ES2215506T3 - Boquilla pulverizadora de alta presion. - Google Patents
Boquilla pulverizadora de alta presion.Info
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Abstract
Boquilla pulverizadora de alta presión que presenta un cuerpo (1) de boquilla rotacionalmente simétrico con un agujero (8) coaxial de admisión para un líquido a pulverizar, que se estrecha hasta un orificio (12) elíptico, no circular, el cual configura el orificio de entrada para un canal (11) de salida, que desemboca en un orificio (5) elíptico de salida de mayor sección transversal que se encuentra sobre una superficie (3) terminal plana del cuerpo (1) de la boquilla, caracterizada porque únicamente las zonas de las paredes (11b) laterales del canal (11) de salida colindantes con el semieje (6) mayor se ensanchan en el sentido de la corriente, mientras que las paredes (11a) laterales del canal (11) de salida colindantes con el semieje (13) menor discurren paralelas al eje (2) del agujero (8) de admisión.
Description
Boquilla pulverizadora de alta presión.
La invención se refiere a una boquilla
pulverizadora de alta presión que presenta un cuerpo de boquilla
rotacionalmente simétrico con un agujero coaxial de admisión para
un líquido a pulverizar, que se estrecha hasta un orificio elíptico,
no circular, el cual configura el orificio de entrada para un canal
de salida, que desemboca en un orificio elíptico de salida de
sección transversal mayor que se encuentra sobre una superficie
terminal plana del cuerpo de la boquilla.
A partir del documento EP 0 792 692 A1 es
conocida una boquilla pulverizadora de alta presión de este tipo
para desencascarillar o limpiar metal laminado. En este caso, el
canal de salida dispuesto a continuación del agujero de admisión,
partiendo de su orificio de entrada, se ensancha hasta el orificio
de salida a través de paredes configuradas en forma cóncava en todo
su perímetro, cuyas curvaturas deben ser dimensionadas de tal modo
que la pared en la zona de salida no entre en contacto con el
chorro plano de medio pulverizado a alta presión. Gracias a esta
característica, al contrario que en el caso de las boquillas de
chorro plano con otros diseños, que son fabricadas por arranque de
viruta por fresado de una ranura en la zona de la boca
del agujero de admisión (véase el documento DE 34 14 880
A1), se consigue que en la zona de salida del chorro no se formen
bordes puntiagudos, que conduzcan a un desgaste prematuro de la
boquilla debido al chorro de líquido saliente a gran presión. La
característica de que las paredes del canal de salida, que se abren
hacia la boca a modo de trompeta, sirve en cualquier caso también
para que éstas en la zona de la boca no entren en contacto con el
chorro de líquido. La desventaja en este tipo de boquillas
pulverizadoras reside en que debido a la falta de guiado del chorro
de alta presión, el chorro plano también puede ensancharse de forma
no guiada en la dirección del semieje menor del orificio elíptico
de salida, reduciéndose de este modo la presión de chorro que
podría ser alcanzada.
A partir del documento EP 0 862 950 A1 es
conocida una boquilla limpiadora de alta presión, en la que está
previsto un canal de admisión para el medio de pulverización a
presión que va estrechándose y que se transforma en un orificio de
salida pasando por una forma de semiesfera. En la superficie
frontal de salida de esta boquilla de alta presión está prevista
una ranura con sección transversal en forma circular que discurre
perpendicular al eje del canal de alimentación y que se extiende
transversalmente a lo largo del conjunto de la superficie frontal,
en cuyo centro están previstos adicionalmente una hendidura en forma
ovalada con paredes laterales paralelas y una base en forma de arco
de círculo. Esta hendidura secciona el tramo final de forma
esférica del canal de admisión y forma de este modo un orificio de
salida de forma igualmente ovalada, cuyas aristas que unen las
paredes laterales paralelas se transforman de forma escalonada en
la zona de la base de la hendidura en forma de semicírculo y luego
nuevamente de forma escalonada se transforman en la zona de la
ranura que atraviesa toda la cara frontal. Este tipo de boquillas no
prevén orificio alguno que se ensanche continuamente hacia fuera,
con forma exclusivamente elíptica. Por ello, la forma del chorro
difiere también de cualquier tipo de boquilla de alta presión
previamente mencionado. También quedan bordes puntiagudos que pueden
igualmente llevar a un desgaste prematuro.
Por último, el documento EP 0 655 281 A1 muestra
una boquilla de alta presión que puede ser utilizada para limpiar,
en la que en el sentido de la corriente por detrás del canal de
salida está previsto un canal de salida corto en forma cilíndrica y
una escotadura cilíndrica de diámetro mayor. En el interior de la
boquilla, por delante del canal de salida, está dispuesta una
escotadura ovalada que se ocupa de que por detrás del orificio de
salida se forme un chorro plano. Este diseño difiere de cualquier
otro de los diseños mencionados al inicio.
La invención se plantea el problema de configurar
una boquilla pulverizadora de alta presión de tal modo, que se
evite un desgaste de la misma por formación de ángulos puntiagudos
en las aristas de salida, pero que no obstante obtenga un mejor
agrupamiento del chorro plano durante la salida, de modo que pueda
incrementarse la presión de chorro.
Para solucionar este problema, en el caso de una
boquilla pulverizadora de alta presión del tipo descrito al inicio
está previsto que sólo las zonas de las paredes laterales del canal
de salida colindantes con el semieje mayor del orificio de salida se
ensanchen en el sentido de la corriente, mientras que las zonas del
canal de salida colindantes con el semieje menor formen paredes
laterales que discurran básicamente coaxiales al agujero de
admisión.
Gracias a esta medida, se evita que el chorro
plano también pueda ensancharse de forma incontrolada en la
dirección del semieje menor. La superficie de incidencia del chorro
plano puede delimitarse de forma precisa, siendo también la presión
del chorro mayor que en el caso de boquillas pulverizadoras de alta
presión conocidas. La ventaja de que no aparezcan ángulos
puntiagudos en los bordes de salida, como en el caso de boquillas
pulverizadoras fabricadas por arranque de viruta, se mantiene.
En una evolución de la invención las paredes
laterales del canal de salida colindantes con el semieje mayor
pueden estar configuradas constantemente paralelas a las
superficies limítrofes deseadas del chorro de líquido que se va
ensanchando. Por lo tanto, las paredes del canal de salida que se
encuentran en la extensión longitudinal de la sección transversal
del chorro plano también actúan a modo de superficies de guiado para
éste, en contacto con el chorro plano.
En otra característica de esta idea de la
invención, las paredes laterales del canal de salida colindantes
con el semieje mayor pueden ser las superficies primitivas de una
superficie cónica. Así, estas paredes laterales delimitan el chorro
plano en dirección longitudinal de tal modo que al salir de la
boquilla todo el chorro plano a alta presión esté guiado en toda su
zona exterior y con ello pueda ser delimitado del modo deseado. La
presión de chorro que puede conseguirse de este modo, comparada al
diseño según el estado de la técnica, es superior. Por ello, en
caso que este tipo de boquillas se utilicen para descascarillar o
para limpiar, su efecto limpiador es mayor.
La invención está representada de forma
esquemática en el dibujo sobre la base de un ejemplo de realización
y a continuación la invención es explicada más detalladamente. Las
figuras muestran:
La Fig. 1, una vista en perspectiva del cuerpo de
la boquilla de una boquilla pulverizadora de alta presión según la
invención,
La Fig. 2, una vista por encima del cuerpo de la
boquilla de la Fig. 1,
La Fig. 3, una representación de una sección a
través del cuerpo de la boquilla según la Fig.2 a lo largo de la
línea III-III de corte y
La Fig. 4, la representación de la sección a lo
largo de la línea IV-IV según la Fig. 2.
Las figuras 1 y 2 muestran un cuerpo 1 de
boquilla cilíndrico que está delimitado por una superficie 3
terminal perpendicular a su eje 2, que se transforma en la parte
cilíndrica del cuerpo 1 de la boquilla por medio de un achaflanado 4
en todo su contorno. En la superficie 3 terminal está previsto un
orificio 5 elíptico de salida, en cuyo semieje 6 mayor están
previstos dos segmentos 7 que delimitan la superficie 3 terminal en
el sentido del achaflanado 4 en todo su contorno, con superficies
planas que discurren oblicuas hacia el achaflanado 4.
Tal como se desprende de las figuras - en
particular de las Figs. 3 y 4 - en el interior del cuerpo 1
cilíndrico de la boquilla está previsto un agujero 8 de admisión
para un líquido a pulverizar que se estrecha en el sentido de la
superficie 3 terminal y en el sentido de la corriente del líquido a
pulverizar, lo cual se indica con la flecha 9, y en concreto se
estrecha en forma de una superficie 10 a modo de esfera. Partiendo
de esta superficie 10 esférica que no tiene porque ser forzosamente
esférica, sino que también puede presentar formas similares, p.ej.
con sección transversal en forma de parábola, un canal 11 de salida
conduce al orificio 5, que parte de un orificio 12 interior de
entrada, que presenta una sección transversal de paso menor que el
orificio 5, y que debido a ello se ensancha en el sentido de la
superficie 3 terminal.
Tal como se puede observar en las Figs. 3 y 4,
este canal 11 de salida se ensancha sólo en la dirección del
semieje 6 mayor de ambos orificios 12 ó 5 elípticos, no modificando
nada o prácticamente nada su sección transversal en la dirección del
semieje 13 menor, tal como se desprende de la Fig. 4, en la que las
paredes 11a laterales colindantes con el semieje 13 inferior forman
paredes que discurren básicamente paralelas al eje 2 del agujero de
admisión.
Por el contrario, la Fig.3 muestra como las
paredes 11b laterales del canal 11 de salida que se encuentran en
la zona del semieje mayor se ensanchan oblicuas hacia fuera en el
sentido del orificio 5 de salida mayor. En el ejemplo de
realización, estas paredes 11b laterales se pueden reconocer como
las superficies delimitadoras que discurren rectas en sección
transversal (Fig. 3), que por ejemplo pueden ser las superficies
primitivas de una superficie cónica con una superficie de base
elíptica, cuyo eje coincida con el eje 2 del agujero 8 de
admisión.
Pero como también muestran las Figs. 3 y 4, todas
las paredes 11a y 11b laterales del canal 11 de salida, es decir
del canal de corriente formado entre el orificio 12 y el orificio
5, configuradas a modo de superficies delimitadoras para el chorro
14 plano a formar, tal como se muestra en las Figs. 3 y 4. Gracias
a ello, este chorro 14 plano puede ser delimitado y configurado del
modo deseado. Su sección transversal de incidencia permanece
definida y delimitada. Puesto que éste sale del cuerpo 1 de la
boquilla a una presión muy elevada, su efecto de choque gracias a
la delimitación, sobre todo en la dirección del semieje 13 menor de
las elipses de los orificios 12 y 5 de salida, mucho mejor que en el
caso de las boquillas conocidas según el estado de la técnica.
El cuerpo 1 de la válvula puede estar fabricado
de un modo conocido a partir de materiales de alta resistencia
mecánica y resistentes al desgaste. El ángulo \alpha del chorro
14 plano a conseguir determina la inclinación de las partes 11b de
pared lateral respecto al eje 2.
Claims (3)
1. Boquilla pulverizadora de alta presión que
presenta un cuerpo (1) de boquilla rotacionalmente simétrico con un
agujero (8) coaxial de admisión para un líquido a pulverizar, que
se estrecha hasta un orificio (12) elíptico, no circular, el cual
configura el orificio de entrada para un canal (11) de salida, que
desemboca en un orificio (5) elíptico de salida de mayor sección
transversal que se encuentra sobre una superficie (3) terminal
plana del cuerpo (1) de la boquilla, caracterizada porque
únicamente las zonas de las paredes (11b) laterales del canal (11)
de salida colindantes con el semieje (6) mayor se ensanchan en el
sentido de la corriente, mientras que las paredes (11a) laterales
del canal (11) de salida colindantes con el semieje (13) menor
discurren paralelas al eje (2) del agujero (8) de admisión.
2. Boquilla pulverizadora de alta presión según
la reivindicación 1, caracterizada porque en las paredes
(11b) laterales del canal (11) de salida colindantes con el semieje
(6) mayor forman las superficies que delimitan el chorro (14) de
líquido que se ensancha.
3. Boquilla pulverizadora de alta presión según
la reivindicación 2, caracterizada porque las paredes (11b)
laterales del canal (11) de salida que delimitan con el semieje (6)
mayor son las superficies primitivas de una superficie cónica.
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