TW201542308A - 磁鐵固定式緊湊型銑床以及移動式加工法 - Google Patents

Abstract

本發明係磁鐵固定式緊湊型銑床以及移動式加工法，減小裝置整體重量並緊湊化，不用起重機也可透過手動容易地被移動，透過手動或自動反復移動可大範圍切削研磨加工。磁鐵固定式緊湊型銑床具備升降式移動單元，可按照磁鐵底座抬起滑動機構部的左右兩端側並沿前後方向移動，升降式移動單元由在下部具備車輪的液壓千斤頂機構部構成，液壓千斤頂機構部配置在滑動機構部的左右兩端側下表面，以抬起滑動機構部並上下移動，或在滑動機構部的左右兩端側附設的液壓缸內置支架和透過由液壓缸內置支架進行氣缸的液壓的調整而自由升降的車輪或帶有履帶的車輪構成。

Description

磁鐵固定式緊湊型銑床以及移動式加工法

本發明係一種緊湊且可移動的磁鐵固定式緊湊型銑床以及移動式加工法，其主要在鍛造壓力機、鈑金壓力機等中用於將放置金屬模具的底座盤的上表面加工為例如1mm的百分之三左右範圍的加工精度。

作為以往的磁鐵固定式銑床，例如如專利文獻1中所述，提供一種不進行手動，而能夠以較高的機械效率實施底座盤上表面的研磨的銑床單元。而且，該裝置可透過齒軌等自由搬運，簡便地設置於大型壓力機的底座盤上，並在逐步移動銑床單元的同時能夠高效率地實施底座盤的刨削。

即，該銑床單元具備如下結構，可針對壓力機的底座盤等透過電磁鐵吸附底板，並且可針對該底板調整H型框架的水平位置而進行放置。滑鞍構件滑動自如地被架設在H型框架的上表面，透過旋轉轉動軸可使滑鞍構件沿著框架的長度方向移動。另外，在滑鞍構件的上表面旋轉自如地設置有圓板，可調整圓板對於滑鞍構件的旋轉方向。而且，在固定於該圓板上的固定板中設有齒軌，對於滑軌構件而旋轉自如地設置的旋轉軸的嚙合部與滑鞍構件的支架嚙合，透過向旋轉軸中嵌合插入手柄並轉動，而可使滑軌構件沿著滑鞍構件進行水平移動。

對於上述設置的H型框架，透過移動滑鞍構件而可使切削用配件沿H型框架的長邊方向移動，如果將切削用配件移動至H型框架的末端，則可透過圓板的旋轉性能而使切削用配件旋轉180°，因此透過H型框架的一次設置可在H型框架兩側進行切削研磨加工。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本實公平8-8007號公報

技術問題

然而，上述專利文獻1中的銑床單元，在例如重量約8噸多的重量級的情況下，即使將其減重緊湊化至約2噸左右，也難以透過手動使其尤其沿前後方向移動，如果不使用起重機等重型機械則不但不可容易地前後移動，連搬運到規定的安裝位置都不能實現。

而且，在上述專利文獻1中，對於滑軌構件而旋轉自如地設置的旋轉軸的嚙合部與滑鞍構件的齒軌嚙合，透過向旋轉軸中嵌合插入手柄並轉動，可使滑軌構件沿著滑鞍構件進行水平移動。透過上述結構，切削用配件對於銑床單元整體的固定位置的外部移動行程被限制在相對狹小的範圍內，根據銑床單元一次安裝的位置的切削加工範圍被限制在該狹小的範圍內。

因此，本發明鑒於上述現有技術中存在的諸多情況而做出，其目的在於提供一種磁鐵固定式緊湊型銑床以及移動式加工法，其可以在減小裝置整體重量實現緊湊化的同時，即使不使用起重機等重型機械也可以通過手動和/或自動輕易將其移動，並且可以透過上述手動和/或自動來反復移動，實現大範圍的切削研磨加工。

技術方案

為解決上述課題，根據本發明的磁鐵固定式緊湊型銑床，其特徵在於，為具備：磁鐵底座，其能夠透過電磁鐵對壓力機的底座盤進行吸附脫離；滑動機構部，其在該磁鐵底座上左右寬度更寬地被固定設置；切削機構部，其被設置為對於該滑動機構部能夠以任意的滑動進給間距沿著左右方向水平移動，刀具被切換自如地設置在該切削機構部，且被設置為沿上下方向自由調整而成的簡易型的磁鐵固定式緊湊型銑床，其中，還具備升降式移動單元，其按照每個磁鐵底座抬起滑動機構部的左右兩端側，並能夠沿前後方向移動。

另外，上述升降式移動單元，由在下部具備車輪的液壓千斤頂機構部構成，液壓千斤頂機構部分別配置在滑動機構部的左右兩端側下表面，用以抬起該滑動機構部並使該滑動機構部前後移動。

另外，上述升降式移動單元，由分別在上述滑動機構部的左右兩端側附設的液壓缸內置支架和透過由該液壓缸內置支架進行氣缸的液壓的調整而自由升降的車輪或帶有履帶的車輪構成。

另外，上述液壓缸內置支架，能夠透過用來自於操作盤的密碼進行數位化的無線信號開關電磁閥來進行液壓調整。

另外，根據上述本發明的磁鐵固定式緊湊型銑床的移動式加工法，依次重複以下工序：透過升降式移動單元按照每個磁鐵底座抬起滑動機構部的左右兩端側並移動到壓力機的底座盤的切削位置的工序；透過升降式移動單元使滑動機構部下降並使磁鐵底座吸附在底座盤上的工序；透過切削機構部的刀具進行切削加工的工序；切削加工後解除由磁鐵底座對於底座盤的吸附，並透過升降式移動單元按照每個磁鐵底座再次抬起滑動機構部的左右兩端側的工序；移動到壓力機的底座盤的新的切削位置的工序。

有益效果

根據本發明，在減小裝置整體重量實現緊湊化的同時，即使不使用起重機等重型機械也可以透過手動等容易地將其移動，並且可以透過手動等反復移動，實現大範圍的切削研磨加工。

即，本發明的磁鐵固定式緊湊型銑床為具備：磁鐵底座，其能夠透過電磁鐵對壓力機的底座盤進行吸附脫離；滑動機構部，其在該磁鐵底座上左右寬度更寬地被固定設置；切削機構部，其被設置為對於該滑動機構部能夠以任意的滑動進給間距沿著左右方向水平移動，刀具被切換自如地設置在該切削機構部，且被設置為沿上下方向自由調整而成的簡易型的磁鐵固定式緊湊型銑床，其中，還具備升降式移動單元，其按照每個磁鐵底座抬起滑動機構部的左右兩端側，並能夠沿前後方向移動。因此，透過磁鐵底座、滑動機構部、切削機構部這樣簡易的結構，在使裝置整體減少至約2噸左右的重量並緊湊化的同時，可以透過升降式移動單元使裝置整體容易且平穩地前後移動。

升降式移動單元，由在下部具備車輪的液壓千斤頂機構部構成，液壓千斤頂機構部分別配置在滑動機構部的左右兩端側下表面，用以抬起該滑動機構部並使該滑動機構部前後移動。因此，透過使兩個液壓千斤頂機構部分別設置在滑動機構部的左右兩端側下表面，透過液壓使千斤頂上側頂端的支撐部上升，從而可以容易地抬起裝置整體，而且在此抬起狀態下裝置整體的前後移動透過液壓千斤頂機構部的下部所具備的車輪而能夠平穩地進行。

升降式移動單元由分別在上述滑動機構部的左右兩端側附設的液壓缸內置支架和透過由該液壓缸內置支架進行氣缸的液壓的調整而自由升降的車輪或帶有履帶的車輪構成。因此，透過液壓使車輪或帶有履帶的車輪從上升位置移動到下降位置，可容易地抬起裝置整體，而且，在該抬起狀態下裝置整體的前後移動也透過旋轉驅動車輪或帶有履帶的車輪而能夠平穩地進行。

液壓缸內置支架，能夠透過用來自於操作盤的密碼進行數位化的無線信號開關電磁閥來進行液壓調整。因此，可以透過來自於操作盤的遙控操作進行液壓缸內置支架的液壓調整，因此透過反復移動可容易地實現大範圍的切削研磨加工。例如，在切削機構部中可以透過遙控容易地重複操作如同時加工三列，移動裝置整體，再同時加工三列這樣的工序來進行作業。

另一方面，在根據本發明的磁鐵固定式緊湊型銑床的移動式加工法中，依次重複以下工序：透過升降式移動單元按照每個磁鐵底座抬起滑動機構部的左右兩端側並移動到壓力機的底座盤的切削位置的工序；透過升降式移動單元使滑動機構部下降並使磁鐵底座吸附在底座盤上的工序；透過切削機構部的刀具進行切削加工的工序；切削加工後解除由磁鐵底座對於底座盤的吸附，並透過升降式移動單元按照每個磁鐵底座再次抬起滑動機構部的左右兩端側的工序；移動至壓力機的底座盤的新的切削位置的工序。因此，可以借由升降式移動單元的手動等的反復移動，從而實現大範圍的切削研磨加工。

1‧‧‧磁鐵底座

1a‧‧‧基架部

2‧‧‧滑動機構部

3‧‧‧齒輪電機

3a‧‧‧輸出齒輪

4‧‧‧小齒輪

5‧‧‧凹槽部

6a、6b‧‧‧徑向軸承

7‧‧‧驅動齒輪

8‧‧‧傳動齒輪

9‧‧‧連接端子部

10‧‧‧滑鞍構件

10a‧‧‧燕尾槽連接部

10b‧‧‧齒軌

11‧‧‧滑軌

12‧‧‧滑動槽

13‧‧‧鉤部

14‧‧‧切削機構部

15‧‧‧切削用配件

15a‧‧‧升降部

15b‧‧‧升降部

16‧‧‧傳動軸

17a，17b‧‧‧推力軸承

18‧‧‧大直徑鏈輪

19‧‧‧基板

19a‧‧‧蓋

20‧‧‧旋轉電機

20a‧‧‧旋轉軸

21‧‧‧小直徑鏈輪

22‧‧‧環形鏈

23‧‧‧張力齒輪

24‧‧‧刀具

25‧‧‧螺栓

31‧‧‧升降式移動單元

32‧‧‧車輪

33‧‧‧台車

34‧‧‧軸部

35‧‧‧支撐部

36‧‧‧升降部

37‧‧‧液壓千斤頂

38‧‧‧操縱桿

41‧‧‧液壓缸內置支架

42‧‧‧伸縮桿

43‧‧‧帶有履帶的車輪

44‧‧‧車裝支架

45‧‧‧隔板

46‧‧‧履帶

50‧‧‧給油泵

51‧‧‧電磁閥

52‧‧‧操作盤

53‧‧‧導通管

61‧‧‧框體

61a、61b‧‧‧徑向軸承

62‧‧‧切削齒輪

63a、63b‧‧‧推力軸承

64‧‧‧傳動齒輪

65‧‧‧驅動齒輪

第1圖是表示用於實施本發明的最佳方式中簡易型的銑床單元整體的一個實施例的圖，（a）為正視圖，（b）為俯視圖，（c）為（a）的Ａ-Ａ截面圖。

第2（a）圖是表示在相同銑床單元前表面可沿左右方向滑行移動的切削機構部的具體內部結構的俯視圖。

第2（b）圖是用截面表示在相同銑床單元前表面可沿左右方向滑行移動的切削機構部具體內部結構的切削機構部的側視圖。

第3圖是表示在下部具備車輪的液壓千斤頂機構部的升降式移動單元的一個實施例的立體圖。

第4（a）圖是表示升降式移動單元的另一實施例的俯視圖。

第4（b）圖是用截面表示相同升降式移動單元的另一實施例的切削機構部的側視圖。

第5（a）圖是表示升降式移動單元以及切削機構部的另一實施例的俯視圖。

第5（b）圖是用截面表示相同升降式移動單元以及切削機構部的另一實施例的切削機構部的側視圖。

以下，參照附圖對本發明的實施方式進行具體說明。

（實施例1）

圖中所示的符號1，為呈矩形塊狀的左右一對磁鐵底座，該磁鐵底座透過電磁鐵對於壓力機的底座盤可吸附脫離，在這兩個磁鐵底座1的上表面，如第1圖以及第2圖所示，架設有形成寬度比兩磁鐵底座1的各外側面之間的間隔更大的矩形塊狀的滑動機構部2。在此，將兩磁鐵底座1、滑動機構部2、以及後述切削機構部14稱為銑床單元（裝置主體）。

如第1圖（c）所示，上述滑動機構部2中內置有齒輪電機3，該齒輪電機3的輸出齒輪3a從滑動機構部2的側面（第1圖中為左側側面）向外側突出。與此對應地，在滑動機構部2的前表面沿著長度方向形成有長方形的溝槽狀的凹槽部5，在該凹槽部5內橫向架設有桿狀的小齒輪4（沿圓周方向設置螺紋形成的轉動軸）。

即，該小齒輪4的兩端借由徑向軸承6a、6b而在凹槽部5內旋轉自如地形成，徑向軸承6a、6b分別被配置在滑動機構部2前表面的凹槽部5內的左右對置的內壁，另外，小齒輪4的一端側（第1圖中為左側端部）從徑向軸承6a的位置向外側延伸，在該頂端安裝有驅動齒輪7。齒輪電機3的輸出齒輪3a借由傳動齒輪8與驅動齒輪7嚙合，傳動齒輪8被旋轉自如地設置在滑動機構部2的側面（第1圖中為左側側面）。

此外，小齒輪4透過齒輪電機3的驅動進行旋轉。在此，在滑動機構部2的上表面，配置有進行用於旋轉驅動齒輪電機3的通電的電源線所連接的連接端子部9。

另外，如第1圖以及第2圖所示，在滑動機構部2的前表面，配置有在凹槽部5的前側沿左右長度方向可滑動的矩形板狀的滑鞍構件10。即，在滑動機構部2的前表面，如第2（b）圖所示，以覆蓋凹槽部5的前面側的方式形成側截面呈大致燕尾槽狀的長方形且比凹槽部5的高度高的滑軌11，為了與該滑軌11的燕尾槽形狀對應而從滑鞍構件10的背面向後方突出設置燕尾槽連接部10a，燕尾槽連接部10a側視呈大致裙擺狀，並可在滑軌11內橫向滑動並與滑軌11接合。

如第2（b）圖所示，在燕尾槽連接部10a的背面上在橫向方向形成有齒軌10b，該齒軌10b在上述凹槽部5內與水平設置的小齒輪4嚙合。在此，在滑動機構部2的上表面中央，沿著長度方向凹入設置有滑動槽12，從滑鞍構件10的上端向後側延伸設置的大致L字狀的鉤部13掛在上述滑動槽12上。

小齒輪4透過齒輪電機3的驅動而進行旋轉，滑鞍構件10對於滑動機構部2的前表面以任意的滑動進給間距沿著左右方向水平（從前方看橫向方向）滑動。因此，透過使齒輪電機3的驅動方向進行正逆反轉，滑鞍構件10的滑動方向逆轉。

如第2（b）圖所示，在上述滑鞍構件10的前表面，切削機構部14被設置為可上下移動。即，該切削機構部14，沿著滑鞍構件10的前表面，具備例如，可透過齒軌、小齒輪機構等以任意的滑動進給間距向上下方向移動的長尺形滑軌構件（省略圖示），還具備被擰入沿著滑軌構件的長度方向配置的滾珠絲杠（省略圖示）等，透過將把手嵌合在該滾珠絲杠中並旋轉而能夠沿上下方向滑動的切削用配件15。

上述切削用配件15，如第2（b）圖所示，在筒狀的升降部15a的內側，傳動軸16借由上下一對推力軸承17a，17b可旋轉地被安裝於樞軸，在傳動軸16的上端與大直徑鏈輪18安裝為一體。另外，在升降部15a的上端設置有水平的橢圓形狀的基板19，上述大直徑鏈輪18配置在該基板19上的一端側。在此，基板19被蓋19a覆蓋。

另一方面，如第2（a）圖所示，在基板19的另一端側下部，旋轉電機20朝向上方被固定設置，小直徑鏈輪21被固定在面向該旋轉電機20的上方的旋轉軸（省略圖示）中並被設置在基板19上的另一端側。在這些大直徑鏈輪18以及小直徑鏈輪2架有環形鏈22，透過上述旋轉電動機20的驅動而使小直徑鏈輪21旋轉，從而借由環形鏈22與大直徑鏈輪18進行聯動旋轉。在此，第2（a）圖中的符號23為用於將預定的張力施加到環形鏈22的張力齒輪。

如第2（b）圖所示，在傳動軸16的下端，連接有可裝卸且可沿上下方向微調的刀具24。刀具24透過螺栓25緊固，可更換刀具24，另外，根據需要可將切削用配件15整體更換為其他用途的配件。

如上所述，安裝在兩磁鐵底座1的上表面的滑動機構部2，形成寬度比兩磁鐵底座1的各外側面之間的間隔大。如第1（a）圖所示，在從兩磁鐵底座1彼此向外側延長的滑動機構部2的左右兩端下表面安裝有按照左右兩側的每個磁鐵底座1抬起滑動機構部2的左右兩端側且可前後方向移動的升降式移動單元31。

即，升降式移動單元31，如第3圖所示，由液壓千斤頂機構部構成，該液壓千斤頂機構部具備台車33、升降部36以及液壓千斤頂37。台車33在下部的四個角具備車輪32且透過操縱桿38手推或牽引而能夠移動；升降部36對於該台車33借由後端左右側的各軸部34而被設置為使前端側起伏自如且在頂端側上表面具備碗型的支撐部35；液壓千斤頂37被配置在升降部36下側的台車33內側，透過所供給的液壓力使升降部36對於台車33而隆起。因此可憑藉升降部36上表面的支撐部35抬起滑動機構部2的左右兩端側。在此，該液壓千斤頂機構部，僅是本實施方式中的一個實施例，也可以是其他的機構，例如千斤槓搖動式等的千斤頂機構部。另外，也可以是在上述左右兩端下表面預先安放有成為升降式移動單元的碗型的支撐部35，升降車輪32側這樣的機構。

（實施例2）

接下來，說明有關如上構成的最佳方式的移動式加工法的一個實施例。

透過用各操縱桿38進行手推操作或牽引操作使由上述液壓千斤頂機構部構成的升降式移動單元31移動而分別安放在滑動機構部2的左右兩端下表面。

使磁鐵底座1的電磁鐵為非通電狀態，對於壓力機的底座盤處於可分離狀態，透過上述升降式移動單元31按照每個磁鐵底座1抬起滑動機構部2的左右兩端側，透過用各操縱桿38進行手推操作或牽引操作，使壓力機的底座盤移動到所期望的切削位置上。

減少升降式移動單元31的液壓千斤頂37的液壓，透過使升降部36對於台車33倒橫，從而使滑動機構部2下降，使磁鐵底座1的電磁鐵通電而吸附底座盤。此時進一步減少液壓千斤頂37的液壓，使上側的支撐部35分別從滑動機構部2的左右兩端下表面分離。

透過切削機構部14進行壓力機的底座盤上的切削加工。此時，一邊透過齒輪電機3的驅動而使切削用配件15沿著滑動機構部2的左右方向滑動，一邊透過旋轉電動機20的驅動使用刀具24而進行底座盤上的切削研磨加工。

切削加工後，與上述相同地解除由磁鐵底座1對底座盤的吸附，透過升降式移動單元31再次按照每個磁鐵底座1抬起滑動機構部2的左右兩端側。

透過用各操縱桿38進行手推操作或牽引操作而將銑床單元移動到壓力機的底座盤的新的切削位置。此後，依次重複以上各工序。

（實施例3）

第4圖中示出本發明的銑床單元的升降式移動單元31的另一實施例。在此，在本實施例中，與上述本實施方式相同的構成部分，使用相同符號並省略其具體說明。

在本實施例中，升降式移動單元31與銑床單元成型為一體。即，在本實施例中的升降式移動單元31，如第4（a）圖所示，由液壓缸內置支架41、前後一對伸縮桿42以及車裝支架44構成。液壓缸內置支架41分別附設在上述滑動機構部2的左右兩端側，為矩形塊狀；前後一對伸縮桿42借由根據該液壓缸內置支架41的氣缸的液壓調整而升降自如；車裝支架44旋轉自如地支撐安裝於該伸縮桿42的下端帶有履帶的車輪43，且呈大致コ字框狀。

左右分別成為一對的前側車輪以及後側車輪的共計４個鏈輪齒結構的車輪43借由設置於支架44的中央的隔板45以在前後2輪成對在左右分離的狀態被旋轉自如地用軸支撐，左右的前後2輪上卷裝有如第4（b）圖所示的履帶46。該履帶46，是也稱作橡膠履帶的環形履帶，例如由鑄造或鍛造的鐵材等形成的芯鐵按照一定的間距間隔埋設在橡膠帶中，在其外側，具有用於保持鋼簾線等的張力的抗拉體圍合的結構，鋼簾線是將細的硬鋼絲等擰在一起而形成的線，雖然可以透過橡膠帶限制芯鐵的移動，但芯鐵還是可以在橡膠帶中以相對的自由度進行移動。

在內置於各液壓缸內置支架41的前後一對氣缸的各個，具備雙管的電磁閥51，該電磁閥51透過導通管53連接到給油泵50。而且，電磁閥51以及給油泵50可透過外部的操作盤52以無線通訊來控制。另外，透過用來自於操作盤52的，例如，密碼進行了數位化的無線信號開關電磁閥51，且透過使給油泵50動作從而可針對各氣缸進行液壓的調整。

據此，如第4（b）圖所示，根據各氣缸的液壓使帶有履帶的車輪43從上升位置移動到下降位置，從而可輕易舉起裝置整體。並且，在此舉起的狀態下的裝置整體的前後移動也透過使帶有履帶的車輪43旋轉驅動而在上下不動的穩定的狀態下平穩進行。

（實施例4）

在第5圖中示出本發明的銑床單元的升降式移動單元31以及切削機構部14的另一實施例。在此，在本實施例中，與上述本實施方式相同的構成部分，使用相同符號並省略其具體說明。

如第5（b）圖所示，在本實施例中，在左右一對磁鐵底座1的每個上透過插入基架部1a從而提高滑動機構部2的高度位置，這樣做，能夠充分對應沿著切削機構部14的上下方向可滑動的切削用配件15的升降行程範圍。

如第5（a）圖以及第5（b）圖所示，在上述切削用配件15的升降部15b的內側，上述傳動軸16介由上下一對徑向軸承61a、61b可旋轉地被安裝於樞軸，在傳動軸16的上端上述旋轉電動機20朝向下方被固定設置，面向該旋轉電動機20的下方的旋轉軸20a被固定安裝在上述傳動軸16的上端。

另外，在升降部15b的下端側前表面設有圓柱狀的框體61，在該框體61內，在下端側使切削齒輪62借由上下一對推力軸承63a、63b可旋轉地被安裝於樞軸，該切削齒輪62可裝卸地連結刀具24。該切削齒輪62借由中間傳動齒輪64與固定在上述傳動軸16的下端的驅動齒輪65嚙合。根據旋轉電動機20的驅動，刀具24透過傳動軸16、驅動齒輪65、傳動齒輪64、切削齒輪62進行旋轉。在此，上述框體61以升降部15b為中心，可水平旋轉90°以及180°，因此透過一次安裝銑床單元，可同時實現三列切削加工。

國內寄存資訊【請依寄存機構、日期、號碼順序註記】

無

國外寄存資訊【請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記】

無

無

1‧‧‧磁鐵底座

2‧‧‧滑動機構部

3‧‧‧齒輪電機

3a‧‧‧輸出齒輪

4‧‧‧小齒輪

5‧‧‧凹槽部

6a‧‧‧徑向軸承

6b‧‧‧徑向軸承

7‧‧‧驅動齒輪

8‧‧‧傳動齒輪

9‧‧‧連接端子部

10‧‧‧滑鞍構件

11‧‧‧滑軌

31‧‧‧升降式移動單元

32‧‧‧車輪

33‧‧‧台車

35‧‧‧支撐部

36‧‧‧升降部

Claims (5)

1. 一種磁鐵固定式緊湊型銑床，其特徵在於，具備：
   磁鐵底座，其能夠透過電磁鐵對壓力機的底座盤進行吸附脫離；
   滑動機構部，其在該磁鐵底座上左右寬度更寬地被固定設置；和
   切削機構部，其被設置為對於該滑動機構部能夠以任意的滑動進給間距沿著左右方向水平移動，
   刀具被切換自如地設置在該切削機構部，且被設置為沿上下方向自由調整，其中，還具備升降式移動單元，其按照每個該磁鐵底座抬起該滑動機構部的左右兩端側，並能夠沿前後方向移動。
2. 如申請專利範圍第1項所述的磁鐵固定式緊湊型銑床，其中該升降式移動單元由在下部具備車輪的液壓千斤頂機構部構成，該液壓千斤頂機構部分別配置在該滑動機構部的左右兩端側下表面，用以抬起該滑動機構部並使該滑動機構部前後移動。
3. 如申請專利範圍第1項所述的磁鐵固定式緊湊型銑床，其中該升降式移動單元由分別在該滑動機構部的左右兩端側附設的液壓缸內置支架和透過由該液壓缸內置支架進行氣缸的液壓的調整而自由升降的車輪或帶有履帶的車輪構成。
4. 如申請專利範圍第3項所述的磁鐵固定式緊湊型銑床，其中該液壓缸內置支架能夠通過用來自於操作盤的密碼進行數位化的無線信號開關電磁閥來進行液壓調整。
5. 一種如申請專利範圍第1項至第4項中任意一項所述的磁鐵固定式緊湊型銑床的移動式加工法，其中，依次重複以下工序：
   透過該升降式移動單元按照每個磁鐵底座抬起滑動機構部的左右兩端側並移動到壓力機的底座盤的切削位置的工序；
   透過該升降式移動單元使該滑動機構部下降並使該磁鐵底座吸附在該底座盤上的工序；
   透過切削機構部的刀具進行切削加工的工序；
   切削加工後解除由該磁鐵底座對於該底座盤的吸附，並透過該升降式移動單元按照每個該磁鐵底座再次抬起該滑動機構部的左右兩端側的工序；移動到該壓力機的該底座盤的新的切削位置的工序。