TW201634773A - 噴水織機用噴嘴裝置 - Google Patents

Abstract

本發明關於一種噴水織機用噴嘴裝置，該噴水織機用噴嘴裝置包括噴嘴(4)、支架(52)和連接構件(38)，噴嘴(4)的本體(5)的一側側面和支架(52)通過連接構件(38)連接固定。在為了清洗或者更換噴嘴(4)而將噴嘴(4)從支架(52)上分離後再次安裝噴嘴(4)時，噴嘴(4)能夠保持分離前的初始噴射方向，因此具有能夠提高織物的品質的效果，同時還具有能夠增大生產力的效果，並且通過簡化噴嘴(4)的本體(5)的結構，從而具有使製造步驟簡單化且節省材料的效果，並且還具有能夠降低製造成本的效果。

Description

噴水織機用噴嘴裝置

本發明關於一種噴水織機用噴嘴裝置，尤其關於製造步驟簡單，並在使用過程中為了噴嘴的清洗等將噴嘴從支架分離後再進行安裝時，能夠保持分離前的初始噴射角度的噴水織機用噴嘴裝置。

一般地，噴水織機通過利用從噴嘴噴射的噴射水將緯紗牽引至開口的經紗之間，從而完成引緯。

即，在加壓泵中加壓後經過給水管流入噴嘴內的水，通過位於噴嘴的軸線一側的排出口而向開口的經紗的中心部牽引緯紗，從而完成引緯。

在此過程中使用的水雖然根據水質不同而存在一定的差異，但是水中包含有各種異物，這種異物通過噴嘴內部時會黏附在噴嘴的內表面，從而妨礙水的流動。特別是整流引導體由於其結構通過非常狹窄的壁面空間形成，因此異物黏附的頻率大，由此導致噴嘴很難實現正常的功能。

此外，緯紗中所含的各種原絲乳劑黏附在噴針前端部的外表面上，從而往往成為妨礙最佳噴射方向的致命原 因。

因這種水中的異物和原絲乳劑的黏附導致噴射水的集束性和方向性的下降，這直接成為織物的品質和生產力下降的原因。

為了解決如上所述的問題，必須將噴嘴從噴嘴接頭(Nozzle joint)上分離而需要對噴嘴進行定期清洗。

但是，清洗噴嘴後再安裝噴嘴時，噴嘴不能保持分離前的初始噴射方向，在另外地將噴嘴的噴射方向再次調整為分離前的方向的過程中，會導致織物的品質和生產力下降。

為解決上述問題，已使用有如圖6至圖9中所示的噴嘴。

如圖6中圖示的先前技術的噴嘴是一種能夠進行再次安裝時保持分離前的噴射方向的噴嘴，但是，在結構特點上製造步驟複雜，並隨其的製造費用增多，同時在結構上為了清洗噴嘴而從噴嘴接頭分離噴嘴的所需時間長。

圖7中圖示的先前技術的噴嘴雖然製造費用低，但是在其結構上分離噴嘴後再次安裝噴嘴時很難保持分離前的噴射方向。

如圖8至圖9所示，這種結構僅是單純地插入設置噴嘴的結構而沒有用於固定設置方向的結構，從而當再次裝配噴嘴時不能保持分離前的初始噴射方向。

此外，由於噴嘴的結構形成為在噴嘴內部的水流中經常產生紊流和渦流，從而具有降低噴射水的集束性的問 題。

由此，本發明的目的在於提供一種噴水織機用噴嘴裝置，該噴水織機用噴嘴裝置簡化噴嘴的用於形成噴嘴的本體(body)部分的結構而降低製造費用，並使將噴嘴從支架分離後再次安裝噴嘴時，也能夠使噴嘴保持分離前的噴射方向。

根據上述目的的本發明的噴水織機用噴嘴裝置包括噴嘴、支架和連接構件，該噴嘴的本體的一側側面和支架通過該連接構件連接而固定。

為了清洗或更換噴嘴而在將噴嘴從支架分離後再次安裝噴嘴時，本發明能夠使噴嘴保持分離前的初始噴射方向，從而具有能夠提高織物品質的效果，同時還具有能夠增大生產力的效果。

此外，通過簡化噴嘴的本體的結構，從而具有能夠簡化製造步驟，並能夠通過節省材料而降低製造成本的效果。

2‧‧‧噴水織機用噴嘴裝置

4‧‧‧噴嘴

5‧‧‧本體

6‧‧‧噴針

8‧‧‧第一容納部

10‧‧‧第二容納部

12‧‧‧突出部

14‧‧‧傾斜面

16‧‧‧傾斜端面部

18‧‧‧水道

20‧‧‧壁部

22‧‧‧O型圈

24‧‧‧整流引導體

26‧‧‧孔板

28‧‧‧緯紗貫通口

30‧‧‧把手部

34‧‧‧排出口

36‧‧‧緯紗

38‧‧‧連接構件

40‧‧‧給水通道

42‧‧‧結合部

44‧‧‧密封構件

45‧‧‧插入凸部

46‧‧‧連接螺絲

48‧‧‧連接孔

50‧‧‧插入部

51‧‧‧配合槽

52‧‧‧支架

54‧‧‧結合孔

56‧‧‧固定螺絲

58‧‧‧輔助槽

60‧‧‧緊固螺絲

62‧‧‧給水管

64‧‧‧密封構件

65‧‧‧給水管固定孔

圖1是根據本發明的實施方式的噴水織機用噴嘴裝置的裝配立體圖。

圖2是根據本發明的實施方式的噴水織機用噴嘴裝置的分解立體圖。

圖3是顯示本發明的配合槽和固定螺絲的連接狀態的剖視結構圖。

圖4是本發明的噴嘴和連接構件的結合狀態的裝配剖視圖。

圖5a至圖5b是顯示本發明的噴嘴、連接構件和支架的裝配狀態的圖。

圖6至圖9是例示出先前技術的噴嘴的形狀的圖。

以下，參照隨附圖式對本發明的較佳實施方式進行詳細說明。

本發明的噴水織機用噴嘴裝置2將噴嘴4從支架52上分離後再次安裝噴嘴4時，能夠使噴嘴保持分離前的初始噴射方向。

圖1是顯示根據本發明的實施方式的噴水織機用噴嘴裝置2的設置結構的裝配立體圖，圖2是圖1的分解立體圖。

本發明的噴水織機用噴嘴裝置2包括噴嘴4、支架52和用於連接噴嘴4和支架52的連接構件38。

該噴嘴4包括本體5和噴針6，支架52形成有朝向噴嘴4的軸線方向的輔助槽58，以用於安裝連接構件38的結合部42，並且支架52形成有環形的結合孔54，以用於插入連接構件38的插入部50，支架52形成有給水管固定孔65，以用於插入給水管62。

該連接構件38包括：結合部42，該結合部42上的連接螺絲46的頭部連接在支架52的輔助槽58內；插入部50，該插入部50能夠插入到支架52的結合孔54內；配 合槽51，該配合槽51形成在插入部50的一側而用於確定裝配方向；插入凸部45，該插入凸部45位於結合部42的中央位置並能夠插入到噴嘴4的本體5內，在連接構件38的中心部形成有給水通道40，該給水通道40與給水管62連通並與本體5的內部連通。

該噴嘴4通過將從給水管62流入的水進行高壓噴射而牽引位於緯紗貫通口28並處於待機的緯紗36，從而向上下開口的經紗之間供給緯紗。

參照圖4對本發明的噴嘴4的結構進行詳細說明。

一般地，對於噴水織機用噴嘴裝置2，在泵中被間歇性加壓後的水經由給水管62流入到噴嘴4的第一容納部8，從而通過沿垂直方向改變水流而產生紊流和渦流。

本發明中為了對噴嘴4內部所產生的紊流和渦流的水流進行整流，在噴針6的一側形成有具有傾斜面14和傾斜端面部16的突出部12，並在該突出部12的傾斜端面部16和噴嘴4的內周面之間形成有狹窄的水道18，該噴針6沿傾斜端面部16形成有垂直彎曲的壁部20。

根據如上所述的結構，產生有渦流的不穩定狀態的水流從第一容納部8沿著傾斜面14朝向逐漸變窄的空間移動而趨於穩定，並且進一步經過作為傾斜面14端部的傾斜端面部16的狹窄的水道18時，水以壓縮狀態移動至第二容納部10，從而向作為噴針6的前端部的排出口34移動，由此，能夠減少更加穩定的整流狀態的噴射水的擴散，並能夠提高噴射水的集束性。

此外，移動至第二容納部10的水通過壁部20獲得推動力，從而能夠高速噴射。當該壁部20沒有形成為垂直面而形成為以一定角度傾斜時，由於水流流量減少而使得噴射速度下降。

噴嘴4內部的第二容納部10上設置有整流引導體24和孔板26，整流引導體24和孔板26用於對通過突出部12的水再次進行整流和集束，從而能夠使噴射水直線狀地高速噴射。

本發明的噴嘴4的一側上設置有用於裝配支架52和噴嘴4的連接構件38。

該連接構件38連接在噴嘴4的本體5的一側，從而起到將通過給水管62流入的水供給至噴嘴4的本體5內部的連接作用。

在本發明中由於簡化了噴嘴4的本體5的結構，從而通過簡單步驟進行製造，並且對連接構件38以裝配形式進行分離加工，從而使得本體5的製造步驟簡單且使加工成本低。

當將噴嘴4的本體5和連接構件38加工成一體式(圖6)的情況下，為了加工噴嘴4而需要對一個大的素材塊進行精密地異形加工，從而耗費不需要的部分而浪費原料費，從而導致增大加工成本，並且因需要加工大的素材塊而難以加工且加工時間長。

由此，使本體5和連接構件38各自分離地進行加工後以裝配方式結合兩者，這與整體式加工相比步驟簡單， 並在加工過程中減少材料的浪費，從而能夠節省製造費用。

此外，通過將本體5和連接構件38製造成分離型，從而使得噴嘴4的更換作業簡單且更換費用低。

噴水織機用噴嘴裝置2由於織機連續運轉而導致性能下降，為了改善這種現象而需要更換噴嘴4。

如圖6中圖示的先前技術的噴嘴形成為一體式，從而使噴嘴的更換費用高，但是在本發明中以與噴嘴4分離地形式製造的連接構件38在與支架52連接的狀態下，能夠僅分離噴嘴4的本體5，從而使得更換作業簡單且更換費用低。

本發明的連接構件38包括：結合部42，該結合部42與噴嘴4的本體5的一側側面抵接；密封構件44，該密封構件44用於防止結合部42的漏水；連接孔48，該連接孔48用於通過連接螺絲46固定已結合的噴嘴4和連接構件38；插入部50，該插入部50用於將已與噴嘴4結合的連接構件38插入到支架52內。

該結合部42上形成有密封構件44以防止與支架52連通的給水通道40的漏水。

此外，從給水通道40延伸形成有插入凸部45，當噴嘴4和連接構件38進行結合時，該插入凸部45向噴嘴4的內部插入而實現插入固定。

根據該插入凸部45向噴嘴4的內部過盈插入，從而起到如下作用，即，在由連接螺絲46裝配連接構件38 之前用於定位連接孔48的連接位置，從而易於裝配。

與噴嘴4連接的連接構件38通過連接螺絲46連接固定，並且連接螺絲46通過貫通形成於結合部42的連接孔48而固定噴嘴4和連接構件38。

在本發明中為了將與噴嘴4連接的連接構件38插入固定到支架52而形成有插入部50。該插入部50形成為圓柱形，並且插入部50的內部形成有給水通道40，從而在插入部50與支架52連接的狀態下，使得通過給水管62流入的水流入到噴嘴4的內部。

在該插入部50的一側形成有配合槽51，在執行連接構件38的插入連接時，該配合槽51能夠使噴嘴4裝配時保持預定的噴射角度，並且在將連接構件38插入連接於支架52上時，通過在該配合槽51上連接固定螺絲56，從而能夠使噴嘴4保持分離前的噴射角度。

即，如圖3所示，當裝配連接構件38和支架52時，通過使固定螺絲56能夠連接在該配合槽51內而調節裝配方向，從而能夠使噴嘴4的噴射角度始終保持預定的方向，由此能夠使再次裝配的噴嘴4能夠保持分離前的初始噴射角度。

再次參照圖2，本發明的支架52包括：結合孔54，該結合孔54用於插入固定連接構件38的插入部50；固定螺絲56，該固定螺絲56用於固定結合於該結合孔54的插入部50；輔助槽58，該輔助槽內安裝並結合有連接螺絲46的頭部，該連接螺絲46在插入連接構件38時用 於連接結合部42。

該結合孔54的內徑形成為圓，以能夠結合圓柱形的插入部50，並在連接構件38的插入部50插入結合到結合孔54內的狀態下，通過固定螺絲56實現緊固，從而固定插入部50。

通過固定螺絲56的緊固，如上所述地能夠在裝配插入部50時，使插入部50插入結合為配合槽51對應固定螺絲56的緊固位置，從而確定連接構件38的裝配位置。

此外，支架52的一側的給水管固定孔65上連接有用於供給水的給水管62，在給水管固定孔65連接該給水管62後，通過連接的緊固螺絲60而實現緊固，從而固定給水管62。

在本發明中，當裝配連接構件38和支架52時，為了使噴嘴4裝配為保持分離前的初始噴射角度的同時能夠自行調節噴射方向，在插入部50的一側形成有配合槽51。

一般地，高壓噴射的噴射水內所含的異物會妨礙噴射水的高速噴射，從而降低用於噴水織機的噴嘴4的整流和集束力。如上所述，噴射水的整流和集束力下降的噴嘴4需要定期從支架52上分離而去除異物，並且為此從支架52上分離噴嘴4後再次裝配噴嘴4時，尤為重要的是需要適當地調整噴射角度。

本發明的噴水織機用噴嘴裝置2當裝配結合有噴嘴4的連接構件38時，在連接構件38的插入部50裝配到支架52的結合孔54內的狀態下，將固定螺絲56連接到配 合槽51內，從而固定連接構件38，同時，在將噴嘴4分離後再次安裝噴嘴4時，無需通過重新調整噴射角度的額外作業，就能自行地調整噴射角度，從而能夠使噴嘴4始終保持分離前的噴射角度。

該支架52是根據固定設置在另外的托架()上而能夠使設置方向始終保持恒定，噴嘴4和連接構件38的結合也僅通過連接螺絲46使設置方向恒定，由此在將連接構件38裝配到支架52上時，通過配合槽51和固定螺絲56而位於固定位置，從而使噴嘴4的噴射角度實現自行調整。

即，如圖5a至圖5b所示，以與連接構件38結合的狀態固定的噴嘴4通過與支架52的結合孔54結合的連接構件38的裝配位置來保持恒定，由此噴嘴4的噴射角度也能夠保持恒定。

如上所述，本發明具有如下效果，即，在為了清洗或者更換噴嘴4而將噴嘴4從支架52上分離後再次安裝噴嘴4時，噴嘴4能夠保持分離前的初始噴射方向，從而能夠提高織物的品質，同時能夠增大生產力。

此外，通過簡化噴嘴4的本體5的結構，從而使製造步驟簡單化且節省材料，進而能夠降低製造成本。

未說明的元件符號22是O型圈，元件符號30是把手部。

在上述本發明的說明中針對具體實施方式進行了說明，但是，可以在不超過本發明的範圍內進行多種變形。 由此，本發明的範圍不是由上述說明的實施方式決定，而是通過申請專利範圍和與申請專利範圍等同的範圍而定。

2‧‧‧噴水織機用噴嘴裝置

4‧‧‧噴嘴

5‧‧‧本體

30‧‧‧把手部

38‧‧‧連接構件

52‧‧‧支架

56‧‧‧固定螺絲

60‧‧‧緊固螺絲

65‧‧‧給水管固定孔

Claims (1)

1. 一種噴水織機用噴嘴裝置，包括噴嘴(4)、支架(52)和連接構件(38)；該連接構件(38)形成有圓柱形的插入部(50)；該噴嘴(4)的本體(5)的一側側面和該支架(52)通過該連接構件(38)連接固定。