TW201605373A - 滑動件用彈簧的裝入方法與裝入裝置 - Google Patents

Abstract

本發明為不耗費滑動件用彈簧的裝入工時、使滑動件的組裝效率提高且能夠以穩定的品質進行有效率的製造的滑動件用彈簧的裝入方法與裝入裝置。將用於形成滑動件用彈簧（15）的長條的板彈簧材料（52）的端部由一對板彈簧保持構件（44a、44b）來保持，且由衝頭（50）與模具（54）剪切為規定的所述滑動件用彈簧（15）的長度。所剪切的滑動件用彈簧（15）在由一對板彈簧保持構件（44a、44b）夾持的狀態下，進一步向衝頭（50）的所述剪切動作的移動方向移動。滑動件用彈簧（15）隨剪切而在兩端部形成卡合凹部（15a、15b），利用衝頭（50）的移動，使卡合凹部（15a、15b）嵌合於設置在本體部（12）的柱部（20、21），從而安裝於本體部（12）。

Description

拉頭用彈簧的組裝方法與組裝裝置

本發明涉及一種滑動件用彈簧的裝入方法與裝入裝置，其為了使拉鍊（slide fastener）的滑動件（slider）具有自動停止功能而在滑動件的本體部上表面固定滑動件用彈簧。

以前，用於將衣服或包等的開口部開閉的拉鍊中所使用的滑動件10例如圖13、圖14所示，包括使拉鍊鏈齒開閉的本體部12、用於對滑動件10進行操作的拉片14、以及蓋構件16，所述蓋構件16設置於本體部12的上表面且覆蓋供拉片14卡止的部分而對拉片14進行保持。該蓋構件16對拉片14進行軸支撐並且保持並遮蓋滑動件用彈簧15，所述滑動件用彈簧15是對伸入到滑動件10內部的停止體13施力的板彈簧。此處，上下是指圖1等中的上下方向，左右同樣地是指左右方向，前後是指相對於附圖的紙面的垂直方向。

本體部12中，上翼板12a與下翼板12b平行地設置，且經由前端部的連結柱17而形成為一體。上翼板12a與下翼板12b之間的空間形成為Y形，成為供拉鍊的鏈齒通過的鏈齒引導路徑18。在上翼板12a的上表面，在前後部分別一體地突出設置著柱部20、21。在柱部20、21間的上翼板12a設置著透孔22，所述透孔22用於供使滑動件10停止的停止體13的停止片13a伸入到鏈齒引導槽18。在各柱部20、21的基端部的彼此相向的部分附近突出設置著接收部24、25，該接收部24、25分別形成著保持C字狀的停止體13的凹部。

拉片14形成為板體狀，在基端部具有大的窗孔14a，窗孔14a的端部成為軸部14b。該軸部14b位於本體部12的各柱部20、21附近的接收部24、25間，停止體13的嵌合部13b位於其上方，並且由滑動件用彈簧15按壓。

滑動件用彈簧15為可收容於蓋構件16內的長度，且兩端部形成著卡合凹部15a、15b。卡合凹部15a、15b分別嵌合於上翼板12a的柱部20、21，並且嵌合並固定於蓋構件16內的未圖示的安裝部。

蓋構件16設置成覆蓋住設置於上翼板12a的前後的各柱部20、21的形狀，且形成為下表面側開口的剖面U字狀。在蓋構件16的長度方向的中間部，形成著供拉片14的軸部14b插通的切口部16a。在蓋構件16的內壁，設置著供各柱部20、21嵌合而定位的未圖示的凹部，蓋構件16構成為確實地安裝於本體12。而且，利用蓋構件16，將拉片14轉動自如地安裝於滑動件10的前後方向上。

以前，該滑動件用彈簧15的對滑動件10的安裝如專利文獻1公開那樣，首先，在長條的板彈簧上以規定的長度為單位形成衝壓部，針對該每個衝壓部，在其中間位置利用切斷衝頭進行切斷，而形成具有卡合凹部15a、15b的滑動件用彈簧15。而且，被切斷的一個滑動件用彈簧15收容於蓋構件16內，且固定於規定的安裝部。滑動件用彈簧15的固定首先是使蓋構件16的下表面開口部向上而將蓋構件16安裝於接收台上，該狀態下將滑動件用彈簧15安裝於蓋構件16內。然後，從接收台取出蓋構件16，在滑動件10的組裝步驟中，使蓋構件16的下表面開口部與本體部12的上翼板12a的上表面相向，在上翼板12a上安裝停止體13及拉片14，然後在上翼板12a的上表面的安裝部分載置蓋構件16，在規定位置進行鉚接而將蓋構件16固定於本體部12。 [現有技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開平3-149002號公報

[發明所要解決的問題]

然而，所述專利文獻1公開的滑動件用彈簧的裝入方法中，在蓋構件16安裝滑動件用彈簧15的步驟與將蓋構件16裝入本體部12的步驟存在於不同系統的步驟中，滑動件10的組裝工時增多，組裝耗費時間，從而妨礙組裝效率的提高。

本發明鑒於所述背景技術而完成，目的在於提供不耗費滑動件用彈簧的裝入工時、使滑動件的組裝效率提高且能夠以穩定的品質進行有效率的製造的滑動件用彈簧的裝入方法與裝入裝置。 [解決問題的技術手段]

本發明為一種滑動件用彈簧的裝入方法，將用於使拉鍊的滑動件具有停止功能的滑動件用彈簧裝入到所述滑動件的本體部，所述滑動件用彈簧的裝入方法是將用於形成所述滑動件用彈簧的長條的板彈簧材料的端部由一對板彈簧保持構件來保持，且由衝頭與模具剪切為規定的所述滑動件用彈簧的長度，將所剪切的所述滑動件用彈簧在夾持於所述一對板彈簧保持構件間的狀態下，向所述衝頭的所述剪切動作的移動方向移動，從而將所述滑動件用彈簧安裝於所述滑動件。

所述滑動件用彈簧隨所述剪切而在兩端部形成卡合凹部，利用所述衝頭的移動，使所述卡合凹部嵌合於設置在所述本體部的柱部，從而將所述滑動件用彈簧安裝於所述本體部。

而且，本發明為一種滑動件用彈簧的裝入裝置，將用於使拉鍊的滑動件具有停止功能的滑動件用彈簧裝入到所述滑動件的本體部，所述滑動件用彈簧的裝入裝置包括：衝頭及模具，將用於形成所述滑動件用彈簧的長條的板彈簧材料剪切為各個所述滑動件用彈簧；一對板彈簧保持構件，對所剪切的所述滑動件用彈簧的側緣部進行保持；以及驅動構件，使所述衝頭工作而剪切所述板彈簧材料，並且在將所剪切的所述滑動件用彈簧夾持於所述板彈簧保持構件間的狀態下，利用所述衝頭使所述滑動件用彈簧向所述剪切動作的移動方向移動。

所述一對板彈簧保持構件包括從兩側緣部保持所述滑動件用彈簧的板彈簧保持片，且在所述板彈簧保持片的彼此相向的面具備以隨著朝向下方而變窄的方式形成著傾斜的錐面，在所述錐面保持著所述滑動件用彈簧。

所述板彈簧保持構件經由一對操作杆而利用操作杆用螺旋彈簧被朝向彼此靠近的方向施力，且利用所述操作杆用螺旋彈簧的彈力來保持所述滑動件用彈簧。 [發明的效果]

根據本發明的滑動件用彈簧的裝入方法與裝入裝置，可使將滑動件用彈簧裝入到滑動件的本體部而組裝滑動件的步驟變得有效率，且可使滑動件的組裝效率提高。

以下，基於附圖對本發明的一實施方式進行說明。首先，使用了本實施方式的拉鍊用滑動件的裝入裝置的拉鍊的滑動件10與所述圖13、圖14所示者相同，只要為如下結構即可，即，上翼板12a與下翼板12b平行地設置，並經由前端部的連結柱17而形成為一體，且將另外設置的蓋構件16鉚接並固定於本體部12的柱部20、21。關於拉鍊用滑動件10，為所述圖13、圖14所示的結構，因而以下省略詳細說明。

本發明的滑動件用彈簧的裝入裝置30在所述拉鍊的滑動件10中，將滑動件用彈簧15直接固定於分別設置在本體部12的上翼板12a的上表面的前後部的柱部20、21。滑動件用彈簧15如所述般為可收容於蓋構件16內的長度，且在兩端部形成著卡合凹部15a、15b，卡合凹部15a、15b分別嵌合並固定於上翼板12a的柱部20、21。

蓋構件16被覆於本體部12的各柱部20、21，且將位於拉片14的端部的軸部14b軸支撐於柱部20、21間。蓋構件16形成為覆蓋住各柱部20、21的形狀，且形成為下表面開放的剖面U字狀。在蓋構件16的側面的長度方向的中間部，形成著供拉片14的軸部14b插通的切口部16a。蓋構件16由不銹鋼或銅合金等金屬材料而利用壓製成形或壓鑄成形製造。而且，本體部12由鋁合金或鋅合金等金屬材料而利用壓鑄成形一體製造。

向本實施方式的拉鍊的滑動件10中裝入滑動件用彈簧15的裝入裝置30如圖1～圖3所示，具有大致四方筒狀的框體32，在框體32內設置著將一對操作杆34a、34b相互對稱地安裝的滑動安裝構件36。滑動安裝構件36相對於框體32在上下方向上可滑動地設置著，在滑動安裝構件36的中央部，設置著以可在上下方向上對後述衝頭50進行驅動的方式插通的衝頭驅動構件38。

操作杆34a、34b如圖1所示，在框體32內以設置於滑動安裝構件36的左右的一對擺動軸40a、40b為中心，在框體32內擺動自如地安裝著。對操作杆34a、34b的下端部向彼此靠近的方向施力的操作杆用螺旋彈簧42a、42b的前端部嵌合於操作杆34a、34b的附圖上方的上端部，操作杆用螺旋彈簧42a、42b的各基端部分別安裝於滑動安裝構件36的規定位置。而且，操作杆34a、34b的下端部位於設置在滑動安裝構件36的下端的剪切裝置部37，且形成著凹狀的卡合部35a、35b。

剪切裝置部37設置於滑動安裝構件36的下方，且如圖6所示，包括：固定於衝頭驅動構件38的下端部的衝頭安裝部38a的衝頭50，以及利用衝頭50剪切板彈簧材料52的模具54。衝頭50形成為與滑動件用板15的寬度大致相等的寬度，且具有與被剪切的滑動件用板15的長度方向長度大致相等的長方形橫剖面。進而，在剪切裝置部37，設置著在水平方向上往復移動自如地設置的一對板彈簧保持構件44a、44b。板彈簧保持構件44a、44b在上表面具備凸狀的被卡合部45a、45b，且卡合於形成在操作杆34a、34b的下端部的卡合部35a、35b。板彈簧保持構件44a、44b在彼此相向的內側具備板彈簧保持片46a、46b，該板彈簧保持片46a、46b夾持被剪切的滑動件用彈簧15，且將其安裝於規定的位置。

板彈簧保持片46a、46b利用操作杆用螺旋彈簧42a、42b且經由操作杆34a、34b被朝向彼此靠近的方向施力，夾著衝頭50而彼此隔開衝頭50的寬度，即隔開與板彈簧15的長度方向正交的寬度方向的距離。在板彈簧保持片46a、46b的彼此相向的面，形成著下端部向彼此靠近的方向傾斜的錐面47a、47b。由此，將長條的板彈簧材料52切斷而形成的滑動件用彈簧15在由衝頭50切斷後，並未向下方落下，而是夾持於板彈簧保持片46a、46b的錐面47a、47b間。

在框體32的上方，設置著下端部安裝於框體32的上端面32a的框體用螺旋彈簧48a、48b，以及下端部安裝於滑動安裝構件36的滑動安裝構件用螺旋彈簧49a、49b。框體用螺旋彈簧48a、48b與滑動安裝構件用螺旋彈簧49a、49b均安裝於利用未圖示的驅動裝置而上下驅動的驅動構件56。驅動構件56上還固定著衝頭驅動構件38的上端部，衝頭驅動構件38與框體32的進退動作聯動，並且相對於框體32及滑動安裝構件36可滑動地設置。

接下來，根據圖2～圖12，對本實施方式的滑動件用彈簧15的剪切方法與滑動件10的向本體部12的滑動件裝入方法進行說明。本實施方式的滑動件用彈簧15的剪切方法與裝入方法首先如圖2、圖3所示，從未圖示的板彈簧送出裝置送出長條的板彈簧材料52。板彈簧材料52在前步驟中，利用衝孔（punching）等以滑動件用彈簧15的長度為間隔而形成有未圖示的長孔。而且，在裝入裝置30的下方，如圖示般在滑動件10的本體部12，以安裝著拉片14與停止體13的狀態而設定。

該狀態下，首先，對未圖示的驅動裝置進行驅動，使驅動構件56下降，如圖4～圖6所示，將長條的板彈簧材料52切斷為滑動件用彈簧15的長度。切斷動作是利用驅動構件56的下降，經由衝頭驅動構件38對衝頭50進行驅動，利用衝頭50與模具54的剪切緣剪切板彈簧材料52。在從板彈簧材料52切斷為滑動件用彈簧15的狀態下，滑動件用彈簧15仍保持於被操作杆用螺旋彈簧42a、42b朝向夾持的方向施力的板彈簧保持片46a、46b間而不會落下。在預先形成於板彈簧材料52的長孔的中央部，利用衝頭50將板彈簧材料52切斷為規定間隔，由此成為在被切斷的滑動件用彈簧15的兩端部形成著卡合凹部15a、15b的狀態。

進而，在利用連續動作使衝頭驅動構件38與驅動構件56一起下降時，首先框體32下降，如圖7、圖8所示，成為柱部20、21的前端部位於板彈簧保持片46a、46b間的開口中的狀態。通過驅動構件56進一步下降，在柱部20、21的前端部位於板彈簧保持片46a、46b間的狀態下，框體32停止，但衝頭驅動構件38抵抗框體用螺旋彈簧48a、48b與滑動安裝構件用螺旋彈簧49a、49b而下降，且使由衝頭50剪切的滑動件用彈簧15向板彈簧保持片46a、46b間的下方移動。此時，滑動件用彈簧15夾持於由操作杆用螺旋彈簧42a、42b施力的板彈簧保持片46a、46b間，因而不會離開衝頭50的下表面而落下。

進而，當利用連續動作而衝頭驅動構件38與驅動構件56一起向剪切動作的移動方向進一步下降時，如圖9、圖10所示，滑動件用彈簧15與衝頭50一起進入到板彈簧保持片46a、46b的錐面47a、47b間，沿著板彈簧保持片46a、46b的錐面47a、47b，一邊擴大板彈簧保持片46a、46b的間隔一邊移動。此時，滑動件用彈簧15也由錐面47a、47b夾持，錐面47a、47b的間隔朝向滑動件用彈簧15的下方而間隔變窄，因而滑動件用彈簧15不會離開衝頭50的下表面而落下。

然後，衝頭驅動構件38與驅動構件56一起進一步向剪切動作的移動方向下降，且如圖11、圖12所示，滑動件用彈簧15的卡合凹部15a、15b嵌合於柱部20、21。此時，滑動件用彈簧15仍一邊由被操作杆用螺旋彈簧42a、42b施力的板彈簧保持片46a、46b保持一邊沿錐面47a、47b下降，從而卡合凹部15a、15b嵌合於柱部20、21，因而滑動件用板彈簧15不會意外地產生位置偏離或落下，而是確實地嵌合於柱部20、21。

根據本實施方式的滑動件用彈簧的裝入方法與裝入裝置，在安裝用於使滑動件10具有自動停止功能的滑動件用彈簧15時，能夠直接從裝入裝置30將滑動件用彈簧15安裝於滑動件10的本體部12，且不需要像以前那樣在前步驟中暫時地將滑動件用彈簧15裝入至蓋16內的步驟，從而在各零件向滑動件10的一連串的安裝步驟中，能夠有效率地安裝滑動件用彈簧15，從而滑動件10的組裝效率提高。

再者，本發明不限定於所述實施方式，剪切裝置的衝頭或模具的位置、板彈簧保持構件的形狀或結構可適宜進行設定。而且，板彈簧保持構件可為經由操作杆的保持結構以外的構成，只要為剪切後仍可確實地保持滑動件用彈簧而將其安裝於滑動件的構成即可。

10‧‧‧滑動件
12‧‧‧本體部
13‧‧‧停止體
14‧‧‧拉片
15‧‧‧滑動件用彈簧
15a、15b‧‧‧卡合凹部
16‧‧‧蓋
17‧‧‧連結柱
20、21‧‧‧柱部
30‧‧‧裝入裝置
32‧‧‧框體
34a、34b‧‧‧操作杆
35a、35b‧‧‧卡合部
36‧‧‧滑動安裝構件
37‧‧‧剪切裝置
38‧‧‧衝頭驅動構件
40a、40b‧‧‧擺動軸
42a、42b‧‧‧操作杆用螺旋彈簧
44a、44b‧‧‧板彈簧保持構件
45a、45b‧‧‧被卡合部
46a、46b‧‧‧板彈簧保持片
47a、47b‧‧‧錐面
48a、48b‧‧‧框體用螺旋彈簧
49a、49b‧‧‧滑動安裝構件用螺旋彈簧
50‧‧‧衝頭
52‧‧‧板彈簧材料
54‧‧‧模具
56‧‧‧驅動構件

圖1是表示本發明的一實施方式的滑動件用彈簧的裝入裝置的內部結構的前視圖。 圖2是本發明的一實施方式的滑動件用彈簧的裝入裝置的後視圖。 圖3是本發明的一實施方式的滑動件用彈簧的裝入裝置的左側視圖。 圖4是利用本發明的一實施方式的滑動件用彈簧的裝入裝置切斷板彈簧狀態的後視圖。 圖5是利用本發明的一實施方式的滑動件用彈簧的裝入裝置切斷板彈簧的狀態的剪切裝置部的放大後視圖。 圖6是利用本發明的一實施方式的滑動件用彈簧的裝入裝置將板彈簧裝入到本體部的剪切裝置部的放大立體圖。 圖7是利用本發明的一實施方式的滑動件用彈簧的裝入裝置切斷板彈簧而安裝於本體部的狀態的後視圖。 圖8是利用本發明的一實施方式的滑動件用彈簧的裝入裝置切斷板彈簧而安裝於本體部的狀態的剪切裝置部的放大後視圖。 圖9是利用本發明的一實施方式的滑動件用彈簧的裝入裝置將板彈簧裝入到本體部的狀態的後視圖。 圖10是利用本發明的一實施方式的滑動件用彈簧的裝入裝置將板彈簧裝入到本體部的狀態的剪切裝置部的放大後視圖。 圖11是利用本發明的一實施方式的滑動件用彈簧的裝入裝置將板彈簧固定於本體部的柱部的狀態的後視圖。 圖12是利用本發明的一實施方式的滑動件用彈簧的裝入裝置將板彈簧固定於本體部的柱部的狀態的剪切裝置部的放大後視圖。 圖13是表示應用本發明的拉鍊的滑動件的立體圖。 圖14是應用本發明的拉鍊的滑動件的分解立體圖。

10‧‧‧滑動件

12‧‧‧本體部

14‧‧‧拉片

17‧‧‧連結柱

21‧‧‧柱部

30‧‧‧裝入裝置

32‧‧‧框體

34a、34b‧‧‧操作杆

35a、35b‧‧‧卡合部

36‧‧‧滑動安裝構件

37‧‧‧剪切裝置部

38‧‧‧衝頭驅動構件

40a、40b‧‧‧擺動軸

42a、42b‧‧‧操作杆用螺旋彈簧

44a、44b‧‧‧板彈簧保持構件

45a、45b‧‧‧被卡合部

46a、46b‧‧‧板彈簧保持片

47a、47b‧‧‧錐面

48a、48b‧‧‧框體用螺旋彈簧

49a、49b‧‧‧滑動安裝構件用螺旋彈簧

50‧‧‧衝頭

56‧‧‧驅動構件

Claims (5)

1. 一種滑動件用彈簧的裝入方法，將用於使拉鍊的滑動件（10）具有停止功能的滑動件用彈簧（15）裝入到所述滑動件（10）的本體部（12），所述滑動件用彈簧的裝入方法的特徵在於： 將用於形成所述滑動件用彈簧（15）的長條的板彈簧材料（52）的端部由一對板彈簧保持構件（44a、44b）來保持，且由衝頭（50）與模具（54）剪切為規定的所述滑動件用彈簧（15）的長度， 將所剪切的所述滑動件用彈簧（15）在夾持於所述一對板彈簧保持構件（44a、44b）間的狀態下，向所述衝頭（50）的所述剪切動作的移動方向移動，從而將滑動件用彈簧（15）安裝於所述本體部（12）。
2. 如申請專利範圍第1項所述的滑動件用彈簧的裝入方法，其中所述滑動件用彈簧（15）隨所述剪切而在兩端部形成卡合凹部（15a、15b），利用所述衝頭（50）的移動，使所述卡合凹部（15a、15b）嵌合於設置在所述本體部（12）的柱部（20、21），從而將所述滑動件用彈簧（15）安裝於所述本體部（12）。
3. 一種滑動件用彈簧的裝入裝置，將用於使拉鍊的滑動件（10）具有停止功能的滑動件用彈簧（15）裝入到所述滑動件（10）的本體部（12），所述滑動件用彈簧的裝入裝置的特徵在於包括： 衝頭（50）及模具（54），將用於形成所述滑動件用彈簧（15）的長條的板彈簧材料（52）剪切為各個所述滑動件用彈簧（15）； 一對板彈簧保持構件（44a、44b），對所剪切的所述滑動件用彈簧（15）的側緣部進行保持；以及 驅動構件（56），使所述衝頭（50）工作而剪切所述板彈簧材料（52），並且在將所剪切的所述滑動件用彈簧（15）夾持於所述板彈簧保持構件（44a、44b）間的狀態下，利用所述衝頭（50）使所述滑動件用彈簧（15）向所述剪切動作的移動方向移動。
4. 如申請專利範圍第3項所述的滑動件用彈簧的裝入裝置，其中所述一對板彈簧保持構件（44a、44b）包括從兩側緣部夾持所述滑動件用彈簧（15）的板彈簧保持片（46a、46b），且在所述板彈簧保持片（46a、46b）的彼此相向的面具備以隨著朝向下方而變窄的方式形成著傾斜的錐面（47a、47b），在所述錐面（47a、47b）保持著所述滑動件用彈簧（15）。
5. 如申請專利範圍第4項所述的滑動件用彈簧的裝入裝置，其中所述板彈簧保持構件（44a、44b）經由一對操作杆（34a、34b）而利用操作杆用螺旋彈簧（42a、42b）被朝向彼此靠近的方向施力，且利用所述操作杆用螺旋彈簧（42a、42b）的彈力來夾持所述滑動件用彈簧（15）。