TW201538315A

TW201538315A - 疊層膜

Info

Publication number: TW201538315A
Application number: TW104103510A
Authority: TW
Inventors: Kenta Sasaki; Naoya Oda; Takahiro Fujimoto
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co
Priority date: 2014-02-06
Filing date: 2015-02-03
Publication date: 2015-10-16
Also published as: WO2015119116A1; JP6405640B2; JP2015147350A

Abstract

本發明之目的之一在於提供一種疊層膜，其係適於地板表層材且具備耐摩耗性及柔軟性，並且具有用以得到良好印刷清晰性之透明性，並可使用於地板表層材者; 本發明之疊層膜，其特徵為至少含有: 聚烯烴系樹脂層、與於該聚烯烴系樹脂層上介隔接著層而疊層之聚醯胺系樹脂層; 該聚烯烴系樹脂層為烯烴均聚合樹脂、烯烴共聚合樹脂、或烯烴均聚合樹脂與烯烴共聚合樹脂之混合樹脂。

Description

疊層膜

本發明關於疊層膜。更具體地，本發明關於使用在積層均質地板材之表層材的疊層膜。本案依據2014年2月6日在日本提申請之特願2014-021524號主張優先權，此處援用其內容。

一般被實用之積層均質地板材具備: 支持層、疊層於其上之印刷層、及設置成於其上被覆印刷層之氯乙烯層的地板材表層。

亦已開發出以耐摩耗性作為目的而於表層不使用氯乙烯之地板材。例如，於專利文獻1中已揭示至少由聚醯胺樹脂及乙烯系聚合物之共擠製薄膜構成的表層(1)、含有無機填充材之接著性樹脂構成的樹脂層(2)所構成之疊層片、疊層膜、及疊層地磚。【先前技術文獻】【專利文獻】

【專利文獻1】日本特開2000-103022號公報

[發明欲解決之課題]

然而，使用聚醯胺之地板材具有耐摩耗性，另一方面，地板材本身有欠缺柔軟性之問題。再者，使用聚醯胺之地板材中，具有確保良好印刷清晰性之透明性者卻尚未為人所知。因此，本發明之目的在於提供兼具適於地板表層材之耐摩耗性與柔軟性，並且具有確保良好印刷清晰性之透明性的疊層膜。進一步，目的在於提供一種兼具耐摩耗性與柔軟性，且具備良好印刷清晰性之實用性及設計性高之地板材。 [用以解決課題之手段]

為達成上述目的，本發明提供以下之疊層膜(1)～(14)及地板材(15)。 (1)一種疊層膜，可使用於地板表層材，其特徵係至少含有: 聚烯烴系樹脂層、及於聚烯烴系樹脂層上介隔接著層而疊層之聚醯胺系樹脂層; 上述聚烯烴系樹脂層為烯烴均聚合樹脂、烯烴共聚合樹脂、或烯烴均聚合樹脂與烯烴共聚合樹脂之混合樹脂。

在上述疊層膜中，因疊層聚醯胺系樹脂與聚烯烴系樹脂，故兼具適於地板表層材之耐摩耗性與柔軟性兩者，並可使用來作為對於摩擦及彎曲強之地板表層材。

聚烯烴系樹脂層為烯烴均聚合樹脂與烯烴共聚合樹脂之混合樹脂時，可保持機械強度同時並賦予透明性，當對於聚烯烴系樹脂層印刷時，可使用來作為從聚醯胺系樹脂層辨識印刷時之清晰性更優異的地板表層材。

聚醯胺系樹脂在本發明中，一般構成最表層。

接著層可為實質上不含有無機填充材者。此時，所謂實質上不含有無機填充材，係完全不含有無機填充材，或超過0重量%未達10重量%，較佳為容許在超過0重量%5重量%以下之範圍含有之意義。

構成接著層之樹脂的菲卡(Vicat)軟化點較佳為80℃以上120℃以下。藉此，即使在高溫高濕下亦可保持安定之接著力。

(2)本發明之疊層膜在40℃、相對濕度90%環境下保存7日時之尺寸變化率為±1.1%以下較佳。此時，可使用來作為抑制翹曲效果優異之地板表層材。

(3)在本發明之疊層膜中，聚醯胺系樹脂之吸水率較佳為8.0wt%以下，更佳為4.0w%以下，再更佳為1.5wt%以下，最佳為0.5wt%以下。藉此，可使用來作為抑制翹曲效果更優異之地板表層材。又，吸水率係依據ISO62(23℃水中、24小時條件、試驗厚度1mm)之試驗法所獲得之値。

(4)在本發明之疊層膜中，聚醯胺系樹脂以選自11-耐綸(nylon)及12-耐綸為較佳。藉此，可使用來作為抑制翹曲效果更優異之地板表層材。

(5)在本發明之疊層膜中，相對於聚醯胺系樹脂層、接著層及聚烯烴系樹脂層之總層厚，聚醯胺系樹脂層之厚度為10%以上90%以下為較佳。藉此，可對於疊層膜理想地賦予聚醯胺系樹脂具有之耐摩耗性。

聚醯胺系樹脂層厚為16%以上，進一步為20%以上較佳。

聚醯胺樹脂層之表面的潤濕指數較佳為30達因以上45達因以下，更佳為35達因以上40達因以下。藉此，在聚醯胺樹脂之表面可得到良好的滑動性。

(6)在本發明之疊層膜中，相對於聚醯胺系樹脂層、接著層及聚烯烴系樹脂層之總層厚，聚烯烴系樹脂層之厚度為10%以上90%以下較佳。藉此，可於疊層膜較宜賦予聚烯烴系樹脂具有之柔軟性。

(7)本發明之疊層膜之霧度為8%以下較佳。藉此，疊層膜之透明性更優異。又，霧度係依據JIS K7136獲得之値。

(8)本發明之疊層膜之楊氏(Young)率為300MPa以上800MPa以下較佳。藉此，可使用來作為具有良好柔軟性之地板表層材。又，楊氏率係依據 JIS K7127之試驗法獲得之値。

(9)本發明之疊層膜之拉伸強度為30MPa以上70MPa以下較佳。藉此，可使用來作為具有良好柔軟性之地板表層材。又，拉伸強度係依據 JIS Z1702之試驗法獲得之値。

(10)本發明之疊層膜之延伸率為350%以上500%以下較佳。藉此，可使用來作為具有較佳柔軟性之地板表層材。又，延伸率係依據 JIS Z1702之試驗法獲得之値。

(11)在本發明之疊層膜中，聚醯胺系樹脂之熔點為160℃以上270℃以下較佳。藉此，就聚醯胺系樹脂而言，易選擇具有泛用性之工程塑膠。

(12)在本發明之疊層膜中，聚烯烴系樹脂層之與接著層相反側之面經親水化處理為較佳。此時，因疊層膜之背面被親水化，故可於該面設置印刷層。

(13)本發明之疊層膜中聚烯烴系樹脂層經親水化處理時，被親水化處理之面的潤濕指數宜為35達因以上55達因以下較佳。藉此，在疊層膜表面可得到良好的滑動性，故容易印刷。潤濕指數進一步以35達因以上45達因以下較佳。又，潤濕指數係依據JIS K6768之試驗法獲得之値。

(14)本發明之疊層膜宜於經親水化處理之面更含有印刷層較佳。藉此，可實現多樣性之設計性。

(15)一種地板材，包含如(14)項記載之疊層膜、與疊層於聚烯烴系樹脂層之側的支持層。藉此，兼具耐摩耗性與柔軟性，且具有確保良好印刷清晰性之透明性的疊層膜可設置作為地板表層材，並可設為實用性及設計性高的地板材。 [發明之效果]

藉由本發明，可提供兼具適於地板表層材之耐摩耗性與柔軟性，並且具有確保良好印刷清晰性之透明性的疊層膜。

以下，一邊參照圖式，一邊說明有關本發明之實施形態。以下之説明中，於同一元件賦予相同之符號，其等之名稱及功能亦相同。因此，有關其等之詳細説明係不重複。

[第1實施形態] 圖1表示有關第1實施形態之疊層膜的一例之示意性剖面圖。又，在以下，説明之權宜上，有時將朝圖1之上側的方向記載為上，朝下側之方向記載為下。

疊層膜100含有聚醯胺系樹脂層110、接著層120、與聚烯烴系樹脂層130。聚醯胺系樹脂層110為介隔接觸於聚烯烴系樹脂層130上所設之接著層120而設置。

[聚醯胺系樹脂層] 構成聚醯胺系樹脂層110之聚醯胺系樹脂為藉由內醯胺或胺基羧酸之聚合、或二胺與二羧酸之聚縮合所得之聚合物。聚醯胺系樹脂可為均聚物，亦可為共聚物。進而，聚醯胺系樹脂可以單獨1種或多種之混合態樣使用。藉由於聚醯胺系樹脂層110使用聚醯胺系樹脂，適用於地板材時，可對地板材賦予適當之耐摩耗性。

上述內醯胺可舉例如丁內醯胺、新戊內醯胺、ε-己內醯胺、辛內醯胺、庚內醯胺、十一碳內醯胺、及月桂內醯胺(十二碳內醯胺)等。

胺基羧酸可舉例如上述內醯胺經開環之化合物的ω-胺基羧酸及α,ω-胺基酸等。又，胺基羧酸可為ω位以胺基取代而得之直鏈或分支之飽和脂肪族羧酸，可舉例如6-胺基己酸、11-胺基十一碳酸、及12-胺基十二碳酸等。進而，胺基羧酸可為芳香族胺基羧酸，可舉例如對胺基甲基苯甲酸等。

二胺可舉例如脂肪族二胺及芳香族二胺。脂肪族二胺可舉例如乙二胺、丙二胺、丁二胺、戊二胺、己二胺、庚二胺、辛二胺、壬二胺、癸二胺、十一碳烷二胺、十二碳烷二胺、及十三碳烷二胺等之直鏈脂肪族二胺、2-甲基戊二胺、2,2,4-三甲基己二胺、2,4,4-三甲基己二胺、2-甲基辛二胺、及2,4-二甲基辛二胺等之分支狀脂肪族二胺等。進一步，可舉例如1,4-環己二胺、1,3-環己二胺、及1,3-環戊二胺等之脂環式二胺。芳香族二胺為含有芳香族之二胺，可舉例如間二甲苯二胺、鄰二甲苯二胺、對二甲苯二胺等。

二羧酸可舉例如脂肪族二羧酸及芳香族二羧酸。脂肪族二羧酸可舉例如丙二酸、二甲基丙二酸、琥珀酸、2,2-二甲基琥珀酸、2,3-二甲基戊二酸、2,2-二乙基琥珀酸、2,3-二乙基戊二酸、戊二酸、2,2-二甲基戊二酸、己二酸、2-甲基己二酸、三甲基己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二碳二酸、十四碳二酸、十六碳二酸、十八碳二酸、二十碳二酸、及二甘醇酸等之碳數3~20之直鏈或分支狀脂肪族二羧酸等。芳香族二羧酸可舉例如對苯二甲酸、間苯二甲酸、萘二羧酸、2-氯對苯二甲酸、2-甲基對苯二甲酸、5-甲基間苯二甲酸、及5-鈉磺間苯二甲酸等之無取代或被各種之取代基取代的碳數8~20之芳香族二羧酸等。

又，二羧酸不只上述二羧酸化合物，亦包含與上述二羧酸等價的化合物。與二羧酸等價之化合物，只要成為與源自上述二羧酸的二羧酸結構同樣之二羧酸結構之化合物即可，並無特別限定，可舉例如二羧酸之酐及鹵化物等。

構成聚醯胺系樹脂之主要單體成分(內醯胺、胺基羧酸、或二胺及二羧酸之至少一者)宜為具有碳數10以上之脂肪族烴鏈更佳。該碳數之上限無特別限定，例如為20。又，聚醯胺系樹脂中之碳數對醯胺基數之比(碳數/醯胺基數)宜為8以上較佳，9以上為更佳，10以上為又更佳，繼而，11以上為最佳。該比之範圍的上限並無特別限定，但例如為20。

在本發明中，如上述，藉由使用具有比較長之烴鏈之聚醯胺系樹脂，可改善聚醯胺系樹脂層110之吸濕性。又，聚醯胺系樹脂之吸水率較佳為8.0wt%以下，更佳為4.0wt%以下，又更佳為1.5wt%以下，再更佳為0.5wt%以下。又，聚醯胺系樹脂之熔點宜為160℃以上270℃以下較佳。藉此，就聚醯胺系樹脂而言，易選擇具有泛用性之工程塑膠。

更具體地，就聚醯胺系樹脂而言，可使用耐綸6、耐綸66、耐綸46、耐綸10、耐綸610、耐綸612、耐綸1010、耐綸11、耐綸12、間二甲苯二胺與己二酸之共聚物(耐綸MXD6)、耐綸66/6共聚物、對胺基甲基苯甲酸與ε-己內醯胺之共聚物(耐綸AHBA)、2,2,4- / 2,4,4-三甲基己二胺/對苯二甲酸鹽為主成分之聚醯胺(耐綸THDT、THDT/6I)等。考量低吸濕性時，上述例示中，使用耐綸10、耐綸610、耐綸612、耐綸1010、耐綸11、耐綸12為較佳。

聚醯胺系樹脂層110亦可含有添加劑。本發明之技術領域者可考量疊層膜100之製造步驟及/或對後述地板材之適用性，適當決定添加劑。添加劑可舉例如紫外線吸收劑、光安定化劑、抗氧化劑、抗靜電劑、潤滑劑、耐燃材、防黏連劑(二氧化矽、鋁矽酸鹽等之無機粒子)、填充材(碳酸鈣、氫氧化鎂、氫氧化鋁、氧化鈦等之無機填充材、及聚合物粒子等之有機填充材等)等。

聚醯胺系樹脂層110之層厚，相對於疊層膜100整體之厚度，例如為10%以上、超過15%、或20%以上，且以90%以下為較佳。若未達上述範圍之下限，有難確保疊層膜100之耐摩耗性的傾向。若超過上述範圍之上限，有難確保疊層膜100之柔軟性之傾向。

[接著層] 構成接著層120之接著性樹脂，可使用使上述聚醯胺系樹脂層110與後述聚烯烴系樹脂層130予以接著的樹脂。可舉例如以不飽和羧酸或酸衍生物改性的改性聚烯烴系樹脂、以及該改性聚烯烴系樹脂與聚烯烴系樹脂之聚合物及混合物。

改性聚烯烴系樹脂係為主成分之烯烴單體與不飽和羧酸或酸衍生物之共聚物。例如可具有以聚烯烴為主鏈且不飽和羧酸或酸衍生物經接枝之結構。

就聚烯烴主鏈而言，可舉例如碳數2以上8以下之α-烯烴或丙烯之聚合物或共聚物。共聚物時，共聚合樣式可為交替共聚合、無規共聚合及嵌段共聚合之任一者。例如就聚烯烴主鏈而言，可舉例如聚乙烯系樹脂或聚丙烯系樹脂、與其他之α-烯烴之無規及/或嵌段共聚物，具體上例如聚丙烯-乙烯共聚物、丙烯-1-己烯共聚物、丙烯-4-甲基-1-戊烯共聚物、及聚4-甲基-1-戊烯、聚-1-丁烯等。此等之樹脂可單獨使用，或使用多種之組合。

就聚乙烯系樹脂而言，可舉例如高密度型(HDPE)、中密度型(MDPE)、低密度型(LDPE)、及直鏈低密度型(L-LDPE)之聚乙烯、以及乙烯-α烯烴共聚物、及乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等。此等之樹脂可單獨使用，或使用多種之組合。就聚丙烯系樹脂而言，可舉例如同排聚丙烯或丙烯、與其他之少量的α-烯烴之無規及/或嵌段共聚物，具體上例如丙烯-乙烯共聚物、丙烯-1-己烯共聚物、及聚4-甲基-1-戊烯、聚-1-丁烯等。從耐熱性之觀點，聚丙烯結構為較佳。此等之樹脂可單獨使用，或使用多種之組合。

就不飽和羧酸而言，可舉例如二元不飽和脂肪酸及其酐。更具體地，可舉例如丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、富馬酸、巴豆酸、依康酸、檸康酸等。就酸衍生物而言，可舉例如酐、醯胺、及酯，更具體地，可舉例如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、乙酸乙烯酯、縮水甘油基丙烯酸酯、縮水甘油基甲基丙烯酸酯、丙烯醯胺、甲基丙烯醯胺、丙烯酸鈉等。此等之酸化合物可單獨使用，或使用多種之組合。

可對於上述改性聚烯烴系樹脂進一步聚合或混合之聚烯烴系樹脂可舉例如碳數2以上8以下之α-烯烴之聚合物。

構成接著層120之樹脂之菲卡軟化點宜為80℃以上較佳。若菲卡軟化點未達80℃，在高溫高濕條件下接著力之保持有變成不安定之傾向。該範圍內之上限値並無特別限定，但較佳為120℃。

接著層120亦可為實質上不含有無機填充材者。此時，實質上不含有無機填充材意指全部不含無機填充材，或超過0重量%未達10重量%，較佳為容許在超過0重量%5重量%以下之範圍含有之意義。此處，無機填充材係指碳酸鈣、氫氧化鎂、氫氧化鋁、氧化鈦等其他任意之無機填充材。

接著層120之層厚，相對於疊層膜100整體之厚度宜為2%以上20%以下較佳，4以上15%以下為更佳。藉此，可確保聚醯胺系樹脂層110與聚烯烴系樹脂層130之接著性，同時活用兩者之特性。

又，藉由分別預先製作上述聚醯胺系樹脂層110與後述聚烯烴系樹脂層130，於兩層之間塗佈接著劑而貼合之乾式積層而製造疊層膜100時，接著層120可為藉由該接著劑構成者。此時，接著劑可舉例如異氰酸酯系、胺基甲酸酯系、亞胺系、鈦酸酯系等之接著劑。

[聚烯烴系樹脂層] 聚烯烴系樹脂層130為烯烴均聚合樹脂、烯烴共聚合樹脂、或烯烴均聚合樹脂與烯烴共聚合樹脂之混合物。藉由以如此之樹脂形成聚烯烴系樹脂層130，適用於地板材時，可對地板材賦予適當的柔軟性。進而，混合使用烯烴均聚合樹脂與烯烴共聚合樹脂時，可保持機械強度同時賦予透明性。

烯烴均聚合樹脂係實質上只由烯烴單體構成之分支狀聚烯烴。烯烴單體可舉例如碳數2以上8以下之α-烯烴。烯烴均聚物樹脂，從柔軟性之觀點，宜為聚乙烯或聚丙烯較佳。特別，為聚乙烯時，從透明性之觀點，乙烯均聚合樹脂之密度宜為910kg/m³ 以上未達930kg/m³ 為較佳。如此之分支狀聚乙烯之較佳例，可舉例如低密度聚乙烯(LDPE)。

烯烴共聚合樹脂為由烯烴單體與其他之共單體構成之樹脂。共聚合樣式可為交替共聚合、無規共聚合及嵌段共聚合之任一者，但較佳為以聚烯烴之直鏈作為主鏈，具有源自共單體之側鏈的直鏈系烯烴共聚合樹脂。又，烯烴共聚合樹脂可以單獨或多種之混合態樣使用下述樹脂。

烯烴共聚合樹脂之共單體可舉例如其他之α-烯烴、乙烯基化合物、及丙烯醯胺系化合物中之至少任一者。

作為共單體之α-烯烴之碳數為3以上20以下較佳，3以上12以下為更佳，4以上8以下為再更佳。更具體地，可舉例如丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十二碳烯、4-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-己烯等。此等α-烯烴可使用1種或組合2種以上使用。

以α-烯烴作為共單體之乙烯共聚合樹脂之更具體例，可舉例如直鏈低密度聚乙烯( L-LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)及高密度聚乙烯(HDPE)。

作為共單體之乙烯基化合物，例如可為乙酸乙烯酯、(甲基)丙烯酸甲酯等之不飽和羧酸、甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、丁基乙烯基醚等之不飽和醚等。此等乙烯基化合物可使用1種或組合2種以上使用。乙烯基化合物之共聚合比率，從確保透明性之觀點，60重量%以下為較佳，50重量%以下為更佳。

作為共單體之丙烯醯胺系化合物，可為例如N-烷基丙烯醯胺、N,N-二烷基丙烯醯胺、N-烷基甲基丙烯醯胺、N,N-二烷基甲基丙烯醯胺等。具體上，可舉例如N-乙基丙烯醯胺、N-正-丙基丙烯醯胺、N-異丙基丙烯醯胺、N-正-丁基丙烯醯胺、N-異丁基丙烯醯胺、N-第三-丁基丙烯醯胺、N,N-二甲基丙烯醯胺、N,N-二乙基丙烯醯胺、N-乙基甲基丙烯醯胺、N-正-丙基甲基丙烯醯胺、N-第三-丁基甲基丙烯醯胺、N,N-二甲基甲基丙烯醯胺、N,N-二乙基甲基丙烯醯胺、N-甲基-N-乙基丙烯醯胺等。此等丙烯醯胺系化合物可使用1種或組合2種以上而使用。丙烯醯胺系化合物之共聚合比率，從確保透明性之觀點及確保機械強度之觀點，0.01重量%以上50重量%以下為較佳，0.05重量%以上45重量%以下為更佳。

烯烴共聚合樹脂對烯烴均聚合樹脂之混合比(烯烴共聚合樹脂/烯烴均聚合樹脂)，就重量基準，1以上35以下為較佳，1以上19以下為更佳，1.5以上9以下為再更佳，2以上5.5以下為最佳。就一例而言，可為4。藉由使該混合比設為上述範圍，成為機械強度良好且霧度低之疊層膜。

於聚烯烴系樹脂中亦可添加添加劑。添加劑可舉例如透明性提升劑(例如碳酸鋰)、光安定劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、潤滑劑、及防黏連劑(亦即AB劑)。

聚烯烴系樹脂層130之層厚，相對於疊層膜100整體之厚度，10%以上90%以下為較佳，16%以上90%以下為更佳，20%以上90%以下為再更佳。若未達10%，有難確保疊層膜100之柔軟性的傾向。若超過90%，有難確保疊層膜100之耐摩耗性的傾向。

或，聚烯烴系樹脂層130之層厚，相對於上述聚醯胺系樹脂層110之層厚(亦即，聚烯烴系樹脂層130之層厚/聚醯胺系樹脂層110之層厚之比)以0.1以上9以下為較佳，0.3以上7以下為更佳。若低於上述範圍，柔軟性之顯現有相對地變小之傾向。若高於上述範圍，耐摩耗性之展現有相對地變小之傾向。

[疊層膜100之特性] 疊層膜100為疊層聚醯胺系樹脂層110與聚烯烴系樹脂層130，故可對地板材賦予耐摩耗性與柔軟性之兩者，可使用來作為對摩擦及彎曲耐受強之地板用表層材。進而，聚烯烴系樹脂層130以烯烴均聚合樹脂與烯烴共聚合樹脂之混合物形成時，可使用來作為保持機械強度同時透明性亦高之地板用表層材。

疊層膜100之霧度(JIS K7136)為8以下較佳，7以下為更佳。藉由如此之低霧度，疊層膜100於對於聚烯烴系樹脂層130進行印刷時，從聚醯胺系樹脂層110辨識該印刷時之清晰性優異。

又，尺寸變化率小之疊層膜100抑制翹曲效果優異。具體上，在40℃、相對濕度90%以下保存7日之尺寸變化率為±1.1%以下較佳，±0.5%以下為更佳，±0.2%以下為再更佳。具有如此之尺寸變化率的疊層膜100，即使在相對濕度約90%之濕潤條件下及相對濕度約4%之乾燥條件下之任一者，亦幾乎無尺寸變化。

疊層膜100之楊氏率(JIS K7127)為300MPa以上800MPa以下較佳，300MPa以上450MPa以下為更佳。又，拉伸強度(JIS　Z1702)為30MPa以上70MPa以下較佳，30MPa以上60MPa以下為更佳。再者，延伸率(JIS Z1702)為350%以上500%以下較佳，400%以上500%以下為更佳。若依據具有上述範圍之延伸率的疊層膜，可使用來作為具有理想柔軟性之地板用表層材。此等之物性至少只要滿足任一者即可，但以滿足全部更佳。藉由滿足理想之柔軟性，適用於地板材時，可確保更佳之緩衝性，為剛性適度，且可防止不希望之變形。

適用於地板材時，從確保上述特性之觀點，疊層膜100之厚度以50μm以上500μm以下為較佳，100μm以上200μm以下為更佳。

[第2實施形態] 圖2表示有關第2實施形態之疊層膜的一例之示意性剖面圖。圖2所示之疊層膜100a係除了聚醯胺系樹脂層110a為2層外，其餘與第1實施形態之疊層膜100相同。

疊層膜100a中之聚醯胺系樹脂層110a由相異之2種類的聚醯胺系樹脂層111、112構成。聚醯胺系樹脂層111與聚醯胺系樹脂層112以吸濕性互異之樹脂及/或耐摩耗性互異之樹脂構成為較佳。

例如，可使構成最表層之聚醯胺系樹脂層111以吸濕性較下層之聚醯胺系樹脂層112更低之聚醯胺系樹脂構成。亦即，可只於直接接觸外部環境之最表層使用耐吸濕性優異之聚醯胺系樹脂。藉此，可確保所希望之耐吸濕性，同時以低成本製造聚醯胺系樹脂層110a。

又，可使構成最表層之聚醯胺系樹脂層111以耐摩耗性較下層之聚醯胺系樹脂層112更高之聚醯胺系樹脂構成。亦即，可只於直接受到外部衝擊之最表層使用耐摩耗性高之聚醯胺系樹脂。藉此，可確保所希望之耐摩耗性，同時以低成本製造聚醯胺系樹脂層110a。

進而，可藉由使聚醯胺系樹脂層111與聚醯胺系樹脂層112分別以耐吸濕性、耐摩耗性、熔點、其他之特性相異之聚醯胺系樹脂構成，使聚醯胺系樹脂層110a多功能化。更具體地，例如使接近表面之聚醯胺系樹脂層111以熔點更高之聚醯胺系樹脂構成，藉此使對摩擦所產生之熔融的耐受性變強。

聚醯胺系樹脂層111與聚醯胺系樹脂層112之總層厚係與第1實施形態中之聚醯胺系樹脂層110相同。聚醯胺系樹脂層111之層厚對於聚醯胺系樹脂層110a之層厚，10%以上90%以下為較佳，20%以上80%以下為更佳。

在本發明中，不限於疊層膜100、100a之例，為聚醯胺系樹脂層、接著層、混合聚烯烴系樹脂層之疊層態樣，且，只要可保證所希望之耐摩耗性、柔軟性及透明性，亦可加上任意之變更。

例如，構成疊層膜100、100a之任一者之層進一步亦可成為複層。例如，聚烯烴系樹脂層130亦可構成為組成相異之混合聚烯烴系樹脂層疊層的複層。又，亦可構成疊層膜100a之聚醯胺系樹脂層110a的層數為3以上。又，亦可使構成疊層膜100、100a之一部份的層重複疊層。進而，疊層膜100亦可施予壓花加工。

[製膜方法] 製作本發明之疊層膜之方法，只要為公知之方法即可，無特別限定，但可舉例如使複數層一次熔融製膜之共擠製法。共擠製法可舉例如以T模頭進行之共擠製法及以膨發(inflation)進行之共擠製法。例如，製作1層之聚醯胺系樹脂層比較厚之疊層膜100時，從製膜容易性之觀點，以T模頭進行之共擠製法的方法較佳。其他，亦可使用各別之層進行逐次疊層的乾式積層法。

[第3實施形態] 圖3表示使用圖1之疊層膜100的地板材之一例。又，在以下中，説明之權宜上，有時使朝圖3之上側的方向記載為上，朝下側之方向記載為下。如圖3所示，地板材500包含: 疊層膜100、印刷層200、底塗層300、及支持層400。疊層膜100配置成以使聚醯胺系樹脂層110為最表層，於聚烯烴系樹脂層130側形成印刷層200。

疊層膜100之透明性高，故地板材500從表側(亦即疊層膜100之聚醯胺系樹脂層110側)辨識印刷層200時之清晰性優異。又，疊層膜100之尺寸安定性高，故地板材500幾乎沒有在高濕條件下之上翹曲(亦即，於聚醯胺系樹脂層110側疊層膜100向上翹曲)所產生之變形及/或剝離，且亦幾乎沒有在乾燥條件下之下翹曲(亦即，於聚烯烴系樹脂層130側疊層膜100向下翹曲)所產生之變形及/或剝離。

在地板材500中，疊層膜100之聚烯烴系樹脂層130的底面經親水化處理作為表面處理。親水化處理之具體例可舉例如電暈放電處理、電漿處理、火焰(flame)處理、紫外線照射處理、燃燒化學氣相蒸鍍處理。藉此，可容易設置印刷層200。

經親水化處理之聚烯烴系樹脂層130的面之潤濕指數(JIS K6768)為以35達因以上55達因以下較佳，35達因以上45達因以下更佳。若低於上述範圍之下限値，有難賦予著色劑之傾向，又，亦有滑動性變差之傾向。若高於上述範圍之上限値，有於被賦予之著色劑產生滲出之傾向。

印刷層200為被施予所希望之設計且至少含有著色劑之層。設計性可舉例如木紋圖案、石紋圖案、砂紋圖案、布紋圖案、貼磁磚圖案、堆疊磚塊圖案、皮紋圖案、幾何學圖形、抽象圖案、文字、記號等。

印刷層200可藉由使用例如使公知之染料與黏結劑樹脂一起溶解於溶劑中所得到之印墨、或使公知之顏料與黏結劑樹脂一起分散於分散劑中所得到之印墨的印刷法，形成於聚烯烴系樹脂層130表面。印刷法可舉例如凹版印刷法、平版印刷法、網版印刷法、膠版印刷法、靜電印刷法、噴墨印刷法等。又，形成印刷層200作為全面塗滿狀之著色隱蔽層時，可舉例如輥輪塗佈法、刮刀塗佈法、氣刀塗佈法、模頭塗佈法、模唇塗佈法、缺角輪塗佈法、吻合輥塗佈法、垂流式塗佈法、浸漬塗佈法等之各種塗佈法。

地板材500之印刷層200的厚度無特別限定，但以3μm以下為較佳。

底塗層300以可使印刷層200、或印刷層200及聚烯烴系樹脂層130、與支持層400接著之樹脂構成。使用於底塗層300之樹脂，可舉例如酯系樹脂、胺基甲酸酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚氯乙烯系樹脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯基丁醛系樹脂、硝基纖維素系樹脂等，此等之樹脂可單獨或混合而使用。底塗層300之形成可使用輥塗佈法或凹版印刷法等之適當塗布手段而進行。

支持層400係在地板材500中以吸收衝擊等為目的之緩衝層。構成支持層400之材料可舉例如聚氯乙烯、聚丙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚甲烯(polymethylene)、聚甲基戊烯、聚對苯二甲酸乙二酯、耐熱性高之聚伸烷基對苯二甲酸酯(例如，乙二醇之一部分以1,4-環己烷二甲醇或二乙二醇等取代之聚對苯二甲酸乙二酯)、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯-間苯二甲酸共聚物、聚碳酸酯、聚芳酯、聚醯亞胺、聚苯乙烯、聚醯胺、ABS等。此等之樹脂可單獨使用或組合2種以上而組合。支持層400之層厚宜為2mm以上10mm以下較佳。

地板材500，可藉由對疊層膜100之聚烯烴系樹脂層130施予親水化處理，設置印刷層200，塗佈底塗層300，進而重疊支持層400而熱積層來製造。積層之時亦可於疊層膜100側進行用以防止刮傷之壓花加工。地板材500亦可為舖設磁磚(例如一邊為450mm以上500mm以下之方型磁磚)，亦可為寬幅長條狀之薄片。

又，於支持層400之中可呈層狀挿入玻璃纖維等之補強材。使用玻璃纖維時，亦可為玻璃纖維含浸於構成支持層400之樹脂的態樣。【實施例】

以下表示實施例，更具體說明本發明，但本發明不限於下述實施例。

[實施例1] 將耐綸6(6Ny)(宇部興產製　宇部耐綸　1022B)、馬來酸改性LLDPE(AD)(三井化學製 Adomer NF308)、及直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE　底漆聚合物製　Neozex 2540R)與分支狀低密度聚乙烯(LDPE　宇部丸善聚乙烯製　Ube聚乙烯　F522)之混合樹脂藉由T模頭之共擠製法而熔融製膜，得到以6Ny/AD/LLDPE+LDPE之順序疊層之總厚150μm的疊層膜。LLDPE對LDPE之混合比(LLDPE/LDPE)設為97/3(重量基準)。製膜後之6Ny層之層厚為52.5μm，AD層之層厚為15μm，LLDPE及LDPE之混合樹脂層之層厚為82.5μm。

[實施例2] 將耐綸6(6Ny)(宇部興產製　宇部耐綸　1022B)、馬來酸改性LLDPE(AD)(三井化學製　Adomer 　NF308)、及直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE　底漆聚合物製　Neozex　2540R)與分支狀低密度聚乙烯(LDPE　宇部丸善聚乙烯製　Ube聚乙烯　F522)之混合樹脂藉由以T模頭之共擠製法而熔融製膜，得到以6Ny/AD/LLDPE+LDPE之順序疊層的總厚150μm之疊層膜。LLDPE對LDPE之混合比(LLDPE/LDPE)設為80/20(重量基準)。製膜後之6Ny層之層厚為37.5μm，AD層之層厚為15μm，LLDPE及LDPE之混合樹脂層之層厚為97.5μm。

[實施例3] 將耐綸12(12Ny)(宇部興產製宇部耐綸 3030U)、馬來酸改性LLDPE(AD)(三井化學製 Adomer NF518)、及直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE　住友化學製　Sumikathene L211)與分支狀低密度聚乙烯(LDPE 宇部丸善聚乙烯製　Ube聚乙烯　F522)之混合樹脂藉由以T模頭之共擠製法而熔融製膜，得到以12Ny/AD/LLDPE+LDPE之順序疊層的總厚150μm之疊層膜。LLDPE對LDPE之混合比(LLDPE/LDPE)設為80/20(重量基準)。製膜後之12Ny層之層厚為120μm，AD層之層厚為7.5μ，LLDPE及LDPE之混合樹脂層之層厚為22.5μm。

[實施例4] 將耐綸12(12Ny)(宇部興產製　宇部耐綸　3030U)、馬來酸改性LLDPE(AD)(三井化學製 Adomer NF518)、及直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE　住友化學製　Sumikathene L 211)與分支狀低密度聚乙烯(LDPE 宇部丸善聚乙烯製 Ube聚乙烯　F522)之混合樹脂藉由以T模頭之共擠製法而熔融製膜，得到以12Ny/AD/LLDPE+LDPE之順序疊層的總厚150μm之疊層膜。LLDPE對LDPE之混合比(LLDPE/LDPE)設為80/20(重量基準)。製膜後之12Ny層之層厚為45μm，AD層之層厚為7.5μm，LLDPE及LDPE之混合樹脂層之層厚為97.5μm。

[機械物性之評價] 有關實施例1至實施例4，測定有關機械特性之下述各物性。將測定結果表示於表1。

(柔軟性) 依據JIS Z1702之試驗法，測定樹脂之移動方向(MD)及相對於移動方向呈垂直之方向(TD)的拉伸強度。依據 JIS Z1702之試驗法，測定樹脂之移動方向(MD)及相對於移動方向呈垂直之方向(TD)的延伸率。依據JIS K7127之試驗法，測定樹脂之移動方向(MD)及相對於移動方向呈垂直之方向(TD)的楊氏率。 (耐摩耗性) 依據JIS A1453之試驗法而進行摩耗試驗。實施2000次旋轉並將具有耐受性之試樣評為○。

【表1】

[實施例5] 將耐綸12(12Ny　宇部興產製UBESTA　3030U)、馬來酸改性LLDPE(AD)(三井化學製　AdomerNF518)、及直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE　住友化學製SumikatheneL211)與分支狀低密度聚乙烯(LDPE宇部丸善聚乙烯F522)之混合樹脂藉由以T模頭之共擠製法而熔融製膜，得到以12Ny/AD/LLDPE+LDPE之順序疊層之疊層膜。製膜後之12Ny層之層厚為50μm，AD層之層厚為10μm，LLDPE及LDPE之混合樹脂層之層厚為90μm。

在本實施例中，LLDPE對LDPE之比(LLDPE/LDPE)設為90/10。又，該比係以重量為基準。對於所製膜之疊層膜，依據JIS K7136之方法，測定霧度。更具體地，疊層膜之霧度(Haze値)係依據 JIS K7136(2000年)，使用霧度計(日本電色工業股份公司製、NDH2000、D65光源)，從疊層膜之表面側使光入射。又，疊層膜之霧度為8以下時，因透明性優異，故可充分目視印刷層之設計，為7以下時，可更良好地目視設計。

[實施例6] 除了LLDPE對LDPE之比(LLDPE/LDPE)設為80/20之外，其餘係與實施例5同樣地進行製膜及霧度之測定。

[實施例7] 除了LLDPE對LDPE之比(LLDPE/LDPE)設為60/40之外，其餘係實施例5同樣地進行製膜及霧度之測定。

[實施例8] 除了不使用LDPE以外，其餘係與實施例5同樣地進行製膜及霧度之測定。

[實施例9] 除了不使用LLDPE以外，其餘係與實施例5同樣地進行製膜及霧度之測定。

[霧度之評價] 有關實施例5至實施例9，將所測定之霧度表示於表2。如表2所示，在全部之實施例中，可得到霧度小之疊層膜。因此，依據實施例5至實施例9，可得到透明性優異之疊層膜。特別，在混合使用LLDPE與LDPE之實施例5至實施例7中，可得到霧度較小之疊層膜。亦即，實施例5至實施例7之疊層膜可確認出透明性特別優異。

【表2】

[實施例10] 製作以下之4種試樣T021、T022、T023、T024。

(試樣T021) 將耐綸6(6Ny)(宇部興產製　宇部耐綸　1022B)、馬來酸改性LLDPE(AD)(三井化學製　Adomer　NF518)、及直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE　住友化學製SumikatheneL211)與分支狀低密度聚乙烯(LDPE宇部丸善聚乙烯　Ube聚乙烯　F522)之混合樹脂(PE)藉由以T模頭之共擠製法而熔融製膜，得到以6Ny/AD/PE之順序疊積的疊層膜試樣T021。LLDPE對LDPE之混合比(LLDPE/LDPE)設為60/40(重量基準)。6Ny之層厚為105μm，AD之層厚為22μm，PE之層厚為32μm。

(試樣T022) 將耐綸6系樹脂(改變6Ny)(宇部興產製　1022FDX99)、(AD)馬來酸改性LLDPE(三井化學製　Adomer　NF518)、及直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE　住友化學製 SumikatheneL211)與分支狀低密度聚乙烯(LDPE宇部丸善聚乙烯　Ube聚乙烯　F522)之混合樹脂(PE)藉由以T模頭之共擠製法而熔融製膜，得到以改變6Ny/AD/PE之順序疊層的疊層膜試樣T022。LLDPE對LDPE之混合比(LLDPE/LDPE)設為60/40(重量基準)。改變6Ny之層厚為100μm，AD之層厚為20μm，PE之層厚為29μm。

(試樣T023) 將耐綸12(12Ny)(宇部興產製UBESTA　3030U)、馬來酸改性LLDPE(AD)(三井化學製　Adomer　NF518)、及直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE　住友化學製SumikatheneL211)與分支狀低密度聚乙烯(LDPE宇部丸善聚乙烯　Ube聚乙烯　F522)之混合樹脂(PE)藉由以T模頭之共擠製法而熔融製膜，得到以12Ny/AD/PE之順序疊積層的疊層膜試樣T023。LLDPE對LDPE之混合比(LLDPE/LDPE)設為60/40(重量基準)。12Ny之層厚為101μm，AD之層厚為20μm，PE之層厚為30μm。

(試樣T024) 將耐綸6(6Ny)(宇部興產製　宇部耐綸　1022B)、酸改性L LLDPE(改變AD)(三井化學製　Adomer　NF587　菲卡軟化點65℃)、及直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE　住友化學製SumikatheneL211)與分支狀低密度聚乙烯(LDPE宇部丸善聚乙烯　Ube聚乙烯　F522)之混合樹脂(PE)藉由以T模頭之共擠製法而熔融製膜，得到以6Ny/改變AD/PE之順序疊層的疊層膜試樣T024。LLDPE對LDPE之混合比(LLDPE/LDPE)設為60/40(重量基準)。6Ny之層厚為99μm，改變AD之層厚為20μm，PE之層厚為31μm。

[尺寸變化率之評價] 製膜試樣T021、T022、T023、T024之後，立即防濕保存於鋁袋內(5日)，其後，對每一試樣切割成3片之試樣片而測定尺寸，分別求出基準尺寸。

進一步，將求出基準尺寸之試樣片在(i)40℃、相對濕度4%、7日、(ii)40℃、相對濕度60%、7日、及(iii)40℃、相對濕度90%、7日之條件下保存。其後，測定尺寸及水分率(A&D股份公司製　加熱乾燥式水分計MS-70　120℃)。進而，從實測尺寸，依據基準尺寸，求出伸縮率(%)。又，收縮率係實測尺寸較基準尺寸伸長時表示為+，實測尺寸較基準尺寸收縮時表示為 -。

在上述(i)40℃、相對濕度4%、7日之條件下保存時之水分率(橫軸)及收縮率(縱軸)表示於圖4中。在上述(ii)40℃、相對濕度60%、7日間之條件下保存時之水分率(橫軸)及收縮率(縱軸)表示於圖5中。繼而，在上述(iii)40℃、相對濕度90%、7日之條件下保存時之水分率(橫軸)及收縮率(縱軸)表示於圖6。

如圖4至圖6所示，試樣片任一者之伸縮率均在±1.1%(長度基準)以下，表示尺寸安定性良好。特別，使用耐綸12之試樣T023時，伸縮率僅為+0.2%，證明尺寸幾乎無變化。又，耐綸12如條件(iii)，不僅在高濕條件下，如條件(i)，即使在乾燥條件下，亦表示極優異之尺寸安定性。

[實施例11] 將耐綸6(6Ny)(宇部興產製　宇部耐綸　1022B)、馬來酸改性LLDPE(AD)(三井化學製 AdomerNF518)、及乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)(三井杜邦製　Nucrel AN4213C)藉由以T模頭之共擠製法而熔融製膜，得到以6Ny/AD/EMAA之順序疊層的疊層膜。AD之菲卡軟化點為85℃。6Ny之層厚為110μm，AD之層厚為20μm，EMAA之層厚為30μm。

將所製膜之疊層膜積層於不銹鋼板。積層條件為溫度120℃、壓力0.5MPa、速度20mm/秒。經積層後，在60℃、相對濕度90%、1日之條件下保存疊層物。在本實施例表示即使在該條件保存後，亦不引起剝離，並保持使AD安定之接著力。

[實施例12] 製作以下之2種試樣T025、T026。

(試樣T025) 將耐綸12(12Ny)(宇部興產製　UBESTA　3030U)、耐綸6(6Ny)(宇部興產製　宇部耐綸　1022B)、馬來酸改性LLDPE(AD)(三井化學製　Adomer　NF518)、及直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE　住友化學製SumikatheneL211)與分支狀低密度聚乙烯(LDPE宇部丸善聚乙烯　Ube聚乙烯　F522)之混合樹脂(PE)藉由以T模頭之共擠製法而熔融製膜，得到以12Ny/6Ny/AD/PE之順序疊層的疊層膜試樣T025。LLDPE對LDPE之混合比(LLDPE/LDPE)設為60/40(重量基準)。12Ny之層厚為30μm，6Ny之層厚為80μm，AD與PE之合計層厚為40μm。

(試樣T026) 將耐綸12(12Ny)(宇部興產製　UBESTA　3030U)、耐綸6(6Ny)(宇部興產製　宇部耐綸　1022B)、馬來酸改性LLDPE(AD)(三井化學製　Adomer　NF518)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE　住友化學製SumikatheneL211)與分支狀低密度聚乙烯(LDPE宇部丸善聚乙烯　Ube聚乙烯　F522)之混合樹脂(PE)藉由以T模頭之共擠製法而熔融製膜，得到以12Ny/6Ny/AD/PE之順序疊層的疊層膜試樣T026。LLDPE對LDPE之混合比(LLDPE/LDPE)設為60/40(重量基準)。12Ny之層厚為50μm，6Ny之層厚為60μm，AD與PE之合計層厚為40μm。

[尺寸變化率之評價1] 製膜試樣T025、T026之後，立即防濕保存(5日)於鋁袋中，其後，測定尺寸，分別求出基準尺寸。

進一步，將求出基準尺寸之試樣片在40℃、相對濕度90%、10日之條件下保存。其後，測定尺寸及水分率(A&D股份公司製　加熱乾燥式水分計MS-70　120℃)。進而，從實測尺寸，依據基準尺寸，求出伸縮率(%)。又，收縮率係實測尺寸較基準尺寸伸長時表示為+，實測尺寸較基準尺寸收縮時表示為 -。

在上述條件下保存時之水分率(橫軸)及收縮率(縱軸)表示於圖7中。儘管較實施例10更嚴格之條件，如圖7所示，試樣片任一者伸縮率均在±1.1%以下，顯示良好的尺寸安定性。又，在聚醯胺系樹脂層含有耐綸6層之試樣T25、T26中，藉由疊層耐綸12層之層厚，可得到較於聚醯胺系樹脂層只含有耐綸6層之試樣T021更良好的尺寸安定性。進一步，相對於聚醯胺系樹脂層整體，耐綸12層之層厚愈大，愈可看到能得到良好尺寸安定性之傾向。

[尺寸變化率之評價2] 如上述，在40℃、相對濕度90%、10日之條件下保存試樣T025、T026後，進而，在23℃、50%RH環境下放置4小時。於圖8及圖9中分別表示放置後之試樣T025、T026之照片。如圖8及圖9所示，試樣T025、T026均未產生翹曲或尺寸變化。

本發明之較佳實施形態如上述，但本發明並非只限定於其等，可成為其他不超出本發明之趣旨與範圍的各式各樣之實施形態。進一步，在本實施形態中所述作用及效果為一例，並非限定本發明。

100、100a‧‧‧疊層膜
110、110a‧‧‧聚醯胺系樹脂層
111‧‧‧聚醯胺系樹脂層
112‧‧‧聚醯胺系樹脂層
120‧‧‧接著層
130‧‧‧聚烯烴系樹脂層
200‧‧‧印刷層
300‧‧‧底塗層
400‧‧‧支持層
500‧‧‧地板材

圖1表示有關第1實施形態之疊層膜的一例之示意性剖面圖。圖2表示有關第2實施形態之疊層膜的一例之示意性剖面圖。圖3表示使用圖1之疊層膜作為地板表層材之地板材的一例之示意性剖面圖。圖4表示在實施例10所得之有關本發明的疊層膜之尺寸安定性的實驗結果。圖5表示在實施例10所得之有關本發明的疊層膜之尺寸安定性的實驗結果。圖6表示在實施例10所得之有關本發明的疊層膜之尺寸安定性的實驗結果。圖7表示在實施例12所得之有關本發明的疊層膜之尺寸安定性的實驗結果。圖8表示在實施例12所得之有關本發明的疊層膜之尺寸安定性的實驗結果。圖9表示在實施例12所得之有關本發明的疊層膜之尺寸安定性的實驗結果。

100‧‧‧疊層膜

110‧‧‧聚醯胺系樹脂層

120‧‧‧接著層

130‧‧‧聚烯烴系樹脂層

Claims

一種疊層膜，可使用於地板表層材，其特徵為: 至少含有聚烯烴系樹脂層、與於該聚烯烴系樹脂層上介隔接著層而疊層之聚醯胺系樹脂層; 該聚烯烴系樹脂層係烯烴均聚合樹脂、烯烴共聚合樹脂、或烯烴均聚合樹脂與烯烴共聚合樹脂之混合樹脂。
如申請專利範圍第1項之疊層膜，其中在40℃、相對濕度90%環境下保存7日時之尺寸變化率為±1.1%以下。
如申請專利範圍第1或2項之疊層膜，其中該聚醯胺系樹脂之吸水率為8wt%以下。
如申請專利範圍第1或2項之疊層膜，其中該聚醯胺系樹脂選自11-耐綸(nylon)及12-耐綸。
如申請專利範圍第1或2項之疊層膜，其中相對於該聚醯胺系樹脂層、該接著層及該聚烯烴系樹脂層之總層厚，該聚醯胺系樹脂層之厚度為10%以上90%以下。
如申請專利範圍第1或2項之疊層膜，其中相對於該聚醯胺系樹脂層、該接著層及該聚烯烴系樹脂層之總層厚，該聚烯烴系樹脂層之厚度為10%以上90%以下。
如申請專利範圍第1或2項之疊層膜，其中霧度為8%以下。
如申請專利範圍第1或2項之疊層膜，其中楊氏率為300MPa以上800MPa以下。
如申請專利範圍第1或2項之疊層膜，其中拉伸強度為30MPa以上70MPa以下。
如申請專利範圍第1或2項之疊層膜，其中延伸率為350%以上500%以下。
如申請專利範圍第1或2項之疊層膜，其中該聚醯胺系樹脂之熔點為160℃以上270℃以下。
如申請專利範圍第1或2項之疊層膜，其中該聚烯烴系樹脂層之與該接著層相反側之面經親水化處理。
如申請專利範圍第12項之疊層膜，其中該相反側之面的潤濕指數為35達因以上55達因以下。
如申請專利範圍第12項之疊層膜，其中於該相反側之面更含有印刷層。
一種地板材，包含如申請專利範圍第14項之疊層膜、與疊層於該聚烯烴系樹脂層之側的支持層。