KR20010039578A - 고압 분무구 - Google Patents

Abstract

종래의 고압 분무구는 수평 물줄기(Flachstrahl)가 유출되는 출구 모서리쪽으로 기울어져 있어 고압에서 새어나오는 물줄기로 인하여 쉽게 마모된다. 따라서, 고압 물줄기로 인하여 적어도 출구 모서리에서 분무구가 접촉하는 것을 방지하기 위해서, 가로로 통과하며 외부로 개구된 길쭉한 홈 대신에 트럼펫과 같이 외부로 개구된 타원형의 횡단면이 뻗어 있는 출구로를 분무구에 설치하는 방안이 제안되었다. 본 발명에 의하여, 단축 방향으로 치수가 확대되지 않는 반면에 타원형의 횡단면을 구비한 출구로에 대해 단지 장축 방향으로만 횡단면이 신장되는 방안이 제안된다. 이러한 방법에 의하여, 형성되어야 할 수평 물줄기(Flachstrahl)가 안내되며 합류될 수 있으며, 출구 모서리가 마모되는 위험을 염려하지 않아도 된다. 본 발명은 녹을 제거하는 데 사용될 수 있다.

Description

고압 분무구{High-pressure spray nozzle}

본 발명은 액체를 분무하기 위한 동축 공급보링을 가진 회전대칭의 분무구를 구비하며, 상기 동축 공급보링은 타원형의 개구부로 갈수록 좁아지며, 출구로의 개구부 입구는 타원형의 개구부를 형성하며, 상기 출구로는 상기 분무구의 하나의 평탄한 종단면에 위치한 큰 횡단면의 타원형의 개구부 출구로 통하는 고압 분무구에 관한 것이다.

압연금속의 녹을 제거하거나 세척하기 위한 고압 분무구는 EP 0 792 692 A1에 잘 알려져 있다. 공급보링에 연결된 출구로는 오목하게 형성된 내벽을 통하여 개구부 입구에서 개구부 출구로 신장되며, 그 내벽의 굴곡은 출구 영역의 내벽이 고압에서 살포매개에 의해 형성된 수평 물줄기(Flachstrahl)와 접촉하지 않도록 배열되어야 한다. 공급보링의 하구 영역에 있는 길쭉한 홈을 대패질하여 깎아서 제조되는 종래기술의 다른 분무구(DE 34 14 880 A1)와는 달리, 이와같은 형태에 의하여 고압에서 새어나오는 물줄기로 인하여 분무구를 초기에 마모되게 하는 뾰족한 모서리가 물줄기의 출구 영역에 생기지 않는다. 이러한 목적을 달성하기 위해서는 트럼펫과 같이 하구쪽으로 개구된 출구로의 내벽이 적어도 하구 영역에서 물줄기와 접촉해서는 안되는 특징이 있어야 한다. 그러한 분무구에 있어서, 고압 물줄기에 방향조정 부분이 없음으로 인하여 물줄기 자체도 타원형의 개구부 출구의 단축 방향으로 안내되지 않은 채 신장될 수 있고, 그럼으로써 이루어 질 수 있는 물줄기 압력이 감소되는 단점이 있다.

고압 세척구는 EP 0 862 950 A1에 잘 알려져 있는데, 이 고압 세척구에는 하나의 좁아지는 압박수단 공급로가 구비되어 있으며, 그 압박수단 공급로는 반구형의 개구부 출구로 전환된다. 이러한 고압 분무구의 출구 전면에는, 공급로의 축으로 수직으로 뻗어 있고, 전체 전면을 가로질러 신장되어 있으며 원형의 횡단면이 있는 하나의 길쭉한 홈이 구비되어 있으며, 그 홈의 중앙에는 평행의 측벽과 원호형의 바닥이 있는 타원형의 홈이 추가로 구비되어 있다. 이러한 홈은 공급로의 원형의 말단면을 절개하며, 이러한 방법으로 마찬가지로 하나의 타원형의 개구부 출구를 형성하는데, 그 개구부 출구에는 평행의 측벽이 연결된 모서리가 계단형태로 홈의 원호형의 바닥 영역으로, 그리고 나서 새로운 계단형태로 전면을 통과하는 길쭉한 홈의 영역으로 전환된다. 그러한 분무구는 외부로 연속적으로 신장되는 완전한 타원형의 개구부를 구비하고 있지 않다. 그러므로, 물줄기 형태는 또한, 앞서 언급한 모든 고압 분무구와는 구분된다. 또한, 마찬가지로 초기에 마모되게 할 수 있는 뾰족한 모서리가 남아 있다.

본 발명은 처음에 언급한 종래기술의 고압 분무구를 형성하여 출구 모서리에 뾰족한 각이 형성됨으로써 생기는 마모를 여전히 방지하며, 유출시 보다 개선된 수평 물줄기(Flachstrahl)가 형성되어 물줄기 압력을 증가시킬 수 있게 하는 데에 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 고압 분무구의 분무구를 나타내는 개략적 투시도,

도 2는 도 1의 분무구를 나타내는 상세도,

도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ 선을 따라 자른 분무구의 단면도이며,

도 4는 도 2의 Ⅳ-Ⅳ 선을 따라 자른 단면도이다.

이러한 목적을 달성하기 위하여, 처음에 언급한 종래기술의 고압 분무구에는 단축에 인접하는 출구로의 측벽 영역이 실질적으로 공급보링의 축으로 뻗어 있을 때, 타원형의 개구부 출구의 장축에 인접하는 출구로의 측벽 영역은 물결 방향으로 신장된다.

이러한 방법에 의하여 수평 물줄기(Flachstrahl)가 영향력이 없는 단축 방향으로도 신장되는 것을 방해받는다. 수평 물줄기(Flachstrahl)의 접촉면은 뚜렷하게 경계를 이룰 수 있어, 물줄기 압력도 종래의 고압 분무구에서보다 더 크게 된다. 대패질하여 제조된 분무구의 경우에서와 같이, 출구 모서리에 뾰족한 각이 접촉하지 않는 장점이 유지된다.

본 발명에 따르면, 상기 장축에 인접하는 출구로의 측벽은 신장된 물줄기의 원하는 경계면으로 실질적으로 평행하게 뻗어 형성될 수 있다. 또한, 수평 물줄기(Flachstrahl)의 횡단면의 세로 범위에 위치한 출구로의 벽은 물줄기에 접촉해 있는 출구로의 안내면으로 남아 있다.

본 발명의 개념을 발전시키면, 장축에 인접하는 출구로의 측벽은 하나의 원추면의 부분면이 될 수 있다. 그리고 나서, 이러한 측벽은 물줄기의 세로 방향에서 출구로의 경계를 이룸으로써, 전체 외부 영역 내의 모든 고압 물줄기는 유출시 분무구로부터 안내됨으로써 원하는 방법으로 경계를 이루어 유지될 수 있다. 이렇게 이루어질 수 있는 물줄기 압력은 종래기술과 비교할 때, 더 높아진다. 그러한 분무구가 녹을 제거하거나 세척하기 위해 설치된다면, 그 세척효과는 더욱 커질 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 설명하기로 한다.

도 1 및 도 2는 원통형의 분무구(1)를 도시한 것으로서, 상기 분무구(1)는 상기 분무구(1)의 축(2)에 수직으로 위치한 종단면(3)에 의하여 경계를 이루며, 상기 종단면(3)은 회전하는 경사(4)를 지나 상기 분무구(1)의 원통형의 부분으로 전환된다. 상기 종단면(3)에는 하나의 원추형의 개구부 출구(5)가 구비되어 있는데, 상기 개구부 출구(5)의 장축(6)에는 상기 종단면(3)이 상기 회전하는 경사(4)로 경계를 이루는 두 개의 절편(切片)이 비스듬하게 완만한 경사(4)로 뻗어 있는 평탄한 평면과 함께 구비되어 있다.

도면에서 알 수 있듯이, 특히 도 3 및 도 4는 액체를 분무하기 위한 하나의 원통형의 공급보링(8)이 상기 원통형의 분무구(1)의 내부에 구비되어 있는데, 상기 공급보링(8)은 화살표(9)로 나타내어진, 액체를 분무하기 위한 물줄기 방향에서 상기 종단면(3) 방향으로 좁아지는데, 보다 정확히 말하자면, 구면(10)으로 갈수록 좁아진다. 반드시 구면일 필요는 없으며, 다른 유사한 형태의, 예를 들어, 평행 횡단면으로 나타낼 수 있는 구면(10)으로부터 출구로(11)가 개구부(5)로 안내되며, 상기 출구로(11)는 내부 개구부 입구(12)에서 시작되며, 상기 개구부 입구(12)는 작은 유출 횡단면을 상기 개구부(5)로 구비하며, 따라서, 상기 유출 횡단면은 상기 종단면(3)으로 신장된다.

도 3 및 도 4에서 알 수 있듯이, 이러한 상기 출구로(11)는 단지 양쪽의 타원형의 개구부(12 또는 5)의 장축(6) 방향으로 신장되지만, 도 4에서 알 수 있듯이, 단축(13)에 인접하는 측벽(11a)은 실질적으로 평행하게 공급보링의 축(2)으로 뻗어 있는 내벽이 형성되는 단축(13) 방향으로 상기 출구로(11)의 횡단면을 변경하지 않거나 거의 변경하지 않는다.

이에 반하여, 도 3은 장축 영역에 위치한 상기 출구로(11)의 측벽(11b)은이 외부로 비스듬하게 큰 개구부 출구(5)로 신장되어 있음을 나타낸다. 본 실시예에서, 이러한 측벽(11b)은 횡단면(도 3)에 곧게 뻗어 있는 경계면, 예를 들자면, 원추면의 축이 상기 공급보링(8)의 축(2)과 함께 붕괴되는 원추면의 부분면이 될 수 있는, 타원형의 밑면이 있는 경계면으로서 식별할 수 있다.

또한, 도 3 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 출구로(11)의, 다시 말해서, 상기 개구부(12)와 상기 개구부(5) 사이에 형성된 수로의 모든 측벽(11a 및 11b)은 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 수평 물줄기(Flachstrahl)(14)를 형성하기 위한 경계면으로서 형성된다. 이러한 수평 물줄기(Flachstrahl)(14)는 원하는 방법으로 경계를 이루어 형성될 수 있다. 상기 수평 물줄기(Flachstrahl)(14)의 접촉 횡단면은 정해져 경계를 이루게 된다. 그때, 상기 횡단면은 고압으로 분무구(1)로부터 유출되며, 그 접촉효과는 상기 경계에 의하여 특히, 상기 개구부 출구(12 및 5)의 타원형의 단축(13) 방향으로, 종래기술의 분무구에서보다 개선된다.

상기 분무구(1)는 종래의 방법으로 매우 견고하고 쉽게 마모되는 재료로 제조될 수 있다. 이루어야 할 상기 수평 물줄기(Flachstrahl)(14)의 각()은 상기 축(2)과 관련하여 상기 측벽 부분(11b)의 경사를 결정한다.

Claims (3)

1. 액체를 분무하기 위한 동축 공급보링(8)을 가진 회전대칭의 분무구(1)를 구비하며, 상기 동축 공급보링(8)은 타원형의 개구부(12)로 갈수록 좁아지며, 출구로(11)의 개구부 입구는 타원형의 개구부(12)를 형성하며, 상기 출구로(11)는 상기 분무구(1)의 하나의 평탄한 종단면(3)에 위치한 큰 횡단면의 타원형의 개구부 출구(5)로 통하는 고압 분무구에 있어서,

   단축(13)에 인접하는 상기 출구로(11)의 측벽(11a)이 실질적으로 평행하게 상기 공급보링(8)의 축(2)으로 뻗어 있을 때, 장축(6)에 인접하는 상기 출구로(11)의 측벽(11b) 영역은 물결 방향(9)으로 신장됨을 특징으로 하는 고압 분무구.
2. 제1항에 있어서,

   상기 장축(6)에 인접하는 상기 출구로(11)의 측벽(11b)은 실질적으로 평행하게 신장된 물줄기(14)의 경계면으로 뻗어 형성됨을 특징으로 하는 고압 분무구.
3. 제2항에 있어서,

   상기 장축(6)에 인접하는 상기 출구로(11)의 측벽(11b)은 하나의 원추면의 부분면임을 특징으로 하는 고압 분무구.