KR200169629Y1 - 파이프내부 이물질 제거기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 파이프의 내부면에 부착되어 있는 이물질을 강한 공기압을 이용하여 용이하게 제거할 수 있는 파이프내부 이물질 제거기를 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 고안에 따르면, 파이프(10)의 내부면에 부착되어 있는 이물질(101)을 제거하는 파이프내부 이물질 제거기에 있어서, 압축기(compressor)에서 형성한 공기량의 공급을 조절하는 조절밸브(12)와, 상기 조절밸브(12)에 결합되어 공급되는 공기를 유동시키는 튜브(13)에 결합되어 파이프(10)의 내부면에 부착되어 있는 이물질(101)에 공기를 분출시켜 상기 파이프(10)의 내부면으로부터 상기 이물질(101)을 탈리시켜 제거하는 다수의 배출구(15a)를 구비한 노즐(14a)을 포함하며, 상기 다수의 배출구(15a)가 상기 노즐(14a)의 둘레에 전방쪽을 향해 30。∼60。의 각도로 경사지게 형성되어 강한 공기압으로 상기 이물질(101)을 제거하는 것을 특징으로 하는 파이프내부 이물질 제거기가 제공된다.

Description

파이프내부 이물질 제거기

본 고안은 파이프내부 이물질 제거기에 관한 것이며, 특히, 직경의 크기가 작은 파이프의 내부면에 부착되어 있는 이물질을 공기압을 이용하여 제거하는 파이프내부 이물질 제거기에 관한 것이다.

대부분의 기계는 파이프에 의해 오일 등의 유체가 필요로 하는 부위로 공급된다. 이런 용도로 사용되는 파이프를 장기간 사용하다 보면 파이프의 내부면에 이물질이 부착되어 이런 파이프의 내부를 통하여 유동하는 유체의 흐름을 방해한다. 이렇게 파이프의 내부면에 부착되는 이물질을 제거하기 위해 파이프내부 이물질 제거기가 사용된다. 이런 파이프내부 이물질 제거기는 통상 공기압을 이용하여 이물질을 제거하고 있다.

이렇게 파이프의 내부면에 부착되어 있는 이물질을 제거하기 위해 종래에는 도 1 및 도 2에 도시된 파이프내부 이물질 제거기를 사용하였다.

도 1 및 도 2에 보이듯이, 종래 기술에 따른 파이프내부 이물질 제거기(1)는 공기압을 형성하는 압축기(compressor)와, 이런 압축기(도시생략)의 한 쪽의 측면에 결합되어 압축기에서 형성한 공기를 공급하는 유연성이 있는 호스(11)와, 이런 호스(11)에 결합되어 공급되는 공기의 양을 조절하는 조절밸브(12)와, 이런 조절밸브(12)에 결합되어 조절밸브(12)를 통해 공급된 공기를 유동시키는 원형튜브(13) 및, 이런 원형튜브(13)에 결합된 노즐(14)로 구성되어 있다. 여기에서, 노즐(14)은 끝단부에 하나의 배출구(15)가 형성된 노즐이다. 즉, 공급되는 공기가 노즐(14)의 끝단부에 형성되어 있는 배출구(15)를 통해 외부로 배출된다.

앞서 설명한 바와 같이 구성된 종래 기술의 파이프내부 이물질 제거기를 사용하여 파이프의 내부면에 부착되어 있는 이물질을 제거하는 방법을 설명하겠다.

도 3에 보이듯이, 먼저, 압축기에 결합되어 있는 호스(11)와 조절밸브(12)와 원형튜브(13) 및 노즐(14)을 각각 결합하여 파이프내부 이물질 제거기(1)를 형성한다. 그런 다음, 이물질(101) 등이 내부면에 부착되어 있는 파이프(10)의 내부에 한 쪽의 단부면에 노즐(14)이 결합되어 있는 원형튜브(13)를 삽입한다. 이 때, 원형튜브(13)는 파이프(10)의 내부에 배치되고, 공급되는 공기량을 조절하는 조절밸브(12)는 파이프(10)의 외부에 배치된다. 이렇게 배치되면, 조절밸브(12)를 개방시켜 압축기에서 형성한 공기를 노즐(14)의 끝단부에 형성되어 있는 배출구(15)를 통해 배출시킨다. 이렇게 노즐(14)의 끝단부에 형성된 배출구(15)를 통해 공기가 배출되면, 파이프(10)의 길이방향을 따라 공기가 분출되면서 측면에 부착되어 있는 이물질(101)을 제거하게 된다.

앞서 설명한 바와 같이 구성된 종래 기술의 파이프내부 이물질 제거기를 사용하여 파이프의 내부면에 부착되어 있는 이물질을 제거할 경우에, 노즐의 끝단부에 형성되어 있는 배출구를 통해 공기가 방사형으로 분출되면서 측면에 부착된 이물질을 제거하고 있지만, 이렇게 분출되는 공기가 측면에 부착된 이물질에 직접 맞닿게 되는 거리가 멀어 강한 공기압이 이물질에 제공되지 않아 이런 이물질이 쉽게 제거되지 않는 단점이 있다.

본 고안은 앞서 설명한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 파이프의 내부면에 부착되어 있는 이물질을 강한 공기압을 이용하여 용이하게 제거할 수 있는 파이프내부 이물질 제거기를 제공하는 데 그 목적이 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 파이프내부 이물질 제거기의 일부분을 도시한 분해 사시도이고,

도 2는 도 1에 도시된 파이프내부 이물질 제거기의 노즐의 단면을 도시한 단면도이고,

도 3은 도 1에 도시된 파이프내부 이물질 제거기를 사용하여 파이프내부에 부착되어 있는 이물질을 제거하는 방법을 도시한 도면이고,

도 4는 본 고안의 한 실시예에 따른 이물질 제거기의 일부분을 도시한 분해 사시도이고,

도 5는 도 4에 도시된 파이프내부 이물질 제거기의 노즐의 단면을 도시한 단면도이고,

도 6은 도 5에 도시된 파이프내부 이물질 제거기의 노즐을 선 A-A를 따라 절취한 단면도이며,

도 7은 도 4에 도시된 파이프내부 이물질 제거기를 사용하여 파이프내부에 부착되어 있는 이물질을 제거하는 방법을 도시한 도면.

♠ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ♠

1,1a : 파이프내부 이물질 제거기

10 : 파이프 11 : 호스

12 : 조절밸브 13 : 원형튜브

14,14a : 노즐 15,15a : 배출구

101 : 이물질

앞서 설명한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따르면, 파이프의 내부면에 부착되어 있는 이물질을 제거하는 파이프내부 이물질 제거기에 있어서, 압축기에서 형성한 공기량의 공급을 조절하는 조절밸브와, 상기 조절밸브에 결합되어 공급되는 공기를 유동시키는 튜브에 결합되어 파이프의 내부면에 부착되어 있는 이물질에 공기를 분출시켜 상기 파이프의 내부면으로부터 상기 이물질을 탈리시켜 제거하는 다수의 배출구를 구비한 노즐을 포함하며, 상기 다수의 배출구가 상기 노즐의 둘레에 전방쪽을 향해 30。∼60。의 각도로 경사지게 형성되어 강한 공기압으로 상기 이물질을 제거하는 것을 특징으로 하는 파이프내부 이물질 제거기가 제공된다.

또한, 본 고안에 따르면, 상기 배출구는 분출되는 공기가 직진성을 갖도록 상기 노즐의 둘레에 전방쪽을 향해 30。∼60。의 각도로 경사져 있는 원형구멍인 것을 특징으로 하는 파이프내부 이물질 제거기가 제공된다.

또한, 본 고안에 따르면, 상기 배출구는 분출되는 공기가 와류를 형성할 수 있도록 상기 노즐의 둘레에 전방쪽을 향해 30。∼60。의 각도로 경사져 있는 나선형구멍인 것을 특징으로 하는 파이프내부 이물질 제거기가 제공된다.

아래에서, 본 고안에 따른 파이프내부 이물질 제거기의 양호한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명하겠다.

본 고안의 파이프내부 이물질 제거기(1a)는 노즐(14a)의 둘레에 약 45。 각도로 경사진 다수의 배출구(15a)가 형성되어 있다는 것을 제외하고는 종래 기술의 파이프내부 이물질 제거기(1)와 동일하다. 그러므로, 동일하거나 유사한 도면부호에 대해서는 동일하거나 유사한 도면부호가 부여될 것이며, 이것에 대한 설명은 여기에서 생략될 것이다.

도면에서, 도 4는 본 고안의 한 실시예에 따른 이물질 제거기의 일부분을 도시한 분해 사시도이고, 도 5는 도 4에 도시된 파이프내부 이물질 제거기의 노즐의 단면을 도시한 단면도이고, 도 6은 도 5에 도시된 파이프내부 이물질 제거기의 노즐을 선 A-A를 따라 절취한 단면도이며, 도 7은 도 4에 도시된 파이프내부 이물질 제거기를 사용하여 파이프내부에 부착되어 있는 이물질을 제거하는 방법을 도시한 도면이다.

도 4 내지 도 6에 보이듯이, 파이프내부 이물질 제거기(1a)의 노즐(14a)의 둘레에는 다수의 배출구(15a)가 형성되어 있다. 이런 다수의 배출구(15a)는 노즐(14a)의 중앙부위에 형성된 원형구멍으로서, 노즐(14a)의 전방쪽으로 약 30。∼60。의 각도로 경사져 있으며, 양호하게는 45。 의 각도로 경사져 있다. 또한, 이런 배출구(15a)는 노즐(14a)의 둘레를 따라 소정의 간격을 유지하면서 다수개 형성되어 있다. 이렇게 노즐(14a)의 둘레에 다수개 형성된 배출구(15a)는 원형튜브(13) 및 노즐(14a)의 크기에 따라 그 개수를 달리하여 형성될 수 있다.

앞서 설명한 바와 같은 노즐(14a)을 구비한 파이프내부 이물질 제거기(1a)를 사용하여 파이프(10)의 내부면에 부착되어 있는 이물질을 제거하는 방법을 설명하겠다.

종래 기술과 동일한 방법에 의해 조립되어 형성된 파이프내부 이물질 제거기(1a)의 일부분, 즉, 한 쪽의 단부에 노즐(14a)이 결합되어 있는 원형튜브(13)를 내부면에 이물질(101)이 부착되어 있는 파이프(10)의 내부에 삽입한다. 이 때, 노즐(14a)의 둘레에 형성되어 있는 다수의 배출구(15a)는 파이프(10)의 길이방향에 대해 약 45。 각도로 경사지게 배치된다. 즉, 원형튜브(13)는 파이프(10)와 평행하게 배치된다.

이렇게 파이프(10)의 내부에 노즐(14a)이 배치되면, 파이프(10)의 외부에 위치하는 조절밸브(12)를 개방시켜 압축기에서 형성된 공기압을 노즐(14a)에 형성된 다수의 배출구(15a)를 통해 파이프(10)의 내부면을 향해 분출시킨다. 이 때, 배출구(15a)가 파이프(10)의 내부면에 부착되어 있는 이물질(101)에 대해 가까운 거리에 배치되고 분출력을 갖는 공기가 약 45。 의 경사면을 갖는 다수의 배출구(15a)를 따라 직진성을 갖으면서 분출되어 이물질(101)에 맞닿게 되므로, 파이프(10)의 내부면에 부착되어 있는 이물질(101)이 쉽게 제거된다.

앞서 설명한 실시예에서는 다수의 배출구(15a)를 따라 분출되는 공기가 직진성을 갖도록 원형구멍으로 형성된 배출구(15a)를 사용하였지만, 배출구(15a)를 따라 분출되는 공기가 회전성을 갖도록 나선형구멍으로 형성된 배출구(15a)를 사용할 수도 있다.

앞서 상세히 설명한 바와 같이 본 고안의 파이프내부 이물질 제거기를 사용하여 파이프의 내부면에 부착되어 있는 이물질을 제거할 경우에는, 노즐의 둘레에 형성되어 있는 다수의 배출구를 통해 분출되는 공기가 가까운 거리에서 강하게 파이프의 내부면에 부착되어 있는 이물질에 맞닿게 되므로 이런 이물질 등이 매우 용이하게 제거되는 장점이 있다.

이상에서 본 고안의 파이프내부 이물질 제거기에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만 이는 본 고안의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 고안을 한정하는 것은 아니다. 또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 고안의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.

Claims (1)

1. 파이프(10)의 내부면에 부착되어 있는 이물질(101)을 제거하는 파이프내부 이물질 제거기에 있어서,

   압축기(compressor)에서 형성한 공기량의 공급을 조절하는 조절밸브(12)와, 상기 조절밸브(12)에 결합되어 공급되는 공기를 유동시키는 튜브(13)에 결합되어 파이프(10)의 내부면에 부착되어 있는 이물질(101)에 공기를 분출시켜 상기 파이프(10)의 내부면으로부터 상기 이물질(101)을 탈리시켜 제거하는 다수의 배출구(15a)를 구비한 노즐(14a)을 포함하며, 상기 다수의 배출구(15a)가 상기 노즐(14a)의 둘레에 전방쪽을 향해 30。∼60。의 각도로 경사지게 형성되어 강한 공기압으로 상기 이물질(101)을 제거하는 것을 특징으로 하는 파이프내부 이물질 제거기.