TWI571215B

TWI571215B - Assembly device for zipper slide

Info

Publication number: TWI571215B
Application number: TW104125351A
Authority: TW
Inventors: Yutaka Nakamura
Original assignee: Ykk Corp
Priority date: 2014-08-08
Filing date: 2015-08-05
Publication date: 2017-02-21
Also published as: TW201615122A; WO2016021041A1; CN107205528B; CN107205528A

Description

拉鍊用滑動件的組裝裝置

本發明涉及一種拉鍊(slide fastener)用滑動件(slider)的組裝裝置，其包括使拉鍊開閉的拉鍊用滑動件的本體部及安裝於該本體部上表面的蓋(cover)構件。

用以將衣服或包等的開口部開閉的拉鍊中所使用的拉鍊用滑動件10如圖10所示，包括使拉鍊鏈齒開閉的本體部12、用以進行操作的拉片14、及蓋構件16，該蓋構件16設置於本體部12的上表面且覆蓋供拉片14卡止的部分而保持拉片14。該蓋構件16具備對拉片14進行軸支撐的功能、及保持並遮蓋對伸入到拉鍊用滑動件10內的停止爪15a施力的板彈簧15的功能。另外，停止爪15a與板彈簧15也有時為分開設置的結構。

本體部12中，將上翼板12a與下翼板12b平行地設置，且經由前端部的連結柱17而一體形成。在上翼板12a與下翼板12b之間的空間呈Y形而形成著鏈齒引導路徑18，在上翼板12a的上表面，在前後部分別一體地突出設置著柱部20、21。在各柱部20、21間的上翼板12a，設置著用以供停止爪15a伸入到鏈齒引導槽18的透孔22。

拉片14由板體形成，基端部具有大的窗孔14a，窗孔14a 的端部為軸部14b。該軸部14b位於本體部12的各柱部20、21間，利用安裝於其上方的蓋構件16，在前後方向上轉動自如地安裝著拉片14。

板彈簧15可使用各種形態，此處，是在前端部具有向上方彎折成U字狀的部分，在中央部形成著扁平部且後部設置著朝向下方突出的停止爪15a的形態。該板彈簧15載置於本體部12的前後的柱部20、21間，以跨越拉片14的軸部14b的方式定位。

蓋構件16設置成覆蓋住設置於上翼板12a的前後的各柱部20、21的形狀，且形成為下表面開放的剖面U字狀。在蓋構件16的長度方向的中間部，形成著供拉片14的軸部14b插通的切口部16a。

以前，在設置於本體部12的前後的柱部20、21或蓋構件16內面，設置著固定用的凹凸部，利用衝頭對蓋構件16的外表面進行加壓而使凹凸部塑性變形並將拉鍊用滑動件10的蓋構件16加以固定。然而，在該結合方法的情況下，對蓋構件16的外表面利用衝頭進行加工，因而在蓋構件16的外表面凹陷殘留衝頭所形成的痕跡，尤其在對高級包或衣服等設置附帶該結構的拉鍊用滑動件10的拉鍊的情況下，會有破壞商品價值的擔心。

因此，作為由本案申請人解決所述問題的成果，而使用如專利文獻1中公開般的拉鍊的蓋構件結合方法。該蓋構件結合方法設置成蓋構件16內面抵接於柱部20、21的側面，在該抵接面中的蓋構件16側或柱部20、21側的任一面形成卡止槽，以使相向側的厚度塑性變形的方式進行按壓加工而卡合於該卡止槽內。該結合方法在將蓋構件16嵌入到柱部20、21時，利用衝頭從上方對蓋構件16進行按壓而嵌入，並且為了使蓋構件16不向外側張開而在蓋構件16的兩側設置限制夾具，在該狀態下將蓋構件壓入到柱部20、21。關於此時的塑性變形，例如在壓入時是柱部20、21引起塑性變形，柱部20、21的上端部收縮而向蓋構件的上部空間部內變形，同時柱部20、21朝向蓋構件16內面的左右兩卡止槽內塑性變形，從而將蓋構件16與柱部20、21連結。

[現有技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開平5-115313號公報

然而，專利文獻1公開的滑動件的蓋構件結合方法中，由夾具來保持蓋構件16的兩側，對蓋構件16的上部進行按壓而嵌合於拉鍊用滑動件10的柱部20、21，因而無法獨立地對施加到蓋構件16兩側的按壓力進行調節。並且，對蓋構件16的上部進行按壓而使蓋構件16內面或柱部20、21塑性變形，因而無法利用左右的側面對蓋構件16等的塑性變形的程度進行微調。因此，例如存在如下情況，即，蓋構件16的中心與拉鍊用滑動件10的中心稍微偏離，或蓋構件16的長軸方向與拉鍊用滑動件10的移動方向微小地發生偏離。

本發明鑒於所述背景技術而完成，目的在於提供在拉鍊用滑動件的組裝中可使蓋構件的位置準確地對準於本體部而進行安裝並固定的拉鍊用滑動件的組裝裝置。

本發明為一種拉鍊用滑動件的組裝裝置，所述拉鍊用滑動件包括：本體部，將上翼板與下翼板利用引導柱一體連結而成；以及蓋構件，將拉片保持並固定於所述本體部的所述上翼板的上表面側，所述拉鍊用滑動件的組裝裝置包括：保持構件，在所述上翼板的上表面的柱部由所述蓋構件覆蓋的狀態下，從上方按壓並保持所述蓋構件；一對鉚接構件，對所述蓋構件的側面進行按壓而使所述蓋構件與所述柱部中的至少一者的一部分塑性變形；一對按壓裝置，使所述一對鉚接構件朝向所述蓋構件的側面移動；以及調節構件，分別獨立地調節所述一對按壓裝置對所述一對鉚接構件的各加工位置。

所述按壓裝置為分別可擺動地設置的一對操作杆、及分別使所述操作杆擺動的一對凸輪構件。

所述調節構件為分別對所述一對凸輪構件的位置進行調節的一對位置調節螺栓。

所述一對鉚接構件分別具有卡合銷，利用所述卡合銷而與所述一對操作杆的下端部的各卡合部分別卡合，且設置成可移動。所述一對操作杆設置於框體內，所述一對操作杆及所述一對凸輪構件利用一體的驅動構件的驅動且經由所述一對凸輪構件及所述框體而被同時驅動。

根據本發明的拉鍊用滑動件的組裝裝置，可準確地調節左右的按壓力或鉚接量而進行蓋構件相對於本體部的柱部的安裝。並且，可從蓋構件的兩側穩定且緩緩地按壓而進行鉚接，因而不會殘留加工痕而外觀上也美觀地得到最終加工。

10‧‧‧拉鍊用滑動件

12‧‧‧本體部

12a‧‧‧上翼板

12b‧‧‧下翼板

14‧‧‧拉片

15‧‧‧板彈簧

16‧‧‧蓋構件

20、21‧‧‧柱部

30‧‧‧組裝裝置

31‧‧‧框體

31c、31d‧‧‧側面板

32‧‧‧中央固定部

32a、32b‧‧‧安裝凹部

33‧‧‧保持構件

34a、34b‧‧‧操作杆

35a、35b‧‧‧嵌合部

36a、36b‧‧‧擺動軸

38a、38b‧‧‧凸輪從動件

40a、40b‧‧‧操作杆用螺旋彈簧

41a、41b‧‧‧可動收容部

43a、43b‧‧‧隔開用螺旋彈簧

42a、42b‧‧‧卡合部

44a、44b‧‧‧鉚接構件

45a、45b‧‧‧卡合銷

46a、46b‧‧‧螺栓

47a、47b‧‧‧前端凸部

48a、48b‧‧‧鉚接凸部

50‧‧‧保持用螺旋彈簧

52‧‧‧安裝軸

53‧‧‧主體部

54‧‧‧保持片

55a、55b‧‧‧凸輪構件

56a、56b‧‧‧長孔

57a、57b‧‧‧固定螺栓

58‧‧‧驅動構件

58a‧‧‧上表面板

59a、59b‧‧‧支撐用螺旋彈簧

60a、60b‧‧‧位置調節螺栓

62a、62b‧‧‧螺母

63‧‧‧貫通孔

63a‧‧‧下方開口部

63b‧‧‧上方開口部

圖1是表示作為本發明的一實施方式的拉鍊用滑動件的組裝裝置的蓋安裝裝置的縱剖面圖。

圖2是本實施方式的蓋安裝裝置的右側視圖。

圖3是本實施方式的蓋安裝裝置的平面圖。

圖4是表示由本實施方式的拉鍊用滑動件的組裝裝置進行的組裝的一步驟的前視圖。

圖5是表示由本實施方式的拉鍊用滑動件的組裝裝置進行的組裝的下一步驟的前視圖。

圖6是表示由本實施方式的拉鍊用滑動件的組裝裝置進行的組裝的再下一步驟的前視圖。

圖7是表示由本實施方式的拉鍊用滑動件的組裝裝置進行的組裝的再下一步驟的前視圖。

圖8是表示由本實施方式的拉鍊用滑動件的組裝裝置進行的組裝中的蓋鉚接步驟的前視圖。

圖9是表示由本實施方式的拉鍊用滑動件的組裝裝置進行的組裝中的蓋鉚接步驟的部分放大圖。

圖10是表示拉鍊用滑動件的示例的分解立體圖。

以下，基於附圖對本發明的一實施方式進行說明。使用了本實施方式的拉鍊用滑動件的組裝裝置的拉鍊用滑動件10與所述圖10所示者相同，只要為如下結構即可：將上翼板12a與下翼板12b平行地設置，且經由前端部的連結柱17而一體形成，利用鉚接將分開設置的蓋構件16固定於本體部12的柱部20、21。關於拉鍊用滑動件10，為如所述般的圖10所示的結構，因而以下省略詳細說明。

本發明的拉鍊用滑動件的組裝裝置30在所述拉鍊用滑動件10中，將蓋構件16固定於分別設置在本體部12的上翼板12a的上表面的前後部的柱部20、21。蓋構件16如所述般，被覆於本體部12的各柱部20、21，將位於拉片14的端部的軸部14b軸支撐於柱部20、21間。蓋構件16形成為覆蓋住各柱部20、21的形狀，且形成為下表面開放的剖面U字狀。在蓋構件16的側面的長度方向的中間部，形成著供拉片14的軸部14b插通的切口部16a。本體部12由鋁合金或鋅合金等金屬材料利用壓鑄成形而一體製造。而且，蓋構件16由不銹鋼或銅合金等金屬材料利用壓製成形或壓鑄成形而製造。

將本實施方式的拉鍊用滑動件10組裝的組裝裝置30具有大致四方筒狀的框體31，框體31包含正面板31a、背面板31b及一對側面板31c、31d。框體31內彼此對稱地配置著一對操作杆34a、34b，該一對操作杆34a、34b構成使後述一對鉚接構件44a、44b向蓋構件16的側面移動的按壓裝置。在一對操作杆34a、34b間設置著一體地固定於框體31的中央部的中央固定部32。在中央固定部32的中心部，上下方向上滑動自如地插通有保持構件33，該保持構件33將蓋構件16固定於本體部12。此處，上下方向是指附圖中的上下方向，左右是指附圖中的左右方向，前後方向是指相對於附圖的垂直方向。

如圖1所示，以在框體31內的左右設置的一對擺動軸36a、36b為中心，在框體31內擺動自如地安裝著操作杆34a、34b。在操作杆34a、34b的附圖上方的上端部，旋轉自如地安裝著輥狀的凸輪從動件38a、38b。在相對於擺動軸36a、36b為操作杆34a、34b的下端側附近，形成著作為彼此相向的孔的嵌合部35a、35b，且所述嵌合部35a、35b供操作杆用螺旋彈簧40a、40b的前端部嵌合，所述操作杆用螺旋彈簧40a、40b對操作杆34a、34b的下端部以向彼此相反的方向隔開的方式施力。操作杆用螺旋彈簧40a、40b的各基端部分別嵌合於中央固定部32的一對安裝凹部32a、32b。而且，操作杆34a、34b的下端部向框體31的下方延伸，在操作杆34a、34b的下端部形成著向下方開口的U字狀的卡合部42a、42b。

相對於框體31可相對地上下移動設置的一對可動收容部 41a、41b位於框體31的下方，操作杆34a、34b的下端部的卡合部42a、42b位於該可動收容部41a、41b內。在可動收容部41a、41b內設置著用以將蓋構件16鉚接於本體部12的鉚接構件44a、44b。鉚接構件44a、44b以彼此相向的方式在可動收容部41a、41b內向左右方向滑動自如地設置著。在前後方向上突出的一對卡合銷45a、45b固定於鉚接構件44a、44b，一對操作杆34a、34b的卡合部42a、42b卡合於卡合銷45a、45b。以彼此相向的方式突出的鉚接凸部48a、48b分別設置於鉚接構件44a、44b。在與鉚接凸部48a、48b的突出方向相反的一側也同樣地設置著鉚接凸部48a、48b，且左右對稱地形成從而形成為可反轉使用。

可動收容部41a、41b中，以一對操作杆34a、34b在附圖左右方向上可移動的方式形成著一對操作杆34a、34b的收容空間，所述可動收容部41a、41b利用設置於框體31的左右的側面板31c、31d內的隔開用螺旋彈簧43a、43b，以相對於框體31的側面板31c、31d的下表面而向下方隔開的方式被施力，並且設置成接觸及隔開自如。進而，在可動收容部41a、41b的前後的側面形成著左右方向上長的長孔49，設置於鉚接構件44a、44b的卡合銷45a、45b如圖4所示般嵌合於其中，且相對於可動收容部41a、41b而鉚接構件44a、44b可在左右方向上移動地得到保持。

卡合銷45a、45b卡合於從框體31延伸的一對操作杆34a、34b的卡合部42a、42b，螺合於操作杆34a、34b的下端部的螺栓46a、46b的前端凸部47a、47b抵接於卡合銷45a、45b。而且，螺栓46a、46b的前端凸部47a、47b可彈性變形地構成。

滑動自如地插通到框體31內的中央固定部32的保持構件33包括：插通到保持用螺旋彈簧50的安裝軸52，連結著安裝軸52的下端部的主體部53，以及從主體部53的下端部進一步向下方突出的保持片54。保持片54如後述般，在安裝蓋構件16時從上方保持蓋構件16。

在框體31的上方設置著凸輪構件55a、55b，所述凸輪構件55a、55b抵接於一對操作杆34a、34b的凸輪從動件38a、38b，且與一對操作杆34a、34b一起構成按壓裝置。凸輪構件55a、55b上形成著上下方向上長的長孔56a、56b，固定螺栓57a、57b插通到長孔56a、56b中，且設置成相對於後述的驅動構件58的背面部58b可調節上下方向的位置。固定螺栓57a、57b固定於驅動構件58，該驅動構件58利用未圖示的驅動裝置上下驅動框體31及凸輪構件55a、55b。凸輪構件55a、55b的下表面支撐於分別設置在中央固定部32的側方的一對支撐用螺旋彈簧59a、59b，利用支撐用螺旋彈簧59a、59b被朝向位於上方的後述的位置調節螺栓60a、60b施力。

使凸輪構件55a、55b上下移動的驅動構件58包含位於凸輪構件55a、55b的上方的上表面板58a、及從框體31的背面板31b一體延伸的背面部58b。位置調節螺栓60a、60b螺合並插通到上表面板58a，將位置調節螺栓60a、60b加以固定的螺母62a、62b螺合於位置調節螺栓60a、60b。位置調節螺栓60a、60b的下端部抵接於凸輪構件55a、55b的上表面部，將由支撐用螺旋彈簧59a、59b朝向上方施力的凸輪構件55a、55b的上下方向的位置可調節地加以限制。

使凸輪構件55a、55b上下移動的驅動構件58利用未圖示的驅動裝置而在上下方向上往復移動，使凸輪構件55a、55b在上下方向上往復移動，並且經由支撐用螺旋彈簧59a、59b及中央固定部32而使框體31上下移動。在上表面板58a的中央部，形成著供安裝軸52插通的貫通孔63，貫通孔63的下方開口部63a形成為可供保持用螺旋彈簧50插通的大的直徑，上方開口部63b為比保持用螺旋彈簧50的直徑小的直徑，且形成為供保持用螺旋彈簧50的上端部抵接、且可供安裝軸52自由插通的內徑。由此，保持構件33在插通到中央固定部32的狀態下，利用驅動構件58上下移動。

接下來，以下對本實施方式的拉鍊用滑動件10的組裝裝置中的蓋構件16的固定方法進行說明。首先，將本體部12載置於夾具66，在前面的步驟中將板彈簧15組裝在本體部12，將本體部12與拉片14一起隨夾具66送到組裝裝置30的下方，且如圖4所示，與規定位置的基準面68保持為同一平面，使蓋構件16嵌合於本體部12的柱部20、21。

接下來，驅動構件58向下方移動，經由保持用螺旋彈簧50及支撐用螺旋彈簧59a、59b，可動收容部41a、41b隨框體31一起向下方移動，且如圖5所示，保持片54首先抵接於蓋構件16，而確實地保持蓋構件16。

當在該狀態下驅動構件58進一步向下方移動時，在利用保持構件33的保持片54來保持蓋構件16的狀態下，抵抗保持用螺旋彈簧50的彈力而由上表面板58a壓縮保持用螺旋彈簧50，如圖6所示，在保持構件33靜止的狀態下，框體31與可動收容部41a、41b向下方移動。然後，可動收容部41a、41b的下表面抵接於與夾具66的表面為同一平面的基準面68，從而框體31與保持構件33的下降停止。

進而，驅動構件58向下方移動，如圖7所示，支撐用螺旋彈簧59a、59b被壓縮，凸輪構件55a、55b的凸輪面抵接於凸輪從動件38a、38b。當從該狀態起驅動構件58進一步向下方移動時，如圖8所示，利用凸輪構件55a、55b的凸輪面，凸輪從動件38a、38b以彼此隔開的方式受到按壓，操作杆34a逆時針地擺動，操作杆34b順時針地擺動。由此，一對操作杆34a、34b的下端部抵抗操作杆用螺旋彈簧40a、40b所施加的力而向彼此靠近的方向擺動，且如圖8、圖9所示，經由各卡合銷45a、45b，使可動收容部41a、41b內的鉚接構件44a、44b向彼此靠近的方向移動。由此，蓋構件16被柱部20、21擠壓，蓋構件16內未圖示的鉚接部發生塑性變形而確實地得到固定。

本實施方式的拉鍊用滑動件10的組裝裝置30為用以將蓋構件16固定於滑動件本體12的柱部20、21的裝置，對於位於蓋構件16的兩側而進行鉚接的鉚接構件44a、44b的移動量，通過對位置調節螺栓60a、60b的下端位置進行調節，而對凸輪構件55a、55b的位置進行調節從而對抵接於凸輪從動件38a、38b的位置進行調整，可獨立且準確地對凸輪從動件38a、38b的擺動量進行調節。由此，鉚接構件44a、44b的移動量也可獨立地進行微調。而且，只要使一對操作杆34a、34b的卡合部42a、42b卡合於卡合銷45a、45b，並利用螺栓46a、46b進行固定便可簡單地安裝鉚接構件44a、44b，鉚接構件44a、44b的裝卸容易。

而且，本發明的拉鍊用滑動件10的組裝裝置30利用凸輪構件55a、55b的移動使操作杆34a、34b擺動，從而使鉚接構件44a、44b向彼此靠近的方向移動，因而對於蓋構件16，鉚接凸部48a、48b緩緩地接觸而不會造成損傷，可進行美觀的加工。

另外，本發明不限定於所述實施方式，蓋構件的固定可為蓋構件或柱部中的任一者發生塑性變形而鉚接，也可雙方發生塑性變形。而且，鉚接構件不限定於所述實施方式的形狀，只要可從側方按壓蓋構件進行變形即可。