CN106012246A - 喷水织机用喷嘴装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷水织机用喷嘴装置，该喷水织机用喷嘴装置包括喷嘴(4)、支架(52)和连接构件(38)，喷嘴(4)的本体(5)的一侧侧面和支架(52)通过连接构件(38)连接固定，在为了清洗或者更换喷嘴(4)而将喷嘴(4)从支架(52)上分离后再次安装喷嘴(4)时，喷嘴(4)能够保持分离前的初始喷射方向，因此具有能够提高织物的品质的效果，同时还具有能够增大生产力的效果，并且通过简化喷嘴(4)的本体(5)的结构，从而具有使制造工序简单化且节省材料的效果，并且还具有能够降低制造成本的效果。

Description

喷水织机用喷嘴装置

技术领域

本发明涉及喷水织机用喷嘴装置，涉及制造工序简单，并在使用过程中为了喷嘴的清洗等将喷嘴从支架分离后再进行安装时，能够保持分离前的初始喷射角度的喷水织机用喷嘴装置。

背景技术

一般地，喷水织机通过利用从喷嘴喷射的喷射水将纬纱牵引至开口的经纱之间，从而完成引纬。

即，在加压泵中加压后经过给水管流入喷嘴内的水，通过位于喷嘴的轴线一侧的排出口而向开口的经纱的中心部牵引纬纱，从而完成引纬。

在此过程中使用的水虽然根据水质不同而存在一定的差异，但是水中包含有各种异物，这种异物通过喷嘴内部时会粘附在喷嘴的内表面，从而妨碍水的流动。特别是整流引导体由于其结构通过非常狭窄的壁面空间形成，因此异物粘附的频率大，由此导致喷嘴很难实现正常的功能。

此外，纬纱中所含的各种原丝乳剂粘附在喷针前端部的外表面上，从而往往成为妨碍最佳喷射方向的致命原因。

因这种水中的异物和原丝乳剂的粘附导致喷射水的集束性和方向性的下降，这直接成为织物的品质和生产力下降的原因。

为了解决如上所述的问题，必须将喷嘴从喷嘴接头(Nozzle joint)上分离而需要对喷嘴进行定期清洗。

但是，清洗喷嘴后再安装喷嘴时，喷嘴不能保持分离前的初始喷射方向，在另外地将喷嘴的喷射方向再次调整为分离前的方向的过程中，会导致织物的品质和生产力下降。

为解决上述问题，已使用有如图6至图9中所示的喷嘴。

如图6中图示的现有的喷嘴是一种能够进行再次安装时保持分离前的喷射方向的喷嘴，但是，在结构特点上制造工序复杂，并随其的制造费用增多，同时在结构上为了清洗喷嘴而从喷嘴接头分离喷嘴的所需时间长。

图7中图示的现有的喷嘴虽然制造费用低，但是在其结构上分离喷嘴后再次安装喷嘴时很难保持分离前的喷射方向。

如图8至图9所示，这种结构仅是单纯地插入设置喷嘴的结构而没有用于固定设置方向的结构，从而当再次装配喷嘴时不能保持分离前的初始喷射方向。

此外，由于喷嘴的结构形成为在喷嘴内部的水流中经常产生紊流和涡流，从而具有降低喷射水的集束性的问题。

发明内容

由此，本发明的目的在于提供一种喷水织机用喷嘴装置，该喷水织机用喷嘴装置简化喷嘴的用于形成喷嘴的本体(body)部分的结构而降低制造费用，并使将喷嘴从支架分离后再次安装喷嘴时，也能够使喷嘴保持分离前的喷射方向。

根据上述目的的本发明的喷水织机用喷嘴装置包括喷嘴、支架和连接构件，所述喷嘴的本体的一侧侧面和支架通过所述连接构件连接而固定。

为了清洗或更换喷嘴而在将喷嘴从支架分离后再次安装喷嘴时，本发明能够使喷嘴保持分离前的初始喷射方向，从而具有能够提高织物品质的效果，同时还具有能够增大生产力的效果。

此外，通过简化喷嘴的本体的结构，从而具有能够简化制造工序，并能够通过节省材料而降低制造成本的效果。

附图说明

图1是根据本发明的实施方式的喷水织机用喷嘴装置的装配立体图；

图2是根据本发明的实施方式的喷水织机用喷嘴装置的分解立体图；

图3是示出本发明的配合槽和固定螺丝的连接状态的剖视结构图；

图4是本发明的喷嘴和连接构件的结合状态的装配剖视图；

图5a至图5b是示出本发明的喷嘴、连接构件和支架的装配状态的图；

图6至图9是例示出现有的喷嘴的形状的图。

附图标记说明

2 喷水织机用喷嘴装置 4 喷嘴

5 本体 6 喷针

8 第一容纳部 10 第二容纳部

12 突出部 14 倾斜面

16 倾斜端面部 18 水道

20 壁部 22 O型圈

24 整流引导体 26 孔板

28 纬纱贯通口 30 把手部

34 排出口 36 纬纱

38 连接构件 40 给水通道

42 结合部 44 密封构件

45 插入凸部 46 连接螺丝

48 连接孔 50 插入部

51 配合槽 52 支架

54 结合孔 56 固定螺丝

58 辅助槽 60 紧固螺丝

62 给水管 64 密封构件

65 给水管固定孔

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的优选实施方式进行详细说明。

本发明的喷水织机用喷嘴装置2将喷嘴4从支架52上分离后再次安装喷嘴4时，能够使喷嘴保持分离前的初始喷射方向。

图1是示出根据本发明的实施方式的喷水织机用喷嘴装置2的设置结构的装配立体图，图2是图1的分解立体图。

本发明的喷水织机用喷嘴装置2包括喷嘴4、支架52和用于连接喷嘴4和支架52的连接构件38。

所述喷嘴4包括本体5和喷针6，支架52形成有朝向喷嘴4的轴线方向辅助槽58以用于安装连接构件38的结合部42，并且支架52形成有环形的结合孔54以用于插入连接构件38的插入部50，支架52形成有给水管固定孔65以用于插入给水管62。

所述连接构件38包括：结合部42，该结合部42上的连接螺丝46的头部连接在支架52的辅助槽58内；插入部50，该插入部50能够插入到支架52的结合孔54内；配合槽51，该配合槽51形成在插入部50的一侧而用于确定装配方向；插入凸部45，该插入凸部45位于结合部42的中央位置并能够插入到喷嘴4的本体5内，在连接构件38的中心部形成有给水通道40，该给水通道40与给水管62连通并与本体5的内部连通。

所述喷嘴4通过将从给水管62流入的水进行高压喷射而牵引位于纬纱贯通口28并处于待机的纬纱36，从而向上下开口的经纱之间供给纬纱。

参照图4对本发明的喷嘴4的结构进行详细说明。

一般地，对于喷水织机用喷嘴装置2，在泵中被间歇性加压后的水经由给水管62流入到喷嘴4的第一容纳部8，从而通过沿垂直方向改变水流而产生紊流和涡流。

本发明中为了对喷嘴4内部所产生的紊流和涡流的水流进行整流，在喷针6的一侧形成有具有倾斜面14和倾斜端面部16的突出部12，并在所述突出部12的倾斜端面部16和喷嘴4的内周面之间形成有狭窄的水道18，所述喷针6沿倾斜端面部16形成有垂直弯曲的壁部20。

根据如上所述的结构，产生有涡流的不稳定状态的水流从第一容纳部8沿着倾斜面14朝向逐渐变窄的空间移动而趋于稳定，并且进一步经过作为倾斜面14端部的倾斜端面部16的狭窄水道18时，水以压缩状态移动至第二容纳部10，从而向作为喷针6的前端部的排出口34移动，由此，能够减少更加稳定的整流状态的喷射水的扩散，并能够提高喷射水的集束性。

此外，移动至第二容纳部10的水通过壁部20获得推动力，从而能够高速喷射。当所述壁部20没有形成为垂直面而形成为以一定角度倾斜时，由于水流流量减少而使得喷射速度下降。

喷嘴4内部的第二容纳部10上设置有整流引导体24和孔板26，整流引导体24和孔板26用于对通过突出部12的水再次进行整流和集束，从而能够使喷射水直线状地高速喷射。

本发明的喷嘴4的一侧上设置有用于装配支架52和喷嘴4的连接构件38。

所述连接构件38连接在喷嘴4的本体5的一侧，从而起到将通过给水管62流入的水供给至喷嘴4的本体5内部的连接作用。

在本发明中由于简化了喷嘴4的本体5的结构，从而通过简单工序进行制造，并且对连接构件38以装配形式进行分离加工，从而使得本体5的制造工序简单且使加工成本低。

当将喷嘴4的本体5和连接构件38加工成一体式(图6)的情况下，为了加工喷嘴4而需要对一个大的素材块进行精密地异形加工，从而耗费不需要的部分而浪费原料费，从而导致增大加工成本，并且因需要加工大的素材块而难以加工且加工时间长。

由此，使本体5和连接构件38各自分离地进行加工后以装配方式结合两者，这与整体式加工相比工序简单，并在加工过程中减少材料的浪费，从而能够节省制造费用。

此外，通过将本体5和连接构件38制造成分离型，从而使得喷嘴4的更换作业简单且更换费用低。

喷水织机用喷嘴装置2由于织机连续运转而导致性能下降，为了改善这种现象而需要更换喷嘴4。

如图6中图示的现有的喷嘴形成为一体式，从而使喷嘴的更换费用高，但是在本发明中以与喷嘴4分离地形式制造的连接构件38在与支架52连接的状态下，能够仅分离喷嘴4的本体5，从而使得更换作业简单且更换费用低。。

本发明的连接构件38包括：结合部42，该结合部42与喷嘴4的本体5的一侧侧面抵接；密封构件44，该密封构件44用于防止结合部42的漏水；连接孔48，该连接孔48用于通过连接螺丝46固定已结合的喷嘴4和连接构件38；插入部50，该插入部50用于将已与喷嘴4结合的连接构件38插入到支架52内。

所述结合部42上形成有密封构件44以防止与支架52连通的给水通道40的漏水。

此外，从给水通道40延伸形成有插入凸部45，当喷嘴4和连接构件38进行结合时，该插入凸部45向喷嘴4的内部插入而实现插入固定。

根据所述插入凸部45向喷嘴4的内部过盈插入，从而起到如下作用，即，在由连接螺丝46装配连接构件38之前用于定位连接孔48的连接位置，从而易于装配。

与喷嘴4连接的连接构件38通过连接螺丝46连接固定，并且连接螺丝46通过贯通形成于结合部42的连接孔48而固定喷嘴4和连接构件38。

在本发明中为了将与喷嘴4连接的连接构件38插入固定到支架52而形成有插入部50。所述插入部50形成为圆柱形，并且插入部50的内部形成有给水通道40，从而在插入部50与支架52连接的状态下，使得通过给水管62流入的水流入到喷嘴4的内部。

在所述插入部50的一侧形成有配合槽51，在执行连接构件38的插入连接时，该配合槽51能够使喷嘴4装配时保持预定的喷射角度，并且在将连接构件38插入连接于支架52上时，通过在所述配合槽51上连接固定螺丝56，从而能够使喷嘴4保持分离前的喷射角度。

即，如图3所示，当装配连接构件38和支架52时，通过使固定螺丝56能够连接在所述配合槽51内而调节装配方向，从而能够使喷嘴4的喷射角度始终保持预定的方向，由此能够使再次装配的喷嘴4能够保持分离前的初始喷射角度。

再次参照图2，本发明的支架52包括：结合孔54，该结合孔54用于插入固定连接构件38的插入部50；固定螺丝56，该固定螺丝56用于固定结合于所述结合孔54的插入部50；辅助槽58，该辅助槽内安装并结合有连接螺丝46的头部，该连接螺丝46在插入连接构件38时用于连接结合部42。

所述结合孔54的内径形成为圆，以能够结合圆柱形的插入部50，并在连接构件38的插入部50插入结合到结合孔54内的状态下，通过固定螺丝56实现紧固，从而固定插入部50。

通过固定螺丝56的紧固，如上所述地能够在装配插入部50时，使插入部50插入结合为配合槽51对应固定螺丝56的紧固位置，从而确定连接构件38的装配位置。

此外，支架52的一侧的给水管固定孔65上连接有用于供给水的给水管62，在给水管固定孔65连接所述给水管62后，通过连接紧固螺丝60而实现紧固，从而固定给水管62。

在本发明中，当装配连接构件38和支架52时，为了使喷嘴4装配为保持分离前的初始喷射角度的同时能够自行调节喷射方向，在插入部50的一侧形成有配合槽51。

一般地，高压喷射的喷射水内所含的异物会妨碍喷射水的高速喷射，从而降低用于喷水织机的喷嘴4的整流和集束力。如上所述，喷射水的整流和集束力下降的喷嘴4需要定期从支架52上分离而去除异物，并且为此从支架52上分离喷嘴4后再次装配喷嘴4时，尤为重要的是需要适当地调整喷射角度。

本发明的喷水织机用喷嘴装置2当装配结合有喷嘴4的连接构件38时，在连接构件38的插入部50装配到支架52的结合孔54内的状态下，将固定螺丝56连接到配合槽51内，从而固定连接构件38，同时，在将喷嘴4分离后再次安装喷嘴4时，无需通过重新调整喷射角度的额外作业，就能自行地调整喷射角度，从而能够使喷嘴4始终保持分离前的喷射角度。

所述支架52是根据固定设置在另外的托架上而能够使设置方向始终保持恒定，喷嘴4和连接构件38的结合也仅通过连接螺丝46使设置方向恒定，由此在将连接构件38装配到支架52上时，通过配合槽51和固定螺丝56而位于固定位置，从而使喷嘴4的喷射角度实现自行调整。

即，如图5a至图5b所示，以与连接构件38结合的状态固定的喷嘴4通过与支架52的结合孔54结合的连接构件38的装配位置来保持恒定，由此喷嘴4的喷射角度也能够保持恒定。

如上所述，本发明具有如下效果，即，在为了清洗或者更换喷嘴4而将喷嘴4从支架52上分离后再次安装喷嘴4时，喷嘴4能够保持分离前的初始喷射方向，从而能够提高织物的品质，同时能够增大生产力。

此外，通过简化喷嘴4的本体5的结构，从而使制造工序简单化且节省材料，进而能够降低制造成本。

未说明的附图标记22是O型圈，附图标记30是把手部。

在上述本发明的说明中针对具体实施方式进行了说明，但是，可以在不超过本发明的范围内进行多种变形。由此，本发明的范围不是由上述说明的实施方式决定，而是通过权利要求书和与权利要求书等同的范围而定。

Claims (1)

1.一种喷水织机用喷嘴装置，其特征在于，所述喷水织机用喷嘴装置包括喷嘴(4)、支架(52)和连接构件(38)，所述连接构件(38)形成有圆柱形的插入部(50)，所述喷嘴(4)的本体(5)的一侧侧面和所述支架(52)通过所述连接构件(38)连接固定。