ES2644736T3 - Tobera de dos materiales y procedimiento para pulverizar una mezcla de líquido-gas - Google Patents

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ES2644736T3
ES2644736T3 ES14155962.5T ES14155962T ES2644736T3 ES 2644736 T3 ES2644736 T3 ES 2644736T3 ES 14155962 T ES14155962 T ES 14155962T ES 2644736 T3 ES2644736 T3 ES 2644736T3
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Lars Vater
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Description

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DESCRIPCION
Tobera de dos materiales y procedimiento para pulverizar una mezcla de liquido-gas.
La invencion se refiere a una tobera de dos materiales para pulverizar una mezcla de liquido-gas que comprende una carcasa de tobera con por lo menos una entrada de liquido que desemboca en una camara mezcladora y por lo menos una entrada de gas que desemboca en la camara mezcladora, un inserto de vortice, una camara de salida entre el inserto de vortice y una abertura de salida en el extremo dispuesto aguas abajo de la camara de salida, una estrangulacion en el extremo dispuesto aguas abajo de la camara mezcladora y una camara intermedia entre la estrangulacion y el inserto de vortice. La invencion se refiere tambien a un procedimiento para pulverizar una mezcla de liquido-gas.
La patente europea EP 1 243 343 B1 da a conocer una tobera de dos materiales para pulverizar una mezcla de liquido-gas con una carcasa de tobera y con por lo menos una entrada de liquido que desemboca en una camara mezcladora y por lo menos una entrada de gas que desemboca en la camara mezcladora, un inserto de vortice, una camara de salida entre el inserto de vortice y una abertura de salida en el extremo dispuesto aguas abajo de la camara de salida.
La patente US n° 1.757.023 da a conocer una tobera de dos materiales en forma de una tobera de quemador de aceite en la que se mezcla aceite dentro de la tobera con aire o vapor. El aceite sale hacia una camara mezcladora desde un tubo dispuesto concentricamente dentro de la camara mezcladora a traves de unos taladros de salida radialmente dispuestos. En el extremo de la camara mezcladora esta dispuesta una espiga troncoconica situada centralmente en la camara mezcladora, de modo que la mezcla de aceite-gas sea conducida por delante de la espiga a traves de una rendija anular. Aguas debajo de la estrangulacion, la mezcla de aceite-gas llega a una camara intermedia y en el extremo de la camara intermedia llega a un inserto de vortice. Aguas abajo del inserto de vortice se conecta una camara de salida en forma de troncoconica que termina en una abertura de salida.
La patente britanica GB 180.387 da a conocer una tobera de dos materiales para limpiar y esterilizar vasijas huecas, por ejemplo tanques de leche. En la tobera deben mezclarse vapor, agua y detergente. El vapor se introduce en una camara mezcladora y este arrastra entonces consigo agua y liquido de limpieza. Partiendo de la camara mezcladora, la mezcla llega a un inserto de vortice y aguas abajo del inserto de vortice a una abertura de salida.
La patente US n° 2.249.482 da a conocer una tobera de quemador de aceite para mezclar aceite con aire comprimido. El aceite y el aire comprimido se mezclan primero en una camara mezcladora y a continuacion se suministran a un inserto de vortice y, finalmente, a una abertura de salda.
Con la invencion, debe proporcionarse una tobera de dos materiales mejorada y un procedimiento mejorado para pulverizar una mezcla de liquido-gas.
Segun la invencion, para ello, esta prevista una tobera de dos materiales para pulverizar una mezcla de liquido- gas con las caracterfsticas de la reivindicacion 1. La tobera de dos materiales presenta una carcasa de tobera con por lo menos una entrada de liquido que desemboca en una camara mezcladora y con por lo menos una entrada de gas que desemboca en la camara mezcladora, un inserto de vortice y una camara de salida entre el inserto de vortice y una abertura de salida en el extremo dispuesto aguas abajo de la camara de salida, estando prevista una estrangulacion en el extremo dispuesto aguas abajo de la camara mezcladora y una camara intermedia entre la estrangulacion y el inserto de vortice, y presentando la camara mezcladora un eje central longitudinal y desembocando en la camara mezcladora dicha por lo menos una entrada de liquido en general tangencialmente con respecto a un cfrculo imaginario alrededor del eje central longitudinal.
Sorprendentemente, gracias a la prevision de una estrangulacion en el extremo dispuesto aguas abajo de la camara mezcladora y a la prevision de una camara intermedia delante del inserto de vortice, se logra proporcionar una tobera de dos materiales que presenta un angulo sustancialmente constante del chorro de pulverizacion emitido a traves de la abertura de salida. Este angulo de chorro sustancialmente constante se mantiene durante la variacion de una presion del gas suministrado y/o de una presion del liquido suministrado. La tobera de dos materiales segun la invencion puede proporcionar asf, por ejemplo, un angulo de chorro sustancialmente constante a presion de agua variable u oscilante. Esto es especialmente importante, por ejemplo, cuando la tobera de dos materiales segun la invencion se utiliza para el enfriamiento de barras en instalaciones de colada continua para productos largos. El requisito principal en el enfriamiento secundario en instalaciones de colada continua es provocar un enfriamiento uniforme controlado. Un enfriamiento de este tipo se realiza por medio de toberas de pulverizacion de dos materiales. El enfriamiento debe conducir a un endurecimiento de una barra libre de defectos, es decir, en general libre de fisuras y secreciones. Por ejemplo, en instalaciones de colada continua, se producen los denominados tochos, formatos de desbastes o formatos redondos y se enfrfan por medio de toberas de dos materiales. Debido a los numerosos productos de acero diferentes y sus distintas propiedades asf como la gran diversidad de velocidades de colada, debe
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proporcionarse un gran rango de regulacion de toberas para tales toberas de dos materiales. Esto significa que, por un lado, debe ser posible un enfriamiento muy fuerte con alto caudal volumetrico y, por otro lado, un enfriamiento muy suave con flujo de caudal volumetrico. Cuando en una variacion del caudal volumetrico y, por ejemplo, en una variacion de la presion de agua, se modifica tambien ahora el angulo de chorro de las toberas de pulverizacion de dos materiales en el enfriamiento secundario, entonces pueden surgir por ello defectos en las barras fabricadas, por ejemplo porque estas ya no se enfrfen sobre su superficie exterior total. La tobera de pulverizacion de dos materiales segun la invencion pone remedio a esto, dado que tambien con presion de agua oscilante o variable, el angulo del chorro de pulverizacion emitido permanece sustancialmente constante. Por medio de la presion de lfquido variable y/o la presion de gas variable, se modifica solamente la distribucion de volumen dentro del chorro de pulverizacion, es decir, la distribucion del lfquido en el chorro de pulverizacion emitido. Esta propiedad puede utilizarse de manera consciente para ajustar, por medio de una variacion de la presion de lfquido y/o de la presion de agua, una distribucion de lfquido diferente definida en el chorro de pulverizacion y, por tanto, un enfriamiento diferente de la barra solicitada. Sorprendentemente, un angulo de chorro sustancialmente constante puede proporcionarse de manera muy sencilla por medio de la prevision de una estrangulacion en el extremo situado aguas abajo de la camara mezcladora y de una camara intermedia entre la estrangulacion y el inserto de vortice. Aguas abajo de la estrangulacion esta presente una distribucion uniforme de lfquido y gas en la mezcla de lfquido-gas y se impide un desmezclado. Gracias a la estrangulacion, se reduce considerablemente la dependencia de la presion del angulo de chorro. La camara intermedia esta dimensionada de modo que entre la estrangulacion y el inserto de vortice no surja ningun desmezclado. Por medio del inserto de vortice puede ponerse en rotacion a continuacion la mezcla de lfquido-gas y puede generarse, por ejemplo, un cono macizo o un cono hueco aguas abajo de la abertura de salida.
Por medio de la alimentacion tangencial del lfquido a la camara mezcladora se logra ya una mezcla muy uniforme de lfquido y gas en la camara mezcladora. En general, tangencial significa en este caso perpendicular al eje central longitudinal, pero no dirigido en direccion a la estrangulacion en el extremo dispuesto aguas abajo de la camara mezcladora, ni tampoco en la direccion contraria. El lfquido se introduce a traves de la entrada de lfquido que desemboca en general tangencialmente tambien con relacion al eje central longitudinal de la camara mezcladora, de modo que el lfquido se introduzca con un vortice alrededor del eje central longitudinal. Por tanto, el lfquido puede introducirse tambien en la camara mezcladora oblicuamente con respecto a la direccion tangencial, es decir, puede desplazarse oblicuamente en direccion al eje central longitudinal.
En el perfeccionamiento de la invencion, la estrangulacion presenta un disco perforado.
Por medio de un disco perforado puede proporcionarse de manera muy sencilla una estrangulacion para la mezcla de lfquido-gas en la camara mezcladora.
En el perfeccionamiento de la invencion, el disco perforado presenta exclusivamente varias aberturas de paso dispuestas en la zona de su borde.
Se ha mostrado que varias aberturas de paso previstas exclusivamente en la zona del borde del disco perforado provocan una distribucion de lfquido-gas muy uniforme en la camara intermedia y hacen posible asf la independencia deseada del angulo de chorro con respecto a la presion del lfquido y la presion del gas. Las aberturas de paso pueden estar configuradas en este caso como taladros distanciados del borde o pueden preverse tambien, por ejemplo, ranuras en el borde del disco perforado.
En el perfeccionamiento de la invencion, la estrangulacion presenta una abertura con una unica abertura de paso central.
Una estrangulacion de este tipo, en particular en conexion con un disco perforado, puede provocar una distribucion de lfquido-gas muy favorable en la camara intermedia.
En el perfeccionamiento de la invencion, el disco perforado esta dispuesto delante de la abertura, visto en el sentido de circulacion. Ventajosamente, la abertura esta distanciada del disco perforado, visto en el sentido de circulacion.
Visto en el sentido de circulacion, la abertura puede estar distanciada del disco perforado en aproximadamente el radio de este. La magnitud de la abertura de paso central en la abertura se selecciona ventajosamente de modo que la abertura de paso presente un diametro que sea menor que la distancia de las aberturas de paso en el disco perforado una con respecto a otra. En otras palabras, en una proyeccion, las aberturas de paso se ocultan completamente por la abertura.
En un perfeccionamiento de la invencion, el inserto de vortice presenta varios taladros o ranuras dispuestos en la zona de borde o en su perfmetro exterior, discurriendo los taladros o ranuras oblicua o helicoidalmente con respecto a un eje central longitudinal de la camara de salida.
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En un perfeccionamiento de la invencion, el inserto de vortice presenta en su lado dispuesto aguas abajo, en su zona central, una espiga que sobresale en el sentido de circulacion.
Por medio de la prevision de una espiga de este tipo, la caracterfstica de pulverizacion de la tobera de dos materiales segun la invencion puede modificarse. La prevision de una espiga de este tipo provoca la generacion de un chorro de pulverizacion de cono macizo. Si no esta prevista ninguna espiga en el inserto de vortice, se genera un chorro de pulverizacion de cono hueco. La espiga en el inserto de vortice esta opuesta en este caso a la camara de salida, es decir, se extiende en el sentido de circulacion. En toda la longitud de la espiga puede ajustarse una distribucion de lfquido dentro del chorro de pulverizacion. Cuanto mas larga sea aquf la espiga, tanto mas lfquido esta dispuesto en el centro del chorro.
En un perfeccionamiento de la invencion, un perfmetro exterior de la espiga se diferencia de una forma circular.
En un perfeccionamiento de la invencion, la espiga, por lo menos en la zona de su extremo que parte del inserto de vortice, puede estar rodeada por una ranura. La ranura esta configurada en este caso en forma anular, pero no presenta ventajosamente ningun perfmetro circular. Por ejemplo, la ranura puede estar formada por varios taladros ciegos yuxtapuestos sobre una lfnea circular. Los taladros ciegos determinan asf tanto el perfmetro exterior de la espiga como tambien el perfmetro exterior de la ranura.
En un perfeccionamiento de la invencion estan previstas por lo menos dos entradas de lfquido que desembocan en la camara mezcladora siempre en general de forma tangencial a un cfrculo imaginario alrededor del eje central longitudinal, pero en sentidos opuestos entre sf.
De esta manera, se mejora adicionalmente el mezclado de lfquido y gas en la camara mezcladora.
El problema en el que se basa la invencion se resuelve tambien por medio de un procedimiento para pulverizar una mezcla de lfquido-gas con una tobera de dos materiales, en el que la mezcla de lfquido-gas se produce en una camara mezcladora con por lo menos una entrada de lfquido y por lo menos una entrada de gas, y en el que se pone en rotacion la mezcla de lfquido-gas alrededor de un eje central longitudinal por medio de un inserto de vortice y dicha mezcla se hace salir a traves de una abertura de salida y en el que estan previstas la conduccion de la mezcla de lfquido-gas a traves de una estrangulacion en el extremo de la camara mezcladora dispuesto aguas abajo y la conduccion de la mezcla de lfquido-gas a traves de una camara intermedia entre la estrangulacion y el inserto de vortice.
En un perfeccionamiento de la invencion esta prevista una modificacion de una distribucion de la mezcla de lfquido-gas en un cono de pulverizacion emitido por medio de la variacion de una presion de gas y/o del lfquido, permaneciendo sustancialmente constante un angulo de chorro del cono de pulverizacion emitido durante una variacion de la presion del gas y/o del lfquido.
De esta manera, se puede influir delibera y conscientemente sobre una distribucion de la mezcla de lfquido-gas en el cono de pulverizacion emitido, por ejemplo para modificar de manera definida un enfriamiento diferente de una barra rociada con la tobera de pulverizacion de dos materiales.
Otras caracterfsticas y ventajas de la invencion resultan de las reivindicaciones y de la siguiente descripcion de formas de realizacion preferidas de la invencion junto con los dibujos. En los dibujos muestran:
La figura 1, una vista lateral de una tobera de dos materiales segun la invencion,
La figura 2, una vista lateral de la tobera de dos materiales de la figura 1, habiendose retirado un tornillo de cierre representado a la derecha en la figura 1,
La figura 3, una vista del plano de corte A-A de la figura 2,
La figura 4, una vista en planta de la tobera de dos materiales de la figura1,
La figura 5, una vista de la tobera de dos materiales de la figura 1 tomada oblicuamente desde arriba,
La figura 6, una representacion explosionada de la tobera de dos materiales de la figura 1,
La figura 7, una vista en seccion de una boquilla de la tobera de dos materiales de la figura 1,
La figura 8, una vista de un disco perforado de la tobera de dos materiales de la figura 1 tomada oblicuamente
desde arriba,
La figura 9, una vista de una abertura de la tobera de dos materiales de la figura 1 tomada oblicuamente desde arriba,
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La figura 10, una vista de un inserto de vortice de la tobera de dos materiales de la figura 1 tomada oblicuamente desde arriba,
La figura 11, una vista lateral del inserto de vortice de la figura 10,
La figura 12, una vista en planta del inserto de vortice de la figura 10,
La figura 13, una vista en seccion del plano de corte A-A de la figura 12,
La figura 14, una vista lateral de una parte de entrada de lfquido de la tobera de dos materiales de la figura 1,
La figura 15, una vista frontal de la parte de entrada de lfquido de la figura 14,
La figura 16, una vista del plano de corte D-D,
La figura 17, una vista de la parte de entrada de lfquido de la figura 14 tomada oblicuamente desde arriba,
La figura 18, una vista de un inserto de vortice para una tobera de dos materiales segun la invencion de acuerdo
con una segunda forma de realizacion tomada oblicuamente desde delante,
La figura 19, una vista lateral del inserto de vortice de la figura 18,
La figura 20, una vista delantera del inserto de vortice de la figura 18,
La figura 21, una vista del plano de corte A-A de la figura 20,
La figura 22, una representacion de la modificacion del angulo de chorro de la tobera de dos materiales segun la invencion de acuerdo con la figura 1 en funcion de la presion de agua, y
La figura 23, una representacion de la modificacion de la distribucion de agua dentro del chorro de pulverizacion generado por la tobera de dos materiales segun la invencion de acuerdo con la figura 1 en funcion de la presion de agua y la presion de aire.
La representacion de la figura 1 muestra una tobera de dos materiales 10 segun la invencion con una carcasa de tobera 12, presentando la carcasa de tobera 12 una primera seccion de carcasa 14 que es sustancialmente paralelepfpeda y presenta una boquilla 16 que esta fijada a la primera seccion de carcasa. En la boquilla 16 esta prevista una abertura de salida 18 no apreciable en la figura 1, a traves de la cual sale un chorro de pulverizacion. El chorro de pulverizacion 20 tiene una forma conica indicada en la figura 1 por lfneas de trazos. El chorro de pulverizacion presenta un angulo de chorro a. En la primera seccion de carcasa 14 esta prevista una acometida de lfquido 24 para suministrar lfquido que va a pulverizarse, especialmente agua, y una conexion de aire comprimido 22 para suministrar gas a presion, en particular aire comprimido. Un tornillo de cierre 26 esta previsto en el lado derecho de la carcasa en la figura 1.
La representacion de la figura 2 muestra la tobera de dos materiales de la figura 1 en una vista lateral, no estando representado el tornillo de cierre 26. Dentro de la primera seccion de carcasa 14 puede apreciarse asf una parte de entrada de lfquido 28 que se explica a continuacion todavfa con mas detalle con ayuda de la figura 3 y las figuras 14 a 17.
La vista en seccion de la figura 3 muestra una vista en planta del plano de corte A-A de la figura 2. Se introduce gas a presion a traves de la conexion de gas a presion 22 en la camara mezcladora 30 que esta prevista dentro de la primera seccion de carcasa 14. Se introduce agua que va a pulverizarse a traves de la acometida de lfquido 24 en un taladro transversal de la primera seccion de carcasa 14 y a continuacion se introduce tambien en la camara mezcladora 30 a traves de la parte de entrada de lfquido 28. Un extremo situado a la derecha en la figura 3 del taladro transversal esta cerrado por medio del tornillo de cierre 26. La parte de entrada de lfquido 28 presenta dos aberturas de desembocadura 33a, 33b para lfquido que estan formadas por medio de un taladro transversal 32 en una espiga, que sobresale en la camara mezcladora 30, de la parte de entrada de lfquido 28. Este taladro transversal 32 puede apreciarse en la representacion de la figura 14 y de la figura 16. El lfquido entra a traves de un taladro longitudinal 31 en la parte de entrada de lfquido 28 y choca entonces perpendicularmente con el taladro transversal 32. El lfquido se desvfa asf en 90° dentro de la parte de entrada de lfquido, abandona la parte de entrada de lfquido a traves de las dos aberturas de desembocadura 33a, 33b del taladro transversal 32 y, por tanto, entra en la camara mezcladora 30 aproximadamente en direccion tangencial. En rigor, tangencialmente esta dispuesto tan solo el centro del taladro transversal 32 en tanto que los extremos del taladro transversal desembocan desplazados hacia fuera con respecto a la direccion tangencial en las aberturas de desembocadura 33a, 33b. Como puede deducirse de la figura 3, el chorro de gas que entra a traves de la conexion de gas a presion 22 y el lfquido que entra a traves de la parte de entrada de lfquido 28 no chocan
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directamente uno contra otro. El liquido se introduce en la camara mezcladora 30 a traves del taladro transversal 32 en general aproximadamente tangencial en dos sentidos opuestos. Esto lleva a un mezclado bueno y uniforme de liquido y gas dentro de la camara mezcladora 30.
Partiendo de la camara mezcladora 30, la mezcla de liquido-gas llega entonces a traves de un disco perforado 38 a una camara intermedia 40. La camara intermedia 40 se extiende entre el disco perforado 38 y un inserto de vortice 42. Dentro de la camara intermedia esta dispuesto una abertura 44. El disco perforado presenta, en la forma de realizacion representada, un total de cinco aberturas de paso 46 que pueden apreciarse en la representacion del disco perforado 38 de la figura 8. Las aberturas de paso 46 estan dispuestas distanciadas en este caso uniformemente una de otra en un circulo concentrico con respecto al eje central longitudinal 36. Las aberturas de paso 46 estan dispuestas en una zona de borde del disco perforado 38. El disco perforado 38, aparte de las aberturas de paso 46, no presenta ninguna lumbrera o paso adicional. Por tanto, el liquido puede llegar a la camara intermedia 40 desde la camara mezcladora 30 unicamente a traves de las aberturas de paso 46.
La abertura 44 presenta unicamente una abertura de paso 48 dispuesta concentricamente con respecto al eje central longitudinal y esta configurado en forma anular. Un diametro de la abertura de paso 48 en la abertura 44 esta dimensionado en este caso de modo que, en una proyeccion a lo largo del eje central longitudinal 36, las aberturas de paso 46 en el disco perforado 38 se cubran por medio de la abertura 44.
Por tanto, la mezcla de liquido-gas que entra en la camara intermedia 40 a traves de las aberturas de paso 46 del disco perforado 38 se desvfa por medio de la abertura 44 y se conduce a su abertura de paso 48. El disco perforado 38 y la abertura 44 forman una estrangulacion para la mezcla de liquido-gas.
Aguas debajo de la abertura 44, el diametro de la camara intermedia 40 se ensancha de nuevo y la mezcla de liquido-gas se conduce hasta el inserto de vortice 42. Gracias al inserto de vortice 42, la mezcla de liquido-gas obtiene un vortice alrededor del eje central longitudinal 36 y entra entonces en una camara de salida 50, en cuyo extremo dispuesto aguas abajo esta dispuesta la abertura de salida 18. La abertura de salida 18 presenta una seccion cilfndrica que parte de la camara de salida 50 y una seccion que, visto en el sentido de circulacion, se conecta a la seccion cilfndrica y se ensancha en forma de cono. La abertura de salida 18 esta prevista en la boquilla 16 y esta rodeada concentricamente por un canto de goteo 52.
El disco perforado 38 esta previsto en un extremo de la boquilla atornillado en la primera seccion de carcasa 14 y la abertura 44 y el inserto de vortice 42 estan dispuestos tambien en la boquilla 16. La boquilla 16, vease la figura 7, esta provista de varios escalones que estan ajustados siempre al diametro del disco perforado 38, de la abertura 40 o del inserto de vortice 42. En la direccion hacia la abertura de salida 18, se hace mas pequeno un diametro interior de la boquilla 16. Visto en el sentido de circulacion, el disco perforado 38 se dispone sobre un primer escalon periferico 52. La abertura 44 se dispone sobre un segundo escalon periferico 54 y el inserto de vortice 42 se dispone sobre un tercer escalon periferico 56. Dado que el diametro interior de la boquilla 16 se reduce desde el primer escalon 52 hacia el tercer escalon 56, el inserto de vortice 42, la abertura 44 y el disco perforado 38 pueden insertarse sin problemas sucesivamente en la boquilla 16 y ocupar una posicion definida dentro de la boquilla 16 a traves de los escalones perifericos 56, 54 o 52. Entre los escalones perifericos 52, 54, 56 esta configurado un espacio interior de la boquilla 16 sustancialmente cilfndrico. En este caso, pueden preverse escalones adicionales, perifericos mas estrechos respectivamente a la altura de una superficie de la abertura 44 y del inserto de vortice 42 opuesta a la circulacion.
La representacion de la figura 4 muestra una vista en planta de la tobera de pulverizacion de dos materiales 10 y la figura 5 muestra la tobera de dos materiales 10 tomada oblicuamente desde arriba.
En la figura 6 se muestra la tobera de dos materiales 10 en representacion explosionada. Tras la insercion del inserto de vortice 42, la abertura 44 y el disco perforado 38 en la boquilla 16, se atornilla esta entonces en la primera seccion de carcasa 14. En la figura 6 puede apreciarse que la mezcla de liquido-gas que sale de la camara mezcladora 30 debe pasar primero exclusivamente por las aberturas de paso 46 del disco perforado 38 y a continuacion se desvfa hacia la abertura de paso central 48 de la abertura 44. Aguas abajo de la abertura de paso 48, la mezcla de liquido-gas puede extenderse de nuevo radialmente hacia fuera y entra entonces en la camara de salida 50 a traves de canales de vortice 60 en el perfmetro exterior del inserto de vortice 42 para emitirse despues como cono de pulverizacion a traves de la abertura de salida 18. Los canales de vortice 60 estan dispuestos distanciados uniformemente uno de otro alrededor del perfmetro exterior del inserto de vortice 42 y estan dispuestos oblicuamente con respecto al eje central longitudinal 36. Por tanto, la mezcla de liquido- gas, gracias al inserto de vortice 42, obtiene un vortice alrededor del eje central longitudinal 36 y sale, por consiguiente, a traves de la abertura de salida 18 dispuesta concentricamente al eje central longitudinal 36 y forma aguas abajo de la abertura de salida 18 el cono de pulverizacion 20, vease la figura 1.
Por medio de la prevision de una estrangulacion aguas abajo de la camara mezcladora 30, que esta formada, en la forma de realizacion representada, por el disco perforado 30 y la abertura 44 dispuesta a distancia del disco perforado 38, se consigue, en la tobera de dos materiales 10 segun la invencion, que un angulo de chorro a del
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cono de pulverizacion 20, vease la figura 1, sea sustancialmente independiente de la presion del gas suministrado y del lfquido suministrado. En cualquier caso, con la tobera de pulverizacion 10 segun la invencion, puede lograrse un angulo de chorro a sustancialmente constante a lo largo de un intervalo grande de la presion del lfquido y de la presion del gas. En este caso, una estrangulacion puede estar configurada tambien en general por medio del disco perforado 38 cuando se suprime la abertura 44.
El angulo de pulverizacion es en este caso sustancialmente constante de forma tfpica entre una presion de agua entre 4 bares y 8 bares a una presion de aire de 1 bar. A una presion de aire de 2 bares, el angulo de chorro se modifica con una variacion de la presion de agua entre 4 bares y 8 bares unicamente en algo menos de 10°. No obstante, con una modificacion de la presion de agua, se modifica una distribucion de la mezcla de lfquido-gas dentro del cono de pulverizacion 20. Al aumentar la presion del aire, se dispone asf mas mezcla de lfquido-gas en el centro del cono de pulverizacion 20. Por el contrario, al aumentar la presion del agua se dispone menos mezcla de lfquido-gas en la zona central del cono de pulverizacion 20 alrededor del eje central longitudinal 36. Por tanto, con la tobera de dos materiales 10 segun la invencion se puede influir asf deliberadamente en una distribucion de lfquido o en una distribucion de la mezcla de lfquido-gas en el cono de pulverizacion 20.
La representacion de la figura 10 muestra el inserto de vortice 42 en una vista tomada oblicuamente desde delante. Pueden apreciarse las ranuras dispuestas oblicuamente con respecto al eje central longitudinal 36 en el perfmetro exterior del inserto de vortice 42. En su lado vuelto hacia el flujo, vease tambien la figura 3, el inserto de vortice 42 esta provisto de una espiga 62 dispuesta concentricamente con respecto al eje central longitudinal. La espiga sobresale, vease la figura 3, de un lado inferior del inserto de vortice 42. Un perfmetro exterior de la espiga 62 no tiene forma circular. La espiga 62 esta rodeada en la zona de su punto de base en el inserto de vortice 42 por una ranura periferica 64. La ranura esta formada practicando varios taladros ciegos en el inserto de vortice 42 paralelamente al eje central longitudinal. En la forma de realizacion representada, se practican en el inserto de vortice 42 en total siete taladros ciegos paralelos al eje central longitudinal 36. Por tanto, un perfmetro exterior de la ranura 64 se compone de un total de siete secciones circulares. Los centros de los taladros ciegos estan en un cfrculo que rodea concentricamente el eje central longitudinal 36, vease tambien la figura 12. Por medio de la longitud de la espiga 62, una distribucion de la mezcla de lfquido-gas puede influir en el cono de pulverizacion 20. Si se omite la espiga 62 y la superficie del inserto de vortice 42 vuelta hacia el flujo es plana, el cono de pulverizacion 20 estara configurado como un cono hueco. La prevision de la espiga 62 provoca la configuracion del chorro de pulverizacion 20 como cono macizo.
Las vistas de las figuras 11, 12 y 13 muestran otras vistas del inserto de vortice 42.
Las vistas de las figuras 18 a 21 muestran un inserto de vortice 70 que esta modificado con respecto al inserto de vortice 42 de las figuras 10 a 13, pero se utiliza en el mismo lugar en la tobera de dos materiales 10 segun la invencion de la figura 1. A continuacion, deben explicarse solamente las diferencias con respecto al inserto de vortice 42 de las figuras 12 y 13.
A diferencia del inserto de vortice 42, el inserto de vortice 70 no presenta la ranura 64 que rodea la espiga 62. Por tanto, la espiga 62 esta dispuesta sobre una superficie plana 72 del inserto de vortice, estando dispuesta la superficie 72 en estado montado del inserto de vortice, vease la figura 3, en el lado situado aguas abajo del inserto de vortice. La propia espiga 62 presenta, como en el inserto de vortice 42, un perfmetro no circular que esta formado por superficies parciales concavas de un cilindro circular que se unen una a otra. El perfmetro de la espiga 62 esta formado por un total de siete superficies cilfndricas parciales que se unen una a otra. Las ranuras que discurren oblicuamente con respecto al sentido de circulacion en el perfmetro del inserto de vortice 70 estan configuradas de manera identica a las ranuras en el inserto de vortice 42. Como en el inserto de vortice 42, estan previstas un total de siete ranuras que discurren oblicuamente en el perfmetro exterior.
La representacion de la figura 22 muestra un total de cuatro curvas que reproducen la modificacion del angulo de chorro de la tobera de dos materiales segun invencion de acuerdo con la figura 1 a presion de agua variable. Las diferentes curvas corresponden en este caso a diferentes presiones de aire. La curva senalada con el rombo reproduce la modificacion del angulo de chorro a una presion de aire de 1 bar, la curva senalada con el cuadrado la presion de aire de 2 bares, la curva senalada con un triangulo la presion de aire de 2,5 bares y la curva senalada con cfrculos una presion de aire de 3 bares.
Puede apreciarse que el angulo de chorro se mueve independientemente de la presion de aire con una variacion de la presion de agua dentro de un ancho de banda relativamente estrecho. Por tanto, la tobera de dos materiales segun la invencion es insensible frente a oscilaciones de la presion de agua en lo que afecta a su angulo de chorro.
La representacion de la figura 23 muestra en un diagrama cualitativamente la variacion de la distribucion de agua dentro del chorro de pulverizacion de la tobera de dos materiales segun la invencion de la figura 1 con presion de aire o presion de agua variable. Con los numeros de referencia 74, 76 y 78 estan indicadas diferentes distribuciones de agua dentro del chorro de pulverizacion y puede apreciarse que, al aumentar la presion del aire,
hay mas lfquido en el centro del chorro. Las distribuciones de agua 74, 76, 78 son en conjunto aproximadamente simetricas en rotacion alrededor del eje central del chorro de pulverizacion.
Como se ha registrado en la figura 23, al aumentar la presion de agua, partiendo de la distribucion de agua 78, 5 resulta primero la distribucion de agua 76 y a continuacion la distribucion de agua 74. Al aumentar la presion de aire, resulta primero la distribucion de agua 74, a continuacion la distribucion de agua 76 y, finalmente, la distribucion de agua 78. Las lfneas 80 y 82 marcan en este caso lfneas de separacion aproximadas entre las zonas individuales con diferentes distribuciones de agua 74, 76 o 78.
10 Por tanto, en la tobera de dos materiales segun la invencion puede ajustarse una distribucion de agua deseada por medio de un ajuste de la presion de agua y/o de la presion de aire con un angulo de chorro sustancialmente constante. De esta manera se pueden enfriar de manera diferente, por ejemplo, productos largos en una instalacion de colada continua para lo cual se modifica la presion de agua y/o la presion de aire de la tobera de dos materiales segun la invencion.

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    REIVINDICACIONES
    1. Tobera de dos materiales (10) para pulverizar una mezcla de lfquido-gas, con una carcasa de tobera con por lo menos una entrada de lfquido que desemboca en una camara mezcladora (30) y por lo menos una entrada de gas que desemboca en la camara mezcladora (30), un inserto de vortice (42), una camara de salida (50) entre el inserto de vortice (42) y una abertura de salida (18) en el extremo dispuesto aguas abajo de la camara de salida (50), y una estrangulacion en el extremo dispuesto aguas abajo de la camara mezcladora (30) y una camara intermedia (40) entre la estrangulacion y el inserto de vortice (42), caracterizada por que la camara mezcladora presenta un eje central longitudinal (36), y por que dicha por lo menos una entrada de lfquido desemboca en la camara mezcladora (30) en general aproximadamente tangencial a un cfrculo imaginario alrededor del eje central longitudinal (36).
  2. 2. Tobera de dos materiales segun la reivindicacion 1, caracterizada por que la estrangulacion presenta un disco perforado (38).
  3. 3. Tobera de dos materiales segun la reivindicacion 2, caracterizada por que el disco perforado (38) presenta exclusivamente varias aberturas de paso (46) dispuestas en la zona de su borde.
  4. 4. Tobera de dos materiales segun por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la estrangulacion presenta una abertura (44) con una unica abertura de paso (48) central.
  5. 5. Tobera de dos materiales segun por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la estrangulacion presenta por lo menos un disco perforado (38) con varias aberturas de paso (46) dispuestas en la zona de su borde y por lo menos una abertura (44) con una unica abertura de paso central (48).
  6. 6. Tobera de dos materiales segun la reivindicacion 5, caracterizada por que visto en el sentido de circulacion, el disco perforado (38) esta dispuesto delante de la abertura (44).
  7. 7. Tobera de dos materiales segun la reivindicacion 6, caracterizada por que visto en el sentido de circulacion, la abertura (44) esta distanciada del disco perforado (36).
  8. 8. Tobera de dos materiales segun por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el inserto de vortice (42) presenta varios taladros dispuestos en la zona de borde o varias ranuras dispuestas en su perfmetro exterior, discurriendo los taladros o ranuras oblicua o helicoidalmente con respecto a un eje central longitudinal (36) de la camara de salida (50).
  9. 9. Tobera de dos materiales segun por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el inserto de vortice (42) presenta, en su lado dispuesto aguas abajo, en su zona central, una espiga (62) que sobresale en el sentido de circulacion.
  10. 10. Tobera de dos materiales segun la reivindicacion 9, caracterizada por que un perfmetro exterior de la espiga (62) se aleja de una forma circular.
  11. 11. Tobera de dos materiales segun la reivindicacion 9 o 10, caracterizada por que la espiga (62) esta rodeada por una ranura (64), por lo menos en la zona de su extremo que parte del inserto de vortice (42).
  12. 12. Tobera de dos materiales segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que estan previstas por lo menos dos entradas de lfquido, que desembocan en la camara mezcladora (30) en general tangencialmente a un cfrculo imaginario alrededor del eje central longitudinal (36), pero en sentidos opuestos entre sf.
  13. 13. Procedimiento para pulverizar una mezcla de lfquido-gas con una tobera de dos materiales, en el que en una camara mezcladora (30) con un eje central longitudinal (36) y con por lo menos una entrada de lfquido, en el que en general dicha por lo menos una entrada de lfquido desemboca en la camara mezcladora (30) en direccion aproximadamente tangencial a un cfrculo imaginario alrededor del eje central longitudinal (36), y con por lo menos una entrada de gas se produce la mezcla de lfquido-gas, y en el que por medio de un inserto de vortice (42) se pone en rotacion la mezcla de lfquido-gas alrededor de un eje central longitudinal (36) y se hace salir a traves de una abertura de salida (18), con las etapas siguientes:
    conducir la mezcla de lfquido-gas a traves de una estrangulacion en el extremo dispuesto aguas abajo de la camara mezcladora (30), y conducir la mezcla de lfquido-gas a traves de una camara intermedia (40) entre la estrangulacion y el inserto de vortice (42).
  14. 14. Procedimiento segun la reivindicacion 13, caracterizado por modificar una distribucion de la mezcla de lfquido-gas en un chorro de pulverizacion por medio de la variacion de una presion del gas suministrado y/o de la
    presion de un liquido suministrado con un angulo de cono (a) sustancialmente constante del chorro de pulverizacion (20).
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