CN108236165B

CN108236165B - 后止部安装装置

Info

Publication number: CN108236165B
Application number: CN201611229307.4A
Authority: CN
Inventors: 田中孝欣
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 2016-12-27
Filing date: 2016-12-27
Publication date: 2020-11-10
Anticipated expiration: 2036-12-27
Also published as: CN108236165A

Abstract

提供一种能够将左右拉链带的芯部向宽度方向内侧可靠地靠近的后止部安装装置。设置有：上模具，其以能够向上下运动的方式设置，并用于挤压后止部；下模具，其以能够向上下运动的方式设置于上模具的下方，并用于挤压后止部；一对芯靠近部件，其使一对拉链带的芯部向宽度方向内侧靠近；驱动机构，其在上下方向驱动下模具，并且在宽度方向驱动一对芯靠近部件，驱动机构包括：驱动部、滑块、一对芯靠近驱动部件，在滑块与下模具之间设置有规定的上下方向尺寸的间隙，通过驱动部向上运动，由一对芯靠近驱动部件使一对芯靠近部件向宽度方向内侧移动，之后，滑块的上表面接触下模具的下表面，由滑块使下模具向上运动。

Description

后止部安装装置

技术领域

本发明涉及一种拉链的后止部安装装置。

背景技术

作为以往的后止部安装装置已知如下装置：其具有将左右的拉链带的芯部向宽度方向内侧靠近的芯靠近机构，该芯靠近机构具有在上下方向转动的左右一对芯靠近部件(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公平07-044886号公报

发明内容

然而，在上述专利文献1中所记载的后止部安装装置中，左右芯靠近部件与下移的上冲件相接触之后驱动，因此将左右拉链带的芯部向宽度方向内侧靠近的效果差，有发生后止部安装不良的情况。

本发明鉴于前述情况而完成，其目的在于提供一种能够将左右拉链带的芯部向宽度方向内侧可靠地靠近的后止部安装装置。

本发明的上述目的，由以下构成实现。

(1)一种后止部安装装置，其特征在于，将后止部通过挤压安装于拉链的一对拉链带的芯部，该后止部安装装置包括：上模具，其以能够向上下运动的方式设置，并用于挤压后止部；下模具，其以能够向上下运动的方式设置于上模具的下方，并用于挤压后止部；一对芯靠近部件，其使一对拉链带的芯部向宽度方向内侧靠近；以及驱动机构，其在上下方向驱动下模具，并且在宽度方向驱动一对芯靠近部件，驱动机构包括：驱动部，其在上下方向被驱动；滑块，其安装于驱动部，使下模具向上运动；以及一对芯靠近驱动部件，其安装于驱动部，使一对芯靠近部件向宽度方向内侧移动，在滑块与下模具之间设置有规定的上下方向尺寸的间隙，通过驱动部向上运动，由一对芯靠近驱动部件使一对芯靠近部件向宽度方向内侧移动，之后，滑块的上表面接触下模具的下表面，由滑块使下模具向上运动。

(2)根据(1)所述的后止部安装装置，其特征在于，在芯靠近部件的下表面设置有使芯靠近部件向宽度方向内侧移动的凸轮，在芯靠近驱动部件，设置有与芯靠近部件的凸轮接触的凸轮从动件。

(3)根据(2)所述的后止部安装装置，其特征在于，在一对芯靠近部件之间，配置有对一对芯靠近部件持续向宽度方向外侧施力的压缩弹簧。

(4)根据(3)所述的后止部安装装置，其特征在于，具有对下模具持续向下方施力的拉伸弹簧。

(5)根据(4)所述的后止部安装装置，其特征在于，在下模具安装有以能够在宽度方向上滑动的方式支撑一对芯靠近部件的下模具罩。

(6)根据(1)至(5)中任一项所述的后止部安装装置，其特征在于，上模具包括将后止部保持在上模具的后止部保持部件。

根据本发明的后止部安装装置，包括：上模具，其以能够向上下运动的方式设置，并用于挤压后止部；下模具，其以能够向上下运动的方式设置于上模具的下方，并用于挤压后止部；一对芯靠近部件，其使一对拉链带的芯部向宽度方向内侧靠近；以及驱动机构，其在上下方向驱动下模具，并且在宽度方向驱动一对芯靠近部件，驱动机构包括：驱动部，其在上下方向被驱动；滑块，其安装于驱动部，使下模具向上运动；以及一对芯靠近驱动部件，其安装于驱动部，使一对芯靠近部件向宽度方向内侧移动，在滑块与下模具之间设置有规定的上下方向尺寸的间隙，通过驱动部向上运动，由一对芯靠近驱动部件使一对芯靠近部件向宽度方向内侧移动，之后，滑块的上表面接触下模具的下表面，由滑块使下模具向上运动。因此，能够将左右拉链带的芯部向宽度方向内侧可靠地靠近，由此，能够防止后止部的安装不良。

附图说明

图1是说明本发明涉及的后止部安装装置的一实施方式的立体图。

图2是图1的后止部安装装置的主视图。

图3是图1的后止部安装装置的右视图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是图2的B-B剖视图。

图6是说明上模具以及下模具的初始状态的主视图。

图7是说明左右芯靠近部件向宽度方向内侧移动的状态的主视图。

图8是说明由上模具以及下模具挤压后止部的状态的主视图。

图9是说明拉链的一例的俯视图。

图10是说明后止部的图9的C-C剖视图。

附图标记说明

10 后止部安装装置

20 上模具

22 后止部保持片(后止部保持部件)

30 下模具

31 下模具支撑杆

35 下模具罩

40 芯靠近部件

41 芯靠近片

42 凸轮

43 压缩弹簧

50 驱动机构

51 外壳

52 罩

53 驱动块(驱动部)

54 滑块

55 压缩弹簧

56 芯靠近杆(芯靠近驱动部件)

56a 凸轮从动件

57 拉伸弹簧

S 间隙

SF 拉链

T 一对拉链带

Ta 芯部

P2 后止部

具体实施方式

以下，基于附图对本发明涉及的后止部安装装置的一实施方式进行详细说明。此外，在以下说明中，上侧是指相对于图2的纸面的上侧，下侧是指相对于图2的纸面的下侧，前侧是指相对于图2的纸面的跟前侧，后侧是指相对于图2的纸面的里侧，左侧是指相对于图2的纸面的左侧，右侧是指相对于图2的纸面的右侧。此外，左右方向也称宽度方向。

首先，对于拉链SF进行说明。如图9所示，该拉链SF包括：左右一对拉链带T；沿着左右拉链带T的相向的带侧缘部分别设置的左右芯部Ta；分别安装于左右芯部Ta，具有多个拉链链牙E的左右拉链链牙列EL；使左右拉链链牙列EL啮合/分离的拉头SL；分别安装于左右拉链链牙列EL的上端部的前止部P1；安装于左右拉链链牙列EL的下端部的后止部P2。此外，虽然本实施方式的拉链链牙E是金属制拉链链牙，但并不限定于此，也可以是合成树脂制的拉链链牙或螺旋状的拉链链牙。此外，芯部Ta形成为朝拉链带T的表背方向鼓起。

如图10所示，后止部P2包括：上板Pa，从上板Pa的下表面的宽度方向中心朝下方延伸的柱部Pb，从柱部Pb的下端部朝宽度方向外侧分别延伸的一对下板Pc。此外，后止部P2在安装于拉链带T的芯部Ta之前，其一对下板Pc朝下方张开(参考图10的单点划线)。接着，在将芯部Ta插入后止部P2的上板Pa和下板Pc之间后，通过将下板Pc挤压(日文：かしめ)于上板Pa侧，下板Pc被朝向上板Pa按压，上板Pa和下板Pc之间被收缩并夹住芯部Ta，后止部P2被安装于拉链带T。

如图1至图3所示，本实施方式的后止部安装装置10包括：将后止部P2挤压于一对拉链带T的上模具20以及下模具30；设置于下模具30，使一对拉链带T的芯部Ta向宽度方内侧靠近的一对芯靠近部件40；在上下方向上驱动下模具30，并且在宽度方向上驱动一对芯靠近部件40的驱动机构50。此外，上模具20由未图示的驱动装置在上下方向被驱动。

如图1以及图2所示，上模具20在其下表面的宽度方向中心具有将后止部P2的上板Pa收容的上板收容凹部21。此外，如图2以及图5所示，上模具20包括将被收容于上板收容凹部21的后止部P2保持于上模具20的后止部保持片22。后止部保持片22为L字形板构件，由未图示的弹簧被持续向上方施力，形成为上板收容凹部21与后止部保持片22之间夹持后止部P2。此外，后止部P2向上模具20的设置由未图示的后止部供给装置进行。

如图1以及图2所示，下模具30为在宽度方向延伸的板状部件，其中央部固定有下模具支撑杆31的上端部。此外，下模具30的上表面的宽度方向中心形成有将后止部P2的一对下板Pc收容的下板收容凹部32。此外，在下板收容凹部32的宽度方向中心形成有将后止部保持片22收容的保持片收容槽33(参照图5)。此外，在下模具30的下表面的宽度方向两侧部分分别形成有收容后述芯靠近杆56并且引导芯靠近杆56的滑动的杆收容凹部34。

如图1至图5所示，驱动机构50包括：外壳51，其固定于未图示的框架，具有在上下方向上延伸的滑槽51a；盖52，其将外壳51的滑槽51a封闭；驱动块53，其配置于外壳51的下方，由未图示的驱动装置在上下方向被驱动；滑块(ram)54，其安装于驱动块53的宽度方向中心，使下模具30向上运动；一对压缩弹簧55，其配置于滑块54与下模具30的下模具支撑杆31之间，对下模具30持续向上方施力；一对芯靠近杆56，其隔着滑块54安装于驱动块53的左右两端部，使一对芯靠近部件40向宽度方向内侧移动；拉伸弹簧57，其拉伸设置于下模具30与盖52之间，对下模具30持续向下方施力。此外，下模具30的下模具支撑杆31和左右芯靠近杆56以能够在上下方向上滑动的方式收容于外壳51的滑槽51a。此外，在图5中，省略了拉伸弹簧57。

此外，如图4所示，在滑块54与下模具30的下模具支撑杆31之间，设置有规定的上下方向尺寸的间隙S，构成为：通过向上运动的滑块54的上表面与下模具支撑杆31的下表面接触，使下模具30向上运动。

此外，如图2所示，在芯靠近杆56的上端部的背面安装有与芯靠近部件40的后述凸轮(cam)42接触的圆柱状的凸轮从动件(cam follower)56a。

接下来，如图1以及图3所示，在下模具30的后表面安装有下模具罩35，该下模具罩35以能够在宽度方向上滑动的方式支撑一对芯靠近部件40。如图4所示，在下模具罩35以在宽度方向贯通的方式形成有收容一对芯靠近部件40的滑槽36。此外，在下模具罩35形成有使芯靠近部件40的后述芯靠近片41向上方突出的上部开口37。此外，在下模具罩35形成有使芯靠近部件40的后述凸轮42向下方突出的左右下部开口38。

芯靠近部件40为四棱柱状部件，在其上表面形成有向上方延伸的芯靠近片41。该芯靠近片41将配置于上模具20与下模具30之间的左右拉链带T的芯部Ta朝宽度方向内侧按压，使芯部Ta插入后止部P2的上板Pa与下板Pc之间(参照图7)。此外，如图3所示，在上模具20的下表面，沿宽度方向形成有在上模具20向下方运动并且下模具30向上方运动时收容芯靠近片41的芯靠近片收容槽23。

此外，如图4所示，在芯靠近部件40的下表面，形成有向下方延伸的凸轮42，凸轮42的凸轮面42a与芯靠近杆56的凸轮从动件56a接触。凸轮面42a形成为朝向上侧且宽度方向外侧倾斜。因此，通过芯靠近杆56向上运动，凸轮从动件56a按压凸轮42的凸轮面42a，使芯靠近部件40朝宽度方向内侧直线移动。

此外，在一对芯靠近部件40之间，配置有对一对芯靠近部件40持续向宽度方向外侧施力的压缩弹簧43。

此外，如图2所示，在驱动机构50的外壳51，沿上下方向设置有对下模具30的上下方向的初始位置进行定位的定位部件58。该定位部件58的上端比外壳51的上表面更向上方突出，与下模具罩35的下表面抵接，对下模具30相对于外壳51的上下方向的位置进行定位。此外，在本实施方式中，定位部件58例如是定位螺栓，但并不限定于螺栓。

接下来，参照图6至图8，对后止部安装装置10的动作进行说明。

首先，如图6以及图7所示，在将后止部P2以及左右拉链带T配置于上模具20与下模具30之间的状态下，通过驱动机构50的驱动块53向上运动，滑块54和左右芯靠近杆56向上运动，滑块54的上表面接触下模具支持杆31的下表面。通过该动作，左右芯靠近杆56的凸轮从动件56a分别按压左右芯靠近部件40的凸轮42，左右芯靠近部件40向宽度方向内侧直线移动。其结果是，左右芯靠近部件40的芯靠近片41将左右拉链带T的芯部Ta向宽度方向内侧按压，芯部Ta插入后止部P2的上板Pa和下板Pc之间。

接下来，如图8所示，通过驱动机构50的驱动块53进一步向上运动，滑块54使下模具支撑杆31向上运动，下模具30以及左右芯靠近部件40向上运动。此外，在此时，上模具20向下运动。由该动作，后止部P2被夹于上模具20和下模具30之间，后止部P2的一对下板Pc被挤压至上板Pa侧，后止部P2被安装于左右拉链带T。之后，通过驱动机构50的驱动块53向下运动，并且上模具20向上运动，从而上模具20以及下模具30回到初始位置(图6的状态)。

如以上说明，根据本实施方式的后止部安装装置10，通过驱动块53向上运动，由一对芯靠近杆56使一对芯靠近部件40向宽度方向内侧移动，之后，滑块54的上表面接触下模具30的下模具支撑杆31的下表面，由滑块54使下模具30向上运动，因此能够将左右拉链带T的芯部Ta向宽度方向内侧可靠地靠近，由此，能够防止后止部P2的安装不良。

此外，本发明并不限定于上述实施方式所例示的方式，能够在不脱离本发明主旨的范围内做适当的变更。

例如，上述实施方式的后止部安装装置，可以作为由操作员通过手工作业将拉链带设置于上模具与下模具之间并使之驱动的、手动的后止部安装装置来使用，也可以组入拉链自动组装装置的一部分来使用。

Claims

1.一种后止部安装装置，其特征在于，将后止部(P2)通过挤压安装于拉链(SF)的一对拉链带(T)的芯部(Ta)，所述后止部安装装置(10)包括：

上模具(20)，其以能够向上下运动的方式设置，并用于挤压所述后止部(P2)；

下模具(30)，其以能够向上下运动的方式设置于所述上模具(20)的下方，并用于挤压所述后止部(P2)；

一对芯靠近部件(40)，其使所述一对拉链带(T)的所述芯部(Ta)向宽度方向内侧靠近；以及

驱动机构(50)，其在上下方向驱动所述下模具(30)，并且在宽度方向驱动所述一对芯靠近部件(40)，

所述驱动机构(50)包括：

驱动部(53)，其在上下方向被驱动；

滑块(54)，其安装于所述驱动部(53)，使所述下模具(30)向上运动；以及

一对芯靠近驱动部件(56)，其安装于所述驱动部(53)，使所述一对芯靠近部件(40)向宽度方向内侧移动，

在所述滑块(54)与所述下模具(30)之间设置有规定的上下方向尺寸的间隙(S)，

通过所述驱动部(53)向上运动，由所述一对芯靠近驱动部件(56)使所述一对芯靠近部件(40)向宽度方向内侧移动，之后，所述滑块(54)的上表面接触所述下模具(30)的下表面，由所述滑块(54)使所述下模具(30)向上运动。

2.根据权利要求1所述的后止部安装装置(10)，其特征在于，在所述芯靠近部件(40)的下表面设置有使所述芯靠近部件(40)向宽度方向内侧移动的凸轮(42)，

在所述芯靠近驱动部件(56)，设置有与所述芯靠近部件(40)的所述凸轮(42)接触的凸轮从动件(56a)。

3.根据权利要求2所述的后止部安装装置(10)，其特征在于，在所述一对芯靠近部件(40)之间，配置有对所述一对芯靠近部件(40)持续向宽度方向外侧施力的压缩弹簧(43)。

4.根据权利要求3所述的后止部安装装置(10)，其特征在于，具有对所述下模具(30)持续向下方施力的拉伸弹簧(57)。

5.根据权利要求4所述的后止部安装装置(10)，其特征在于，在所述下模具(30)安装有以能够在宽度方向上滑动的方式支撑所述一对芯靠近部件(40)的下模具罩(35)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的后止部安装装置(10)，其特征在于，所述上模具(20)包括将所述后止部(P2)保持在所述上模具(20)的后止部保持部件(22)。