TW201634061A - 吸收性物品用材料、其製造方法、及使用其之吸收性物品 - Google Patents

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Abstract

本發明揭示一種具有有機疏水性抗菌劑、及親水性且非揮發性之有機溶劑之吸收性物品用材料。該吸收性物品用材料係藉由包括如下步驟之方法而適宜地製造：將使有機疏水性抗菌劑溶解於親水性且非揮發性有機溶劑中而成之抗菌劑溶液應用於吸收性物品用材料。又，本發明亦揭示一種使用上述吸收性物品用材料之吸收性物品。該吸收性物品係藉由包括如下步驟之方法而適宜地製造：使將有機疏水性抗菌劑溶解於親水性且非揮發性之有機溶劑中而成之抗菌劑溶液包含於吸收性芯體中。

Description

吸收性物品用材料、其製造方法、及使用其之吸收性物品
本發明係關於一種吸收性物品用材料。又，本發明係關於其製造方法、及使用其之吸收性物品。
已知為了防止吸水性樹脂於吸收尿或經血等排泄物之狀態下產生惡臭，而對該吸水性樹脂賦予抗菌劑之技術。例如專利文獻1及2中記載有一種抗菌性水凝膠形成吸收聚合物，其係含有水凝膠形成吸收聚合物及抗菌劑而成，且該水凝膠形成吸收聚合物係由該抗菌劑所包覆。
專利文獻3中記載有一種吸收劑，其係含有包含以(甲基)丙烯酸(鹽)作為主構成單元而成之交聯聚合物粒子、表面張力為40~80dyn/cm之表面改質劑及體積平均粒徑為1~500nm之水不溶性粒子之混合物而成。並且，於同一文獻中記載有可向該吸收劑中添加氯化苄烷銨鹽及雙氯苯雙胍己烷葡萄糖酸鹽等抗菌劑。專利文獻4中記載有一種具有抗菌劑之塗層之超吸收體之製造方法，其包括如下步驟：使超吸收體與具有抗菌劑及多元醇之溶液於使該超吸收體與表面交聯劑接觸之同時或於剛接觸後且於完成表面交聯之硬化階段之前接觸。
已知有不同於上述技術，藉由使用賦予了抗菌劑之衛生紙等紙，而對使用者之皮膚實施抗菌作用之技術。例如專利文獻5中記載有對吸收性芯體與正面片材之間施以抗菌劑與活性碳之吸收性物品。專利文獻6中提出有為了減少擤鼻涕時之對肌膚之刺激而賦予了抗菌 劑之衛生紙。專利文獻7中提出有用以清潔皮膚之表面，且控制細菌之增殖與生存性之抗菌擦拭用品。該擦拭用品中含有抗菌劑。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利特表平11-501362號公報
專利文獻2：日本專利特表2000-513408號公報
專利文獻3：日本專利特開2005-95759號公報
專利文獻4：日本專利特表2010-540004號公報
專利文獻5：日本專利特開2006-191966號公報
專利文獻6：日本專利特開2007-195936號公報
專利文獻7：日本專利特表2002-540898號公報
於專利文獻1及2所記載之技術中，於利用抗菌劑塗佈水凝膠形成吸收聚合物之前，使該抗菌劑溶解於有機溶劑中。於該有機溶劑之選定不適當之情形時，會產生有機溶劑特有之惡臭，或於對人體之安全性方面產生問題，或擔心對於著火或爆炸之安全性。於專利文獻3所記載之技術中，未明確記載藉由何種方法添加抗菌劑。根據添加方法之不同，存在抗菌劑不均勻地附著於交聯聚合物粒子而無法獲得所需效果之可能性。於專利文獻4所記載之技術中，存在因使表面交聯劑硬化時所施加之熱而導致抗菌劑變質之可能性。又，根據多元醇種類之不同，存在抗菌劑未溶解，因該情況而導致抗菌劑未均勻地附著於超吸收體之表面之可能性。
另一方面，根據專利文獻5至7所記載之技術，表現出某程度之抗菌效果。然而，表現出抗菌效果之部位僅限於賦予了抗菌劑之部位，從而期待表現出更高之抗菌效果。又，為了表現出較高之抗菌效果而施以抗菌劑之方法未記載於該等專利文獻中。
本發明提供一種具有有機疏水性抗菌劑、及親水性且非揮發性之有機溶劑之吸收性物品用材料。
又，本發明提供一種使用上述吸收性物品用材料之吸收性物品。
又，本發明提供一種吸收性物品用材料之製造方法，其包括如下步驟：將使有機疏水性抗菌劑溶解於親水性且非揮發性有機溶劑中而成之抗菌劑溶液應用於吸收性物品用材料。
又，本發明提供一種吸收性物品之製造方法，其包括如下步驟：使將有機疏水性抗菌劑溶解於親水性且非揮發性之有機溶劑中而成之抗菌劑溶液包含於吸收性芯體中。
進而本發明提供一種包含含有有機疏水性抗菌劑、及親水性且非揮發性之有機溶劑之吸收性芯體之吸收性物品。
10‧‧‧纖維堆積機
11‧‧‧儲藏槽
12‧‧‧供給管
13‧‧‧罩體
14‧‧‧纖維堆積鼓
圖1係表示藉由風送搬送利用本發明之製造方法而獲得之吸水性樹脂組合物之狀態之模式圖。
本發明係關於一種含有抗菌劑之物品之改良。更詳細而言，較先前提高吸收性物品用材料及吸收性物品之抗菌性。又，本發明係關於一種能夠容易地製造抗菌性較高之吸收性物品用材料及吸收性物品之方法。
以下對本發明基於其較佳之實施形態進行說明。本發明係關於一種吸收性物品用材料。本發明之吸收性物品用材料廣泛地包含作為構成吸收性物品之材料而於該技術領域中廣為人知者。作為吸收性物品用材料，例如可列舉片材材料、吸收材料及彈性材料等作為代表性者，但並不限制於該等。於吸收性物品用材料為片材材料之情形時， 作為其例，可列舉：正面片材、背面片材、被覆吸收性芯體之被覆片材、及位於正面片材之正下側之次層片材(sublayer sheet)等。於吸收性物品用材料為吸收材料之情形時，作為其例，可列舉：紙漿等吸液性纖維、及高吸收性聚合物等吸水性樹脂等。於吸收性物品用材料為彈性材料之情形時，作為其例，可列舉：線狀彈性構件、及帶狀彈性構件等。
於吸收性物品用材料為吸水性樹脂之情形時，該吸收性物品用材料包含吸水性樹脂組合物。該吸水性樹脂組合物係至少以吸水性樹脂及抗菌劑作為必需之構成成分者。根據製造條件不同，存在除吸水性樹脂及抗菌劑以外，有機溶劑亦成為組合物之構成成分之情形。進而，存在無機微粒子亦成為組合物之構成成分之情形。
於吸水性樹脂組合物中，抗菌劑可於附著於吸水性樹脂之表面之狀態下存在。同樣地，有機溶劑或無機微粒子亦可於附著於吸水性樹脂之表面之狀態下存在。
作為吸水性樹脂，可使用吸收水而膨潤，並能夠保持水之高分子材料。此種高分子材料於該技術領域中眾所周知。具體而言，可列舉使選自以下單體中之一種以上聚合而獲得之高分子材料。視需要亦可對該高分子材料實施交聯處理。聚合方法並無特別限定，可採用逆相懸浮聚合法或水溶液聚合法等通常所知之吸水性樹脂之各種方法。其後，對該聚合物視需要進行粉碎、分級等操作，又，視需要進行表面處理。
上述單體較佳為水溶性且具有聚合性之不飽和基之單體。具體而言，可例示：烯烴系不飽和羧酸或其鹽、烯烴系不飽和羧酸酯、烯烴系不飽和磺酸或其鹽、烯烴系不飽和磷酸或其鹽、烯烴系不飽和磷酸酯、烯烴系不飽和胺、烯烴系不飽和銨鹽、烯烴系不飽和醯胺等具有聚合性不飽和基之乙烯單體。
作為烯烴系不飽和羧酸或其鹽，可列舉：丙烯酸、甲基丙烯酸、順丁烯二酸、反丁烯二酸等不飽和羧酸、該等之鹼金屬鹽、銨鹽等。
作為烯烴系不飽和羧酸酯，可列舉：(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯、苯氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯等。
作為烯烴系不飽和磺酸或其鹽，可列舉：乙烯基磺酸、烯丙基磺酸、苯乙烯磺酸、2-(甲基)丙烯醯胺-2-甲基丙磺酸、2-(甲基)丙烯醯基乙磺酸、2-(甲基)丙烯醯基丙磺酸或其鹽等。
作為烯烴系不飽和磷酸或其鹽，可列舉(甲基)丙烯醯基(聚)氧乙烯磷酸酯或其鹽等。
作為烯烴系不飽和胺，可列舉：(甲基)丙烯酸N,N-二甲胺基乙酯、(甲基)丙烯酸N,N-二乙胺基乙酯、(甲基)丙烯酸N,N-二甲胺基丙酯、N,N-二甲胺基丙基(甲基)丙烯醯胺等。
作為烯烴系不飽和銨鹽，可列舉上述烯烴系不飽和胺之四級銨鹽等。
作為烯烴系不飽和醯胺，可列舉：(甲基)丙烯醯胺、甲基(甲基)丙烯醯胺、N-乙基(甲基)丙烯醯胺、N-丙基(甲基)丙烯醯胺、N-異丙基(甲基)丙烯醯胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯醯胺等(甲基)丙烯醯胺衍生物或乙烯基甲基乙醯胺等。
作為其他單體之具體例，可列舉：乙烯基吡啶、N-乙烯基吡咯啶酮、N-丙烯醯基哌啶、N-丙烯醯基吡咯啶、N-乙烯基乙醯胺等非離子性之含親水基之不飽和單體等。
再者，於本說明書中，所謂(甲基)丙烯酸酯係指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯，所謂(甲基)丙烯醯胺係指丙烯醯胺或甲基丙烯醯胺，所謂(甲基)丙烯醯基係指丙烯醯基或甲基丙烯醯基。
作為吸水性樹脂之具體例，可列舉：澱粉或交聯羧甲基化纖維素、丙烯酸或丙烯酸鹼金屬鹽之聚合物或共聚物等聚丙烯酸及其鹽以及聚丙烯酸鹽接枝聚合物。作為聚丙烯酸鹽，可較佳地使用鈉鹽。又，亦可較佳地使用於不會降低吸水性樹脂之性能之範圍內使丙烯酸與順丁烯二酸、伊康酸、丙烯醯胺、2-丙烯醯胺-2-甲基丙磺酸、2-(甲基)丙烯醯基乙磺酸、(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯或苯乙烯磺酸等共聚單體進行共聚而成之共聚物。
吸水性樹脂之形狀並無特別限制，例如可使用球狀、塊狀、葡萄之簇狀、纖維狀等任一種形狀。吸水性樹脂之平均粒徑較佳為10μm以上，進而較佳為100μm以上，並且較佳為1000μm以下，進而較佳為800μm以下，更具體而言，較佳為10μm以上且1000μm以下，進而較佳為100μm以上且800μm以下。
作為抗菌劑，可使用有機化合物。其原因在於，有機抗菌劑與氧化鋅或含銀之抗菌劑等無機抗菌劑相比抗菌效果較高。又，作為抗菌劑，可使用疏水性者。其原因在於，疏水性抗菌劑與親水性抗菌劑相比皮膚刺激性較低。親水性抗菌劑由於為親水性，故而容易滲透至皮膚中，因該情況而容易對皮膚造成刺激。與其相對照，疏水性抗菌劑由於為疏水性，故而不易滲透至皮膚中，容易停留於皮膚之表面，因此不易對皮膚造成刺激。所謂抗菌劑為疏水性，係指相對於25℃之水之溶解度較佳為40g以下，進而較佳為10g以下，更佳為1g以下。抗菌劑之溶解度可藉由以下之方法而進行測定。相對於25℃之純水100g，投入經充分乾燥之抗菌劑，利用攪拌器或振盪機進行攪拌而使之溶解，將即將達到即便攪拌1小時亦無法溶解之程度之前之投入量設為該抗菌劑相對於25℃之水之溶解度。
如上所述，於本發明中使用有機疏水性抗菌劑。作為有機疏水性抗菌劑，例如較佳為使用以下之式(1)或(2)所表示之有機化合物。 其原因在於，該等有機化合物之抗菌效果較高，且皮膚刺激性較低。該等有機化合物可單獨使用一種，或組合兩種以上而使用。
式中，R1及R2表示相同或不同之甲基、乙基或碳數6以上且24以下之直鏈或支鏈之烷基或烯基。
R3及R4之一者表示碳數6以上且30以下之直鏈或支鏈之烷基或烯基、或烷基環氧烷基(基中之烷基部位及伸烷基部位可為直鏈，亦可為支鏈)，另一者表示氫原子、甲基或乙基。或者，R3及R4表示相同或不同之碳數6以上且30以下之直鏈或支鏈之烷基或烯基、或者相同或不同之烷基環氧烷基(基中之烷基部位及伸烷基部位可為直鏈，亦可為支鏈)。
於式(1)所表示之有機疏水性抗菌劑中，R1及R2之碳數除甲基、乙基以外，較佳為分別獨立為6以上，進而較佳為8以上，進而更佳為10以上，又，較佳為24以下，進而較佳為22以下，進而更佳為20以下。具體而言，較佳為6以上且24以下，進而較佳為8以上且22以下，進而更佳為10以上且20以下。
於式(1)所表示之有機疏水性抗菌劑中，R3及R4之碳數除甲基、乙基以外，較佳為分別獨立為6以上，進而較佳為8以上，進而更佳為10以上，又，較佳為30以下，進而較佳為24以下，進而更佳為22以下。具體而言，較佳為6以上且30以下，進而較佳為8以上且24以下，進而更佳為10以上且22以下。
於式(1)所表示之有機疏水性抗菌劑中，於R3及/或R4為烷基環氧烷基之情形時，該基中之烷基之碳數較佳為6以上，進而較佳為8以 上，又，較佳為24以下，進而較佳為22以下。具體而言，較佳為6以上且24以下，進而較佳為8以上且22以下。烷基環氧烷基中之伸烷基之碳數進而較佳為2以上，又，較佳為6以下，進而較佳為4以下。具體而言，較佳為2以上且6以下，進而較佳為2以上且4以下。
式中，R5表示碳數1以上且30以下之直鏈或支鏈之烷基或烯基、可具有直鏈或支鏈之環烷基或芳基、或烷基環氧烷基(基中之烷基部位及伸烷基部位可為直鏈，亦可為支鏈)， R6表示氫原子、碳數1以上且6以下之直鏈或支鏈之烷基或烯基、可具有直鏈或支鏈之環烷基、苯基、或苄基。
X+表示鹼金屬離子、鹼土金屬離子、銨離子或2價以上且4價以下之陽離子(其中，鹼土金屬離子除外)。
於式(2)所表示之有機疏水性抗菌劑中，R5之碳數較佳為1以上，進而較佳為3以上，進而更佳為6以上，又，較佳為30以下，進而較佳為24以下，進而更佳為22以下。具體而言，較佳為1以上且30以下，進而較佳為3以上且24以下，進而更佳為6以上且22以下。
於式(2)所表示之有機疏水性抗菌劑中，於R5為環烷基之情形時，該基之碳數較佳為6以上，進而較佳為7以上，又，較佳為30以下，進而較佳為24以下。具體而言，較佳為6以上且30以下，進而較佳為7以上且24以下。
於式(2)所表示之有機疏水性抗菌劑中，於R5為芳基之情形時，該基較佳為苯基、經碳數1~18之烷基取代之苯基、苄基、經碳數1以 上且18以下之烷基取代之苄基、碳數7以上且24以下之苯氧基烷基。
於式(2)所表示之有機疏水性抗菌劑中，於R5為烷基環氧烷基之情形時，該基中之烷基之碳數進而較佳為6以上，又，較佳為24以下，進而較佳為22以下。具體而言，較佳為6以上且24以下，進而較佳為6以上且22以下。烷基環氧烷基中之伸烷基之碳數進而較佳為2以上，又，較佳為6以下，進而較佳為4以下。具體而言，較佳為2以上且6以下，進而較佳為2以上且4以下。
於式(2)所表示之有機疏水性抗菌劑中，R6之碳數較佳為1以上，又，較佳為6以下，進而較佳為4以下。具體而言，較佳為1以上且6以下，進而較佳為1以上且4以下。
於式(2)所表示之有機疏水性抗菌劑中，於R6為環烷基之情形時，該基進而較佳為環戊基、環己基。
於式(2)所表示之有機疏水性抗菌劑中，於X+為鹼金屬離子之情形時，作為其例，可列舉：鋰離子、鈉離子及鉀離子。於X+為鹼土金屬離子之情形時，作為其例，可列舉：鎂離子、鈣離子及鍶離子。於X+為2價以上且4價以下之陽離子之情形時，作為其例，可列舉：乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、N取代乙醇胺、N取代二乙醇胺、三羥基胺基甲烷、胍、乙二胺、六亞甲基二胺、六亞甲基四胺等胺之質子鹽(於胺上加成有H+者)。
作為式(1)所表示之有機疏水性抗菌劑之具體例，可列舉十六烷基磷酸苄烷銨鹽。作為十六烷基磷酸苄烷銨，可使用由花王股份有限公司以商品名Sanisol P銷售之抗菌劑。另一方面，作為式(2)所表示之有機疏水性抗菌劑之具體例，可列舉：1-羥基-4-甲基-6-(2,4,4-三甲基戊基)-2(1H)-吡啶酮單乙醇胺鹽[1-Hydroxy-4-methyl-6-(2,4,4-trimethyl-pentyl)-2(1H)-pyridone；combination with 2-aminoethanol)(1：1)](CAS登錄編號68890-66-4，別名吡羅克酮乙醇胺鹽)。該抗菌劑 係由式(2A)所表示，由Clariant公司以商品名Piroctone Olamine進行銷售。
作為上述以外之有機疏水性抗菌劑，例如可列舉5-氯-2-[2,4-二氯苯氧基]苯酚。該化合物亦稱為三氯生。
為了使有機疏水性抗菌劑附著於吸水性樹脂，於本發明中，較佳為採用如下步驟：使有機疏水性抗菌劑溶解於有機溶劑中而成為抗菌劑溶液，並將該抗菌劑溶液與吸水性樹脂混合。藉由將抗菌劑溶液與吸水性樹脂混合，能夠使有機疏水性抗菌劑均勻地附著於該吸水性樹脂。抗菌劑溶液較佳為使有機疏水性抗菌劑完全溶解之溶液。於未溶解之有機疏水性抗菌劑存在於抗菌劑溶液中之情形時，若將此種抗菌劑溶液與吸水性樹脂混合，則存在有機疏水性抗菌劑不均勻地附著之可能性。
於上述方法中，亦可於進行將抗菌劑溶液與吸水性樹脂混合之步驟之前，進行使吸水性樹脂之表面進行交聯之表面交聯步驟。藉由進行表面交聯步驟，能夠使吸水性樹脂之吸水性能成為所需者。
上述有機溶劑較佳為於25℃下為液體者。作為有機溶劑，使用能夠溶解有機疏水性抗菌劑者。尤其有利的是使用有機疏水性抗菌劑之溶解度較佳為5質量%以上，進而較佳為10質量%以上，更佳為15質量%以上之有機溶劑。此處，所謂溶解度為X質量%，係指相對於100g之有機溶劑而溶解X g以上之有機疏水性抗菌劑。於有機疏水性抗菌 劑之溶解度依存於溫度而變化之情形時，較佳為將抗菌劑溶液與吸水性樹脂混合時之溫度下之溶解度為如上所述。
就充分地確保有機疏水性抗菌劑之溶解性之觀點而言，有機溶劑之溶解度參數較佳為12以上，進而較佳為13以上，更佳為13.5以上，進而更佳為14以上。又，溶解度參數較佳為28以下，進而較佳為27以下，更佳為26以下，進而更佳為25以下。具體而言，溶解度參數較佳為12以上且28以下，進而較佳為13以上且27以下，更佳為13.5以上且26以下，進而更佳為14以上且25以下。所謂溶解度參數，係藉由Fedors之方法[R.F.Fedors,Polym.Eng.Sci.；14,147(1974)]進行計算，且單位由(cal/cm3)1/2所表示者。溶解度參數係表示有機疏水性抗菌劑與有機溶劑之親和性之指標之一，該值越近表示兩者之相溶性越高。
有機溶劑之溶解度參數δ係以下式求出。
δ=(△E/V)1/2 (cal/cm3)1/2
式中，△E表示蒸發能量，V表示莫耳體積。
於使用兩種以上之有機溶劑之情形時，以下所示之混合物之溶解度參數δmix較佳為上述值以上。
式中，δi表示構成混合物之各有機溶劑之溶解度參數，表示其成分之體積分率。
有機溶劑較佳為揮發性較低。若使用揮發性較高之有機溶劑，則由於在吸水性樹脂組合物之製造過程中存在有機溶劑揮發之情形，因此產生於製造設備上附設排氣裝置之需要。相對於此，若使用揮發性較低之有機溶劑，則無需附設此種裝置。又，由於揮發性較高之有機溶劑有著火或爆炸之虞，因此必須於製造裝置上附設防爆裝置，但若使用揮發性較低之有機溶劑，則亦無需附設此種裝置。如此，藉由 使用揮發性較低之有機溶劑，於將抗菌劑溶液與吸水性樹脂混合後，可使有機溶劑殘留於吸水性樹脂組合物中。
就以上之觀點而言，有機溶劑於25℃下之蒸氣壓較佳為30Pa以下，進而較佳為20Pa以下，更佳為15Pa以下，進而更佳為10Pa以下。
就確保吸水性樹脂組合物之製造過程中之安全性之觀點而言，有機溶劑較佳為其閃點較高。藉由使用閃點較高之有機溶劑，能夠利用簡易之設備製造吸水性樹脂組合物。具體而言，有機溶劑之閃點較佳為100℃以上，進而較佳為105℃以上，更佳為110℃以上，進而更佳為115℃以上。所謂閃點，係可燃性蒸氣達到爆炸下限值之濃度之液溫，係依據JIS K2265克氏開杯式閃點測定試驗而進行測定。
就使吸水性樹脂組合物之製造過程中之有機溶劑之處理性變得良好之觀點而言，該有機溶劑較佳為其分子量較低。若有機溶劑成為高分子量，則有其黏度上升而處理性降低之傾向。具體而言，有機溶劑之分子量較佳為未達200，進而較佳為未達150，更佳為未達100，進而更佳為未達91。
就與分子量相同之觀點而言，有機溶劑較佳為具有適當之黏度而處理性良好。若有機溶劑之黏度過高，則有處理性降低之傾向。反之若黏度過低，則有機溶劑難以固定於吸水性樹脂，而難以對吸水性樹脂均勻地賦予有機疏水性抗菌劑。就該等觀點而言，有機溶劑於25℃下之黏度較佳為5mPa‧s以上，進而較佳為10mPa‧s以上，更佳為30mPa‧s以上，進而更佳為60mPa‧s以上。又，有機溶劑於25℃下之黏度較佳為1500mPa‧s以下，進而較佳為500mPa‧s以下，更佳為300mPa‧s以下，進而更佳為90mPa‧s以下。具體而言，有機溶劑於25℃下之黏度較佳為5mPa‧s以上且1500mPa‧s以下，進而較佳為10mPa‧s以上且500mPa‧s以下，更佳為30mPa‧s以上且300mPa‧s以下，進而 更佳為60mPa‧s以上且90mPa‧s以下。有機溶劑之黏度可於25℃下，利用東機產業股份有限公司製造之B型或TVB型黏度計進行測定。
再者，所謂有機溶劑為親水性，係指有機溶劑相對於25℃之水之溶解度為10質量%以上。有機溶劑之溶解度可藉由以下之方法而進行測定。相對於25℃之純水100g，投入有機溶劑，利用攪拌器或振盪機進行攪拌而使之溶解，將即將達到即便攪拌10分鐘亦無法溶解之程度之前之投入量設為該抗菌劑相對於25℃之水之溶解度。
作為可用作有機溶劑之較佳之化合物，例如可列舉：二元醇(二醇)、三元醇(三醇)及四元以上之醇等多元醇之類的水溶性有機溶劑。該等多元醇中之烷基之碳數較佳為2以上。又，烷基之碳數較佳為18以下，進而較佳為10以下，更佳為4以下。具體而言，烷基之碳數較佳為2以上且18以下，進而較佳為2以上且10以下，更佳為2以上且4以下。
尤其是於多元醇之中，較佳為使用碳數為2以上且4以下之低級二元醇。具體而言，較佳為使用選自由乙二醇、丙二醇、及丁二醇所組成之群中之至少1種親水性有機溶劑。其原因在於，該等親水性有機溶劑對於人體之安全性較高，不會產生惡臭，無需去除步驟，著火或爆炸之虞較小。作為丙二醇，可使用1,2-丙二醇及1,3-丙二醇。作為丁二醇，可使用1,3-丁二醇、1,4-丁二醇及2,3-丁二醇。
抗菌劑溶液中之有機疏水性抗菌劑之濃度較佳為0.5質量%以上，進而較佳為1質量%以上，更佳為3質量%以上，進而更佳為5質量%以上。又，抗菌劑溶液中之有機疏水性抗菌劑之濃度較佳為50質量%以下，進而較佳為35質量%以下，更佳為25質量%以下，進而更佳為20質量%以下。具體而言，抗菌劑溶液中之有機疏水性抗菌劑之濃度較佳為0.5質量%以上且50質量%以下，進而較佳為1質量%以上且35質量%以下，更佳為3質量%以上且25質量%以下，進而更佳為5質 量%以上且20質量%以下。藉由使用該濃度範圍之抗菌劑溶液，能夠使有機疏水性抗菌劑均勻地附著於吸水性樹脂。
關於將抗菌劑溶液與吸水性樹脂混合時之兩者之比率，較佳為以吸水性樹脂之質量作為基準，抗菌劑溶液中之有機疏水性抗菌劑之質量成為0.001質量%以上之比率，進而較佳為成為0.005質量%以上之比率，更佳為成為0.01質量%以上之比率，進而更佳為成為0.05質量%以上之比率。又，較佳為以吸水性樹脂之質量作為基準，抗菌劑溶液中之有機疏水性抗菌劑之質量成為1質量%以下之比率，進而較佳為成為0.7質量%以下之比率，更佳為成為0.5質量%以下之比率。具體而言，較佳為以吸水性樹脂之質量作為基準，抗菌劑溶液中之有機溶劑之質量成為0.001質量%以上且1質量%以下之比率，進而較佳為成為0.005質量%以上且0.7質量%以下之比率，更佳為成為0.01質量%以上且0.5質量%以下之比率，進而更佳為成為0.05質量%以上且0.5質量%以下之比率。藉由以該範圍之比率將抗菌劑溶液與吸水性樹脂進行混合，能夠使有機疏水性抗菌劑均勻地附著於吸水性樹脂。又，於將兩者混合後，即便設為使有機溶劑殘留之狀態，亦能夠使吸水性樹脂組合物之操作性、尤其是流動性變得良好。
又，關於將抗菌劑溶液與吸水性樹脂混合時之兩者之比率，較佳為以吸水性樹脂之質量作為基準，抗菌劑溶液中之有機溶劑之質量成為0.01質量%以上之比率，進而較佳為成為0.02質量%以上之比率，更佳為成為0.03質量%以上之比率，進而更佳為成為0.05質量%以上之比率。又，較佳為以吸水性樹脂之質量作為基準，抗菌劑溶液中之有機溶劑之質量成為10質量%以下之比率，進而較佳為成為7質量%以下之比率，更佳為成為5質量%以下之比率，進而更佳為成為3質量%以下之比率。具體而言，較佳為以吸水性樹脂之質量作為基準，抗菌劑溶液中之有機溶劑之質量成為0.01質量%以上且10質量% 以下之比率，進而較佳為成為0.02質量%以上且7質量%以下之比率，更佳為成為0.03質量%以上且5質量%以下之比率，進而更佳為成為0.05質量%以上且3質量%以下之比率。藉由以該範圍之比率將抗菌劑溶液與吸水性樹脂進行混合，能夠使有機疏水性抗菌劑均勻地附著於吸水性樹脂。又，於將兩者混合後，即便設為使有機溶劑殘留之狀態，亦能夠使吸水性樹脂組合物之操作性、尤其是流動性變得良好。
於抗菌劑溶液與吸水性樹脂之混合時，可向吸水性樹脂中添加抗菌劑溶液，反之亦可向抗菌劑溶液中添加吸水性樹脂。或者，亦可同時添加抗菌劑溶液與吸水性樹脂。
於將抗菌劑溶液與吸水性樹脂混合後，視需要亦可藉由加熱或減壓等方法去除有機溶劑。當然亦可不去除有機溶劑而使之殘留。於任一種情形時，均可進而進行將混合後之吸水性樹脂與無機微粒子混合之步驟作為後續步驟。藉由進行該步驟，能夠對吸水性樹脂賦予無機微粒子。無機微粒子之賦予就提高目標之吸水性樹脂組合物之粉體特性、尤其是流動性之方面而言較有利。
作為無機微粒子，例如可列舉：二氧化矽微粒子、氧化鋯、氧化鋁、氧化鐵、氧化鋅、金等，可單獨使用該等之一種或組合兩種以上而使用。該等無機微粒子之中，尤佳為使用二氧化矽微粒子。
作為二氧化矽微粒子，較佳為合成非晶質二氧化矽。合成非晶質二氧化矽大致區分成藉由乾式法製造者及藉由濕式法製造者，前者有乾式二氧化矽，後者有濕式二氧化矽、矽膠、膠體二氧化矽，就使二氧化矽均勻地附著於吸水性樹脂之觀點而言，尤佳者為乾式二氧化矽。作為乾式二氧化矽，例如可較佳地使用由日本AEROSIL股份有限公司以商品名Aerosil進行銷售者。
關於無機微粒子之平均一次粒徑，就操作性及向吸水性樹脂之附著性之觀點而言，較佳為5nm以上，進而較佳為10nm以上，並且 較佳為500nm以下，進而較佳為100nm以下，更具體而言，較佳為5nm以上且500nm以下，進而較佳為10nm以上且100nm以下。無機微粒子之平均一次粒徑係藉由利用穿透式電子顯微鏡觀察100個以上之粒子而測定之Feret直徑之算術平均值。
關於將無機微粒子、及與抗菌劑溶液混合後之吸水性樹脂混合時之兩者之比率，較佳為以添加之吸水性樹脂、即與抗菌劑溶液混合前之吸水性樹脂之質量作為基準，無機微粒子之質量為0.01質量%以上，進而較佳為0.05質量%以上，更佳為0.1質量%以上，進而更佳為0.2質量%以上。又，較佳為以添加之吸水性樹脂之質量作為基準，無機微粒子之質量為5質量%以下，進而較佳為4質量%以下，更佳為3質量%以下，進而更佳為2質量%以下。具體而言，較佳為以添加之吸水性樹脂之質量作為基準，無機微粒子之質量為0.01質量%以上且5質量%以下，進而較佳為0.05質量%以上且4質量%以下，更佳為0.1質量%以上且3質量%以下，進而更佳為0.2質量%以上且2質量%以下。藉由以該範圍之比率將無機微粒子與吸水性樹脂進行混合，能夠使無機微粒子均勻地附著於吸水性樹脂，而能夠提高目標之吸水性樹脂組合物之粉體特性、尤其是流動性。
於將抗菌劑溶液與吸水性樹脂混合後，將該吸水性樹脂與無機微粒子混合時，可向與抗菌劑溶液混合後之吸水性樹脂中添加無機微粒子，反之亦可向無機微粒子中添加與抗菌劑溶液混合後之吸水性樹脂。或者，亦可同時混合無機微粒子及與抗菌劑溶液混合後之吸水性樹脂。
又，亦可使添加物溶解、分散於在有機溶劑中溶解有抗菌劑之溶液中。添加物較佳為香料。
以上之說明係關於將抗菌劑溶液與吸水性樹脂混合後，將該吸水性樹脂與無機微粒子混合之步驟，亦可代替該步驟，將吸水性樹脂與無機微粒子混合，於使該無機微粒子附著於該吸水性樹脂後，使附 著有該無機微粒子之該吸水性樹脂與抗菌劑溶液混合。
根據以上之方法，能夠獲得於吸水性樹脂之表面至少附著有抗菌劑之狀態之吸水性樹脂組合物，視情形能夠獲得附著有抗菌劑與有機溶劑之狀態之吸水性樹脂組合物。於該吸水性樹脂組合物中，因抗菌劑之疏水性而成為至少抗菌劑不連續地附著於吸收性樹脂之表面之狀態，視情形成為抗菌劑與有機溶劑不連續地附著於吸收性樹脂之表面之狀態。換言之，於將吸水性樹脂之表面設為海時，至少抗菌劑於以島狀散佈於海中之狀態下存在，視情形抗菌劑與有機溶劑於以島狀散佈於海中之狀態下存在。於此種狀態下至少抗菌劑被覆吸水性樹脂之表面，藉此吸水性樹脂組合物之流動性進一步提高。就使該流動性之提高效果變得更顯著之觀點而言，被覆吸水性樹脂之表面之抗菌劑之被覆率較佳為5%以上，進而較佳為7%以上，更佳為15%以上。又，抗菌劑之被覆率較佳為40%以下，進而較佳為30%以下，更佳為25%以下。抗菌劑之被覆率較佳為5%以上且40%以下，進而較佳為7%以上且30%以下，更佳為15%以上且25%以下。
被覆吸水性樹脂之表面之抗菌劑之被覆率可藉由X射線電子分光法(ESCA)而進行測定。具體之測定方法如下所述。藉由冷噴塗將接合吸收性物品之構成構件之接著劑之接著力減弱，並小心地剝離，藉此將吸收體取下。使用網眼1mm~5mm之篩器，將吸水性樹脂自吸收體大致取下。進而藉由振動將紙漿與吸收性樹脂分離，僅取出吸收性樹脂。利用雙面接著碳帶將吸收性樹脂均勻地無間隙地固定於樣品台。此時，使吸收性樹脂之表面變得平坦。測定裝置使用PHI Quantera SXM(ULVAC-PHI Inc.)。測定條件中，X射線源為單色化AlKα射線1486.6eV、25W、15kV，光束系統為500μm×500μm，通能(Pass energy)為280.0eV(survey)、112.0eV(narrow)，能階(Step)為1.00eV(survey)、0.20eV(narrow)，帶電修正係以Newtralizer及Ar+照 射進行，光電子掠出角度為45度，檢測元素為C1s(15)、N1s(50)、O1s(10)、Na1s(15)、Si2p(20)，鍵結能位置之修正係以源自碳之CH之C1s284.8 cV進行。被覆率係藉由下述式進行計算。
抗菌劑之被覆率=抗菌劑處理後之「Na」之表面元素濃度之減少量/未處理(母體吸收性樹脂)之「Na」之表面元素濃度。
於本發明之吸收性物品用材料為吸水性樹脂組合物之情形時，添加之有機疏水性抗菌劑之良率較佳為70質量%以上，進而較佳為80質量%以上，更佳為90質量%以上，進而更佳為95質量%以上。與此相關，於本發明之吸收性物品用材料為吸水性樹脂組合物之情形時，吸水性樹脂組合物中之有機疏水性抗菌劑之比率較佳為0.005質量%以上，進而較佳為0.01質量%以上，更佳為0.05質量%以上。又，有機疏水性抗菌劑之比率較佳為5.0質量%以下，進而較佳為1.0質量%以下，更佳為0.5質量%以下。吸水性樹脂組合物中之有機疏水性抗菌劑之比率較佳為0.005質量%以上且5.0質量%以下，進而較佳為0.01質量%以上且1.0質量%以下，更佳為0.05質量%以上且0.05質量%以下。
又，於獲得未去除有機溶劑而使之殘留而獲得之吸水性樹脂組合物之情形時，該有機溶劑之良率較佳為70質量%以上，進而較佳為80質量%以上，更佳為90質量%以上，進而更佳為95質量%以上。與此相關，於本發明之吸水性樹脂組合物中，吸水性樹脂組合物中之有機溶劑之比率較佳為0.1質量%以上，進而較佳為0.5質量%以上，更佳為1.0質量%以上。又，有機溶劑之比率較佳為7.0質量%以下，進而較佳為5.0質量%以下，更佳為3.5質量%以下。吸水性樹脂組合物中之有機溶劑之比率較佳為0.1質量%以上且7.0質量%以下，進而較佳為0.5質量%以上且5.0質量%以下，更佳為1.0質量%以上且3.5質量%以下。
於使無機微粒子附著於吸水性樹脂之情形時，吸水性樹脂組合 物中之無機微粒子之比率較佳為0.01質量%以上，進而較佳為0.05質量%以上，更佳為0.1質量%以上。又，無機微粒子之比率較佳為5.0質量%以下，進而較佳為3.0質量%以下，更佳為1.0質量%以下。吸水性樹脂組合物中之無機微粒子之比率較佳為0.01質量%以上且5.0質量%以下，進而較佳為0.05質量%以上且3.0質量%以下，更佳為0.1質量%以上且1.0質量%以下。
吸水性樹脂組合物中所含之有機疏水性抗菌劑、有機溶劑及無機微粒子之比率分別藉由以下之方法而進行測定。即，有機疏水性抗菌劑及有機溶劑係利用乙醇或甲醇等溶劑進行萃取，使用以液相層析法等為代表之與各劑之結構相應地容易進行測定之測定方法而測定比率。無機微粒子之比率之測定係於吸水性樹脂之狀態下進行，藉由利用能量分散型X射線分光法(EDX)或X射線電子分光法(ESCA)對吸水性樹脂組合物之金屬原子量進行定量分析而進行測定。
根據本發明，能夠容易地製造呈現粉體狀之外觀之吸水性樹脂組合物。又，能夠製造粉體流動性良好之吸水性樹脂組合物。作為與粉體流動性相關之物性值，可列舉靜止角及刮角(Angle of Spatula)作為代表性者。關於依據本發明所獲得之吸水性樹脂組合物，其靜止角較佳為30度以上，進而較佳為32度以上，更佳為34度以上。又，靜止角較佳為45度以下，進而較佳為43度以下，更佳為41度以下，進而更佳為39度以下。具體而言，靜止角較佳為30度以上且45度以下，進而較佳為32度以上且43度以下，更佳為34度以上且41度以下，進而更佳為34度以上且39度以下。靜止角可使用Hosokawa Micron製造之粉末測試機PT-R而進行測定。
另一方面，關於刮角，較佳為40度以上，進而較佳為41度以上，更佳為42度以上，進而更佳為43度以上。又，刮角較佳為60度以下，進而較佳為58度以下，更佳為56度以下，進而更佳為54度以下。 具體而言，靜止角較佳為40度以上且60度以下，進而較佳為41度以上且58度以下，更佳為42度以上且56度以下，進而更佳為43以上且54度以下。刮角可使用Hosokawa Micron製造之粉末測試機PT-R而進行測定。刮角採用衝擊前與衝擊1次後之平均值。
於本發明之吸收性物品用材料為吸水性樹脂組合物之情形時，作為該吸水性樹脂組合物之其他與流動性相關之物性值，可列舉崩潰角。吸水性樹脂組合物之崩潰角較佳為30度以上，進而較佳為31度以上，更佳為32度以上，進而更佳為33度以上。又，崩潰角較佳為42度以下，進而較佳為41度以下，更佳為40度以下，進而更佳為39度以下。具體而言，崩潰角較佳為30度以上且42度以下，進而較佳為31度以上且41度以下，更佳為32度以上且40度以下，進而更佳為33度以上且39度以下。崩潰角可使用Hosokawa Micron製造之粉末測試機PT-R而進行測定。崩潰角採用衝擊3次後之值。
於本發明之吸收性物品用材料為吸水性樹脂組合物之情形時，作為該吸水性樹脂組合物之其他粉體物性，可列舉鬆散視比重及壓縮度。吸水性樹脂組合物之鬆散視比重較佳為0.55g/mL以上，進而較佳為0.60g/mL以上，更佳為0.62g/mL以上。又，鬆散視比重較佳為0.80g/mL以下，進而較佳為0.79g/mL以下，更佳為0.78g/mL以下。具體而言，鬆散視比重較佳為0.55g/mL以上且0.80g/mL以下，進而較佳為0.60g/mL以上且0.79g/mL以下，更佳為0.62g/mL以上且0.78g/mL以下。
另一方面，壓縮度係藉由[(振實視比重一鬆散視比重)/振實視比重]×100定義之值，吸水性樹脂組合物之壓縮度較佳為4%以上，進而較佳為5%以上，更佳為6%以上。又，壓縮度較佳為15%以下，進而較佳為14%以下，更佳為13%以下。具體而言，壓縮度較佳為4%以上且15%以下，進而較佳為5%以上且14%以下，更佳為6%以上且13%以 下。
鬆散視比重及振實視比重係用以求出粉體之壓縮度之粉體物性之測定值。鬆散視比重係藉由如下方式導出之測定值：藉由使粉體自然落下，而向規定容量之杯中填充粉體，並進行稱量，且係表示使粉體自然落下之狀態之填充密度者。又，振實視比重係藉由振實已測定鬆散視比重之填充試樣進行脫氣而經最密填充之狀態之視比重。該等比重可根據ASTM(American Society for Testing Materials，美國材料試驗協會)之標準而進行測定，作為測定裝置，可使用粉體特性評值裝置PT-R(Hosokawa Micron股份有限公司)等。
如上所述，根據本發明，由於能夠獲得粉體流動性良好之吸水性樹脂組合物，因此該吸水性樹脂組合物能夠藉由風送而容易地搬送。例如，如圖1所示，於用以製造吸收性物品之吸收體之纖維堆積機10中，能夠藉由風送將儲藏於儲藏槽11中之吸水性樹脂組合物(未圖示)經由供給管12而搬送至纖維堆積機10之罩體13。又，能夠使供於罩體13內之吸水性樹脂組合物(未圖示)伴隨於該罩體14內流動之搬送氣流而向纖維堆積鼓14之周面供給。
吸水性樹脂組合物適宜用於吸收性物品。吸收性物品係適宜用於吸收自身體排出之液體之物品。吸收性物品藉由具有本發明之吸水性樹脂組合物，成為具有較高之抗菌性能，不易產生令人不快之惡臭或皮膚之刺激症狀等由排泄物所引起之不良情況者，且成為尿等排泄物之吸收性能亦優異，不易產生排泄物之洩漏者。
作為吸收性物品中之吸水性樹脂組合物之含有形態，例如可列舉：(1)使吸水性樹脂組合物粒子分散於以層狀配置之紙漿、熱融合性纖維等纖維狀物之層之間之形態、(2)與紙漿、熱融合性纖維等纖維狀物混合之形態、(3)利用2片以上之吸水片材或不織布如三明治般進行夾持之形態等。吸收性物品中之吸水性樹脂組合物之含量可根據 吸收性物品之種類或尺寸、目標之吸收性能而適當決定。
具有本發明之吸水性樹脂組合物之吸收性物品典型地具備穿著時可與穿著者之肌膚接觸之液體透過性之正面片材、液體不透過性或撥水性之背面片材、及介存配置於該等兩片材間之液體保持性之吸收體。作為正面片材，可使用各種不織布或多孔質之合成樹脂片材等，作為背面片材，可使用包含聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等之合成樹脂膜、或合成樹脂膜與不織布之複合材料等。吸收性物品可進而具備與該吸收性物品之具體用途相應之各種構件。此種構件為本領域業者所公知。例如於將吸收性物品應用於拋棄式尿布或經期衛生棉之情形時，可於正面片材上之左右兩側部配置一對或兩對以上之立體防護。
作為吸收性物品中之吸收體，例如可使用使包含紙漿纖維等纖維材料之纖維集合體中保持藉由本製造方法而獲得之吸水性樹脂組合物而成之吸收性芯體。吸收性芯體亦可由衛生紙或不織布等透水性之被覆片材所被覆。作為吸收體之其他例，可列舉具有包含藉由本製造方法而獲得之吸水性樹脂組合物之吸收性片材者。該情形時之吸收體例如具有1片該吸收性片材之摺疊結構、或複數片該吸收性片材之積層結構。作為該吸收性片材，可使用經由濕潤狀態之吸水性樹脂組合物所產生之黏著力或另外添加之接著劑或接著性纖維等黏合劑，使構成纖維間或構成纖維與吸水性樹脂組合物之間結合而製成片狀者等。適宜作為吸收性片材者可列舉：使吸水性樹脂組合物固定於紙漿纖維之集合體而成者、藉由氣紡法製造之乾式紙漿片材、於2片不織布間散佈有粒子狀之吸水性樹脂組合物者。
本發明之吸收性物品廣泛地包含用於吸收自人體排出之體液、例如尿、經血、軟便、汗等之物品，包含拋棄式尿布、經期衛生棉、經期短褲等。
其次，對本發明之吸收性物品用材料之另一實施形態進行說 明。本發明之吸收性物品用材料亦可為片材材料。即本發明之吸收性物品用材料亦可為吸收性物品用片材。於該情形時，作為吸收性物品用片材之具體之應用例，可列舉被覆吸收性芯體之至少肌膚對向面側之被覆片材。該被覆片材亦稱為包芯片材。作為由被覆片材被覆之吸收性芯體，例如可列舉：短纖漿與吸水性聚合物之混合纖維堆積體、僅吸收性聚合物之堆積體、及僅短纖漿之纖維堆積體等。藉由利用被覆片材被覆吸收性芯體之至少肌膚對向面側而構成吸收體。於被覆片材之肌膚對向面側配置正面片材。作為吸收性物品用片材之其他應用例，可列舉：醫療用、產業材料用、生活相關材料用等所使用之尤其需要抗菌性能之手術衣、繃帶、絆創膏、床單、枕頭套、腋下用墊之吸收紙、鞋用抗菌紙等。
吸收性物品用片材較佳為於基材片中含有抗菌劑及有機溶劑者。抗菌劑可單獨使用一種，或組合兩種以上而使用。同樣地，有機溶劑亦可單獨使用一種，或組合兩種以上而使用。吸收性物品用片材亦可含有水，就抗菌性能之方面而言，較佳為水之含量相對於吸收性物品用片材之質量設為10質量%以下。10質量%以下之水之含量與於周圍環境下放置吸收性物品用片材時自周圍環境中不可避免地自然地吸收之水的量大致相等。吸收性物品用片材中所含之水之量係依據日本工業標準JISP8127紙及板紙-批次水分試驗方法-乾燥機(105℃±2℃、乾燥時間30分鐘以上)之方法而進行測定。
吸收性物品用片材較佳為具有液體透過性。就該觀點而言，構成吸收性物品用片材之基材片較佳為纖維片材、或於膜上形成有複數個貫通孔之穿孔片材。作為纖維片材，可列舉：紙、不織布、織布、紡織物、或該等之複合材料等。關於構成吸收性物品用片材之基材片，其基重較佳為50g/m2以上，進而較佳為70g/m2以上，更佳為100g/m2以上。又，較佳為1000g/m2以下，進而較佳為500g/m2以下，更 佳為300g/m2以下。吸收性物品用片材之基重較佳為10g/m2以上且50g/m2以下，進而較佳為12g/m2以上且40g/m2以下，更佳為13g/m2以上且35g/m2以下。
較佳為對基材片施以包含抗菌劑及有機溶劑之抗菌劑溶液，而構成吸收性物品用片材。抗菌劑溶液亦可含有水，關於水之含量，就抗菌劑溶液之穩定性、以及抑制抗菌劑溶液中之抗菌劑之發泡及析出之方面而言，較佳為相對於抗菌劑溶液之質量設為8質量%以下。8質量%以下之水之含量與於周圍環境下放置抗菌劑溶液時自周圍環境中不可避免地自然地吸收之水的量大致相等。包括吸收性物品用片材中是否含有抗菌劑之定性分析、及於含有之情形時之定量分析在內之分析方法如下所述。
分析方法：使用冷噴塗等減弱接著劑之接著力，將各材料自市售之製品小心地剝離。對各材料首先進行螢光X射線繞射，確認是否含有金屬。關於金屬以外之劑(抗菌劑、有機溶劑)，於將各材料浸漬於甲醇溶液中後，對該甲醇溶液中所含之該劑使用HPLC(High Performance Liquid Chromatography，高效液相層析法)等進行區分。使用NMR(Nuclear Magnetic Resonance，核磁共振)測定器等鑑定該組分中所含之化合物。藉由使用LC-UV(Liquid Chromatography-Ultra Violet，液相層析-紫外光譜聯用儀)等算出濃度而對上述甲醇溶液進行定量。
又，本發明之吸收性物品用片材亦可藉由對基材片施以含有30質量%以下之水之抗菌劑溶液而構成。於該情形時，對基材片施以抗菌劑溶液後，設置藉由乾燥而去除水之步驟。乾燥方法可並無限制地使用噴送熱風之方法、或使之沿著經加熱之輥等周知之方法。
抗菌劑及有機溶劑可遍及吸收性物品用片材之整個區域而均勻地存在。或者，抗菌劑及有機溶劑可局部存在於吸收性物品用片材之 特定部位。於任一種情形時，吸收性物品用片材中之抗菌劑之存在量均較佳為0.02g/m2以上，進而較佳為0.04g/m2以上，更佳為0.05g/m2以上。又，較佳為0.5g/m2以下，進而較佳為0.4g/m2以下，更佳為0.3g/m2以下。吸收性物品用片材中之抗菌劑之存在量較佳為0.02g/m2以上且0.5g/m2以下，進而較佳為0.04g/m2以上且0.4g/m2以下，更佳為0.05g/m2以上且0.3g/m2以下。該存在量係即便於局部存在抗菌劑之情形時，亦以吸收性物品用片材之整個面積作為基準而算出者。
吸收性物品用片材中之有機溶劑之存在量較佳為0.1g/m2以上，進而較佳為0.2g/m2以上，更佳為0.4g/m2以上。又，較佳為20g/m2以下，進而較佳為15g/m2以下，更佳為12g/m2以下。吸收性物品用片材中之有機溶劑之存在量較佳為0.1g/m2以上且20g/m2以下，進而較佳為0.2g/m2以上且15g/m2以下，更佳為0.4g/m2以上且12g/m2以下。該存在量係即便於局部存在有機溶劑之情形時，亦以吸收性物品用片材之整個面積作為基準而算出者。
關於抗菌劑之使用量與有機溶劑之使用量之比率，較佳為相對於抗菌劑之質量，有機溶劑之質量為4倍以上，進而較佳為5倍以上，更佳為8倍以上。又，較佳為1000倍以下，進而較佳為100倍以下，更佳為50倍以下。較佳為相對於抗菌劑之質量，有機溶劑之質量為4倍以上且1000倍以下，進而較佳為5倍以上且100倍以下，更佳為8倍以上且50倍以下。藉由將兩者之比率設定為該範圍內，抗菌劑之溶解性及抗菌劑溶液之易塗佈性變得良好，又，就提高噴霧時或散佈時之均一塗佈性之方面而言較佳。
於本發明中，亦可採用吸收性芯體含有抗菌劑及有機溶劑以代替吸收性物品用片材含有抗菌劑及有機溶劑，或除此以外吸收性芯體含有抗菌劑及有機溶劑之實施形態。於該實施形態之情形時，吸收性 芯體中之抗菌劑之存在量較佳為0.01g/m2以上，進而較佳為0.05g/m2以上，更佳為0.1g/m2以上。又，較佳為10.0g/m2以下，進而較佳為5.0g/m2以下，更佳為2.0g/m2以下。吸收性芯體中之抗菌劑之存在量較佳為0.01g/m2以上且10.0g/m2以下，進而較佳為0.05g/m2以上且5.0g/m2以下，更佳為0.1g/m2以上且2.0g/m2以下。該存在量係即便於局部存在抗菌劑之情形時，亦以吸收性芯體之整個面積作為基準而算出者。
另一方面，吸收性芯體中之有機溶劑之存在量較佳為0.01g/m2以上，進而較佳為0.02g/m2以上，更佳為0.05g/m2以上。又，較佳為10g/m2以下，進而較佳為5g/m2以下，更佳為3g/m2以下。吸收性芯體中之有機溶劑之存在量較佳為0.01g/m2以上且10g/m2以下，進而較佳為0.02g/m2以上且5g/m2以下，更佳為0.05g/m2以上且3g/m2以下。該存在量係即便於局部存在有機溶劑之情形時，亦以吸收性芯體之整個面積作為基準而算出者。
於吸收性芯體中含有抗菌劑及有機溶劑之情形時，抗菌劑之使用量與有機溶劑之使用量的比率可設為與於吸收性物品用片材中含有抗菌劑及有機溶劑之情形時之兩者之比率相同。
吸收性芯體亦可含有水，水之含量相對於吸收性芯體之質量較佳為設為10質量%以下。其原因如上文所述。10質量%以下之水之含量與於周圍環境下放置吸收性芯體時自周圍環境中不可避免地自然地吸收之水的量大致相等。吸收性芯體中所含之水之量係藉由與上述吸收性物品用片材中所含之水之量相同之方法而進行測定。
即便於抗菌劑含有於吸收性物品用片材及吸收性芯體之任一者中之情形時，作為抗菌劑，亦較佳為使用有機疏水性抗菌劑。其原因如上文已說明。作為有機疏水性抗菌劑，較佳為使用上述式(1)或(2)所表示之有機化合物。其原因在於，該等有機化合物之抗菌效果較 高，且皮膚刺激性較低。該等有機化合物可單獨使用一種，或組合兩種以上而使用。
為了使有機疏水性抗菌劑附著於基材片及/或吸收性芯體，於本發明中，較佳為採用如下步驟：將有機疏水性抗菌劑溶解於有機溶劑中而成為抗菌劑溶液，並使該抗菌劑溶液含有於基材片及/或吸收性芯體中。抗菌劑溶液較佳為使有機疏水性抗菌劑完全溶解之溶液。於未溶解之有機疏水性抗菌劑存在於抗菌劑溶液中之情形時，若使此種抗菌劑溶液含有於基材片及/或吸收性芯體中，則存在有機疏水性抗菌劑不均勻地附著之可能性。
抗菌劑溶液中所含之有機溶劑較佳為於25℃下為液體者。作為有機溶劑，使用能夠溶解有機疏水性抗菌劑者。此種有機溶劑之具體例如上所述。
有機溶劑較佳為揮發性較低。其原因如上所述。藉由使用揮發性較低之有機溶劑，於使抗菌劑溶液含有於基材片及/或吸收性芯體中後，可使有機溶劑殘留於吸收性物品用片材及/或吸收性物品中(吸收性芯體中)。
就以上之觀點而言，有機溶劑於25℃下之蒸氣壓較佳為30Pa以下。於本發明中，將25℃下之蒸氣壓為30Pa以下之有機溶劑稱為「非揮發性之有機溶劑」。尤其是有機溶劑於25℃下之蒸氣壓進而較佳為20Pa以下，更佳為15Pa以下，進而更佳為10Pa以下。
有機溶劑尤其較佳為除具有上述親水性以外，亦具有上述非揮發性。
抗菌劑溶液中之有機疏水性抗菌劑之濃度較佳為0.5質量%以上，進而較佳為1質量%以上，更佳為3質量%以上，進而更佳為5質量%以上。又，抗菌劑溶液中之有機疏水性抗菌劑之濃度較佳為50質量%以下，進而較佳為35質量%以下，更佳為25質量%以下，進而更佳 為20質量%以下。具體而言，抗菌劑溶液中之有機疏水性抗菌劑之濃度較佳為0.5質量%以上且50質量%以下，進而較佳為1質量%以上且35質量%以下，更佳為3質量%以上且25質量%以下，進而更佳為5質量%以上且20質量%以下。藉由使用該濃度範圍之抗菌劑溶液，能夠使有機疏水性抗菌劑均勻地附著於基材片及/或吸收性芯體。再者，如上所述，容許於抗菌劑溶液中含有水，但水之含量較佳為設為8質量%以下。
關於對基材片及/或吸收性芯體施以抗菌劑溶液時之兩者之比率，較佳為以所獲得之吸收性物品用片材及/或吸收性芯體之整個面積作為基準，使抗菌劑溶液中所含之有機疏水性抗菌劑及有機溶劑之基重分別成為上述範圍。藉由以此種比率將抗菌劑溶液與基材片及/或吸收性芯體進行混合，能夠使有機疏水性抗菌劑均勻地附著於基材片及/或吸收性芯體。又，於將兩者混合後，即便設為使抗菌劑溶液中之有機溶劑殘留於吸收性物品用片材及/或之狀態，亦能夠使所獲得之吸收性物品用片材及/或吸收性芯體之操作性、尤其是流動性變得良好。
作為對基材片及/或吸收性芯體施以抗菌劑溶液之方法，例如於部分地施以抗菌劑溶液之情形時，可採用滴加法。於對整個面施以抗菌劑溶液之情形時，可採用噴霧法。除此以外，亦可採用各種印刷法、或浸漬於抗菌劑溶液中之方法等。
於對基材片及/或吸收性芯體施以抗菌劑溶液後，視需要亦可藉由加熱或減壓等方法去除有機溶劑。當然亦可不去除有機溶劑而使之殘留。就能夠以簡易設備製造目標之構件之觀點而言，較有利的是未去除有機溶劑。
藉由如上所述之順序，獲得目標之吸收性物品用片材及吸收性芯體。於以上述方式所獲得之吸收性物品用片材及吸收性芯體中，即 便為部分地施以抗菌劑溶液之狀態，若該等構件與尿等體液接觸，則抗菌劑溶液亦會與體液一併於該等構件中擴散，而於該等構件之整個區域中表現出較高之抗菌效果。尤其是於使用吸收性物品用片材作為被覆吸收性芯體之包芯片材之情形時，若該包芯片材與體液接觸，則抗菌劑溶液會與體液一併於包芯片材中擴散，進而亦於吸收性芯體中擴散，因此遍及吸收體之整個區域表現出較高之抗菌效果。與該情況相對照，即便於粉末狀態下對該等構件賦予抗菌劑，亦由於該抗菌劑不易與體液一併於構件中擴散，因此無法獲得本發明中所發揮之較高之抗菌效果。
關於上述實施形態，本發明進而揭示有以下之吸收性物品用材料、其製造方法、及使用其之吸收性物品。
<1>
一種吸收性物品用材料，其具有有機疏水性抗菌劑、及親水性且非揮發性之有機溶劑。
<2>
如上述<1>中所記載之吸收性物品用材料，其包含具有上述有機疏水性抗菌劑、上述親水性且非揮發性之有機溶劑、及吸水性樹脂之吸水性樹脂組合物。
<3>
如上述<2>中所記載之吸收性物品用材料，其中上述有機疏水性抗菌劑與上述有機溶劑係以島狀附著於上述吸水性樹脂之表面。
<4>
如上述<3>中所記載之吸收性物品用材料，其中上述有機疏水性抗菌劑被覆上述吸水性樹脂之表面之被覆率為5%以上，較佳為7%以上，進而較佳為15%以上，且為40%以下，較佳為30%以下，進而較佳為25%以下。
<5>
如上述<2>至<4>中任一項所記載之吸收性物品用材料，其進而具有無機微粒子。
<6>
如上述<5>中所記載之吸收性物品用材料，其中上述無機微粒子使用二氧化矽微粒子、氧化鋯、氧化鋁、氧化鐵、氧化鋅或金等，且單獨使用該等之一種或組合兩種以上而使用。
<7>
如上述<5>或<6>中所記載之吸收性物品用材料，其中上述無機微粒子之平均一次粒徑較佳為5nm以上，進而較佳為10nm以上，且較佳為500nm以下，進而較佳為100nm以下。
<8>
如上述<2>至<7>中任一項所記載之吸收性物品用材料，其中靜止角較佳為30度以上，進而較佳為32度以上，更佳為34度以上，且較佳為45度以下，進而較佳為43度以下，更佳為41度以下，進而更佳為39度以下。
<9>
如上述<2>至<8>中任一項所記載之吸收性物品用材料，其中刮角較佳為40度以上，進而較佳為41度以上，更佳為42度以上，進而更佳為43度以上，且較佳為60度以下，進而較佳為58度以下，更佳為56度以下，進而更佳為54度以下。
<10>
如上述<2>至<9>中任一項所記載之吸收性物品用材料，其中崩潰角較佳為30度以上，進而較佳為31度以上，更佳為32度以上，進而更佳為33度以上，且較佳為42度以下，進而較佳為41度以下，更佳為40度以下，進而更佳為39度以下。
<11>
如上述<2>至<10>中任一項所記載之吸收性物品用材料，其中鬆散視比重較佳為0.55g/mL以上，進而較佳為0.60g/mL以上，更佳為0.62g/mL以上，且較佳為0.80g/mL以下，進而較佳為0.79g/mL以下，更佳為0.78g/mL以下。
<12>
如上述<1>中所記載之吸收性物品用材料，其包含含有上述有機疏水性抗菌劑、上述親水性且非揮發性之有機溶劑、及10質量%以下之水之吸收性物品用片材。
<13>
如上述<12>中任一項所記載之吸收性物品用材料，其中吸收性物品用片材包含基材片，該基材片較佳為纖維片材、或於膜上形成有複數個貫通孔之穿孔片材，作為纖維片材，較佳為紙、不織布、織布、紡織物、或該等之複合材料。
<14>
如上述<1>中所記載之吸收性物品用材料，其包含上述有機疏水性抗菌劑、上述親水性且非揮發性之有機溶劑、及吸收性芯體。
<15>
如上述<1>至<14>中任一項所記載之吸收性物品用材料，其包含上述有機疏水性抗菌劑0.02g/m2以上，並且上述有機疏水性抗菌劑之存在量較佳為0.02g/m2以上，進而較佳為0.04g/m2以上，更佳為0.05g/m2以上，又，較佳為0.5g/m2以下，進而較佳為0.4g/m2以下，更佳為0.3g/m2以下。
<16>
如上述<1>至<15>中任一項所記載之吸收性物品用材料，其以上述有機疏水性抗菌劑之質量之4倍以上且1000倍以下之比率包含 上述有機溶劑，並且關於上述抗菌劑之使用量與上述有機溶劑之使用量之比率，較佳為相對於該抗菌劑之質量，該有機溶劑之質量為4倍以上，進而較佳為5倍以上，更佳為8倍以上。又，較佳為1000倍以下，進而較佳為100倍以下，更佳為50倍以下。
<17>
如上述<1>至<16>中任一項所記載之吸收性物品用材料，其中上述有機溶劑係選自由乙二醇、丙二醇、及丁二醇所組成之群中之至少1種親水性有機溶劑。
<18>
如上述<1>至<17>中任一項所記載之吸收性物品用材料，其中上述有機疏水性抗菌劑係具有以下之式(1)或(2)所表示之結構之有機化合物、或三氯生。
式中，R1及R2表示相同或不同之甲基、乙基或碳數6以上且24以下之直鏈或支鏈之烷基或烯基。
R3及R4之一者表示碳數6以上且30以下之直鏈或支鏈之烷基或烯基、或烷基環氧烷基(基中之烷基部位及伸烷基部位可為直鏈，亦可為支鏈)，另一者表示氫原子、甲基或乙基。或者，R3及R4表示相同或不同之碳數6以上且30以下之直鏈或支鏈之烷基或烯基、或者相同或不同之烷基環氧烷基(基中之烷基部位及伸烷基部位可為直鏈，亦可為支鏈)。
[化5]
式中，R5表示碳數1以上且30以下之直鏈或支鏈之烷基或烯基、可具有直鏈或支鏈之環烷基或芳基、或烷基環氧烷基(基中之烷基部位及伸烷基部位可為直鏈，亦可為支鏈)，R6表示氫原子、碳數1以上且6以下之直鏈或支鏈之烷基或烯基、可具有直鏈或支鏈之環烷基、苯基、或苄基。
X+表示鹼金屬離子、鹼土金屬離子、銨離子或2價以上且4價以下之陽離子(其中，鹼土金屬離子除外)。
<19>
如上述<1>至<18>中任一項所記載之吸收性物品用材料，其中上述有機疏水性抗菌劑為十六烷基磷酸苄烷銨或吡羅克酮乙醇胺鹽。
<20>
如上述<1>至<19>中任一項所記載之吸收性物品用材料，其中上述有機疏水性抗菌劑相對於25℃之水之溶解度較佳為40g以下，進而較佳為10g以下，更佳為1g以下。
<21>
如上述<1>至<20>中任一項所記載之吸收性物品用片材，其中所謂上述有機溶劑為親水性，係相對於25℃之水之溶解度為10質量%以上。
<22>
如上述<1>至<21>中任一項所記載之吸收性物品用材料，其使用上述有機疏水性抗菌劑之溶解度較佳為5質量%以上，進而較佳 為10質量%以上，更佳為15質量%以上之有機溶劑。
<23>
如上述<1>至<22>中任一項所記載之吸收性物品用材料，其中上述有機溶劑之溶解度參數較佳為12以上，進而較佳為13以上，更佳為13.5以上，更佳為14以上，且較佳為28以下，進而較佳為27以下，更佳為26以下，進而更佳為25以下。
<24>
如上述<1>至<23>中任一項所記載之吸收性物品用材料，其中上述有機溶劑於25℃下之蒸氣壓較佳為30Pa以下，進而較佳為20Pa以下，更佳為15Pa以下，進而更佳為10Pa以下。
<25>
如上述<1>至<24>中任一項所記載之吸收性物品用材料，其中上述有機溶劑之閃點較佳為100℃以上，進而較佳為105℃以上，更佳為110℃以上，進而更佳為115℃以上。
<26>
如上述<1>至<25>中任一項所記載之吸收性物品用材料，其中上述有機溶劑於25℃下之黏度較佳為5mPa‧s以上，進而較佳為10mPa‧s以上，更佳為30mPa‧s以上，進而更佳為60mPa‧s以上，且較佳為1500mPa‧s以下，進而較佳為500mPa‧s以下，更佳為300mPa‧s以下，進而更佳為90mPa‧s以下。
<27>
如上述<1>至<26>中任一項所記載之吸收性物品用材料，其中上述有機溶劑係二元醇(二醇)、三元醇(三醇)及四元以上之醇等多元醇之類的水溶性有機溶劑。
<28>
如上述<27>中所記載之吸收性物品用材料，其中上述多元醇 中之烷基之碳數較佳為2以上，且較佳為18以下，進而較佳為10以下，更佳為4以下。
<29>
如上述<27>或<28>中所記載之吸收性物品用材料，其中上述多元醇係碳數為2以上且4以下之低級二元醇，且上述低級二元醇係選自由乙二醇、丙二醇、及丁二醇所組成之群中之至少1種親水性有機溶劑，丙二醇為1,2-丙二醇或1,3-丙二醇，丁二醇為1,3-丁二醇、1,4-丁二醇或2,3-丁二醇。
<30>
如上述<27>至<29>中任一項所記載之吸收性物品用材料，其中上述有機溶劑係選自由乙二醇、丙二醇、及丁二醇所組成之群中之至少1種親水性有機溶劑。
<31>
如上述<30>中所記載之吸收性物品用材料，其中丙二醇為1,2-丙二醇或1,3-丙二醇，丁二醇為1,3-丁二醇、1,4-丁二醇或2,3-丁二醇。
<32>
一種吸收性物品，其使用如上述<1>至<31>中任一項所記載之吸收性物品用材料。
<33>
一種吸收性物品，其具有吸收性芯體、配置於該吸收性芯體之肌膚對向面側之包芯片材、及配置於該包芯片材之肌膚對向面側之正面片材，並且使用如上述<12>中所記載之吸收性物品用片材作為上述包芯片材。
<34>
一種吸收性物品用材料之製造方法，其包括如下步驟：將使有機疏水性抗菌劑溶解於親水性且非揮發性有機溶劑中而成之抗菌劑溶液應用於吸收性物品用材料。
<35>
如上述<34>中所記載之吸收性物品用材料之製造方法，其包括如下步驟：將上述抗菌劑溶液與吸水性樹脂混合。
<36>
如上述<35>中所記載之吸收性物品用材料之製造方法，其進而包括如下步驟：於將上述抗菌劑溶液與上述吸水性樹脂混合前，或於將該抗菌劑溶液與該吸水性樹脂混合後，將該吸水性樹脂與無機微粒子混合。
<37>
如上述<35>或<36>中所記載之吸收性物品用材料之製造方法，其中於將上述抗菌劑溶液與上述吸水性樹脂混合後，使上述溶劑殘留。
<38>
如上述<35>至<37>中任一項所記載之吸收性物品用材料之製造方法，其中將上述抗菌劑溶液與上述吸水性樹脂混合時之兩者之比率較佳為以該吸水性樹脂之質量作為基準，該抗菌劑溶液中之上述有機疏水性抗菌劑之質量成為0.001質量%以上之比率，進而較佳為成為0.005質量%以上之比率，更佳為成為0.01質量%以上之比率，進而更佳為成為0.05質量%以上之比率，且較佳為該抗菌劑溶液中之該有機疏水性抗菌劑之質量成為1質量%以下之比率，進而較佳為成為0.7質量%以下之比率，更佳為成為0.5質量%以下之比率。
<39>
如上述<35>至<37>中任一項所記載之吸收性物品用材料之製造方法，其中將上述抗菌劑溶液與上述吸水性樹脂混合時之兩者之比率較佳為以該吸水性樹脂之質量作為基準，該抗菌劑溶液中之上述有機溶劑之質量成為0.01質量%以上之比率，進而較佳為成為0.02質量%以上之比率，更佳為成為0.03質量%以上之比率，進而更佳為成為0.05質量%以上之比率，且較佳為以該吸水性樹脂之質量作為基準，該抗菌劑溶液中之該有機溶劑之質量成為10質量%以下之比率，進而較佳為成為7質量%以下之比率，更佳為成為5質量%以下之比率，進而更佳為成為3質量%以下之比率。
<40>
如上述<35>至<39>中任一項所記載之吸收性物品用材料之製造方法，其中於將上述抗菌劑溶液與上述吸水性樹脂混合時，可向該吸水性樹脂中添加該抗菌劑溶液，反之亦可向該抗菌劑溶液中添加該吸水性樹脂，或亦可將該抗菌劑溶液與該吸水性樹脂同時混合。
<41>
如上述<35>至<40>中任一項所記載之吸收性物品用材料之製造方法，其中於進行將上述抗菌劑溶液與上述吸水性樹脂混合之步驟之前，進行使該吸水性樹脂之表面進行交聯之表面交聯步驟。
<42>
如上述<35>至<41>中任一項所記載之吸收性物品用材料之製造方法，其進而包括如下步驟：將使上述抗菌劑溶液與上述吸水性樹脂混合後之該吸水性樹脂與無機微粒子混合。
<43>
如上述<42>中所記載之吸收性物品用材料之製造方法，其中上述無機微粒子使用二氧化矽微粒子、氧化鋯、氧化鋁、氧化鐵、氧化鋅或金等，且單獨使用該等之一種或組合兩種以上而使用。
<44>
如上述<42>或<43>中所記載之吸收性物品用材料之製造方法，其中上述無機微粒子之平均一次粒徑較佳為5nm以上，進而較佳為10nm以上，且較佳為500nm以下，進而較佳為100nm以下。
<45>
如上述<42>至<44>中任一項所記載之吸收性物品用材料之製造方法，其中關於將上述無機微粒子、及與上述抗菌劑溶液混合後之上述吸水性樹脂混合時之兩者之比率，較佳為以添加之該吸水性樹脂、即與該抗菌劑溶液混合前之該吸水性樹脂之質量作為基準，該無機微粒子之質量為0.01質量%以上，進而較佳為0.05質量%以上，更佳為0.1質量%以上，進而更佳為0.2質量%以上，且較佳為以添加之該吸水性樹脂之質量作為基準，該無機微粒子之質量為5質量%以下，進而較佳為4質量%以下，更佳為3質量%以下，進而更佳為2質量%以下。
<46>
如上述<42>至<45>中任一項所記載之吸收性物品用材料之製造方法，其中於將上述抗菌劑溶液與上述吸水性樹脂混合後，將該吸水性樹脂與上述無機微粒子混合時，可向與該抗菌劑溶液混合後之該吸水性樹脂中添加該無機微粒子，亦可向該無機微粒子中添加與該抗菌劑溶液混合後之該吸水性樹脂。或者，亦可將無機微粒子、及與抗菌劑溶液混合後之吸水性樹脂同時混合。
<47>
如上述<34>至<46>中任一項所記載之吸收性物品用材料之製造方法，其中上述有機疏水性抗菌劑係具有以下之式(1)或(2)所表示之結構之有機化合物、或三氯生。
[化6]
式中，R1及R2表示相同或不同之甲基、乙基或碳數6以上且24以下之直鏈或支鏈之烷基或烯基。
R3及R4之一者表示碳數6以上且30以下之直鏈或支鏈之烷基或烯基、或烷基環氧烷基(基中之烷基部位及伸烷基部位可為直鏈，亦可為支鏈)，另一者表示氫原子、甲基或乙基。或者，R3及R4表示相同或不同之碳數6以上且30以下之直鏈或支鏈之烷基或烯基、或者相同或不同之烷基環氧烷基(基中之烷基部位及伸烷基部位可為直鏈，亦可為支鏈)。
式中，R5表示碳數1以上且30以下之直鏈或支鏈之烷基或烯基、可具有直鏈或支鏈之環烷基或芳基、或烷基環氧烷基(基中之烷基部位及伸烷基部位可為直鏈，亦可為支鏈)， R6表示氫原子、碳數1以上且6以下之直鏈或支鏈之烷基或烯基、可具有直鏈或支鏈之環烷基、苯基、或苄基。
X+表示鹼金屬離子、鹼土金屬離子、銨離子或2價以上且4價以下之陽離子(其中，鹼土金屬離子除外)。
<48>
如上述<34>至<47>中任一項所記載之吸收性物品用材料之製造方法，其中上述有機疏水性抗菌劑為十六烷基磷酸苄烷銨或吡羅克酮乙醇胺鹽。
<49>
如上述<34>至<48>中任一項所記載之吸收性物品用材料之製造方法，其中上述有機疏水性抗菌劑相對於25℃之水之溶解度較佳為40g以下，進而較佳為10g以下，更佳為1g以下。
<50>
如上述<34>至<49>中任一項所記載之吸收性物品用材料之製造方法，其使用上述有機疏水性抗菌劑之溶解度較佳為5質量%以上，進而較佳為10質量%以上，更佳為15質量%以上之有機溶劑。
<51>
如上述<34>至<50>中任一項所記載之吸收性物品用材料之製造方法，其中所謂上述有機溶劑為親水性，係相對於25℃之水之溶解度為10質量%以上。
<52>
如上述<34>至<51>中任一項所記載之吸收性物品用材料之製造方法，其中上述有機溶劑係選自由乙二醇、丙二醇、及丁二醇所組成之群中之至少1種親水性有機溶劑。
<53>
如上述<34>至<52>中任一項所記載之吸收性物品用材料之製造方法，其中上述有機溶劑之溶解度參數較佳為12以上，進而較佳為13以上，更佳為13.5以上，進而更佳為14以上，且較佳為28以下，進而較佳為27以下，更佳為26以下，進而更佳為25以下。
<54>
如上述<34>至<53>中任一項所記載之吸收性物品用材料之製造方法，其中上述有機溶劑於25℃下之蒸氣壓較佳為30Pa以下，進而較佳為20Pa以下，更佳為15Pa以下，進而更佳為10Pa以下。
<55>
如上述<34>至<54>中任一項所記載之吸收性物品用材料之製造方法，其中上述有機溶劑之閃點較佳為100℃以上，進而較佳為105℃以上，更佳為110℃以上，進而更佳為115℃以上。
<56>
如上述<34>至<55>中任一項所記載之吸收性物品用材料之製造方法，其中上述有機溶劑於25℃下之黏度較佳為5mPa‧s以上，進而較佳為10mPa‧s以上，更佳為30mPa‧s以上，進而更佳為60mPa‧s以上，且較佳為1500mPa‧s以下，進而較佳為500mPa‧s以下，更佳為300mPa‧s以下，進而更佳為90mPa‧s以下。
<57>
如上述<34>至<56>中任一項所記載之吸收性物品用材料之製造方法，其中上述有機溶劑係二元醇(二醇)、三元醇(三醇)及四元以上之醇等多元醇之類的水溶性有機溶劑。
<58>
如上述<57>中所記載之吸收性物品用材料之製造方法，其中上述多元醇中之烷基之碳數較佳為2以上，且較佳為18以下，進而較佳為10以下，更佳為4以下。
<59>
如上述<57>或<58>中所記載之吸收性物品用材料之製造方法，其中上述多元醇係碳數為2以上且4以下之低級二元醇，且上述低級二元醇係選自由乙二醇、丙二醇、及丁二醇所組成之群中之至少1種親水性有機溶劑，丙二醇為1,2-丙二醇或1,3-丙二醇，丁二醇為1,3-丁二醇、1,4-丁二醇或2,3-丁二醇。
<60>
如上述<34>至<59>中任一項所記載之吸收性物品用材料之 製造方法，其中上述有機溶劑係選自由乙二醇、丙二醇、及丁二醇所組成之群中之至少1種親水性有機溶劑。
<61>
如上述<60>中所記載之吸收性物品用材料之製造方法，其中丙二醇為1,2-丙二醇或1,3-丙二醇，丁二醇為1,3-丁二醇、1,4-丁二醇或2,3-丁二醇。
<62>
如上述<34>至<61>中任一項所記載之吸收性物品用材料之製造方法，其中上述抗菌劑溶液中之上述有機疏水性抗菌劑之濃度較佳為0.5質量%以上，進而較佳為1質量%以上，更佳為3質量%以上，進而更佳為5質量%以上，且較佳為50質量%以下，進而較佳為35質量%以下，更佳為25質量%以下，進而更佳為20質量%以下。
<63>
如上述<34>中所記載之吸收性物品用材料之製造方法，其包括如下步驟：使進而包含8質量%以下之水之上述抗菌劑溶液含有於吸收性物品用片材中。
<64>
如上述<34>中所記載之吸收性物品用材料之製造方法，其包括如下步驟：於使進而包含30質量%以下之水之上述抗菌劑溶液含有於吸收性物品用片材中後使之乾燥。
<65>
如上述<63>或<64>中所記載之吸收性物品用材料之製造方法，其中於使上述抗菌劑溶液含有於上述片材中後，使上述親水性且非揮發性之有機溶劑殘留於上述片材。
<66>
如上述<63>至<65>中任一項所記載之吸收性物品用材料之 製造方法，其中藉由滴加法對片材部分地施以抗菌劑溶液，或藉由噴霧法對片材之整個面施以抗菌劑溶液，或藉由各種印刷法對片材施以抗菌劑溶液，或使片材浸漬於抗菌劑溶液中。
<67>
如上述<34>中所記載之吸收性物品用材料之製造方法，其中上述吸收性物品用材料為吸收性芯體。
<68>
一種吸收性物品之製造方法，其包括如下步驟：使將有機疏水性抗菌劑溶解於親水性且非揮發性之有機溶劑中而成之抗菌劑溶液包含於吸收性芯體中。
<69>
如上述<68>中所記載之吸收性物品之製造方法，其中所謂上述有機疏水性抗菌劑為疏水性，係相對於25℃之水之溶解度為40g以下，較佳為10g以下，進而較佳為1g以下。
<70>
如上述<68>或<69>中所記載之吸收性物品之製造方法，其中所謂上述有機溶劑為親水性，係相對於25℃之水之溶解度為10質量%以上。
<71>
如上述<68>至<70>中任一項所記載之吸收性物品之製造方法，其中所謂上述有機溶劑為非揮發性，係25℃下之蒸氣壓為30Pa以下，較佳為20Pa以下，進而較佳為15Pa以下，更佳為10Pa以下。
<72>
如上述<68>至<71>中任一項所記載之吸收性物品之製造方法，其中上述抗菌劑溶液包含水，且水之含量相對於該抗菌劑溶液之質量為8質量%以下。
<73>
如上述<68>至<72>中任一項所記載之吸收性物品之製造方法，其中於使上述抗菌劑溶液含有於上述吸收性芯體中後，使上述親水性且非揮發性之有機溶劑殘留於上述吸收性芯體。
<74>
如上述<68>至<73>中任一項所記載之吸收性物品之製造方法，其中上述有機疏水性抗菌劑為以下之式(1)或(2)所表示之有機化合物、或三氯生。
式中，R1及R2表示相同或不同之甲基、乙基或碳數6以上且24以下之直鏈或支鏈之烷基或烯基。
R3及R4之一者表示碳數6以上且30以下之直鏈或支鏈之烷基或烯基、或烷基環氧烷基(基中之烷基部位及伸烷基部位可為直鏈，亦可為支鏈)，另一者表示氫原子、甲基或乙基。或者，R3及R4表示相同或不同之碳數6以上且30以下之直鏈或支鏈之烷基或烯基、或者相同或不同之烷基環氧烷基(基中之烷基部位及伸烷基部位可為直鏈，亦可為支鏈)。
式中，R5表示碳數1以上且30以下之直鏈或支鏈之烷基或烯基、可具有直鏈或支鏈之環烷基或芳基、或烷基環氧烷基(基中之烷基部 位及伸烷基部位可為直鏈，亦可為支鏈)，R6表示氫原子、碳數1以上且6以下之直鏈或支鏈之烷基或烯基、可具有直鏈或支鏈之環烷基、苯基、或苄基。
X+表示鹼金屬離子、鹼土金屬離子、銨離子或2價以上且4價以下之陽離子(其中，鹼土金屬離子除外)。
<75>
如上述<68>至<74>中任一項所記載之吸收性物品之製造方法，其中上述親水性且非揮發性之有機溶劑係選自由丙二醇、乙二醇、及丁二醇所組成之群中之至少1種有機溶劑。
<76>
如上述<68>至<75>中任一項所記載之吸收性物品之製造方法，其中藉由滴加法對吸收性芯體部分地施以抗菌劑溶液，或藉由噴霧法對吸收性芯體之整個面施以抗菌劑溶液，或藉由各種印刷法對吸收性芯體施以抗菌劑溶液，或將吸收性芯體浸漬於抗菌劑溶液中。
<77>
一種吸收性物品，其係藉由如上述<68>至<76>中任一項所記載之吸收性物品之製造方法而製造。
<78>
一種吸收性物品之製造方法，其包括如下步驟：藉由風送搬送利用如上述<34>至<67>中任一項所記載之製造方法而製造之吸收性物品用材料。
<79>
一種吸收性物品，其包含含有有機疏水性抗菌劑、及親水性且非揮發性之有機溶劑之吸收性芯體。
<80>
如上述<79>中所記載之吸收性物品，其中所謂上述疏水性抗 菌劑為疏水性，係相對於25℃之水之溶解度為40g以下，較佳為10g以下，進而較佳為1g以下。
<81>
如上述<79>或<80>中所記載之吸收性物品，其中所謂上述有機溶劑為親水性，係相對於25℃之水之溶解度為10質量%以上。
<82>
如上述<79>至<81>中任一項所記載之吸收性物品，其中所謂上述有機溶劑為非揮發性，係25℃下之蒸氣壓為30Pa以下，較佳為20Pa以下，進而較佳為15Pa以下，更佳為10Pa以下。
<83>
如上述<79>至<82>中任一項所記載之吸收性物品，其中上述吸收性芯體包含水，且水之含量相對於該吸收性芯體之質量較佳為設為10質量%以下。
<84>
如上述<79>至<83>中任一項所記載之吸收性物品，其中上述吸收性芯體中之上述有機疏水性抗菌劑之存在量較佳為0.01g/m2以上，進而較佳為0.05g/m2以上，更佳為0.1g/m2以上，又，較佳為10.0g/m2以下，進而較佳為5.0g/m2以下，更佳為2.0g/m2以下。
<85>
如上述<79>至<84>中任一項所記載之吸收性物品，其中上述吸收性芯體中之上述有機溶劑之存在量較佳為0.01g/m2以上，進而較佳為0.02g/m2以上，更佳為0.05g/m2以上，又，較佳為10g/m2以下，進而較佳為5g/m2以下，更佳為3g/m2以下。
<86>
如上述<79>至<85>中任一項所記載之吸收性物品，其中關於上述有機疏水性抗菌劑之使用量與上述有機溶劑之使用量之比率， 較佳為相對於該有機疏水性抗菌劑之質量，該有機溶劑之質量為4倍以上，進而較佳為5倍以上，更佳為8倍以上，又，較佳為1000倍以下，進而較佳為100倍以下，更佳為50倍以下。
<87>
如上述<79>至<86>中任一項所記載之吸收性物品，其中上述吸收性芯體係選自短纖漿與吸水性聚合物之混合纖維堆積體、僅吸收性聚合物之堆積體、及僅短纖漿之纖維堆積體中之至少1種。
<88>
如上述<79>至<87>中任一項所記載之吸收性物品，其中有機疏水性抗菌劑為以下之式(1)或(2)所表示之有機化合物、或三氯生。
式中，R1及R2表示相同或不同之甲基、乙基或碳數6以上且24以下之直鏈或支鏈之烷基或烯基。
R3及R4之一者表示碳數6以上且30以下之直鏈或支鏈之烷基或烯基、或烷基環氧烷基(基中之烷基部位及伸烷基部位可為直鏈，亦可為支鏈)，另一者表示氫原子、甲基或乙基。或者，R3及R4表示相同或不同之碳數6以上且30以下之直鏈或支鏈之烷基或烯基、或者相同或不同之烷基環氧烷基(基中之烷基部位及伸烷基部位可為直鏈，亦可為支鏈)。
[化11]
式中，R5表示碳數1以上且30以下之直鏈或支鏈之烷基或烯基、可具有直鏈或支鏈之環烷基或芳基、或烷基環氧烷基(基中之烷基部位及伸烷基部位可為直鏈，亦可為支鏈)，R6表示氫原子、碳數1以上且6以下之直鏈或支鏈之烷基或烯基、可具有直鏈或支鏈之環烷基、苯基、或苄基。
X+表示鹼金屬離子、鹼土金屬離子、銨離子或2價以上且4價以下之陽離子(其中，鹼土金屬離子除外)。
<89>
如上述<79>至<88>中任一項所記載之吸收性物品，其中上述有機疏水性抗菌劑為十六烷基磷酸苄烷銨或吡羅克酮乙醇胺鹽。
<90>
如上述<79>至<89>中任一項所記載之吸收性物品，其中作為上述有機溶劑，使用能夠溶解上述有機疏水性抗菌劑者，尤其是使用該有機疏水性抗菌劑之溶解度較佳為5質量%以上，進而較佳為10質量%以上，更佳為15質量%以上之該有機溶劑。
<91>
如上述<79>至<90>中任一項所記載之吸收性物品，其中上述有機溶劑之溶解度參數較佳為12以上，進而較佳為13以上，更佳為13.5以上，進而更佳為14以上。又，溶解度參數較佳為28以下，進而較佳為27以下，更佳為26以下，進而更佳為25以下。
<92>
如上述<79>至<91>中任一項所記載之吸收性物品，其中使 用多元醇作為有機溶劑，且多元醇之中，較佳為使用碳數為2以上且4以下之低級二元醇，具體而言，較佳為使用選自由乙二醇、丙二醇、及丁二醇所組成之群中之至少1種親水性有機溶劑。
<93>
如上述<92>中所記載之吸收性物品，其中丙二醇為選自由1,2-丙二醇及1,3-丙二醇所組成之群中之至少1種，丁二醇為選自由1,3-丁二醇、1,4-丁二醇及2,3-丁二醇所組成之群中之至少1種。
[實施例]
以下，藉由實施例更詳細地說明本發明。然而，本發明之範圍並不限制於該實施例。只要未特別說明，則「%」及「份」分別係指「質量%」及「質量份」。
[實施例1-1]
(1)抗菌劑溶液之製備
使用以下之表1所示之有機疏水性抗菌劑及有機溶劑而製備抗菌劑溶液。有機疏水性抗菌劑係使用Clariant公司之商品名[Piroctone Olamine]作為吡羅克酮乙醇胺鹽，又，使用花王股份有限公司之商品名「Sanisol P」作為十六烷基磷酸苄烷銨。有機溶劑使用以下者。
乙二醇：Dow Chemical Japan股份有限公司製造
丙二醇：Dow Chemical Japan股份有限公司製造
1,3-丁二醇：Daicel股份有限公司製造
甘油：和光純藥工業股份有限公司製造
乙醇：和光純藥工業股份有限公司製造
二甲基甲醯胺：和光純藥工業股份有限公司製造
二甲基亞碸：和光純藥工業股份有限公司製造
聚乙二醇：三洋化成工業股份有限公司製造之「PEG-20」
以80℃以上使有機疏水性抗菌劑完全溶解於有機溶劑後，放置冷卻至室溫(25℃)。抗菌劑溶液中之有機疏水性抗菌劑之濃度如同一表所示，有機疏水性抗菌劑係完全溶解於有機溶劑。
(2)吸水性樹脂之準備
使用日本觸媒股份有限公司製造之商品名「Aqualic CA」作為吸水性樹脂。
(3)吸水性樹脂與抗菌劑溶液之混合
藉由向吸水性樹脂中添加抗菌劑溶液，並將兩者混合，而獲得吸水性樹脂組合物。兩者之混合比率設為如表1所示。混合後未進行有機溶劑之去除操作。所獲得之吸水性樹脂組合物中之有機疏水性抗菌劑及有機溶劑之良率如同一表所示。
[實施例1-2至1-6]
採用表1所示之條件，除此以外，以與實施例1-1相同之方式獲得吸水性樹脂組合物。
[實施例1-7至1-10]
於實施例1-2及1-3中，於(3)之步驟後，添加非晶二氧化矽(日本AEROSIL股份有限公司製造，商品名「Aerosil 200」，平均一次粒徑12nm，BET比表面積平均200m2/g)並進而加以混合，藉此獲得吸水性樹脂組合物。非晶二氧化矽之添加量設為如表1所示。
[實施例1-11及1-12]
作為有機疏水性抗菌劑，使用表2所示者。又，採用同一表所示之條件，除此以外，以與實施例1-1相同之方式獲得吸水性樹脂組合物。
[實施例1-13及1-14]
作為有機疏水性抗菌劑，使用表2所示者。又，採用同一表所示 之條件，除此以外，以與實施例1-7相同之方式獲得吸水性樹脂組合物。
[比較例1-1]
作為有機溶劑，使用表2所示者。又，採用同一表所示之條件，除此以外，以與實施例1-1相同之方式獲得吸水性樹脂組合物。於本比較例中，於吸水性樹脂組合物之製備之中途，就危險性與臭味(醇臭)之觀點而言，需要將用作有機溶劑之乙醇全部揮發去除之步驟。
[比較例1-2]
作為有機溶劑，使用表2所示者。又，作為有機疏水性抗菌劑，使用同一表所示者。進而，採用同一表所示之條件，除此以外，以與實施例1-1相同之方式獲得吸水性樹脂組合物。於本比較例中，與比較例1相同地，於吸水性樹脂組合物之製備之中途，就危險性與臭味(醇臭)之觀點而言，需要將用作有機溶劑之乙醇全部揮發去除之步驟。
[比較例1-3及1-4]
使用聚乙二醇作為有機溶劑，使用吡羅克酮乙醇胺鹽(比較例1-3)、或十六烷基磷酸苄烷銨(比較例1-4)作為有機疏水性抗菌劑。進而，採用同一表所示之條件，除此以外，以與實施例1-1相同之方式獲得吸水性樹脂組合物。於本比較例中，雖然嘗試製備10%濃度之有機疏水性抗菌劑之溶液，但未能使之溶解。此處，於將抗菌劑之濃度設為未達10%之情形時，即便抗菌劑溶解，有機溶劑亦會增多，吸水性樹脂組合物之流動性變差，難以製造容易表現出穩定之吸收性能且抗菌性能之吸收性物品。
關於比較例1-3，由於(1)發生黃變，又，(2)於與吸水性樹脂混合時，有機疏水性抗菌劑產生不均(無法穩定地再現抗菌性)，故而放棄吸水性樹脂組合物之製備。關於比較例1-4，亦由於在與吸水性樹脂 混合時，有機疏水性抗菌劑產生不均(無法穩定地再現抗菌性)，故而放棄吸水性樹脂組合物之製備。再者，所謂「產生不均」，係於將有機疏水性抗菌劑不溶之液體添加至吸水性樹脂中時，產生噴霧器之堵塞而無法均勻地散佈之現象。若有機疏水性抗菌劑產生不均，則混合存在抗菌劑之附著量較少之吸水性樹脂組合物與附著量如設定般之吸水性樹脂組合物。由於藉由附著量較少之吸水性樹脂組合物無法獲得所需之抗菌效果，故而作為吸收性物品整體無法獲得與實施例同等之抗菌效果。
[比較例1-5及1-6]
使用吡羅克酮乙醇胺鹽作為有機疏水性抗菌劑，使用二甲基甲醯胺(比較例1-5)、或二甲基亞碸(比較例1-6)作為有機溶劑。嘗試製備濃度10%之有機疏水性抗菌劑之溶液，結果於比較例1-5中，未能使之溶解。因此，於比較例1-5中有機疏水性抗菌劑亦產生不均，故而無法獲得與實施例同等之抗菌效果。又，產生源自溶劑之胺臭。為此而放棄吸水性樹脂組合物之製備。另一方面，於比較例1-6中，雖然能夠使有機疏水性抗菌劑溶解，但會產生源自溶劑之硫臭。為此而放棄吸水性樹脂組合物之製備。
[評價]
實施例及比較例(比較例1-3至1-6除外)中獲得之吸水性樹脂組合物之抗菌效果係如以下所述般藉由抗菌性進行測定及評價。又，藉由上述方法，使用Hosokawa Micron製造之粉末測試機PT-R，測定靜止角及刮角、崩潰角、鬆散視比重、壓縮度。又，藉由上述方法，測定抗菌劑被覆吸水性樹脂之表面之被覆率。進而如以下所述般，吸水性樹脂之吸水性能係藉由飽和吸收量而進行測定及評價。將該等結果示於以下之表1及表2。再者，表2中亦一併記載參考例(未使用抗菌劑之例)。
[飽和吸收量之評價]
將尼龍製之織布(網眼孔徑255)切斷為寬度10cm、長度40cm之長方形，於長邊方向中央對折，將兩端熱密封而製作寬度10cm(內部尺寸9cm)、長度20cm之尼龍袋。精確稱量作為測定試樣之吸水性樹脂組合物0.50g，以變得均勻之方式放入至所製作之尼龍袋之底部。使放入有試樣之尼龍袋浸漬於調溫至25℃之生理鹽水(0.9%氯化鈉水)中。自浸漬開始起30分鐘後自生理鹽水取出尼龍袋，以垂直狀態懸吊1小時而甩掉水後，測定質量，根據下式算出目標之飽和吸收量。
飽和吸收量(g/g)=(a-b-c)/c
式中，a表示甩掉水後之吸水性樹脂組合物及尼龍袋之總質量(g)，b表示尼龍袋於吸水前(乾燥時)之質量(g)，c表示吸水性樹脂組合物於吸水前(0.50)之質量(g)。測定進行3次，將平均值設為測定值。再者，測定係於23±2℃、濕度50±5%RH下進行。
[抗菌性之評價]
(1)使用菌株及人尿
抗菌性評價中使用自已使用(僅排尿)之紙尿布採集、分離之大腸桿菌(藉由16S rDNA(Ribosomal Deoxyribonucleic Acid，核糖體脫氧核糖核酸)部分鹼基序列分析進行鑑定)。又，人尿係使用將自2名健康男性採集到者等量混合，並利用0.2μm過濾器(Thermo Fisher Scientific Inc.，商品名「Nalgene，組織培養構件」)進行過濾除菌者。再者，將本菌株接種至人尿中，並進行培養，結果確認到顯著之臭氣之產生。
(2)抗菌性之評價
利用SCD(Soya Casein Digest，大豆酪蛋白消化物)瓊脂平板培養基將上述大腸桿菌株培養一晚，利用滅菌環將所獲得之菌落刮取複數次，並使之懸浮於生理鹽水中，以按CFU(Colony Forming Unit，菌落 形成單位)/mL計成為109級之方式製備菌液。相對於人尿添加1 v/v%之所獲得之菌液，而設為添加菌之尿。於1.5mL形μ試管中添加各吸水性樹脂組合物(樣品)或未處理之吸水性樹脂(對照物)30mg，繼而加入添加菌之尿900μL，並於37℃恆溫槽中靜置。
24小時後，利用LP稀釋液8.1mL沖洗內容物，使用高速振盪機(EYELA，CUTE MIXER cm-1000)，於1500rpm下進行15分鐘振盪萃取。利用LP稀釋液將所獲得之萃取液適當稀釋，並塗抹於SCDLP(Soya Casein Digest Lecithin Polysorbate，大豆酪蛋白消化物-卵磷脂-聚山梨醇酯)瓊脂平板培養基上。將其於37℃恆溫槽中培養一晚，對菌落數進行計數。由此，算出樣品及對照物之CFU，藉由下式求出各樣品之抗菌活性值。
抗菌活性值=Log10((對照物之CFU)/(樣品之CFU))
由表1及表2所示之結果明確可知，實施例中獲得之吸水性樹脂組合物即便未去除有機溶劑，吸水性能亦不會受損，且抗菌性提高。又，可知，粉體流動特性提高。相對於此，比較例1-1及1-2之吸水性樹脂組合物必須去除有機溶劑，且必須考慮製造之繁雜性及安全性。
再者，表中雖然未示出，但於比較例1-3及1-4中，由於有機疏水性抗菌劑未溶解於有機溶劑中，故而有產生噴霧器之堵塞而無法均勻地散佈之虞。又，有液體發生黃變、散發出異臭等缺點。
[實施例2-1]
1)吸收性物品用片材之製作
於基重為16g/m2、寬度200mm×長度170mm之薄片紙上，將包含有機疏水性抗菌劑、有機溶劑、及8%以下之水之抗菌劑溶液(吡羅克酮乙醇胺鹽：1%、丙二醇：99%)使用滴管滴加於2處，每1處為0.1g，從而使之含有於薄片紙中。含有抗菌劑溶液之位置設為位於與長度方向平行地畫出之中心線上，且距該中心線之中點30mm之2處位置。有機疏水性抗菌劑及有機溶劑之種類、以及向薄片紙之全部添加量設為如表3所示。表3中，「PG」表示「1,2-丙二醇」。「BG」表示「1,3-丁二醇」。又，「gsm」表示「g/m2」。
2)吸收體之製作
利用吸收性物品用片材被覆吸收性芯體而製造吸收體。吸收性芯體包含短纖漿之基重為180g/m2，且高吸收性聚合物之基重為160g/m2之混合纖維堆積體，尺寸為長度190mm×寬度70mm，質量為5.0g。
[實施例2-2]
將含有抗菌劑溶液之位置設為位於與長度方向平行地畫出之中心線上，且距該中心線之中點20mm及60mm之4處位置。有機疏水性抗菌劑及有機溶劑之種類、以及向薄片紙之全部添加量設為如表3所 示。除該等以外，設為與實施例2-1相同。
[實施例2-3]
1)吸收性物品用片材之準備
使用與實施例2-1中所使用之薄片紙相同之薄片紙(寬度200mm×長度170mm)。
2)吸收體之製作
製作包含短纖漿之基重為180g/m2，且高吸收性聚合物之基重為160g/m2之混合纖維堆積體之吸收性芯體。該吸收性芯體之尺寸為長度190mm×寬度70mm，質量為5.0g。向該吸收性芯體滴加包含有機疏水性抗菌劑、有機溶劑、及10%以下之水之抗菌劑溶液而使之含有抗菌劑溶液。含有抗菌劑溶液之位置設為位於與吸收性芯體之肌膚對向面之長度方向平行地畫出之中心線上，且位於該中心線之中點上之1處位置。有機疏水性抗菌劑及有機溶劑之種類、以及向吸收性芯體之全部添加量設為如表3所示。利用1)中所準備之吸收性物品用片材被覆該吸收性芯體而製造吸收體。
[實施例2-4]
含有抗菌劑溶液之位置設為位於與吸收性芯體之肌膚對向面之長度方向平行地畫出之中央線上，且位於該中央線之中點上之1處位置。有機疏水性抗菌劑及有機溶劑之種類、以及向薄片紙之全部添加量設為如表3所示。除該等以外，設為與實施例2-1相同。
[實施例2-5]
將有機疏水性抗菌劑及有機溶劑之種類、以及向薄片紙之全部添加量設為如表3所示。除該等以外，設為與實施例2-4相同。
[實施例2-6]
於基重為16g/m2、寬度200mm×長度170mm之薄片紙上，將包含有機疏水性抗菌劑、有機溶劑、及30%以下之水之抗菌劑溶液(吡 羅克酮乙醇胺鹽：10%、丙二醇：70%、離子交換水：20%)使用滴管滴加於2處，每1處為0.1g，使薄片紙吸收後，放入至設定為105℃之送風乾燥機中進行30分鐘乾燥。含有抗菌劑溶液之位置設為位於與長度方向平行地畫出之中心線上，且距該中心線之中點30mm之2處位置。有機疏水性抗菌劑及有機溶劑之種類、以及向薄片紙之全部添加量設為如表3所示。
2)吸收體之製作
利用吸收性物品用片材被覆吸收性芯體而製造吸收體。吸收性芯體包含短纖漿之基重為180g/m2，且高吸收性聚合物之基重為160g/m2之混合纖維堆積體，尺寸為長度190mm×寬度70mm，質量為5.0g。
[實施例2-7]
將有機疏水性抗菌劑及有機溶劑之種類、以及向薄片紙之全部添加量設為如表3所示。除該等以外，設為與實施例2-1相同。
[實施例2-8]
1)吸收性物品用片材之準備
使用與實施例2-1中所使用之薄片紙相同之薄片紙(寬度200mm×長度170mm)。
2)吸收體之製作
製作包含短纖漿之基重為180g/m2，且高吸收性聚合物之基重為160g/m2之混合纖維堆積體之吸收性芯體。該吸收性芯體之尺寸為長度190mm×寬度70mm，質量為5.0g。使該吸收性芯體中含有包含有機疏水性抗菌劑、有機溶劑、及10%以下之水之抗菌劑溶液。含有抗菌劑溶液之位置設為位於與吸收性芯體之肌膚對向面之長度方向平行地畫出之中心線上，且位於該中心線之中點上之1處位置。有機疏水性抗菌劑及有機溶劑之種類、以及向吸收性芯體之全部添加量設為如 表3所示。利用1)中所準備之吸收性物品用片材被覆該吸收性芯體而製造吸收體。
[實施例2-9]
1)吸收性物品用片材之準備
使用與實施例2-1中所使用之薄片紙相同之薄片紙(寬度200mm×長度170mm)。
2)吸收體之製作
製作包含短纖漿之基重為180g/m2，且高吸收性聚合物之基重為160g/m2之混合纖維堆積體之吸收性芯體。該吸收性芯體之尺寸為長度190mm×寬度70mm，質量為5.0g。使該吸收性芯體含有包含有機疏水性抗菌劑、有機溶劑、及10%以下之水之抗菌劑溶液。含有抗菌劑溶液之位置設為位於與吸收性芯體之肌膚對向面之長度方向平行地畫出之中心線上，且距該中心線之中點20mm及60mm之4處位置。有機疏水性抗菌劑及有機溶劑之種類、以及向吸收性芯體之全部添加量設為如表3所示。利用1)中所準備之吸收性物品用片材被覆該吸收性芯體而製造吸收體。
[比較例2-1]
本比較例係於實施例2-1中使用不含抗菌劑溶液之薄片紙作為吸收性物品用片材之例。除此以外，設為與實施例2-1相同。
[比較例2-2]
1)吸收性物品用片材之製作
於寬度200mm×長度170mm之薄片紙上散佈有機疏水性抗菌劑後，噴出噴霧糊劑而將該抗菌劑固定化。散佈有有機疏水性抗菌劑之位置設為位於與長度方向平行地畫出之中心線上，且位於該中心線之中點上之1處位置。有機疏水性抗菌劑之種類、及向薄片紙之添加量設為如表3所示。
2)吸收體之製作
利用吸收性物品用片材被覆吸收性芯體而製造吸收體。吸收性芯體包含短纖漿之基重為180g/m2，且高吸收性聚合物之基重為160g/m2之混合纖維堆積體，尺寸為長度190mm×寬度70mm，質量為5.0g。
[比較例2-3]
1)吸收性物品用片材之準備
使用與實施例2-1中所使用之薄片紙相同之薄片紙(寬度200mm×長度170mm)。
2)吸收體之製作
製作包含短纖漿之基重為180g/m2，且高吸收性聚合物之基重為160g/m2之混合纖維堆積體之吸收性芯體。該吸收性芯體之尺寸為長度190mm×寬度70mm，質量為5.0g。於該吸收性芯體上散佈有機疏水性抗菌劑後，噴出噴霧糊劑而將該抗菌劑固定化。散佈有有機疏水性抗菌劑之位置設為位於與長度方向平行地畫出之中心線上，且位於該中心線之中點上之1處位置。有機疏水性抗菌劑之種類、及向吸收性芯體之添加量設為如表3所示。利用1)中所準備之吸收性物品用片材被覆該吸收性芯體而製造吸收體。
[比較例2-4]
於寬度200mm×長度170mm之薄片紙上散佈有機疏水性抗菌劑後，噴出噴霧糊劑而將該抗菌劑固定化。散佈有有機疏水性抗菌劑之位置設為位於與長度方向平行地畫出之中心線上，且距該中心線之中點20mm及60mm之4處位置。有機疏水性抗菌劑之種類、及向薄片紙之添加量設為如表3所示。除此以外，設為與比較例2-2相同。
[比較例2-5]
將有機疏水性抗菌劑之種類、及向薄片紙之添加量設為如表3所 示。除此以外，設為與比較例2-2相同。
[評價]
對實施例及比較例中所獲得之吸收體，藉由以下之順序進行與尿臭之抑制相關之官能評價。將其結果示於表3。
[與尿臭之抑制相關之官能評價]
<A>藉由以下(a)至(d)之順序，準備評價所使用之尿。
(a)準備基重20g/m2之不織布(未進行抗菌、消臭等特殊處理者，尺寸：10cm×15cm)。
(b)4名監測員(成人男性，沐浴後經過12小時後之狀態)分別使用以水適度潤濕之(a)之不織布充分擦拭自身之下半身，而採集肌膚固有菌與源自大便之腸內細菌。
(c)該4名監測員進行采尿，使尿2.0g附著於(b)之不織布，放入至塑膠袋中並進行密封，於36℃氣氛下靜置24小時。藉此，使(b)之不織布上之菌增殖。
(d)其後，將各上述監測員所採集之尿500g混合，將其中之2000g加入至具塞錐形瓶中。向其中放入(c)使菌增殖之4片不織布，時而一面攪拌一面浸漬20分鐘。
<B>繼而，將自(d)之結果所獲得之50g尿以不會溢出之方式向實施例及比較例中獲得之吸收體之中央部緩緩注入。將注入有尿之各吸收體分別加入至附有蓋之包含不鏽鋼深型組槽3號(AS ONE股份有限公司製造)之容器中並密封。將各容器於恆溫乾燥機中進行保管，以成為36℃之方式進行保溫並靜置6小時。
將經過6小時後之各容器自恆溫乾燥機取出，使不同於上述監測員之5名監測員(成人男女)藉由下述基準進行官能評價。關於官能評價之具體方法，首先自恆溫乾燥機取出容器，開蓋後靜置30秒。其後，使鼻接近容器而聞臭味，於將比較例1設為5之情形時，藉由以下 之基準進行評價。算出數值之平均值及中央值，而設為各吸收體之官能評價之結果。
5：較濃烈之腐敗臭味。
4：較輕微之腐敗臭味。
3：可輕鬆地得知為尿之較濃烈之臭味。
2：得知為尿之較輕微之臭味。
1：不易判別為尿之些許臭味。
0：未聞到臭味。
表中，「+」係指添加抗菌劑溶液，「-」係指未添加任何物質。
根據表3所示之結果明確可知，各實施例中所獲得之吸收體充分地表現出抗菌劑之抗菌效果，結果尿臭之抑制效果高於比較例之吸收體。
[產業上之可利用性]
如以上所詳細說明，根據本發明，提供一種抗菌性較高之吸收性物品用材料及吸收性物品。又，根據本發明，能夠容易地製造抗菌性較高之吸收性物品用材料及吸收性物品。尤其是根據本發明，提供一種吸水性能較高，不會發出惡臭，表現出充分之抗菌效果之吸水性樹脂組合物。進而根據本發明，能夠容易地製造不會損及吸水性樹脂之吸水性能，且吸水性樹脂組合物本身不會發出惡臭，表現出充分之抗菌效果之吸水性樹脂組合物。
10‧‧‧纖維堆積機
11‧‧‧儲藏槽
12‧‧‧供給管
13‧‧‧罩體
14‧‧‧纖維堆積鼓

Claims (24)

  1. 一種吸收性物品用材料，其具有有機疏水性抗菌劑、及親水性且非揮發性之有機溶劑。
  2. 如請求項1之吸收性物品用材料，其包含具有上述有機疏水性抗菌劑、上述親水性且非揮發性之有機溶劑、及吸水性樹脂之吸水性樹脂組合物。
  3. 如請求項2之吸收性物品用材料，其中上述抗菌劑與上述有機溶劑係以島狀附著於吸水性樹脂之表面。
  4. 如請求項2或3之吸收性物品用材料，其中上述有機疏水性抗菌劑被覆吸水性樹脂之表面之被覆率為5%以上且40%以下。
  5. 如請求項1之吸收性物品用材料，其係包含10質量%以下之水之吸收性物品用片材。
  6. 如請求項1之吸收性物品用材料，其包含上述有機疏水性抗菌劑、上述親水性且非揮發性之有機溶劑、及吸收性芯體。
  7. 如請求項5或6之吸收性物品用材料，其包含上述有機疏水性抗菌劑0.02g/m2以上且0.5g/m2以下。
  8. 如請求項5或6之吸收性物品用材料，其以上述有機疏水性抗菌劑之質量之4倍以上且1000倍以下之比率包含上述有機溶劑。
  9. 如請求項1之吸收性物品用材料，其中上述有機疏水性抗菌劑係具有以下之式(1)或(2)所表示之結構之有機化合物、或三氯生， 式中，R1及R2表示相同或不同之甲基、乙基或碳數6以上且24以下之直鏈或支鏈之烷基或烯基； R3及R4之一者表示碳數6以上且30以下之直鏈或支鏈之烷基或烯基、或烷基環氧烷基(基中之烷基部位及伸烷基部位可為直鏈，亦可為支鏈)，另一者表示氫原子、甲基或乙基；或者，R3及R4表示相同或不同之碳數6以上且30以下之直鏈或支鏈之烷基或烯基、或者相同或不同之烷基環氧烷基(基中之烷基部位及伸烷基部位可為直鏈，亦可為支鏈)； 式中，R5表示碳數1以上且30以下之直鏈或支鏈之烷基或烯基、可具有直鏈或支鏈之環烷基或芳基、或烷基環氧烷基(基中之烷基部位及伸烷基部位可為直鏈，亦可為支鏈)；R6表示氫原子、碳數1以上且6以下之直鏈或支鏈之烷基或烯基、可具有直鏈或支鏈之環烷基、苯基、或苄基；X+表示鹼金屬離子、鹼土金屬離子、銨離子或2價以上且4價以下之陽離子(其中，鹼土金屬離子除外)。
  10. 如請求項1之吸收性物品用材料，其中上述有機疏水性抗菌劑為十六烷基磷酸苄烷銨或吡羅克酮乙醇胺鹽。
  11. 如請求項1之吸收性物品用材料，其中上述有機溶劑係選自由乙二醇、丙二醇、及丁二醇所組成之群中之至少1種親水性有機溶劑。
  12. 一種吸收性物品，其使用如請求項1之吸收性物品用材料。
  13. 一種吸收性物品，其具有吸收性芯體、配置於該吸收性芯體之肌膚對向面側之包芯片材、及配置於該包芯片材之肌膚對向面側之正面片材，並且 使用如請求項5之吸收性物品用片材作為上述包芯片材。
  14. 一種吸收性物品用材料之製造方法，其包括如下步驟：將使有機疏水性抗菌劑溶解於親水性且非揮發性之有機溶劑中而成之抗菌劑溶液應用於吸收性物品用材料。
  15. 如請求項14之吸收性物品用材料之製造方法，其中上述吸收性物品用材料為吸收性物品用片材，並且上述抗菌劑溶液包含8質量%以下之水。
  16. 如請求項14之吸收性物品用材料之製造方法，其中上述吸收性物品用材料為吸收性物品用片材，且該製造方法包括如下步驟：於使包含30質量%以下之水之上述抗菌劑溶液含有於上述吸收性物品用片材中後使之乾燥。
  17. 如請求項14之吸收性物品用材料之製造方法，其中上述吸收性物品用材料為吸收性芯體。
  18. 如請求項14之吸收性物品用材料之製造方法，其中上述吸收性物品用材料為吸水性樹脂組合物，並且藉由將上述抗菌劑溶液與吸水性樹脂混合而將該抗菌劑溶液應用於該吸水性樹脂。
  19. 如請求項18之吸收性物品用材料之製造方法，其進而包括如下步驟：於將上述抗菌劑溶液與上述吸水性樹脂混合前，或於將該抗菌劑溶液與該吸水性樹脂混合後，將該吸水性樹脂與無機微粒子混合。
  20. 如請求項14之吸收性物品用材料之製造方法，其中於將上述抗菌劑溶液應用於上述吸收性物品用材料之步驟後，使上述有機溶劑殘留於上述吸收性物品用材料。
  21. 如請求項14之吸收性物品用材料之製造方法，其中上述有機溶 劑係選自由乙二醇、丙二醇、及丁二醇所組成之群中之至少1種親水性有機溶劑。
  22. 如請求項14之吸收性物品用材料之製造方法，其中上述有機疏水性抗菌劑係具有以下之式(1)或(2)所表示之結構之有機化合物、或三氯生， 式中，R1及R2表示相同或不同之甲基、乙基或碳數6以上且24以下之直鏈或支鏈之烷基或烯基；R3及R4之一者表示碳數6以上且30以下之直鏈或支鏈之烷基或烯基、或烷基環氧烷基(基中之烷基部位及伸烷基部位可為直鏈，亦可為支鏈)，另一者表示氫原子、甲基或乙基；或者，R3及R4表示相同或不同之碳數6以上且30以下之直鏈或支鏈之烷基或烯基、或者相同或不同之烷基環氧烷基(基中之烷基部位及伸烷基部位可為直鏈，亦可為支鏈)； 式中，R5表示碳數1以上且30以下之直鏈或支鏈之烷基或烯基、可具有直鏈或支鏈之環烷基或芳基、或烷基環氧烷基(基中之烷基部位及伸烷基部位可為直鏈，亦可為支鏈)；R6表示氫原子、碳數1以上且6以下之直鏈或支鏈之烷基或烯基、可具有直鏈或支鏈之環烷基、苯基、或苄基；X+表示鹼金屬離子、鹼土金屬離子、銨離子或2價以上且4價 以下之陽離子(其中，鹼土金屬離子除外)。
  23. 如請求項14之吸收性物品用材料之製造方法，其中上述有機疏水性抗菌劑為十六烷基磷酸苄烷銨或吡羅克酮乙醇胺鹽。
  24. 一種吸收性物品之製造方法，其包括如下步驟：藉由風送搬送利用如請求項14之製造方法而製造之吸收性物品用材料。
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