JP2003245729A - フランジ付き筒状成形品のプレス成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スリットを有するフランジ付き筒状成形品の
プレス成形において、スリット形成用の型刃によるスリ
ット抜き加工を、引っ掛かりなくスムーズにかつ正確に
行えるようにし、加工効率の向上を図る。 【解決手段】 金属板材１０を各加工位置に順送し、ブ
ランク穴を型抜きし、残余の成形部分を有天筒状に膨出
させる絞り成形、天板部の穴抜き加工、バーリング加工
を順次行い、フランジ外周に開口するスリット形成加工
を行うプレス成形において、筒状部１２下端のフランジ
状部１３の両側に外方側ほど広幅の開口部２２，２２を
形成し、その後続の加工位置Ｐ12で、開口部２２，２２
をガイドにしてスリット形成用の型刃７１，７１を作動
させ、筒状部１２の両側に開口部２２，２２から横穴２
１，２１に達するスリット１４，１４を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば円筒形の防
振マウントやブッシュ等の中間筒として使用するフラン
ジ付き筒状成形品を、長尺の金属板からプレス成形する
ための順送によるプレス成形方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】金属板材
から所定の形状のプレス成形品を得る成形方法として、
順送によるプレス成形方法が知られている。

【０００３】順送プレス成形方法とは、異なる成形機能
を持つプレス型を、金属板材の送行方向に並設して加工
位置を設定しておき、長尺の金属板材を間欠的に送行さ
せながら、各加工位置のプレス型等により次々と連続的
にプレス成形加工を行って、最終的に目的とする所定形
状の成形品を得るものである。

【０００４】このようなプレス成形において、例えば円
筒形の防振マウントやブッシュ等の中間筒に使用するフ
ランジ付きの筒状成形品で、特に図８に示すように、筒
状部２の両側に、前記フランジ３の外周に開口するスリ
ット４，４を形成した筒状成形品１を、金属板材からプ
レス成形する場合は、長尺の金属板材をプレス成形の各
工程の加工位置に順送してプレス成形する。すなわち、
金属板材の長さ方向の所要間隔毎に成形品に応じた成形
部分を残存させるようにブランク穴を型抜き加工した
後、前記成形部分の周縁部をフランジ状に残して所定の
深さの有天筒状に膨出させる絞り成形、絞り成形された
有天筒状の膨出部の天板部にせん断作用で穴を開ける穴
抜き加工、穴抜き後の天板周縁部を略直筒状に成形する
バーリング加工を順次行い、さらに成形された筒状部の
両側にスリットを形成する加工を行って、最終的に筒状
部２の両側に前記フランジ３の外周に開口するスリット
４，４を形成した図８に示す筒状成形品１を得る。

【０００５】この順送によるプレス成形においては、前
記の筒状部の両側にスリットを形成する加工をスムーズ
に正確に行うことが、加工効率の向上、品質向上等の点
からきわめて重要である。

【０００６】そこで、前記のプレス成形において、バー
リング加工の後続の加工位置で、筒状部両側の所要の高
さ位置に横穴を開け、次の加工位置で前記筒状部下端の
フランジ状部の相対向する両側の位置に開口部を形成
し、この後の加工位置で、スリット形成用の型刃によ
り、前記筒状部の両側に前記開口部をガイドにして該開
口部から横穴にまで達するスリットを形成することとし
たものである。

【０００７】この場合、前記スリット形成用の両型刃
は、順送される前記筒状部の停止位置の近傍に待機して
いるのが、前記筒状部に対するスリット形成のための作
用上望ましい。そのため、両型刃は、両者間に前記筒状
部が通過できるように該筒状部の外径より僅かに大きい
間隔を存して対向配置し、また下型の上面プレート上を
摺動する金属板材、特に前記筒状部下端から外方に延出
したフランジ状部の通過を許容できるように上面プレー
トより僅かに上方に配置する。そして、スリット形成加
工の際に、前記両型刃を、上型の降下により押さえて上
面プレート上に対接させるとともに、前記フランジ状部
の開口部に嵌入させて、この状態で前記開口部をガイド
にして進退運動を行い、筒状部に所定のスリットを形成
するようにしている。

【０００８】しかしながら、前記スリット形成用の両型
刃が、上型降下により押さえられたときに、前記フラン
ジ状部に形成された開口部に対し、引っ掛かりなくスム
ーズにかつ正確に嵌入できることが要求される。

【０００９】本発明は、上記に鑑みてなしたもので、特
にスリットを有するフランジ付き筒状成形品を順送プレ
ス成形により得るプレス成形方法において、スリット形
成用の型刃を、前記フランジ状部に形成された開口部に
対し、引っ掛かりなくスムーズにかつ正確に嵌入でき、
その加工効率の向上を図ることができるようにしたもの
である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する本
発明は、長尺の金属板材をプレス成形の各加工位置に順
送し、長さ方向の所要間隔毎に成形品に応じた成形部分
を残存させるようにブランク穴を型抜き加工した後、前
記成形部分の周縁部をフランジ状に残して所定の深さの
有天筒状に膨出させる絞り成形、絞り成形された有天筒
状の膨出部の天板部にせん断作用で穴を開ける穴抜き加
工、穴抜き後の天板周縁部を略直筒状に成形するバーリ
ング加工を順次行い、さらに成形された筒状部の両側に
前記フランジ状部の外周に開口するスリットを形成する
加工を行う、フランジ付き筒状成形品のプレス成形方法
であって、前記バーリング加工の後続の加工位置におい
て、筒状部両側の所要の高さ位置に横穴を開け、その後
続の加工位置において、前記筒状部下端のフランジ状部
の両側に外方側ほど広幅の開口部を形成し、さらにその
後続の加工位置において、該開口部をガイドにしてスリ
ット形成用の型刃を作動させ、前記筒状部の両側に該開
口部から横穴に達するスリットを形成することを特徴と
するものである。

【００１１】このように、筒状部下端のフランジ状部の
両側に開口部を形成した後、前記開口部をガイドにして
スリット形成用の型刃により前記開口部から横穴に達す
るスリットを形成するので、筒状部の所定位置にスリッ
トを正確にかつスムーズに形成でき、加工不良の発生を
防止できる。

【００１２】特に、前記型刃のガイドとして作用する前
記フランジ状部の開口部を外方側ほど広幅にしたことに
より、上型降下によるプレス成形作用時に前記型刃を前
記開口部に対して、引っ掛かりなくスムーズにかつ正確
に嵌入できる。そのため、順送プレス成形を高速化が可
能になり、加工効率を大幅に向上できる。

【００１３】前記のプレス成形方法において、順送され
る長尺の金属板材に、ブランク穴を型抜きする加工位置
あるいはその前後の加工位置において、前記ブランク穴
間の成形部分外方の金属板材の側縁部に絞り成形を容易
にするためのスリット穴を形成しておくのが好ましく、
これにより成形部分の絞り成形を容易に不都合なく行え
る。また、前記のスリット穴を形成する場合、前記フラ
ンジ状部に開口部を形成するのと同時に、その外方の金
属板材の側縁を切開するのがよく、これにより、スリッ
ト形成用の型刃を、前記フランジ状部の開口部に対して
一層嵌入し易くなり、加工動作をスムーズに行える。

【００１４】前記のスリットを形成する加工位置におい
て、両側に対向配置したスリット形成用の両型刃を、上
型の下降、上昇作用に伴って進退作用させるようにす
る。

【００１５】さらに、プレス成形の各加工位置を設定し
た上型と下型とよりなるプレス成形装置において、下型
における所定の加工位置の上面プレート上に、前記両側
のスリット形成用の型刃を、両者間に前記筒状部が通過
できる間隔を存してかつ該上面プレートとの間に前記フ
ランジ状部が通過できる間隙を保有して対向配置すると
ともに、該両型刃を適宜付勢手段により互いに離反方向
に付勢しておき、上型の降下によって、前記両型刃を押
さえて前記上面プレート上に対接させるとともに、前記
付勢手段に抗して筒状部に向かって進出させ、上型の上
昇により前記付勢手段によって元の位置に復帰させるの
が、スリット形成加工を連続的に効率よく行え、好まし
い。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
示す実施例に基づいて説明する。

【００１７】図１は本発明の１実施例における一連のプ
レス成形工程の前半側の各加工位置での加工状態を示す
金属板材の平面図と縦断側面図であり、図２は同プレス
成形工程の中間部の各加工位置での加工状態を示す金属
板材の平面図と縦断側面図、図３は同プレス成形工程の
後半側の加工位置での加工状態を示す金属板材の平面図
と縦断側面図である。

【００１８】図において、１０は成形対象のフランジ付
き筒状成形品１に応じて形成された所定厚、所定幅の長
尺の金属板材である。この金属板材１０は、送り出し側
の間欠送り装置（図示せず）により、順送プレス成形装
置３０に送り出され、矢印Ａ方向に所定ピッチずつ間欠
的に順次送行せしめられる。順送プレス成形装置３０に
は、金属板材１０の搬送ピッチに対応する所定の間隔毎
にプレス成形の加工位置Ｐ1 〜Ｐ13が設定され、後述の
ように各加工位置Ｐ1 〜Ｐ13においてそれぞれ所定の加
工が順次施されて、最終的に筒状部２の両側にフランジ
３の外周に開口するスリット４，４を有するフランジ付
き筒状成形品１が得られる。

【００１９】前記順送プレス装置３０は、図１〜図３の
各（ｂ）において、鎖線で示すように、金属板材１０の
送行位置の上方で上下動が可能な上型３１と、金属板材
１０の送行位置の下に配置される下型３２とからなり、
上型３１は油圧シリンダ等の押圧手段により降下し、下
型３２に対しプレス可能に設けられる。前記金属板材１
０は下型３２の上面に沿って送られる。この順送プレス
成形装置３０の上型３１と下型３２には、上記した金属
板材１０の送り方向に所定ピッチで設定される各加工位
置Ｐ1 〜Ｐ13毎に、それぞれのプレス加工の内容に対応
した加工手段、例えば穴抜き用等のポンチ（パンチ）や
パッド型、ダイあるいはスリット形成用の型刃等が配設
される。

【００２０】前記プレス成形の各加工位置Ｐ1 〜Ｐ13で
の加工内容について、図１〜図３等に基づいて装置構成
の概略とともに順に説明する。

【００２１】まず、最初の加工位置Ｐ1 では、前記のよ
うに送られる金属板材１０の位置決め等のために、長手
方向の所要間隔毎の各加工位置間に相当する個所におい
てパイロット穴１５を打ち抜く。図中の３３は上型３１
に備える穴開け用のポンチ、３４は下型３２において前
記ポンチに対応したダイ穴を備えるダイである。

【００２２】次の加工位置Ｐ2 では、前記金属板材１０
の長手方向所要間隔毎の側縁部、好ましくは前記パイロ
ット穴１５，１５間に想定される成形部分の外方の両側
縁部に、絞り成形を容易にするための長手方向のスリッ
ト穴１６，１６を打ち抜く。図の３５は上型３１に備え
るスリット穴形成用のポンチ、３６は下型３２において
前記ポンチに対応したダイ穴を有するダイである。

【００２３】次の加工位置Ｐ3 では、前記スリット穴１
６，１６の内方において、加工対象の筒状成形品に応じ
た略円形の成形部分１７を残存させるように、前記パイ
ロット穴１５の部分を中心として両側が略半円状に湾入
した略Ｉ字状あるいはアワーグラス状をなすブランク穴
１８を型抜き形成する。これにより、前記略円形の成形
部分１７は、金属板材の幅方向両側の若干幅の部分17
ａ，17ａで、金属板材１０の両側縁部、特に前記スリッ
ト穴１６，１６の内側縁部16ａ，16ａに連続した状態と
なる。図中の３７は上型３１に備えるブランク穴形成用
のポンチ、３８は下型３２において前記ポンチに対応し
たダイ穴を有するダイである。

【００２４】前記各加工位置Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 の各ポン
チ３３，３５，３７は、それぞれ上型３１の降下による
プレス作用によって、パッド型（図示省略）より下方に
突出して、所定形状の穴抜き加工を行うように設けられ
る。

【００２５】なお、前記加工位置Ｐ1 と加工位置Ｐ3 と
は、前記成形部分１７の加工を行う後続の各加工位置Ｐ
4 〜Ｐ13に対して、１／２ピッチ分ずれた位置に設定さ
れる。前記スリット穴１６，１６とブランク穴１８の抜
き加工を同時にあるいは後先を逆にして実施することも
できる。

【００２６】そして、１もしくは複数のアイドル位置を
介して前記加工位置Ｐ3 の後に続く絞り成形の各加工位
置Ｐ4 ，Ｐ5 ，Ｐ6 ，Ｐ7 では、金属板材１０の前記ブ
ランク穴１８，１８間の前記成形部分１７の周縁部をフ
ランジ状に残余させるようにして、その中央部を段階的
に有天筒状に膨出させる絞り加工を行い、所定の径、高
さを持つ有天筒状をなす有天筒状の膨出部１９を成形す
る。１３は残余させたフランジ状部を示す。

【００２７】具体的には、加工位置Ｐ4 では、第１絞り
として、前記成形部分１７の周縁部を残して比較的径大
でやや低い（浅い）円形の膨出部１９−１を絞り加工
し、アイドル位置を経て次の加工位置Ｐ5 では、第２絞
りとして前記よりやや径小でかつやや高い膨出部１９−
２を絞り加工し、さらに次の加工位置Ｐ6 では、第３絞
りとして前記よりもさらに径小で高い膨出部１９−３を
絞り加工する。そして、次の加工位置Ｐ7 において、上
絞り加工を行なって、所定の径、高さの有天筒状の膨出
部１９を成形する。これにより、下端に円形のフランジ
状部１３が形成される。

【００２８】この絞り成形の際、前記成形部分１７の外
径が縮径することになるが、このとき、両側の若干幅の
部分17ａ，17ａにおいて前記成形部分１７と連続してい
る前記スリット穴１６，１６の内側縁部16ａ，16ａが、
図のように内方に変形することにより、前記の絞り成形
を容易に行え、かつ金属板材１０の幅を殆ど変化させず
に絞り加工できることになる。

【００２９】図中の４０ａ，４０ｂ，４０ｃおよび４０
ｄは、前記各加工位置Ｐ4 ，Ｐ5 ，Ｐ6 ，Ｐ7 におい
て、それぞれ下型３２に備える上向きに突出自在な絞り
用のポンチで、上型３１の降下によるプレス成形作用時
に、上下動可能なパッド型（図示省略）より上向きに突
出するように設けられており、それぞれの位置の絞り加
工に対応する径と突出高さを有している。４１ａ，４１
ｂ，４１ｃおよび４１ｄは、上型３１における前記各加
工位置のポンチ４０ａ，４０ｂ，４０ｃおよび４０ｄの
それぞれに対応したダイ穴を有するダイである。

【００３０】次の加工位置Ｐ8 では、前記のように成形
された有天筒状の膨出部１９の天板部に、その周縁部を
若干残してせん断作用で穴を打ち抜く穴抜き加工を行な
う。図中の４３は上型３１に備える穴抜き用のポンチ、
４４は下型３２に備えるダイであり、上型３１の降下に
よるプレス作用時に、前記ダイ４４が前記膨出部１９の
内側に嵌入して天板部周縁を受け、同時に前記ポンチ４
３が下方へ突出した状態になり、前記天板部に穴を打ち
抜く。１９ａはその抜き穴を示す。

【００３１】そして、次の加工位置Ｐ9 においては、前
記穴抜き加工後の天板周縁部をその下方の筒部と同径の
直筒状に成形するバーリング加工を行う。図中の４６は
下型３２に備えるバーリング用のポンチ、４５は上型３
１に備えるダイである。図中の１２はバーリング加工さ
れた後の筒状部を示す。

【００３２】さらに、後続のスリット形成のための加工
位置Ｐ10，Ｐ11，Ｐ12において、前記のように絞り成形
されバーリング加工された筒状部１２の両側に、前記フ
ランジ状部１３の外周に開口するスリット１４，１４を
形成する加工を行う。

【００３３】すなわち、前記バーリングの加工位置Ｐ9
の後にアイドル位置を介して連続する加工位置Ｐ10にお
いては、筒状部１２の両側に形成するスリット端に相当
する所要高さの相対向位置に円形の横穴２１，２１を開
ける。この横穴２１，２１は、後続の加工位置でのスリ
ットの打ち抜きを容易にし、かつスリット端からの亀裂
等を防止するためのものであり、その直径はスリット幅
と略同程度である。

【００３４】また、前記位置に続く加工位置Ｐ11におい
ては、前記筒状部１２の下端より外方への張り出したフ
ランジ状部１３の両側部分、例えば図のように、スリッ
ト穴１６，１６の内側縁部16ａ，16ａに連続する若干幅
の部分17ａ，17ａに、後述のようにスリット形成用の型
刃７１，７１がスリット形成動作時に嵌入できるガイド
としての開口部２２，２２を形成する。この開口部２
２，２２は、フランジ状部１３の内縁（筒状部１２との
連続部分）ではスリット幅と略同幅で、これより外方側
に向かって図のように漸次広幅とし、前記スリット穴１
６，１６の部分に開口せしめて、スリット形成動作時に
前記型刃７１，７１が容易に嵌入できるように形成する
ものとする。前記開口部２２の開き角度の開き角度θは
５〜３０°の範囲が好ましいが、これに限られるもので
はない。

【００３５】さらに、前記のようにスリット穴１６，１
６を形成しておく場合、前記開口部２２，２２を形成す
るのと同時に、その外方の金属板材１０の側縁部、すな
わちスリット穴１６，１６の外側縁部をも切開して、前
記スリット形成用の型刃７１，７１を、前記開口部２
２，２２に対してさらに嵌入し易くするのがよい。２
３，２３は外側縁部の切開部を示す。なお、金属板材１
０の両側縁部にスリット穴を有さない場合は、前記開口
部２２，２２を、金属板材１０の側縁に開口せしめる。

【００３６】そして、後続の加工位置Ｐ12において、前
記の開口部２２，２２をガイドにしてスリット形成用の
型刃７１，７１を作動させ、前記筒状部１２の両側に対
向して該開口部２２，２２から前記横穴２１，２１に達
するスリット１４，１４を形成する。

【００３７】このスリット形成加工について、各加工位
置Ｐ10〜Ｐ12の装置構成とともにさらに具体的に説明す
る。

【００３８】前記の横穴２１，２１を開ける加工位置Ｐ
10の装置構成の該略を図４に示す。この図４は、金属板
材１０の送行方向に対して直交する方向での断面を示し
ている。

【００３９】図４において、下型３２の上面には、順送
される金属板材１０が摺接する上面プレート５０を有
し、上述のように成形された筒状部１２が停止する位置
における幅方向両側の所要の高さ位置に、横穴開け用の
ポンチ５１，５１が幅方向に対向して進退可能に配設さ
れている。前記両ポンチ５１，５１は、それぞれ前記上
面プレート５０上における金属板材１０の送行部分を挟
んで幅方向両側に配設された可動支持体５２，５２に連
接され、上型３１の降下によるプレス作用時に互いの対
向方向に進出するように設けられている。

【００４０】前記の両可動支持体５２，５２は、それぞ
れ上面プレート５０に取設された保持枠５３，５３の内
部において上面プレート５０上を幅方向に摺動可能に設
けられており、その外側面に前記保持枠５３，５３の直
立状の外側板53ａ，53ａを貫通するピン５４，５４が連
接され、該ピンの拡径端部と前記外側板53ａ，53ａとの
間に介設されたスプリング５６，５６により外側方向に
付勢されている。また、両可動支持体５２，５２の上面
は、外側下方への傾斜面52ａ，52ａをなしている。

【００４１】一方、上型３１の下面には、前記可動支持
体５２，５２との対応位置に、下端面が前記傾斜面52
ａ，52ａと対応する傾斜面55ａ，55ａをなす突起５５，
５５が設けられており、上型３１の降下によって、前記
傾斜面55ａ，55ａが前記可動支持体５２，５２の傾斜面
52ａ，52ａと対接して、前記可動支持体５２，５２を前
記スプリング５６，５６の付勢力に抗して内側方向（互
いの対向方向）に向かって押動するように設けられてい
る。

【００４２】したがって、上型３１の降下によるプレス
作用時には、前記可動支持体５２，５２が内方に押動さ
れることにより、これに支持されたポンチ５１，５１が
内方に向かって進出し、筒状部１２両側の所要高さ位置
に横穴２１，２１を開け、そして上型３１が再度上昇す
ることにより、前記スプリング５６，５６の付勢力によ
って前記可動支持体５２，５２が外側方向に移動し、元
の位置（図の状態）に復帰する。

【００４３】図中の５６，５６は、前記筒状部１２が通
過できる間隔をおいて並設された位置決め用のガイドで
あり、前記ポンチ５１，５１の先端部が該ガイド５６，
５６をスライド可能に貫通して支持されている。前記ガ
イド５６，５６は、ボルトなどの締結部材５７，５７に
より保持枠５３，５３に連結されて、金属板材１０の送
行を許容するように上面プレート５０のやや上方に支持
されている。

【００４４】また、前記の開口部２２，２２を設ける加
工位置Ｐ11の装置構成の概略を図５に示す。この図５は
金属板材１０の送行方向に対して直交する方向での断面
図であり、上型３１が降下したプレス成形時の状態を示
している。

【００４５】この図５において、上型３１には、下型３
２の上面プレート５０上を摺接して送られてくる前記筒
状部１２が停止する位置の幅方向両側に、前記筒状部１
２の外径に略相当する間隔、好ましくはごく僅かに大き
い間隔をおいて下方向きに突出する板状ポンチ６１，６
１が配設されている。この板状ポンチ６１，６１の下端
が刃部として形成されており、上型３１の降下によるプ
レス作用時に、前記筒状部１２の下端に形成されたフラ
ンジ状部１３の相対向する両側の個所に開口部２２，２
２を打ち抜き形成するとともに、その外側方における前
記スリット穴１６，１６の外側縁部を切開するように設
けられている。

【００４６】特に、前記開口部２２、２２を外方側に向
かって漸次広幅とするために、図６に示すように、前記
板状ポンチ６１，６１は、内側端部61ａ，61ａが内側端
縁側ほど漸次薄くなるテーパ状に形成されている。な
お、内側端では、前記筒状部１２に形成するスリット１
４，１４と略同幅となるように形成されている。

【００４７】前記板状ポンチ６１，６１の外側端部の下
端に突片６２，６２が設けられ、図５のプレス成形時
に、下型３２の上面プレート５０に有する凹部６３，６
３に嵌合することにより位置ずれを防止できるようにな
っている。

【００４８】また、前記筒状部１２の両側に対向してス
リット１４，１４を形成する加工位置Ｐ12の装置構成の
概略を図７に示す。この図７は金属板材１０の送行方向
に対して直交する方向での断面図である。

【００４９】この図７において、下型３２の上面プレー
ト５０の上には、前記筒状部１２が停止する位置の幅方
向両側に、前記両側のスリット形成用の型刃７１，７１
が、両者間に前記筒状部１２が通過できる間隔を存し、
かつ該上面プレート５０との間に前記フランジ状部１３
及び金属板材１０の側縁部が通過できる間隙を保有して
対向配置されている。この型刃７１，７１は、内側端が
刃部とし、打ち抜き形成するスリット１４の長さに略対
応する高さを有している。前記両型刃７１，７１は、そ
れぞれ前記上面プレート５０上における金属板材１０の
送行部分を挟んで幅方向両側に配設された可動支持体７
２，７２に連接され、上型３１の降下によるプレス作用
時に互いの対向方向に進出するように設けられている。

【００５０】その進出移動の手段として、前記の両可動
支持体７２，７２が、それぞれ上面プレート５０に取設
された保持枠７３，７３の内部において上面プレート５
０上を幅方向に摺動可能に設けられ、その外側面に前記
保持枠７３，７３の直立状の外側板73ａ，73ａをスライ
ド可能に貫通するピン７４，７４が連接され、該ピンの
拡径端部と前記外側板73ａ，73ａとの間に介設されたス
プリング７６，７６等の付勢手段により外側方向に付勢
されている。また、両可動支持体７２，７２の上面は、
外側下方への傾斜面72ａ，72ａをなしている。

【００５１】一方、上型３１の下面には、前記可動支持
体７２，７２との対応位置に、下端面が前記傾斜面72
ａ，72ａと対応する傾斜面75ａ，75ａをなす突起７５，
７５が設けられており、上型３１の降下によって、前記
傾斜面75ａ，75ａが前記可動支持体７２，７２の傾斜面
72ａ，72ａと対接して、前記可動支持体７２，７２を前
記スプリング７６，７６等の付勢力に抗して内側方向
（互いの対向方向）に向かって押動するように設けられ
ている。

【００５２】また、前記上型３１の下面には、上型３１
の降下時に、上面プレート５０に対して間隙を存してい
る前記型刃７１，７１を下向きに押えて記上面プレート
５０に対接させる押えピン７７，７７が設けられてい
る。この型刃の上下方向の変位を許容するために、前記
可動支持体７２，７２に連接されたピン７４，７４は、
前記外側板73ａ，73ａを比較的ルーズな状態で貫通せし
められている。すなわち、前記型刃７１，７１は、非プ
レス作用時は前記スプリング７６，７６等の付勢力で上
面プレート５０との間に前記間隙を保有し、プレス作用
時に前記押えピン７７，７７で押さえられることによ
り、上面プレート５０に対接するように支持されてい
る。

【００５３】したがって、上型３１の降下によるプレス
作用時には、スリット形成用の前記型刃７１，７１が押
えピン７７，７７で押さえられて下端部が上面プレート
５０に対接するとともに、内側端部が前記フランジ状部
１３に形成された開口部２２，２２に嵌入する。これと
同時に、前記可動支持体７２，７２が突起７５，７５に
より内方に押動されることにより、前記型刃７１，７１
が、スプリング７６，７６等の付勢手段に抗して前記開
口部２２，２２をガイドにして筒状部１２に向かって進
出し、前記筒状部１２の両側に該開口部２２，２２から
横穴２１，２１に達するスリット１４，１４を形成す
る。

【００５４】すなわち、前記型刃７１，７１が、前記開
口部２２，２２をガイドにして作動するため、前記スリ
ット１４，１４を所定の位置に正確にかつスムーズに形
成できる。特に、前記開口部２２，２２を外方側ほど広
幅にしたことにより、前記型刃７１を前記開口部２２に
対して、引っ掛かりなくスムーズにかつ正確に嵌入で
き、加工不良の発生を防止できる。

【００５５】そして、上型３１が再度上昇することによ
り、前記スプリング７６，７６等の付勢力によって前記
可動支持体７２，７２が外側方向に移動し、元の位置
（図の状態）に復帰する。以後、順送されてくる筒状部
１２に対して、同様の加工が繰り返し行われる。

【００５６】なお、図７中の７８，７８は、前記筒状部
１２が通過できる間隔をおいて並設された位置決め用の
ガイドであり、ボルト等の締結部材７９，７９により保
持枠７３，７３に連結されて、金属板材１０の送行を許
容するように上面プレート５０のやや上方に支持されて
いる。

【００５７】前記のようにスリット１４を形成した後、
次の加工位置Ｐ13では、フランジ状部１３の外周部で所
定のフランジ寸法になるように打ち抜き、フランジ付き
の製品を抜き落とす。これにより、筒状部２の両側にフ
ランジ３の外周に開口するスリット４，４を有する筒状
成形品１が得られる。なお、残余の金属板材１０の部分
は、さらに後続の位置でスクラップとして回収される。

【００５８】なお、順送プレス成形装置３０は、上型３
１と下型３２との間を間欠的に搬送される金属板材１０
が、１ピッチ分送られて停止している状態において、上
型３１が降下することにより、上記した各加工位置Ｐ1
〜Ｐ13において、上述した加工を行い、そして上型３１
が上昇して、金属板材が１ピッチ分送られる。このよう
な作用の繰り返しにより、スリットを有するフランジ付
き筒状成形品を連続して得ることができる。

【００５９】

【発明の効果】上記したように本発明のプレス成形方法
によれば、スリットを有するフランジ付き筒状成形品の
順送プレス成形において、スリット形成用の型刃を、フ
ランジ状部に形成した外方側ほど広幅の開口部をガイド
にして作動させるため、前記スリットを所定の位置に正
確にかつスムーズに形成でき、加工不良の発生を防止で
き、順送によるプレス成形効率を大幅に向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例における一連のプレス成形工
程の前半側の各加工位置での加工状態を示す金属板材の
平面図（ａ）と縦断側面図（ｂ）である。

【図２】同上のプレス成形工程の中間部の各加工位置で
の加工状態を示す金属板材の平面図（ａ）と縦断側面図
（ｂ）である。

【図３】同上のプレス成形工程の後半側の加工位置での
加工状態を示す金属板材の平面図（ａ）と縦断側面図
（ｂ）である。

【図４】筒状部に横穴を開ける加工位置部分の装置構成
の概略を示す断面図である。

【図５】フランジ状部に開口部を設ける加工位置部分の
装置構成の概略を示すプレス成形状態の断面図である。

【図６】同上の開口部の形態を示す平面図である。

【図７】筒状部にスリットを形成する加工位置部分の装
置構成の概略を示す断面図である。

【図８】成形対象の筒状成形品を例示する斜視図であ
る。

【符号の説明】

Ｐ1 〜Ｐ13 成形工程の加工位置 １ 筒状成形品 ２ 筒状部 ３ フランジ ４，４ スリット １０ 金属板材 １２ 筒状部 １３ フランジ状部 １４，１４ スリット １５ パイロット穴 １５ａ 抜き穴 １６，１６ スリット穴 16ａ，16ａ 内側縁部 １７ 成形部分 17ａ，17ａ 若干幅の部分 １８ ブランク穴 １９ 膨出部 １９−１，１９−２，１９−３ 絞り途中の膨出部 ２１，２１ 横穴 ２２，２２ 開口部 ３０ 順送プレス成形装置 ３１ 上型 ３２ 下型 ４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ ポンチ ４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ ダイ ３７，４３，４６ ポンチ ３８，４４，４５ ダイ ５０ 上面プレート ５１，５１ ポンチ ５２，５２ 可動支持体 ５３，５３ 保持枠 53ａ，53ａ 外側板 ５４，５４ ピン ５５，５５ 突起 55ａ，55ａ 傾斜面 ５６，５６ スプリング ６１，６１ 板状ポンチ 61ａ，61ａ 内側端部 ６２，６２ 突片 ６３，６３ 凹部 ７１，７１ スリット形成用の型刃 ７０ 支持手段 ７２，７２ 可動支持体 72ａ，72ａ 傾斜面 ７３，７３ 保持枠 73ａ，73ａ 外側板 ７４，７４ ピン ７５，７５ 突起 75ａ，75ａ 傾斜面 ７６，７６ スプリング ７７，７７ 押えピン ７８，７８ 位置決め用のガイド ７９，７９ 締結部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 辻本 芳和 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目17番18号 東洋ゴム工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4E048 KA09

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】長尺の金属板材をプレス成形の各加工位置
   に順送し、長さ方向の所要間隔毎に成形品に応じた成形
   部分を残存させるようにブランク穴を型抜き加工した
   後、前記成形部分の周縁部をフランジ状に残して所定の
   深さの有天筒状に膨出させる絞り成形、絞り成形された
   有天筒状の膨出部の天板部にせん断作用で穴を開ける穴
   抜き加工、穴抜き後の天板周縁部を略直筒状に成形する
   バーリング加工を順次行い、さらに成形された筒状部の
   両側に前記フランジ状部の外周に開口するスリットを形
   成する加工を行う、フランジ付き筒状成形品のプレス成
   形方法であって、前記バーリング加工の後続の加工位置
   において、筒状部両側の所要の高さ位置に横穴を開け、
   その後続の加工位置において、前記筒状部下端のフラン
   ジ状部の両側に外方側ほど広幅の開口部を形成し、さら
   にその後続の加工位置において、該開口部をガイドにし
   てスリット形成用の型刃を作動させ、前記筒状部の両側
   に前記開口部から横穴に達するスリットを形成すること
   を特徴とするフランジ付き筒状成形品のプレス成形方
   法。
2. 【請求項２】順送される長尺の金属板材に、ブランク穴
   を型抜きする加工位置あるいはその前後の加工位置にお
   いて、前記ブランク穴間の成形部分外方の金属板材の側
   縁部に絞り成形を容易にするためのスリット穴を形成す
   る請求項１に記載のフランジ付き筒状成形品のプレス成
   形方法。
3. 【請求項３】フランジ状部に開口部を形成するのと同時
   に、その外方の金属板材の側縁を切開する請求項２に記
   載のフランジ付き筒状成形品のプレス成形方法。
4. 【請求項４】スリットを形成する加工位置において、筒
   状部両側に対向配置したスリット形成用の型刃を、前記
   フランジ状部の開口部をガイドにして進退作用させるこ
   とにより前記筒状部の両側にスリットを形成することを
   特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のフラン
   ジ付き筒状成形品のプレス成形方法。
5. 【請求項５】プレス成形の各加工位置を設定した上型と
   下型とよりなるプレス成形装置において、下型における
   所定の加工位置の上面プレート上に、前記両側のスリッ
   ト形成用の型刃を、両者間に前記筒状部が通過できる間
   隔を存してかつ該上面プレートとの間に前記フランジ状
   部が通過できる間隙を保有して対向配置するとともに、
   該両型刃を適宜付勢手段により互いに離反方向に付勢し
   ておき、上型の降下によって、前記両型刃を押さえて前
   記上面プレート上に対接させるとともに、前記付勢手段
   に抗して筒状部に向かって進出させ、上型の上昇により
   前記付勢手段によって元の位置に復帰させることを特徴
   とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のフランジ付
   き筒状成形品のプレス成形方法。