WO2010094816A1 - Film para laminación de soportes gráficos y procedimiento de fabricación - Google Patents

Film para laminación de soportes gráficos y procedimiento de fabricación Download PDF

Info

Publication number
WO2010094816A1
WO2010094816A1 PCT/ES2009/070282 ES2009070282W WO2010094816A1 WO 2010094816 A1 WO2010094816 A1 WO 2010094816A1 ES 2009070282 W ES2009070282 W ES 2009070282W WO 2010094816 A1 WO2010094816 A1 WO 2010094816A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
film
graphic
lamination
dispersion
plastic
Prior art date
Application number
PCT/ES2009/070282
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Javier DEL BARRIO PÉREZ
Manuel Lopez Quesada
Original Assignee
Derprosa Film, S.L.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42537377&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2010094816(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Derprosa Film, S.L. filed Critical Derprosa Film, S.L.
Priority to SI200931107T priority Critical patent/SI2399741T1/sl
Priority to ES09840260.5T priority patent/ES2527456T3/es
Priority to EP09840260.5A priority patent/EP2399741B1/en
Priority to DK09840260.5T priority patent/DK2399741T3/en
Priority to PL09840260T priority patent/PL2399741T3/pl
Priority to CN200980156996.2A priority patent/CN102325652B/zh
Publication of WO2010094816A1 publication Critical patent/WO2010094816A1/es
Priority to US13/212,266 priority patent/US20110297311A1/en
Priority to HRP20141271TT priority patent/HRP20141271T1/hr
Priority to SM201500004T priority patent/SMT201500004B/xx

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/043—Improving the adhesiveness of the coatings per se, e.g. forming primers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/046—Forming abrasion-resistant coatings; Forming surface-hardening coatings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/80—Paper comprising more than one coating
    • D21H19/82—Paper comprising more than one coating superposed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
    • D21H25/06—Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2475/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
    • Y10T428/24975—No layer or component greater than 5 mils thick

Definitions

  • the present invention describes a new matte finish film for the lamination of graphic media that presents a series of competitive advantages over films traditionally applied in this sector.
  • the application of this product is the lamination market, among them, the lamination of book covers, cardboard, boxes, bags, posters, waterproof corrugated cardboard, wrapping paper, catalogs, cases, stamping and printing in general.
  • the lamination of graphic supports for matte finishes is currently carried out using films that are manufactured by the coextrusion method, in which the matt face is formed through coextrusion by incorporating a polyolefin incompatible with the base substrate.
  • Coextrusion is the simultaneous extrusion through a head of two or more polymers for the formation of a multilayer structure. Whether it is the process of blown film, cast film, sheet or profiles, the coextrusion system must distribute to the coextruded guaranteeing a uniform distribution of its thickness, minimizing distortions in the interface between the different layers and preventing problems of interfacial instability.
  • Coextrusion allows the combination of polymers that have different properties to ensure a more economical and functional packaging.
  • current matte films, manufactured by coextrusion and used in the lamination of supports have certain deficiencies such as, for example, a relatively low scratch resistance and a certain tendency to deteriorate or distort the hue of the colors of the graphic support.
  • the film object of the invention is configured by a substrate or core of plastic film manufactured by extrusion with thicknesses between 5 and 150 ⁇ m., Preferably between 10 and 40 ⁇ m., To which a liquid based dispersion of aliphatic polyurethane of appearance is added by coating. milky white, containing between 30% and 100% solids depending on the degree of soft touch required, preferably between 70-95%. The thickness of said coating, once dry, is between 0.2 and 5 ⁇ m, preferably between l-3 ⁇ m.
  • Said aliphatic polyurethane dispersion incorporates in its composition an adhesive (primer) specific for plastic sheets, preferably an aliphatic urethane dispersion, which is intended to improve the adhesion to the plastic substrate and / or the hardness of the film for lamination.
  • the dispersion of aliphatic polyurethane incorporates in its composition a hardener of the type cross-linked polymer chains and / or other plastic resins that act as liqantes (binders), comprised between 0 and 70% by weight, which serve as the basis and support polyurethane resin and allow to obtain the desired soft touch (soft touch) and matte.
  • a hardener of the type cross-linked polymer chains and / or other plastic resins that act as liqantes (binders) comprised between 0 and 70% by weight, which serve as the basis and support polyurethane resin and allow to obtain the desired soft touch (soft touch) and matte.
  • the film thus obtained can have a dry (dry) finish, in which case a self-adherent resin laminated on the non-matt face is used, which can be polyethylene (PE), ethyl vinyl acetate (EVA), butyl acrylate ethylene (EBA) ), ethylene methyl acrylate (EMA) and / or ethylene ethyl acrylate (EEA), allowing the adhesion to the support qfica by the application of heat.
  • PE polyethylene
  • EVA ethyl vinyl acetate
  • EBA butyl acrylate ethylene
  • EMA ethylene methyl acrylate
  • EOA ethylene methyl acrylate
  • wet wet finish
  • This type of matt film for lamination of graphic supports is manufactured by extrusion of a substrate or core of plastic film, to which a liquid base dispersion of milky white aliphatic polyurethane.
  • a liquid base dispersion of milky white aliphatic polyurethane In addition to overcoming the disadvantages of traditional films, it presents other important characteristics and improvements that make it unique and significantly distinguishable from the rest of the matt films that currently exist in the market.
  • the main advantages and differentiating characteristics of this film, especially referring to its matt face are the following:
  • a soft touch effect that is, a peach skin effect very pleasant to the touch and that eliminates the "plastic" effect of traditional films.
  • Figure 1 shows a cross section of a film for laminating graphic supports, provided with a "dry" finish.
  • Figure 2 shows a cross section of a film for laminating graphic supports, provided with a "wet" finish.
  • the film for laminating graphic supports comprises a substrate or core of plastic film (1) manufactured by extrusion with thicknesses between 5 and 150 ⁇ m, to which a liquid base polyurethane dispersion is added by coating aliphatic (2) milky white appearance, which may contain other chemicals such as other plastic resins (binders), hardeners
  • crosslinkers and / or adherents (primers) in order to obtain the desired degree of hardness, adhesion and soft touch.
  • a self-adherent resin (3) has been applied to the non-matt face, which can be polyethylene (PE), ethyl vinyl acetate (EVA), ethylene butyl acrylate (EBA), ethylene methyl acrylate (EMA) and / or ethylene ethyl acrylate (EEA), which are fixed to the support by adhesion and heat application, giving it a dry finish.
  • PE polyethylene
  • EVA ethylene butyl acrylate
  • EMA ethylene methyl acrylate
  • ESA ethylene ethyl acrylate
  • a film is observed, with a wet finish, which is achieved by applying a crown or chemical treatment on the non-matt face being prepared for the incorporation of adhesives and glues, without applying in this case any self-adherent resin on the surface of said face.

Abstract

Film para laminación de soportes gráficos, que comprende un substrato o núcleo de film plástico (1) fabricado por extrusión al que se añade por recubrimiento, una dispersión base liquida de poliuretano alifático de aspecto blanco lechoso (2) pudiendo ésta contener otros productos químicos como otras resinas plásticas (binders), endurecedores (crosslinkers ) y/o adherentes (primers) con objeto de obtener el grado de dureza, adherencia y soft touch deseado.

Description

DESCRIPCIÓN
Film para laminación de soportes gráficos y procedimiento de fabricación.
Objeto de la invención
La presente invención describe un nuevo film de acabado mate para la laminación de soportes gráficos gue presenta una serie de ventajas competitivas frente a los films tradicionalmente aplicados en este sector.
La aplicación de este producto es el mercado de la laminación, entre éstas, la laminación de cubiertas de libros, cartones, cajas, bolsas, carteles, cartón corrugado impermeable, papel de regalo, catálogos, estucheria, trabajos de estampación e impresos en general.
Antecedentes de la invención
La laminación de soportes gráficos para acabados mate se realiza actualmente empleando films gue son fabricados por el método de coextrusión, en la gue la cara mate se forma a través de una coextrusión por la incorporación de una poliolefina incompatible con el substrato base. La coextrusión es la extrusión simultánea a través de un cabezal de dos o más polímeros para la formación de una estructura multicapas. Ya se trate del proceso de película soplada, película cast, lámina o perfiles, el sistema de coextrusión debe repartir al coextruido garantizando una distribución uniforme de su espesor, minimizando las distorsiones en la interfaz entre las diferentes capas y previniendo problemas de inestabilidad interfacial.
La coextrusión permite la combinación de polímeros que poseen diferentes propiedades para asegurar un empaque más económico y funcional . No obstante, los films mate actuales, fabricados por coextrusión y empleados en la laminación de soportes presentan ciertas deficiencias como son por ejemplo, una relativamente baja resistencia al rayado y una cierta tendencia a deteriorar o desvirtuar la tonalidad de los colores del soporte gráfico.
Descripción de la invención
El film objeto de la invención está configurado por un substrato o núcleo de film plástico fabricado por extrusión con espesores comprendidos entre 5 y 150μm., preferentemente entre 10 y 40μm., al que se añade por recubrimiento una dispersión base liquida de poliuretano alifático de aspecto blanco lechoso, que contiene entre un 30% y 100% de sólidos en función del grado de tacto suave (soft touch) requerido, preferentemente entre un 70-95%. El espesor de dicho recubrimiento, una vez seco, está comprendido entre 0,2 y 5μm., preferentemente entre l-3μm.
La citada dispersión de poliuretano alifático incorpora en su composición un adhesivo (primer) especifico para láminas plásticas, preferentemente una dispersión alifática de uretano, que tiene por objeto de mejorar la adherencia al substrato plástico y/o la dureza del film para laminación.
Además la dispersión de poliuretano alifático incorpora en su composición un endurecedor del tipo cadenas de polímeros con enlaces cruzados (crosslinkers) y/o otras resinas plásticas que actúan como liqantes (binders) , comprendidas entre 0 y 70% en peso, que sirven de base y soporte a la resina de poliuretano y permiten obtener el qrado de tacto suave (soft touch) y mate deseado.
El film asi obtenido puede tener un acabado dry (seco) , en cuyo caso se utiliza una resina auto- adherente laminada en la cara no mate pudiendo ésta ser polietileno (PE) , etil vinil acetato (EVA) , etileno acrilato de butilo (EBA) , etileno acrilato de metilo (EMA) y/o etileno acrilato de etilo (EEA) , permitiendo éstos la adhesión al soporte qráfico mediante la aplicación de calor. También puede fabricarse con acabado húmedo (wet) , en cuyo caso sobre la cara no mate no se aplica resina auto adherente alquna, siendo que la superficie de dicha cara se modifica mediante un tratamiento corona o químico y por tanto queda preparada para la incorporación de adhesivos y colas durante el proceso de laminación.
Este tipo de film mate para laminación de soportes qráficos se fabrica por extrusión de un substrato o núcleo de film plástico, al que se añade por recubrimiento una dispersión base liquida de poliuretano alifático de aspecto blanco lechoso. Además de superar los inconvenientes de los films tradicionales presenta otras importantes características y mejoras que lo hacen único y significativamente distinguible del resto de films mates que existen en el mercado actualmente. Las principales ventajas y características diferenciadoras de este film, especialmente referidas a su cara mate, son las siguientes:
- Elevado efecto o resistencia al rayado (buen efecto anti-scratch) .
- Un efecto tacto suave (soft touch) , es decir un efecto tipo piel de melocotón muy agradable al tacto y que elimina el efecto "plástico" de los films tradicionales .
- En función del porcentaje de poliuretano aplicado en la mezcla puede alcanzar un valor de brillo por debajo del 5% medido a 60° (ASTM D 2457-90) . Este valor prácticamente genera una ausencia total de reflejos, en comparación con los films mates tradicionales fabricados por extrusión, cuyo rango de brillo se encuentra entre un 8-12%
- Una alta transparencia por contacto. Prácticamente no se produce pérdida de tonalidad del soporte gráfico. Los films mates tradicionales generan una película blanquecina provocada por el tipo de agente mateante que origina una pérdida de tonalidad de los colores que cubre.
Descripción de las figuras Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1 muestra una sección transversal de un film para laminación de soportes gráficos, provisto de un acabado "seco".
La figura 2 muestra una sección transversal de un film para laminación de soportes gráficos, provisto de un acabado "húmedo".
Realización preferente de la invención
Como se puede apreciar en las figuras referenciadas el film para laminación de soportes gráficos comprende un substrato o núcleo de film plástico (1) fabricado por extrusión con espesores comprendidos entre 5 y 150 μm, al que se añade por recubrimiento una dispersión base liquida de poliuretano alifático (2) de aspecto blanco lechoso, pudiendo ésta contener otros productos químicos como otras resinas plásticas (binders) , endurecedores
(crosslinkers) y/o adherentes (primers) con objeto de obtener el grado de dureza, adherencia y soft touch deseado.
Como se aprecia en la figura 1, en la cara no mate se ha aplicado una resina auto-adherente (3) , pudiendo ésta ser polietileno (PE) , etil vinil acetato (EVA) , etileno acrilato de butilo (EBA) , etileno acrilato de metilo (EMA) y/o etileno acrilato de etilo (EEA) , que se fijan al soporte mediante adhesión y aplicación de calor, proporcionándole un acabado seco.
En la figura 2 se observa un film, con un acabado húmedo, que se consigue al aplicar sobre la cara no mate un tratamiento corona o químico quedando preparada para la incorporación de adhesivos y colas, sin aplicar en este caso resina auto-adherente alguna sobre la superficie de dicha cara.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, asi como un ejemplo de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación:

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Film para laminación de soportes gráficos, caracterizado porque comprende un substrato o núcleo de film plástico (1) fabricado por extrusión con espesores comprendidos entre 5 y 150μm. , preferentemente entre 10 y 40μm., al que se añade por recubrimiento, una dispersión base liquida de poliuretano alifático de aspecto blanco lechoso (2) que contiene entre un 30% y 100% de sólidos en función del grado de tacto suave (soft touch) que se pretende obtener, preferentemente entre un 70-95%, estando comprendido el espesor de dicho recubrimiento, una vez seco, entre 0,2 y 5 μm. , preferentemente entre l-3μm.
2.- Film para laminación de soportes gráficos, según la reivindicación 1, caracterizado porque la dispersión de poliuretano alifático incorpora en su composición un adhesivo (primer) especifico para láminas plásticas, preferentemente una dispersión alifática de uretano, con objeto de mejorar la adherencia al substrato plástico y/o la dureza del film para laminación.
3.- Film para laminación de soportes gráficos, según la reivindicación 1 y 2, caracterizado porque además del poliuretano alifático incorpora en su composición un endurecedor del tipo cadenas de polímeros con enlaces cruzados (crosslinkers) y/o otras resinas plásticas que actúan como ligantes (binders) , comprendidas entre 0 y 70% en peso, que sirven de base y soporte a la resina de poliuretano y permiten obtener el grado de tacto suave (soft touch) y mate deseado.
4.- Film para laminación de soportes gráficos, según las reivindicaciones previas, caracterizado porgue presenta un acabado seco, gue se consigue mediante aplicación de una resina auto-adherente (3) en la cara no mate, a base de polietileno (PE) , etil vinil acetato (EVA) , etileno acrilato de butilo (EBA) , etileno acrilato de metilo (EMA) y/o etileno acrilato de etilo (EEA) , gue se fijan al soporte gráfico mediante adhesión por aplicación de calor.
5.- Film para laminación de soportes gráficos, según las reivindicaciones 1 a 3 caracterizado porgue presenta un acabado húmedo, gue se consigue al aplicar sobre la cara no mate un tratamiento corona o guimico guedando dicha cara preparada para la incorporación de adhesivos y colas, sin aplicar en este caso resina auto-adherente alguna sobre la superficie de dicha cara.
6.- Procedimiento de fabricación de un film para laminación de soportes gráficos, caracterizado porgue se efectúa mediante extrusión de un substrato o núcleo de film plástico, al gue se añade por recubrimiento una dispersión conteniendo poliuretano alifático.
PCT/ES2009/070282 2009-02-19 2009-07-10 Film para laminación de soportes gráficos y procedimiento de fabricación WO2010094816A1 (es)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI200931107T SI2399741T1 (sl) 2009-02-19 2009-07-10 Uporaba filma za laminacijo tiskovine in metoda za proizvodnjo tega filma
ES09840260.5T ES2527456T3 (es) 2009-02-19 2009-07-10 Uso de un film para laminación de material impreso y método de fabricación de dicho film
EP09840260.5A EP2399741B1 (en) 2009-02-19 2009-07-10 Use of a film for the lamination of printed matter and production method of such film
DK09840260.5T DK2399741T3 (en) 2009-02-19 2009-07-10 Use of a film for lamination of printed material and manufacturing method of such film
PL09840260T PL2399741T3 (pl) 2009-02-19 2009-07-10 Zastosowanie folii do laminowania druków i sposób wytwarzania takiej folii
CN200980156996.2A CN102325652B (zh) 2009-02-19 2009-07-10 图形载体的层压体用膜及制备方法
US13/212,266 US20110297311A1 (en) 2009-02-19 2011-08-18 Film for the lamination of graphic media and production method thereof
HRP20141271TT HRP20141271T1 (hr) 2009-02-19 2014-12-30 Uporaba filma za laminaciju tiskanog proizvoda i postupak proizvodnje takvog filma
SM201500004T SMT201500004B (it) 2009-02-19 2015-01-08 Impiego di una pellicola per la laminazione di materiale stampato e procedimento di produzione di detta pellicola

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES200900469A ES2344241B2 (es) 2009-02-19 2009-02-19 Film para laminacion de soportes graficos y procedimiento de fabricacion.
ESP200900469 2009-02-19

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US13/212,266 Continuation-In-Part US20110297311A1 (en) 2009-02-19 2011-08-18 Film for the lamination of graphic media and production method thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010094816A1 true WO2010094816A1 (es) 2010-08-26

Family

ID=42537377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES2009/070282 WO2010094816A1 (es) 2009-02-19 2009-07-10 Film para laminación de soportes gráficos y procedimiento de fabricación

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20110297311A1 (es)
EP (1) EP2399741B1 (es)
CN (1) CN102325652B (es)
CY (1) CY1115895T1 (es)
DK (1) DK2399741T3 (es)
ES (2) ES2344241B2 (es)
HR (1) HRP20141271T1 (es)
PL (1) PL2399741T3 (es)
PT (1) PT2399741E (es)
SI (1) SI2399741T1 (es)
SM (1) SMT201500004B (es)
WO (1) WO2010094816A1 (es)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2344241B2 (es) 2009-02-19 2011-06-09 Derprosa Film, Sl Film para laminacion de soportes graficos y procedimiento de fabricacion.
WO2018046759A1 (en) 2016-09-12 2018-03-15 Dsm Ip Assets B.V. Dispersion
WO2020018360A1 (en) * 2018-07-18 2020-01-23 Jindal Films Americas Llc Food-contact, matte, soft-touch films

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1218042A (en) * 1968-01-30 1971-01-06 St Annes Board Mill Co Ltd Laminate
US5952106A (en) * 1996-11-14 1999-09-14 Alliedsignal Inc. Coated nylon film
WO2006097318A1 (en) * 2005-03-17 2006-09-21 Dsm Ip Assets B.V. Aqueous polyurethane compositions

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6800342B2 (en) * 2002-02-06 2004-10-05 Eastman Kodak Company Ink recording element containing a laminate adhesion promoting inner layer
KR100503072B1 (ko) * 2002-10-25 2005-07-21 삼성전자주식회사 오버코트층 형성용 조성물 및 이를 채용한 유기감광체
US7396875B2 (en) * 2003-06-20 2008-07-08 Bayer Materialscience Llc UV-curable waterborne polyurethane dispersions for soft touch coatings
US7470736B2 (en) 2004-05-03 2008-12-30 Michelman, Inc. Primer coating for enhancing adhesion of liquid toner to polymeric substrates
DE102004049592A1 (de) * 2004-10-12 2006-05-04 Bayer Materialscience Ag Mit Soft-Touch-Lack beschichtete, verformbare Kunststoffverbundfolien und Kunststoffverbundelemente sowie deren Herstellung
GB0505587D0 (en) * 2005-03-17 2005-04-27 Dsm Ip Assets Bv Aqueous polyurethane compositions
US7648756B2 (en) 2005-10-13 2010-01-19 Michelman, Inc. Coating for enhancing low temperature heat sealability and high hot tack to polymeric substrates
US7854987B2 (en) 2007-05-31 2010-12-21 Cosmo Films Ltd. Extrusion coated biaxially oriented polypropylene film
US9539795B2 (en) 2008-08-07 2017-01-10 Ashland Licensing And Intellectual Property Llc Matte substrate
ES2344241B2 (es) 2009-02-19 2011-06-09 Derprosa Film, Sl Film para laminacion de soportes graficos y procedimiento de fabricacion.

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1218042A (en) * 1968-01-30 1971-01-06 St Annes Board Mill Co Ltd Laminate
US5952106A (en) * 1996-11-14 1999-09-14 Alliedsignal Inc. Coated nylon film
WO2006097318A1 (en) * 2005-03-17 2006-09-21 Dsm Ip Assets B.V. Aqueous polyurethane compositions

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2399741A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
SMT201500004B (it) 2015-03-05
EP2399741A4 (en) 2012-09-05
EP2399741B1 (en) 2014-12-24
PT2399741E (pt) 2015-02-05
ES2344241A1 (es) 2010-08-20
CN102325652B (zh) 2015-07-22
US20110297311A1 (en) 2011-12-08
CY1115895T1 (el) 2017-01-25
DK2399741T3 (en) 2015-01-19
PL2399741T3 (pl) 2015-03-31
EP2399741A1 (en) 2011-12-28
ES2344241B2 (es) 2011-06-09
CN102325652A (zh) 2012-01-18
HRP20141271T1 (hr) 2015-04-24
ES2527456T3 (es) 2015-01-23
SI2399741T1 (sl) 2015-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2738309T3 (es) Película compuesta multicapa estampada y laminada en estado fundido
EP2877344B1 (en) Multilayer structures containing biopolymers
JP2000094602A (ja) 多層の熱成形可能な家具用プラスチック複合シ―ト、該家具用プラスチック複合シ―トを用いて製造した家具部材並びに家具用プラスチック複合シ―トの製造法
JP2009078394A (ja) 化粧材
WO2014065380A1 (ja) 樹脂フィルム、および樹脂フィルム積層化粧板
CN109070529A (zh) 热熔层压装饰层压板
KR20180107950A (ko) 압축플라스틱 패널을 이용한 점착식 벽면마감재 및 그 제조방법
JP2010185166A (ja) 紙質基材と樹脂層との密着性が高い発泡壁紙
ES2344241B2 (es) Film para laminacion de soportes graficos y procedimiento de fabricacion.
JP6136433B2 (ja) スチレンスルホン酸系抗アレルゲン剤を含む樹脂組成物、並びにこれを使用した化粧シート及び化粧板
JP3072747B2 (ja) 内装用化粧材
JP3633367B2 (ja) 化粧シート
JP2016168785A (ja) 化粧シート及びその製造方法、並びに化粧材
JP3641946B2 (ja) 化粧シート
JP2004034489A (ja) 化粧シート
JP4918933B2 (ja) 化粧シート
JP4816833B2 (ja) 化粧シート及び化粧シート付き基材
US20080026199A1 (en) Advertising sheet
JP4087523B2 (ja) 複合フィルム被覆木質化粧材およびその製造方法
JP2020163622A (ja) 粘着化粧シート
JP6900734B2 (ja) 外装用化粧シート
JPWO2019124383A1 (ja) 化粧材
JP6586743B2 (ja) 化粧シート及び化粧材
JP2001293839A (ja) 化粧材
JP6984669B2 (ja) 防湿化粧板および建具

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200980156996.2

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09840260

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009840260

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 6868/DELNP/2011

Country of ref document: IN

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: PI0924343

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0924343

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20110818