WO2016021040A1 - スライダ用バネの組込方法と組込装置 - Google Patents

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slider
spring
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slider spring
leaf spring
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Inventor
中村 優
勉 箱井
征夫 久保
Original Assignee
Ykk株式会社
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/42Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00

Definitions

  • the present invention relates to a slider spring assembling method and an assembling apparatus for fixing a slider spring on the upper surface of the body of the slider so that the slider of the slide fastener has an automatic stop function.
  • a slider 10 used for a slide fastener for opening and closing an opening of clothes, a bag, etc. operates a body portion 12 for opening and closing a fastener element and the slider 10.
  • a cover member 16 that holds the handle 14 so as to cover a portion provided on the upper surface of the body portion 12 and to which the handle 14 is locked.
  • the cover member 16 pivotally supports the handle 14 and holds and covers the slider spring 15 which is a leaf spring that urges the stopping body 13 that enters the slider 10.
  • up and down refers to the up and down direction in FIG. 1 and the like, left and right similarly indicate the left and right direction, and front and back indicate a direction perpendicular to the paper surface of the drawing.
  • body part 12 is provided in the upper wing board 12a and the lower wing board 12b in parallel, and is integrally formed through the connection pillar 17 of the front-end
  • a space between the upper wing plate 12a and the lower wing plate 12b is formed in a Y shape and serves as an element guide path 18 through which an element of the slide fastener passes.
  • On the upper surface of the upper blade 12a pillar portions 20 and 21 are integrally projected at the front and rear portions, respectively.
  • the upper blade 12a between the columnar portions 20 and 21 is provided with a through hole 22 for the stop piece 13a of the stop body 13 that stops the slider 10 to enter the element guide groove 18.
  • Receiving portions 24 and 25 each having a concave portion for holding the C-shaped stop 13 are provided in the vicinity of the opposing portions of the base end portions of the column portions 20 and 21.
  • the handle 14 is formed in a plate shape, has a large window hole 14a at a base end portion, and an end portion of the window hole 14a serves as a shaft portion 14b.
  • the shaft portion 14b is positioned between the receiving portions 24 and 25 in the vicinity of the column portions 20 and 21 of the body portion 12, and the fitting portion 13b of the stop body 13 is positioned above the shaft portion 14b and pressed by the slider spring 15. Is done.
  • the slider spring 15 has a length that can be accommodated in the cover member 16, and has engagement recesses 15 a and 15 b at both ends.
  • the engaging recesses 15a and 15b are respectively fitted to the column portions 20 and 21 of the upper blade 12a and are fitted and fixed to a mounting portion (not shown) in the cover member 16.
  • the cover member 16 is provided in a shape so as to cover the front and rear column parts 20 and 21 provided on the upper blade 12a, and is formed in a U-shaped cross section having an open bottom surface.
  • a notch portion 16 a into which the shaft portion 14 b of the handle 14 is inserted is formed in an intermediate portion in the longitudinal direction of the cover member 16.
  • the inner wall of the cover member 16 is provided with a recess (not shown) in which the pillars 20 and 21 are fitted and positioned, so that the cover member 16 is securely attached to the body 12.
  • the handle 14 is attached by the cover member 16 so as to be rotatable in the front-rear direction of the slider 10.
  • the slider spring 15 is attached to the slider 10 as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-260260. First, a punched portion is formed for each predetermined length on a long leaf spring, and each punched portion is provided.
  • the slider spring 15 having the engagement recesses 15a and 15b is formed by cutting with a cutting punch at the intermediate position. Then, the cut one slider spring 15 is accommodated in the cover member 16 and fixed to a predetermined mounting portion.
  • the cover member 16 is mounted on the cradle with the lower surface opening of the cover member 16 facing upward, and the slider spring 15 is mounted in the cover member 16 in this state.
  • the cover member 16 is removed from the cradle, and in the assembly process of the slider 10, the lower surface opening of the cover member 16 is opposed to the upper surface of the upper wing plate 12 a of the body portion 12, and the stop body is placed on the upper wing plate 12 a. 13 and the handle 14 are mounted, the cover member 16 is placed on the mounting portion on the upper surface of the upper blade 12a, and the cover member 16 is fixed to the body portion 12 by caulking at a predetermined position.
  • the present invention has been made in view of the above-described background art, and does not require assembling steps of the slider spring, improves the assembly efficiency of the slider, and enables stable production with stable quality.
  • An object of the present invention is to provide an assembling method and an assembling apparatus.
  • the present invention relates to a method for assembling a slider spring for incorporating a slider spring for giving a stop function to a slider of a slide fastener into a body portion of the slider, and a long length for forming the slider spring.
  • the end portions of the leaf spring material are held by a pair of leaf spring holding members and sheared to a predetermined length of the slider spring by a punch and a die, and the sheared slider springs are sheared by the pair of leaf springs.
  • the slider spring is mounted in the state in which the punch is moved in the shearing movement direction of the punch, and the slider spring is attached to the slider.
  • the slider spring is formed with engaging recesses at both ends along with the shearing, and the movement of the punch causes the engaging recess to be fitted to a pillar portion provided in the body portion, so that the slider spring is It is attached to the body part.
  • the present invention also provides a slider spring assembly device that incorporates a slider spring for giving a stop function to a slider of a slide fastener into a body portion of the slider, and is a length for forming the slider spring.
  • a driving member that moves the slider spring in the direction of the shearing movement from the punch while shearing the material and holding the sheared slider spring between the leaf spring holding members.
  • This is a device for incorporating a spring.
  • the pair of leaf spring holding members include leaf spring holding pieces for holding the slider springs from both side edges, and the opposing surfaces of the leaf spring holding pieces become narrower toward the lower side.
  • a taper surface formed with an inclination is provided, and the slider spring is held on the taper surface.
  • the leaf spring holding member is urged toward each other by a lever coil spring via a pair of levers, and holds the slider spring by the elastic force of the lever coil spring.
  • the process of assembling the slider by incorporating the slider spring into the body of the slider can be made efficient, and the assembling efficiency of the slider can be improved. it can.
  • FIG. 3 is an enlarged rear view of the shearing device portion in a state where the leaf spring is cut and attached to the body portion by the slider spring incorporating device according to the embodiment of the present invention. It is a rear view of the state which incorporates a leaf
  • the slide fastener slider 10 in which the slide fastener slider assembling apparatus of this embodiment is used is the same as that shown in FIGS. 13 and 14, and the upper blade plate 12a and the lower blade plate 12b are the same. Any structure may be used as long as the cover member 16 is provided in parallel and is integrally formed via the connecting column 17 at the tip, and the cover member 16 provided separately is caulked and fixed to the column portions 20 and 21 of the body portion 12. .
  • the slider 10 for the slide fastener has the structure shown in FIGS. 13 and 14 as described above, and thus detailed description thereof is omitted.
  • the slider spring incorporating device 30 according to the present invention is directly applied to the slider portions 10 of the slide fastener described above on the column portions 20 and 21 respectively provided on the front and rear portions of the upper surface of the upper blade 12a of the body portion 12.
  • the spring 15 is fixed.
  • the slider spring 15 has a length that can be accommodated in the cover member 16, and is formed with engaging concave portions 15a and 15b at both ends, and the engaging concave portions 15a and 15b are column portions of the upper blade 12a. 20 and 21 are respectively fitted and fixed.
  • the cover member 16 is placed on the column portions 20 and 21 of the body portion 12 to support the shaft portion 14b at the end of the handle 14 between the column portions 20 and 21.
  • the cover member 16 is formed in a shape that covers each of the column portions 20 and 21, and is formed in a U-shaped cross section with an open bottom surface.
  • a notch portion 16 a into which the shaft portion 14 b of the handle 14 is inserted is formed in the middle portion in the longitudinal direction of the side surface of the cover member 16.
  • the cover member 16 is made of a metal material such as stainless steel or copper alloy by press molding or die casting.
  • drum 12 is integrally manufactured by die-cast shaping
  • the assembly device 30 incorporating the slider spring 15 in the slider 10 of the slide fastener according to this embodiment has a substantially square cylindrical casing 32 as shown in FIGS.
  • the sliding attachment member 36 to which the levers 34a and 34b are attached symmetrically to each other is provided.
  • the sliding attachment member 36 is provided so as to be slidable in the vertical direction with respect to the housing 32, and a punch drive in which a punch 50, which will be described later, can be driven in the vertical direction is inserted in the central portion of the sliding attachment member 36.
  • a member 38 is provided.
  • the levers 34 a and 34 b are attached so as to be swingable in the housing 32 around pivot shafts 40 a and 40 b provided on the left and right sides of the sliding mounting member 36 in the housing 32. It has been.
  • the tip ends of the lever coil springs 42a and 42b that urge the lower ends of the levers 34a and 34b toward each other are fitted to the upper ends of the levers 34a and 34b in the drawing, and the lever coil springs 42a and 42b are fitted.
  • These base end portions are respectively attached to predetermined positions of the sliding attachment member 36.
  • the lower end part of lever 34a, 34b is located in the shearing device part 37 provided in the lower end of the sliding attachment member 36, and the concave engaging parts 35a, 35b are formed.
  • the shearing device portion 37 is provided below the sliding attachment member 36.
  • the punch 50 fixed to the punch attachment portion 38 a at the lower end portion of the punch driving member 38, and the leaf spring material by the punch 50.
  • the punch 50 is formed to have a width substantially equal to the width of the slider plate 15 and has a rectangular cross section substantially equal to the longitudinal length of the slider plate 15 to be sheared.
  • the shearing device portion 37 is provided with a pair of leaf spring holding members 44a and 44b provided so as to be reciprocally movable in the horizontal direction.
  • the leaf spring holding members 44a and 44b have convex engaged portions 45a and 45b on the upper surface, and are engaged with engaging portions 35a and 35b formed at the lower ends of the levers 34a and 34b.
  • the leaf spring holding members 44a and 44b are provided with leaf spring holding pieces 46a and 46b attached to predetermined positions by sandwiching the sheared slider spring 15 on the inner sides facing each other.
  • the leaf spring holding pieces 46a and 46b are urged by the lever coil springs 42a and 42b through the levers 34a and 34b so as to be separated from each other by the width of the punch 50 across the punch 50, that is, the plate.
  • the spring 15 is separated by a distance in the width direction orthogonal to the longitudinal direction of the spring 15.
  • Tapered surfaces 47a and 47b are formed on the opposing surfaces of the leaf spring holding pieces 46a and 46b so as to incline the lower end portions toward each other.
  • casing coil springs 48 a and 48 b with a lower end attached to the upper end surface 32 a of the casing 32, and a sliding attachment member coil with the lower end attached to the sliding attachment member 36.
  • Springs 49a and 49b are provided.
  • the casing coil springs 48a and 48b and the sliding attachment member coil springs 49a and 49b are both attached to a driving member 56 that is driven up and down by a driving device (not shown).
  • the upper end portion of the punch driving member 38 is also fixed to the driving member 56, and the punch driving member 38 is slidable with respect to the housing 32 and the sliding attachment member 36 in conjunction with the advance / retreat operation of the housing 32. Is provided.
  • a method for shearing the slider spring 15 and a method for incorporating the slider into the body portion 12 of the slider 10 according to this embodiment will be described with reference to FIGS.
  • a long leaf spring material 52 is fed from a leaf spring feeding device (not shown).
  • long holes are formed by punching or the like at intervals of the length of the slider spring 15 in the previous step.
  • it sets below the built-in apparatus 30 in the state which attached the handle 14 and the stop body 13 to the trunk
  • a driving device (not shown) is driven to lower the driving member 56, and the long leaf spring material 52 is cut to the length of the slider spring 15 as shown in FIGS. .
  • the punch 50 is driven via the punch driving member 38 by the lowering of the driving member 56, and the leaf spring material 52 is sheared by the shearing edge between the punch 50 and the die 54.
  • the slider spring 15 is held between the leaf spring holding pieces 46a and 46b biased in the direction of being sandwiched by the lever coil springs 42a and 42b. , None fall.
  • the leaf spring material 52 is cut at a predetermined interval by the punch 50 at the center portion of the long hole formed in advance in the leaf spring material 52, the engagement recesses 15a and 15b are formed at both ends of the cut slider spring 15. Is formed.
  • the housing 32 is first lowered, and as shown in FIGS. 7 and 8, a column portion is formed in the opening between the leaf spring holding pieces 46a and 46b. The leading ends of 20 and 21 are positioned. Further, when the drive member 56 is lowered, the casing 32 is stopped in a state where the tip portions of the column portions 20 and 21 are positioned between the leaf spring holding pieces 46a and 46b.
  • the slider spring 15 which is lowered against the coil springs 48a and 48b and the sliding attachment member coil springs 49a and 49b and sheared by the punch 50 is moved downward between the leaf spring holding pieces 46a and 46b. At this time, the slider spring 15 is sandwiched between the leaf spring holding pieces 46a and 46b biased by the lever coil springs 42a and 42b, so that it does not fall away from the lower surface of the punch 50.
  • the slider spring 15 and the plate spring holding pieces 46 a and 46 b are moved together with the punch 50. And move along the tapered surfaces 47a and 47b of the leaf spring holding pieces 46a and 46b while increasing the interval between the leaf spring holding pieces 46a and 46b. Also at this time, the slider spring 15 is sandwiched between the taper surfaces 47a and 47b, and the interval between the taper surfaces 47a and 47b becomes narrower toward the lower side of the slider spring 15. It will not fall off the bottom surface of the.
  • the punch driving member 38 moves down in the shearing movement direction together with the driving member 56, and the engaging recesses 15 a and 15 b of the slider spring 15 are fitted into the column portions 20 and 21 as shown in FIGS. 11 and 12. Match. Also at this time, the slider spring 15 descends along the tapered surfaces 47a and 47b while being held by the leaf spring holding pieces 46a and 46b urged by the lever coil springs 42a and 42b, and is moved to the pillar portions 20 and 21. Since the engaging recesses 15a and 15b are fitted, the slider plate spring 15 is surely fitted to the column parts 20 and 21 without being moved inadvertently or dropped.
  • the assembling device 30 is directly attached to the body portion 12 of the slider 10.
  • the slider spring 15 can be attached to the slider 16, and the process of once incorporating the slider spring 15 into the cover 16 in the previous process is unnecessary.
  • the slider spring 15 can be efficiently attached, and the assembly efficiency of the slider 10 is improved.
  • this invention is not limited to the said embodiment,
  • plate spring holding member can be set suitably.
  • the plate spring holding member may have a configuration other than the holding structure via the lever as long as it can hold the slider spring securely after shearing and can be attached to the slider.

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Abstract

スライダ用バネの組み込み工数がかからず、スライダの組み立て効率を向上させ、安定な品質で効率的な製造を可能にするスライダ用バネの組込方法と組込装置である。スライダ用バネ(15)を形成するための長尺の板バネ材(52)の端部を、一対の板バネ保持部材(44a,44b)で保持して、パンチ(50)とダイ(54)により所定の前記スライダ用バネ(15)の長さに剪断する。剪断されたスライダ用バネ(15)を一対の板バネ保持部材(44a,44b)で挟持した状態で、パンチ(50)の前記剪断動作の移動方向にさらに移動させる。スライダ用バネ(15)は、剪断とともに両端部に係合凹部(15a,15b)が形成され、パンチ(50)の移動により、係合凹部(15a,15b)を胴体部(12)に設けられた柱部(20,21)に嵌合させて、胴体部(12)に取り付けられる。

Description

スライダ用バネの組込方法と組込装置
 この発明は、スライドファスナのスライダに自動停止機能を持たせるために、スライダの胴体部上面にスライダ用バネを固定するスライダ用バネの組込方法と組込装置に関する。
 従来、衣服や鞄等の開口部を開閉するためのスライドファスナに用いられるスライダ10は、例えば図13、図14に示すように、ファスナエレメントを開閉する胴体部12と、スライダ10を操作するための引手14、及び胴体部12の上面に設けられ引手14が係止される部分を覆って引手14を保持するカバー部材16とを備えている。このカバー部材16は、引手14を軸支するとともに、スライダ10内部に突入する停止体13を付勢する板バネであるスライダ用バネ15を保持し覆い隠すものである。ここで上下とは、図1等における上下方向を指し、左右とは同じく左右方向を指し、前後とは図面の紙面に対して垂直方向を指す。
 胴体部12は、上翼板12aと下翼板12bとが平行に設けられ、先端部の連結柱17を介して一体に形成されている。上翼板12aと下翼板12bとの間の空間は、Y形に形成され、スライドファスナのエレメントが通過するエレメント案内路18となっている。上翼板12aの上面には、前後部にそれぞれ柱部20,21が一体に突設されている。柱部20,21間の上翼板12aには、スライダ10を停止させる停止体13の停止片13aがエレメント案内溝18に突入するための透孔22が設けられている。各柱部20,21の基端部の互いに対向する部分近傍には、C字状の停止体13を保持する凹部が各々形成された受け部24,25が突設されている。
 引手14は板体状に形成され、基端部に大きな窓孔14aを有し、窓孔14aの端部が軸部14bとなっている。この軸部14bが、胴体部12の各柱部20,21近傍の受け部24,25間に位置し、その上方に停止体13の嵌合部13bが位置するとともに、スライダ用バネ15により押圧される。
 スライダ用バネ15は、カバー部材16内に収容可能な長さで、両端部に係合凹部15a,15bが形成されている。係合凹部15a,15bは、上翼板12aの柱部20,21に各々嵌合するとともに、カバー部材16内の図示しない取り付け部に嵌合し、固定される。
 カバー部材16は、上翼板12aに設けられた前後の各柱部20,21に覆い被さる形状に設けられ、下面側が開口した断面U字状に形成されている。カバー部材16の長手方向の中間部には、引手14の軸部14bが挿通する切欠部16aが形成されている。カバー部材16の内壁には、各柱部20,21が嵌合して位置決めされる図示しない凹部が設けられ、カバー部材16が確実に胴体12に取り付けられるように構成されている。そして、カバー部材16によって、引手14がスライダ10の前後方向に回動自在に取り付けられる。
 従来、このスライダ用バネ15のスライダ10への取り付けは、特許文献1に開示されているように、先ず長尺の板バネに所定の長さ毎に打ち抜き部を形成し、この打ち抜き部毎にその中間位置で切断ポンチにより切断して、係合凹部15a,15bを有したスライダ用バネ15を形成する。そして、切断された一つのスライダ用バネ15をカバー部材16内に収容し、所定の取り付け部に固定する。スライダ用バネ15の固定は、先ずカバー部材16の下面開口部を上向きにしてカバー部材16を受け台に装着し、その状態でスライダ用バネ15をカバー部材16内に取り付ける。この後、カバー部材16を受け台から取り出し、スライダ10の組み立て工程で、カバー部材16の下面開口部を、胴体部12の上翼板12aの上面に対向させ、上翼板12a上に停止体13及び引手14を取り付け、上翼板12aの上面の取り付け部分にカバー部材16を載置し、所定位置でかしめてカバー部材16を胴体部12に固定するものであった。
特開平3-149002号公報
 しかしながら、上記特許文献1に開示されたスライダ用バネの組込方法は、カバー部材16にスライダ用バネ15を取り付ける工程と、カバー部材16を胴体部12に組み込む工程とが別系統の工程で存在し、スライダ10の組み立て工数が多くなり、組み立て時間もかかり、組立効率の向上の妨げとなっていた。
 この発明は、上記背景技術に鑑みて成されたもので、スライダ用バネの組み込み工数がかからず、スライダの組み立て効率を向上させ、安定な品質で効率的な製造を可能にするスライダ用バネの組込方法と組込装置を提供することを目的とする。
 この発明は、スライドファスナのスライダに停止機能を持たせるためのスライダ用バネを、前記スライダの胴体部に組み込むスライダ用バネの組込方法であって、前記スライダ用バネを形成するための長尺の板バネ材の端部を、一対の板バネ保持部材で保持して、パンチとダイにより所定の前記スライダ用バネの長さに剪断し、剪断された前記スライダ用バネを前記一対の板バネ保持部材間に挟持した状態で、前記パンチの前記剪断動作の移動方向に移動して、前記スライダに前記スライダ用バネを取り付けるスライダ用バネの組込方法である。
 前記スライダ用バネは、前記剪断とともに両端部に係合凹部が形成され、前記パンチの移動により、前記係合凹部を前記胴体部に設けられた柱部に嵌合させて、前記スライダ用バネを前記胴体部に取り付けるものであるである。
 またこの発明は、スライドファスナのスライダに停止機能を持たせるためのスライダ用バネを、前記スライダの胴体部に組み込むスライダ用バネの組込装置であって、前記スライダ用バネを形成するための長尺の板バネ材を個々の前記スライダ用バネに剪断するパンチ及びダイと、剪断された前記スライダ用バネの側縁部を保持する一対の板バネ保持部材と、前記パンチを動作させ前記板バネ材を剪断するとともに、剪断された前記スライダ用バネを前記板バネ保持部材間に挟持した状態で、前記パンチより前記剪断動作の移動方向に前記スライダ用バネを移動させる駆動部材とを備えたスライダ用バネの組込装置である。
 前記一対の板バネ保持部材は、前記スライダ用バネを両側縁部からである保持する板バネ保持片を備え、前記板バネ保持片の互いに対向する面には、下方に向かうに従い狭くなるように傾斜が形成されたテーパ面を備え、前記テーパ面に前記スライダ用バネが保持されるものである。
 前記板バネ保持部材は、一対のレバーを介して、レバー用コイルスプリング)で互いに近づく方向に付勢され、前記レバー用コイルスプリングによる弾性力で前記スライダ用バネを保持するものである。
 この発明のスライダ用バネの組込方法と組込装置によれば、スライダ用バネをスライダの胴体部に組み込んでスライダを組み立てる工程を効率化することができ、スライダの組み立て効率を向上させることができる。
この発明の一実施形態のスライダ用バネの組込装置の内部構造を示す正面図である。 この発明の一実施形態のスライダ用バネの組込装置の背面図である。 この発明の一実施形態のスライダ用バネの組込装置の左側面図である。 この発明の一実施形態のスライダ用バネの組込装置により板バネを切断した状態の背面図である。 この発明の一実施形態のスライダ用バネの組込装置により板バネを切断した状態の剪断装置部の拡大背面図である。 この発明の一実施形態のスライダ用バネの組込装置により板バネを胴体部に組み込む剪断装置部の拡大斜視図である。 この発明の一実施形態のスライダ用バネの組込装置により板バネを切断して胴体部に取り付ける状態の背面図である。 この発明の一実施形態のスライダ用バネの組込装置により板バネを切断して胴体部に取り付ける状態の剪断装置部の拡大背面図である。 この発明の一実施形態のスライダ用バネの組込装置により板バネを胴体部に組み込む状態の背面図である。 この発明の一実施形態のスライダ用バネの組込装置により板バネを胴体部に組み込む状態の剪断装置部の拡大背面図である。 この発明の一実施形態のスライダ用バネの組込装置により板バネを胴体部の柱部に固定した状態の背面図である。 この発明の一実施形態のスライダ用バネの組込装置により板バネを胴体部の柱部に固定した状態の剪断装置部の拡大背面図である。 この発明が適用されるスライドファスナのスライダを示す斜視図である。 この発明が適用されるスライドファスナのスライダの分解斜視図である。
 以下、この発明の一実施形態について、図面に基づいて説明する。まずこの実施形態のスライドファスナ用スライダの組込装置が用いられるスライドファスナのスライダ10は、上述の図13、図14に示したものと同様であり、上翼板12aと下翼板12bとが平行に設けられ、先端部の連結柱17を介して一体に形成され、別体に設けられたカバー部材16を胴体部12の柱部20,21にかしめて固定する構造のものであれば良い。以下、スライドファスナ用スライダ10については、上述の通りの図13、図14に示した構造であるので、詳細な説明は省略する。
 この発明のスライダ用バネの組込装置30は、上述のスライドファスナのスライダ10において、胴体部12の上翼板12aの上面の前後部にそれぞれ設けられた柱部20,21に、直接スライダ用バネ15を固定するものである。スライダ用バネ15は、上述のように、カバー部材16内に収容可能な長さで、両端部に係合凹部15a,15bが形成され、係合凹部15a,15bが上翼板12aの柱部20,21に各々嵌合し、固定される。
 カバー部材16は、胴体部12の各柱部20,21に被せられて、引手14の端部にある軸部14bを柱部20,21間に軸支するものである。カバー部材16は、各柱部20,21に覆い被さる形状に形成され、下面が開放した断面U字状に形成されている。カバー部材16の側面の長手方向の中間部には、引手14の軸部14bが挿通する切欠部16aが形成されている。カバー部材16は、ステンレスや銅合金等の金属材料により、プレス成形やダイキャスト成形により製造される。また、胴体部12は、アルミニウム合金や亜鉛合金などの金属材料により、ダイキャスト成形により一体的に製造される。
 この実施形態のスライドファスナのスライダ10にスライダ用バネ15を組み込む組込装置30は、図1~図3に示すように、略四角筒状の筐体32を有し、筐体32内に一対のレバー34a,34bが互いに対称に取り付けられた摺動取付部材36が設けられている。摺動取付部材36は、筐体32に対して上下方向に摺動可能に設けられ、摺動取付部材36の中央部には、後述するパンチ50を上下方向に駆動可能に挿通されたパンチ駆動部材38が設けられている。
 レバー34a,34bは、図1に示すように、筐体32内で摺動取付部材36の左右に一対設けられた揺動軸40a,40bを中心に、筐体32内で揺動自在に取り付けられている。レバー34a,34bの図面上方の上端部には、レバー34a,34bの下端部を互いに近づく方向に付勢したレバー用コイルスプリング42a,42bの先端部が嵌合し、レバー用コイルスプリング42a,42bの各基端部は、摺動取付部材36の所定位置に各々取り付けられている。そして、レバー34a,34bの下端部は、摺動取付部材36の下端に設けられた剪断装置部37に位置し、凹状の係合部35a,35bが形成されている。
 剪断装置部37は、摺動取付部材36の下方に設けられ、図6に示すように、パンチ駆動部材38の下端部のパンチ取付部38aに固定されたパンチ50と、パンチ50により板バネ材52を剪断するダイ54とを備えている。パンチ50は、スライダ用板15の幅とほぼ等しい幅に形成され、剪断されるスライダ用板15の長手方向長さともほぼ等しい長方形横断面を有している。さらに、剪断装置部37には、水平方向に往復動自在に設けられた一対の板バネ保持部材44a,44bが設けられている。板バネ保持部材44a,44bは、上面に凸状の被係合部45a,45bを備え、レバー34a,34bの下端部に形成された係合部35a,35bに係合している。板バネ保持部材44a,44bは、互いに対向する内側に、剪断されたスライダ用バネ15を挟持して、所定の位置に取り付ける板バネ保持片46a,46bを備えている。
 板バネ保持片46a,46bは、レバー用コイルスプリング42a,42bにより、レバー34a,34bを介して互いに近づく方向に付勢され、パンチ50をはさんで互いにパンチ50の幅だけ離間し、即ち板バネ15の長手方向と直交する幅方向の距離だけ離間している。板バネ保持片46a,46bの互いに対向ずる面には、下端部が互いに近づく方向に傾斜したテーパ面47a,47bが形成されている。これにより、長尺の板バネ材52を切断して形成されたスライダ用バネ15が、パンチ50に切断された後も、下方に落下せず、板バネ保持片46a,46bのテーパ面47a,47b間に挟持される。
 筐体32の上方には、筐体32の上端面32aに下端部が取り付けられた筐体用コイルスプリング48a,48bと、摺動取付部材36に下端部が取り付けられた摺動取付部材用コイルスプリング49a,49bとが設けられている。筐体用コイルスプリング48a,48bと摺動取付部材用コイルスプリング49a,49bは、ともに図示しない駆動装置により上下に駆動される駆動部材56に取り付けられている。駆動部材56には、パンチ駆動部材38の上端部も固定され、パンチ駆動部材38は、筐体32の進退動作に連動するとともに、筐体32及び摺動取付部材36に対しても摺動可能に設けられている。
 次に、この実施形態のスライダ用バネ15の剪断方法とスライダ10の胴体部12へのスライダ組込方法について、図2~図12を基にして説明する。この実施形態のスライダ用バネ15の剪断方法と組込方法は、まず図2、図3に示すように、図示しない板バネ送り出し装置から長尺の板バネ材52が送られる。板バネ材52は、前工程で、スライダ用バネ15の長さの間隔で図示しない長孔がパンチング等により形成されている。また、組込装置30の下方には、図示するようにスライダ10の胴体部12に、引手14と停止体13を取り付けた状態でセットされる。
 この状態で、先ず、図示しない駆動装置を駆動して、駆動部材56を下降させ、図4~図6に示すように、長尺の板バネ材52をスライダ用バネ15の長さに切断する。切断動作は、駆動部材56の下降により、パンチ駆動部材38を介してパンチ50が駆動され、パンチ50とダイ54の剪断縁により、板バネ材52が剪断される。板バネ材52からスライダ用バネ15が切断された状態でも、スライダ用バネ15は、レバー用コイルスプリング42a,42bにより挟持される方向に付勢された板バネ保持片46a,46b間に保持され、落下することはない。板バネ材52に予め形成された長孔の中央部で、パンチ50により板バネ材52が所定間隔に切断されることにより、切断されたスライダ用バネ15の両端部に係合凹部15a,15bが形成された状態となる。
 さらに、連続動作により駆動部材56とともにパンチ駆動部材38が下降する際、先ず筐体32が降下して、図7、図8に示すように、板バネ保持片46a,46b間の開口に柱部20,21の先端部が位置した状態となる。さらに駆動部材56が降下することにより、板バネ保持片46a,46b間に柱部20,21の先端部が位置した状態で、筐体32は停止しているが、パンチ駆動部材38は筐体用コイルスプリング48a,48bと摺動取付部材用コイルスプリング49a,49bに抗して降下し、パンチ50により剪断したスライダ用バネ15を板バネ保持片46a,46b間の下方に移動させる。このときスライダ用バネ15は、レバー用コイルスプリング42a,42bにより付勢された板バネ保持片46a,46b間に挟持されているので、パンチ50の下面から離れて落下することはない。
 さらに、連続動作により駆動部材56とともにパンチ駆動部材38が剪断動作の移動方向にさらに下降すると、図9、図10に示すように、パンチ50とともにスライダ用バネ15が、板バネ保持片46a,46bのテーパ面47a,47b間に進入し、板バネ保持片46a,46bのテーパ面47a,47bに沿って、板バネ保持片46a,46bの間隔を広げながら移動する。このときも、スライダ用バネ15はテーパ面47a,47bにより挟持され、テーパ面47a,47bの間隔はスライダ用バネ15の下方に向かって間隔が狭くなっているので、スライダ用バネ15がパンチ50の下面から離れて落下することはない。
 そして、さらに駆動部材56とともにパンチ駆動部材38が剪断動作の移動方向に下降し、図11、図12に示すように、スライダ用バネ15の係合凹部15a,15bが柱部20,21に嵌合する。このときも、スライダ用バネ15は、レバー用コイルスプリング42a,42bにより付勢された板バネ保持片46a,46bで保持されながらテーパ面47a,47bに沿って下降し、柱部20,21に係合凹部15a,15bが嵌合するので、不用意にスライダ用板バネ15が位置を外れたり、落下することがなく、確実に柱部20,21に嵌合する。
 この実施形態のスライダ用バネの組込方法と組込装置によれば、スライダ10に自動停止機能を持たせるためのスライダ用バネ15の取り付けにおいて、スライダ10の胴体部12に直接組込装置30からスライダ用バネ15を取り付けることができ、従来のように前工程で一旦カバー16内にスライダ用バネ15を組み込む工程が不要になり、スライダ10への一連の各部品の取付工程の中で、スライダ用バネ15を効率的に取り付けることができ、スライダ10の組み立て効率が向上する。
 なお、この発明は、上記実施形態に限定されず、剪断装置のパンチやダイの位置、板バネ保持部材の形状や構造は適宜設定可能なものである。また、板バネ保持部材は、レバーを介した保持構造以外の構成でも良く、スライダ用バネを剪断後も確実に保持して、スライダに取り付け可能なものであれば良い。
10 スライダ
12 胴体部
13 停止体
14 引手
15 スライダ用バネ
15a,15b 係合凹部
16 カバー
20,21 柱部
30 組込装置
32 筐体
34a,34b レバー
36 摺動取付部材
37 剪断装置
38 パンチ駆動部材
40a,40b 揺動軸
42a,42b レバー用コイルスプリング
44a,44b 板バネ保持部材
46a,46b 板バネ保持片
47a,47b テーパ面
48a,48b 筐体用コイルスプリング
49a,49b 摺動取付部材用コイルスプリング
50 パンチ
52 板バネ材
54 ダイ
56 駆動部材

Claims (5)

  1.  スライドファスナのスライダ(10)に停止機能を持たせるためのスライダ用バネ(15)を、前記スライダ(10)の胴体部(12)に組み込むスライダ用バネの組込方法において、
     前記スライダ用バネ(15)を形成するための長尺の板バネ材(52)の端部を、一対の板バネ保持部材(44a,44b)で保持して、パンチ(50)とダイ(54)により所定の前記スライダ用バネ(15)の長さに剪断し、
     剪断された前記スライダ用バネ(15)を前記一対の板バネ保持部材(44a,44b)間に挟持した状態で、前記パンチ(50)の前記剪断動作の移動方向に移動して、前記胴体部(12)にスライダ用バネ(15)を取り付けることを特徴とするスライダ用バネの組込方法。
  2.  前記スライダ用バネ(15)は、前記剪断とともに両端部に係合凹部(15a,15b)が形成され、前記パンチ(50)の移動により、前記係合凹部(15a,15b)を前記胴体部(12)に設けられた柱部(20,21)に嵌合させて、前記スライダ用バネ(15)を前記胴体部(12)に取り付ける請求項1記載のスライダ用バネの組込方法。
  3.  スライドファスナのスライダ(10)に停止機能を持たせるためのスライダ用バネ(15)を、前記スライダ(10)の胴体部(12)に組み込むスライダ用バネの組込装置において、
     前記スライダ用バネ(15)を形成するための長尺の板バネ材(52)を個々の前記スライダ用バネ(15)に剪断するパンチ(50)及びダイ(54)と、
     剪断された前記スライダ用バネ(15)の側縁部を保持する一対の板バネ保持部材(44a,44b)と、
     前記パンチ(50)を動作させ前記板バネ材(52)を剪断するとともに、剪断された前記スライダ用バネ(15)を前記板バネ保持部材(44a,44b)間に挟持した状態で、前記パンチ(50)により前記剪断動作の移動方向に前記スライダ用バネ(15)を移動させる駆動部材(56)とを備えたことを特徴とするスライダ用バネの組込装置。
  4.  前記一対の板バネ保持部材(44a,44b)は、前記スライダ用バネ(15)を両側縁部から挟持する板バネ保持片(46a,46b)を備え、前記板バネ保持片(46a,46b)の互いに対向する面には、下方に向かうに従い狭くなるように傾斜が形成されたテーパ面(47a,47b)を備え、前記テーパ面(47a,47b)に前記スライダ用バネ(15)が保持される請求項3記載のスライダ用バネの組込装置。
  5.  前記板バネ保持部材(44a,44b)は、一対のレバー(34a,34b)を介して、レバー用コイルスプリング(42a,42b)で互いに近づく方向に付勢され、前記レバー用コイルスプリング(42a,42b)による弾性力で前記スライダ用バネ(15)を挟持する請求項4記載のスライダ用バネの組込装置。
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