JP2005199284A

JP2005199284A - フランジなしプレス成形品のプレス成型方法

Info

Publication number: JP2005199284A
Application number: JP2004005819A
Authority: JP
Inventors: Katsuyoshi Morota; 勝義諸田; Yoshiyuki Kurita; 義行栗田; Hitonobu Ito; 士信伊藤
Original assignee: Toyo Tire and Rubber Co Ltd
Current assignee: Toyo Tire Corp
Priority date: 2004-01-13
Filing date: 2004-01-13
Publication date: 2005-07-28

Abstract

【課題】フランジなしプレス成形品のプレス成形方法において、打ち抜かれた製品側にフランジ状部の一部が残存したり、スクラップ側に製品の一部が残存した不良品の発生を防止する。
【解決手段】長尺の金属板材１０を各加工位置に順送し、プランク穴１８を型抜き加工し、残余の成形部分１７を有天筒状に膨出させる絞り加工を行い、絞り加工後の膨出部１９，１２を絞り外径と略同一径で打ち抜く抜き落とし加工を、上型ダイ５８と下型ポンチ６３とを用いて行うプレス成形方法において、抜き落とし用の下型ポンチ６３をバネ７１で支えて揺れ動きながら上下に可動するように設け、上型ダイ５８で前記可動ポンチ６３をポンチプレート６６まで押し下げて密着させ、前記膨出部１９，１２をダイ穴５７に押し込むようにして抜き落とす。
【選択図】図２

Description

本発明は、フランジを残す絞り加工後の膨出部を、絞り外径と略同一径で抜き落として得るフランジなしプレス成形品を、長尺の金属板からプレス成形するための順送によるプレス成形方法に関するものである。

金属板材から所定の形状のプレス成形品を得る成形方法として、順送によるプレス成形方法が知られている。

順送プレス成形方法とは、異なる成形機能を有するプレス型を、金属板材の送行方向に並べて加工位置を設定しておき、長尺の金属板材を間欠的に送行させながら、各加工位置のプレス型などにより次々と連続的にプレス成形加工を行って、最終的に目的とする所定の形状のプレス成形品を得るものである（例えば、「特許文献１」参照。）。

このようなプレス成形方法において、例えば円筒形の防振マウントやブッシュなどの中間筒として使用するフランジなし筒状成形品で、特に図６および図７に示すように、両側に所定長さのスリット２，２を有する直円筒状のフランジなし筒状成形品１を、金属板材からプレス成形する場合は、長尺の金属板材をプレス成形の各工程の加工位置に順送してプレス成形する。すなわち金属板材の長さ方向の所要間隔毎に成形品に応じた成形部分を残存させるようにブランク穴を型抜き加工した後、前記成形部分の周縁部をフランジ状に残して所定の深さの有天筒状に膨出させる絞り加工、絞り加工後の有天筒状の膨出部の天板部にせん断作用で穴をあける天穴抜き加工、天穴抜き加工後の天板周縁部を略直筒状に成形するバーリング加工、バーリング加工後の筒状部の両側にスリットを形成する加工を順次行い、そして最後に、スリットが形成された筒状部を絞り外径と略同一径でフランジ状部から打ち抜く抜き落とし加工を行っていた。

従来の抜き落とし加工を図８および図９に基づいて具体的に説明する。図８は従来のフランジなしの製品を抜き落とす加工位置の上型が上昇した状態の下型の断面図、図９は同加工位置の上型が降下した状態の下型の断面図である。

すなわち、上型３１には、下型３２に備える上下動可能なバネ付勢式の可動ストリッパ４８上を摺接して送られてくる筒状部１２が停止する位置に対応して、前記筒状部１２の外径と略同一径のダイ穴５７を有するダイ５８が、上下動可能なバネ付勢式の逆可動ストリッパ５９の下面と同一平面になるように設けられている。他方、下型３２には、下型３２に備える上下動可能なバネ付勢式の可動ストリッパ４８上を摺接して送られてくる筒状部１２が停止する位置の真下に、前記筒状部１２の外径と略同一径の外径を有する円柱状のポンチ６３Ａが、上型３１の降下によるプレス成形作用時に、前記可動ストリッパ４８の上面より上向きに突出するように設けられ、ポンチ６３Ａの肩部が刃部として形成されている。また前記ポンチ６３Ａの上端には、前記筒状部１２の内径と略同一径の最大外径を有する略載頭円錐状のガイド６４が同芯状に取り付けられている。そして、この抜き落とし用のポンチ６３Ａについても、他の加工（絞り加工、天穴抜き加工、バーリング加工など）で用いるポンチと同様に、ポンチプレート６６およびバッキングプレート６７を介してポンチホルダ６８にしっかりと固定されてる。図中の１３は円筒部１２の下端から張り出すフランジ状部、１０ｂは長尺の金属板材の両側に残存し、間に成形品に応じた前記成形部分を金属板材の長さ方向の所要間隔毎に連設し、各成形部分を各加工位置に順送するための桟部分、１４は天穴抜き加工およびバーリング加工された後の筒状部１２の両側に形成された前記フランジ状部１３の外周に開口するスリットを示す。

前記のように上型３１に備えたダイ５８と下型３２に備えた固定ポンチ６３Ａを用いて抜き落とし加工を行う。すなわち上型３１が降下すると、まず、この上型３１の逆可動ストリッパ５９に先行して、該上型３１に備えられるバネ付勢式で可動の先行ピン（図示せず）により、下型３２の可動ストリッパ４８がポンチプレート６６に当接するまで水平姿勢で平行に押し下げられる。この時、前記筒状部１２が下がり可動ストリッパ４８の上面から上向きに突出する固定ポンチ６３Ａのガイド６４の外側に嵌合する。上型３１がさらに降下すると、ダイ穴５７の中に前記筒状部１２が押し込まれて、せん断作用により筒状部１２はその外径と略同一径でフランジ状部１３から打ち抜かれて切り離される。
特開２００３−２３０９１８号公報

ところで、順送によるプレス成形では、成形部分を桟部分１０ｂ，１０ｂにより連設させて各加工位置に順送しているため、図９に示すように、筒状部１２は、桟部分１０ｂ，１０ｂによる引きずり現象などの影響を受けて、ポンチ６３Ａのガイド６４の外側に若干傾いた状態で嵌合される場合がある。この場合、該筒状部１２は、ポンチ６３Ａに対して同一軸芯上で一直線状にならず、ポンチ６３Ａの肩部に形成された刃部に直角に載せられていないため、フランジ状部１３の板面に対して前記筒状部１２を直角に打ち抜くことができず、斜めカットになり、図１０および図１１に示すように、打ち抜かれた製品側にフランジ状部１３の一部が残存したり、スクラップ側に前記筒状部１２の一部が残存した不良品１Ａを発生させる問題があった。図１０はフランジなし筒状成形品の不良品を示す横断面図、図１１はフランジなし筒状成形品の不良品を示す外観図で、図中の１３ａは製品側に残存したフランジ状部１３の一部を示し、１２ａはスクラップ側に前記筒状部１２の一部が残存して該筒状部１２に形成された切り欠け部を示す。

そこで、本発明は、長尺の金属板材をプレス成形の各加工位置に順送し、長さ方向の所要間隔毎に成形品に応じた成形部分を残存させるようにプランク穴を型抜き加工し、前記成形部分の周縁部をフランジ状に残した状態で所定の深さの有天筒状に膨出させる絞り加工を行い、絞り加工後の膨出部を絞り外径と略同一径で打ち抜く抜き落とし加工を、絞り外径と略同一径のダイ穴を有する上型ダイと膨出部の内側に嵌合させる位置決め用のガイドを上端に設けた絞り外径と略同一径の下型ポンチとを用いて行い、フランジなしプレス成形品を順送プレス成形方法により得る場合において、図１０および図１１に示すような、打ち抜かれた製品側にフランジ状部の一部が残存したり、スクラップ側に前記膨出部の筒状部の一部が残存した不良品の発生を防止できるプレス成形方法を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明のフランジなしプレス成形品のプレス成形方法は、抜き落とし用の下型ポンチをバネで支えて揺れ動きながら上下に可動するように設け、上型ダイで前記可動ポンチをポンチプレートまで押し下げて密着させ、前記膨出部をダイ穴に押し込むようにして抜き落とすことを特徴としている。

本発明のプレス成形方法によれば、抜き落とし用のポンチが可動式で揺れ動きながら膨出部の筒状部の内側にガイドを嵌入するため、膨出部の筒状部が、金属板材の両側縁に残存する桟部分による引きずり現象などにより、若干傾いた状態になっていたとしても、該膨出部の筒状部は、ポンチに対して同一軸芯上で一直線状になり、ポンチの刃部に直角に載せられる。これによって、フランジ状部の板面に対して前記膨出部の筒状部を直角に打ち抜くことができ、斜めカットにより打ち抜かれて製品側にフランジ状部の一部が残存したり、スクラップ側に前記膨出部の筒状部の一部が残存する不良品の発生を防止できる。

前記抜き落とし加工の前に絞り加工後の膨出部に対して天穴抜き加工を行うことにより、不良品を発生することなくフランジなし筒状成形品を得ることができる。

前記抜き落とし加工の前に絞り加工後の膨出部の筒状部にスリットを形成する加工を行ことにより、不良品を発生することなくスリットを有するフランジなし筒状成形品を得ることができる。

スリットを有するフランジなし筒状成形品を得る場合には、絞り加工後の膨出部に対して天穴抜き加工を行い、絞り加工後の膨出部の筒状部にスリットを形成する加工を行った後、前記抜き落とし加工を行うことが好ましい。

以下、本発明の実施の形態を図面に示す一実施例に基づて説明する。

図１は、本発明の一実施例における一連のプレス成形工程の前半部の各工程位置での加工状態を示す金属板材の平面図と縦断面図であり、図２は同プレス成形工程の後半部の各工程位置での加工状態を示す金属板材の平面図と縦断面図である。

図において、１０は成形対象のプレス成形品に応じて形成された所定厚、所定幅の長尺の金属板材である。この金属板材１０は、送り出し装置側の間欠送り装置（図示せず）により順送プレス成形装置３０に送り出され、矢印Ａ方向に所定ピッチずつ間欠的に順次送行せしめられる。順送プレス成形装置３０には、金属板材１０の送りピッチに対応する所定の間隔毎にプレス成形の加工位置Ｐ１〜Ｐ１１が設定され、後述のように各加工位置Ｐ１〜Ｐ１１においてそれぞれ所定の加工が施されて、最終的に両側に所定長さのスリット２，２を有する直円筒状のフランジなし筒状成形品１が得られる。そのフランジなし筒状成形品１の横断面を図６に示し、外観を図７に示している。

前記順送プレス成形装置３０は、図１および図２の各（ｂ）おいて、二点鎖線で示すように、金属板材１０の送行位置の上方で上下動が可能な上型３１と、金属板材１０の送行位置の下に配置される下型３２とからなり、上型３１は油圧シリンダなどの押圧手段により下降し、下型３２に対しプレス可能に設けられる。前記金属板材１０は下型３２の上面に沿って送られる。この順送プレス成形装置３０の上型３１と下型３２には、上記金属板材１０の送り方向に所定のピッチで設定される各加工位置Ｐ１〜Ｐ１１毎に、それぞれのプレス加工の内容に対応した加工手段、例えばダイやノックアウト、ポンチや可動ストリッパなどが配設される。

前記プレス成形の各加工位置Ｐ１〜Ｐ１１での加工内容について、図１および図２に基づき装置構成の概略とともに順に説明する。

まず、最初の加工位置Ｐ１では、前記のように送られる金属板材１０の位置決めなどのために、長手方向の所要間隔毎の各加工位置間に相当する箇所においてパイロット穴１５を打ち抜く。図中の３３は上型３１に備える穴あけ用のポンチ、３４は下型３２において前記ポンチ３３に対応したダイ穴を有するダイである。

次の加工位置Ｐ２では、前記金属板材１０の長手方向所要間隔毎の側縁部、好ましくは前記パイロット穴１５，１５間に想定される成形部分の外方の両側縁部に、絞り成形を容易にするための長手方向のスリット穴１６，１６を打ち抜く。図中の３５は上型３１に備えるスリット穴形成用のポンチ、３６は下型３２において前記ポンチ３５に対応したダイ穴を有するダイである。

次の加工位置Ｐ３では、前記スリット穴１６，１６の内方において、加工対象の筒状成形品に応じた略円形の成形部分１７を残存させるように、前記パイロット穴１５，１５の部分を中心として鼓形状にブランク穴１８を型抜き形成する。これにより、前記円形の成形部分１７は、金属板材１０の幅方向両側の若干幅の連結部分１７ａ，１７ａの部分で、金属板材１０の両側縁部に残存する桟部分１０ｂ，１０ｂ、特に前記スリット穴１６，１６の内側縁部に連続した状態となる。図中の３７は上型３１に備えるブランク穴形成用のポンチ、３８は下型３２において前記ポンチ３７に対応したダイ穴を有するダイである。

前記加工位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３の各ポンチ３３，３５，３７は、それぞれ上型３１の下降によるプレス作用によって、上下動可能なバネ付勢式の可動ストリッパ３９より突出して、所定形状の穴抜き加工を行うように設けられる。

なお、前記加工位置Ｐ１とＰ３とは、前記成形部分１７の加工を行う後続の各加工位置Ｐ４〜Ｐ１１に対して、１／２ピッチ分ずれた位置に設定される。

そして、１もしくは複数のアイドル位置を介して前記加工位置Ｐ３の後に続く絞り成形の加工位置Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６では、金属板材１０の前記ブランク穴１８，１８間の円形の平らな金属板材部分、すなわち前記成形部分１７の周縁部をフランジ状に残余させるようにして、その中央部分を段階的に有天筒状に膨出させる絞り加工を行い、所定の径、高さを有する有天筒状をなす膨出部１９を成形する。図中の１３は残余させたフランジ状部を示す。

具体的には、加工位置Ｐ４では、第１絞りとして、前記成形部分１７の周縁部を残して比較的径大でやや低い（浅い）円形の膨出部１９−１を絞り加工し、アイドル位置を経て次の加工位置Ｐ５では、第２絞りとして前記よりやや径小でかつやや高い膨出部１９−２を絞り加工する。そして次の加工位置Ｐ６において、上絞り加工を行い、所定の径、高さの有天筒状の膨出部１９を成形する。これにより、下端に円形のフランジ状部１３が形成される。

図中の４０ａ，４０ｂおよび４０ｃは、前記加工位置Ｐ４，Ｐ５およびＰ６において、それぞれ下型３２に備える上向きに突出自在な絞り用のポンチで、上型３１の降下によるプレス成形作用時に、上下動可能なバネ付勢式の可動ストリッパ４１ａ（加工位置Ｐ４の），４１ｂ（加工位置Ｐ５とＰ６に共通の）より上向きに突出するように設けられており、それぞれの位置の絞り加工に対応する径と突出高さを有している。４２ａ，４２ｂおよび４２ｃは、上型３１における前記各加工位置のポンチ４０ａ，４０ｂおよび４０ｃのそれぞれに対応したダイ穴とそのダイ穴から膨出部１９−１，１９−２および１９を押し出すためのノックアウトを有するダイである。

次の加工位置Ｐ７では、前記のように成形された有天筒状の膨出部１９の天板部に、その周縁部を僅かに残してせん断作用で穴を打ち抜く穴抜き加工を行う。図中の４３は下型３２に備える穴抜き用のポンチ、４４は上型３１に備えてスクラップを上型３１の側方に吹き飛ばすための通路に連通するダイ穴を有するダイであり、上型３１の降下によるプレス作用時に、上下動可能なバネ付勢式の可動ストリッパ４５が押し下げられると、ポンチ４３が前記膨出部１９の内側に嵌入して天板部をその周縁部を僅かに残して下方から支え、前記膨出部１９をダイ穴に押し込み、せん断作用により前記天板部に穴を打ち抜く。１９ａはその打ち抜き穴を示す。

次の加工位置Ｐ８では、前記天穴抜き加工後の天板周縁部をその下方の筒部と同径の直筒状に成形するバーリング加工を行う。図中の４６は下型３１に備えるバーリング用のポンチ、４７は上型３１に備えるダイであり、上型３１の降下によるプレス作用時に、加工位置Ｐ７と共通の上下動可能なバネ付勢式の可動ストリッパ４５が押し下げられると、ポンチ４６が前記天穴抜き加工後の膨出部１９の内側に嵌入するとともに、前記天穴抜き加工後の膨出部１９がダイ穴に押し込まれ、ポンチ４６とダイ４７で天板周縁部を立たせる。図中の１２はバーリング加工された後の筒状部を示し、ダイ穴には筒状部１２を押し出すためのノックアウトを設けている。

さらに、後続のスリット形成のための加工位置Ｐ９，Ｐ１０において、前記のように絞り成形され、天穴抜き加工およびバーリング加工された後の筒状部１２の両側に、前記フランジ状部１３の外周に開口するスリット１４，１４を形成する加工を行う。図３はスリット形成の加工位置Ｐ９，Ｐ１０の下型３２の概略を示す平面図である。

すなわち、前記バーリングの加工位置Ｐ８の後にアイドル位置を介して連続する加工位置Ｐ９において、前記筒状部１２の下端より外方へ張り出したフランジ状部１３の両側部分、例えば図のように、スリット穴１６，１６の内側縁部１６ａ，１６ａに連続する若干幅の連結部分１７ａ，１７ａに、後述するスリット形成用の板状ポンチ５３，５３がスリット形成動作時に嵌入できるガイドとしての開口部２２，２２を形成する。この開口部２２，２２は、フランジ状部１３の内縁（筒状部１２との連続部分）ではスリット幅と略同幅で、これより外方側に向かって図のように漸次幅広とし、前記スリット穴１６，１６の部分に開口せしめて、スリット形成動作時に、板状ポンチ５３，５３が容易に嵌入できるように形成する。さらに、前記のようにスリット穴１６，１６を形成しておく場合、前記開口部２２，２２を形成するのと同時にその外方の金属板材１０の側縁部、すなわちスリット穴１６，１６の外側縁部をも切開して、前記スリット形成用の板状ポンチ５３，５３を、前記開口部２２，２２に対してさらに嵌入し易くする。２３，２３は外側縁部の切開部を示す。なお、金属板材１０の両側縁部にスリット穴１６，１６を有さない場合は、前記開口部２２，２２を、金属板材１０の側縁に開口せしめる。

前記開口部２２，２２および切開部２３，２３を形成する加工位置Ｐ９の装置構成として、上型３１には、下型３２に備える加工位置Ｐ１０，Ｐ１１と共通の上下動可能なバネ付勢式の可動ストリッパ４８上を摺接して送られてくる前記筒状部１２が停止する位置の幅方向両側に、前記筒状部１２の外径に略相当する間隔をおいて下向きに突出する板状ポンチ４９，４９が配設され、この板状ポンチ４９，４９の下端が刃部として形成されている。下型３２には、前記板状ポンチ４９，４９に対応したダイ穴５０，５０と前記筒状部１２の停止位置の真下においてダイ面から上向きに突出する円柱状のガイド５１を有するダイ５２が配設されている。前記上型３１の降下によるプレス作用時に、可動ストリッパ４８が押し下げられると、前記筒状部１２がガイド５１の外側に嵌合し、前記フランジ状部１３および両側の桟部分１０ｂ，１０ｂがダイ５２上の定位置に置かれ、板状ポンチ４９，４９とダイ５２との間に挟まれ、フランジ状部１３の相対する両側の箇所に開口部２２，２２を打ち抜き形成するとともに、その外側方における前記スリット穴１６，１６の外縁部を切開する。

また、前記開口部２２，２２および切開部２３，２３を形成した後の加工位置Ｐ１０において、前記の開口部２２，２２および切開部２３，２３をガイドにしてスリット形成用の板状ポンチ５３，５３を作動させ、前記筒状部１２の両側に対向して所定長さのスリット１４，１４を形成する。

前記スリット１４，１４を形成する加工位置Ｐ１０の装置構成として、下型３２の加工位置Ｐ９，Ｐ１１と共通の上下動可能なバネ付勢式の可動ストリッパ４８の上には、前記筒状部１２が停止する位置の幅方向両側に、前記両側のスリット形成用の板状ポンチ５３，５３が、両者間に前記筒状部１２が通過できる間隔を存し、かつ該可動ストリッパ４８との間に前記フランジ状部１３および両側の桟部分１０ｂ，１０ｂが通過できる隙間を保有して対向配置され、この板状ポンチ５３，５３の内側端が刃部として形成され、打ち抜き形成するスリット１４，１４の長さに略対応する高さを有している。この板状ポンチ５３，５３は、上型３１の降下により、下端面が可動ストリッパ４８の上面に摺接するように押し下げられ、互いが接近する幅方向内側へ進出移動し、上型３１の上昇時、コイルバネ５４，５４により互いが離反する幅方向外側へ後退移動した後、可動ストリッパ４８の上面との間に所定の隙間を設けるように持ち上げられる。下型３２には、外周面に前記板状ポンチ５３，５３に対応したダイ穴５５，５５を有する円柱状のダイ５６が、前記筒状部１２の停止位置の真下に上向きに配設されている。前記上型３１の降下によるプレス作用時に、可動ストリッパ４８が押し下げられ、前記筒状部１２がダイ５６の外側に嵌合するとともに、前記板状ポンチ５３，５３の下縁部がフランジ状部１３に形成された開口部２２，２２およびその外側方におけるスリット穴１６，１６の外側縁部に形成された切開部２３，２３に嵌入すると、その板状ポンチ５３，５３が互いが接近する幅方向内側へ進出移動し、前記前記筒状部１２が前記板状ポンチ５３，５３とダイ５６との間に挟まれ、前記筒状部１２の両側に対向して所定長さのスリット１４，１４を打ち抜き形成する。そして、上型３１が上昇して金型が開くと、バネ５４，５４の付勢力によって前記板状ポンチ５３，５３が互いに離反する幅方向外側へ後退移動し、加工前の元の位置に復帰する。以降、順送されてくる筒状部１２に対して、同様の加工が繰り返して行われる。

そして、前記のようにスリット１４，１４を形成する加工位置Ｐ１０の後にアイドル位置を介して連続する加工位置Ｐ１１において、スリット１４，１４が形成された筒状部１２をその外径（絞り外径）と略同一径でフランジ状部１３から打ち抜いて切り離し、フランジなしの製品（絞り製品）を抜き落とす加工を行う。これによって、両側に所定長さのスリット２，２を有する直円筒状のフランジなし筒状成形品１が得られる。なお、前記筒状部１２が抜き落とされた後の残余の金属板材１０、すなわち前記フランジ状部１３および桟部分１０ｂ，１０ｂは、さらに後続の位置でスクラップとして回収処理される。

この抜き落とし加工について、加工位置Ｐ１１の装置構成とともにさらに具体的に説明する。

図４および図５はフランジなしの製品を抜き落とす加工位置Ｐ１１の下型３２の断面図であり、図４は上型３１が上昇した状態の下型３２を示し、図５は上型３１が降下したプレス成形状態の下型３２を示している。

図２、図４および図５に示すように、上型３１には、下型３２に備える上下動可能なバネ付勢式の可動ストリッパ４８（加工位置Ｐ９，Ｐ１０に共通）上を摺接して送られてくる前記筒状部１２が停止する位置に対応して、前記筒状部１２の外径と略同一径のダイ穴５７を有するダイ５８が、上下動可能なバネ付勢式の逆可動ストリッパ５９の下面と同一平面になるように設けられている。またダイ穴５７の穴壁には、ダイ穴５７の中に残る抜き落とし後の前記フランジなし筒状成形品１を側方へ吹き飛ばすための圧縮空気の吐出口６０と前記フランジなし筒状成形品１を排出するためのイジェクト孔６１が対向して開口形成され、吐出口６０は空気通路を介して圧縮空気源（図示せず）に接続され、イジェクト孔６１は一端を逆可動ストリッパ５９の外側面に開放するイジェクト通路６２に連通接続されている。

他方、下型３２には、下型３２に備える上下動可能なバネ付勢式の可動ストリッパ４８上を摺接して送られてくる前記筒状部１２が停止する位置の真下に、前記筒状部１２の外径と略同一径の外径を有する円柱状のポンチ６３が、上型３１の降下によるプレス成形作用時に、前記可動ストリッパ４８の上面より上向きに突出するように設けられ、ポンチ６３の肩部が刃部として形成されている。ポンチ６３とダイ５８のクリアランスはゼロクリアランスあるいはそれに近い状態としている。また前記ポンチ６３の上端には、前記筒状部１２の内径と略同一径の最大外径を有する略載頭円錐状のガイド６４が同芯状に取り付けられている。

ところで、前記ポンチ６３は、固定ではなく揺れ動きながら上下に可動するように設けられている。すなわち前記ポンチ６３には、これより径小の丸棒状のガイドピン６５が、下端から同一軸芯上で下向きに延出されており、このガイドピン６５が、上型３１の降下によるプレス成形作用時にポンチ６３の下端面を密着させる下型３２のポンチプレート６６とその下側のバッキングプレート６７を貫通して、下型３２のポンチホルダ６８に形成されたバネ室６９の中に入り込み、そのバネ室６９に収容されているコイルバネ７１の上端にバネ座７０を介して当接支持されている。このように、ガイドピン６５を介してコイルバネ７１によって支えられている前記可動ポンチ６３は、加工前には下型３２の前記可動ストリッパ４８に形成されたポンチ穴７２に上半部が嵌合し、ガイド６４の上端面が前記可動ストリッパ４８の上面と略同一平面となる高さに持ち上げ支持され、この持ち上げ位置と、上型３１の降下によるプレス成形作用時にポンチ６３の下端面がポンチプレート６６の上面に密着する抜き落とし作用位置との間で上下に移動できるように設けられている。

また、前記可動ポンチ６３を揺れ動き可能とするために、該ポンチ６３を支えるコイルバネ７１のバネ力を、比較的弱いバネ力、例えばポンチ６３、ガイドピン６５およびバネ座７０の荷重を受ける程度のバネ力に設定するとともに、ガイドピン６５を貫通させるポンチプレート６６とバッキングプレート６７の穴６６ａと６７ａを上下摺動のためのクリアランスに加えて揺動のための隙間を形成する径に形成し、かつポンチプレート６６の穴６６ａをそれより揺動基端側のバッキングプレート６７の穴６７ａより径大に形成している。なお、前記可動ポンチ６３は大きく揺れ動かす必要はなく、その揺れ角は数度（例えば２〜３度程度）と僅かでよい。

加工位置Ｐ１１において、前記のように上型３１に備えたダイ５８と下型３２に備えた可動ポンチ６３を用いて抜き落とし加工を行う。すなわち上型３１が降下すると、まず、この上型３１の逆可動ストリッパ５９に先行して、該上型３１に備えられるバネ付勢式で可動の先行ピン（図示せず）により、下型３２の可動ストリッパ４８をポンチプレート６６に当接するまで水平姿勢で平行に押し下げられる。この時、前記筒状部１２が下がり可動ストリッパ４８の上面から上向きに突出する可動ポンチ６３のガイド６４の外側に嵌合する。上型３１がさらに降下し、ダイ穴５７の中に前記筒状部１２が入り、逆可動ストリッパ５９で前記筒状部１２の下端に張り出すフランジ状部１３を押し下げポンチ６３が下がり、このポンチ６３の下端がポンチプレート６６に密着すると、せん断作用により筒状部１２がその外径と略同一径でフランジ状部１３から打ち抜かれて切り離される。そして、上型３１が上昇して金型が開くことにより、下型３２の可動ストリッパ４８がバネの付勢力により押し上げられるとともに、可動ポンチ６３がコイルバネ７１の付勢力により押し上げられ、元の位置（図４の位置）に復帰する。以後、順送されてくる筒状部１２に対して、同様の加工が繰り返し行われる。

前記ポンチ６３は可動式で揺れ動きながら前記筒状部１２の内側にガイド６４を嵌入するため、前記筒状部１２が、金属板材１０の両側縁に残存する桟部分１０ｂ，１０ｂによる引きずり現象などにより、若干傾いた状態になっていたとしても、該筒状部１２は、ポンチ６３に対して同一軸芯上で一直線状になり、ポンチ６３の刃部に直角に載せられる。これによって、フランジ状部１３の板面に対して前記筒状部１２を直角に打ち抜くことができ、斜めカットにより打ち抜かれた製品側にフランジ状部１３の一部が残存したり、スクラップ側に前記筒状部１２の一部が残存する不良品１Ａの発生を防止できる。

そして、ダイ穴５７の中に残る抜き落とし後の筒状部１２は、上型３１が上昇して金型が開くと、ダイ穴の穴壁に開口形成された吐出口６０から噴出される圧縮空気により吹き飛ばされて、吐出口６０に対向してダイ穴の穴壁に開口形成されたイジェクト孔６１からイジェクト通路６２を経て上型３１の逆可動ストリッパ５９の外側に、両側に所定長さのスリット２，２を有する直円筒状のフランジなし筒状成形品１として排出されてシュートを介して製品箱に回収される。

なお、順送プレス成形装置３０は、上型３１と下型３２との間を間欠的に搬送される金属板材１０が、１ピッチ分送られて停止している状態において、上型３１が降下することにより、上記した各加工位置Ｐ１〜Ｐ１１において、上述した加工を行い、そして上型３１が上昇して、金属板材１０が１ピッチ分送られる。このような作用の繰り返しにより、両側に所定長さのスリット２，２を有する直円筒状のフランジなし筒状成形品１を連続して得ることができる。

また、前記のように加工位置Ｐ１１で行った抜き落とし加工は、金属板材１０に連続的に設けられる成形部分１７、すなわち円形の平らな金属板から所定の径、高さの有天筒状の膨出部１９、すなわち所定の形状の絞り製品を成形する上絞り加工を行った後に行うことにより、スリットが形成されていない所定の径、高さの有天筒状のフランジなしプレス成形品を得ることができる。さらに、膨出部１９に対して前記のような天穴抜き加工を行った後、あるいは天穴抜き加工の後、前記のようなバーリング加工を行った後に行うことにより、スリットが形成されていない所定の径、高さの円筒状のフランジなしプレス成形品を得ることができる。

本発明の一実施例における一連のプレス成形工程の前半部の各工程位置での加工状態を示す金属板材の平面図（ａ）と縦断面図（ｂ）である。同上のプレス成形工程の後半部の各工程位置での加工状態を示す金属板材の平面図（ａ）と縦断面図（ｂ）である。スリット形成の加工位置の下型の概略を示す平面図である。フランジなしの製品を抜き落とす加工位置の上型が上昇した状態の下型の断面図である。フランジなしの製品を抜き落とす加工位置の上型が降下したプレス成形状態の下型の断面図である。フランジなし筒状成形品の横断面図である。フランジなし筒状成形品の外観図である。従来のフランジなしの製品を抜き落とす加工位置の上型が上昇した状態の下型の断面図である。従来のフランジなしの製品を抜き落とす加工位置の上型が降下したプレス成形状態の下型の断面図である。フランジなし筒状成形品の不良品を示す横断面図である。フランジなし筒状成形品の不良品を示す外観図である。

符号の説明

１フランジなし筒状成形品（プレス成形品）
１Ａフランジなし筒状成形品の不良品
２スリット
１０金属板材
１０ｂ桟部分
１２筒状部
１３フランジ状部
１７成形部分
１７ａ連結部分
１８ブランク穴
１９膨出部
３０順送プレス成形装置
３１上型
３２下型
５７ダイ穴
５８ダイ
６３ポンチ
６４ガイド
６５ガイドピン
６６ポンチプレート
７１コイルバネ

Claims

長尺の金属板材をプレス成形の各加工位置に順送し、長さ方向の所要間隔毎に成形品に応じた成形部分を残存させるようにプランク穴を型抜き加工し、前記成形部分の周縁部をフランジ状に残した状態で所定の深さの有天筒状に膨出させる絞り加工を行い、絞り加工後の膨出部を絞り外径と略同一径で打ち抜く抜き落とし加工を、絞り外径と略同一径のダイ穴を有する上型ダイと膨出部の内側に嵌合させる位置決め用のガイドを上端に設けた絞り外径と略同一径の下型ポンチとを用いて行うフランジなしプレス成形品のプレス成形方法において、抜き落とし用の下型ポンチをバネで支えて揺れ動きながら上下に可動するように設け、上型ダイで前記可動ポンチをポンチプレートまで押し下げて密着させ、前記膨出部をダイ穴に押し込むようにして抜き落とすことを特徴とするフランジなしプレス成形品のプレス成形方法。
前記抜き落とし加工の前に絞り加工後の膨出部に対して天穴抜き加工を行う請求項１に記載のフランジなしプレス成形品のプレス成形方法。
前記抜き落とし加工の前に絞り加工後の膨出部の筒状部にスリットを形成する加工を行う請求項１に記載のフランジなしプレス成形品のプレス成形方法。
絞り加工後の膨出部に対して天穴抜き加工を行い、絞り加工後の膨出部の筒状部にスリットを形成する加工を行った後、前記抜き落とし加工を行う請求項１に記載のフランジなしプレス成形品のプレス成形方法。