JP2019216856A - 吸収性物品の吸収体 - Google Patents

Abstract

【課題】高吸水性ポリマーを含む吸収体において、吸収速度が速く、且つ、排尿直後の漏れ感や横漏れを抑制することが可能な吸収体を提供する。【解決手段】吸収性物品１用の吸収体３は、肌側に配置されたエアレイドパルプ不織布を含む第１基材２１と、非肌側に配置され、親水性繊維を有するスパンレース不織布を含む第２基材２６と、第１基材と第２基材との間に包摂され、高吸水性ポリマーを主成分として含む吸水材２３、２８と、を備える。エアレイドパルプ不織布の保水性及びスパンレース不織布の保水性を示す保水量は３００〜８００ｇ／ｍ２である。エアレイドパルプ不織布の液拡散性を示すクレム吸水高さは０〜１００ｍｍであり、スパンレース不織布の液拡散性を示すクレム吸水高さは１００ｍｍ以上である。【選択図】図３

Description

本発明は、吸収性物品用の吸収体に関する。

吸収性物品用の吸収体で液状の排泄物（例示：尿）を吸収する吸水材として実質的に高吸水性ポリマー（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ；ＳＡＰ）のみを用いた吸収体が知られている。例えば、特許文献１（特許６０３３２３６号公報）には、所定の吸水性樹脂（高吸水性ポリマー）及び接着剤を含有してなる吸収層が、不織布により上方及び下方から挟持された構造を有する吸水シート構成体が開示されている。この吸水シート構成体では、上層の不織布として透水性に優れた透水性不織布を用い、下層の不織布として保水性に優れた保水性不織布を用いている。特許文献１によれば、この吸水シート構成体は、薄型で、速い液体浸透性、少ない液体戻り量や少ない液漏れ量等の吸収能力を十分に発揮できる、とされている。

特許第６０３３２３６号公報

特許文献１に記載の吸水シート構成体、すなわち吸収体では、吸水材は、パルプ繊維を含まず実質的に高吸水性ポリマーで構成される。この吸収体の厚さは薄いため、この吸収体における液体を保持する容積は、パルプ繊維と高吸水性ポリマーにより構成された吸収体と比較して小さい。更に、この吸収体の吸収速度は、高吸水性ポリマーの吸収速度が遅いことにより、パルプ繊維と高吸水性ポリマーにより構成された吸収体と比較して遅い。そのため、この吸収体では、液状の排泄物（例示：尿）を、まず、透水性の上層の不織布を介して下層の不織布へ到達させ、下層の不織布にて保水しつつ下層側の高吸水性ポリマーから、ある程度の時間をかけて吸収している、と考えられる。
ところが、このような吸収体を適用した吸収性物品を着用した着用者が排泄物、例えば尿を排泄したとき、その尿の量が多い場合には、透水性の上層の不織布を介して下層の不織布へ到達すべき尿が多過ぎて、下層の不織布での尿の保水及び高吸収性ポリマーでの吸収が間に合わず、尿が渋滞してしまう事態が起こり得る。そうなると、上層の不織布の上の表面シート上にしばらくの間、尿が残存してしまい、排尿直後において、着用者が表面シートでの尿の濡れを感じる漏れ感や、表面シートを尿が伝って外側に漏れる横漏れなどが発生するおそれがある。

そこで、本発明の目的は、吸水材の主成分として高吸水性ポリマーを用いた吸収体において、吸収速度が速く、且つ、排尿直後の漏れ感や横漏れを抑制することが可能な吸収性物品用の吸収体を提供することにある。

本発明の吸収性物品用の吸収体は次のとおりである。（１）吸収性物品用の吸収体であって、肌側に配置されたエアレイドパルプ不織布を含む第１基材と、非肌側に配置され、親水性繊維を有するスパンレース不織布を含む第２基材と、前記第１基材と前記第２基材との間に包摂され、高吸水性ポリマーを主成分として含む吸水材と、を備え、前記エアレイドパルプ不織布の保水性及び前記スパンレース不織布の保水性を示す保水量は、３００〜８００ｇ／ｍ^２であり、前記エアレイドパルプ不織布の液拡散性を示すクレム吸水高さは、０〜１００ｍｍであり、前記スパンレース不織布の液拡散性を示すクレム吸水高さは、１００ｍｍ以上である、吸収体。

本吸収体では、コアラップとして機能する肌側の第１基材及び非肌側の第２基材において、第１基材におけるエアレイドパルプ不織布の保水性は第２基材におけるスパンレース不織布の保水性と同等であり、保水性を示す保水量は、いずれも３００〜８００ｇ／ｍ^２のように高くなっている。更に、この吸収体のエアレイドパルプ不織布の液拡散性はこのスパンレース不織布の液拡散性よりも低く、液拡散性を示すクレム吸水高さは、エアレイドパルプ不織布では０〜１００ｍｍであり、スパンレース不織布では１００以上である。
そのため、吸収性物品に液状の排泄物（例示：尿）が排泄されたとき、肌側の第１基材は、その高い保水性及び低い液拡散性により、素早くその排泄物を吸収し、あまり拡散させずに狭い領域に、一時的に貯蔵することができる（スポット吸収）。更に、非肌側の第２基材は、第１基材を介して到達する排泄物を、その高い保水性及び高い液拡散性により、吸収しつつ、平面方向へ広範囲に拡散させ、広範囲の高吸水性ポリマーで吸収させることができる。それゆえ、第１基材を介して第２基材へ到達する排泄物が多くても、第２基材での排泄物の保水や高吸水性ポリマーでの吸収が間に合わず、尿が渋滞してしまう、という事態を抑制できる。言い換えると、第１基材が排泄物を一時的に貯蔵する（そして徐々に排泄物を放出する）ことで、第２基材の保水、拡散及びその後の高吸水性ポリマーの吸収ための時間を稼ぐことができる。したがって、表面シート上に排泄物が残存して漏れ感が生じることや、横漏れが生じることを抑制できる。特に、排泄物を狭い領域に貯蔵することで、広い領域に貯蔵する場合（第１基材が高い液拡散性を有する場合）と比較して、着用者が排泄物の存在を感じ難くなり、漏れ感をより覚え難くすることができる。
ただし、高吸水性ポリマーを主成分として含む吸水材とは、通常、吸水材は高吸水性ポリマーやパルプ繊維やその他の成分から構成されるが、吸水材における高吸水性ポリマーの割合が７０〜１００質量％であることをいう。

本発明の吸収体は、（２）前記エアレイドパルプ不織布は、複数のパルプ繊維を含む複数の親水性繊維と、前記複数の親水性繊維を覆う親水性バインダと、を含む、上記（１）に記載の吸収体、でもよい。
本吸収体では、第１基材のエアレイドパルプ不織布がパルプ繊維を含む親水性繊維と親水性バインダとを含んでいる。そのため、繊維自体も尿のような液状の排泄物を保持することができる。また、繊維同士が交接点で親水性バインダにより接合されるため、繊維による骨格構造（繊維間の空隙）を維持し易く、その空隙に液体を保持し易くできる。これらにより、第１基材は、より確実に、素早くその排泄物を吸収し、一時的に貯蔵することができる。

本発明の吸収体は、（３）前記エアレイドパルプ不織布を構成する複数の繊維の繊維長は、前記スパンレース不織布を構成する複数の繊維の繊維長よりも短い、上記（１）又は（２）に記載の吸収体、でもよい。
本吸収体では、エアレイドパルプ不織布の繊維の繊維長は、スパンレース不織布の繊維の繊維長よりも短い。そのため、第１基材における、尿のような液状の排泄物の液拡散性を相対的に低くすることができる。それにより、第１基材は、より確実に、排泄物をあまり拡散させずに狭い領域に、一時的に貯蔵することができる。

本発明の吸収体は、（４）前記スパンレース不織布を構成する複数の繊維の各々は、繊維の軸線に沿って延設された複数の凸部と、隣り合う凸部間に位置する複数の凹部とを表面に有する、上記（１）乃至（３）のいずれか一項に記載の吸収体、でもよい。
本吸収体では、スパンレース不織布を構成する繊維（例示：レーヨン繊維）の表面に、繊維の軸線に沿って延設された複数の凸部と、隣り合う凸部間に位置する複数の凹部とを有している。そのため、第２基材は、その凸部及び凹部に沿って尿のような液状の排泄物を容易に拡散させることができる。すなわち、第２基材における液状の排泄物の液拡散性を、相対的により高くすることができる。それにより、第２基材は、より確実に、排泄物の保水や平面方向への拡散を行うことができる。

本発明の吸収体は、（５）前記吸収体は、第１吸収層と、第２吸収層と、前記第１吸収層と前記第２吸収層との間に位置する不織布で形成された中間層と、を更に備え、前記第１吸収層は、前記第１基材と、前記第１基材よりも前記中間層側に配置され、高吸水性ポリマーを含み、前記吸水材の一部である第１吸水材と、前記第１基材の前記中間層側の表面及び前記中間層の前記第１基材側の表面の少なくとも一方に位置し、前記第１吸水材を固定する第１接着剤と、を含み、前記第２吸収層は、前記第２基材と、前記第２基材よりも前記中間層側に配置され、高吸水性ポリマーを含み、前記吸水材の一部である第２吸水材と、前記第２基材の前記中間層側の表面及び前記中間層の前記第２基材側の表面の少なくとも一方に位置し、前記第２吸水材を固定する第２接着剤と、を含む、上記（１）乃至（４）のいずれか一項に記載の吸収体、でもよい。
本吸収体では、吸収体が中間層を挟んで第１吸収層と第２吸収層とに分割されている。そのため、肌側の第１基材で吸収された排泄物を、第２基材へ到達させ、保水、拡散させると共に、排泄物の一部をその途中の中間層の不織布において、ある程度、保持、拡散させることができる。すなわち、第１吸収層の非肌側に位置する中間層の不織布に、第２吸収層の非肌側に位置する第２基材と同様の機能を発揮させることができる。それにより、第１基材を介して非肌側の第２基材へ到達する排泄物が多過ぎる事態をより抑制でき、表面シート上に排泄物が残存して漏れ感が生じることや、横漏れが生じることをより抑制できる。それと共に、肌側の第１吸収層の第１吸水材を早期に使用することができ、それにより、吸水材を厚さ方向に効率的に使用することができる。

本発明の吸収体は、（６）前記中間層の前記不織布は、パルプ繊維を含む、上記（５）に記載の吸収体、でもよい。
本吸収体では、中間層の不織布はパルプ繊維を含んでいる。そのため、肌側の第１基材で吸収された排泄物を、第２基材へ到達させ、保水、拡散させると共に、排泄物の一部をその途中の中間層の不織布において、より確実に、保水、拡散させることができる。

本発明の吸収体は、（７）前記吸収体は、平面視で、前記吸収体の幅方向の両端部よりも内側の領域に位置し、前記第１基材と前記第２基材とが接着剤で互いに接合された接合領域を有し、前記接合領域は、前記吸収体において、前記幅方向の中心を通り前記吸収体の長手方向に平行に延びる長手方向中心線に対して、前記幅方向の両側に位置し、前記長手方向の中央部を通り、前記長手方向に延びるスリット状の形状を有する一対の長手方向接合領域を含み、前記幅方向において、前記一対の長手方向接合領域の間の領域における前記吸水材の坪量が、前記一対の長手方向接合領域の各々の外側の領域における前記吸水材の坪量よりも大きい、上記（１）乃至（６）のいずれか一項に記載の吸収体、でもよい。
本吸収体では、一対の長手方向接合領域の間の領域の吸水材の坪量が、一対の長手方向接合領域の各々の外側の領域の吸水材の坪量よりも大きい。すなわち、一対の長手方向接合領域で隔てられた、吸収体の中央の領域及び両端の領域において、中央の領域の吸水材の坪量を相対的に大きくしている。それにより、液状の排泄物の排泄量の大きい中央の領域での吸収容量を確保しつつ、一対の長手方向接合領域により液状の排泄物の幅方向への拡散を制限し、長手方向への拡散を誘導することができ、吸収体全体を効率的に使用することができる。また、両端の領域により、幅方向に漏れた液状の排泄物を吸収することができ、横漏れが生じることを抑制できる。

本発明の吸収性物品用の吸収体は次のように表現することもできる。（８）吸収性物品用の吸収体であって、肌側に配置されたエアレイドパルプ不織布を含む第１基材と、非肌側に配置され、親水性繊維を有するスパンレース不織布を含む第２基材と、前記第１基材と前記第２基材との間に包摂され、高吸水性ポリマーを主成分として含む吸水材と、を備える、吸収体。

本吸収体では、コアラップとして機能する肌側の第１基材及び非肌側の第２基材において、第１基材に使用されるエアレイドパルプ不織布の保水性は不織布の中では相対的に高く、第２基材に使用されるスパンレース不織布の保水性も不織布の中では相対的に高い。したがって、スパンレース不織布の保水性と同様に、この吸収体のエアレイドパルプ不織布の保水性は相対的に高くなっている。更に、エアレイドパルプ不織布の液拡散性は不織布の中では相対的に低く、スパンレース不織布の液拡散性は不織布の中では相対的に高い。したがって、エアレイドパルプ不織布の液拡散性はスパンレース不織布の液拡散性よりも低い。例えば、エアレイドパルプ不織布及びスパンレース不織布の保水性を示す保水量は３００〜８００ｇ／ｍ２であり、エアレイド不織布の液拡散性を示すクレム吸水高さは、０〜１００ｍｍであり、スパンレース不織布の液拡散性を示すクレム吸水高さは、１００ｍｍ以上である。
そのため、吸収性物品に液状の排泄物（例示：尿）が排泄されたとき、肌側の第１基材は、その高い保水性及び低い液拡散性により、素早くその排泄物を吸収し、あまり拡散させずに狭い領域に、一時的に貯蔵することができる（スポット吸収）。更に、非肌側の第２基材は、第１基材を介して到達する排泄物を、その高い保水性及び高い液拡散性により、吸収しつつ、平面方向へ広範囲に拡散させ、広範囲の高吸水性ポリマーで吸収させることができる。それゆえ、第１基材を介して第２基材へ到達する排泄物が多くても、第２基材での排泄物の保水や高吸水性ポリマーでの吸収が間に合わず、尿が渋滞してしまう、という事態を抑制できる。言い換えると、第１基材が排泄物を一時的に貯蔵する（そして徐々に排泄物を放出する）ことで、第２基材の保水、拡散及びその後の高吸水性ポリマーの吸収ための時間を稼ぐことができる。したがって、表面シート上に排泄物が残存して漏れ感が生じることや、横漏れが生じることを抑制できる。特に、排泄物を狭い領域に貯蔵することで、広い領域に貯蔵する場合（第１基材が高い液拡散性を有する場合）と比較して、着用者が排泄物の存在を感じ難くなり、漏れ感をより覚え難くすることができる。
ただし、高吸水性ポリマーを主成分として含む吸水材とは、通常、吸水材は高吸水性ポリマーやパルプ繊維やその他の成分から構成されるが、吸水材における高吸水性ポリマーの割合が７０〜１００質量％であることをいう。

本発明の吸収体は、（９）前記エアレイドパルプ不織布の保水性は、前記スパンレース不織布の保水性と同等であり、前記エアレイドパルプ不織布の拡散性は、前記スパンレース不織布の拡散性より低い、上記（８）に記載の吸収体、であってもよい。
本吸収体では、エアレイドパルプ不織布の保水性とスパンレース不織布の保水性は同等であり、エアレイドパルプ不織布の拡散性はスパンレース不織布の拡散性より低い。そのため、第１基材の保水性をより確実に高くすることができ、第１基材の拡散性をより確実に低くすることができるので、排泄物を吸収したとき、排泄物をより狭い領域により確実に一時的に貯蔵することができる。ここで、二つの不織布の保水性が同等とは、例えば保水性を示す保水量の値において、少なくとも一方の値が他方の値の±４０％の範囲に入ることをいう。エアレイドパルプ不織布の拡散性はスパンレース不織布の拡散性の１／２以下が好ましい。

本発明の吸収体は、（１０）前記エアレイドパルプ不織布は、複数のパルプ繊維を含む複数の親水性繊維と、前記複数の親水性繊維を覆う親水性バインダと、を含む、上記（８）又は（９）に記載の吸収体、でもよい。
本吸収体では、第１基材のエアレイドパルプ不織布がパルプ繊維を含む親水性繊維と親水性バインダとを含んでいる。そのため、繊維自体も尿のような液状の排泄物を保持することができる。また、繊維同士が交接点で親水性バインダにより接合されるため、繊維による骨格構造（繊維間の空隙）を維持し易く、その空隙に液体を保持し易くできる。これらにより、第１基材は、より確実に、素早くその排泄物を吸収し、一時的に貯蔵することができる。

本発明の吸収体は、（１１）前記エアレイドパルプ不織布を構成する複数の繊維の繊維長は、前記スパンレース不織布を構成する複数の繊維の繊維長よりも短い、上記（８）乃至（１０）のいずれか一項に記載の吸収体、でもよい。
本吸収体では、エアレイドパルプ不織布の繊維の繊維長は、スパンレース不織布の繊維の繊維長よりも短い。そのため、第１基材における、尿のような液状の排泄物の液拡散性を相対的に低くすることができる。それにより、第１基材は、より確実に、排泄物をあまり拡散させずに狭い領域に、一時的に貯蔵することができる。

本発明の吸収体は、（１２）前記スパンレース不織布を構成する複数の繊維の各々は、繊維の軸線に沿って延設された複数の凸部と、隣り合う凸部間に位置する複数の凹部とを表面に有する、上記（８）乃至（１１）のいずれか一項に記載の吸収体、でもよい。
本吸収体では、スパンレース不織布を構成する繊維（例示：レーヨン繊維）の表面に、繊維の軸線に沿って延設された複数の凸部と、隣り合う凸部間に位置する複数の凹部とを有している。そのため、第２基材は、その凸部及び凹部に沿って尿のような液状の排泄物を容易に拡散させることができる。すなわち、第２基材における液状の排泄物の液拡散性を、相対的により高くすることができる。それにより、第２基材は、より確実に、排泄物の保水や平面方向への拡散を行うことができる。

本発明の吸収体は、（１３）前記吸収体は、第１吸収層と、第２吸収層と、前記第１吸収層と前記第２吸収層との間に位置する不織布で形成された中間層と、を更に備え、前記第１吸収層は、前記第１基材と、前記第１基材よりも前記中間層側に配置され、高吸水性ポリマーを含み、前記吸水材の一部である第１吸水材と、前記第１基材の前記中間層側の表面及び前記中間層の前記第１基材側の表面の少なくとも一方に位置し、前記第１吸水材を固定する第１接着剤と、を含み、前記第２吸収層は、前記第２基材と、前記第２基材よりも前記中間層側に配置され、高吸水性ポリマーを含み、前記吸水材の一部である第２吸水材と、前記第２基材の前記中間層側の表面及び前記中間層の前記第２基材側の表面の少なくとも一方に位置し、前記第２吸水材を固定する第２接着剤と、を含む、上記（８）乃至（１２）のいずれか一項に記載の吸収体、でもよい。
本吸収体では、吸収体が中間層を挟んで第１吸収層と第２吸収層とに分割されている。そのため、肌側の第１基材で吸収された排泄物を、第２基材へ到達させ、保水、拡散させると共に、排泄物の一部をその途中の中間層の不織布において、ある程度、保持、拡散させることができる。すなわち、第１吸収層の非肌側に位置する中間層の不織布に、第２吸収層の非肌側に位置する第２基材と同様の機能を発揮させることができる。それにより、第１基材を介して非肌側の第２基材へ到達する排泄物が多過ぎる事態をより抑制でき、表面シート上に排泄物が残存して漏れ感が生じることや、横漏れが生じることをより抑制できる。それと共に、肌側の第１吸収層の第１吸水材を早期に使用することができ、それにより、吸水材を厚さ方向に効率的に使用することができる。

本考案の吸収体は、（１４）前記中間層の前記不織布は、パルプ繊維を含む、（１３）に記載の吸収体、でもよい。
本吸収体では、中間層の不織布はパルプ繊維を含んでいる。そのため、肌側の第１基材で吸収された排泄物を、第２基材へ到達させ、保水、拡散させると共に、排泄物の一部をその途中の中間層の不織布において、より確実に、保水、拡散させることができる。

本考案の吸収体は、（１５）前記吸収体は、平面視で、前記吸収体の幅方向の両端部よりも内側の領域に位置し、前記第１基材と前記第２基材とが接着剤で互いに接合された接合領域を有し、前記接合領域は、前記吸収体において、前記幅方向の中心を通り前記吸収体の長手方向に平行に延びる長手方向中心線に対して、前記幅方向の両側に位置し、前記長手方向の中央部を通り、前記長手方向に延びるスリット状の形状を有する一対の長手方向接合領域を含み、前記幅方向において、前記一対の長手方向接合領域の間の領域における前記吸水材の坪量が、前記一対の長手方向接合領域の各々の外側の領域における前記吸水材の坪量よりも大きい、上記（８）乃至（１４）のいずれか一項に記載の吸収体、でもよい。
本吸収体では、一対の長手方向接合領域の間の領域の吸水材の坪量が、一対の長手方向接合領域の各々の外側の領域の吸水材の坪量よりも大きい。すなわち、一対の長手方向接合領域で隔てられた、吸収体の中央の領域及び両端の領域において、中央の領域の吸水材の坪量を相対的に大きくしている。それにより、液状の排泄物の排泄量の大きい中央の領域での吸収容量を確保しつつ、一対の長手方向接合領域により液状の排泄物の幅方向への拡散を制限し、長手方向への拡散を誘導することができ、吸収体全体を効率的に使用することができる。また、両端の領域により、幅方向に漏れた液状の排泄物を吸収することができ、横漏れが生じることを抑制できる。

本発明によれば、吸水材の主成分として高吸水性ポリマーを用いた吸収体において、吸収速度が速く、且つ、排尿直後の漏れ感や横漏れを抑制することが可能な吸収性物品用の吸収体を提供することができる。

実施の形態に係る吸収性物品の構成例を示す平面図である。 実施の形態に係る吸収体の構成例を示す平面図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。 試験装置の一例を模式的に示す側面図及び正面図である。 他の試験装置の一例を模式的に示す側面図である。 他の試験装置の一例を模式的に示す部分平面図である。

以下、実施の形態に係る吸収性物品用の吸収体について、使い捨ておむつ１用の吸収体を例に説明する。この場合、使い捨ておむつ１の吸収対象である排泄物は尿である。ただし、吸収性物品の種類及び用途はこの例に限定されるものではなく、本発明の趣旨の範囲を逸脱しない限り、他の吸収性物品でもよい。そのような吸収性物品として、例えば、軽失禁パッド、パンティライナー、生理用ナプキンが挙げられる。

図１は実施の形態に係る使い捨ておむつ１の構成例を示す平面図である。ただし、図１は展開した状態の使い捨ておむつ１の平面図を示す。使い捨ておむつ１は、互いに直交する長手方向Ｌ、幅方向Ｗ及び厚さ方向Ｔを有し、幅方向Ｗの中心を通り長手方向Ｌに延びる長手方向中心線ＣＬと、長手方向Ｌの中心を通り幅方向Ｗに延びる幅方向中心線ＣＷとを有する。長手方向中心線ＣＬに近づく方向及び遠ざかる方向をそれぞれ幅方向Ｗの内側及び外側の方向とする。幅方向中心線ＣＷに近づく方向及び遠ざかる方向をそれぞれ長手方向Ｌの内側及び外側の方向とする。「平面視」とは長手方向Ｌ及び幅方向Ｗを含む平面に展開した状態の使い捨ておむつ１を厚さ方向Ｔの上方側から見ることをいい、「平面形状」とは平面視で把握される形状をいう。「平面方向」とは幅方向Ｗ及び長手方向Ｌを含む面と平行な任意の方向である。使い捨ておむつ１における厚さ方向Ｔの中心を通り、平面方向に広がる面に対して近づく方向及び遠ざかる方向をそれぞれ厚さ方向Ｔの内側及び外側の方向とする。「肌側」及び「非肌側」とは使い捨ておむつ１が装着者に装着されたときに、厚さ方向Ｔにおいて相対的に装着者の肌面に近くなる側及び遠くなる側をそれぞれ意味する。これら定義は使い捨ておむつ１だけでなく、使い捨ておむつ１の吸収体やそれらに配置された各資材にも共通に用いる。

なお、部材や構造や形状などが長手方向Ｌに沿うとは、部材等が長手方向Ｌに平行な場合だけでなく、部材等の長手方向Ｌの成分Ｄｘが、部材等の幅方向Ｗの成分Ｄｙよりも大きい場合（Ｄｘ＞Ｄｙ）も含んでいる。同様に、部材等が幅方向Ｗに沿うとは、部材等が幅方向Ｗに平行な場合だけでなく、部材等の幅方向Ｗの成分Ｄｙが、部材等の長手方向Ｌの成分Ｄｘよりも大きい場合（Ｄｙ＞Ｄｘ）も含んでいる。曲線状や曲面状の部材等に関しては、曲線等上の各点の接線について、部材等を上記のように評価する。

図１に示すように、使い捨ておむつ１は、表面シート２と、裏面シート（図示されず）と、表面シート２と裏面シートとの間に位置する吸収体３と、を備える。表面シート２と吸収体３と裏面シートとは厚さ方向Ｔにこの順で積層される。本実施の形態では、使い捨ておむつ１は、更に、表面シート２の幅方向Ｗの両側に位置する一対のサイドシート４、４と、一対のサイドシート４、４の長手方向Ｌの一端側かつ幅方向Ｗの両側に位置する一対のテープファスナ５、５と、を備える。そして、一対のサイドシート４、４の幅方向Ｗの内側には、一対の立体ギャザー４ａ、４ａが設けられる。これら、表面シート２、裏面シート、サイドシート４（立体ギャザー４ａを含む）、テープファスナ５としては、当該技術分野で公知の資材、形状、構造のものを用いることができる。

図２は実施の形態に係る吸収体３の構成例を示す平面図であり、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。吸収体３は、液吸収性能及び液保持性能を有する層であり、本実施の形態では、第１吸収層１１と、第２吸収層１２と、第１吸収層１１と第２吸収層１２との間に位置する中間層１３と、を備える。第１吸収層１１と中間層１３と第２吸収層１２とは厚さ方向Ｔにこの順に積層される。第１吸収層１１が吸収体３における肌側に位置し、第２吸収層１２が吸収体３における非肌側に位置する。本実施の形態の吸収体３は二層構造を有するが、吸収体３の構造はこの例に限定されず、中間層を除いた一層構造でもよいし、第１吸収層１１と第２吸収層１２との間に他の中間層及び他の吸収層を更に積層した多層構造でもよい。また、本実施の形態では、吸収体３は、略矩形の平面形状を有する。そのとき、第１吸収層１１と中間層１３と第２吸収層１２とは、互いに同一の平面形状を有し、この図の例では吸収体３と同じ略矩形の平面形状を有する。ただし、それらの形状は特に限定されるものではなく、例えば、短辺が円弧状に突出した長方形、角丸長方形、楕円、砂時計が挙げられる。吸収体３の厚さは、例えば０．５〜２０ｍｍが挙げられ、好ましくは１〜１０ｍｍである。

第１吸収層１１は、液透過性を有し、高い保水性及び低い液拡散性を有するシートで形成された第１基材２１と、第１基材２１よりも中間層１３側に配置され、吸水性ポリマーを含む第１吸水材２３と、を含む。第１吸収層１１は、吸収コアとして第１吸水材２３を有し、コアラップとして第１基材２１（及び中間層１３）を有すると見ることができる。

第１吸収層１１は、更に、第１基材２１の中間層１３側の表面及び中間層１３の第１基材２１側の表面の少なくとも一方に位置し、第１吸水材２３を固定する第１接着剤を含む。具体的には、第１接着剤は、第１基材２１の中間層１３側の表面に位置する基材側第１接着剤２２、及び、中間層１３の第１基材２１側の表面に位置する中間層側第１接着剤２４のうちの少なくとも一方を含む。本実施の形態では、第１吸収層１１は、基材側第１接着剤２２及び中間層側第１接着剤２４の両方を含む。

本実施の形態では、第１基材２１は、第１吸収層１１の肌側に位置し、略矩形の平面形状を有する。基材側第１接着剤２２は、第１基材２１の中間層１３側の表面に、概ね均一の坪量で塗布されている。基材側第１接着剤２２は、主に第１基材２１側の第１吸水材２３を第１基材２１に固定する。中間層側第１接着剤２４は、中間層１３の第１基材２１側の表面に、概ね均一の坪量で塗布されている。中間層側第１接着剤２４は、主に中間層１３側の第１吸水材２３を中間層１３に固定する。それにより、第１吸水材２３は第１吸収層１１内に強固に固定される。

第２吸収層１２は、高い保水性及び高い液拡散性を有するシートで形成された第２基材２６と、第２基材２６よりも中間層１３側に配置され、吸水性ポリマーを含む第２吸水材２８と、を含む。第２吸収層１２は、吸収コアとして第２吸水材２８を有し、コアラップとして第２基材２６（及び中間層１３）を有すると見ることができる。

第２吸収層１２は、更に、第２基材２６の中間層１３側の表面及び中間層１３の第２基材２６側の表面の少なくとも一方に位置し、第２吸水材２８を固定する第２接着剤を含む。具体的には、第２接着剤は、第２基材２６の中間層１３側の表面に位置する基材側第２接着剤２７、及び、中間層１３の第２基材２６側の表面に位置する中間層側第２接着剤２９のうちの少なくとも一方を含む。本実施の形態では、第２吸収層１２は、基材側第２接着剤２７及び中間層側第２接着剤２９の両方を含む。

本実施の形態では、第２基材２６は、第２吸収層１２の非肌側に位置し、略矩形の平面形状を有する。ただし、第２基材２６における幅方向Ｗの両端部は、厚さ方向Ｔに起立するように折られて、第２吸収層１２における幅方向Ｗの両端部の両側面をそれぞれ形成し、かつ、第１吸収層１１における幅方向Ｗの両端部の両側面をそれぞれ形成する。第２基材２６における幅方向Ｗの両端部の更に端の部分は、幅方向Ｗの内側に更に折られて、第１基材２１の肌側の表面に基材側第２接着剤２７を介して重なる。このように、第２基材２６における幅方向Ｗの両端部が、第２吸収層１２の幅方向Ｗの側面を覆い、更に、第１吸収層１１の幅方向Ｗの側面を覆うことで、第２吸水材２８が幅方向Ｗにおいて第２吸収層１２に封入され、更に、第１吸水材２３が幅方向Ｗにおいて第１吸収層１１に封入される。基材側第２接着剤２７は、第２基材２６の中間層１３側の表面に、概ね均一の坪量で塗布されている。基材側第２接着剤２７は、主に第２基材２６側の第２吸水材２８を第２基材２６に固定する。中間層側第２接着剤２９は、中間層１３の第２基材２６側の表面に、概ね均一の坪量で塗布されている。中間層側第２接着剤２９は、主に中間層１３側の第２吸水材２８を中間層１３に固定する。それにより、第２吸水材２８は第２吸収層１２内に強固に固定される。

なお、本実施の形態では、吸収体３において、第２基材２６が、幅方向Ｗの側面を形成し、第１基材２１の幅方向Ｗの両端部を覆うが、吸収体３はこの例に限定されず、第１基材２１が、幅方向Ｗの側面を形成し、第２基材２６の幅方向Ｗの両端部を覆ってもよい。また、吸収体３では、幅方向Ｗの両端部が基材で覆われ、長手方向Ｌの両端部が基材で覆われていないが、吸収体３はこの例に限定されず、長手方向Ｌの両端部が基材で覆われ、幅方向Ｗの両端部が基材で覆われていなくてもよいし、幅方向Ｗ及び長手方向Ｌの両端部がいずれも基材で覆われていてもよい。また、吸収体３は、吸収コアとして第１吸水材２３及び第２吸水材２８を有し、肌側のコアラップとして第１基材２１を有し、非肌側のコアラップとして第２基材２６を有すると見ることができる。

第１吸水材２３及び第２吸水材２８は、高吸水性ポリマー（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ；ＳＡＰ）を含んでいる。高吸水性ポリマーとしては、水分を吸収し保持できるポリマーであれば特に制限はなく、例えば粒子状又は繊維状の高吸水性ポリマーが挙げられる。第１吸水材２３及び第２吸水材２８の高吸水性ポリマーの坪量は、使い捨ておむつ１に要求される吸収性能に応じて適宜調整され得るが、例えばそれぞれ１０〜５００ｇ／ｍ^２が挙げられ、好ましくは１００〜４００ｇ／ｍ^２である。第１吸水材２３及び第２吸水材２８の坪量は、一方が他方よりも多くてもよいし、同等であってもよい。ただし、同等とは、一方が他方の±２０％の範囲をいう。パルプ繊維や吸水性繊維のような親水性繊維を更に有してもよい。親水性繊維の含有量は、例えば第１吸水材２３及び第２吸水材２８の０〜３０質量％の範囲が挙げられ、好ましくは０〜１０質量％の範囲である。言い換えると、高吸水性ポリマーの含有量は、例えば第１吸水材２３及び第２吸水材２８の７０〜１００質量％の範囲が挙げられ、好ましくは９０〜１００質量％の範囲である。したがって、第１吸水材２３及び第２吸水材２８は高吸水性ポリマーを主成分（７０質量%以上）として含む、ということができる。本実施の形態では、第１吸水材２３及び第２吸水材２８は、高吸水性ポリマーのみで構成され、親水性繊維を含まない。別の実施の形態では、第１吸水材２３及び第２吸水材２８は、高吸水性ポリマーの他に、パルプ繊維及び／又は吸水性繊維を含む。

高吸水性ポリマーとしては、例えば、デンプン系、セルロース系、合成ポリマー系の高分子吸収剤が挙げられる。デンプン系又はセルロース系の高吸水性ポリマーとしては、例えば、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物が挙げられる。合成ポリマー系の高吸水性ポリマーとしては、例えば、ポリアクリル酸塩系、ポリスルホン酸塩系、無水マレイン酸塩系、ポリアクリルアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリエチレンオキシド系、ポリアスパラギン酸塩系、ポリグルタミン酸塩系、ポリアルギン酸塩系、デンプン系、セルロース系等が挙げられる。本実施の形態では、ポリアクリル酸塩系（特に、ポリアクリル酸ナトリウム系）の高吸水性ポリマーが好ましい。また、本実施の形態では、吸収体３において、高吸水性ポリマーの９０〜１００質量％が１５０〜５００μｍの粒径を有する高吸水性ポリマー粒子から構成されることが好ましい。このような粒径分布を有する高吸水性ポリマー粒子は、粒径が小さく均一であるので、第１接着剤や第２接着剤に保持されやすい。高吸水性ポリマー粒子の粒径は、ＪＩＳ Ｒ ６００２：１９９８に記載のふるい分け試験方法に準拠して測定される。

第１接着剤及び第２接着剤としては、高吸水性ポリマーを固定できる接着剤であれば特に限定はなく、例えばホットメルト接着剤が挙げられる。ホットメルト接着剤としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、エチレン−α−オレフィン共重合体のようなオレフィン系ホットメルト接着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合体系ホットメルト接着剤、ポリアミド系ホットメルト接着剤、スチレン−ブチレン−スチレン共重合体及びスチレン−イソプレン−スチレン共重合体のような熱可塑性エラストマー系ホットメルト接着剤、湿気硬化型ウレタンプレポリマーのような反応型ホットメルト接着剤などが挙げられる。本実施の形態では、第１接着剤及び第２接着剤の少なくとも一方は細長い線の形状に塗布されている。第１接着剤及び第２接着剤の線の幅は、平面視で、５０〜５００μｍが挙げられ、好ましくは７５〜４００μｍであり、より好ましくは１００〜３００μｍである。各接着剤の塗布のパターンとしては、特に制限はないが、例えば連続的又は間欠的なオメガパターン、スパイラルパターン、ラインパターンが挙げられる。第１接着剤及び第２接着剤の坪量は、吸収体３の液体吸収性が著しく低下しないように適宜調整され得るが、例えばそれぞれ３〜５０ｇ／ｍ^２が挙げられ、好ましくは５〜２０ｇ／ｍ^２である。ここで、連続的又間欠的なパターンとは、吸収体３の平面方向の例えば幅方向Ｗ及び長手方向Ｌのうちの少なくとも１つの方向で連続的又は不連続である任意の形状をいう。第１接着剤及び第２接着剤の坪量は、一方が他方よりも多くてもよいし、同等であってもよい。基材側第１接着剤２２及び中間層側第１接着剤２４の坪量は一方が他方よりも多くてもよく、同等でもよいし、基材側第２接着剤２７及び中間層側第２接着剤２９の坪量は一方が他方よりも多くてもよく、同等でもよい。

第１基材２１としては、液透過性を有し、肌側のコアラップとして高い保水性及び低い液拡散性を有するシートが好ましい。高い保水性としては、保水性を示す保水量が、３００〜８００ｇ／ｍ^２が好ましく、４００〜７００ｇ／ｍ^２が好ましい。３００ｇ／ｍ^２未満の場合、液状の排泄物が吸収体３に達したとき、第１基材２１内に一時的にほとんど留まることができずに、第１吸水材２３側へ透過し易くなる。８００ｇ／ｍ^２超の場合、液状の排泄物が吸収体３に達したとき、第１基材２１内に留まり過ぎて、第１吸水材２３側へ透過し難くなる。低い液拡散性としては、液拡散性を示すクレム吸水高さは、０〜１００ｍｍが好ましく、０〜５０ｍがより好ましい。１００ｍｍ超の場合、液状の排泄物が吸収体３に達したとき、第１基材２１内を平面方向に拡散し易くなる。第１基材２１の坪量は、例えば１０〜１００ｇ／ｍ^２が挙げられ、好ましくは２０〜８０ｇ／ｍ^２である。１０ｇ／ｍ^２未満の場合、第１基材２１の保水性が低くなり易い。１００ｇ／ｍ^２超の場合、第１基材２１の液拡散性が高くなり易い。第１基材２１の厚さは、例えば０．１〜５ｍｍが挙げられ、好ましくは０．１５〜３ｍｍである。

肌側のコアラップとして高い保水性及び低い液拡散性を有する不織布として、例えばエアレイドパルプ不織布が挙げられる。エアレイドパルプ不織布の保水性は不織布の中では相対的に高く、エアレイドパルプ不織布の液拡散性は不織布の中では相対的に低い。

本実施の形態のエアレイドパルプ不織布は、パルプ繊維を含む親水性繊維とアクリルエマルジョンのような親水性バインダから形成される。親水性繊維として、他の天然繊維やレーヨン繊維のような再生繊維や親水性を付与された熱可塑性繊維を含んでもよい。ただし、エアレイドパルプ不織布は、少なくともパルプ繊維を主成分として、すなわちパルプ繊維を不織布の７０質量％以上含む。親水性バインダは主に親水性繊維の表面に付着しており、親水性繊維同士は、それらの交点で親水性バインダにより互いに接着されている。親水性繊維同士の接着により、親水性繊維間に比較的安定な空隙が形成される。そのような空隙は不織布の肌側の表面から非肌側の表面まで連通している。親水性繊維の繊維長は、液拡散性等の観点から、１〜２０ｍｍが好ましく、２〜１０ｍｍがより好ましい。

このようなエアレイドパルプ不織布（肌側のコアラップ）では、親水性の繊維かつ親水性のバインダを用いているので、繊維自体が液状の排泄物（例示：尿）を一時的に保持できる。また、繊維が交点で接合されて骨格構造（繊維間の空隙）を維持できるので、繊維間の空隙が液状の排泄物を一時的に保持できる。そして、繊維間の空隙は肌側の表面から非肌側の表面に連通していため、一時的に保持した液状の排泄物を吸水材（吸収コア）に移動させることができる。更に、繊維長が比較的短いので、一時的に保持した液状の排泄物を平面方向に拡散し難くすることができる。すなわち、このようなエアレイドパルプ不織布は高い保水性及び低い液拡散性を有することができる。

なお、第１基材２１として、上記の不織布のうちの一種類又は複数の種類の不織布を複数層、積層してもよい。

第２基材２６としては、非肌側のコアラップとして高い保水性及び高い液拡散性を有するシートが好ましい。高い保水性としては、保水性を示す保水量が、３００〜８００ｇ／ｍ^２が好ましく、４００〜７００ｇ／ｍ^２が好ましい。３００ｇ／ｍ^２未満の場合、液状の排泄物が第２基材２６に達したとき、第２基材２６内にほとんど留まることができずに、第２吸水材２８側へ戻り易くなる。８００ｇ／ｍ^２超の場合、液状の排泄物が第２基材２６に達したとき、第２基材２６内に留まり過ぎて、平面方向へ拡散し難くなる。高い液拡散性としては、液拡散性を示すクレム吸水高さは、１００ｍｍ以上が好ましく、１２０ｍｍ以上がより好ましい。１００ｍｍ未満の場合、液状の排泄物が第２基材２６に達したとき、第２基材２６内を平面方向へ拡散し難くなる。上限は特にないが、製造容易な範囲という点で、例えば、３００ｍｍが挙げられる。第２基材２６の坪量は、１０〜２００ｇ／ｍ^２が挙げられ、好ましくは３５〜１５０ｇ／ｍ^２である。１０ｇ／ｍ^２未満の場合、第２基材２６の保水性が低くなり易い。２００ｇ／ｍ^２超の場合、第２基材２６の剛性が増して吸収体３の剛性が高くなり、使い捨ておむつ１（吸収性物品）としては硬くなり過ぎる。第２基材２６の厚さは、例えば０．１〜５ｍｍが挙げられ、好ましくは０．１５〜３ｍｍである。

非肌側のコアラップとして高い保水性及び高い液拡散性を有する不織布として、例えば所定の特性を有するスパンレース不織布が挙げられる。スパンレース不織布の保水性は不織布の中では相対的に高く、スパンレース不織布の液拡散性は不織布の中では相対的に高い。

本実施の形態のスパンレース不織布は、親水性繊維から形成される。親水性繊維としては、レーヨン繊維が挙げられ、他にパルプ繊維のような天然繊維や他の再生繊維や親水性を付与された熱可塑性繊維を含んでもよい。親水性繊維としてレーヨン繊維を用いる場合、レーヨン繊維の断面は不規則な花弁形であり、しがたって、レーヨン繊維の表面には繊維の軸線方向に複数の線条がある。言い換えると、レーヨン繊維は、表面に、繊維の軸線に沿って延設された複数の凸部と、隣り合う凸部間に位置する複数の凹部とを有している。親水性繊維同士は、それらが融着することなく交絡している。親水性繊維同士の交絡により、親水性繊維間に空隙が形成される。親水性繊維の繊維長は、液拡散性等の観点から、２０〜８０ｍｍが好ましく、３０〜６０ｍｍがより好ましい。

このようなスパンレース不織布（非肌側のコアラップ）では、親水性の繊維を用いているので、繊維自体が液状の排泄物（例示：尿）を一時的に保持できる。また、繊維は交絡しているだけで繊維間の空隙の形状を維持しにくいため、一時的に保持した液状の排泄物を透過させ難い。また、液状の排泄物を透過させ難いこと、及び、繊維の繊維長が比較的長いことから、保持した液状の排泄物を拡散させ易い。更に、繊維表面に繊維の軸線方向に沿った複数の線条があるので、毛管現象により繊維に沿って保持した体液をより拡散させ易い。すなわち、このようなスパンレース不織布は高い保水性及び高い液拡散性を有することができる。

なお、第２基材２６として、上記の不織布のうちの一種類又は複数の種類の不織布を複数層、積層してもよい。

本実施の形態では、第１基材２１としてのエアレイドパルプ不織布の保水性を示す保水量は、３００〜８００ｇ／ｍ^２であり、コアラップ用の不織布の中では高い。一方、第２基材２６としての親水性繊維を有するスパンレース不織布の保水性を示す保水量は、３００〜８００ｇ／ｍ^２であり、コアラップ用の不織布の中では高い。したがって、エアレイド不織布の保水性は、親水性繊維を有するスパンレース不織布の保水性と同等で高い。
また、エアレイドパルプ不織布の液拡散性を示すクレム吸水高さは、０〜１００ｍｍであり、コアラップ用の不織布の中では低い。一方、親水性繊維を有するスパンレース不織布の液拡散性を示すクレム吸水高さは、１００ｍｍ以上であり、コアラップ用の不織布の中では高い。より好ましくは、エアレイドパルプ不織布（第１基材２１）のクレム吸水高さ（拡散性）は、スパンレース不織布（第２基材２６）のクレム吸水高さ（拡散性）の１／２以下である。このような特性が得られる理由の一つとして、エアレイドパルプ不織布を構成する複数の繊維の繊維長が、親水性繊維を有するスパンレース不織布を構成する複数の繊維の繊維長よりも短いことが挙げられる。

中間層１３としては、液透過性を有するシートであれば特に制限はない。中間層１３としては、例えば液透過性の不織布、親水性の不織布、それらの積層不織布が挙げられる。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）のようなポリオレフィン繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）のようなポリエステル繊維、又はそれらの組み合わせから形成されるスパンボンド不織布やエアスルー不織布が挙げられる。これらの合成繊維は公知の方法で親水化処理されていることが好ましい。あるいは、例えば、パルプ繊維やレーヨン繊維のような親水性繊維を親水性バインダで被覆したエアレイド不織布や、上記の親水性繊維と上記の合成繊維とを組み合わせたスパンレース不織布が挙げられる。本実施の形態では、親水化処理されたポリエチレン及びポリプロピレンの繊維を用いたエアスルー不織布を用いる。なお、中間層１３として、上記の不織布のうちの一種類又は複数の種類の不織布を複数層、積層してもよい。中間層１３の坪量は、例えば１０〜１００ｇ／ｍ^２が挙げられ、好ましくは１５〜８０ｇ／ｍ^２である。中間層１３の厚さは、例えば０．１〜５ｍｍが挙げられ、好ましくは０．１５〜３ｍｍである。

本実施の形態では、吸収体３は、平面視で、吸収体３の幅方向Ｗの両端部よりも内側の領域に位置し、第１基材２１と中間層１３とが第１接着剤で、及び、第２基材２６と中間層１３とが第２接着剤で、それぞれ厚さ方向Ｔに互いに接合された接合領域７（長手方向接合領域）を有する。本実施の形態では、吸収体３は、吸収体３の幅方向Ｗの両端部よりも内側の領域に位置し、長手方向Ｌに沿って延びる一対の接合領域７、７を有する。ただし、本実施の形態において、吸収体３の幅方向Ｗの両端部よりも内側とは、吸収体３の幅方向Ｗの最大寸法を１００％とすると、吸収体３の幅方向Ｗの両端縁から５％の位置より長手方向中心線ＣＬに近い側をいう。また、接合領域７は、幅方向Ｗに沿って延びていてもよい。

本実施の形態では、吸収体３では、肌側の第１基材２１と非肌側の第２基材２６との間に形成される空間が、いくつかの接合領域７により、平面視で複数の領域に区画される。接合領域７は、第１基材２１の一部分とそれに対向する第２基材２６の一部分とを中間層１３を介在させつつ、厚さ方向Ｔに接着剤を介して押圧すること（例示：ホットメルト接着剤）又は圧着すること（例示：エンボス加工）で形成される。したがって、第１吸収層１１の接合領域７と第２吸収層１２の接合領域７とは厚さ方向Ｔに完全に一致する。本実施の形態では、接合領域７は、吸水性ポリマー及び親水性繊維を含まない領域（非存在領域）ということができる。したがって、第１吸水材２３は、接合領域７を除いて、第１吸収層１１内に概ね均一の坪量で配置され、第２吸水材２８は、接合領域７を除いて、第２吸収層１２内に概ね均一の坪量で配置される。

本実施の形態では、吸収体３は、一対の接合領域７、７により、幅方向Ｗに吸水材を含む三つの領域（存在領域）に、すなわち中央配置領域Ａｗｃ、及びその幅方向Ｗの両外側に位置する一対の外側配置領域Ａｗｅ、Ａｗｅに区画されている。ただし、一対の接合領域７、７は、長手方向Ｌにスリット状に延設され、長手方向中心線ＣＬを挟んで幅方向Ｗの両側に所定間隔で並んだ帯状の領域である。接合領域７は、長手方向Ｌの中央部、特に幅方向中心線ＣＷを跨ぐように形成される。一対の接合領域７、７の平面視でのパターンは、例えば両者の間隔が、長手方向Ｌに沿って一定であるように形成されたパターンである。ただし、一対の接合領域７、７のパターンが、例えば長手方向Ｌの中央付近において狭く、長手方向Ｌの両外側に向かうに連れて拡がるように形成されたパターンであってもよい。本実施の形態では、中央配置領域Ａｗｃ及び外側配置領域Ａｗｅの幅方向Ｗの寸法は、吸収体３の幅方向Ｗの最大寸法を１００％とすると、例えば３０〜６０％、２０〜１０％が挙げられる。また、接合領域７の幅方向Ｗの寸法は、吸収体３の幅方向Ｗの最大寸法を１００％とすると、例えば５〜１０％が挙げられる。また、接合領域７の長手方向Ｌの寸法は、吸収体３の長手方向Ｌの最大寸法を１００％とすると、例えば３０〜１００％が挙げられる。

本実施の形態では、吸収体３が、長手方向Ｌに延設され、幅方向Ｗに間隔を空けて並んだ一対のエンボス部８、８を備える。一対のエンボス部８、８は、一対の接合領域７、７内に位置する。各エンボス部８は、長手方向Ｌの中央部を通るように延設され、厚さ方向Ｔに肌側の表面及び非肌側の表面から内側に向って窪んだ構成を有する。一対のエンボス部８、８は、平面視で、長手方向Ｌに沿った互いに平行な直線の形状を有する。一対のエンボス部８、８の形状は、長手方向中心線ＣＬに対して線対称である。エンボス部８の幅方向Ｗの寸法は０．５〜４ｍｍが好ましく、１〜２ｍｍがより好ましい。エンボス部８の長手方向Ｌの寸法は、吸収体３の長手方向Ｌの最大寸法を１００％とすると、例えば２０〜９０％が挙げられる。ただし、一対のエンボス部８、８の形状は、この例に限定されず、他の形状を有してもよい。他の形状としては、例えば、平面視で、長手方向Ｌに沿って中心から両端部に向かうに連れて幅方向Ｗの互いの距離が増大する形状、すなわち、長手方向中心線ＣＬに対して凸となる緩やかな円弧状の形状や、長手方向中心線ＣＬに対して凹となる緩やかな円弧状の形状や、これらの形状（図２の形状を含む）の組み合わせが挙げられる。本実施の形態では、吸収体３が、接合領域７において、長手方向Ｌの両端部に、それぞれ、長手方向Ｌに沿って延設され、幅方向Ｗに間隔を空けて並んだ一対のエンボス部１８、１８を更に備える。

次に、吸収体３の製造方法について説明する。
まず、第２基材２６用シートを長手方向Ｌに移動させつつ、基材側第２接着剤２７用ホットメルト接着剤を第２基材２６用シートの上に塗布する。次いで、高吸水性ポリマー供給装置から高吸水性ポリマーを、基材側第２接着剤２７用ホットメルト接着剤を塗布された第２基材２６用シートにおける幅方向Ｗの両端部分及び中央部分の上に長手方向Ｌに沿って散布する。次いで、両面に中間層側第２接着剤２９用及び中間層側第１接着剤２４用ホットメルト接着剤が塗布された中間層１３用シートを、第２基材２６用シート上の高吸水性ポリマーの上に、中間層側第２接着剤２９用ホットメルト接着剤を高吸水性ポリマー側にして積層する。次いで、その積層物を長手方向Ｌに移動させつつ、他の高吸水性ポリマー供給装置から高吸水性ポリマーを、中間層側第１接着剤２４用ホットメルト接着剤を塗布された中間層１３用のシートにおける幅方向Ｗの両端部分及び中央部分の上に長手方向Ｌに沿って散布する。次いで、第２基材２６用シート上の高吸水性ポリマーの上に、基材側第１接着剤２２用ホットメルト接着剤を塗布した第１基材２１用シートを、基材側第１接着剤２２用ホットメルト接着剤を高吸水性ポリマー側にして積層する。そして、第２基材２６用シートにおける幅方向Ｗの両側部各を第１基材２１用シートの上に折り返した後、一対のプレスロールに積層物を通過させてプレスすることにより厚さを調整して、吸収体３を形成する。

次に、上記吸収体３を用いた吸収性物品の製造方法について説明する。
上記のように作製した吸収体３の上面（第１基材２１の表面）に液透過性の表面シート２（立体ギャザー付き一対のサイドシート４、４を含む）を貼り付ける。次いで、吸収体３の下面（第２基材２６の表面）に液不透過性の裏面シートを貼り付ける。次いで、裏面シートの長手方向Ｌの一端部の幅方向Ｗの両端部に一対のテープファスナ５、５を貼り付ける。それにより、使い捨ておむつ１が製造される。

本吸収体３では、コアラップとして機能する肌側の第１基材２１及び非肌側の第２基材２６において、第１基材２１のエアレイドパルプ不織布及び第２基材２６の親水性繊維を有するスパンレース不織布の保水量は、例えば３００〜８００ｇ／ｍ^２であり、いずれも高い。すなわち、第１基材２１のエアレイドパルプ不織布の保水性は、第２基材２６の親水性繊維を有するスパンレース不織布の保水性と同等に高い。更に、第１基材２１のエアレイドパルプ不織布及び第２基材２６の親水性繊維を有するスパンレース不織布のクレム吸水高さは、例えば０〜１００ｍｍ及び１００ｍｍ以上であり、エアレイドパルプ不織布で低く、スパンレース不織布で高い。すなわち、第１基材２１のエアレイドパルプ不織布の液拡散性は、第２基材２６のスパンレース不織布の液拡散性よりも低い。
そのため、本吸収体３を適用した使い捨ておむつ１（吸収性物品）に液状の排泄物（例示：尿）が排泄されたとき、肌側の第１基材２１は、その高い保水性及び低い液拡散性により、素早くその排泄物を吸収し、あまり拡散させずに狭い領域に、一時的に貯蔵することができる（スポット吸収）。更に、非肌側の第２基材２６は、第１基材２１を介して到達する排泄物を、その高い保水性及び高い液拡散性により、吸収しつつ、平面方向へ広範囲に拡散させ、広範囲の高吸水性ポリマーで吸収させることができる。それゆえ、第１基材２１を介して第２基材２６へ到達する排泄物が多くても、第２基材２６での排泄物の保水や高吸水性ポリマーでの吸収が間に合わず、尿が渋滞してしまう、という事態を抑制できる。言い換えると、第１基材２１が排泄物を一時的に貯蔵する（そして徐々に排泄物を放出する）ことで、第２基材２６の保水、拡散及びその後の高吸水性ポリマーの吸収ための時間を稼ぐことができる。したがって、表面シート２上に排泄物が残存して漏れ感が生じることや、横漏れが生じることを抑制できる。特に、排泄物を狭い領域に貯蔵することで、広い領域に貯蔵する場合（第１基材２１が高い液拡散性を有する場合）と比較して、着用者が排泄物の存在を感じ難くなり、漏れ感をより覚え難くすることができる。

本実施の形態における好ましい態様として、吸収体３では、第１基材２１のエアレイドパルプ不織布がパルプ繊維を含む親水性繊維と親水性バインダとを含んでいる。そのため、繊維自体も尿のような液状の排泄物を保持することができる。また、繊維同士が交接点で親水性バインダにより接合されるため、繊維による骨格構造（繊維間の空隙）を維持し易く、その空隙に液体を保持し易くできる。これらにより、第１基材２１は、より確実に、素早くその排泄物を吸収し、一時的に貯蔵することができる。

本実施の形態における好ましい態様として、吸収体３では、エアレイドパルプ不織布の繊維の繊維長は、スパンレース不織布の繊維の繊維長よりも短い。そのため、第１基材２１における、尿のような液状の排泄物の液拡散性を相対的に低くすることができる。それにより、第１基材２１は、より確実に、排泄物をあまり拡散させずに狭い領域に、一時的に貯蔵することができる。

本実施の形態における好ましい態様として、吸収体３では、スパンレース不織布を構成する繊維（例示：レーヨン繊維）の表面に、繊維の軸線に沿って延設された複数の凸部と、隣り合う凸部間に位置する複数の凹部とを有している。そのため、第２基材２６は、その凸部及び凹部に沿って尿のような液状の排泄物を容易に拡散させることができる。すなわち、第２基材２６における液状の排泄物の液拡散性を、相対的により高くすることができる。それにより、第２基材２６は、より確実に、排泄物の保水や平面方向への拡散を行うことができる。

本実施の形態における好ましい態様として、吸収体３が中間層１３を挟んで第１吸収層１１と第２吸収層１２とに分割されている。そのため、肌側の第１基材２１で吸収された排泄物を、第２基材２６へ到達させ、保水、拡散させると共に、排泄物の一部をその途中の中間層１３の不織布において、ある程度、保持、拡散させることができる。すなわち、第１吸収層１１の非肌側に位置する中間層１３の不織布に、第２吸収層１２の非肌側に位置する第２基材２６と同様の機能を発揮させることができる。それにより、第１基材２１を介して非肌側の第２基材２６へ到達する排泄物が多過ぎる事態をより抑制でき、表面シート２上に排泄物が残存して漏れ感が生じることや、横漏れが生じることをより抑制できる。それと共に、肌側の第１吸収層１１の第１吸水材２３を早期に使用することができ、それにより、吸水材を厚さ方向に効率的に使用することができる。

本実施の形態における好ましい態様として、吸収体３では、中間層１３の不織布はパルプ繊維を含んでいてもよい。そのため、肌側の第１基材２１で吸収された排泄物を、第２基材２６へ到達させ、保水、拡散させると共に、排泄物の一部をその途中の中間層１３の不織布において、より確実に、保水、拡散させることができる。

本実施の形態における好ましい態様として、吸収体３では、一対の接合領域（長手方向接合領域）７、７の間の領域（中央配置領域Ａｗｃ）の吸水材の坪量が、一対の接合領域７、７の各々の外側の領域（外側配置領域Ａｗｅ）の吸水材の坪量よりも大きい。すなわち、一対の接合領域７、７で隔てられた、吸収体３の中央の領域（中央配置領域Ａｗｃ）及び両端の領域（外側配置領域Ａｗｅ）において、中央の領域の吸水材の坪量を相対的に大きくしている。それにより、液状の排泄物の排泄量の大きい中央の領域での吸収容量を確保しつつ、一対の接合領域７、７により液状の排泄物の幅方向Wへの拡散を制限し、長手方向Lへの拡散を誘導することができ、吸収体全体を効率的に使用することができる。また、両端の領域により、幅方向に漏れた液状の排泄物を吸収することができ、横漏れが生じることを抑制できる。

本実施の形態における好ましい態様として、本吸収体３では、接合領域７において、第１基材２１と中間層１３とを第１接着剤（基材側第１接着剤２２及び中間層側第１接着剤２４の少なくとも一方）で互いに接合し、かつ、第２基材２６と中間層１３とを第２接着剤（基材側第２接着剤２７及び中間層側第２接着剤２９の少なくとも一方）で互いに接合する。そして、接合領域７において、第１接着剤及び第２接着剤が中間層１３の複数の連通孔を介して互いに接触することにより、第１基材２１と第２基材２６とを互いに接合する。すなわち、吸収体３において、強いせん断力応力が生じ得る厚さ方向Ｔの一方の外表面である第１基材２１と他方の外表面である第２基材２６とを互いに接合する。それにより、吸収体３では、第１基材２１に作用する平面方向の力と第２基材２６に作用する平面方向の力により、吸収体３の内部に比較的大きな平面方向のせん断応力が生じて、第１吸収層１１の部分と第２吸収層１２の部分とが互いに異なる向きに変形したとしても、その変形を小さく抑えることができる。それにより、第１吸収層１１の部分と第２吸収層１２の部分とが互いに異なる向きに滑ってしまい吸収体３が破断したり、型崩れしたりしてしまう、という事態を抑制できる。このように、本吸収体３は、第１吸収層１１と第２吸収層１２との結合を強固にすることができ、せん断応力が生じても破断や型崩れし難い構造にすることができる。すなわち、高吸水性ポリマーを含む吸収体３において、排泄物を吸収して膨潤して厚さ方向Ｔに厚くなっても、せん断応力による破断や型崩れを抑制することが可能となる。

以下、実施例及び比較例を示して本発明を更に具体的に説明する。ただし、本発明はこのような実施例のみに限定されるものではない。

（Ａ）試料
実施例及び比較例の試料として、図２に示す吸収体（ただしエンボス部、接合領域を省略）、及び、その吸収体に表面材（表面シート相当）及び裏面材（裏面シート相当）を張り合わせた吸収性物品、を以下の［吸収体の製造方法］で作製した。ただし、使用した不織布は以下の［不織布］に記載のとおりである。

［不織布］
（１）ＡＬＰ（エアレイドパルプ）不織布
ＮＢＫＰフラッフパルプシートをハンマーミルにて粉砕・搬送し、エアレイドフォーミングマシンを用い、５３ｇ／ｍ^２にて積層してウェブを形成する。そのウェブにアクリルバインダー７ｇ／ｍ^２をスプレー塗布したのちに、サクションバンド型ドライヤーにて乾燥し、アクリルバインダーを硬化させてＡＬＰ不織布を得る。
（２）スパンレース不織布１
Ｌｅｎｚｉｎｇ社製レーヨン繊維（１．７Ｄｔｅｘ−４０ｍｍ繊維長）のカードウェブ層と、粉砕パルプのエアレイド層と、上記と同様のカードウェブ層とをこの順に積層した三層構造のウェブを形成する。そのウェブをウォータージェット加工にて繊維交絡させてスパンレース不織布２（坪量５５ｇ／ｍ^２）を得る。
（３）スパンレース不織布２
Ｌｅｎｚｉｎｇ社製レーヨン繊維（１．７Ｄｔｅｘ−４０ｍｍ繊維長）のカードウェブ層と、粉砕パルプのエアレイド層と、上記と同様のカードウェブ層とをこの順に積層した三層構造のウェブを形成する。そのウェブをウォータージェット加工にて繊維交絡させてスパンレース不織布３（坪量３５ｇ／ｍ^２）を得る。
（４）スパンレース不織布３
Ｌｅｎｚｉｎｇ社製レーヨン繊維（１．７Ｄｔｅｘ−４０ｍｍ繊維長）のカードウェブを形成する。そのウェブをウォータージェット加工にて繊維交絡させてスパンレース不織布３（坪量４３ｇ／ｍ^２）を得る。
（５）ティッシュ
ニットク製ティッシュ１８．５ｇ／ｍ^２を取得する。

［吸収体（吸収性物品）の製造方法］
（１）第２基材用の不織布を幅１４０ｍｍ×長さ４００ｍｍにカットし、スパイラルコーターを用いて、その上面の全面にホットメルト接着剤を坪量７ｇ／ｍ^２にて塗布する。
（２）第２基材用の不織布の上面における幅方向の中央部の幅１００ｍｍの範囲に高吸水性ポリマー（住友精化製アクアキープ）を坪量２２５ｇ／ｍ^２にて均一に散布する。
（３）坪量４０ｇ／ｍ^２のエアスルー不織布（中間層用）を幅１００ｍｍ×長さ４００ｍｍにカットし、スパイラルコーターを用いて、その両面かつ全面にホットメルト接着剤を坪量７ｇ／ｍ^２にて塗布する。
（４）上記（３）のエアスルー不織布を上記（２）の第２基材用の不織布の上に置く。そのエアスルー不織布の上面における幅方向の中央部の幅１００ｍｍの範囲に高吸水性ポリマー（住友精化製アクアキープ）を坪量２２５ｇ／ｍ^２にて均一に散布する。
（５）第１基材用の不織布を幅１００ｍｍ×長さ４００ｍｍにカットし、スパイラルコーターを用いて、その片面の全面にホットメルト接着剤を坪量７ｇ／ｍ^２にて塗布する。
（６）第１基材用の不織布を、ホットメルト接着剤を塗布された面を下にして、上記（４）のエアスルー不織布の上面に置く。そして、第２基材用の不織布の幅方向の両側各２０ｍｍの部分を内側に折り込んで封をする。それにより、吸収体３が形成される。
（７）その後、吸収体３の厚さが２．５ｍｍになるようにプレス圧が調整されたプレス機で、吸収体３をプレスする。それにより、厚さが揃った吸収体が製造される。
（８）ただし、吸収評価（拡散距離）を行う場合にはエアスルー不織布を用いた親水性表面材（表面シート相当）、通気フィルムを用いた裏面材（裏面シート相当）を更に張り合わせて吸収性物品を製造し、評価を行う。

（２）評価方法
不織布、吸収体、及び吸収性物品を、以下の方法で評価した。

［シート（不織布、吸収体）の坪量］
（１）シートから５ｃｍ×５ｃｍの大きさの部分を切り出して試料とする。
（２）試料について、１００℃以上の空気雰囲気で乾燥処理を行う。
（３）試料の質量を測定する。
（４）質量の測定値を試料の面積で割り算して試料の坪量を算出する。
（５）１０個の試料の坪量を平均した値をシートの坪量とする。

［シート（不織布、吸収体）の厚さ］
（１）シートから５ｃｍ×５ｃｍの大きさの部分を切り出して試料とする。
（２）試料について、１００℃以上の空気雰囲気で乾燥処理を行う。
（３）１５ｃｍ^２の測定子を備えた厚さ計（（株）大栄化学精器製作所製 型式ＦＳ−６０ＤＳ）を用い、３ｇ／ｃｍ^２の測定荷重の条件でシートの厚さを測定する。
（４）１個の試料で３か所の厚さを測定し、それらの平均値をシートの厚さとする。

［吸収速度及びリウェット］
図４は、吸収体の性能を評価する測定用の冶具を示す模式図である。図４（ａ）が側面図であり、図４（ｂ）が正面図である。
（１）図４に示すような形状の治具３０の略Ｕ字型の表面３１に吸収体を置く。そのとき、吸収体の中央部に治具の中央部を合わせる。
（２）吸収体の中央部かつ吸収体の表面より１０ｍｍ位置に、ビュレット先端が位置するようビュレット（８０ｃｃ／１０Ｓｅｃ）をセットし、人工尿を４０ｃｃ滴下する。ただし、人工尿は、イオン交換水１０Ｌに、尿素２００ｇ、塩化ナトリウム８０ｇ、硫酸マグネシウム８ｇ、塩化カルシウム３ｇ及び色素（青色１号）１ｇを溶解させることにより調製する。
（３）人工尿滴下開始後、吸収体に人工尿が吸収されるまでの時間を測定し、吸収時間として記録する。
（４）人工尿滴下開始２５Ｓｅｃ経過後に吸収体を治具より下し、平面状に置く。
（５）人工尿滴下開始３０Ｓｅｃ後に滴下位置にろ紙（アドバンテック社製−Ｎｏ．２を５０ｇ分）とおもり（３．５ｋｇ）を置き、３０ｓｅｃ放置する。
（６）３０ｓｅｃ放置後のろ紙の重量増加分を測定し、リウェットとして記録する。
（７）吸収時間及びリウェットを５つの試料で測定し、その平均値を求める。

［拡散距離］
（１）図４に示すような形状の治具３０の略Ｕ字型の表面３１に吸収体を置く。そのとき、吸収体の中央部に治具の中央部を合わせる。この場合、吸収体には一方側に表面材、他方側に裏面材が張り合わされている。
（２）吸収体の中央部かつ吸収体の表面より１０ｍｍ位置に、ビュレット先端が位置するようビュレット（８０ｃｃ／１０Ｓｅｃ）をセットし、人工尿を４０ｃｃ滴下する。
（３）人工尿滴下開始３０Ｓｅｃ後に吸収体の表面（表面材）、裏面（バックフィムル）において、人工尿の拡散の先端部をマジックでなぞり記録する。吸収体を平面状に置き、幅方向の中央部の拡散長さ（拡散における長手方向の一方の先端部から他方の先端部までの距離）を表面及び裏面で測定し、それぞれ上層拡散距離及び下層拡散距離として記録する。
（４）上層拡散距離及び下層拡散距離を５つの試料で測定し、その平均値を求める。

［保水量］
（１）不織布を１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切断する。そして、試料１個の質量が、１ｇ以上になるように不織布をｎ枚重ね、この試料の質量Ｗａ（ｇ）を測定する。
（２）ステンレス金網に試料の両端をそれぞれクリップで止める。そして、試料と金網を、２０℃の純水を入れた水槽中に、水面下２０ｍｍに斜めに入れて気泡の出ないようにした後、６０秒間放置した。
（３）試料と金網を取り出し、試料の一端のクリップを残して他端のクリップを外し、垂直に１２０秒間つるして水分を切る。
（４）金網から試料を外し、吸水後の試料の質量Ｗｂ（ｇ）を測定する。
（５）試料の吸水量（保水量）を、次式により求める。
試料の保水量（ｇ／ｍ^２）＝［Ｗｂ−Ｗａ］（ｇ）／（ｎ×０．０１）（ｍ^２）
（６）試料の保水量を５つの試料で測定し、その平均値を求める。

［透水速度（ストライクスルー）］
図５及び図６は、不織布の透水速度（ストライクスルー）を測定する通液度測定機を示す模式図である。図５は側面図であり、図６は部分平面図である。通液度測定機（インテック株式会社製、形式：Ｌｉｓｔｅｒ）である。図５に示すように、ベースプレート４６上に置かれた不織布の試料４４に、ストライクスループレート４３を通して、試験液としての生理食塩水（０．９質量％塩化ナトリウム水溶液）を供給し、試験液が試料４４を通過する時間（秒）を測定する。
（１）１２５×１２５ｍｍのプレキシグラス（アクリル樹脂製）のベースプレート４６上に、１００×１００ｍｍの濾紙（Ａｈｌｓｔｒｏｍ社製ＬＩＳＴＥＲ用フィルターペーパー グレード９８９）を５枚置いて濾紙層４５とし、その上に１２５×１２５ｍｍの不織布の試料４４を置く。更にその上に、ストライクスループレート２３の内径２５ｍｍの中央孔４７が、磁気バルブ４２の真下にくるように、ストライクスループレート４３を置く。
（２）容器４１に生理食塩水５ｍｌを入れ、磁気バルブ４２により、生理食塩水をストライクスループレート４３の中央孔４７を通して、試料４４に供給する。
（３）ストライクスループレート４３において、電気伝導性のある生理食塩水が、中央孔４７の底面にある２個の電極４８間を通過することで、電流が流れ、タイマーがスタートする。また、試料４４を浸透し、生理食塩水が濾紙層４５に吸収し終わると、電流が遮断され、タイマーが停止する。この間の時間（秒）を測定する。
（４）試料のこの時間（秒）を５つの試料で測定し、その平均値を求める。

［クレム吸水高さ］
不織布のクレム吸水高さは、クレム法における吸水度試験ＪＩＳ Ｐ ８１４１：２００４のクレム法による吸水度試験方法に準拠して測定される。
（１）不織布を長さ２３０ｍｍ×幅２５ｍｍの大きさにカットして試料とし、その試料の初期質量：Ｗ０（ｇ）を測定する。
（２）縦１７０ｍｍ×横９０ｍｍ×深さ４０ｍｍの直方体の浸漬容器に、人工尿を、高さ３５ｍｍまで充填する。
（３）試料をつり下げ具に固定し、長さ方向の下端：３０ｍｍを人工尿に浸漬し、５分間放置する。
（４）５分後、人工尿が上昇した高さを、クレム吸水高さとして測定する。
（５）試料のこのクレム吸水高さを５つの試料で測定し、その平均値を求める。なお、１９０ｍｍを超える吸い上げ高さを有する場合は適宜、試料の長さを長くして測定する。

（３）評価結果
評価結果を表１〜表３に示す。ただし、表１は、実施例及び比較例の吸収体及び吸収性物品において第１基材（肌側のコアラップ）として使用された不織布の特性を示す。表２は、実施例及び比較例の吸収体及び吸収性物品において第２基材（非肌側のコアラップ）として使用された不織布の特性を示す。表３は、表１の第１基材及び表２の第２基材を用いた実施例及び比較例の吸収体及び吸収性物品の特性を示す。

表１に示すように、エアレイドパルプ（ＡＬＰ）不織布は、高い保水性（保水量６８３．５ｇ／ｍ^２＞３００ｇ／ｍ^２）及び低い液拡散性（クレム吸水高さ３０．７ｍｍ＜１００ｍｍ）を示した。すなわち、上記不織布は第１基材として良好な特性（評価〇）であった。しかし、ティッシュは低い保水性（保水量７５．８ｇ／ｍ^２＜３００ｇ／ｍ^２）を示し、スパンレース不織布１は高い液拡散性（クレム吸水高さ１７３．０ｍｍ＞１００ｍｍ）を示した。すなわち、これら不織布は第１基材として良好でない特性（評価×）であった。

表２に示すように、スパンレース不織布１〜３は、高い保水性（保水量４５８．０、４５５．７、４３７．７ｇ／ｍ^２＞３００ｇ／ｍ^２）及び高い液拡散性（クレム吸水高さ１７３．０、１３８．０、１５０．５ｍｍ＞１００ｍｍ）を示した。すなわち、これら不織布は第２基材として良好な特性（評価〇）であった。しかし、エアレイドパルプ（ＡＬＰ）不織布は、既述のように低い液拡散性（クレム吸水高さ３０．７ｍｍ＜１００ｍｍ）を示した。すなわち、この不織布は第２基材として良好でない特性（評価×）であった。

表１の第１基材及び表２の第２基材を用いた実施例及び比較例の吸収体（吸収性物品）では、評価が良好な不織布の組み合わせ（実施例１〜３）では、高い吸収速度（７．３３、８．６１、９．２１秒＜１０秒）、少ないリウェット（０．０８、０．１９、０．０８ｇ＜１ｇ）、上層での低い液拡散性（上層拡散７９、７５、９１ｍｍ＜１００ｍｍ）、下層での高い液拡散性（下層拡散１６９、１５５、１６９ｍｍ＞１００ｍｍ）を示した。すなわち、これらは吸収体として良好な特性（評価〇）であった。このような実施例の吸収体（吸収性物品）では、第１基材（肌側のコアラップ）が、液状の排泄物（例示：尿）を、一時的に貯蔵しつつ、平面方向への排泄物の拡散を抑制しながら、下層側（第２基材の側）へ透過させ、第２基材（非肌側のコアラップ）が排泄物を平面方向へ拡散させ、各吸水材（高吸水性ポリマー）が排泄物を吸収する。このように、本実施例の吸収体は、高吸水性ポリマーが排泄物を吸収するまでの間の自由水（各基材又はコアラップにも各吸水材又は高吸水性ポリマーにも保持されていない自由に動ける排泄物）を低減できるので、吸収速度が速く、リウェットが少ない。結果として、排泄物の排出直後でも横漏れすることなく、漏れ感も生じさせず、ドライで快適な装着感を得ることが可能となる。

一方、評価が良好でない不織布を含む組み合わせ（比較例１〜３）では、吸収速度、リウェット、上層拡散、下層拡散のいずれかで良好な特性を示さなかった。比較例１では吸収速度が遅くなった（１２．２１秒＞１０秒）。その主な理由は、第１基材の保水量が少ないためと考えられる。この場合、例えば着用者が漏れ感を覚えるおそれがある。比較例２では、上層拡散が大きくなった（１７７ｍｍ＞１００ｍｍ）。その主な理由は、第１基材のクレム吸水高さが高いためと考えられる。この場合、例えば着用者の肌が液状の排泄物と接する接触面積が大きくなるため、着用者の肌が汚れたり、漏れ感を覚えたりするおそれがある。比較例３では、下層拡散が小さくなり（７２ｍｍ＜１００ｍｍ）、リウェットが多くなった（１．２６ｇ＞１ｇ）。その主な理由は、第２基材の液拡散性が低いため、液状の排泄物が一箇所に集中し、吸収体内で十分に吸収できないためと考えられる。この場合、例えば、吸収体表面に排泄物が現出するため、着用者の肌が汚れたり、漏れ感を覚えたりするおそれがある。

本発明の吸収性物品用の吸収体は、上述した各実施の形態に制限されることなく、本発明の目的、趣旨を逸脱せず、技術的矛盾の生じない範囲内において、適宜組合せや変更等が可能である。

１ 使い捨ておむつ（吸収性物品）
３ 吸収体
２１ 第１基材
２３ 第１吸水材
２６ 第２基材
２８ 第２吸水材

Claims (7)

1. 吸収性物品用の吸収体であって、
   肌側に配置されたエアレイドパルプ不織布を含む第１基材と、
   非肌側に配置され、親水性繊維を有するスパンレース不織布を含む第２基材と、
   前記第１基材と前記第２基材との間に包摂され、高吸水性ポリマーを主成分として含む吸水材と、
   を備え、
   前記エアレイドパルプ不織布の保水性及び前記スパンレース不織布の保水性を示す保水量は、３００〜８００ｇ／ｍ^２であり、
   前記エアレイドパルプ不織布の液拡散性を示すクレム吸水高さは、０〜１００ｍｍであり、
   前記スパンレース不織布の液拡散性を示すクレム吸水高さは、１００ｍｍ以上である、
   吸収体。
2. 前記エアレイドパルプ不織布は、
   複数のパルプ繊維を含む複数の親水性繊維と、
   前記複数の親水性繊維を覆う親水性バインダと、
   を含む、
   請求項１に記載の吸収体。
3. 前記エアレイドパルプ不織布を構成する複数の繊維の繊維長は、前記スパンレース不織布を構成する複数の繊維の繊維長よりも短い、
   請求項１又は２に記載の吸収体。
4. 前記スパンレース不織布を構成する複数の繊維の各々は、繊維の軸線に沿って延設された複数の凸部と、隣り合う凸部間に位置する複数の凹部とを表面に有する、
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載の吸収体。
5. 前記吸収体は、
   第１吸収層と、
   第２吸収層と、
   前記第１吸収層と前記第２吸収層との間に位置する不織布で形成された中間層と、
   を更に備え、
   前記第１吸収層は、
   前記第１基材と、
   前記第１基材よりも前記中間層側に配置され、高吸水性ポリマーを含み、前記吸水材の一部である第１吸水材と、
   前記第１基材の前記中間層側の表面及び前記中間層の前記第１基材側の表面の少なくとも一方に位置し、前記第１吸水材を固定する第１接着剤と、
   を含み、
   前記第２吸収層は、
   前記第２基材と、
   前記第２基材よりも前記中間層側に配置され、高吸水性ポリマーを含み、前記吸水材の一部である第２吸水材と、
   前記第２基材の前記中間層側の表面及び前記中間層の前記第２基材側の表面の少なくとも一方に位置し、前記第２吸水材を固定する第２接着剤と、
   を含む、
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載の吸収体。
6. 前記中間層の前記不織布は、パルプ繊維を含む、
   請求項５に記載の吸収体。
7. 前記吸収体は、平面視で、前記吸収体の幅方向の両端部よりも内側の領域に位置し、前記第１基材と前記第２基材とが接着剤で互いに接合された接合領域を有し、
   前記接合領域は、前記吸収体において、前記幅方向の中心を通り前記吸収体の長手方向に平行に延びる長手方向中心線に対して、前記幅方向の両側に位置し、前記長手方向の中央部を通り、前記長手方向に延びるスリット状の形状を有する一対の長手方向接合領域を含み、
   前記幅方向において、前記一対の長手方向接合領域の間の領域における前記吸水材の坪量が、前記一対の長手方向接合領域の各々の外側の領域における前記吸水材の坪量よりも大きい、
   請求項１乃至６のいずれか一項に記載の吸収体。

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