TW201615823A - 液體催熟系統 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種液體催熟系統，係用以加速一特定液體之成熟，例如：酒、醋或醬油。不同於習知的熟成裝置(或觸媒系統)使用有載體奈米金屬觸媒或無載體奈米金屬觸媒對特定液體進行催化反應，本發明係以「複數個奈米金屬薄片」作為觸媒並搭配特別設計之液體催熟系統以加速該特定液體之熟成。此外，本發明除了令複數個奈米金屬薄片與一特定液體於由一支架與一濾網所構成的反應空間之中彼此混合之外，更同時將該支架連接一氣體循環管路組；如此，便可將一擾動氣體透過該氣體循環管路組充入該反應空間之中，以藉由該擾動氣體於該反應空間內造成一液流擾動以加速該複數個奈米金屬薄片對於該特定液體的催熟效果。

Description

液體催熟系統
本發明係關於催熟設備之相關領域，尤指一種液體催熟系統。
奈米粒子係由幾十個到幾百個原子所組成固體微細顆粒，具有非常特別的物理特性與化學特性。最為重要的，奈米粒子具有高百分比之表面原子數；並且，由於表面原子數之高百分比，使得奈米粒子之電子結構與一般微粒不同，例如奈米粒子通常同時具有均相(類似液相)與異相(即固相)觸媒的優點。
隨著奈米材料研究的日益蓬勃，奈米觸媒之應用亦越發廣泛。目前，奈米觸媒被歸類為以下幾種：(1)依顆粒直徑定義：顆粒直徑小於100奈米粒子可應用作為奈米觸媒；(2)依孔洞直徑定義：例如，沸石為一種多孔性物質，且其孔洞直徑均為奈米級，故沸石亦被視為奈米觸媒的一種。
奈米觸媒主要可分為金屬與金屬氧化物兩種，而金 屬氧化物本身可做為觸媒，也可做為載體使用。進一步地，奈米金屬觸媒可被分為無載體及有載體兩類。由於奈米金屬容易聚集，因此可利用硼氫化鈉等強的還原劑還原醋酸鎳就可製得奈米鎳金屬(即，無載體奈米金屬觸媒)。奈米鎳金屬可用在液相氫化反應，取代傳統使用的鈀或鉑等貴金屬與蘭尼鎳觸媒；另外，奈米鎳金屬亦可應用於植物油之氫化反應，使其成為飽和油。然而，無載體奈米金屬觸媒由於沒有使用載體之故，是以較容易聚集於反應器管壁之上，這也是無載體奈米金屬觸媒使用上之缺陷。
奈米觸媒之載體包括氧化鋁、氧化矽、活性碳、石墨、沸石等。使用載體乘載奈米金屬觸媒之優勢在於能夠使得奈米金屬觸媒在其上保持高度的分散，避免發生奈米金屬觸媒之聚集現象。
酒釀製品通常需要經由發酵製程將釀造原料所含糖成分(特別是澱粉)轉化成乙醇；然而，在酒釀製品之發酵過程中，除了酒精之外還會產生其他副產物，例如有機酸、雜醇與甲醇、乙醛、酯類化合物等；其中，酯類化合物係酒液特殊香氣之來源，但是雜醇、醛類與有機酸卻會產生干擾酒液風味、造成飲用者之宿醉、增加肝臟之代謝負擔等副作用。因此，為了加速催化酒類之熟成，相關業者陸續開發出許多的酒類催化熟成技術，其中許多技術係涉及利用黃金作為催化觸媒劑來加速有機酸的酯化反應，例 如：CN公開編號1195696號「金箔酒的製備方法」、CN公開編號1258734號「黄金酒」，以及TW公開編號200604339號「酒質提昇及加速製酒方法」等專利案。
請參閱第一圖，係習知的酒的熟成裝置之架構圖。如第一圖所示，該酒的熟成裝置係包括：一儲酒桶10’、一循環泵浦12’以及一循環管路11’，其中，一奈米黃金靶材30’係置於該儲酒桶10’內，接著利用循環泵浦12’驅動儲酒桶10’內的蒸餾酒20’循環流動，以均勻穩定的方式提高蒸餾酒20’與附著於奈米金靶材30’表面的奈米金粒子的接觸頻率；如此，便能夠以奈米金作為催化觸媒劑，促使酒液中會產生苦澀味的甲醛、乙醛及雜醇類物質迅速地氧化為有機酸，並進一步地加速酯化反應之作用，藉此方式達到加速酒類熟成的效果。
第一圖所述之酒的熟成裝置雖然為已廣泛地應用於各種酒類之催化熟成，然，所述酒的熟成裝置仍具有以下主要之缺點：
(1)該奈米金靶材30’係透過濺鍍方式將奈米級黃金粒子附著於一不織布載體之上而製得。眾所周知，相較於無載體奈米金屬觸媒，有載體之奈米金屬觸媒顯現出有限的反應面積；此外，當蒸餾酒20’不斷地循環流動時，部分附著於不織布載體之上的奈米級黃金粒子會自不織布載體之上脫離，進而混入蒸餾酒20’內。
因此，有鑑於習知的酒的熟成裝置於實務操作上顯現了諸多缺陷，本案之發明人極力加以研究發明，終於研發完成本發明之一種液體催熟系統。
本發明之主要目的，在於提供一種液體催熟系統，係用以加速一特定液體之成熟，例如：酒、醋或醬油。不同於習知的熟成裝置(或觸媒系統)使用有載體奈米金屬觸媒或無載體奈米金屬觸媒對特定液體進行催化反應，本發明係以「複數個奈米金屬薄片」作為觸媒並搭配特別設計之液體催熟系統以加速該特定液體之熟成。此外，本發明除了令複數個奈米金屬薄片與一特定液體於由一支架與一濾網所構成的反應空間之中彼此混合之外，更同時將該支架連接一氣體循環管路組；如此，便可將一擾動氣體透過該氣體循環管路組充入該反應空間之中，以藉由該擾動氣體於該反應空間內造成一液流擾動以加速該複數個奈米金屬薄片對於該特定液體的催熟效果。
因此，為了達成本發明之主要目的，本案之發明人提出一種液體催熟系統，係包括：一液體熟成桶，係用以容置該特定液體，並且，該液體熟成桶的頂部與底部係分別設有一安裝口與一出液接口； 一支架，係經由該安裝口而設置於該液體熟成桶之內，且該支架內係置放有複數個奈米金屬薄片；其中，該奈米金屬薄片之厚度係小於200nm，且該奈米金屬薄片之大小係大於0.1μm2；一濾網，係以包覆該支架的方式而設置於該支架之上，其中，該濾網之一過濾面積係小於0.1μm2，用以防止該些奈米金屬薄片自該支架內溢出；一第一緩衝槽，係以其底部外表面連接至該安裝口，其中，該第一緩衝槽之中的一第一緩衝空間的底部係形成有一通孔；一注液件，係安裝於該第一緩衝槽之內，並包括：一第二緩衝槽；及一第一注液管，係具有一第一端與一第二端，其中，該第一端係自該第二緩衝槽的底部貫穿該第二緩衝槽，並露出於該第二緩衝槽之內的一第二緩衝空間；並且，該第二端係經由該通孔而與該支架相互連通；再者，該第一端露出於第二緩衝空間之部分係鑿設有複數個注液孔；一遮蓋，係設於該第一緩衝槽之上以遮蔽該第一緩衝空間與該注液件，且該遮蓋具有一操作孔；一可掀式蓋體，係設置於該遮蓋之上用以遮蓋該操作孔，且該可掀式蓋體係設有一第二注液管；一循環泵浦，係藉由一液體循環管路組之一注液管路而連接該第二注液管，並藉由該液體循環管路組之一出液管路 而連接與該出液接口；以及一氣體循環管路組，其一氣體輸入管係穿過該液體熟成桶而連接至該支架的底端的一管接件，且其一氣體輸出管係設置於該液體熟成桶之一側，並且該氣體輸出管的相對高度係高於該特定液體於該液體熟成桶之內的液面高度；其中，藉由該循環泵浦之運轉，該液體熟成桶內的該特定液體係經由該出液接口與該出液管路而自該液體熟成桶內排出，同時，被排出的特定液體又經由注液管路與該第二注液管而被注入該第二緩衝槽之該第二緩衝空間內；接著，被注入該第二緩衝空間內的該特定液體係通過該些注液孔而注入該支架內部；其中，一擾動氣體係藉由該氣體輸入管與該接口而被充入該支架內部，用以對該支架內的該特定液體與該複數個奈米金屬薄片產生一液流擾動，藉此加速該複數個奈米金屬薄片對於該特定液體之一催化作用；並且，完成該氣體擾動之該擾動氣體係經由該氣體輸出管而被排出於該液體熟成桶之外。
<本發明>
11‧‧‧液體熟成桶
12‧‧‧支架
12F‧‧‧濾網
13‧‧‧第一緩衝槽
14‧‧‧注液件
15‧‧‧遮蓋
16‧‧‧可掀式蓋體
18‧‧‧循環泵浦
111‧‧‧安裝口
112‧‧‧出液接口
121‧‧‧上支撐環
122‧‧‧下支撐環
123‧‧‧支撐桿
120‧‧‧管接件
131‧‧‧第一緩衝空間
132‧‧‧通孔
141‧‧‧第二緩衝槽
142‧‧‧第一注液管
1421‧‧‧第一端
1411‧‧‧第二緩衝空間
1422‧‧‧第二端
1423‧‧‧注液孔
151‧‧‧操作孔
161‧‧‧第二注液管
LIN‧‧‧注液管路
LOUT‧‧‧出液管路
AIN‧‧‧氣體輸入管
AOUT‧‧‧氣體輸出管
133‧‧‧第一差位式注液孔
146‧‧‧注液板
1461‧‧‧第二差位式注液孔
Lmid‧‧‧中間輸液管
Lmod‧‧‧分流輸液管
11-OB‧‧‧觀察視窗
11-LU‧‧‧照明裝置
LBar‧‧‧酒桶連接管
<習知>
10’‧‧‧儲酒桶
12’‧‧‧循環泵浦
11’‧‧‧循環管路
30’‧‧‧奈米黃金靶材
20’‧‧‧蒸餾酒
第一圖係習知的酒的熟成裝置之架構圖；第二圖係為本發明之一種液體催熟系統之架構圖； 第三圖係液體催熟系統之一液體熟成桶的立體圖；第四圖係液體催熟系統之一液體熟成桶、一第一緩衝槽、一注液件、一遮蓋、以及一可掀式蓋體的立體圖；第五圖係第一緩衝槽與該注液件的另一視角立體圖；以及第六圖係液體催熟系統之一支架、一濾網與該注液件的立體圖。
為了能夠更清楚地描述本發明所提出之一種液體催熟系統，以下將配合圖式，詳盡說明本發明之較佳實施例。
請同時參閱第二圖至第六圖，其中，第二圖為本發明之一種液體催熟系統之架構圖，第三圖為該液體催熟系統之一液體熟成桶的立體圖，第四圖為該液體催熟系統之一液體熟成桶、一第一緩衝槽、一注液件、一遮蓋、以及一可掀式蓋體的立體圖，第五圖為該第一緩衝槽與該注液件的另一視角立體圖，且第六圖為該液體催熟系統之一支架、一濾網與該注液件的立體圖。
如第二圖至第六圖所示，該液體催熟系統的構件係包括：一液體熟成桶11、一支架12、一濾網12F、一第一緩衝槽13、一注液件14、一遮蓋15、一可掀式蓋體16、一循環泵浦18、一液體循環管路組、以及一氣體循環管路。本發明之液體催熟系統係用以對一特定液體進行催熟製 程，例如酒、醋或醬油。
於該液體催熟系統之中，液體熟成桶11係用以容置該特定液體，並且，該液體熟成桶11的頂部與底部係分別設有一安裝口111與一出液接口112。並且，該支架12係經由液體熟成桶11之安裝口111而設置於該液體熟成桶11之中；如第六圖所示，支架12主要係由一上支撐環121、一下支撐環122以及連接於該上支撐環121與該下支撐環122之間的複數根支撐桿123所組成；其中，該下支撐環122更連接有一管接件120。本發明係於支架12內係放置厚度係小於200nm且大小係大於0.1μm2之複數個奈米金屬薄片，並同時以過濾面積小於0.1μm2之濾網12F完整包覆該支架12之該複數根支撐桿123；如此設計，便可使用濾網12F阻隔該些奈米金屬薄片，以防止該些奈米金屬薄片自該支架12內溢出。
必須補充說明的是，上述之奈米金屬薄片係由複數奈米金屬顆粒所堆疊而成，其中，該複數奈米金屬顆粒係以一高純度金屬為原料並藉由物理氣相沉積法(Physical Vapor Deposition,PVD)而製得，且每個複數奈米金屬顆粒之粒徑大小係介於2nm至30nm之間。於本發明中，基於待催熟之液體種類之不同，所選用之高純度金屬可以為黃金、銀、或白金。
繼續地說明本發明之液體催熟系統的構成。如圖所 示，第一緩衝槽13係以其底部外表面連接至液體熟成桶11頂部的安裝口111，且第一緩衝槽13之中的一第一緩衝空間131的底部係形成有一通孔132。再者，安裝於該第一緩衝槽13之內的注液件14係由一第二緩衝槽141與一第一注液管142所組成，且該第一注液管142的一第一端1421係自該第二緩衝槽141的底部貫穿該第二緩衝槽141，並露出於該第二緩衝槽141之內的一第二緩衝空間1411；並且，該第一注液管142的一第二端1422係經由該通孔132而與該支架12相互連通。，特別地，該第一端1421露出於第二緩衝空間1411之部分係鑿設有複數個注液孔1423。
該遮蓋15係設於該第一緩衝槽13之上以遮蔽該第一緩衝空間131與該注液件14，且該遮蓋15具有一操作孔151。另，該可掀式蓋體16係設置於該遮蓋15之上用以遮蓋該操作孔151，且該可掀式蓋體16係設有一第二注液管161。並且，該循環泵浦18係藉由一液體循環管路組之一注液管路LIN而連接至可掀式蓋體16之上的第二注液管161，並藉由該液體循環管路組之一出液管路LOUT而連接至液體熟成桶11底部的出液接口112。再者，氣體循環管路組之一氣體輸入管AIN係穿過該液體熟成桶11而連接至該支架12的底端的管接件120；相對於該氣體輸入管AIN，氣體循環管路組之一氣體輸出管AOUT係設置於該液 體熟成桶11之一側，且該氣體輸出管AOUT的相對高度係高於該特定液體(例如酒液)於該液體熟成桶之內的液面高度。
如此，上述說明已完成本發明之液體催熟系統之基本構件的描述；接著，將繼續說明本發明之液體催熟系統所顯現之技術特徵及相關功效。如第二圖至第六圖所示，藉由循環泵浦18之運轉，液體熟成桶11內的待熟成液體(例如酒液)係經由液體熟成桶11底部的出液接口112與液體循環管路組之出液管路LOUT而自該液體熟成桶11之內排出，同時，被排出的酒液又經由液體循環管路組之注液管路LIN與可掀式蓋體16之第二注液管161而被注入第二緩衝槽141之中。接著，被注入第二緩衝槽141內的酒液係進一步通過該第一注液管142之第一端1421之複數個注液孔1423而注入該支架12內部。
接續上述，此時，一擾動氣體可係藉由氣體循環管路組之氣體輸入管AIN與支架12底端的管接件120而被充入支架12之內部，用以該支架12內的酒液與該複數個奈米金屬薄片產生一液流擾動，藉此加速該複數個奈米金屬薄片對於該特定液體之一催化作用，進而促使酒液中產生苦澀味的甲醛、乙醛、雜醇類物質被迅速氧化為有機酸，藉以去除酒液的苦澀味；同時，酒液中之酮類也在奈米金屬薄片的催化下加速酯化反應，藉以提升酒液之香醇口感。
進一步地，為了提升該液體催熟系統之整體功效，本發明更於第一緩衝槽13內的第一緩衝空間131之底部設有圍繞該通孔132之複數個第一差位式注液孔133。並且，如第四圖與第五圖所示，該注液件14更包括一注液板146，其係套設於該第一注液管142之上並鄰近該第二緩衝槽141；其中，該注液板146之上係設有複數個第二差位式注液孔1461。
可以推知的，當注液管路LIN通過該第二注液管161以高流量將酒液注入該注液件14的第二緩衝槽141之中時，過量的酒液會自第二緩衝空間1411滿出進而流入第一緩衝槽13之第一緩衝空間131內，此時，作業人員可轉動該注液件14一角度以使得該複數個第二差位式注液孔1461與該複數個第一差位式注液孔133相互對應，進而使得該第一緩衝空間131之內的該特定液體能夠藉由該複數個第二差位式注液孔1461與該複數個第一差位式注液孔133而經由該安裝口111而注入該支架12內部。
另外一種調整酒液流量的方式是增設液體循環管路組之分流管路。如第二圖所示，一中間輸液管Lmid係連接於該循環泵浦18與該注液管路LIN之間，且一分流輸液管Lmod係自該中間輸液管Lmid分支而出，並連接至該液體熟成桶11之一側，並且該分流輸液管Lmod的相對高度係高於該特定液體之於該液體熟成桶11之內的液面高度；如此 設計，當作業人員發現過量的酒液會自第二緩衝空間1411滿出進而流入第一緩衝槽13之時，便可啟用該分流輸液管Lmod以將酒液分流式地注入該液體熟成桶11之內，藉此方式避免過量的酒液再度地自第一緩衝槽13滿出。
進一步地，如第二圖與第三圖所示，本發明係於該液體熟成桶11之一側邊係開設有一觀察視窗11-OB，同時更於該液體熟成桶11之上裝設有一照明裝置11-LU，且該照明裝置係相對地位於該觀察視窗11-OB上方；如此，藉由該照明裝置之輔助，便可藉由觀察該特定液體之中是否產生廷得耳效應(Tyndall effect)的方式，加以判定是否該複數個奈米金屬薄片自該支架12之溢入該特定液體內。
必須補充說明的是，雖然上述說明於描述液體循環管路組與氣體循環管路組的過程中並未提及任何流量控制閥，但本領域技術人員可以理解的是通常液體循環管路組會設有複數個液體流量控制閥，且氣體循環管路組會設有複數個氣體流量控制閥；基於上述理由，本發明便僅於第二圖之中繪出多個流量控制閥之示意圖，並未加以解釋其功能。當然，氣體循環管路組亦會包含氣壓計或者調壓裝置。另外，必須進一步補充說明的是，所述的該液體循環管路組應該更包括一酒桶連接管LBar(如第二圖所示)，其係自該中間輸液管Lmid分支而出，用以將完成催熟作業之酒液進一步輸送至一外部酒桶。
如此，上述說明完整、且楚地說明本發明之液體催熟系統的構件與技術特徵；並且，經由上述可以得知本發明之液體催熟系統係具有以下之優點：
(1)不同於習知的熟成裝置(或觸媒系統)使用有載體奈米金屬觸媒或無載體奈米金屬觸媒對特定液體進行催化反應，本發明係以「複數個奈米金屬薄片」作為觸媒並搭配特別設計之液體催熟系統以加速一特定液體之熟成，例如酒、醋或醬油。
(2)此外，本發明除了令複數個奈米金屬薄片與一特定液體於由一支架與一濾網所構成的反應空間之中彼此混合之外，更同時將該支架連接一氣體循環管路組；如此，便可將一擾動氣體透過該氣體循環管路組充入該反應空間之中，以藉由該擾動氣體於該反應空間內造成一液流擾動以加速該複數個奈米金屬薄片對於該特定液體的催熟效果。
(3)承上述第(2)點，同時，更可藉由改變該擾動氣體之壓力的方式，達到調整該反應空間之內部壓力，促使支架內的特定液體滲透出該濾網之外，以加速該特定液體之循環反應。
必須加以強調的是，上述之詳細說明係針對本發明可行實施例之具體說明，惟該實施例並非用以限制本發明之專利範圍，凡未脫離本發明技藝精神所為之等效實施或 變更，均應包含於本案之專利範圍中。
11‧‧‧液體熟成桶
13‧‧‧第一緩衝槽
15‧‧‧遮蓋
16‧‧‧可掀式蓋體
18‧‧‧循環泵浦
111‧‧‧安裝口
112‧‧‧出液接口
161‧‧‧第二注液管
LIN‧‧‧注液管路
LOUT‧‧‧出液管路
AIN‧‧‧氣體輸入管
AOUT‧‧‧氣體輸出管
Lmid‧‧‧中間輸液管
Lmod‧‧‧分流輸液管
11-OB‧‧‧觀察視窗
11-LU‧‧‧照明裝置
LBar‧‧‧酒桶連接管

Claims (14)

  1. 一種液體催熟系統，用以加速一特定液體之熟成，其係包括：一液體熟成桶，係用以容置該特定液體，並且，該液體熟成桶的頂部與底部係分別設有一安裝口與一出液接口；一支架，係經由該安裝口而設置於該液體熟成桶之內，且該支架內係置放有複數個奈米金屬薄片；其中，該奈米金屬薄片之厚度係小於200nm，且該奈米金屬薄片之大小係大於0.1μm2；一濾網，係以包覆該支架的方式而設置於該支架之上，其中，該濾網之一過濾面積係小於0.1μm2，用以防止該些奈米金屬薄片自該支架內溢出；一第一緩衝槽，係以其底部外表面連接至該安裝口，其中，該第一緩衝槽之中的一第一緩衝空間的底部係形成有一通孔；一注液件，係安裝於該第一緩衝槽之內，並包括：一第二緩衝槽；及一第一注液管，係具有一第一端與一第二端，其中，該第一端係自該第二緩衝槽的底部貫穿該第二緩衝槽，並露出於該第二緩衝槽之內的一第二緩衝空間；並且，該第二端係經由該通孔而與該支架 相互連通；再者，該第一端的管壁上係鑿設有複數個注液孔；一遮蓋，係設於該第一緩衝槽之上以遮蔽該第一緩衝空間與該注液件，且該遮蓋具有一操作孔；一可掀式蓋體，係設置於該遮蓋之上用以遮蓋該操作孔，且該可掀式蓋體係設有一第二注液管；一循環泵浦，係藉由一液體循環管路組之一注液管路而連接該第二注液管，並藉由該液體循環管路組之一出液管路而連接與該出液接口；以及一氣體循環管路組，其一氣體輸入管係穿過該液體熟成桶而連接至該支架的底端的一管接件，且其一氣體輸出管係設置於該液體熟成桶之一側，並且該氣體輸出管的相對高度係高於該特定液體於該液體熟成桶之內的液面高度；其中，藉由該循環泵浦之運轉，該液體熟成桶內的該特定液體係經由該出液接口與該出液管路而自該液體熟成桶內排出，同時，被排出的特定液體又經由注液管路與該第二注液管而被注入該第二緩衝槽之該第二緩衝空間內；接著，被注入該第二緩衝空間內的該特定液體係通過該些注液孔而注入該支架內部；其中，一擾動氣體係藉由該氣體輸入管與該接口而被充 入該支架內部，用以對該支架內的該特定液體與該複數個奈米金屬薄片產生一液流擾動，藉此加速該複數個奈米金屬薄片對於該特定液體之一催化作用；並且，完成該液流氣體擾動之該擾動氣體係經由該氣體輸出管而被排出於該液體熟成桶之外。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之液體催熟系統，其中，該特定液體可為下列任一者：酒、醋或醬油。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之液體催熟系統，其中，該該奈米金屬薄片係由複數奈米金屬顆粒所堆疊而成。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之液體催熟系統，其中，該液體循環管路組更包括：一中間輸液管，係連接於該循環泵浦與該注液管路之間；以及一酒桶連接管，係自該中間輸液管分支而出，用以將自該循環泵浦所抽出的該特定液體進一步輸送至一外部酒桶。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之液體催熟系統，其中，該液體循環管路組係設有複數個液體流量控制閥，且該氣體循環管路組係設有複數個氣體流量控制閥。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之液體催熟系統，其中，該第一緩衝空間的底部更設有圍繞該通孔之複數個第一差位式注液孔，且該複數個第一差位式注液孔係與該安裝口相互連通。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之液體催熟系統，其中，該支架係包括：一上支撐環，係連接於該第二端；一下支撐環，係連接於該管接件；以及複數根支撐桿，係連接於該上支撐環與該下支撐環之間。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之液體催熟系統，其中，該液體熟成桶之一側邊係開設有一觀察視窗，用以觀察是否該複數個奈米金屬薄片自該支架之溢入該特定液體內。
  9. 如申請專利範圍第3項所述之液體催熟系統，其中，該奈米金屬顆粒的粒徑大小係介於2nm至30nm之間。
  10. 如申請專利範圍第3項所述之液體催熟系統，其中，該複數奈米金屬顆粒係以一高純度金屬為原料並藉由 物理氣相沉積法(Physical Vapor Deposition,PVD)而製得。
  11. 如申請專利範圍第4項所述之液體催熟系統，其中，該液體循環管路組更包括：一分流輸液管，係該中間輸液管分支而出，並連接至該液體熟成桶之一側，並且該分流輸液管的相對高度係自高於該特定液體之於該液體熟成桶之內的液面高度，用以將該特定液體分流注入該液體熟成桶之內。
  12. 如申請專利範圍第6項所述之液體催熟系統，其中，該注液件更包括一注液板，係套設於該第一注液管之上並鄰近該第二緩衝槽；其中，該注液板之上係設有複數個第二差位式注液孔；其中，當過量的該特定液體自該第二緩衝空間滿出於該第一緩衝空間之時，可轉動該注液件一角度以使得該複數個第二差位式注液孔與該複數個第一差位式注液孔相互對應，如此，該第一緩衝空間之內的該特定液體便能夠藉由該複數個第二差位式注液孔與該複數個第一差位式注液孔而經由該安裝口而注入該液體熟成桶內。
  13. 如申請專利範圍第8項所述之液體催熟系統，其中， 該液體熟成桶更裝設有一照明裝置，且該照明裝置係相對地位於該觀察視窗上方；如此，藉由該照明裝置之輔助，便可藉由觀察該特定液體之中是否產生廷得耳效應(Tyndall effect)的方式，加以判定是否該複數個奈米金屬薄片自該支架之溢入該特定液體內。
  14. 如申請專利範圍第10項所述之液體催熟系統，其中，該高純度金屬可為下列任一者：黃金、銀、或白金。
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