JP6574465B2 - 液体噴射ノズル - Google Patents

Description

本発明は、供給口に供給された液体が複数の導入路を流れ、導入路毎に設けられた噴射孔から噴射される液体噴射ノズルに関する。

従来、供給口に供給された液体が複数の導入路を流れ、導入路毎に設けられた噴射孔から噴射される液体噴射ノズルとして、例えば下記特許文献１に開示されたものなどが知られている。
特許文献１は製紙用耳切ノズルに関する。この製紙用耳切ノズルでは、断面形状が全長にわたり略一定の導入路が複数設けられ、各導入路の一端側に供給口が設けられると共に他端側に噴射孔が設けられている。各供給口に高圧液体が供給されると、各導入路内で整流化されて、各噴射孔から透明棒流として噴射される。

透明棒流は、噴射された液体が白濁しないで広がらずに空気中を移動する状態のことであり、空気中を移動しつつ白濁流に変化する。この透明棒流は、透明棒流の断面方向における各位置における液体の流速や方向が均一である程、長い距離で維持される。そのため、噴射前の導入路内や噴射孔で高圧液体を整流化したり流速を均一化したりすることで、透明棒流の距離を長くすることができる。

意匠登録第８１３４３１号公報

しかしながら、従来の液体噴射ノズルでは、供給された高圧液体を十分に整流化して透明棒流を長くするには、長い導入路が必要で、液体噴射ノズルの全長を長くしなければならなかった。ところが、導入路を長くすると流路内の圧力損失が大きくなるため、噴射される透明棒流の噴射圧力が低下する。

そこで本発明は、複数の噴射孔からより強い透明棒流を安定して噴射することができて全長を短くできる液体噴射ノズルを提供することを目的とする。

上記目的を達成する本発明の液体噴射ノズルは、供給口に３０ｋｇ／ｃｍ^２以上４０ｋｇ／ｃｍ ^２ 以下の供給圧力で供給された高圧液体が、複数の導入路を流れ、導入路毎に設けられた噴射孔から透明棒流として供給圧力の０．５倍〜１．０倍の圧力で噴射される高圧液体噴射ノズルであって、供給口と複数の導入路との間に導入空間が設けられ、導入空間が、供給口の断面積より大きく複数の導入路の断面積の和以上の断面積を有し、複数の導入路の先端には、チップにより軸と直交する壁面が形成され、導入路毎に壁面に噴射孔が設けられ、複数の導入路の軸と直交する断面形状がそれぞれ円形を有し、複数の噴射孔の軸と直交する断面形状が略全長で一定の円形断面形状を有し、導入路が、噴射孔の直径の２倍以上５０倍以下の直径を有するとともに、導入路の直径の３．１２５倍以上８倍以下の軸方向長さを有するものである。

複数の噴射孔は、それぞれ導入路の軸と直交する断面における中央部に開設されているのが好ましい。その場合、液体噴射ノズルが導入空間及び複数の導入路が設けられ先端に接合突起を有するノズル本体と、ノズル本体の接合突起に嵌合して装着されるキャップと、ノズル本体の先端側に配置されてキャップにより支持されたチップと、を備えていてもよい。

この液体噴射ノズルは、導入空間及び複数の導入路が設けられた本体部と、供給口が設けられて整流部に連結された供給部と、を備え、供給部には導入空間に進退可能に挿入される挿入突起が設けられていてもよい。
またこの液体噴射ノズルは、製紙用耳切ノズルとして使用されるのがよい。
さらにこの液体噴射ノズルは、供給口を開閉する開閉弁と、開閉弁より下流側に設けられた洗浄液導入部及び洗浄液排出部と、を備え、開閉弁を閉塞した状態で洗浄液導入部から洗浄液を導入可能であると共に洗浄液排出部から排出可能であってもよい。

本発明の液体噴射ノズルによれば、供給口と複数の導入路との間に導入空間を設けたので、供給口に供給された液体が一旦導入空間に導入されてから複数の導入路に分配される。導入空間の断面積が供給口の断面積よりも大きく複数の導入路の断面積の和以上であるので、供給口から導入空間に液体が導入されるときには液体の流路の全断面積が拡大され、導入空間から複数の導入路に液体が導入されるときには流路の全断面積は縮小することになる。

従って、供給口から直接複数の導入路に分配する場合に比べて、導入空間で一旦流路を拡大してから複数の導入路に分配することで効率よく流れを整流化でき、導入路を短くすることができる。その結果、複数の噴射孔からより強い透明棒流を安定して噴射することができ、ノズルの全長を短くできる液体噴射ノズルを提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る液体噴射ノズルを示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は横断面図である。 本発明の第２実施形態に係る液体噴射ノズルの一部を断面図で示した側面図であり、導入空間を広くした状態を示している。 本発明の第２実施形態に係る液体噴射ノズルの一部を断面図で示した側面図であり、導入空間を狭くした状態を示している。 本発明の第２実施形態に係る液体噴射ノズルの噴射孔の位置調整方法を示す斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る液体噴射ノズルの縦断面図である。 本発明の第３実施形態に係る液体噴射ノズルを洗浄する例を示す斜視図である。 本発明の液体噴射ノズルの導入路及び噴射孔を多数設けた変形例を示す液体噴射ノズルの縦断面図である。 本発明の液体噴射ノズルを内部から洗浄する構成の変形例を示す液体噴射ノズルの側面図である。

以下、本発明の実施形態について図を用いて詳細に説明する。
［第１実施形態］
この実施形態では製紙用耳切ノズルとして使用される液体噴射ノズルの例を用いて説明する。
図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、液体噴射ノズル１０は、軸方向の一端側に設けられて高圧液体が供給される供給部１１と、他端側に設けられて高圧液体を噴射する噴射部１３と、供給部１１と噴射部１３との間に設けられて高圧液体を整流化する整流部１５と、を備えている。この実施形態では、供給部１１と整流部１５とはノズル本体１７に一体に設けられ、噴射部１３が、ノズル本体１７に装着されたキャップ１９と、キャップ１９により支持されたチップ２１と、により形成されている。

供給部１１は、図示しない一次側の配管が接続されるネジ部と、高圧液体が一次側から供給される一つの供給口２３と、を備えている。供給口２３は軸方向に設けられ、軸を中心とした円形の断面形状を有している。

整流部１５は、供給口２３から高圧液体が導入される一つの導入空間２５と、導入空間２５と連通して噴射部１３まで延びる複数の導入路２７と、を備えており、導入空間２５が供給口２３と複数の導入路２７との間に配置されている。各導入空間２５は、軸を中心とした円形の断面形状を有し、軸方向に所定長さを有している。また各導入路２７は、それぞれ軸と平行に設けられており、軸と直交する断面形状が円形で、軸方向に所定長さを有している。
ノズル本体１７の先端には、導入路２７が開設された状態で軸方向に突出した接合突起２９が形成されている。

噴射部１３は、ノズル本体１７の接合突起２９に嵌合して装着されるキャップ１９と、ノズル本体１７の先端に配置されてキャップ１９により支持されるチップ２１と、を備えている。チップ２１には、導入路２７に対応した噴射孔３１が設けられている。各噴射孔３１は、それぞれ軸と平行に設けられており、軸と直交する断面形状が円形で、チップ２１の厚みの略全長が一定断面形状となっている。噴射孔３１の直径は、液体噴射ノズル１０の用途に応じて適宜設定される。

キャップ１９の内部には、チップ２１を所定位置に配置するための位置決め部が設けられている。チップ２１をキャップ１９に配置し、このキャップ１９をノズル本体１７に装着すると、キャップ１９が接合突起２９に嵌合されることで位置決めされる。そのため、チップ２１が導入路２７に対して位置決めされ、各噴射孔３１がそれぞれ導入路２７に対して所定位置に配置される。この実施形態では、各噴射孔３１は導入路２７の断面における中央部分、好ましくは中心に開設されている。

この液体噴射ノズル１０では、複数の導入路２７を別々に設け、各導入路２７毎に噴射孔３１を開設しているが、これは各噴射孔３１から液体を噴射した際、周囲の噴射孔３１に供給される液体の圧力や流れに影響が生じるような干渉を防止するためである。即ち、各噴射孔３１から噴射される液体が周囲の噴射孔３１に供給される液体に影響を与えると、各噴射孔３１から噴射される液体の圧力がバラつくだけでなく、流動される液体や噴射される液体の流動状態のバランスが崩れる。すると各噴射孔３１から噴射される棒流の透明状態が短くなり安定した強い透明棒流が得られなくなる。ところが各導入路２７毎に噴射孔３１を設ければ、複数の噴射孔３１のそれぞれから強い透明棒流を均等に噴射することができる。

このような液体噴射ノズル１０では、整流部１５で高圧液体を効率よく整流化するため、各部の大きさや長さが適宜設定される。ここで整流化とは、液体の流れの乱れを小さくすることである。例えば、流路の軸と直交する各位置における微視的な液体の流動方向を軸に沿う方向に揃えることであり、顕著な場合には、乱流状態の流れを層流状態にすることである。

具体的には、まず導入空間２５の断面積が供給口２３の断面積より大きく且つ複数の導入路２７の断面積の和以上となっている。本発明では、断面積は軸と直交する面の断面積である。この実施形態では、ギブソンの実験結果に従い、導入空間２５の断面積が、例えば供給口２３の断面積の１倍より大きく４倍以下、好ましくは１倍より大きく２．２５倍以下とされている。
導入空間２５の断面積が供給口２３の断面積より小さいと、導入路２７を過剰に長くしなければ十分な整流効果が得られないため好ましくない。一方、導入空間２５の断面積が供給口２３の断面積より過剰に大きいと圧力損失が大きくなり、乱流も大きくなりやすい。

導入空間２５の軸方向長さは、供給口２３の軸方向長さの１／２以上とされるのが好適である。導入空間２５の軸方向長さと供給口２３の軸方向長さとの比は、導入空間２５の断面積と供給口２３の断面積との比と相関を有し、供給口２３と導入空間２５との断面積の差が大きい程、導入空間２５を長く設けてもよい。
各部の長さ及び断面積を調整して範囲を確認した下記表１を考慮し、例えば（導入空間２５の軸方向長さ）／（供給口２３の軸方向長さ）の比を、（導入空間２５の断面積）／（供給口２３の断面積）の比の１倍以上３倍以下、好ましくは１倍以上２倍以下としてもよい。

導入空間２５の軸方向長さが過剰に短いと、十分な整流効果が得られないことがあり、一方、過剰に長いと液体噴射ノズル１０の全長が長くなる。

また導入空間２５の断面積は、各部の長さ及び断面積を調整して範囲を確認した下記表２を考慮し、例えば導入路２７の断面積の総和以上２０倍以下、好ましくは断面積の総和の１倍以上８倍以下とする。

導入空間２５の断面積が導入路２７の断面積の総和より小さいと、導入空間２５から複数の導入路２７に液体が導入されたとき、断面積が増加するため、導入路２７における十分な整流効果を得るのに長い導入路２７が必要となる。一方、導入空間２５の断面積が導入路２７の断面積の総和に比べて過剰に大きいと、流体の運動量保存の法則に基づき、圧力損失が大幅に増加したり、ベルヌーイの定理に基づき、流速が大幅に増加したりすることがある。

導入路２７の軸方向長さは、供給口２３及び導入空間２５全体の軸方向長さ以下にしてもよいが、この実施形態では、各部の大きさや数を調整して範囲を確認した下記表３を考慮し、導入路２７の直径の２倍以上８倍以下とされている。各導入路２７の軸方向長さは、過剰に長いと液体噴射ノズル全長が長くなり小型化し難く、また長さに比例して圧力損失が増加する。

各導入路２７の直径は、各部の大きさを調整して範囲を確認した下記表４を考慮し、例えば各噴射孔３１の直径の２倍以上１００倍以下、好ましくは２倍以上５０倍以下とする。導入路２７の直径が噴射孔３１の直径に対して過剰に大きい場合には、各噴射孔３１の配置間隔が広くなり、過剰に小さい場合には、隣り合う噴射孔３１同士が干渉し合うことが生じる。

このような液体噴射ノズル１０を用いて透明棒流を噴射させるには、まず図示しない一次側から供給口２３に高圧液体を供給する。供給口２３に供給される液体は、加圧して供給された水、水溶液、水懸濁液等であり、例えば３０ｋｇ／ｃｍ２以上の高圧液体であってもよいが、この実施形態では３５ｋｇ／ｃｍ２〜４０ｋｇ／ｃｍ２の高圧液体が供給される。供給流量は、複数の噴射孔３１から噴射される量であり、例えば０．５Ｌ（リットル）／分以上としてもよい。この実施形態では０．８Ｌ／分〜０．９Ｌ／分（噴射孔の直径が０．４の時）の高圧液体が供給される。

供給口２３に高圧液体が供給されて導入空間２５に導入されると、流れと直交する流路の断面積が拡大する。このとき流路が拡大することで流れの乱れが増大し、また圧力損失が生じる。
次いで、この導入空間２５から複数の導入路２７に分配される。このとき流路の断面積が縮小することで、流れの乱れが増大し、また圧力損失が生じる。しかし供給口２３から複数の導入路２７に直接供給する場合に比べ、流れの乱れの増加程度は小さくできる。
その後、複数の導入路２７を流動することで整流化され、導入路２７毎に先端に達する。各導入路２７の先端にはチップ２１により軸と直交する壁面が形成され、この壁面に噴射孔３１が設けられているため、噴射孔３１からそれぞれ均等に高圧液体が噴射される。
これにより噴射孔３１から外側に透明棒流が形成される。

噴射孔３１から噴射される液体の圧力は、できるだけ供給口２３に供給された圧力とすることが望ましく、例えば供給圧力の０．５倍以上としてもよい。この実施形態では供給圧力の０．５倍〜１．０倍となる。

以上のような液体噴射ノズル１０によれば、供給口２３と複数の導入路２７との間に導入空間２５を設けたので、供給口２３に供給された液体が一旦導入空間２５に導入されてから、複数の導入路２７に分配される。この導入空間２５の断面積が供給口２３の断面積よりも大きく、複数の導入路２７の断面積の和以上であるので、供給口２３から導入空間２５に液体が導入されるときには、流路の断面積が拡大され、導入空間２５から複数の導入路２７に液体が導入されるときには、流路の断面積は拡大しない。

液体が供給口２３から導入空間２５に導入される際、及び導入空間２５から複数の導入路２７に導入される際には、それぞれ圧力損失が生じ、また流れの乱れも増大する。しかし、供給口２３から直接複数の導入路２７に分配する場合に比べれば、導入空間２５で一旦流路を拡大してから複数の導入路２７に分配する場合の方が効率よく流れを整流化できる。そのため、液体噴射ノズル１０全体では、流路を短くできて液体噴射ノズル１０の全長を短くできる。また導入路２７を短くできるため、導入路２７における圧力損失を抑えることができ、強い透明棒流を安定して噴射することが可能となる。その結果、液体噴射ノズル１０の全長を短くするとともに、より強く安定した透明棒流を長い距離で形成することが可能である。このような効果は、供給口２３の断面積が導入空間２５の断面積の和に対して小さければ小さい程、より顕著に発揮される。

この液体噴射ノズル１０では、各噴射孔３１がそれぞれ導入路２７の軸と直交する断面における中央部に開設されているので、導入路２７の内壁面から離間した位置の液体を噴射孔３１から噴射でき、内壁面の境界付近における流れの影響を少なくすることが可能である。そのため各噴射孔３１から噴射された液体の流れのバランスがよく、透明棒流をより長い距離で形成することができる。

［第２実施形態］
図２乃至図４は第２実施形態の液体噴射ノズル１０を示している。
この液体噴射ノズル１０では、図２及び図３に示すように、ノズル本体１７が分割構造に形成されており、導入空間２５及び複数の導入路２７を有する整流部１５と、供給口２３が貫通して設けられた供給部１１と、が別体に設けられて連結されている。

供給部１１の先端側には、整流部１５の導入空間２５内に進退可能に挿入される挿入突起３３が設けられ、先端側の外周には、整流部１５と連結するための連結用雄ネジ３５と、整流部１５の内周との間を気密に閉塞するシール部材３７と、が設けられる。また先端側の供給口２３の端部側には、整流部１５の導入空間２５に向けて断面積が徐々に増大する拡開部３９が設けられている。供給部１１の後端側の外周には、支持用雄ネジ４１が設けられており、一次側に配置された支持部４３に螺合されている。整流部１５の後端側には、供給部１１の連結用雄ネジ３５と螺合される連結用雌ネジ４５が設けられている。その他は第１実施形態と同様である。

このような液体噴射ノズル１０では、図２に示すように、供給部１１と整流部１５とを相対回動させて、供給部１１の挿入突起３３を整流部１５の導入空間２５内で後退させることで、導入空間２５の軸方向長さを長くすることができ、整流化の作用を強くすることができる。
一方、図３に示すように、供給部１１の挿入突起３３を整流部１５の導入空間２５内に挿入させることで、導入空間２５の軸方向長さを短くすることができ、顕著な場合には拡開部３９の他は導入空間２５を無くすことができる。これにより、導入空間２５を流動させる際の圧力損失を少なくすることができ、複数の導入路２７及び噴射孔３１により高圧の流体を供給することができる。

また図４に示すように、供給部１１と整流部１５とを相対回動させると、噴射部１３の噴射孔３１が軸周りに回動できる。これにより複数の透明棒流の軸に対する位置を周方向に調整することができる。さらに供給部１１と整流部１５とを相対回動させたり、供給部１１と支持部４３とを相対回動させることで、噴射部１３の噴射孔３１の軸方向における位置を調整することができる。

このような第２実施形態の液体噴射ノズルによれば、第１実施形態と同様の作用効果が得られる。さらに導入空間２５及び複数の導入路２７が設けられた整流部１５と、供給口２３が設けられて整流部１５に連結された供給部１１と、を備え、供給部１１には導入空間２５に進退可能に挿入される挿入突起３３が設けられているので、供給部１１の挿入突起３３を進退させることで、導入空間２５の軸方向の長さを伸縮させることができる。
そのため、液体噴射ノズル１０の使用時には、導入空間２５を長く設けることで透明棒流を形成し易くでき、洗浄時には、導入空間２５を短くして導入路２７や噴射孔３１に、より強い乱流状態の液体を供給して、例えば効率よく洗浄することができる。
なお、対向位置の内壁面間の角度を鈍角にするなど、拡開部３９の軸方向に対する傾斜を大きくすることで、洗浄効果を向上させてもよい。

［第３実施形態］
図５及び図６は第３実施形態の液体噴射ノズル１０を示す。
この液体噴射ノズル１０は、図５に示すように、供給口２３を開閉する開閉弁４７と、開閉弁４７より下流側となるノズル本体１７の供給部１１に設けられた洗浄液導入部５１及び洗浄液排出部５３と、を備えている。

この実施形態では、洗浄ノズル５５が透明棒流を形成するために使用される間は、洗浄液導入部５１及び洗浄液排出部５３が装着されず、これらを装着するために供給部１１に設けられている開口には、閉塞部材が装着されている。そして洗浄ノズル５５を洗浄する際に、開口の閉塞部材を除去して、図５に示すように、洗浄液導入部５１及び洗浄液排出部５３が装着される。

洗浄液導入部５１は、供給口２３の内部に突出して配置される洗浄ノズル５５と、開口に気密に装着される装着部５７と、を備え、図示しない高圧洗浄液の供給源から高圧の洗浄液が弁５９を介して供給可能となっている。洗浄液排出部５３には、供給口２３と連通するように開口に接続された排液配管６１を有する。その他の構成は、第１実施形態と同様である。

このような液体噴射ノズル１０では、透明棒流を形成する際には、第１実施形態と同様にして使用することができる。
この使用により、液体噴射ノズル１０の内部、例えば導入空間２５、導入路２７、噴射孔３１に異物が付着することがある。製紙用耳切ノズルの場合には、再利用水や切断時に跳ね返る液に含まれる紙料粕等が、液体噴射ノズル１０の外部に付着するだけでなく、内部にまで侵入して滞留する。内部に侵入した紙料粕は粘調な物質として堆積したり、さらに乾燥すると内表面に固着する。これらは透明棒流の形成を阻害するため、液体噴射ノズル１０を洗浄する必要がある。

第３実施形態の液体噴射ノズル１０を洗浄するには、図６に示すように、ノズル本体１７の供給部１１に洗浄液導入部５１及び洗浄液排出部５３を装着した後、開閉弁４７を閉塞した状態で洗浄液導入部５１に高圧の洗浄液を導入する。すると洗浄ノズル５５から高圧の洗浄液が乱流状態で複数の導入路２７に導入され、洗浄液の一部が各噴射孔３１から外部に放出され、残部が洗浄液排出部５３から排出される。これにより内部の洗浄を行う。
また開閉弁４７を閉塞した状態で、スプレーガン６３を噴射孔３１に挿入し、高圧洗浄液を噴射孔３１から導入して、洗浄液排出部５３から排出させ、これにより内部の洗浄を行う。

このような第３実施形態の液体噴射ノズルによれば、第１実施形態と同様の作用効果が得られる上、供給口２３を開閉する開閉弁４７と、開閉弁４７より下流側に設けられた洗浄液導入部５１及び洗浄液排出部５３と、を備え、開閉弁４７を閉塞した状態で洗浄液導入部５１から洗浄液を導入可能であると共に洗浄液排出部５３から排出可能であるので、液体噴射ノズル１０の内部を容易に洗浄することができる。

［変形例］
なお実施形態は、本発明の範囲内において適宜変更可能である。
例えば上記第１乃至第３実施形態では、導入路２７及び噴射孔３１を２個有する液体噴射ノズル１０の例について説明したが、導入路２７及び噴射孔３１の数は特に限定されず、例えば図７のように、多数の導入路２７及び噴射孔３１を設けることも可能である。
また上記各実施形態では、複数の導入路２７及び複数の噴射孔３１が直径方向に一列に配列した例について説明したが、複数の導入路２７及び複数の噴射孔３１の配置も特に限定されるものではなく、流れに直交する断面方向に二次元的に配置することも可能である。
さらに上記第３実施形態では、ノズル本体１７と供給部１１とが一体に形成された第１実施形態の液体噴射ノズル１０に、開閉弁４７、洗浄液導入部５１及び洗浄液排出部５３を設けた例について説明したが、例えば図８に示すように、ノズル本体１７と供給部１１とが別体に形成された第２実施形態の液体噴射ノズル１０にこれらを設けてもよい。

［実施例１］
図１に示す液体噴射ノズル１０を用い、供給口２３に高圧水を供給して２つの噴射孔３１から噴射させ、２本の透明棒流を形成した。供給口２３は、直径８ｍｍで長さ６ｍｍ、導入空間２５は、直径１３ｍｍで長さが１８ｍｍ、導入路２７は、直径６．４ｍｍで長さが４０ｍｍ、噴射孔３１は直径０．４ｍｍであった。
液体噴射ノズル１０を水平に配置し、供給口２３に圧力３０ｋｇ／ｃｍ２（３ＭＰａ）、流量０．７６Ｌ／分で高圧水を供給した。

ここでは導入空間２５の断面積は供給口２３の断面積の２．７倍で、導入路２７の断面積の総和の１．９８倍である。
また（導入空間２５の軸方向長さ）／（供給口２３の軸方向長さ）の比は、（導入空間２５の断面積）／（供給口２３の断面積）の比の１．１３倍となっている。
導入路２７の軸方向長さは導入路２７の直径の６．２５倍であり、各導入路２７の直径は各噴射孔３１の直径の１６倍である。

その結果、噴射孔３１から噴射された２本の棒流は噴射孔３１近傍では透明であって、噴射孔３１からの離間した位置では白濁した。２本のうち先に白濁する棒流について、白濁する最短位置について噴射孔３１からの距離を測定したところ、約９０ｍｍであった。また噴射された液体の圧力は供給圧力と略同等となっていた。

［比較例１］
導入空間２５及び供給口２３を設けずに全長に複数の導入路を設けた他は、実施例１と同様の比較例ノズルを作製した。この比較例ノズルでは、複数の導入路を実施例１の液体噴射ノズル１０における供給口２３、導入空間２５、及び導入路２７の合計長さに相当する長さにした。この比較例ノズルを用い、実施例と同様の条件で高圧水を供給して２個の噴射孔３１から噴射させ、棒流を形成した。
その結果、噴射孔３１から白濁が生じる最短位置までの距離は、実施例の約９０％であった。また噴射された液体の圧力は実施例の約１００％であった。
なお比較例ノズルの全長を長くして複数の導入路をさらに長くしたところ、白濁が生じるまでの距離は実施例１のようには長くならず、噴射液の圧力が低下した。一方、比較例ノズルの全長を短くして複数の導入路を短くしたところ、噴射圧は実施例１のように増大できたが、白濁が生じるまでの距離は短くなった。

［実施例２〜９及び比較例２，３］
表１に示すように、各部の大きさを実施例１とは変化させて液体噴射ノズル１０を作成し、透明棒流が白濁するまでの距離（透明棒流の長さ）と、噴射された液体の圧力（噴射圧）と、ノズルの流量と、を測定した。結果を表５に示す。

実施例と比較例との対比から明らかなように、供給口２３と導入路２７との間に導入空間２５を設けることで、棒流の透明状態をより長い距離で維持できることが確認できた。

１０ 液体噴射ノズル
１１ 供給部
１３ 噴射部
１５ 整流部
１７ ノズル本体
１９ キャップ
２１ チップ
２３ 供給口
２５ 導入空間
２７ 導入路
２９ 接合突起
３１ 噴射孔
３３ 挿入突起
３５ 連結用雄ネジ
３７ シール部材
３９ 拡開部
４１ 支持用雄ネジ
４３ 支持部
４５ 連結用雌ネジ
４７ 開閉弁
５１ 洗浄液導入部
５３ 洗浄液排出部
５５ 洗浄ノズル
５７ 装着部
５９ 弁
６１ 排液配管

Claims (5)

1. 供給口に３０ｋｇ／ｃｍ^２以上４０ｋｇ／ｃｍ ^２ 以下の供給圧力で供給された高圧液体が、複数の導入路を流れ、該導入路毎に設けられた噴射孔から透明棒流として前記供給圧力の０．５倍〜１．０倍の圧力で噴射される高圧液体噴射ノズルであって、
   前記供給口と前記複数の導入路との間に導入空間が設けられ、
   該導入空間が、前記供給口の断面積より大きく前記複数の導入路の断面積の和以上の断面積を有し、
   前記複数の導入路の先端には、チップにより軸と直交する壁面が形成され、前記導入路毎に該壁面に前記噴射孔が設けられ、
   前記複数の導入路の軸と直交する断面形状がそれぞれ円形を有し、
   前記複数の噴射孔の軸と直交する断面形状が略全長で一定の円形断面形状を有し、
   前記導入路が、前記噴射孔の直径の２倍以上５０倍以下の直径を有するとともに、該導入路の直径の３．１２５倍以上８倍以下の軸方向長さを有する、液体噴射ノズル。
2. 前記複数の噴射孔は、それぞれ前記導入路の軸と直交する断面における中央部に開設されている、請求項１に記載の液体噴射ノズル。
3. 前記導入空間及び前記複数の導入路が設けられ先端に接合突起を有するノズル本体と、該ノズル本体の接合突起に嵌合して装着されるキャップと、前記ノズル本体の先端側に配置されて前記キャップにより支持された前記チップと、を備えた、請求項１又は２に記載の液体噴射ノズル。
4. 前記導入空間及び前記複数の導入路が設けられた整流部と、前記供給口が設けられて前記整流部に連結された供給部と、を備え、前記供給部には前記導入空間に進退可能に挿入される挿入突起が設けられている、請求項１乃至３の何れかに記載の液体噴射ノズル。
5. 製紙用耳切ノズルとして使用される請求項１乃至４の何れか一項に記載の液体噴射ノズル。

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