TW201634776A

TW201634776A - 纖維集合體及使用此之液體吸收性片狀物、以及纖維集合體之製造方法

Info

Publication number: TW201634776A
Application number: TW104144251A
Authority: TW
Inventors: Tooru Ochiai; Yasurou Araida; Sumito Kiyooka
Original assignee: Kuraray Kuraflex Co Ltd
Priority date: 2014-12-29
Filing date: 2015-12-29
Publication date: 2016-10-01
Also published as: EP3241936A1; KR20170102281A; AU2015373036A1; KR102293408B1; JPWO2016108285A1; EP3241936B1; CN107109732A; CA2972214A1; CN116397384A; CA2972214C; US20180263825A1; EP3241936A4; HK1243148A1; TWI697595B; JP6713929B2; US10507142B2; WO2016108285A1; AU2015373036B2

Abstract

藉由具備纖維之一部分沿纖維集合體之厚度方向延伸之纖絲之纖絲，且具有藉由於纖維集合體之厚度方向之至少任一端部具有纖絲彼此及纖絲與纖維之間之至少任一者結合之部分而形成之網絡構造之纖維集合體，及使用此之液體吸收性片狀物、以及該纖維集合體之製造方法，而可利用纖絲，提供尤其於表面之液體之擴散、內部之吸收優異之纖維集合體以及使用此之液體吸收性片狀物、以及該纖維集合體之製造方法。

Description

纖維集合體及使用此之液體吸收性片狀物、以及纖維集合體之製造方法

本發明係關於低密度且尤其於表面之液體擴散、內部之吸收優異之纖維集合體及其製造方法。本發明亦有關使用此種本發明之纖維集合體之液體吸收性片狀物。

作為片狀之液體之擴散、於內部之吸收優異之片材，已知有具備例如使捲縮長纖維於一方向配向之織物(web)與包含埋沒擔持於該織物中之高吸收性聚合物之吸收體之吸收性物品為已知(參考日本專利第3871698號(專利文獻1))。然而，專利文獻1所揭示之吸收性物品，為了實現其擴散．吸收性能，係組合長纖維之島與高吸收性聚合物、薄紙(tissue)等之形態不同之材料，以不同材料．構造體之積層構造為必要之極為複雜之構造實現其機能。

且，於由包含標準回潮率(standard moisture regain)為5%以上之纖維且絡合之纖維片材所成之保液層之至少單面側具有由包含標準回潮率未達5%之纖維之纖維片材所成之擴散層之廢墨吸收體為已知(參考日本專利第3621567號(專利文獻2))。然而，專利文獻2所揭示之廢墨吸收體，為了維持形成擴散層之纖維片材之形態，而使用與擴散、吸收機能無直接關係之熱熔著纖維成分，為了實現機能而設為複雜之層構造，藉此達成其機能。

又，於日本特開2010-222717號公報(專利文獻3)中，揭示藉由對纖維集合體賦予空穴能量而使纖維於長度方向纖絲化，使構成該纖維集合體之纖維之至少一部分奈米纖維化之奈米纖維之製造方法。專利文獻3中，作為其背景技術，關於「纖絲」，記載有「若於纖維(玻璃纖維或金屬纖維等除外)之直徑方向賦予衝擊力，則與纖維之長度方向平行地產生龜裂。纖維產生龜裂而分裂為更細纖維之現象稱為纖絲化，分裂之纖維稱為纖絲(小纖維)。纖絲認為係使各纖維材料所固有之最細纖維的微纖絲集合而形成」。

做為利用此等纖絲之技術，於例如日本特開2009-132055號公報(專利文獻4)中，揭示源自含液晶高分子纖維而成之單層布帛，且於摩擦面側之表層部具有比另一面側之表層部更多纖絲之汽車用摩擦材料。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本專利第3871698號

[專利文獻2]日本專利第3621567號

[專利文獻3]日本特開2010-222717號公報

[專利文獻4]日本特開2009-132055號公報

然而過去以來，雖存在有著眼於纖絲之技術，但關於利用纖絲而具備低密度且優異強度，尤其是於表面之液體之擴散、於內部之吸收優異之纖維集合體以及使用其之液體吸收性片狀物則尚未有提案。

本發明係為解決上述課題而完成者，其目的係利用纖絲，而提供關於尤其於表面之液體之擴散、內部之吸收優異之纖維集合體以及使用此之液體吸收性片狀物、以及該纖維集合體之製造方法。

本發明係提供一種纖維集合體，其具備纖維之一部分沿纖維集合體之厚度方向延伸之纖絲(fibril)，且具備於纖維集合體之厚度方向之至少任一端部藉由具有於纖絲彼此及纖絲與纖維之間之至少任一者結合之部分而形成之網絡構造。

本發明之纖維集合體較好具備將對於纖維長度方向垂直之方向之剖面之寬度300μm×纖維集合體之厚度之區劃觀察100部位時，於纖維集合體之厚度方向延伸之纖絲之根數之平均為10根以上之區域。

本發明之纖維集合體又較好空隙率為50%以上。

本發明之纖維集合體較好斷裂強度為3N/5cm以上，斷裂伸長度為300%以下。進而較好斷裂強度於機械方向為10N/5cm以上，於寬度方向為3N/5cm以上，斷裂伸長度於機械方向為100%以下，於寬度方向為300%以下。

本發明之纖維集合體較好為片狀。

本發明之纖維集合體較好由保持片狀之形狀之幹部與具有前述網絡構造之枝部所構成，構成幹部之纖維徑與構成枝部之纖維徑為5000：1~5：1。

本發明之纖維集合體較好自以纖維集合體之於外側不具有纖絲之纖維所構成之區域之對於纖維長度方向垂直之方向中之纖維100根之剖面積之平均值A，與纖維集合體之厚度方向之至少任一端部所形成之包含於外側具有纖絲之纖維之區域之纖維100根之剖面積之平均值B，以下述式算出之纖絲化率在0.1~70%之範圍內，纖絲化率(%)=(A-B)/A×100。

本發明之纖維集合體較好具有纖絲之纖維係由溶劑紡絲所製造之纖維素纖維。

本發明之纖維集合體較好纖絲係與纖維本體結合、纖絲彼此結合、以及纖絲彼此絡合而形成前述網絡構造。

本發明之纖維集合體較好為不織布，該情況下，單位面積重更好為10~1000g/m²，厚度更好為0.05~10mm，表觀密度更好為0.01~0.5g/cm³。且，本發明之不織布較好為無紡(spunlace)不織布。

本發明又提供一種液體吸收性薄片狀物，其係使用上述本發明之纖維集合體。

本發明進而提供一種纖維集合體之製造方法，其包含下述步驟：使複數根纖維集合而形成纖維集合體前驅物之步驟，藉由對關於纖維集合體前驅物之厚度方向之至少一側賦予空洞能量(cavitation energy)，而形成於纖維集合體厚度方向延伸之纖絲，且形成具有於纖絲彼此及纖絲與纖維之間之至少任一者結合之部分之網絡構造之步驟。

依據本發明，於對纖維集合體賦予液體時，藉由於纖維集合體之厚度方向之至少任一端部具有於纖維集合體之厚度方向延伸之纖絲及該纖絲彼此及纖絲與纖維之間之至少任一者結合之部分而形成之網絡構造，可使液體效率良好地自纖維集合體之厚度方向之端部朝內部傳達而可吸收於其內部，而可利用纖絲，提供具備低密度且優異強度，尤其於表面之液體之擴散優異之纖維集合體。

1、1’、1”‧‧‧纖維集合體

2‧‧‧纖維

3‧‧‧纖絲

3a‧‧‧纖維集合體之厚度方向延伸之纖絲

4‧‧‧網絡構造

5‧‧‧其他纖維

Z‧‧‧纖維集合體厚度方向

F‧‧‧纖絲延伸方向的假想直線

11‧‧‧枝部

12‧‧‧幹部

13‧‧‧枝部

14‧‧‧幹部

15‧‧‧枝部

16‧‧‧枝部

17‧‧‧幹部

20‧‧‧樣品

20a‧‧‧捏住部分

21‧‧‧台

22‧‧‧夾具

23‧‧‧滑輪

24‧‧‧聚醯胺絲

25‧‧‧荷重元

圖1係顯示本發明之纖維集合體1之網絡構造之較佳一例之剖面構造之掃描型電子顯微鏡照片。

圖2(a)係顯示本發明之纖維集合體1之全體剖面構造之掃描型電子顯微鏡照片，圖2(b)係顯示圖2(a)之一部分放大之掃描型電子顯微鏡照片。

圖3係用以說明本發明之纖維集合體1之於厚度方向延伸之纖絲3a之示意圖。

圖4係示意性顯示本發明之纖維集合體1之網絡構造4之圖。

圖5係示意性顯示本發明之纖維集合體之各種樣態之圖，圖5(a)係顯示第1例之纖維集合體1，圖5(b)顯示第2例之纖維集合體1’，圖5(c)係顯示第3例之纖維集合體1”。

圖6(a)~(c)係用以說明纖絲化率之示意圖。

圖7係用以說明實施例之密著性試驗之示意圖。

圖8係用以說明實施例之密著性試驗之示意圖。

圖9係用以說明實施例之密著性試驗之示意圖。

<纖維集合體>

圖1係顯示本發明之纖維集合體1之網絡構造之較佳一例之剖面構造之掃描型電子顯微鏡照片(1500倍)。且圖2(a)係顯示本發明之纖維集合體1之全體剖面構造之掃描型電子顯微鏡照片(150倍)，圖2(b)係顯示圖2(a)之一部分放大之掃描型電子顯微鏡照片(300倍)。且，圖3係用以說明本發明之纖維集合體1之特徵係於厚度方向延伸之纖絲3a之示意圖，圖4係示意性顯示本發明之纖維集合體1之網絡構造4之圖。本發明之纖維集合體1係複數根纖維2集合而成之纖維集合體，且具備包含纖維2之一部分於纖維集合體1之厚度方向Z延伸之纖絲3a之纖絲3，且具備藉由於纖維集合體之厚度方向之至少任一端部具有纖絲彼此及纖絲與纖維之間之至少任一者結合之部分而形成之網絡構造。

本發明中之「纖維集合體」只要為複數根纖維集合而成之織布(織物)、編物、花邊、毛氈、不織布等之複數根纖維之集合體即可，其製造條件等並無特別限制。可根據用途適當選擇纖維集合體，例如若為重複使用之用途，則自織物、編物選擇時就耐久性方面係較佳，於拋棄式用途時較好選擇價格低之不織布。又，本發明之纖維集合體亦包含隨後藉由切條加工等將其構造體作成更細條狀者，藉由沖壓加工等加工成卡狀、片狀(chip)等者。

構成纖維集合體「纖維」之亦可為其一部分具備至少含纖絲之纖維，例如圖4所示之例般，使包含纖絲3之纖維2與不包含纖絲之纖維5(包含纖絲之纖維與同種類之纖維或不同種類之纖維)混合構成。

本發明之「纖絲」包含自纖維2所發生之龜裂起自纖維2分裂(纖絲化)之更小纖維(小纖維)且直徑0.005μm以上且未達0.05μm之所謂「微纖絲」及直徑0.05μm以上且5μm以下之所謂「巨纖絲」兩者。本發明之纖維集合體較大特徵之一係該纖絲包含於纖維集合體之厚度方向Z延伸之纖絲。此處，所謂「於纖維集合體之厚度Z方向延伸」意指纖絲延伸之方向的假想直線F相對於厚度方向Z所成之角度α為-60°~+60°之範圍內(圖3分別示意性顯示相對於厚度方向所成之角度α為正數值時(實線)、相對於厚度方向所成之角度α為負數值時(虛線))。又，觀察纖維集合體剖面時，於厚度方向重疊之纖維之上下位置關係明確，即使於其上下纖維間確認到纖絲結合時，無法測量上述角度，亦成為包含於本發明所稱之「於纖維集合體之厚度方向Z延伸之」纖絲者。

本發明之纖維集合體藉由具有如此於厚度方向延伸之纖絲3a，與不含如此於厚度方向延伸之纖絲時相較，液體更易沿著於該厚度方向延伸之纖絲於纖維集合體之厚度方向擴散，而具有使纖維集合體更有效地吸收液體之優點。

纖維集合體1包含於其厚度方向Z延伸之纖絲3a可藉由使用例如掃描型電子顯微鏡(較佳為掃描型電子顯微鏡S-3400N型(日立高科技公司製))，將對於纖維長度方向垂直之方向之剖面(與後述之纖維集合體之機械方向之剖面相同)之寬度300μm×纖維集合體之厚度之區劃觀察100部位而確認。本發明之纖維集合體如此觀察時，較好具備於纖維集合體之厚度方向延伸之纖絲之根數之平均為10根以上之區域，更好具備20根以上之區域。上述區域中之纖維集合體之厚度方向延伸之纖絲之根數之平均未達10根時，因於厚度方向延伸之纖絲較少，故有無法充分獲得本發明目的之於厚度方向吸收液體之機能之傾向。掃描型電子顯微鏡之攝影倍率設為例如5000倍以上時，可觀察到於厚度方向延伸之纖絲進一步更細分枝，嚴格而言有可觀察到數十奈米等級之纖絲之情況，但嚴格上該等根數不可能計數。因此，本發明中之於厚度方向延伸之纖絲根數使用例如掃描型電子顯微鏡以1000倍之倍率拍攝，由於自該影像中僅計數確實使纖絲與纖維彼此結合之部位，故纖絲之根數上限值並未規定。又，此時，於厚度方向重疊之纖維上下之位置關係明確，若於其上下纖維間確認到纖絲結合，而不可能測量上述角度，亦可作為於厚度方向延伸之纖絲加以計數。

本發明之纖維集合體1具備藉由於其厚度方向之至少任一端部具有上述之纖絲3(亦包含於厚度方向延伸之纖絲3a)彼此及纖絲3(亦包含於厚度方向延伸之纖絲3a)與纖維2之間之至少任一者結合之部分而形成之網絡構造4。具備如此之網絡構造4，亦可藉由觀察如上述之對於纖維長度為垂直方向之剖面而確認。

如此之本發明之纖維集合體，於對纖維集合體賦予液體時，藉由於具有於纖維集合體之厚度方向延伸之纖絲及該纖絲彼此及纖絲與纖維之間之至少任一者結合之部分而形成之網絡構造，可使液體效率良好地自纖維集合體之厚度方向之端部朝內部傳達而可吸收於其內部，而可利用纖絲，提供具備低密度且優異強度，尤其於表面之液體之擴散優異之纖維集合體。如此之本發明之纖維集合體特別適用於如後述之液體吸收性片狀物之用途。

本發明之纖維集合體1中，空隙率較好為50%以上，更好為60%以上，特佳為70%以上。纖維集合體之空隙率未達50%時，空隙過小，有保液能力不充分之虞。且本發明之纖維集合體1中，空隙率較好為97%以下，更好為95%以下。係因為纖維集合體之空隙率超過97%時，纖維集合體之纖維密度小，有難以維持其形狀(例如片狀)之虞。纖維集合體之空隙率可由纖維集合體之單位面積重、厚度、纖維之平均比重等算出。

本發明之纖維集合體1藉由具有如上述之纖絲彼此及纖絲與纖維之間之至少任一者結合之部分而形成之網絡構造，藉由纖絲之接著．補強等而顯示優異剛性。本發明之纖維集合體較好至少斷裂強度為3N/5cm以上，斷裂伸長度為300%以下。進而較好斷裂強度於機械方向(MD)為8N/5cm以上(更好20N/5cm以上)，於寬度方向(CD)為3N/5cm以上(更好5N/5cm以上)，且斷裂伸長度於MD為100%以下(更好80%以下)，於CD為300%以下(更好250%以下)。如此本發明之纖維集合體1為具備低密度且優異強度者。又，上述之斷裂強度及斷裂伸長度係指依據JIS L1913「一般短纖維不織布試驗方法」測定之值。

且本發明之纖維集合體其較佳之保水率係根據使用目的而異，但較好在200~2000%之範圍內，更好為300~2000%之範圍內，特佳為400~2000%之範圍內。纖維集合體之保水率未達200%時，畢竟作為液體吸收性片狀物使用時之保水率不充分之虞。且作為纖維集合體可保水之界限認為係2000%。

關於本發明之纖維集合體之擴散性亦未特別限制，後述之(纖維集合體之機械方向(MD)之擴散長度)×(纖維集合體之寬度方向(CD)之擴散長度)之值越大越好，較好為400以上，更好為600以上，特佳為800以上。纖維集合體之擴散性未達400時，認為即使纖維集合體具有纖絲網絡亦為不具有可發揮機能之數者。

且本發明之纖維集合體1較好為片狀。片狀之纖維集合體時，與以片狀以外之形狀(島、纖維束、撚絲等)形成本發明之纖維集合體時比較，因具有面積、厚度而有可進行液體成分之保液、擴散之優點。

此處，圖5係示意性顯示本發明之纖維集合體之各種樣態之圖，圖5(a)係顯示圖1、2所示之例(第1例)之纖維集合體1，圖5(b)顯示第2例之纖維集合體1’，圖5(c)係顯示第3例之纖維集合體1”。本發明之纖維集合體如上述具備於其厚度方向之至少任一端部具有纖絲彼此及纖絲與纖維之間之至少任一者結合之部分而形成之網絡構造。此處纖維集合體中具備該網絡構造之部分稱為「枝部」，不具備網絡構造而保持片狀形狀之部分稱為「幹部」。圖5(a)所示之例之纖維集合體1係顯示僅於厚度方向一Z1側之端部形成枝部11，於另一側為幹部12之情況。圖5(b)所示之例之纖維集合體1’係顯示僅於厚度方向另一Z2側之端部形成枝部13，於另一側為幹部14之情況。進而，圖5(c)所示之例之纖維集合體1”係顯示於厚度方向一Z1側之端部及厚度方向另一Z2側之端部分別形成枝部15、16，於另一側為幹部17之情況。該等任一形態均包含於本發明之纖維集合體。此處，於例如圖5(b)所示之樣態之情況，使用方面並未特別限定，可較好地應用於將纖維集合體之厚度方向一側設為表面側，將厚度方向另一側設為背面側，且於表面液體幾乎不擴散，於背面利用網絡構造使液體擴散之用途(例如失禁墊表面材、紙尿片之表面材、生理用衛生棉之表面材、農業用保水片等)。

又，網絡構造4可遍及成為枝部之纖維集合體厚度方向之至少一端部之全面，亦可未必遍及全面形成，該情況下，較好為全面之10%以上，更好為全面之30%以上具備網絡構造即可。

本發明之纖維集合體中，構成枝部之纖維由於其一部分纖絲化，故纖絲化部分以外之部分之徑(構成枝部之纖維之徑)與不具備網絡構造而構成幹部之纖維之徑相比較小。此處，構成上述幹部之纖維徑與構成枝部之纖維徑較好為5000：1~5：1之範圍，更好為3000：1~10：1之範圍。係因為構成幹部之纖維徑大於構成枝部之纖維徑之5000倍時，纖絲大多失去強度而被切斷有難以形成上述網絡構造之傾向，且構成幹部之纖維徑未達構成枝部之纖維徑之5倍時，作成片狀時，有成為其骨架之纖維強度受損之傾向之故。

此處，圖6係用以說明纖絲化率之示意圖。圖6(a)係本發明之纖維集合體之剖面構造之示意圖，圖6(b)係構成本發明之纖維集合體之於內部具有纖絲構造，但於纖維外側全然未見到纖絲之纖維剖面之示意圖，圖6(c)係構成本發明之纖維集合體之於內部具有纖絲構造，於外側見到纖維之一部分之纖維剖面之示意圖。(c-1)係於外側所見之纖絲(枝部)之剖面，(c-2)係纖絲之一部分自外側剝離之較細纖維(幹部)之剖面。剖面積A係全然未見到纖絲之纖維之相對於長度方向垂直之方向切斷時之剖面積(圖6(b))，剖面積B係較細纖維(幹部)(c-2)之相對於長度方向垂直之方向切斷時之剖面積。且本發明之纖維集合體較好自以纖維集合體之於外側不具有纖絲之纖維所構成之區域之對於纖維長度方向垂直之方向中之纖維100根之剖面積之平均值A，與包含關於纖維集合體之厚度方向之至少任一端部所形成之於外側具有纖絲之纖維之區域之纖維100根之剖面積之平均值B，以下述式算出之纖絲化率在0.1~70%之範圍內，纖絲化率(%)=(A-B)/A×100。該纖絲化率，如其稱呼，係表示枝部中形成網絡構造之纖維中，以何種比例成為纖絲之數值。此處，算出平均值A之纖維係於內部具有纖絲構造，但於纖維外側全然未見到纖絲之纖維，於內部不具有纖絲構造之纖維於計算上被除外。且，算出平均值B之纖維係內部具有纖絲構造且於纖維外側見到一部分纖絲之纖維。係因為於纖絲化率未達0.1%時，有無法充分形成網絡構造之虞，且纖絲化率超過70%時，作成片狀時，成為骨架之纖維過細而有使強度降低之虞之故。作為片狀之纖維集合體之強度降低時，此種片狀之纖維集合體以例如後加工切成片狀，切條加工為條狀時，基於有因張力而破壞構造之虞之理由，纖絲化率更好為0.1~50%之範圍內，特佳為1.0~40%之範圍內。該纖絲化率如後述，可藉由纖絲化時之加工條件而控制。

又，關於纖絲化率，例如如圖5(a)所示般，僅於厚度方向一Z1側之端部有具有網絡構造之枝部之纖維集合體時，於靠近枝部之端部側之纖絲化率C相對於遠離端部之側(幹部側)之纖絲化率D較好具有如下關係，纖絲化率C>纖絲化率D

藉由具有此關係，於具備網絡構造之枝部中，更靠近端部之側之纖絲化率高(存在較多網絡構造)，於1個纖維集合體，液體更易自該端部擴散，且藉由成為遠離端部之側之纖絲化率低(網絡構造少)之分佈構造，成為於纖維集合體內側兼具備適於保液之空隙。

本發明之纖維集合體，即使於厚度方向之中央部分，即使並非厚度方向之至少任一端部，當然亦可纖絲化。於此種厚度方向之中央部分纖絲化時，且僅於厚度方向之任一端部之纖絲化率高時，使用例如纖絲構造之梯度，可較好地供於濾片等之用途。又，厚度方向之中央部分中纖絲化時，且於厚度方向之兩端部之纖絲化率高時，例如對皮膚之刺激小，而可較好地供於擦拭性高的清潔薄片等之用途。

本發明之纖維集合體中，作為具有纖絲3之纖維2，舉例為纖維素纖維、對位系芳醯胺纖維(聚對伸苯基對苯二醯胺纖維(杜邦東麗公司製「KEVLAR^{(註冊商標)}」、Teijin Aramid公司製「TOWARON」)；共聚對伸苯基-3,4-二苯基醚對苯二醯胺纖維(Teijin Techno Products公司製「TECHNORA^{(註冊商標)}」)等)、聚對伸苯基苯并雙噁唑纖維(東洋紡績公司製「ZYLON」等)、纖維素系纖維(LENZING公司製「TENCEL^{(註冊商標)}」、旭化成公司製「KYUPURA」、NANOVAL公司製「NANOVAL」等)等之非熱可塑性纖維、全芳香族聚酯纖維(KURARAY公司製「VECTRAN」等)、聚酮纖維(旭化成公司製「SAYBRON」等)、超高分子量聚乙烯纖維(東洋紡績公司製「DYNEEMA」、HONEYWELL公司製「SPECTRA」等)、間位系芳醯胺纖維(聚間伸苯基間苯二醯胺纖維(杜邦公司製，商品名「NOMEX」，Teijin Techno Products公司製「CONEX」))、聚乙烯醇系纖維(KURARAY公司製「KURARON」)等，該等纖維由於為高配向纖維故為較佳之纖維。前述之聚酮纖維舉例為自由重複單位之95質量 %以上為1-氧代三亞甲基所構成之聚酮(PK)纖維、聚醚酮(PEK)纖維、聚醚酮酮(PEEK)纖維、聚醚醚酮(PEEK)纖維等選出之至少一種，但纖維素纖維由於可較好地擴散吸收液體，進而為廣泛使用之纖維且具有容易取得價格便宜之優點而較佳。纖維素纖維舉例較佳之例為天然纖維素纖維、再生纖維素纖維、精製纖維素纖維等。具體而言，舉例為棉、麻、羊毛、紙漿等之天然纖維素纖維、縲縈、酮氨縲縈(cupro)等之再生纖維素纖維、TENCEL^{(註冊商標)}等之精製纖維素纖維等。其中TENCEL^{(註冊商標)}因其高分子量而為高強度，且濕潤時分子量亦幾乎不降低等方面故而較佳。又，TENCEL^{(註冊商標)}之結晶度高，與使用縲縈等之纖維素纖維時比較，親水性低液體之擴散性能極低，但於本發明中，於TENCEL^{(註冊商標)}纖維之一部分露出纖絲，而增加纖維本體之表面積並且與TENCEL^{(註冊商標)}纖維本體相連之纖絲藉由與TENCEL^{(註冊商標)}纖維本體、纖絲氫鍵結、交絡而形成網絡構造，可獲得擴散性提高之纖維集合體。

具有纖絲3之纖維2之形成纖絲前之狀態的纖度(構成幹部之纖維2之纖度)並未特別限制，但較好為0.01~5.5dtex之範圍。其理由為具有纖絲3之纖維2之纖度未達0.01dtex時，因纖維強度降低而有纖維集合體之強度變低之傾向，且具有纖絲3之纖維2之纖度超過5.5dtex時，纖維集合體作成片狀時之纖維間距離變大，故有不易藉由纖絲形成網絡構造之傾向。基於可較好地形成強度與適度纖維空間(空隙)之理由，具有纖絲3之纖維2之纖度更好為0.1~3.3dtex之範圍，特佳為0.9~2.2dtex之範圍。又具有纖絲3之纖維2於形成纖絲前之狀態，當然亦可混合使用纖度不同之複數纖維(例如纖度不同之複數纖維素纖維)。

具有纖絲3之纖維2於形成纖絲前之狀態之纖維長度，於以織物．編物形成本發明之纖維集合體時可使用長纖維，當然亦可使用例如纖維長度為25~60mm之範圍的短纖維。本發明之纖維集合體於使用紡黏法、噴熔法等之以往習知之適宜方法以不織布形成時，亦可使用長纖維，亦可為乾式法之32~51mm之範圍之短纖維。以不織布之製法使用如濕式之短切纖維時，基於形成之纖維集合體密度變高，故無法確保藉由纖絲形成網絡所必要之纖維間之空隙之理由而不佳。又，具有纖絲3之纖維2於形成纖絲前之狀態，當然亦可混合使用纖維長度不同之複數纖維(例如纖維長度不同之複數纖維素纖維)。

本發明之纖維集合體中之具有纖絲3之纖維2較好為藉由溶劑紡絲製造之纖維素纖維。藉由如此之溶劑紡絲製造之纖維素纖維舉例為將木材紙漿以(N-甲基嗎啉-N-氧化物)作為溶劑，以NMMO/水/纖維素=80%/10%/10%之調配比溶解並紡絲之纖維的上述TENCEL^{(註冊商標)}。

本發明之纖維集合體於枝部中亦可含有具有纖絲3之纖維2以外之纖維(例如圖4所示之例之纖維5)(以下稱為「其他纖維」)。當然，幹部中亦可含有此等其他纖維。此等其他纖維可根據其目的自由選擇，並未特別限制，但可舉例為使合成纖維、天然纖維、天然之植物纖維、動物性之蛋白質纖維等暫時溶解後進行化學處理並纖維化之再生纖維等。若為天然纖維，則例如亦可為綿或棉、絹、麻、絲、羊毛等。且為了提高體積亦可混合聚酯纖維作為其他纖維。進而，亦可使用具有芯鞘構造之以往習知之適宜複合纖維作為其他纖維。

其他纖維之纖度並未特別限制，但較好為0.1~5.5dtex之範圍，更好為0.5~3.3dtex之範圍。其他纖維之纖度未達0.1dtex時，由於將纖維集合體作成片狀時，其密度變高，故有無法確保藉由纖絲形成網絡構造之必要纖維間之空隙之傾向，且，其他纖維之纖度超過5.5dtex時，由於將纖維集合體作成片狀時之纖維間距離變大，故有難以藉由纖絲形成網絡構造之傾向。且，關於其他纖維之纖維長度亦未特別限制，與上述具有纖絲之纖維同樣，當然可使用長纖維者，較好使用25~60mm之短纖維。

混合其他纖維時，其混合率並未特別限制，但藉由混合其他纖維，由於可於本發明之纖維集合體中易於作出空隙而作用故較佳，另一方面其他纖維之混合率若高，則由於朝難以藉由纖絲形成網絡構造之方向作用，故以重量比計，具有纖絲之纖維於該具有纖絲之纖維及其他纖維全體中較好佔有20%以上，更好佔50%以上。係因為具有纖絲之纖維未達20%時，不易形成如上述之網絡構造之故。

又本發明之纖維集合體中，較好藉由使纖絲與纖維本體結合、纖絲彼此結合、以及纖絲彼此絡合，形成前述網絡構造。此處，纖絲與纖維之結合、以及纖絲彼此之結合認為係利用氫鍵者。且所謂絡合係指纖絲彼此絡合之狀態。纖絲形成如此之網絡構造可使用上述之掃描型電子顯微鏡確認。

本發明之纖維集合體為片狀時，較好為不織布。其理由為以不織布形成片狀之纖維集合體時，與以不織布以外形成片狀纖維集合體時比較，雖隨使用目的而異，但與織物相比於纖維間易於作出空隙，故具有可便宜地製造等之優點之故。

片狀之纖維集合體為不織布時，單位面積重並未特別限制，但較好為10~1000g/m²之範圍內，更好為15~800g/m²之範圍內，特佳為20~500g/m²之範圍內。係因為單位面積重未達10g/m²時，難以獲得片狀之纖維集合體之強度，且有難以於纖維集合體之厚度方向形成空隙之傾向，且，單位面積重超過1000g/m²時，片狀之纖維集合體過厚，而有難以獲得於纖維集合體表面及/或背面附近以外具有網絡構造之部分(枝部)之傾向。

片狀之纖維集合體為不織布時，厚度亦未特別限制，但較好為0.05~10mm之範圍內，更好為0.10~8mm之範圍內，特佳為0.20~5mm之範圍內。其理由為厚度未達0.05mm時，有於纖維集合體之厚度方向形成網絡構造時之纖維根數不足之傾向，厚度超過10mm時，片狀之纖維集合體過厚，有難以獲得於纖維集合體表面及/或背面附近以外具有網絡構造之部分(枝部)之傾向。

片狀之纖維集合體較好以無紡不織布形成。藉由以無紡不織布形成片狀之纖維集合體，與以無紡以外之方法形成不織布時比較，將纖維作成片材之形態時由於不需要使用用以獲得強度之熱可塑性樹脂等之接著成分，有可自由設定具有纖絲之纖維之調配比例之優點。

<液體吸收性片狀物>

本發明亦提供使用上述之本發明之片狀纖維集合體之液體吸收性片狀物。本發明之液體吸收性片狀物包含墨水吸收體、失禁墊、生理用衛生棉表面材、紙尿片表面材，但並非限定於此，亦可廣泛包含至面膜、貼附片、濕紙巾、抑汗片、擦手巾、液體濾片等之吸收液體目的用之物品、或者於吸收液體方面使用之物品、或者利用本發明之纖維集合體之良好擴散性而達成期望機能之複合體之構件。

<纖維集合體之製造方法>

本發明進而亦提供較好地製造上述本發明之纖維集合體之方法。本發明之纖維集合體之製造方法之特徵為包含下述步驟：使複數根纖維集合而形成纖維集合體前驅物之步驟，藉由對關於纖維集合體前驅物之厚度方向之至少一側賦予空洞能量，而形成於纖維集合體厚度方向延伸之纖絲，而形成具有於纖絲彼此及纖絲與纖維之間之至少任一者結合之部分之網絡構造之步驟。藉由如此之本發明之纖維集合體之製造方法，可較好地製造上述之本發明之纖維集合體，但本發明之纖維集合體並非限定於以如此之本發明之纖維集合體製造者。

本發明之纖維集合體之製造方法係首先形成纖維集合體前驅物。纖維集合體前驅物可使用上述纖維作為具有纖絲之纖維之較佳者，且根據情況而定混合上述纖維作為其他纖維之較佳者，不特別限制地使用既有之加工技術(織物、編物、花邊、毛氈、不織布(乾式、濕式之任一者)之製法)而形成。纖維集合體前驅物較好為以乾式法以無紡(水流)將纖維三次元交絡而成之不織布。又，纖維集合體前驅物當然亦可由複數層形成，該情況下，有必要於賦予如下之空洞能量之側，使由成為具有纖絲之纖維的纖維(例如TENCEL^{(註冊商標)}纖維)形成之層露出。

其次，對所得之纖維集合體前驅物於其厚度方向之至少一側賦予空洞能量。該步驟可於以上述步驟形成纖維集合體前驅物時直接進行，亦可於形成後取出暫時捲取之纖維集合體前驅物後進行。

賦予空洞能量之方法，有邊將纖維集合體浸漬於成為介質之液體(一般使用水)，邊對纖維集合體應用超音波，而賦予空洞能量之方法。賦予超音波能量時，有於介質中，使纖維集合體配置於將自超音波振盪器發生之電能轉換為機械振動能之喇叭型輻射體附近而暴露於超音波之方法。超音波之振動方向較好為相對於纖維集合體為垂直方向之縱振動。纖維集合體與喇叭型輻射體之距離設為未達1mm，叫好配置於距喇叭型輻射體之1/4波長距離，但纖維集合體亦可與喇叭型輻射體接觸配置。

賦予空洞能量時之纖維集合體之支撐體較好為具有網眼構造之傳輸帶。藉由超音波喇叭型輻射體前端部之振動使成為介質之液體產生朝與振動方向同方向之液流。該液流使於纖維集合體表面及內部顯在化之纖絲於厚度方向配向，並作用於厚度方向之網絡形成。藉由使支撐體具有如網眼構造之開孔構造，而可良好地進行厚度方向之纖絲之網絡形成。

前述支撐體若為不妨礙成為介質之液體的液流之構造，則不限於網眼構造，可為開孔構造之平板狀，亦可為滾筒狀之輸送帶。

空洞強度、暴露於空洞介質中之時間根據纖維集合體中之纖維種類或纖絲化程度調整即可。空洞強度若變得越高，則纖絲之生成速度越快速，容易生成更細、長寬比較大之纖絲。超音波振動頻率通常為10~500kHz，較好為10~100kHz，更好為10~40kHz。

介質溫度並未特別限制，較好設為10~100℃。處理時間係隨纖維集合體之纖維種類、纖維集合體之形態、纖度而異。且，本發明之纖維集合體之纖絲化率亦可由該條件而控制。處理時間為0.1秒~60分鐘，較好為 1秒~10分鐘，又更好為5秒~2分鐘。與處理時間同樣，亦可藉由處理次數控制本發明之纖維集合體之纖絲化率。且，藉由以多段使用，可使本發明之纖維集合體之生產性與纖絲構造之均一性提高。處理次數並未特別限制，較好處理2次以上。

以下，藉由實施例具體說明本發明，但本發明絕不受該等之限制。

[單位面積重(g/m²)]

依據JIS L1906，於溫度20℃、濕度65%之標準狀態下放置樣品24小時後，採取寬度方向1m×長度方向1m之試料，使用天平測定重量(g)。所得重量(g)之小數點以下四捨五入作為單位面積重。

[厚度(μm)]

使用剃刀(FEATHER安全剃刀(股)製「FEATHER剃刀S刀片」)，對樣品以垂直於面於MD方向切斷，以數位顯微鏡[KEYENCE(股)製數位顯微鏡(DIGITAL MICROSCOPE)VHX-900]觀察試料剖面測量厚度。

[密度(g/cm³)]

將單位面積重(g/m²)除以厚度而求得密度。

[空隙率(%)]

由單位面積重E(g/m²)、厚度F(μm)及纖維平均比重G(g/cm²)，由下述式算出空隙率(%)，空隙率(%)=100×((E/F/G)×100)

[斷裂強度及斷裂伸長度]

依據JIS L 1913「一般短纖維不織布試驗方法」，關於纖維集合體之機械方向(MD)及寬度方向(CD)，分別測定斷裂強度及斷裂伸長度。

[纖絲化率]

首先，求出纖維集合體之不具有纖絲之纖維的纖維剖面積。將與纖維或使用該纖維之纖維集合體之纖維長度方向正交之角度切斷纖維，使用掃描型電子顯微鏡S-3400N型(日立高科技公司製)拍攝剖面。對該纖維剖面圖像使用軟體Adobe Photoshop CS6 Extended之「測量工具」求出剖面積。該作業係對纖維100根進行，將平均值設為纖維剖面積A。

其次，求出纖維集合體之具有纖絲之纖維的纖維剖面積。將露出纖絲之纖維以垂直於纖維行進方向正交之角度切斷則可觀察表面，該剖面以電子顯微鏡拍攝，與上述同樣對圖像使用軟體Adobe Photoshop CS6 Extended之「測量工具」求出剖面積。該作業係對具有纖絲之纖維100根進行，將平均值設為纖維剖面積B。

由所得平均值，藉由下述式纖絲化率(%)=(纖維剖面積A-纖維剖面積B)/纖維剖面積A×100

算出自纖維集合體之端部至另一端部之厚度方向之中間地點區域中之纖絲化率。

[於厚度方向延伸之纖絲根數]

以與纖維集合體之纖維長度方向正交之角度切斷纖維，使用掃描型電子顯微鏡S-3400N型(日立高科技公司製)，算出對寬度300μm×纖維集合體之厚度之區劃觀察100處時之於纖維集合體之厚度方向延伸之纖絲(如圖3所示存在於直線F相對於厚度方向Z所成之角度α為-60°~+60°之範圍內之纖絲)之根數之平均。又，若於厚度方向重疊之纖維之上下位置關係明確，且其上下纖維間可確認纖絲結合，則即使無法測量上述角度，亦可計算為於厚度方向延伸之纖絲。

[保水率]

以夾具挾住尺寸5cm×5cm之片狀之纖維集合體之一端，以水浸漬30秒後，將片材面與重力方向垂直之狀態放置1分鐘使水垂落後，測定重量，基於以下之式保水率=[(I-H)/H]×100，(式中，H為浸漬前之纖維集合體之重量，I為水垂落後之纖維集合體重量)，測定保水率。

[擴散性]

將片狀之纖維集合體切成尺寸10cm×10cm並靜置於水平台上。其次對於離子交換水100g添加1g之PILOT(股)公司製PILOT紅色墨水(INK-350-R)調整色水。將該色水以滴管自上空1cm滴下1滴(0.05g)至前述片狀之纖維集合體之中央，10分鐘後色水於表面擴散之長度，求出纖維集合體之機械方向(MD)之擴散長度Amm，或與其垂直之寬度方向(CD)之擴散長度Bmm。接著以擴散長度A與B相乘之值判定擴散性之大小。

[密著性]

使用精密萬能試驗機(島津製作所(股)製之「AUTOGRAPH AGS-D型」)，根據ASTM-D1894測定摩擦力。如圖7所示，將樣品20切出MD方向4.0cm×CD方向11.0cm，於CD方向，將捏住部分20a設為1cm，接地部分20b設為10cm。進而預定為面膜，於該樣品中含浸下述所示2種類質量%之化妝料(Kanebo(股)製「FRESHEL ESSENCE LOTION AL」)。如圖8所示，以夾具22把持該樣品20之捏住部分20a，於箭頭方向進行拉伸試驗。詳細而言，如圖8所示，於用以測定摩擦力之台21上固定壓克力板，將樣品載置於中央(本發明之纖維集合體時，將實施纖絲加工之端部面作為下面)。進而，使用具備荷重元25之試驗機，以10g/cm²荷重於MD方向4.0cm×CD方向10.0cm之範圍(接地部分)賦予10秒後，透過滑輪23藉由將聚醯胺絲24水平拉伸，測定以20mm/min之速度於CD方向水平拉伸樣品所得之試驗力之峰值(圖9所示之峰值)定義為密著性。又，密著性係對樣品質量含浸50質量%，以模仿求出高密著性之面膜使用後半之環境之條件進行測定，獲得其值。

[放出率]

將片狀之纖維集合體切成5cm×5cm之大小，含浸相對於片材重量為900wt%(初期含浸重量)之美容液(Kanebo(股)製「FRESHEL ESSENCE LOTION AL」)。其次重疊20片切成尺寸10cm×10cm之濾紙(ADVANTEC公司製，定性濾紙No.2)，將含浸前述美容液之纖維集合體片材靜置於濾紙中央(本發明之纖維集合體時，將施以纖絲加工之端部面設為濾紙側)。5分鐘後，自濾紙上拿下纖維集合體並秤量，由其重量變化，以下述式求出放出率，放出率(%)=J/K×100

(式中，J為係自美容液初期含浸重量除去5分鐘後保持於片材之美容液重量之值，K係美容液初期含浸重量)。

[表面摩擦強度]

將片狀之纖維集合體切成寬度方向(CD)3.0cm×機械方向(MD)25.0cm，(本發明之纖維集合體時，將施以纖絲加工之端部面為上側作為摩擦面)並安裝於大榮科學精器製作所製，摩擦試驗機II型(學振型RT-200)。將摩擦子質量設定為200g，於表面安裝白棉布(平紋細棉布3號)，目視觀察於纖維集合體片材表面使摩擦子往返10次後之片狀之纖維集合體之表面狀態。

<實施例1>

使用纖度1.7dtex、纖維長度38mm之TENCEL^{(註冊商標)}(LENZING公司製)，以CAD作成半隨機織片(semi random web)。其次藉由水流實施三次元絡合處理。將織片載置於金屬製多孔性支撐構件上，使用2段之於織片之寬度方向每間隔0.6mm設置直徑0.10mm之噴射孔之噴嘴，以水壓4MPa、5MPa之順序噴射各水流而交絡。進而以搬送輸送帶將織片之表背反轉，載置於聚酯平織網眼(日本FILCON股份有限公司製OP-76)支撐體上，使用2段之同噴嘴，以水壓5MPa、6MPa之順序噴射各水流進行三次元交絡。其後以汽缸乾燥機於溫度130℃接觸乾燥。該等一連串處理以50m/分鐘之速度進行，獲得單位面積重74.6g/m²之無紡不織布(纖維集合體前驅物)。

其次，使用精電舍電子工業股份有限公司製超音波加工機，以關西金網股份有限公司製尼龍平織網眼(線徑160μm #200)形成之支撐體上，對無紡不織布之單面，以輸出：1200W，頻率：20kHz，段數：5段，水溫：25℃，以1m/分鐘之速度，藉由水浴超音波加工進行纖絲加工。針對所得纖維集合體各評價之結果示於表1。

<實施例2>

使用纖度1.7dtex、纖維長度38mm之TENCEL^{(註冊商標)}(LENZING公司製)，以CAD作成半隨機織片。其次藉由水流實施三次元絡合處理。將織片載置於金屬製多孔性支撐構件上，使用2段之於織片之寬度方向每間隔0.6mm設置直徑0.10mm之噴射孔之噴嘴，以水壓2MPa、3MPa之順序噴射各水流而交絡。進而以搬送輸送帶將織片之表背反轉，載置於聚酯平織網眼(日本FILCON股份有限公司製OP-76)支撐體上，使用2段之同噴嘴，以水壓2MPa、3MPa之順序噴射各水流進行三次元交絡。其後以汽缸乾燥機於溫度130℃接觸乾燥。該等一連串處理以50m/分鐘之速度進行，獲得單位面積重19.9g/m²之無紡不織布(纖維集合體前驅物)。

其次，使用精電舍電子工業股份有限公司製超音波加工機，以關西金網股份有限公司製尼龍平織網眼(線徑160μm #200)形成之支撐體上，對無紡不織布之單面，以輸出：1200W，頻率：20kHz，段數：3段，水溫：30℃，以2m/分鐘之速度，藉由水浴超音波加工進行纖絲加工。針對所得纖維集合體各評價之結果示於表1。

<實施例3>

使纖度1.7dtex、纖維長度38mm之TENCEL^{(註冊商標)} (LENZING公司製)90重量%、纖度1.6dtex、纖維長度51mm之以聚對苯二甲酸乙二酯形成之聚酯纖維(TETORON(註冊商標)，東麗股份有限公司製)10重量%混合，以CAD作成交織織片化，自表面側以1000針刺/cm²、背面側以1000針刺/cm²進行針刺處理而絡合，獲得單位面積重950g/m²之不織布(纖維集合體前驅物)。

其次，使用精電舍電子工業股份有限公司製超音波加工機，以關西金網股份有限公司製尼龍平織網眼(線徑160μm #200)形成之支撐體上，對針刺不織布之兩面，以輸出：2000W，頻率：20kHz，段數：5段，水溫：30℃，以1m/分鐘之速度，藉由水浴超音波加工進行纖絲加工。針對所得纖維集合體各評價之結果示於表1。

<實施例4>

使纖度1.7dtex、纖維長度38mm之TENCEL^{(註冊商標)}(LENZING公司製)50重量%、纖度1.6dtex、纖維長度51mm之以聚對苯二甲酸乙二酯形成之聚酯纖維(TETORON^{(註冊商標)}，東麗股份有限公司製)50重量%混合，以CAD作成半隨機織片。其次藉由水流實施三次元絡合處理。將織片載置於金屬製多孔性支撐構件上，使用2段之於織片之寬度方向每間隔0.6mm設置直徑0.10mm之噴射孔之噴嘴，以水壓4MPa、5MPa之順序噴射各水流而交絡。進而以搬送輸送帶將織片之表背反轉，載置於聚酯平織網眼(日本FILCON股份有限公司製OP-76)支撐體上，使用2段之同噴嘴，以水壓5MPa、6MPa之順序噴射各水流進行三次元交絡。其後以汽缸乾燥機於溫度130℃接觸乾燥。該等一連串處理以50m/分鐘之速度進行，獲得單位面積重68.8g/m²之無紡不織布(纖維集合體前驅物)。

<實施例5>

使用纖度1.7dtex、纖維長度38mm之TENCEL^{(註冊商標)}(LENZING公司製)，以CAD作成半隨機織片。其次藉由水流實施三次元絡合處理。將織片載置於金屬製多孔性支撐構件上，使用2段之於織片之寬度方向每間隔0.6mm設置直徑0.10mm之噴射孔之噴嘴，以水壓4MPa、5MPa之順序噴射各水流而交絡。進而以搬送輸送帶將織片之表背反轉，載置於聚酯平織網眼(日本FILCON股份有限公司製OP-76)支撐體上，使用2段之同噴嘴，以水壓5MPa、6MPa之順序噴射各水流進行三次元交絡。其後以汽缸乾燥機於溫度130℃接觸乾燥。該等一連串處理以50m/分鐘之速度進行，獲得單位面積重70.8g/m²之無紡不織布(纖維集合體前驅物)。

其次，使用精電舍電子工業股份有限公司製超音波加工機，以關西金網股份有限公司製尼龍平織網眼(線徑160μm #200)形成之支撐體上，對無紡不織布之單面，以輸出：1200W，頻率：20kHz，段數：5段，水溫：25℃，以0.1m/分鐘之速度，藉由水浴超音波加工進行纖絲加工。針對所得纖維集合體各評價之結果示於表1。

<比較例1>

使用再生纖維素的纖度1.7dtex、纖維長度40mm之人造絲縲縈(CORONA，OMIKENSHI公司製)，以CAD作成半隨機織片。其次藉由水流實施三次元絡合處理。將織片載置於金屬製多孔性支撐構件上，使用2段之於織片之寬度方向每間隔0.6mm設置直徑0.10mm之噴射孔之噴嘴，以水壓4MPa、5MPa之順序噴射各水流而交絡。進而以搬送輸送帶將織片之表背反轉，載置於聚酯平織網眼(日本FILCON股份有限公司製OP-76)支撐體上，使用2段之同噴嘴，以水壓5MPa、6MPa之順序噴射各水流進行三次元交絡。其後以汽缸乾燥機於溫度130℃接觸乾燥。該等一連串處理以50m/分鐘之速度進行，獲得單位面積重69.0g/m²之無紡不織布(纖維集合體前驅物)。

<比較例2>

除了未進行水浴超音波加工以外，與實施例1同樣進行。所得纖維集合體前驅物直接設為纖維集合體(單位面積重：71.1g/m₂)，各評價結果示於表1。

<比較例3>

使再生纖維素的纖度1.7dtex、纖維長度40mm之人造絲縲縈(CORONA，OMIKENSHI公司製)40重量%、纖度1.6dtex、纖維長度51mm之以聚對苯二甲酸乙二酯形成之聚酯纖維(TETORON^{(註冊商標)}，東麗股份有限公司製)60重量%混合，以CAD作成半隨機織片。其次藉由水流實施三次元絡合處理。將織片載置於金屬製多孔性支撐構件上，使用2段之於織片之寬度方向每間隔0.6mm設置直徑0.10mm之噴射孔之噴嘴，以水壓4MPa、5MPa之順序噴射各水流而交絡。進而以搬送輸送帶將織片之表背反轉，載置於聚酯平織網眼(日本FILCON股份有限公司製OP-76)支撐體上，於織片表面上重疊PP-MB 10g/m²(纖維徑：4μm)，使用2段之同噴嘴，以水壓5MPa、6MPa之順序噴射各水流進行三次元交絡，獲得單位面積重73.5g/m²之無紡不織布(複合極細纖維材料之複合品)。針對所得纖維集合體各評價之結果示於表1。

<比較例4>

將由纖度1.7dtex之聚對伸苯基對苯二醯胺(東麗杜邦(股)製「KEVLAR」^{(註冊商標)})短纖絲所成之單位面積重350g/m²之平織織布，使用精電舍電子工業股份有限公司製超音波加工機，以關西金網股份有限公司製尼龍平織網眼(線徑160μm #200)形成之支撐體上，對無紡不織布之單面，以輸出：1200W，頻率：20kHz，段數：5段，水溫：25℃，以1m/分鐘之速度，藉由水浴超音波加工進行纖絲加工。針對所得纖維集合體各評價之結果示於表1。

本次所揭示之實施形態及實施例應該認為所有方面均為例示而非限制者。本發明之範圍並非如上述所說明而是由申請專利範圍表示，意圖包含與申請專利範圍均等之意義及範圍內之所有變更。

[產業上之可利用性]

本發明之纖維集合體藉由將片狀者設為液體吸收性片狀物，而可供於墨水吸收體、失禁墊、生理用衛生棉表面材、紙尿片表面材等，但並非限定於此，亦可供於面膜、貼附片、濕紙巾、抑汗片、擦手巾、液體濾片等之吸收液體目的用之物品、或者於吸收液體方面使用之物品、或者利用本發明之纖維集合體之良好擴散性而達成期望機能之複合體之構件。

且本發明之纖維集合體於其厚度方向之兩端纖絲化率高時，使用面並未特別限制，可較好地應用於將纖維集合體之厚度方向一側設為表面側，將厚度方向另一側設為背面側，且於表面液體幾乎不擴散，於背面利用網絡構造使液體擴散之用途(例如失禁墊表面材、紙尿片之表面材、生理用衛生棉之表面材、農業用保水片等)。

再者，本發明之纖維集合體於其厚度方向之中央部分纖絲化時，且於厚度方向之僅任一端部之纖絲化率高時，可較好地使用於例如使用纖絲構造之梯度之過濾片之用途。又，於厚度方向之中央部分纖絲化時，且於厚度方向之兩端部之纖絲化率高時，可較好地供於例如對肌膚之刺激小，擦拭性高之清潔片等之用途。

1‧‧‧纖維集合體

2‧‧‧纖維

3‧‧‧纖絲

3a‧‧‧纖維集合體之厚度方向延伸之纖絲

Z‧‧‧纖維集合體厚度方向

Claims

一種纖維集合體，其具備纖維之一部分沿纖維集合體之厚度方向延伸之纖絲(fibril)，且具備纖維集合體之厚度方向之至少任一端部藉由具有於纖絲彼此及纖絲與纖維之間之至少任一者結合之部分而形成之網絡構造。
如請求項1之纖維集合體，其具備將對於纖維長度方向垂直之方向中之剖面之寬度300μm×纖維集合體之厚度之區劃觀察100部位時，於纖維集合體之厚度方向延伸之纖絲之根數之平均為10根以上之區域。
如請求項1之纖維集合體，其中空隙率為50%以上。
如請求項1之纖維集合體，其中斷裂強度為3N/5cm以上，斷裂伸長度為300%以下。
如請求項1之纖維集合體，其係片狀。
如請求項1之纖維集合體，其係由保持片狀之形狀之幹部與具有前述網絡構造之枝部所構成，構成幹部之纖維徑與構成枝部之纖維徑為5000：1~5：1。
如請求項1之纖維集合體，其中自纖維集合體之以於外側不具有纖絲之纖維所構成之區域之對於纖維長度方向垂直之方向中之纖維100根之剖面積之平均值A，與纖維集合體之厚度方向之至少任一端部所形成之包含於外側具有纖絲之纖維之區域之纖維100根之剖面積之平均值B，以下述式算出之纖絲化率在0.1~70%之範圍內，纖絲化率(%)=(A-B)/A×100。
如請求項1之纖維集合體，其中具有纖絲之纖維係由溶劑紡絲所製造之纖維素纖維。
如請求項1之纖維集合體，其中纖絲係與纖維本體結合、纖絲彼此結合、以及纖絲彼此絡合而形成前述網絡構造。
如請求項5之纖維集合體，其係不織布。
如請求項10之纖維集合體，其單位面積重為10~1000g/m²。
如請求項10之纖維集合體，其厚度為0.05~10mm。
如請求項10之纖維集合體，其表觀密度為0.01~0.5g/cm³。
如請求項10之纖維集合體，其係無紡(spunlace)不織布。
一種液體吸收性薄片狀物，其係使用如請求項10之纖維集合體。
一種纖維集合體之製造方法，其包含下述步驟：使複數根纖維集合而形成纖維集合體前驅物之步驟，藉由從纖維集合體前驅物之厚度方向之至少一側賦予空洞能量(cavitation energy)，而形成於纖維集合體厚度方向延伸之纖絲，且形成具有於纖絲彼此及纖絲與纖維之間之至少任一者結合之部分之網絡構造之步驟。