元件554上之ACF時，可用包含於(例如)活塞520之外部邊緣之加熱工具而藉由加熱而接合ACF。因此，活塞520作為應用壓力及熱兩者之ACF接合工具。
圖6為流程圖，該流程圖圖示說明在一實施例中之帶有附加至印刷電路板上之金屬框架上之金屬箔之電子裝置的製造方法。
在步驟602處，安裝至少一電子元件於印刷電路板上，該印刷電路板可為多層印刷電路板。至少一電子元件包含封裝層疊之堆疊。至少一電子元件亦可包含晶片封裝(舉例而言為覆晶)。至少一電子元件亦可包含積體電路。至少一電子元件亦可包含電容器、電阻器、電感器及主動裝置之至少一者。
在步驟604處，有圍起至少一電子元件之經安裝的金屬框架於印刷電路板上。金屬框架可具有如至少一電子元件之相同高度。可用導熱介面材料(如導熱膏)增加電子元件之高度。導熱膏由可為聚合的、為大體積含量之電絕緣但為熱傳導填料的液體基質組成。
在步驟606處，將異方性導電膜之第一層新增在金屬框架上及至少一電子元件上，其中金屬箔片經排列在異方性導電膜之第一層上。在實施例中， 藉由事先壓合或其他方式而將ACF層貼合在金屬箔片之一側上，而執行異方性導電膜之第一層上之金屬箔片之排列。之後，此預先製成的結構向下排列在帶有ACF層之金屬框架上，以允許該預先製成的結構與金屬框架接觸。在另一實施例中，藉由壓合或其他方式而將ACF層貼合在金屬框架上，而執行在異方性導電膜之第一層上之金屬箔片之排列。之後，金屬箔片排列在ACF層上。在另一實施例中，ACF層初始地包含異方性導電膏(ACP)之點。首先藉由在金屬框架上分配ACP之點，而執行異方性導電膜之第一層上之金屬箔片之排列。之後，金屬箔片在ACP點上排列。
在步驟608處，均勻地施加第一壓力於區域中之片上，其中片覆蓋至少一電子元件以將片固定在至少一電子元件上之異方性導電膜之第一層上。
在步驟610處，均勻地施加第二壓力於覆蓋金屬框架之區域中之片上，以將片固定在金屬框架上之異方性導電膜之第一層上，從而接合異方性導電膜之第一層，以透過金屬箔片而形成至少一電子元件至金屬框架之熱連接。
在實施例中，藉由加熱片到一溫度(舉例而言可為130˚C 到200 ˚C)，以進一步地完成接合。溫度可取決於貼合類型而變化。
在實施例中，ACF層可包含異方性導電膏(ACP)。
因此，可完成方法。在實施例中，可用元件符號之數字順序執行方法步驟。
在實施例中，對每個圍起印刷電路板上之電子元件之金屬框架來說，可重複方法。
此處呈現電子裝置、方法及電腦程式。
有一種電子裝置，包含以下各者：多層印刷電路板；至少一第一電子元件，該至少一第一電子元件安裝於該印刷電路板上；第一金屬框架，該第一金屬框架安裝於該印刷電路板上，該第一金屬框架圍起該至少一電子元件；及在該第一金屬框架上之經接合的異方性導電膜之第一層，及該至少一第一電子元件熱連接在該第一框架上及在該至少第一電子元件上之金屬箔片，該片覆蓋該至少一第一電子元件及該第一金屬框架。
有一種方法，該方法包含以下步驟：將異方性導電膜之第一層新增於金屬框架上及至少一電子元件上，該金屬框架圍起該電子元件，該金屬框架及該電子元件被貼合於印刷電路板上，其中金屬箔片經安排在異方性導電膜之該第一層上；施加第一壓力於區域中之該片上，該片覆蓋該至少一電子元件以將在異方性導電膜之該第一層上之該片固定在該至少一電子元件上；施加第二壓力於區域中之該片上，該片覆蓋該金屬框架以將在異方性導電膜之該第一層上之該片固定在該金屬框架上，從而接合異方性導電膜之該第一層，以經由該金屬箔片而形成該至少一電子元件至該金屬框架之熱連接。
有一種儲存於電腦可讀取媒體之電腦程式，該電腦程式包含經調適以當於資料處理系統上執行程式碼時導致以下操作之該程式碼，該等以下操作為：將異方性導電膜之第一層個別地貼合於金屬框架上及至少一電子元件上，該金屬框架圍起該電子元件，該金屬框架及該電子元件被連接於印刷電路板上，其中金屬箔片經安排在異方性導電膜之該第一層上；施加第一壓力於一區域中之該片上，該片覆蓋該至少一電子元件以將在異方性導電膜之該第一層上之該片固定在該至少一電子元件上；施加第二壓力一區域中之該片上，該片覆蓋該金屬框架以將在異方性導電膜之該第一層上之該片固定在該金屬框架上，從而接合異方性導電膜之該第一層以經由該金屬箔片而形成該至少一電子元件至該金屬框架之熱連接。
在實施例中，電腦可讀取媒體包含靜態隨機存取記憶體、唯讀記憶體、光罩式唯讀記憶體、非揮發性隨機存取記憶體、電子式可抹除程式化唯讀記憶體、快閃記憶體、磁碟或光碟、可移除式記憶體模組、可移除式記憶卡及磁組式隨機存取記憶體之至少一者。
在實施例中，至少一第一電子元件包含積體電路。積體電路可包含層疊封裝。積體電路可包含晶片封裝，該晶片封裝包含至少兩個由電氣絕緣硫化樹脂塑膜所覆蓋之封裝層。
在實施例中，第一框架適於射頻屏蔽。
在實施例中，經接合的異方性導電膜之第一層包含銅、鎳及錫顆粒之至少一者或銅包、鎳包及錫包顆粒之至少一者。
在實施例中，電子裝置更包含安裝在印刷電路板上之至少一第二電子元件、安裝在印刷電路板上之第二金屬框架(該第二金屬框架圍起至少一第二電子元件)及在第二框架及在至少一第二電子元件上之經接合的異方性導電膜之第二層(該第二層熱連接第二框架上及至少一第二電子元件上之金屬箔片，該片亦覆蓋至少一第二電子元件及第一框架)。
在實施例中，第一框架及第二框架適於射頻屏蔽。
在實施例中，經接合的異方性導電膜之第一層及/或第二層包含銅顆粒或銅包顆粒。
在實施例中，第二金屬框架之高度不同於第一金屬框架之高度。
在實施例中，至少一第二電子元件包含積體電路。
在實施例中，積體電路包含晶片封裝，該晶片封裝包含至少兩個由電氣絕緣硫化樹脂塑膜所覆蓋之封裝層。
在實施例中，第二框架適於射頻屏蔽。
在實施例中，電子元件更包含至少一第三電子元件及經接合的異方性導電膜之第三層(該第三層熱連接至少一第三電子元件上之金屬箔片，該片亦覆蓋至少一第三電子元件)。
在實施例中，至少一第三電子元件包含積體電路。
在實施例中，積體電路包含晶片封裝。
在實施例中，積體電路包含覆晶。
在實施例中，片熱連接至散熱片。散熱片可包含印刷電路板中之至少一銅層。散熱片亦可包含電子元件之蓋或蓋組件(舉例而言，背蓋或顯示器框架)。蓋或蓋組件可由鋁或銅所製成。
在實施例中，散熱片包含印刷電路板之至少一銅層。
在實施例中，將片與印刷電路板之導熱孔上之經接合的異方性導電膜之至少一點貼合，至少一導熱孔被熱連接至多層印刷電路板之銅層。
在實施例中，片由銅箔、鋁箔及洋白銅箔之至少一者組成。箔可具有在5µm及125µm之間的厚度。
有一電子裝置，該電子裝置包含多層印刷電路板、安裝在印刷電路板上之至少一第一電子元件及安裝在印刷電路板上之第一金屬框架，該第一金屬框架圍起至少一電子元件。該電子裝置其特徵在於：在第一框架及至少一第一電子元件上之經接合的異方性導電膜之第一層熱連接第一框架上及至少一第一電子元件上之金屬箔片，該片覆蓋至少一第一電子元件及第一框架。
有用於將導熱屏蔽貼合在印刷電路板上之一方法。該方法其特徵在於該方法包含以下步驟：新增異方性導電膜之第一層在金屬框架及至少一電子元件上，金屬框架圍起電子元件，金屬框架及電子元件被貼合在印刷電路板上，其中將金屬箔片排列在異方性導電膜之第一層上；施加第一壓力於區域中之片上，該片覆蓋至少一電子元件以將在至少一電子元件上之異方性導電膜之第一層上之片固定；施加第二壓力於區域中之片上，該片覆蓋金屬框架以將在金屬框架上之異方性導電膜之第一層上之片固定，從而接合異方性導電膜之第一層，以經由金屬箔片而形成至少一電子元件至金屬框架之熱連接。
有儲存於電腦可讀取媒體中之電腦程式，該電腦程式包含程式碼。該電腦程式其特徵在於該電腦程式經調適以當該電腦程式經執行於資料處理系統中時，該電腦程式導致以下操作：將異方性導電膜之第一層新增於金屬框架上及至少一電子元件上，金屬框架圍起電子元件，金屬框架及電子元件被貼合於印刷電路板上，其中金屬箔片經安排在異方性導電膜之第一層上；施加第一壓力於區域中之片上，該片覆蓋至少一電子元件以將在異方性導電膜之第一層上之片固定在至少一電子元件上；施加第二壓力於區域中之片上，該片覆蓋金屬框架以將在異方性導電膜之第一層上之片固定在金屬框架上，從而接合異方性導電膜之第一層以經由金屬箔片而形成至少一電子元件至金屬框架之熱連接。
上文所述之實施例可在彼此之任意結合中使用。可將一些實施例結合在一起以形成進一步的實施例。方法、電子裝置、電腦程式或電腦程式產品可包含上文所述之實施例之至少一者。要瞭解的是，除非任何上述實施例或修改被明確表示為排除替代品，不然該任何上述實施例或修改皆可被單一地應用，或可將該等上述實施例或修改與該等上述實施例或修改所參考之個別態樣結合以應用。
作為替代地(或額外地)，本文所描述之電子元件可包含至少部分地由一或更多個硬體邏輯元件。舉例而言(非為限制)，可被使用之硬體邏輯元件之圖示說明類型包含現場可程式閘陣列(FPGA)、特殊程式積體電路(ASIC) 、特殊程式標準產品(ASSP)、系統單晶片系統(SOC)、複雜可程式邏輯裝置(CPLD)及圖形處理單元(GPU)。
上文所述之設備或系統之範例為包含一或更多個處理器之基於計算之裝置以控制一或更多個感測器、接收感測器資料及使用感測器資料，該一或更多個處理器可為微處理器、控制器或任何其他合適類型之用於處理電腦可執行指令之處理器以控制裝置之操作。可在基於計算之裝置處提供包含作業系統或任何其他合適平台軟體之平台軟體，以致動應用程式軟體以讓該應用程式軟體執行在裝置上。
可使用任何可由基於計算之裝置所存取之電腦可讀取媒體而提供電腦可執行指令。電腦可讀取媒體可包含(舉例而言)如記憶體及通訊媒體之電腦儲存媒體。如記憶體之電腦儲存媒體包含在任何用於資訊儲存之方法或技術中所實施之揮發性及非揮發性、可移除及不可移除之媒體，該資訊如電腦可讀取指令、資料結構、程式模組或其他資料。電腦儲存媒體包含(但不限於)RAM、ROM、EPROM、EEPROM、快閃記憶體或其他其他記憶體技術、CD-ROM、數位多功能光碟(DVD)或其他光學存儲、磁匣、磁帶、磁碟存儲或其他磁性儲存裝置，或可被使用以儲存由計算裝置所存取之資訊之任何其他媒體。對之，通訊媒體可體現電腦可讀取指令、資料結構、程式模組或如載波或其他傳輸機制之經調變資料信號中之其他資料。如本文所定義地，電腦儲存媒體並不包含通訊媒體。因此，電腦儲存媒體不應被解釋為傳播信號本身。傳播信號可被呈現在電腦儲存媒體中，但傳播信號本身並非為電腦儲存媒體之範例。雖然電腦儲存媒體展示於基於計算之裝置中，但將要瞭解的是，存儲可為分散地或位於遠端的，且該存儲可經由網路或其他通訊連結(舉例而言，藉由使用通訊介面)存取。
基於計算之裝置可包含輸入/輸出控制器，該輸入/輸出控制器經安排以輸出顯示資訊至可從基於計算之裝置分開或整合至基於計算之裝置之顯示裝置。顯示資訊可提供圖形化使用者介面，(舉例而言)以顯示由使用感測器輸入或用於其他顯示目的之裝置所追蹤之手勢。輸入/輸出控制器亦經安排以接收及處理來自一或更多個裝置之輸入，該一或更多個裝置如使用者輸入裝置(例如，滑鼠、鍵盤、相機、麥克風或其他感測器)。在一些範例中，使用者輸入裝置可偵測聲音輸入、使用者姿勢或其他使用者動作，且該使用者輸入裝置可提供自然使用者介面(NUI)。可使用此使用者輸入以配置用於特定使用者之裝置。在實施例中，若顯示裝置為觸控敏感顯示裝置，則該顯示裝置亦可作為使用者輸入裝置。輸入/輸出控制器亦可輸出資料至除了顯示裝置外之裝置，例如本地連接之列印裝置。
本文所使用之術語「電腦」或「基於計算之裝置」指的是帶有處理能力使得其可執行指令之任何裝置。所屬技術領域具有通常知識者將瞭解此類處理能力係被整合至眾多不同裝置中；因此，術語「電腦」及「基於計算之裝置」每者包含PC、伺服器、行動電話(包含智慧型手機) 、平板電腦、機上盒、多媒體播放器、遊戲機、個人數位助理及眾多其他裝置。
可藉由有形儲存媒體上之機器可讀取形式(例如，包含經調適以當程式執行在其中電腦程式可被體現在電腦可讀取媒體上之電腦上時，執行本文所描述之任何方法之所有步驟之程式代碼手段之電腦程式之形式)之軟體執行本文所描述之方法。有形儲存媒體之範例包含電腦儲存裝置，該等電腦儲存裝置包含如碟片、拇指碟及記憶體等之電腦可讀取媒體，且該等電腦儲存裝置不包含傳播信號。傳播信號可被呈現在有形儲存媒體中，但傳播信號本身並不為有形儲存媒體之範例。軟體可適於平行處理器或串列處理器上之執行，使得可用任何合適順序或同步地執行方法步驟。
此事確認軟體可為有價值的、單獨交易的商品。此係意欲包含軟體，該軟體執行在「啞(dumb)」硬體或標準硬體上或控制「啞(dumb)」硬體或標準硬體，以執行所欲功能。當軟體係用來設計矽晶片或用於配置通用可程式化晶片時，此亦意欲包含「描述」或定義硬體之配置之如HDL(硬體描述語言)軟體之軟體，以執行所欲功能。
所屬技術領域中具有通常知識者將瞭解可跨越網路分布經利用以儲存程式指令之儲存裝置。舉例而言，遠端電腦可儲存如軟體所描述之程序之範例。本地電腦或終端電腦可存取遠端電腦及下載部分或所有軟體以執行程式。替代地，本地電腦可如所需要地下載軟體之片段，或在本地終端處執行一些軟體指令及在遠端電腦(或電腦網路)處執行一些軟體指令。
替代地(或此外)，可至少部份地藉由硬體邏輯元件執行本文所描述之功能。舉例而言(並非限制)，可被使用之硬體邏輯元件之圖示說明類型包含現場可程式閘陣列(FPGA)、特殊應用積體電路(ASIC) 、特殊應用標準產品(ASSP)、系統單晶片系統(SOC)、複雜可程式邏輯裝置(CPLD)等。
在沒有失去所尋求效果的情況下，可延伸或修改本文所給定之任何範圍或裝置數值。
雖然已用特定至結構特徵及/或行為之語言描述標的，但要瞭解的是在附加申請專利範圍中所定義的標的不需要被限制於上文所描述之特定特徵或行為。更確切的說，上文所描述之特定特徵及行為係被揭露為實施申請專利範圍之範例及其它等同特徵及行為意在申請專利範圍之範疇內。
將要瞭解的是，上文所描述之益處及優勢可與一實施例相關或可與多個實施例相關。實施例並不被限制於解決任何或所有經描述問題的那些實施例或具有任何或所有經描述益處及優勢的那些實施例中。將要進一步瞭解的是，參照「一(an)」項目指的是一或多個那些項目。
可用任何合適順序或在合適情況下同步地執行本文所描述之方法之步驟。此外，在沒有背離本文所述之標的之精神及範疇的情況下，可從任何方法中刪除個別方塊。在沒有失去所尋求效果的情況下，上文所述範例之態樣可與所述之任何其他範例之態樣結合，以形成更進一步的範例。
本文所使用之術語「包含」係意味包含方法方塊或經識別元素，但此類方塊或元素不包含獨占列表及方法或設備可包含額外方塊或元素。
將要瞭解的是，上文描述係僅用範例之方式所給定的，所屬技術領域中具有通常知識者可作各種修改。上文之說明書、範例及資料提供結構之完整描述及示例性實施例之使用。雖然已於上文以一定程度的特殊性描述各種實施例或參考一或多個個別的實施例，但在沒有背離此說明書之精神或範疇的情況下，所屬技術領域中具有通常知識者可對所揭露的實施例作多種修改。
11‧‧‧印刷電路板
12‧‧‧ACF之層
13‧‧‧金屬箔片
15‧‧‧金屬牆
16‧‧‧金屬牆
17‧‧‧電子元件
18‧‧‧金屬肩
19‧‧‧金屬肩
20‧‧‧ACF之層
21‧‧‧ACF之層
110‧‧‧印刷電路板
112‧‧‧第一球柵陣列封裝
114‧‧‧封裝層疊堆疊
120‧‧‧第一層基板
122‧‧‧第一墊陣列
124‧‧‧金線
126‧‧‧晶粒
128‧‧‧固化樹脂
129‧‧‧第二球柵陣列封裝
130‧‧‧第二層基板
131‧‧‧固化樹脂
132‧‧‧第三墊陣列
134‧‧‧晶粒
136‧‧‧晶粒
138‧‧‧晶粒
139‧‧‧金線
142‧‧‧ACF之層
144‧‧‧金屬箔片
150‧‧‧金屬牆
152‧‧‧金屬牆
154‧‧‧邊緣
156‧‧‧金屬肩
158‧‧‧金屬肩
160‧‧‧區域
210‧‧‧印刷電路板
211‧‧‧中間電絕緣層
212‧‧‧中間電絕緣層
213‧‧‧銅層
214‧‧‧銅層
215‧‧‧銅層
216‧‧‧通道
220‧‧‧第一封裝層疊堆疊
222‧‧‧第二封裝層疊堆疊
224‧‧‧第二POP堆疊
226‧‧‧晶片封裝
228‧‧‧邊界
240‧‧‧區域
242‧‧‧經接合的ACF
244‧‧‧金屬箔片
250‧‧‧金屬牆
252‧‧‧金屬牆
254‧‧‧金屬牆
256‧‧‧金屬牆
261‧‧‧區域
262‧‧‧區域
500‧‧‧壓力施加工具
501‧‧‧箭頭
510‧‧‧主體
512‧‧‧空心方柱
514‧‧‧牆
520‧‧‧活塞
522‧‧‧活塞之表面
524‧‧‧柱
532‧‧‧彈簧
534‧‧‧彈簧
540‧‧‧金屬箔片
550‧‧‧牆
552‧‧‧牆
554‧‧‧電子元件
560‧‧‧印刷電路板
570‧‧‧機器手臂
571‧‧‧對齊手臂
572‧‧‧致動器
573‧‧‧ACF點膠機/佈膠機
574‧‧‧致動器軸
576‧‧‧處理器
578‧‧‧記憶體
579‧‧‧電腦程式
602‧‧‧步驟
604‧‧‧步驟
606‧‧‧步驟
608‧‧‧步驟
610‧‧‧步驟
鑒於附加圖式及閱讀下列[實施方式]，將更佳地瞭解本發明；其中該等附加圖式為： 圖1A圖示說明在實施例中藉由印刷電路板上之框架所圍起及藉由金屬箔所覆蓋之電子元件之截面圖； 圖1B圖示說明在實施例中之在印刷電路板上之有框架的及由金屬箔所覆蓋的封裝層疊之堆疊之截面圖； 圖2圖示說明在實施例中之由金屬箔所覆蓋之在印刷電路板上之兩個有框架的封裝層疊之堆疊及積體電路之截面圖； 圖3圖示說明在實施例中之由金屬箔所覆蓋之有框架的封裝層疊之堆疊之俯視圖； 圖4圖示說明在實施例中之由金屬箔所覆蓋之在印刷電路板上之兩個有框架的封裝層疊之堆疊及積體電路之俯視圖； 圖5圖示說明用於固定經應用至印刷電路板上之金屬框架及至少一電子元件之異方性導電膜之層上之金屬箔片之壓力施加工具之截面圖；及 圖6為流程圖，該流程圖圖示說明在實施例中之帶有附加至印刷電路板上之金屬框架上之金屬箔之電子裝置的製造方法。 相同之元件符號係用來指派附加圖式中之相同部分。
國內寄存資訊 (請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無 國外寄存資訊 (請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無
(請換頁單獨記載) 無
602‧‧‧步驟
604‧‧‧步驟
606‧‧‧步驟
608‧‧‧步驟
610‧‧‧步驟

Claims (20)

  1. 一種電子裝置，包含： 一多層印刷電路板；至少一第一電子元件，該至少一第一電子元件安裝於該印刷電路板上；一第一金屬框架，該第一金屬框架安裝於該印刷電路板上，該第一金屬框架圍起該至少一電子元件；及在該第一金屬框架上之經接合的異方性導電膜之一第一層，及該至少一第一電子元件熱連接在該第一框架上及在該至少第一電子元件上之一金屬箔片，該片覆蓋該至少一第一電子元件及該第一金屬框架。
  2. 如請求項1所述之電子裝置，其中該至少一第一電子元件包含一積體電路。
  3. 如請求項2所述之電子裝置，其中該積體電路包含一晶片封裝，該晶片封裝包含至少兩個由一電氣絕緣硫化樹脂塑膜所覆蓋之封裝層。
  4. 如請求項1所述之電子裝置，其中該第一框架適於射頻屏蔽。
  5. 如請求項1所述之電子裝置，其中經接合的異方性導電膜之該第一層包含銅、鎳及錫顆粒之至少一者。
  6. 如請求項1所述之電子裝置，該電子裝置更包含： 至少一第二電子元件，該至少一第二電子元件安裝於該印刷電路板上； 一第二金屬框架，該第二金屬框架安裝於該印刷電路板上，該第二金屬框架圍起該至少一第二電子元件；及 在該第二金屬框架上之經接合的異方性導電膜之一第二層，及該至少一第二電子元件熱連接在該第二框架上及在該至少一第二電子元件上之一金屬箔片，該片亦覆蓋該至少一第二電子元件及該第一框架。
  7. 如請求項6所述之電子裝置，其中該第二金屬框架之一高度不同於該第一金屬框架之高度。
  8. 如請求項6所述之電子裝置，其中該至少一第二電子元件包含一積體電路。
  9. 如請求項6所述之電子裝置，其中該積體電路包含一晶片封裝，該晶片封裝包含至少兩個由一電氣絕緣硫化樹脂塑膜所覆蓋之封裝層。
  10. 如請求項6所述之電子裝置，其中該第二框架適於射頻屏蔽。
  11. 如請求項1所述之電子裝置，該電子裝置更包含： 至少一第三電子元件； 經接合的異方性導電膜之一第三層熱連接在該至少一第三電子元件上之該金屬箔片，該片亦覆蓋該至少一第三電子元件。
  12. 如請求項11所述之電子裝置，其中該至少一第三電子元件包含一積體電路。
  13. 如請求項12所述之電子裝置，其中該積體電路包含一晶片封裝。
  14. 如請求項12所述之電子裝置，其中該積體電路包含一覆晶。
  15. 如請求項1所述之電子裝置，其中該片熱連接至一散熱片。
  16. 如請求項15所述之電子裝置，其中該散熱片包含該印刷電路板之至少一銅層。
  17. 如請求項16所述之電子裝置，其中將該片與該印刷電路板之一導熱孔上之經接合的異方性導電膜之一點貼合，該導熱孔被熱連接至該多層印刷電路板之一銅層。
  18. 如請求項1所述之電子裝置，其中該片係由銅箔、鋁箔及洋白銅(alpaca)箔之至少一者製成，該箔具有5µm至125µm之間的一厚度。
  19. 一種方法，包含以下步驟： 將異方性導電膜之一第一層新增於金屬框架上及至少一電子元件上，該金屬框架圍起該電子元件，該金屬框架及該電子元件被貼合於一印刷電路板上，其中一金屬箔片經安排在異方性導電膜之該第一層上；    施加一第一壓力於一區域中之該片上，該片覆蓋該至少一電子元件以將在異方性導電膜之該第一層上之該片固定在該至少一電子元件上；及    施加一第二壓力於一區域中之該片上，該片覆蓋該金屬框架以將在異方性導電膜之該第一層上之該片固定在該金屬框架上，從而將異方性導電膜之該第一層接合，以經由該金屬箔片而形成該至少一電子元件至該金屬框架之一熱連接。
  20. 一種儲存於一電腦可讀取媒體之電腦程式，該電腦程式包含經調適以當於一資料處理系統上執行程式碼時導致以下操作之該程式碼，該等以下操作為： 將異方性導電膜之一第一層新增於金屬框架上及至少一電子元件上，該金屬框架圍起該電子元件，該金屬框架及該電子元件被貼合於一印刷電路板上，其中一金屬箔片經安排在異方性導電膜之該第一層上； 施加一第一壓力於一區域中之該片上，該片覆蓋該至少一電子元件以將在異方性導電膜之該第一層上之該片固定在該至少一電子元件上；及 施加一第二壓力於一區域中之該片上，該片覆蓋該金屬框架以將在異方性導電膜之該第一層上之該片固定在該金屬框架上，從而將異方性導電膜之該第一層接合，以經由該金屬箔片而形成該至少一電子元件至該金屬框架之一熱連接。
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