JP6871726B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、抗菌性吸水性ポリマーを使用した吸収性物品に関する。

使い捨ておむつ、吸収性パッド等の吸収性物品は、着用者の肌側に位置する液透過性の表面シートと、衣類側に位置する液不透過性の裏面シートと、両シート間に介在配置され、パルプ繊維や吸水性ポリマーなどの吸水性材料を主体とする吸収体とを具備するのが一般的である。斯かる構成の吸収性物品において、吸収体は、尿などの排泄物の吸収能力、着用者の身体に対するフィット性など、吸収性物品に要求される諸特性に大きな影響を及ぼす要素であり、その改良技術が従来種々提案されている。

特許文献１には、一般的な構成を有する吸収性物品において、単層構造の吸収体と裏面シートとの間に、湿式スパンレース不織布などの、セルロース繊維を含む不織布からなる液拡散シートを介在配置し、また、該吸収体を厚さ方向５等分した場合に、その５層のうちで該液拡散シートに最も近い層を、吸水性ポリマーの含有体積割合が最も大きい層とすることが記載されている。特許文献１記載の吸収性物品によれば、前記液拡散シートの排泄物を繰り返し拡散させる能力を十分に確保しながら、吸収体全体を有効且つ効率的に活用して排泄物の吸収能力を向上させることができるとされている。

特許文献２には、吸収性物品を構成する吸収体を上層と下層との積層構造とし、両層それぞれに該層を厚み方向に貫通する開口部（スリット）を形成することが記載されている。このようなスリットの形成により、液拡散性の向上、着用者の身体に対するフィット性の向上などが期待できるとされている。また特許文献２には、前記上層の肌対向面に接するように液拡散シートを配置すると共に、該上層と前記下層との間にも別の液拡散シートを配置することが記載されている。特許文献２記載の吸収性物品によれば、積層構造の吸収体の各層の吸収能力、液拡散性及び捕集能力を効率的に活用することができるとされている。

また吸収性物品には、吸収体によって吸収保持された排泄物に由来する悪臭の発生という課題がある。例えば従来、排泄物の処理に伴う経済的、労力的な負担の軽減を目的として、尿取りパッド等の吸収性パッドを、使い捨ておむつ等の吸収性物品と重ねて使用することが行われているところ、尿取りパッドと使い捨ておむつとの組み合わせを着用中に排尿があると、その排泄された尿が腐敗して数時間程度で悪臭が発生し、その悪臭が着用者の周囲の空間に拡散する。

このような排泄物由来の悪臭の課題解決のために、吸水性ポリマーに抗菌剤を付与する技術が知られている。例えば特許文献３には、吸収性物品の吸収体に使用可能な吸水性ポリマーとして、ヒドロゲル形成吸収ポリマー及び抗菌剤を含んでなり、該ヒドロゲル形成吸収ポリマーが該抗菌剤でコートされている抗菌性ヒドロゲル形成吸収ポリマーが記載されている。

特開２０１５−６６３８２号公報 特開２０１６−１２９５２９号公報 特表２０００−５１３４０８号公報

排泄物由来の悪臭は、吸収性物品の着用時に留まらず、吸収性物品の交換時にも問題となり、また、使用済みとして廃棄された吸収性パッドにも悪臭の問題がある。特許文献１及び２に記載の吸収性物品は、排泄物由来の悪臭の課題を考慮したものではない。斯かる課題の解決を図る上で、特許文献３に記載されているように、吸水性ポリマーに抗菌剤を付与することは有効であるが、単に、そのような抗菌性の吸水性ポリマーを使用するだけでは、排泄物由来の悪臭を効果的に抑制することはできない。

典型的な吸収体においては、吸水性繊維及び吸水性ポリマーが均一混合されているところ、該吸収体に対して、着用者の排泄部から排尿がなされた場合、該吸収体における、該排泄部に対向配置される部位（排泄部対向部）に位置する部分においては、先ず、該吸収体の非肌対向面側（相対的に着用者の肌から遠い側）に尿が集中し、その後徐々に反対側の肌対向面側（相対的に着用者の肌に近い側）に尿が拡散し、最終的には、該吸収体の厚み方向において尿が飽和状態になる。そして、尿が飽和した状態の吸収体の肌対向面及びその近傍には、尿と共に、その尿を腐敗させる菌が存在するため、着用者の肌に比較的近い位置が、尿の腐敗による悪臭の発生源となることになる。本発明者らの知見によれば、単に、吸収体に均一に分布している吸水性ポリマーを抗菌性のものに替えただけでは、このような吸収体の肌対向面近傍での悪臭の発生を十分に抑制できない。また一般に、抗菌効果の高い抗菌剤は肌に対する刺激が強いところ、該抗菌剤が付与された吸水性ポリマーを含有する吸収体を備えた吸収性物品の着用中に、該吸収体において前記のように尿が飽和状態となった場合、該抗菌剤が尿中に溶解し、その抗菌剤を含む尿が肌と接触して肌トラブルを引き起こすおそれがある。

従って本発明の課題は、排泄物由来の悪臭が低減された吸収性物品を提供することに関する。

本発明は、着用者の腹側から股間部を介して背側に延びる縦方向とこれに直交する横方向とを有し、表面シートと、該表面シートよりも着用者の肌から遠い位置に配された裏面シートと、両シート間に介在配置された吸収性コアとを具備する吸収性物品であって、前記吸収性コアは、該吸収性コアの肌対向面を形成し、吸水性ポリマーよりも吸水性繊維の含有量が多い肌側層と、該吸収性コアの非肌対向面を形成し、該肌側層よりも吸水性繊維の含有量に対する吸水性ポリマーの含有量の比が大きい非肌側層との積層構造を有し、前記吸水性ポリマーが抗菌剤を有しており、前記肌側層の肌対向面に接する第１シートと、該肌側層と前記非肌側層との間に介在配置され両層と接する第２シートとを具備し、該第２シートは、該第１シートに比して平面方向の液拡散性が高い吸収性物品である。

また本発明は、着用者の腹側から股間部を介して背側に延びる縦方向とこれに直交する横方向とを有し、表面シートと、該表面シートよりも着用者の肌から遠い位置に配された裏面シートと、両シート間に介在配置された吸収性コアとを具備する吸収性物品であって、前記吸収性コアは、該吸収性コアの肌対向面を形成し、吸水性ポリマーよりも吸水性繊維の含有量が多い肌側層と、該吸収性コアの非肌対向面を形成し、該肌側層よりも吸水性繊維の含有量に対する吸水性ポリマーの含有量の比が大きい非肌側層とが一体となった単層構造を有し、前記吸水性ポリマーが抗菌剤を有しており、前記肌側層に接する第１シートと、前記非肌側層に接する第２シートとを具備し、該第２シートは、該第１シートに比して平面方向の液拡散性が高い吸収性物品である。

また本発明は、前記の本発明の吸収性物品の製造方法であって、抗菌剤を低揮発性且つ親水性の有機溶媒に溶解して抗菌剤溶液を得、該抗菌剤溶液と吸水性ポリマーとを混合して、該吸水性ポリマーの表面に抗菌剤が付着した抗菌性吸水性ポリマーを得る工程と、前記抗菌性吸水性ポリマーを用いて前記吸収性コアを形成する工程とを有する、吸収性物品の製造方法である。

本発明によれば、排泄物由来の悪臭が低減された吸収性物品が提供される。

図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態である吸収性パッドの一例の肌対向面即ち表面シート側を模式的に示す平面図であり、各部の弾性部材を伸張させて平面状に拡げた展開状態における平面図である。 図２は、図１のＩ−Ｉ線断面を模式的に示す断面図である。 図３（ａ）は、図１に示す吸収性パッドにおける吸収体の肌側層（上層）を模式的に示す平面図、図３（ｂ）は、該吸収体の非肌側層（下層）を模式的に示す平面図である。 図４は、図１に示す吸収性パッドの使用形態を模式的に示す断面図であり、該吸収性パッドを使い捨ておむつの肌対向面側に配置した状態を示す図２相当図である。 図５（ａ）〜図５（ｃ）は、それぞれ、吸収性コアにおける尿等の排泄物の分布状態を模式的に示す、該吸収性コアの厚み方向に沿う断面図であり、図５（ａ）は本発明の範囲外である従来の吸収性コアの断面図、図５（ｂ）及び図５（ｃ）は、それぞれ、本発明に係る吸収性コアの断面図である。 図６は、本発明に係る吸収性コアの他の実施形態の図２相当図である。 図７は、本発明に係る吸収性コアのさらに他の実施形態の図２相当図である。 図８は、液透過時間の測定方法の説明図である。

以下、本発明の吸収性物品を、その一実施形態である吸収性パッドに基づき図面を参照して説明する。本実施形態の吸収性パッド１は、着用者の腹側から股間部を介して背側に延びる縦方向Ｘとこれに直交する横方向Ｙとを有すると共に、着用者の腹側に配される腹側部Ｆ及び背側に配される背側部Ｒ並びにそれらの間に位置する股下部Ｍとを有する。股下部Ｍは、着用時に着用者の排泄部に対向配置される図示しない排泄部対向部を含んでいる。排泄部対向部は通常、吸収性パッド１の縦方向Ｘの中央部よりもやや背側部Ｒ寄りに偏倚した位置にある。具体的には、排泄部対向部が存在するのは、吸収性パッド１（吸収性物品）の縦方向Ｘの中央から縦方向Ｘの前側（腹側）に吸収性パッド１の縦方向Ｘの全長の１０％に相当する距離離間した位置と、該中央から縦方向Ｘの後側（背側）に該全長の１５％に相当する距離離間した位置とに挟まれた領域で、且つ該領域の横方向Ｙの中央である。

吸収性パッド１は、図１及び図２に示すように、着用時に着用者の肌と接触し得る液透過性の表面シート２と、該表面シート２よりも着用者の肌から遠い位置に配された裏面シート３と、両シート２，３間に介在配置された吸収性コア４とを備える。吸収性コア４は、少なくとも股下部Ｍに配される。吸収性パッド１においては、吸収性コア４は図１に示すように、腹側部Ｆから股下部Ｍを介して背側部Ｒにわたって縦方向Ｘに延在している。吸収性パッド１（吸収性コア４）は、図１に示す如き平面視において縦方向Ｘに長い縦長の形状を有し、その長手方向が縦方向Ｘに一致し、幅方向が横方向Ｙに一致している。

本実施形態の吸収性パッド１は、図４に示すように、別体の吸収性物品としての使い捨ておむつ１００の肌対向面側に配置して使用することができる。吸収性パッド１と併用される使い捨ておむつ１００は、肌対向面を形成する液透過性の表面シート１０１、非肌対向面を形成する液難透過性の裏面シート１０２、及び両シート１０１，１０２間に介在された吸収体１０３を具備しており、吸収性パッド１と同様に一方向に長い縦長である。使い捨ておむつ１００の肌対向面側の縦方向Ｘに沿う両側には、弾性部材を有する一対の防漏カフ１０４，１０４が設けられており、また、吸収体１０３の横方向Ｙの外方には、弾性部材を有する一対のレッグフラップ部１０５，１０５が設けられている。

尚、本明細書において、「肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材（例えば吸収性コア４）における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面、即ち相対的に着用者の肌に近い側であり、「非肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面、即ち相対的に着用者の肌から遠い側である。尚、ここでいう「着用時」は、通常の適正な着用位置が維持された状態を意味し、吸収性物品が適正な着用位置からずれた状態にある場合は含まない。

表面シート２及び裏面シート３は、それぞれ、吸収性コア４よりも大きな寸法を有し、吸収性コア４の周縁から外方に延出し、その延出部において、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって互いに接合されている。表面シート２及び裏面シート３は、それぞれ、図１に示す如き展開且つ伸張状態の吸収性パッド１の外形を形成している。図２に示すように、表面シート２は、吸収性コア４の肌対向面の全域を被覆し、また裏面シート３は、吸収性コア４の非肌対向面の全域を被覆し、さらに吸収性コア４の縦方向Ｘに沿う両側縁から横方向Ｙの外方に延出している。表面シート２及び裏面シート３としては、それぞれ、この種の吸収性物品に従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２としては各種の不織布や開孔フィルム等を用いることができ、裏面シート３としては樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布等とのラミネート等を用いることができる。裏面シート３には、例えば、液難透過性のフィルムシート単独の形態と、該フィルムシートの非肌対向面側に外装シートとしての不織布を積層配置した形態とがある。

吸収性パッド１の肌対向面における縦方向Ｘに沿う左右両側部には、液難透過性且つ通気性の防漏カフ形成用シート１３から構成された一対の防漏カフ１４，１４が設けられている。各防漏カフ１４の自由端部の近傍には糸状の防漏カフ形成用弾性部材１５が１本以上縦方向Ｘに伸長状態で配されている。防漏カフ形成用シート１３は、図２に示すように、吸収性コア４の縦方向Ｘに沿う両側縁部と重なる位置において、接着剤や融着などの公知の接合手段によって表面シート２に接合されており、吸収性パッド１の着用時には、防漏カフ１４は、その接合部１６を起点として、着用者の肌側に向かって起立する。

吸収性コア４は、図１〜図３に示すように、吸収性コア４の肌対向面（吸収性コア４において着用者の肌に最も近い面）を形成する肌側層（上層）４０と、吸収性コア４の非肌対向面（吸収性コア４において着用者の肌から最も遠い面）を形成する非肌側層（下層）４１との積層構造（２層構造）を有する。肌側層４０は、図３（ａ）に示すように、腹側部Ｆから股下部Ｍにわたって、該肌側層４０の横方向Ｙの長さ即ち幅が周辺部に比して短い括れ部を有しているのに対し、非肌側層４１は、図３（ｂ）に示すように、平面視矩形形状をなしていて括れ部は有しておらず、非肌側層４１の縦方向Ｘに沿う両側縁は、その全長にわたって縦方向Ｘと平行である。

吸収性パッド１においては、図１及び図３に示すように、非肌側層（下層）４１は肌側層（上層）４０に比して平面視における寸法が小さくなされており、より具体的には、少なくとも縦方向Ｘの長さについては、非肌側層４１が肌側層４０よりも短くなされている。非肌側層４１は少なくとも、尿等の排泄物が集中的に排泄される前記排泄部対向部及びその周辺部に配され、吸収性パッド１においては図１に示すように、股下部Ｍの縦方向Ｘの全長にわたって配され、さらに股下部Ｍから前方部Ｆ及び後方部Ｒそれぞれに延出している。つまり、吸収性コア４はその全体が積層構造とはなっておらず、非肌側層４１が配されていない縦方向Ｘの前後両端部は、肌側層４０のみからなる単層構造となっている。

図２に示すように、肌側層４０の肌対向面には第１シート５が配され、肌側層４０と非肌側層４１との間には第２シート６が介在配置されている。第１シート５は、肌側層４０の肌対向面と接しており、該肌対向面の全域を被覆している。第２シート６は、肌側層４０の非肌対向面及び非肌側層４１の肌対向面の双方と接しており、双方それぞれの全域を被覆している。第１シート５と肌側層４０との間、第２シート６と肌側層４０及び非肌側層４１との間は、それぞれ、接着剤によって接合されている。

吸収性パッド１においては、図２に示すように、第１シート５及び第２シート６に加えてさらに、非肌側層４１の非肌対向面に接する第３シート９が配されている。第３シート９は、非肌側層４１の非肌対向面の全域を被覆している。これらのシート５，６，９は、何れも液透過性のシートであり、それぞれ、紙、各種製法による不織布などを用いることができる。

吸収性パッド１においては、図１〜図３に示すように、吸収性コア４の肌対向面即ち肌側層４０の肌対向面における前記排泄部対向部に、周辺部に比して低坪量の溝７が形成されている。また吸収性パッド１においては、吸収性コア４の非肌対向面即ち非肌側層４１の非肌対向面における前記排泄部対向部にも、周辺部に比して低坪量の溝８が形成されている。また吸収性パッド１において溝７は、図２に示すように、肌側層４０を厚み方向に貫通する開口部であり、溝７には肌側層４０の形成材料は存在していない。同様に、溝８は非肌側層４１を厚み方向に貫通する開口部であり、溝８には非肌側層４１の形成材料は存在していない。

溝７，８は、それぞれ、吸収性コア４を横方向Ｙに二分して縦方向Ｘに延びる仮想中心線ＣＬ（図３参照）を挟んで一対対称に形成されている。溝７，８は、それぞれ、図３に示す如き平面視において縦方向Ｘに延びる線状（帯状）をなし、前記排泄部対向部を含む股下部Ｍから腹側部Ｆにわたって延在している。溝７，８は、それぞれ、股下部Ｍに位置し、縦方向Ｘに延びる直線状部と、腹側部Ｆに位置し、該直線状部の腹側部Ｆ寄りの縦方向Ｘの端から縦方向Ｘの前方且つ横方向Ｙの外方に向かって延びる屈曲部とを有し、該直線状部と該屈曲部とは繋がっている。溝７は、図３（ａ）に示すように、肌側層４０の周縁部に開放されておらずに、その長さ方向の前後端それぞれに閉鎖端部を有し、また、溝８も、図３（ｂ）に示すように、非肌側層４１の周縁部に開放されておらずに、その長さ方向の前後端それぞれに閉鎖端部を有している。

図１及び図２に示すように、肌側層４０の溝７と非肌側層４１の溝８とは重なっている。より具体的には、溝７と溝８とは平面視形状が互いに相似の関係にあり、且つ溝８の方が溝７に比して長さ及び幅が大きいことから、図１に示す如き吸収性パッド１の肌対向面側（表面シート２側）の平面視における、両溝７，８の重なり部分の平面視形状は、相対的に長さ及び幅が小さい溝７のそれと同一である。このように肌側層４０の溝７と非肌側層４１の溝８とが互いに相似の関係にあると、吸収性パッド１が両溝７，８で屈曲して３次元的に変形したときに、溝７と溝８とが重なってできる低剛性部と、溝（低坪量部）が形成されておらず相対的に高坪量の高剛性部との間に、相対的に幅広の溝（吸収性パッド１において溝８）における、平面視において相対的に幅狭の溝（吸収性パッド１においては溝７）から横方向Ｙの外方に延出する部分が存在する中剛性部が形成され、この中剛性部が緩衝部として機能するため、吸収性パッド１の着用時における変形の際に、溝７，８が潰れたり重なったりしてできる屈曲部の曲率が滑らかになり、吸収性パッド１が着用者の身体に一層沿いやすくなり、着用時の違和感が一層低減される。

本実施形態の吸収性パッド１の主たる特徴の１つとして、第２シート６が第１シート５に比して、平面方向の液拡散性が高い点が挙げられる。ここでいう「平面方向の液拡散性」は、下記方法により測定されるクレム吸水高さと液透過時間を指標とすることができる。このクレム吸水高さ及び液透過時間の双方の値が十分大きいほど、当該シートは平面方向の液拡散性に優れる、即ち、シートの厚み方向と直交する面方向において液が拡散しやすいと評価できる。液透過時間は、液透過速度の指標となるものであり、液透過時間が長いほど液透過速度が遅いとみなされ、液拡散性に優れる（液透過性に劣る）として高評価となる。

＜クレム吸水高さの測定方法＞
測定方法は、ＪＩＳ Ｐ８１４１に準じる。測定対象のシートを縦２００ｍｍ、横２０ｍｍの平面視長方形形状に裁断して測定サンプルとし、測定サンプルの長手方向を鉛直方向に一致させて、測定サンプルの下端から上方に１５ｍｍにわたる部分を、容器に入れられた脱イオン水中に浸漬する。脱イオン水中に浸漬してから１０分経過時点での、測定サンプルにおける脱イオン水の上昇高さを測定し、その測定値をクレム吸水高さとする。測定サンプルにおける脱イオン水の上昇高さの測定を容易にする観点から、測定サンプルが浸漬される脱イオン水を、青色１号やメチレンブルー等の染料で着色しても良い。測定は３回行い、その平均値を当該シートのクレム吸水高さとする。測定環境は、室温２２±２℃、湿度６５±２％ＲＨとする。測定対象のシートの縦方向は、吸収性物品の縦方向と同じ方向を指す。
尚、測定対象のシートが、前述の測定サンプルの寸法に満たない小サイズのものである場合は、前述の測定方法においてその小サイズのシートをそのまま測定サンプルとして用い、且つ該測定サンプルにおける脱イオン水の上昇高さの測定時を、脱イオン水に浸漬してから２分経過時点とする。

＜液透過時間の測定方法＞
図８に示すように、上下端が開口している内径３５ｍｍの２本の円筒９１，９２を、両円筒９１，９２の軸を一致させて上下に配し、８ｃｍ四方の測定サンプルＳを上下の円筒９１，９２間に挟み込む。このとき、上側の円筒９１の下端及び下側の円筒９２の上端に設けられた環状のフランジ部にクリップ９３を嵌合させ、上下の円筒９１，９２を連結させることが好ましい。符号９４は、円筒９１，９２の内径と同径同形状の貫通孔を有するゴム製等のパッキンである。このように、上下の円筒９１，９２で測定サンプルＳを挟持固定した状態で、上側の円筒９１内に、図８中符合Ｗで示す生理食塩水（塩化ナトリウム濃度０．９質量％の水溶液）を４０ｇ±１ｇ供給する。供給された生理食塩水は、測定サンプルＳを透過するか又は測定サンプルＳに吸収されて上側の円筒９１内からなくなる。生理食塩水の供給開始時から、生理食塩水の水面が測定サンプルＳの表面（上側の円筒９１側の面）と同位置になるまでの時間を測定し、その時間を液透過時間とする。
吸収性物品からの測定サンプルＳとなる対象シート（第１シート、第２シート）の取り出し方法は次の通りである。吸収性物品の表面シート側から、コールドスプレー（ニチバン株式会社製、商品名）を吹きかける。その後、吸収性物品から、測定対象（例えば対象シート）以外の吸収性物品の構成部材を丁寧に剥がす。

吸収性物品の吸収体は、典型的には図５（ａ）に示すように、吸収性コア４Ｚと、吸収性コア４Ｚの肌対向面を被覆する肌側コアラップシート５Ｚと、吸収性コア４Ｚの非肌対向面を被覆する非肌側コアラップシート６Ｚとを含んで構成されているところ、該吸収性物品の着用中に着用者の排泄部から排尿がなされた場合、その排泄物たる尿は通常、肌側コアラップシート５Ｚを透過して吸収性コア４Ｚにおける前記排泄部対向部を中心として吸収、通液され、吸収性コア４Ｚの構成繊維の毛管力によって、徐々に平面方向即ち縦方向Ｘ及び横方向Ｙの両方向に拡散しながら、厚み方向において非肌対向面側即ち非肌側コアラップシート６Ｚ側へ移行しそこに集中する。図５中の矢印は排泄物Ｕの移動方向ないし拡散方向を示している。ここで、吸収性コア４Ｚにおける平面方向の液拡散性が低い、即ち液が縦方向Ｘや横方向Ｙに拡散し難いものであると、図５（ａ）に示すように、吸収性コア４Ｚにおける前記排泄部対向部及びその近傍（股下部Ｍ）に位置する部位において排泄物Ｕが飽和状態となって、吸収性コア４Ｚの肌対向面を含む表層部（肌側コアラップシート５Ｚ側）に排泄物Ｕと該排泄物Ｕを腐敗させる菌とが長時間存在するようになり、その結果、吸収性コア４Ｚの肌対向面側が不快な尿臭の発生源となり得る。

そこで、本発明の一実施形態である吸収性パッド１においては、斯かる排泄物由来の悪臭の課題を解決するために、前述した通り、積層構造の吸収性コア４において相対的に着用者の肌から近い位置に配される肌側層４０に着目し、肌側層４０の肌対向面と接してこれを被覆する第１シート５と、肌側層４０の非肌対向面と接してこれを被覆する第２シート６とを採用すると共に、第２シート６として、第１シート５との比較において平面方向の液拡散性が高い（クレム吸水高さ及び液透過時間の双方の値が大きい）シートを採用した。斯かる構成により、肌側層４０においては図５（ｂ）に示すように、第１シート５を通過した排泄物Ｕは、相対的に平面方向の液拡散性が高い第２シート６の作用により、平面方向に速やかに拡散されつつ第２シート６側に移行するため、排泄物Ｕは第２シート６側即ち非肌対向面側に偏在し、第１シート５側即ち肌対向面側に存する排泄物Ｕの量は、図５（ａ）に示す従来の吸収性コア４Ｚの肌対向面側に存する排泄物Ｕの量に比して低減される。従って、吸収性パッド１によれば、吸収性コア４における着用者の肌から比較的近い位置での不快な臭気（悪臭）の発生が効果的に抑制される。また、肌側層４０の肌対向面側は、排泄物Ｕが残留し難いために、それ自体が悪臭の発生源とならないばかりか、排泄物Ｕが集中する肌側層４０の非肌対向面側から悪臭が発生しても、その悪臭が着用者の肌側へ透過するのを防止する「蓋」としての機能を発揮するため、悪臭が吸収性コア４の肌対向面から放出されることが効果的に抑制される。尚、図５（ｂ）では、肌側層４０の溝７（図２参照）の図示を省略している。

前述した作用効果をより確実に奏させるようにする観点から、第２シート６のクレム吸水高さと第１シート５のクレム吸水高さとの比率は、前者／後者として、好ましくは１．１以上、さらに好ましくは１．２以上である。第２シート６のクレム吸水高さは大きければ大きいほど好ましく、斯かる比率の上限値に特に制限は無い。
同様の観点から、第２シート６の液透過時間は、第１シート５の液透過時間よりも長いことを前提として、好ましくは８秒以上、さらに好ましくは１０秒以上である。第１シート５の液透過時間は、第２シート６の液透過時間よりも短いことを前提として、好ましくは７秒以下、さらに好ましくは６秒以下である。

シート５，６のクレム吸水高さ及び液透過時間（液透過速度）の調整、即ち、平面方向の液拡散性の調整は、構成繊維の選択、クレープ率、叩解度、添加薬剤等によって調整することができる。平面方向の液拡散性（クレム吸水高さ及び液透過時間）に関して、「第１シート５＜第２シート６」なる大小関係が成立し得る形態として、下記形態Ａ及びＢを例示できる。下記形態Ａ及びＢにおいては、シート５，６として、湿式抄紙により製造された紙が好ましく用いられる。下記形態Ａ及びＢは適宜組み合わせて利用できる。

・形態Ａ：第２シート６が、第１シート５に比して広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を多く含有する。
・形態Ｂ：第２シート６が、第１シート５に比してクレープ率が高い。

前記形態Ａに関し、ＬＢＫＰは、この種のシートの形成材料としてＬＢＫＰと同様に汎用されている針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）に比して、繊維径が小さく、繊維長も短いのでパルプ繊維内の毛管力や繊維間の毛管力が大きくなる。さらに繊維間距離が小さくなるので液のシート上での滞留時間が大きくなるという特徴を有し、斯かる特徴がシートの平面方向の液拡散性の向上に寄与する。
第２シート６におけるＬＢＫＰの含有量と第１シート５におけるＬＢＫＰの含有量との比率は、前者／後者として、好ましくは４以上、さらに好ましくは１０以上である。第２シート６におけるＬＢＫＰの含有量は多ければ多いほど好ましく、斯かる比率の上限値に特に制限は無い。
第２シート６におけるＬＢＫＰの含有量は、第２シート６の全質量に対して、好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは３０質量％以上、そして、好ましくは６０質量％以下、さらに好ましくは５０質量％以下である。
第１シート５におけるＬＢＫＰの含有量は、第１シート５の全質量に対して、好ましくは５質量％以下であり、ゼロ即ちＬＢＫＰを含有しなくても良い。

前記形態Ｂに関し、クレープは、シートの皺であり、クレープ率が高いほど、当該シートの表面に皺が多数形成されていることになる。クレープを有する紙は、クレープを有しない紙に比して平面方向の液拡散性が高く、クレープ率が高くなるほど該液拡散性が高まる傾向がある。クレープとしては、例えば、シート５，６が湿式抄紙で形成される紙である場合に、その湿式抄紙のドライヤパートにおけるヤンキードライヤ等から乾燥状態の繊維ウエブをドクターナイフ等で剥離する際に生じる、ドライクレープを採用することができる。クレープ率は下記方法により測定される。

＜クレープ率の測定方法＞
水中伸度法により測定する。測定対象のシートを１００ｍｍ×１００ｍｍに切断して測定試料を作製し、該測定試料を水中に浸漬した後引き上げ、寸法の変化量から次式によりクレープ率を算出する。測定は５回行い（ｎ＝５）、上下各１点の値を削除し、残る３点の平均値を測定値とする。クレープ率（％）＝｛（水に浸漬した後の寸法）／（水に浸漬する前の寸法）−１｝×１００

第２シート６のクレープ率と第１シート５のクレープ率との比率は、前者／後者として、少なくとも１．２以上が好ましく、さらに大きければ大きいほど好ましい。
第２シート６のクレープ率は、好ましくは１６％以上、さらに好ましくは２０％以上である。第２シート６のクレープ率は大きければ大きいほど好ましく、斯かる比率の上限値に特に制限は無い。
第１シート５のクレープ率は、好ましくは１５％以下であり、ゼロ即ちクレープが形成されていなくても良い。

吸収性パッド１においては、前述したように、吸収性コア４の肌対向面側を構成する肌側層４０の肌対向面及び非肌対向面を被覆するシート５，６について、平面方向の液拡散性（クレム吸水高さ及び液透過時間）に関して、第１シート５＜第２シート６なる大小関係を成立させることで、肌側層４０における吸収された尿等の排泄物を、図５（ｂ）に示すように非肌対向面側即ち第２シート６側に偏在させ、肌対向面側即ち第１シート５側には排泄物がほとんど存在しないようにしているところ、斯かる構成による作用効果をより一層確実に奏させるようにする観点から、さらに別の構成を採用している。即ち吸収性パッド１においては、前述した肌側層４０の厚み方向における排泄物の偏在を、吸収性コア４全体に拡張してなされるようにし、具体的には、肌側層４０と非肌側層４１との積層構造からなる吸収性コア４において、吸収した排泄物を非肌側層４１に集中させ、肌側層４０には排泄物が極力存在しないようにしている。

即ち、吸収性パッド１においては、吸収性コア４の肌対向面を形成する肌側層４０を、吸水性ポリマーよりも吸水性繊維の含有量が多い繊維高含有率層とし、吸収性コア４の非肌対向面を形成する非肌側層４１を、肌側層４０よりも吸水性繊維の含有量に対する吸水性ポリマーの含有量の比が大きい吸水性ポリマー高含有率層としている。尚、吸収性パッド１においては後述するように、吸収性コア４（肌側層４０、非肌側層４１）に含有される吸水性ポリマーの一部又は全部として、抗菌剤を有する抗菌性吸水性ポリマーを使用するところ、肌側層４０及び非肌側層４１における前記「吸水性ポリマーの含有量」は、抗菌剤の有無を問わず当該層４０，４１に存する全ての吸水性ポリマーの含有量である。

前記のように、肌側層４０を繊維高含有率層とし、非肌側層４１を吸水性ポリマー高含有率層とすることにより、図５（ｃ）に示すように、尿等の排泄物Ｕは、これを吸収保持する能力を有する吸水性ポリマーを多量に含有する非肌側層４１に集中し、この吸水性ポリマーの偏在による効果と、第２シート６の方が第１シート５に比して平面方向の液拡散性が高いことによる効果とが相俟って、肌側層４０に排泄物Ｕがほとんど存在しないようになり得る。また、肌側層４０が繊維高含有率層であることにより、肌側層４０は、非肌側層４１から発生し得る悪臭を効果的に封止する「蓋」として機能し得る。以上より、排泄物由来の悪臭が効果的に低減され、また、排泄物が着用者の肌と接触する機会が低減し、吸収性パッド１の着用に起因する肌トラブルを効果的に防止することが可能となる。尚、図５（ｃ）では、肌側層４０の溝７、非肌側層４１の溝８（図２参照）の図示を省略している。

肌側層４０における、吸水性ポリマーの含有量に対する吸水性繊維の含有量の比（吸水性繊維の含有量／吸水性ポリマーの含有量）は、好ましくは１．５以上、さらに好ましくは２以上、そして、好ましくは１０以下、さらに好ましくは５以下である。
非肌側層４１における、吸水性ポリマーの含有量に対する吸水性繊維の含有量の比（吸水性繊維の含有量／吸水性ポリマーの含有量）は、好ましくは０．５以上、さらに好ましくは０．８以上、そして、好ましくは１．４以下、さらに好ましくは１．０以下である。
斯かる含有質量比（吸水性繊維の含有量／吸水性ポリマーの含有量）については、繊維高含有率層たる肌側層４０の方が、吸水性ポリマー高含有率層たる非肌側層４１よりも大きい。

肌側層４０における、吸水性繊維の含有量に対する吸水性ポリマーの含有量の比（吸水性ポリマーの含有量／吸水性繊維との含有量）は、好ましくは０．１以上、さらに好ましくは０．２以上、そして、好ましくは０．６以下、さらに好ましくは０．５以下である。
非肌側層４１における、吸水性繊維の含有量に対する吸水性ポリマーの含有量の比（吸水性ポリマーの含有量／吸水性繊維との含有量）は、好ましくは０．７以上、さらに好ましくは１．０以上、そして、好ましくは２．０以下、さらに好ましくは１．２以下である。
斯かる含有質量比（吸水性ポリマーの含有量／吸水性繊維の含有量）については、前述した通り、吸水性ポリマー高含有率層たる非肌側層４１の方が、繊維高含有率層たる肌側層４０よりも大きい。

肌側層４０における吸水性繊維の含有量は、肌側層４０の全質量に対して、好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは６７質量％以上、そして、好ましくは９１質量％以下、さらに好ましくは８３質量％以下である。
肌側層４０における吸水性ポリマーの含有量は、肌側層４０の全質量に対して、好ましくは９質量％以上、さらに好ましくは１７質量％以上、そして、好ましくは４０質量％以下、さらに好ましくは３３質量％以下である。

非肌側層４１における吸水性繊維の含有量は、非肌側層４１の全質量に対して、好ましくは３３質量％以上、さらに好ましくは４４質量％以上、そして、好ましくは６０質量％以下、さらに好ましくは５０質量％以下である。
非肌側層４１における吸水性ポリマーの含有量は、非肌側層４１の全質量に対して、好ましくは４０質量％以上、さらに好ましくは５０質量％以上、そして、好ましくは６６質量％以下、さらに好ましくは５５質量％以下である。

また前述した、繊維高含有率層たる肌側層４０の「蓋」としての機能による悪臭の封止効果をより一層確実に奏させるようにする観点から、肌側層４０は非肌側層４１よりも吸水性繊維の坪量が多いことが好ましい。
肌側層４０における吸水性繊維の坪量と非肌側層４１における吸水性繊維の坪量との比率は、前者／後者として、好ましくは０．７以上、さらに好ましくは１．１以上、そして、好ましくは１．８以下、さらに好ましくは１．５以下である。
肌側層４０における吸水性繊維の坪量は、好ましくは１００ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは１５０ｇ／ｍ^２以上、そして、好ましくは５００ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは４００ｇ／ｍ^２以下である。
非肌側層４１における吸水性繊維の坪量は、好ましくは１００ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは１５０ｇ／ｍ^２以上、そして、好ましくは４５０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは４００ｇ／ｍ^２以下である。

肌側層４０における吸水性ポリマーの坪量は、好ましくは３０ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは５０ｇ／ｍ^２以上、そして、好ましくは１５０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは１２０ｇ／ｍ^２以下である。
非肌側層４１における吸水性ポリマーの坪量は、好ましくは１００ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは１５０ｇ／ｍ^２以上、そして、好ましくは５００ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは４５０ｇ／ｍ^２以下である。

尚、吸収性物品の吸収性コア（肌側層、非肌側層）における吸水性繊維などの繊維及び吸水性ポリマーの坪量は、下記方法により測定できる。
他の測定と同様に、吸収性物品にコールドスプレー（ニチバン株式会社製、商品名）を吹きかけ、測定対象以外の吸収性物品の構成部材を丁寧に剥がして吸収性コアを取り出す。吸収性コアが多層構造の場合は、層毎に分離し、各層を測定する。吸収性コアが単層構造の場合は、単層構造の吸収性コアにおける厚みが最も厚い部分を厚み方向に二分して、肌側層と非肌側層に分離して測定する。その取り出した吸収性コアの各層から所定面積を切り出して測定サンプルとし、その測定サンプルの重量を測定し、その重量を面積で除して、該吸収性コアの坪量を算出する。また、測定サンプル（吸収性コア）中の吸水性ポリマー（前記抗菌性吸水性ポリマーを含む、測定サンプルに含まれる全ての吸水性ポリマー）の重量を定量し、既に算出した吸収性コアの坪量から該吸水性ポリマーの坪量を差し引き、測定サンプルにおける繊維の坪量を算出する。尚、前記の「測定サンプル（吸収性コア）中の吸水性ポリマーの重量」は、測定サンプルの重量・面積を測定した後、測定サンプルをアスコルビン酸溶液に浸漬し、日光暴露させることで測定サンプル中の吸水性ポリマーを溶解させ、その溶解物を水洗後に残存繊維重量を求め、測定サンプルの重量から該残存繊維重量を差し引くことで算出することができる。

吸収性コア４に用いる吸水性繊維としては、この種の吸収性物品の吸収体の形成材料として従来使用されている親水性繊維を用いることができ、例えば、針葉樹パルプや広葉樹パルプ等の木材パルプ、非木材パルプ等の天然繊維；カチオン化パルプ、マーセル化パルプ等の変性パルプ；キュプラ、レーヨン等の再生繊維；アセテート等の半合成繊維；ポリビニルアルコール繊維、ポリアクリロニトリル繊維等の親水性合成繊維；ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維等の疎水性合成繊維に親水化処理を施した繊維等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

吸収性コア４に用いる吸水性ポリマーとしては、一般に粒子状のものが用いられるが、繊維状のものでも良い。粒子状の高吸水性ポリマーを用いる場合、その形状は球状、塊状、俵状又は不定形のいずれでも良い。吸水性ポリマーの平均粒子径は、好ましくは１０μｍ以上、さらに好ましくは１００μｍ以上、そして、好ましくは１０００μｍ以下、さらに好ましくは８００μｍ以下である。吸水性ポリマーとしては、一般に、アクリル酸又はアクリル酸アルカリ金属塩の重合物又は共重合物を用いることができる。その例としては、ポリアクリル酸及びその塩並びにポリメタクリル酸及びその塩が挙げられる。ポリアクリル酸塩やポリメタクリル酸塩としては、ナトリウム塩を好ましく用いることができる。また、アクリル酸又はメタクリル酸にマレイン酸、イタコン酸、アクリルアミド、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−（メタ）アクリロイルエタンスルホン酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート又はスチレンスルホン酸等のコモノマーを吸水性ポリマーの性能を低下させない範囲で共重合させた共重合物も用いることができる。

吸収性コア４は、吸水性繊維及び吸水性ポリマー（抗菌性吸水性ポリマー）を用いて常法に従って製造することができる。具体的には例えば、吸収性コア４（肌側層４０、非肌側層４１）の外形に対応する形状を有する集積用凹部内に、吸水性繊維及び吸水性ポリマー等の原材料を積繊させる方法によって製造することができる。斯かる原材料の積繊による吸収性コアの製造に適した製造装置としては、例えば、外周面に集積用凹部を有する回転ドラムと、該外周面に原材料を供給する供給路を内部に有するダクトとを備え、該回転ドラムを回転軸周りに回転させつつ、該外周面に原材料を飛散状態にて供給し、吸引孔が多数形成された多孔性部材からなる該集積用凹部の底部からの吸引により、原材料を該集積用凹部に積繊させる積繊装置を用いることができる。

また、吸収性パッド１においては、前述した通り、吸収性コア４の肌対向面即ち肌側層４０の肌対向面における前記排泄部対向部に、周辺部に比して低坪量の溝（開口部）７が形成されているところ、この溝７の存在によって、肌側層４０における平面方向の液拡散性がより一層効果的に抑制されるため、前述した、シート５，６における平面方向の液拡散性（クレム吸水高さ及び液透過時間）の大小関係、及び吸収性コア４の厚み方向における吸水性ポリマーの偏在による作用効果と相俟って、肌側層４０から非肌側層４１への排泄物の移行がより一層促進され、肌側層４０に排泄物がほとんど存在しないようになる。

前述した作用効果をより一層確実に奏させるようにする観点から、吸収性コア４の各部の寸法等は次のように設定することが好ましい。
肌側層４０の坪量は、好ましくは１８０ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは２３０ｇ／ｍ^２以上、そして、好ましくは５５０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは４５０ｇ／ｍ^２以下である。
非肌側層４１の坪量は、好ましくは１５０ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは３００ｇ／ｍ^２以上、そして、好ましくは８００ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは７００ｇ／ｍ^２以下である。
肌側層４０の無荷重下における厚みは、好ましくは２．５ｍｍ以上、さらに好ましくは
４ｍｍ以上、そして、好ましくは１２．５ｍｍ以下、さらに好ましくは１０ｍｍ以下である。
非肌側層４１の無荷重下における厚みは、好ましくは２．５ｍｍ以上、さらに好ましくは４ｍｍ以上、そして、好ましくは１１．３ｍｍ以下、さらに好ましくは１０ｍｍ以下である。

肌側層４０の一対の溝７，７それぞれの幅７Ｗ（図３参照）は、好ましくは１０ｍｍ以上、さらに好ましくは１２ｍｍ以上、そして、好ましくは４０ｍｍ以下、さらに好ましくは３０ｍｍ以下である。
一対の溝７，７の間隔７Ｐ（図３参照、最も狭い間隔）は、好ましくは１５ｍｍ以上、さらに好ましくは２０ｍｍ以上、そして、好ましくは６０ｍｍ以下、さらに好ましくは５５ｍｍ以下である。
非肌側層４１の一対の溝８，８それぞれの幅８Ｗ（図３参照）は、好ましくは１２ｍｍ以上、さらに好ましくは２５ｍｍ以上、そして、好ましくは４０ｍｍ以下、さらに好ましくは３０ｍｍ以下である。
一対の溝８，８の間隔８Ｐ（図３参照、最も狭い間隔）は、好ましくは１２ｍｍ以上、さらに好ましくは１５ｍｍ以上、そして、好ましくは５０ｍｍ以下、さらに好ましくは４０ｍｍ以下である。

第１シート５の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは１１ｇ／ｍ^２以上、そして、好ましくは２５ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは２０ｇ／ｍ^２以下である。
第２シート６の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは１１ｇ／ｍ^２以上、そして、好ましくは２５ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは２０ｇ／ｍ^２以下である。
第１シート５の無荷重下における厚みは、好ましくは０．８ｍｍ以上、さらに好ましくは１ｍｍ以上、そして、好ましくは２ｍｍ以下、さらに好ましくは１．８ｍｍ以下である。
第２シート６の無荷重下における厚みは、好ましくは０．８ｍｍ以上、さらに好ましくは１ｍｍ以上、そして、好ましくは２．５ｍｍ以下、さらに好ましくは２ｍｍ以下である。

尚、本明細書において、前記「無加圧下における厚み」とは、下記方法により測定される「０．０５ｋＰａ圧力下での厚み」を意味する。
吸収性物品の表面シート側から、コールドスプレー（ニチバン株式会社製、商品名）を吹きかける。その後、吸収性物品から、測定対象（例えば吸収性コア）以外の吸収性物品の構成部材を丁寧に剥がす。測定台に重さ２．５ｇ、半径１２．５ｍｍの円形プレートを載置し、その状態での円形プレートの上面の位置を測定の基準点Ａとする。次に円形プレートを取り除き、測定台に測定対象を置き、その上に円形プレートを再び載置し、その状態での円形プレートの上面の位置を位置Ｂとする。測定機器にはレーザ変位計（株式会社キーエンス製、ＣＣＤレーザ変位センサーＬＫ−０８０）を用いる。前記基準点Ａと前記位置Ｂとの差を、測定対象の無加圧下における厚み、即ち、吸収体の０．０５ｋＰａ圧力下での厚みとする。

また、第１シート５又は肌側層４０が、「物理吸着により消臭機能を発揮する消臭剤」を含有していると、悪臭の一層の低減が期待できる。即ち、吸収性パッド１においては、前述した通り、非肌側層４１に排泄物が集中するため、非肌側層４１を発生源とする悪臭が着用者の肌に向かって肌側層４０、第１シート５を順次通過し得るところ、第１シート５、肌側層４０が前記消臭剤を含有することで、これらを通過中の悪臭成分を捕捉することが可能となり、これにより悪臭のより一層の低減が期待できる。前記消臭剤としては、多孔性物質を用いることができ、具体的には例えば、活性炭、銀又は亜鉛や銅などの金属担持ゼオライト、銀担持ジビニルベンゼン／２-ビニルピリジン共重合体が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも特に、銀又は亜鉛や銅などの金属担持ゼオライトが好ましい。

肌側層４０における前記消臭剤の含有量は、肌側層４０の全質量に対して、好ましくは０．０１質量％以上、さらに好ましくは０．１質量％以上、そして、好ましくは５質量％以下、さらに好ましくは３質量％以下である。
第１シート５における前記消臭剤の含有量は、第１シート５の全質量に対して、好ましくは１質量％以上、さらに好ましくは３質量％以上、そして、好ましくは１２質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下である。

吸収性パッド１においては、前述した通り図５（ｃ）に示す如く、吸収性パッド１に存する排泄物Ｕの大部分が、吸水性ポリマーが偏在する非肌側層４１に集中するようになされているところ、この排泄物が集中する非肌側層４１で悪臭の原因となる菌の増殖を抑制するために、吸水性ポリマーとして、抗菌剤を有する抗菌性吸水性ポリマー（以下、「抗菌性ＳＡＰ」ともいう）を使用する。抗菌性ＳＡＰの好ましい一例として、吸水性ポリマーの表面に抗菌剤が付着した形態のものが挙げられる。

尚、本発明の吸収性物品においては、吸収性コア（肌側層、非肌側層）に含有されている吸水性ポリマーの全部が抗菌性ＳＡＰであっても良く、あるいは、該吸水性ポリマーの一部のみが抗菌性ＳＡＰであり、他は抗菌性を有しない吸水性ポリマーであっても良い。

通常の吸水性ポリマーを含む吸収性物品においては、尿等の排泄物の多くは吸水性ポリマーに吸収されるので、菌にとって栄養分の多い吸水性ポリマーの表面は菌の繁殖部位となり得るところ、抗菌性ＳＡＰにおいて抗菌剤は吸水性ポリマーの表面に付着した状態で存在し得るため、菌の増殖を効果的に抑制することが可能となる。また前述したように、抗菌性ＳＡＰの使用によって、抗菌剤が尿中に溶解し、その抗菌剤を含む尿が肌と接触して肌トラブルを引き起こすことが懸念されるが、着用者の肌に相対的に近い位置に配されている肌側層４０には、尿等の排泄物はほとんど存在しないため斯かる懸念は払拭されており、抗菌性ＳＡＰの使用に起因する肌トラブルは発生し難い。抗菌性ＳＡＰの詳細は後述する。

図６及び図７には、本発明に係る吸収性コアの他の実施形態が示されている。後述する他の実施形態については、前記実施形態と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、前記実施形態の説明が適宜適用される。

図６に示す吸収性コア４Ａにおいては、少なくとも前記排泄部対向部が存する股下部Ｍにおいて、肌側層４０は、非肌側層４１の縦方向Ｘに沿う両側縁４１Ｓ，４１Ｓそれぞれから横方向Ｙの外方に延出している。即ち、少なくとも股下部Ｍにおいて、肌側層４０は相対的に横方向Ｙの長さが長く幅広、非肌側層４１は相対的に横方向Ｙの長さが短く幅狭であり、幅狭の非肌側層４１は、幅広の肌側層４０の横方向Ｙの中央部と重なっている。幅広の肌側層４０の肌対向面と接する第１シート５は、該肌対向面の全域を被覆し、さらに肌側層４０の縦方向Ｘに沿う両側縁４０Ｓ，４０Ｓそれぞれから横方向Ｙの外方に延出し、その延出部が非肌側層４１側に垂下している。第２シート６は、幅狭の非肌側層４１の肌対向面の全域を被覆するが、幅広の肌側層４０の非肌対向面については、非肌側層４１と重なる横方向Ｙの中央部のみを被覆しており、該肌側層４０の非肌対向面の横方向Ｙの両側部は露出している。

吸収性コア４Ａによれば、悪臭を封止する「蓋」として機能し得る繊維高含有率層たる肌側層４０が、排泄物が集中し悪臭の発生源となりやすい非肌側層４１よりも幅広に構成されているため、肌側層４０による悪臭の封止効果がより一層確実に奏されるようになり、悪臭がより一層低減され得る。斯かる作用効果をより一層確実に奏させるようにする観点から、肌側層４０における非肌側層４１の側縁４１Ｓから延出長さ４０ＥＬ（図６参照）は、好ましくは３ｍｍ以上、さらに好ましくは５ｍｍ以上、そして、好ましくは３０ｍｍ以下、さらに好ましくは２０ｍｍ以下である。

図７に示す吸収性コア４Ｂは、肌側層４０と非肌側層４１とが一体となった単層構造を有している。即ち、単層構造の吸収性コア４Ｂにおける厚みが最も厚い部分（非肌側層４１の配置部位）を厚み方向に二分した場合に、肌対向面側即ち第１シート５側が肌側層４０、非肌対向面側即ち第２シート６側が非肌側層４１である。この単層構造の吸収性コア４Ｂが尿等の排泄物を吸収した場合のその排泄物の分布状態は、図５（ｂ）に示す積層構造の吸収性コア４を構成する肌側層４０におけるそれと実質的に同じである。

吸収性コア４Ｂ全体の坪量は、好ましくは３００ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは４００ｇ／ｍ^２以上、そして、好ましくは１２００ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは１０００ｇ／ｍ^２以下である。また、吸収性コア４Ｂ全体の無荷重下における厚みは、好ましくは３ｍｍ以上、さらに好ましくは４ｍｍ以上、そして、好ましくは２０ｍｍ以下、さらに好ましくは１５ｍｍ以下である。吸収性コア４Ｂによっても、基本的に吸収性コア４と同様の効果が奏される。

以下、本発明で用いる抗菌性ＳＡＰについて説明する。
抗菌性ＳＡＰは、少なくとも吸水性ポリマー及び抗菌剤を必須の構成成分とするものである。製造条件によっては、吸水性ポリマー及び抗菌剤に加えて、有機溶媒も抗菌性ＳＡＰの構成成分となることがある。さらに、無機微粒子も抗菌性ＳＡＰの構成成分となることがある。抗菌性ＳＡＰを構成する吸水性ポリマーとしては、水を吸収して膨潤して、水を保持し得る高分子材料を用いることができ、そのような高分子材料は当該技術分野において公知である。具体的には前記の吸水性ポリマーを例示できる。

抗菌性ＳＡＰにおいて、抗菌剤は吸水性ポリマーの表面に付着した状態で存在することができる。また、抗菌性ＳＡＰの構成成分に有機溶媒、無機微粒子が含まれる場合には、これらも吸水性ポリマーの表面に付着した状態で存在することができる。

抗菌剤としては有機化合物を用いることが好ましい。有機抗菌剤は、酸化亜鉛や銀含有抗菌剤等の無機抗菌剤に比べて抗菌効果が高いからである。

抗菌剤は疎水性のものが好ましい。ここでいう疎水性は、水と混合した場合に水と完全に分離するような強い疎水性ではなく、一部は水に溶解するが大部分は水に溶解しない程度の疎水性が好ましい。具体的には、２５℃の水に対する溶解度が０．１質量％以下、特に０．０５質量％以下である疎水性抗菌剤が好ましい。このような疎水性抗菌剤は、親水性抗菌剤に比べて皮膚刺激性が低いため、本発明の吸収性物品に好適に用いられる。親水性抗菌剤は、親水性であるがゆえに皮膚に浸透しやすく、そのことに起因して皮膚に刺激を与えやすい。これとは対照的に、疎水性抗菌剤は、疎水性であるがゆえに皮膚に浸透しづらく、皮膚の表面にとどまりやすいので、皮膚に刺激を与えづらい。

抗菌剤の溶解度は次の方法によって測定することができる。２５℃の脱イオン水１００ｇに対して、十分乾燥させた抗菌剤を投入し、スターラー又は振とう機で撹拌して溶解させ、１時間撹拌しても溶解できない直前の投入量の脱イオン水１００ｇに対する割合を、当該抗菌剤の２５℃の水に対する溶解度（質量％）とする。

吸収性物品の吸収性コア中の吸水性ポリマーが抗菌剤を有している（抗菌性ＳＡＰである）か否かの確認は下記方法で行うことができる。
前述のコールドスプレーにより吸収性物品の構成部材どうしを接合している接着材を剥がして吸収性コアを取り出す。取り出した吸収性コアを粗いふるい（目開き８５０μｍ）にかけて吸水性ポリマーを含む画分を採取する。採取した画分をスクリュー管などのガラス製円筒容器に入れて回転させると、パルプなどの繊維材料と吸水性ポリマーとは比重の違いにより、繊維材料は上層に、吸水性ポリマーは下層に選別される。こうして選別された吸水性ポリマーに対し抗菌剤抽出処理を施す。即ち、メタノールを溶媒として吸水性ポリマーを投入し、その溶媒に対して超音波による振動と撹拌を行った後、該溶媒の上澄み液を溶媒系フィルター（関東化学株式会社製、ＰＴＦＥ樹脂製、孔径０．４５μｍ、２５ｍｍφ）でろ過し、そのろ液中の溶媒を揮発させて固形分を得る。この固形分を、液体クロマトグラフィーなどの公知の分析手段を用いて、単一の化合物を得るように分離する。得られた化合物を、赤外吸収分光法、核磁気共鳴分光法などの周知の分析手段を用いて、どのような化学構造を有するものかを特定する。また、得られた各化合物を吸収紙に０．１重量％含ませて、ＪＩＳ Ｌ １９０２「繊維製品の抗菌性試験方法及び抗菌効果」を行い、その結果、大腸菌の抗菌活性値が２．０以上であれば、該化合物が抗菌剤であることが分かる。また、その抗菌剤が疎水性抗菌剤であるか否かは、前述の溶解度によって確認できる。尚、抽出した固形分の赤外吸収分光法、核磁気共鳴分光法の測定により得られたスペクトルにより、溶剤や無機物等の夾雑物の混入が有る場合は、同定された化合物と同一の化合物の市販品を購入して、溶解度その他の測定に使用しても良い。

以上の通り、抗菌性ＳＡＰの構成成分たる抗菌剤としては、有機疎水性抗菌剤が好ましく用いられる。有機疎水性抗菌剤としては、例えば以下の式（１）又は（２）で表される有機化合物を用いることが好ましい。これらの有機化合物は、抗菌効果が高く、且つ皮膚刺激性が低いからである。これらの有機化合物は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

前記式（１）で表される有機疎水性抗菌剤において、Ｒ^１及びＲ^２における炭素数は、メチル基、エチル基を除き、それぞれ独立に６以上であることが好ましく、８以上であることがさらに好ましく、１０以上であることが一層さらに好ましく、また２４以下であることが好ましく、２２以下であることがさらに好ましく、２０以下であることが一層さらに好ましい。

前記式（１）で表される有機疎水性抗菌剤において、Ｒ^３及びＲ^４における炭素数は、メチル基、エチル基を除き、それぞれ独立に６以上であることが好ましく、８以上であることがさらに好ましく、１０以上であることが一層さらに好ましく、また３０以下であることが好ましく、２４以下であることがさらに好ましく、２２以下であることが一層さらに好ましい。

前記式（１）で表される有機疎水性抗菌剤において、Ｒ^３及び／又はＲ^４がアルキルアルキレンオキサイド基である場合、該基におけるアルキル基の炭素数は、６以上であることが好ましく、８以上であることがさらに好ましく、また２４以下であることが好ましく、２２以下であることがさらに好ましい。アルキルアルキレンオキサイド基におけるアルキレン基の炭素数は、２以上であることがさらに好ましく、また６以下であることが好ましく、４以下であることがさらに好ましい。

前記式（２）で表される有機疎水性抗菌剤において、Ｒ^５における炭素数は、１以上であることが好ましく、３以上であることがさらに好ましく、６以上であることが一層さらに好ましく、また３０以下であることが好ましく、２４以下であることがさらに好ましく、２２以下であることが一層さらに好ましい。

前記式（２）で表される有機疎水性抗菌剤において、Ｒ^５がシクロアルキル基である場合、該基における炭素数は、６以上であることが好ましく、７以上であることがさらに好ましく、また３０以下であることが好ましく、２４以下であることがさらに好ましい。

前記式（２）で表される有機疎水性抗菌剤において、Ｒ^５がアリール基である場合、該基は、フェニル基、炭素数１〜１８のアルキル基で置換されたフェニル基、ベンジル基、炭素数１以上１８以下のアルキル基で置換されたベンジル基、炭素数７以上２４以下のフェノキシアルキル基であることが好ましい。

前記式（２）で表される有機疎水性抗菌剤において、Ｒ^５がアルキルアルキレンオキサイド基である場合、該基におけるアルキル基の炭素数は、６以上であることがさらに好ましく、また２４以下であることが好ましく、２２以下であることがさらに好ましい。アルキルアルキレンオキサイド基におけるアルキレン基の炭素数は、２以上であることがさらに好ましく、また６以下であることが好ましく、４以下であることがさらに好ましい。

前記式（２）で表される有機疎水性抗菌剤において、Ｒ^６における炭素数は、１以上であることが好ましく、また６以下であることが好ましく、４以下であることがさらに好ましい。

前記式（２）で表される有機疎水性抗菌剤において、Ｒ^６がシクロアルキル基である場合、該基はシクロペンチル基、シクロヘキシル基であることがさらに好ましい。

前記式（２）で表される有機疎水性抗菌剤において、Ｘ^＋がアルカリ金属イオンである場合、その例としては、リチウムイオン、ナトリウムイオン及びカリウムイオンが挙げられる。Ｘ^＋がアルカリ土類金属イオンである場合、その例としては、マグネシウムイオン、カルシウムイオン及びストロンチウムイオンが挙げられる。Ｘ^＋が２価以上４価以下のカチオンである場合、その例としては、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ置換エタノールアミン、Ｎ置換ジエタノールアミン、トリスヒドロキシアミノメタン、グアニジン、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘキサメチレンテトラミン等のアミンのプロトン塩（アミンにＨ^＋が付加したもの）が挙げられる。

前記式（１）で表される有機疎水性抗菌剤の具体例としては、セチルリン酸ベンザルコニウムが挙げられる。セチルリン酸ベンザルコニウムとしては、花王株式会社より商品名サニゾールＰとして販売されている抗菌剤を用いることができる。一方、式（２）で表される有機疎水性抗菌剤の具体例としては、１−ヒドロキシ−４−メチル−６−（２，４，４−トリメチルペンチル）−２（１Ｈ）−ピリドン モノエタノールアミン塩〔1-Hydroxy-4-methyl-6-(2,4,4-trimethyl-pentyl)-2(1H)-pyridone; combination with 2-aminoethanol(1:1)〕（ＣＡＳ登録番号６８８９０−６６−４、別名ピロクトンオラミン）が挙げられる。この抗菌剤は式（２Ａ）で表され、クラリアント社により商品名オクトピロックスとして販売されている。

前記以外の有機疎水性抗菌剤としては、例えば５−クロロ−２−［２，４−ジクロロフェノキシ］フェノールが挙げられる。この化合物はトリクロサンとも呼ばれている。

抗菌性ＳＡＰは、抗菌剤（好ましくは有機疎水性抗菌剤）を有機溶媒に溶解して抗菌剤溶液となし、この抗菌剤溶液と吸水性ポリマーとを混合する工程を経て製造することができる。抗菌剤溶液と吸水性ポリマーとを混合することで、該吸水性ポリマーに均一に有機疎水性抗菌剤を付着させることができる。抗菌剤溶液は、抗菌剤を完全溶解している溶液であることが好ましい。未溶解の抗菌剤が抗菌剤溶液に存在している場合には、そのような抗菌剤溶液と吸水性ポリマーとを混合すると、抗菌剤が不均一に付着してしまう可能性がある。尚、抗菌剤溶液と吸水性ポリマーとを混合する工程を行うのに先立ち、吸水性ポリマーの表面を架橋する表面架橋工程を行っても良い。

前記の有機溶媒は２５℃において液体のものであることが好ましい。有機溶媒としては、抗菌剤（好ましくは有機疎水性抗菌剤）を溶解し得るものが用いられる。特に、抗菌剤の溶解度が好ましくは５質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上、一層好ましくは１５質量％以上である有機溶媒を用いることが有利である。ここで、溶解度がＸ質量％であるとは、１００ｇの有機溶媒に対してＸｇ以上の抗菌剤が溶解することをいう。抗菌剤の溶解度が温度に依存して変化する場合には、抗菌剤溶液を吸水性ポリマーと混合するときの温度における溶解度が前述の通りであることが好ましい。

有機溶媒は低揮発性ないし不揮発性のものが好ましい。具体的には、２５℃における蒸気圧が好ましくは３０Ｐａ以下、さらに好ましくは２０Ｐａ以下、特に好ましくは１５Ｐａ以下、一層好ましくは１０Ｐａ以下の低揮発性有機溶媒が好ましい。高揮発性有機溶媒を用いると、抗菌性ＳＡＰの製造過程において有機溶媒が揮発することがあるので、製造設備に排気装置を付設する必要が生じてしまう。これに対して低揮発性有機溶媒を用いれば、そのような装置の付設は不要である。また高揮発性有機溶媒は、引火や爆発のおそれがあることから、製造装置に防爆装置を付設する必要があるが、低揮発性有機溶媒を用いれば、そのような装置の付設も不要である。このように、低揮発性有機溶媒を用いることで、抗菌性ＳＡＰの製造工程において抗菌剤溶液と吸水性ポリマーとを混合した後、有機溶媒を抗菌性ＳＡＰ中に残留させたままにしておくことができる。

有機溶媒として用いられる好ましい化合物としては、例えば二価アルコール（ジオール）、三価アルコール（トリオール）及び四価以上のアルコールなどの多価アルコールのような水溶性有機溶媒が挙げられる。これら多価アルコールにおけるアルキル基の炭素数は、２以上であることが好ましい。また、アルキル基の炭素数は、１８以下であることが好ましく、１０以下であることがさらに好ましく、４以下であることが一層好ましい。

特に多価アルコールのうち、炭素数が２以上４以下である低級二価アルコールを用いることが好ましい。具体的には、エチレングリコール、プロピレングリコール、及びブチレングリコールからなる群から選ばれる少なくとも１種の親水性有機溶媒を用いることが好ましい。これらの親水性有機溶媒は、人体に対する安全性が高く、悪臭を生じることがなく、除去工程が不要であり、引火や爆発のおそれが低いからである。プロピレングリコールとしては、１，２−プロピレングリコール及び１，３−プロピレングリコールを用いることができる。ブチレングリコールとしては、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブチレングリコール及び２，３−ブチレングリコールを用いることができる。

以上の通り、抗菌性ＳＡＰの製造において抗菌剤溶液の溶媒として使用され、抗菌剤ＳＡＰの構成成分となり得る有機溶媒としては、抗菌剤（好ましくは有機疎水性抗菌剤）の溶解度が前記範囲にあってこれを溶解することができ、且つ低揮発性（不揮発性を含む）で親水性のものが好ましく用いられる。

抗菌剤溶液における抗菌剤（好ましくは有機疎水性抗菌剤）の濃度は、０．５質量％以上であることが好ましく、１質量％以上であることがさらに好ましく、３質量％以上であることが一層好ましく、５質量％以上であることがさらに一層好ましい。また、抗菌剤溶液における抗菌剤の濃度は、５０質量％以下であることが好ましく、３５質量％以下であることがさらに好ましく、２５質量％以下であることが一層好ましく、２０質量％以下であることがさらに一層好ましい。この濃度範囲の抗菌剤溶液を用いることで、抗菌剤を吸水性ポリマーに均一に付着させることができる。

抗菌剤溶液と吸水性ポリマーとの混合に際しては、吸水性ポリマーに抗菌剤溶液を添加しても良く、逆に抗菌剤溶液に吸水性ポリマーを添加しても良い。あるいは、抗菌剤溶液と吸水性ポリマーとを同時に添加しても良い。

抗菌剤溶液と吸水性ポリマーとを混合するときの両者の比率は、吸水性ポリマーの質量を基準として、抗菌剤溶液中の抗菌剤（好ましくは有機疎水性抗菌剤）の質量が０．００１質量％以上となる比率であることが好ましく、０．００５質量％以上となる比率であることがさらに好ましく、０．０１質量％以上となる比率であることが一層好ましく、０．０５質量％以上となる比率であることがさらに一層好ましい。また、吸水性ポリマーの質量を基準として、抗菌剤溶液中の抗菌剤の質量が１質量％以下となる比率であることが好ましく、０．７質量％以下となる比率であることがさらに好ましく、０．５質量％以下となる比率であることが一層好ましい。抗菌剤溶液と吸水性ポリマーとをこの範囲の比率で混合することで、抗菌剤を吸水性ポリマーに均一に付着させることができる。また、両者を混合した後に、有機溶媒を残留させたままにしても、抗菌性ＳＡＰの取り扱い性、特に流動性を良好にすることができる。

抗菌剤溶液と吸水性ポリマーとを混合した後は、必要に応じ加熱や減圧等の手段によって有機溶媒を除去しても良い。もちろん有機溶媒を除去せずに残留させておいても良い。何れの場合であっても、後工程として、混合後の吸水性ポリマーと無機微粒子とを混合する工程を更に行っても良い。この工程を行うことで、吸水性ポリマーに無機微粒子を付与することができる。無機微粒子の付与は、目的とする抗菌性ＳＡＰの粉体特性、特に流動性を向上させる点から有利である。無機微粒子としては、例えばシリカ微粒子、酸化ジルコニア、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化亜鉛、金等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの無機微粒子の中でも特にシリカ微粒子を用いることが好ましい。

以上の方法、即ち、抗菌剤を低揮発性且つ親水性の有機溶媒に溶解して抗菌剤溶液を得、該抗菌剤溶液と吸水性ポリマーとを混合する工程を経て得られた抗菌性ＳＡＰにおいては、該吸水性ポリマーの表面に抗菌剤が付着しており、場合によっては抗菌剤と有機溶媒とが付着している。特に、抗菌剤が有機疎水性抗菌剤である抗菌性ＳＡＰにおいては、抗菌剤の疎水性に起因にして、少なくとも抗菌剤が、吸水性ポリマーの表面に不連続に付着しており、場合によっては抗菌剤と有機溶媒とが、吸水性ポリマーの表面に不連続に付着している。換言すれば、本発明で好ましく用いられる抗菌性ＳＡＰにおいては、吸水性ポリマーの表面を海としたとき、少なくとも抗菌剤が、海の中に島状に点在した状態で存在しており、場合によっては抗菌剤と有機溶媒とが、海の中に島状に点在した状態で存在している。このような状態で少なくとも抗菌剤が吸水性ポリマーの表面を被覆していることで、抗菌性ＳＡＰはその流動性が一層向上する。この流動性の向上効果を一層顕著なものとする観点から、吸水性ポリマーの表面を被覆する抗菌剤の被覆率は、５％以上であることが好ましく、７％以上であることがさらに好ましく、１５％以上であることが一層好ましい。また、抗菌剤の被覆率は、４０％以下であることが好ましく、３０％以下であることがさらに好ましく、２５％以下であることが一層好ましい。

吸水性ポリマーの表面を被覆する抗菌剤の被覆率は、Ｘ線電子分光法（ＥＳＣＡ）によって測定することができる。具体的な測定方法は以下のとおりである。吸収性物品の構成部材を接合する接着剤の接着力をコールドスプレーによって弱め、丁寧に剥がすことによって吸収性コアを取り出す。目開き１ｍｍ〜５ｍｍの篩を用い、吸収性コアから吸水性ポリマーを大まかに取り出す。さらに振動によって吸水性繊維と吸水性ポリマーとを分離し、吸水性ポリマーのみを取り出す。サンプル台に両面接着カーボンテープで吸水性ポリマーを均一に隙間なく固定する。このとき、吸水性ポリマーの表面が平坦になるようにする。測定装置はＰＨＩ Ｑｕａｎｔｅｒａ ＳＸＭ（ＵＬＶＡＣ―ＰＨＩ Ｉｎｃ．）を用いる。測定条件は、Ｘ線源が単色化ＡｌＫα線 １４８６．６ｅＶ，２５Ｗ，１５ｋＶ、ビーム系については５００μｍ×５００μｍ、Ｐａｓｓ ｅｎｅｒｇｙは２８０.ＯｅＶ（ｓｕｒｖｅｙ） １１２.ＯｅＶ（ｎａｒｒｏｗ）、Ｓｔｅｐは１．００ｅＶ（ｓｕｒｖｅｙ） ０．２０ｅＶ（ｎａｒｒｏｗ）、帯電補正はＮｅｗｔｒａｌｉｚｅｒ及びＡｒ^＋照射、光電子取り出し角度は４５ｄｅｇｒｅｅ、検出元素はＣ１ｓ（１５）、Ｎ１ｓ（５０）、０１ｓ（１０）、Ｎａ１ｓ（１５）、Ｓｉ２ｐ（２０）、結合エネルギー位置の補正は炭素のＣＨに由来するＣ１s２８４．８ｃＶで行う。被覆率は、下記の式により計算する。
抗菌剤の被覆率＝抗菌剤処理後の「Ｎａ」の表面元素濃度の減少量／未処理(母体吸収
性樹脂)の「Ｎａ」の表面元素濃度

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態においては、肌側層４０の溝７及び非肌側層４１の溝８は、何れも当該層を厚み方向に貫通する開口部であったが、要は、周辺部に比して低坪量であれば良く、肌側層４０又は非肌側層４１の肌対向面及び／又は非肌対向面が凹状に窪んだ窪み部であっても良い。また、溝７，８のうちの何れか一方が前記開口部、他方が前記窪み部でも良い。また、前記実施形態においては、溝７が相対的に幅狭、溝８が相対的に幅広であったが、溝７，８の横方向Ｙの長さ即ち幅の大小関係はこれに限定されず、逆であっても良く、同じでも良い。また、肌側層４０にのみ溝７が形成され、非肌側層４１には溝（低坪量部）は形成されなくても良い。前述した一の実施形態のみが有する部分は、すべて適宜相互に利用できる。

本発明の吸収性物品には、吸収性パッド（尿取りパッド）の他、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、パンティライナ（おりものシート）等の、尿、便、経血等の排泄物の吸収用途に使用可能な物品が含まれる。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は斯かる実施例に限定されるものではない。尚、実施例４は参考例である。

〔実施例１〜５及び比較例１〕
図１〜図３に示す吸収性パッド１と同様の基本構成を有する尿取りパッド、即ち吸収性コアが肌側層及び非肌側層からなる２層構造を有する尿取りパッドを作製し、実施例２〜５のサンプルとした。また、２層構造の吸収性コアに替えて単層構造の吸収性コアを用いた以外は吸収性パッド１と同様の基本構成の尿取りパッドを作製し、実施例１及び比較例１のサンプルとした。
表面シートとしては、坪量２０ｇ／ｍ^２の親水化処理した繊維で作成したエアースルー不織布を用いた。裏面シートとしては、坪量２０ｇ／ｍ^２のポリエチレン製フィルムシートを用いた。防漏カフ形成用シートとしては、坪量１５ｇ／ｍ^２のＳＭＳ不織布を用いた。抗菌性ＳＡＰとして、前記オクトピロックス（ピロクトンオラミン）をエタノール溶媒の１０重量％溶液を作製して、吸水性ポリマーに対してその溶液を１重量％滴下して付着させ、エバポレータによりエタノールを蒸発させたもの、即ち、吸水性ポリマーに対して０．１％付着させたものを用いた。また、オクトピロックスの溶解度は、０．０５質量％以下であった。各実施例及び比較例で用いた第１シート、第２シートとして用いた下記シートＡないしＣの詳細は下記の通り。

・シートＡ：繊維材料（ＮＢＫＰ１００質量％）を叩解機により叩解度５００ｍｌとし、紙力増強剤星光ＰＭＣ株式会社製ＷＳ−４０２４を０．７質量％、カルボキシメチルセルロースを０．３質量％添加してスラリーを作製し、抄紙機で常法に従って湿式抄紙して、クレープ率１０％、坪量１６ｇ／ｍ^２となるシートを作製した。
・シートＢ：繊維材料（ＮＢＫＰ１００質量％）を叩解機により叩解度５００ｍｌとし、紙力増強剤星光ＰＭＣ株式会社製ＷＳ−４０２４を０．５質量％、消臭剤として水澤化学工業株式会社製ミズカナイト５．０質量％を添加してスラリーを作製し、抄紙機での抄紙直前に定着剤ＭＴアクアポリマー株式会社アコフロックＡ９５を０．０５質量％添加し、常法に従って湿式抄紙して、クレープ率１０％、坪量１６ｇ／ｍ^２となるシートを作製した。
・シートＣ：繊維材料（ＮＢＫＰ６０質量％、ＬＢＫＰ４０質量％）を叩解機により叩解度５００ｍｌとし、紙力増強剤星光ＰＭＣ株式会社製ＷＳ−４０２４を０．７質量％、カルボキシメチルセルロースを０．３質量％添加してスラリーを作成し、常法に従って湿式抄紙して、クレープ率１０％、坪量１６ｇ／ｍ^２となるシートを作製した。

〔評価試験〕
各実施例及び比較例の尿取りパッドに対して、下記方法により、使用済みの尿取りパッドと同様の臭いがするように処理を行い、且つその処理済みの尿取りパッドを所定時間保存した後の臭いを評価した。その結果を下記表１に示す。

＜臭いの評価方法＞
（手順１）評価対象の尿取りパッドで使用されている表面シートと同じものを用意し、該表面シートを水で濡らしてから硬く絞って湿潤状態とし、その湿潤状態の表面シートで健康な成人男性１名の肛門部周辺を清拭して、該表面シートに腸内細菌を付着させた。斯かる作業を成人男性２名以上に対して行い、清拭対象の異なる２種類以上の腸内細菌付着表面シートを作製した。そして、腸内細菌付着表面シートを人尿数ｍｌと共に防水性の袋に入れ、室温３６℃環境下で１２時間放置して腸内細菌の増殖を促した。
（手順２）手順１の袋の内容物と人尿５００ｍとをビーカに投入して混合した。
（手順３）手順２のビーカ内の人尿３０ｍｌを、評価対象の尿取りパッドの内面側の最表面（表面シートの肌対向面）に注入した後、該尿取りパッドを密閉容器に入れて３６℃環境下で６時間保存した。
（手順４）保存後の尿取りパッドから、吸収体（表面シートと裏面シートとの間に配置されている構成部材）を縦方向（長手方向）に３分割した場合の中央部で且つ横方向長さの半分の部分を切り出し、測定サンプルとする。
（手順５）測定サンプルについて、環境省が定めた６段階臭気強度表示法に準ずる下記の６段階評価に従って、臭気官能レベルを調整した５名のモニターに臭気評価させた。下記評価基準において、評価点が３を超えると硫黄臭が混じり腐敗を感じさせる臭いとなる。評価点が低いほど、悪臭が低減されていると判断され、高評価となる。
評価基準
０：においが無い。
１：においが有る。
２：尿特有のにおいがわかる。
３：尿特有のにおいが楽にわかる。
４：尿特有のにおいが強くわかる。
５：尿特有のにおいが激しくわかる。

１ 吸収性パッド（吸収性物品）
２ 表面シート
３ 裏面シート
４，４Ａ，４Ｂ，４Ｚ 吸収性コア
４０ 肌側層（上層）
４１ 非肌側層（下層）
５ 第１シート
６ 第２シート
７，８ 溝
９ 第３シート
Ｆ 腹側部
Ｍ 股下部
Ｒ 背側部
Ｘ 縦方向
Ｙ 横方向

Claims (8)

1. 着用者の腹側から股間部を介して背側に延びる縦方向とこれに直交する横方向とを有し、表面シートと、該表面シートよりも着用者の肌から遠い位置に配された裏面シートと、両シート間に介在配置された吸収性コアとを具備する吸収性物品であって、
   前記吸収性コアは、該吸収性コアの肌対向面を形成し、吸水性ポリマーよりも吸水性繊維の含有量が多い肌側層と、該吸収性コアの非肌対向面を形成し、該肌側層よりも吸水性繊維の含有量に対する吸水性ポリマーの含有量の比が大きい非肌側層との積層構造を有し、
   前記吸水性ポリマーが抗菌剤を有しており、
   前記肌側層の肌対向面に接する第１シートと、該肌側層と前記非肌側層との間に介在配置され両層と接する第２シートとを具備し、該第２シートは、該第１シートに比して平面方向の液拡散性が高く、
   前記第２シートのクレム吸水高さと前記第１シートのクレム吸水高さとの比率が、前者／後者として、１．２以上である吸収性物品。
2. 前記肌側層が、前記非肌側層の縦方向に沿う両側縁それぞれから横方向外方に延出している請求項１に記載の吸収性物品。
3. 着用者の腹側から股間部を介して背側に延びる縦方向とこれに直交する横方向とを有し、表面シートと、該表面シートよりも着用者の肌から遠い位置に配された裏面シートと、両シート間に介在配置された吸収性コアとを具備する吸収性物品であって、
   前記吸収性コアは、該吸収性コアの肌対向面を形成し、吸水性ポリマーよりも吸水性繊維の含有量が多い肌側層と、該吸収性コアの非肌対向面を形成し、該肌側層よりも吸水性繊維の含有量に対する吸水性ポリマーの含有量の比が大きい非肌側層とが一体となった単層構造を有し、
   前記吸水性ポリマーが抗菌剤を有しており、
   前記肌側層に接する第１シートと、前記非肌側層に接する第２シートとを具備し、該第２シートは、該第１シートに比して平面方向の液拡散性が高く、
   前記第２シートのクレム吸水高さと前記第１シートのクレム吸水高さとの比率が、前者／後者として、１．２以上である吸収性物品。
4. 前記抗菌剤の２５℃の脱イオン水に対する溶解度が０．１質量％以下である請求項１〜３の何れか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記吸収性コアの肌対向面における着用者の排泄部に対向配置される部位に、周辺部に比して低坪量の溝が形成されている請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記肌側層は前記非肌側層よりも吸水性繊維の坪量が多い請求項１〜５の何れか１項に記載の吸収性物品。
7. 前記第１シート又は前記肌側層が、物理吸着により消臭機能を発揮する消臭剤を含有する請求項１〜６の何れか１項に記載の吸収性物品。
8. 請求項１〜７の何れか１項に記載の吸収性物品の製造方法であって、
   抗菌剤を低揮発性且つ親水性の有機溶媒に溶解して抗菌剤溶液を得、該抗菌剤溶液と吸水性ポリマーとを混合して、該吸水性ポリマーの表面に抗菌剤が付着した抗菌性吸水性ポリマーを得る工程と、
   前記抗菌性吸水性ポリマーを用いて前記吸収性コアを形成する工程とを有する、吸収性物品の製造方法。

Images