JPS6033214A - 炭酸亜鉛の製造方法 - Google Patents
炭酸亜鉛の製造方法Info
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- JPS6033214A JPS6033214A JP14247083A JP14247083A JPS6033214A JP S6033214 A JPS6033214 A JP S6033214A JP 14247083 A JP14247083 A JP 14247083A JP 14247083 A JP14247083 A JP 14247083A JP S6033214 A JPS6033214 A JP S6033214A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、炭酸亜鉛の製造方法に関する。従来炭酸亜鉛
を製造するためには、湿式法で製造されることが多かっ
た。
を製造するためには、湿式法で製造されることが多かっ
た。
その−例としては、硫酸亜鉛中に炭酸ソーダを添加し５
ｐＨ−７，０〜Ｚ５で反応し製造されていた。
ｐＨ−７，０〜Ｚ５で反応し製造されていた。
上記のような湿式法では、硫酸、炭酸ソーダの薬品代が
高く、さらには乾燥を必ず必要とされ、乾燥用の燃料を
必要となり生産コストが高価となり好ましくなかった。
高く、さらには乾燥を必ず必要とされ、乾燥用の燃料を
必要となり生産コストが高価となり好ましくなかった。
また１回収した炭酸亜鉛の洗浄を余儀々〈され、生産性
も極めて低いものであった。
も極めて低いものであった。
さらには、従来のｃｏ、ｑ’Ａの製品に比べ、０Ｏ８１
０チ以上の高純度の炭酸亜鉛を容易に製造することか困
難であった。
０チ以上の高純度の炭酸亜鉛を容易に製造することか困
難であった。
本発明は８以上の問題を解決する発明であって、予め酸
化亜鉛に５〜３０チの水分を添加し。
化亜鉛に５〜３０チの水分を添加し。
ｃｏ、 ３４以上のガスと前記亜鉛を接触させ、る炭酸
亜鉛の製造方法に関する〇 さらに、上記発明の実施態様として、酸化亜鉛と００．
含有ガスとの接触温度を３０〜４０℃の間で接触させる
炭酸′亜鉛の製造方法をも提供する。
亜鉛の製造方法に関する〇 さらに、上記発明の実施態様として、酸化亜鉛と００．
含有ガスとの接触温度を３０〜４０℃の間で接触させる
炭酸′亜鉛の製造方法をも提供する。
また、前記発明において、Ｃ０８含有ガスを予め水蒸気
飽和とすることを特徴とする炭酸亜鉛の製造方法も提供
する。
飽和とすることを特徴とする炭酸亜鉛の製造方法も提供
する。
以下本発明について詳細に説明する。
本発明で用いる酸化亜鉛は、高純度の最純亜鉛から製造
されたもの、あるいは電解法で製造された電気亜鉛よシ
製造したものを原料とすることが好ましい。
されたもの、あるいは電解法で製造された電気亜鉛よシ
製造したものを原料とすることが好ましい。
製品となる炭酸亜鉛の純度を高く保持するためには、９
９．９９９Ｊ以上の亜鉛を原料とする。
９．９９９Ｊ以上の亜鉛を原料とする。
原料の粒度は細かいものほどよいが、平均粒径でＱ、１
〜２μのものであれば十分である。ただＣｏ、含有ガス
との接触反応を充填塔を用いて行う場合には１通気性が
確保できる粒度であることが好ましい。また混錬装置等
で反応させる場合は、比較的荒い粒径のものでも反応は
十分行われる。
〜２μのものであれば十分である。ただＣｏ、含有ガス
との接触反応を充填塔を用いて行う場合には１通気性が
確保できる粒度であることが好ましい。また混錬装置等
で反応させる場合は、比較的荒い粒径のものでも反応は
十分行われる。
酸化亜鉛に対しては、予め水分を添加する。
水分の添加量は、５〜５０係の範囲であることを要する
。好ましい範囲としては、１０〜２３係である。水分量
が５チ以下であると下記の反応力ζ ＆ＺｎＯ＋ｙＯＯ，＋ （ｇ−ｙ）Ｈ２０＝Ｚｎｇ（Ｃ
ｏ、）ｙ（ＯＨ）１ （４）右に進みにくいためである
。
。好ましい範囲としては、１０〜２３係である。水分量
が５チ以下であると下記の反応力ζ ＆ＺｎＯ＋ｙＯＯ，＋ （ｇ−ｙ）Ｈ２０＝Ｚｎｇ（Ｃ
ｏ、）ｙ（ＯＨ）１ （４）右に進みにくいためである
。
また３０係以上であると水分が過剰とカシ。
粘性を程し好ましい反応が行われないからである。
ＣＯ，ガスの供給は、Ｎ、ガス等で希釈されたものある
いは燃焼排ガス等であって３チ以上のＣＯ。
いは燃焼排ガス等であって３チ以上のＣＯ。
を含むガスによシ行う。
あまシ濃度の低いガスでは好適な反応温度を確保するこ
と、またガス中に水蒸気飽和とするためには、必要ガス
量が多くなると好ましい操業が行えず好ましくない。従
って、一定の温度と水蒸気飽和の排ガス等が容易に入手
できない場合は、 ’Ｃｏ、 ９９％のガスを用いる。
と、またガス中に水蒸気飽和とするためには、必要ガス
量が多くなると好ましい操業が行えず好ましくない。従
って、一定の温度と水蒸気飽和の排ガス等が容易に入手
できない場合は、 ’Ｃｏ、 ９９％のガスを用いる。
酸化亜鉛とＣＯ，含有ガスとの接触は、酸化亜鉛を充填
した塔で下部よりＣＯ，含有ガスを吹き込むことによる
方法、゛あるいはニーダ−郷の混錬機中で反応させる方
法等により行われる。
した塔で下部よりＣＯ，含有ガスを吹き込むことによる
方法、゛あるいはニーダ−郷の混錬機中で反応させる方
法等により行われる。
前記接触時の温度は、３０〜４０℃の間で行われること
か好ましい。
か好ましい。
この接触温度を保持するためには、ＣＯ３含有ガスを予
め予熱しておくことが好ましい。また同時に水蒸気飽和
とするためには、ＣＯ８含有ガスを４０℃前後に加温し
た水槽中を通過させ用いることが好ましい。ただ、一定
の温度を有する水蒸気飽和ガスを燃焼排ガスとして得ら
れる場合は、この限りでｋい。
め予熱しておくことが好ましい。また同時に水蒸気飽和
とするためには、ＣＯ８含有ガスを４０℃前後に加温し
た水槽中を通過させ用いることが好ましい。ただ、一定
の温度を有する水蒸気飽和ガスを燃焼排ガスとして得ら
れる場合は、この限りでｋい。
またＣＯ□ガス濃度が９９係程度あるガスを用適水分量
が確保できないため好ましい反応がなされない。
が確保できないため好ましい反応がなされない。
このためには、冷却部材を接触部に配置するかあるいは
水分を散布することが好ましい。
水分を散布することが好ましい。
ＣＯ２ガス量は、酸化亜鉛に対するＣＯ，理論量に対し
５〜８倍程度の量を吹き込むことが好ましい。また充填
塔を用いた場合のガス流速は１１５〜２５１７分が好ま
しい。
５〜８倍程度の量を吹き込むことが好ましい。また充填
塔を用いた場合のガス流速は１１５〜２５１７分が好ま
しい。
充填塔を用いて反応させた場合は、一定の塊状となるた
め適宜粉砕を行う。ただその硬度は高く々いため粉砕は
容易に行われる。
め適宜粉砕を行う。ただその硬度は高く々いため粉砕は
容易に行われる。
以上のように本発明を実施することによル以下のような
効果を得ることができる。
効果を得ることができる。
（１） 高純度の炭酸亜鉛（Ｃｏ、：１０〜１３係）を
容易に製造することが出来る。
容易に製造することが出来る。
Ｑ） 反応が発熱反応のため、湿式法で必要とされる乾
燥工程が不用である。
燥工程が不用である。
（３） 湿式法で必要とされる洗浄工程も不用である。
実施例１
亜鉛乾式製錬における精留塔で得られる亜鉛蒸気を酸化
して得た酸化亜鉛（平均粒径α７μ）を水分２０係とな
るよう調湿し、充填塔に充填した。充填塔の下部に水温
４０℃の水ｍを配置し、水槽中にＣＯ，吹き込みノズル
を設け９９係のｃｏ、ガスを吹き込んだ。
して得た酸化亜鉛（平均粒径α７μ）を水分２０係とな
るよう調湿し、充填塔に充填した。充填塔の下部に水温
４０℃の水ｍを配置し、水槽中にＣＯ，吹き込みノズル
を設け９９係のｃｏ、ガスを吹き込んだ。
反応４時間後にｃｏ、：１２’ｌの炭酸亜鉛を得ること
が出来、５時間後には００．：１４ ％の炭酸亜鉛を得
ることが出来た。
が出来、５時間後には００．：１４ ％の炭酸亜鉛を得
ることが出来た。
得られた炭酸亜鉛は、水分５嗟で５〜１０ｍの塊状であ
ったため粉砕した。粉砕は容易になされ目的に応じた形
状とした。
ったため粉砕した。粉砕は容易になされ目的に応じた形
状とした。
実施例２
上記実施例１と同様な試料を用い、同様々充填塔を用い
て亜鉛製錬における精留塔排ガス（ｃｏ、：１ａ ｔｌ
ｙ ）をＣＯ，ガス源として反応を行った。ただ排ガス
中には水蒸気が飽和状態であったため水槽は不要であっ
た。
て亜鉛製錬における精留塔排ガス（ｃｏ、：１ａ ｔｌ
ｙ ）をＣＯ，ガス源として反応を行った。ただ排ガス
中には水蒸気が飽和状態であったため水槽は不要であっ
た。
５時間後にＣｏ、：１３ ％の炭酸亜鉛を得ることがで
きた。
きた。
特許出願人 日本鉱業株式会社
代理人 弁理士（７５６９）並川啓志
Claims (3)
- （１） 予め酸化亜鉛に５〜５０係の水分を添加し。 ｃｏ、３％以上のガスと前記亜鉛を接触させることを特
徴とする炭酸亜鉛の製造方法。 - （２） 特許請求の範囲第１項において、酸化亜鉛とＣ
Ｏ，含有ガスとの接触温度を３０〜４０℃の間で接触さ
せることを特徴とする炭酸亜鉛の製造方法。 - （３） 特許請求の範囲第１項において、ＣＯ８含有ガ
スを予め水蒸気飽和とすることを特徴とする炭酸亜鉛の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14247083A JPS6033214A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 炭酸亜鉛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14247083A JPS6033214A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 炭酸亜鉛の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6033214A true JPS6033214A (ja) | 1985-02-20 |
| JPS621567B2 JPS621567B2 (ja) | 1987-01-14 |
Family
ID=15316064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14247083A Granted JPS6033214A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 炭酸亜鉛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033214A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6713929B2 (ja) | 2014-12-29 | 2020-06-24 | クラレクラフレックス株式会社 | 繊維集合体およびそれを用いた液体吸収性シート状物、ならびに繊維集合体の製造方法 |
-
1983
- 1983-08-05 JP JP14247083A patent/JPS6033214A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS621567B2 (ja) | 1987-01-14 |
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