TW201527075A - 不織布製造方法及不織布 - Google Patents

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Hiroko Kawaguchi
Yasuhiro Komori
Mao Arai
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Kao Corp
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Abstract

本發明提供一種不織布製造方法，其係將含有熱塑性纖維之纖維網搬送至具有凹凸形狀且經加熱之支持體，並自該纖維網之上方朝向上述支持體吹送熱風而對該纖維網賦予凹凸形狀者，且包括以下步驟：將上述支持體加熱至構成上述纖維網之纖維之玻璃轉移點以上且熔點以下之溫度範圍；藉由吹送第1熱風而使上述纖維網之纖維彼此暫時熔合成保持上述凹凸形狀之狀態；及吹送溫度高於上述第1熱風之第2熱風，於已保持上述凹凸形狀之狀態下使上述纖維網之纖維彼此熔合而將上述凹凸形狀固定。

Description

不織布製造方法及不織布
本發明係關於一種不織布製造方法及不織布。
失禁護墊或經期衛生棉、拋棄式尿布等吸收性物品係使排泄液自正面片材沿厚度方向透過並利用吸收體保持。於該液體透過路徑中，正面片材直接接受排泄液並易於與肌膚密接。於此種密接狀態下針對肌膚粗糙等肌膚問題之對策不可或缺，因此就良好之穿著感之觀點，針對正面片材提出有各種提案。
例如，於專利文獻1中記載有如下者：為提高對肌膚之保護效果，將正面片材設為兩面凹凸，且使疏水性之護膚劑附著於與肌膚相接之突出部之兩面。又，於專利文獻2中記載有具有凹凸構造之纖維片材。纖維片材係於凸部之內部具有纖維。又，其頂部為疏水性。進而，除其頂部以外之部分具有低於該頂部之疏水性。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2012-143543號公報
[專利文獻2]日本專利特表2006-183168號公報
本發明提供一種不織布製造方法，其係將含有熱塑性纖維之纖維網搬送至具有凹凸形狀且經加熱之支持體，並自該纖維網之上方朝向上述支持體吹送熱風而對該纖維網賦予凹凸形狀者，且包括以下步 驟：將上述支持體加熱至構成上述纖維網之纖維之玻璃轉移點以上且熔點以下之溫度範圍；藉由吹送第1熱風而使上述纖維網之纖維彼此暫時熔合成保持上述凹凸形狀之狀態；及吹送溫度高於上述第1熱風之第2熱風，於已保持上述凹凸形狀之狀態下使上述纖維網之纖維彼此熔合而將上述凹凸形狀固定。
本發明提供一種不織布，其包含：第1突出部，其向俯視片材體之不織布之側的第1面側突出且具有內部空間；及第2突出部，其向與上述第1突出部為相反側之第2面側突出且具有內部空間；上述第1突出部及上述第2突出部係於該不織布之俯視時交叉之不同方向各者隔著壁部而交替地連續配置有複數個；鄰接之上述第1突出部彼此及鄰接之上述第2突出部彼此分別經由脊部而在俯視時相對於上述不同方向各者傾斜之方向連續地相連；於以0.05kPa之壓力對上述不織布進行加壓時，上述第1突出部之厚度方向之高度高於上述脊部之厚度方向之高度，且上述第1突出部之壁部之立起角度為0°以上且20°以下。
關於本發明之上述及其他特徵及優點，適當參照隨附圖式並根據下述記載將變得明確。
1‧‧‧正面片材
2‧‧‧背面片材
3‧‧‧吸收體
4‧‧‧本體
5‧‧‧側面片材
6‧‧‧黏扣帶
7‧‧‧防側漏褶皺
10‧‧‧不織布
11‧‧‧第1突出部
11D‧‧‧疏水部
11H‧‧‧開口部
11K‧‧‧內部空間
11T‧‧‧第1突出部頂部
12‧‧‧第2突出部
12H‧‧‧開口部
12K‧‧‧內部空間
12T‧‧‧第2突出部頂部
13、14‧‧‧壁部
15‧‧‧脊部
16‧‧‧纖維
50‧‧‧纖維網
100‧‧‧拋棄式尿布
110‧‧‧支持體
111‧‧‧突起
112‧‧‧孔
C‧‧‧中央部
Dx‧‧‧間隔
Dy‧‧‧間隔
h1‧‧‧高度
h5‧‧‧高度
Lh‧‧‧直線
Lt‧‧‧切線
Lv‧‧‧直線
R‧‧‧背側
S‧‧‧平面
TL1‧‧‧層厚度
TL2‧‧‧層厚度
TL3‧‧‧層厚度
TS‧‧‧片材厚度
W1‧‧‧第1熱風
W2‧‧‧第2熱風
X‧‧‧第1方向
Y‧‧‧第2方向
Z1‧‧‧第1面側
Z2‧‧‧第2面側
α‧‧‧立起角度
圖1係表示本發明之不織布之較佳之一實施形態之局部剖面圖。
圖2係表示本實施形態之不織布之第1、第2突出部之較佳之配設例之俯視配設圖。
圖3係表示本實施形態之不織布之脊部之一例之主要部分剖面圖。
圖4係表示本實施形態之不織布之第1突出部之壁部之纖維配向性之一例的圖式，(a)為主要部分剖面圖，(b)為俯視圖。
圖5係表示本實施形態之不織布之第2突出部之壁部之纖維配向性之一例的圖式，(a)為主要部分剖面圖，(b)為俯視圖。
圖6係表示本實施形態之不織布之各部位之尺寸之一例的主要部分剖面圖。
圖7係表示本實施形態之不織布之頂部間隔之一例之主要部分剖面圖。
圖8係表示本發明之不織布製造方法之較佳之一例之主要部分剖面圖，(a)係表示吹送第1熱風之狀態之主要部分剖面圖，(b)係表示吹送第1熱風後之主要部分剖面圖，(c)係表示吹送第2熱風之狀態之主要部分剖面圖。
圖9係模式性地表示作為使用有本發明之正面片材之吸收性物品之較佳之一實施形態之拋棄式尿布的局部切缺立體圖。
本發明係關於一種不織布製造方法及不織布，其係在將不織布用於吸收性物品之正面片材之情形時，具有較高之緩衝性，且同時實現於高荷重下且大量排泄時減少回液量及防止因表面之液體流動而引起之洩漏。
以下，一面參照圖1及圖2一面對本發明之不織布之較佳之一實施形態進行說明。
本發明之不織布10較佳為應用於例如經期衛生棉、拋棄式尿布、失禁護墊等吸收性物品之正面片材。此時，不織布10較佳為以第1面側Z1朝向穿著者之肌膚面側而使用。而且，不織布10較佳為以第2面側Z2配置於物品內部之吸收體(未圖示)側而使用。以下，考慮以圖式所示之不織布10之第1面側Z1朝向穿著者之肌膚面而使用之實施態樣進行說明。本發明並不由此限定性地解釋。再者，於圖2之俯視配設圖中，於正交座標系統之z軸中，將較不織布10更上方側設為第1面側Z1，將較不織布10更下方側設為第2面側Z2。
如圖1及圖2所示，本發明之不織布10形成有連續之凹凸曲面， 且形成無接縫之片材面。即，包含：第1突出部11，其向俯視片材體之不織布之側的第1面側Z1突出，且具有內部空間11K；及第2突出部12，其向與第1面側Z1為相反側之第2面側Z2突出，且具有內部空間12K。第1突出部11、第2突出部12係遍及不織布10之例如整個面，沿在與正交座標系統之xy平面平行之平面作為俯視時交叉之不同方向之第1方向X與第2方向Y之各者交替地連續配置。於本實施形態中，第1方向X與第2方向Y正交。因此，第1方向X可設為與正交座標系統之x軸平行之方向，第2方向Y可設為與正交座標系統之y軸平行之方向。再者，第1方向X與第2方向Y亦可不正交。例如第1方向X與第2方向Y較佳為於60°至120°左右之範圍內交叉。
自上述第1面側Z1觀察到之凸部為第1突出部11，凹部成為第2突出部12。又，自第2面側Z2觀察到之凸部為第2突出部12，凹部成為第1突出部11。因此，第1突出部11與第2突出部12共有一部分。
第1突出部11與第2突出部12無明確之邊界。於本說明書中，將第1突出部11與第2突出部12之內部空間12K以各者所具有之空間為基準定義為如下。即，第1突出部11包含內部空間11K與覆蓋其之第1面側Z1之不織布10之向第1面側Z1突出之部分。不織布10之向第1面側Z1突出之部分為自第1突出部頂部11T經由壁部13(14)至周圍之內部空間12K之底部為止相連之部分。又，包含內部空間12K之第2突出部12包含內部空間12K與覆蓋其之第2面側Z2之不織布10之向第2面側Z2突出之部分。不織布10之向第2面側Z2凹陷之部分為自內部空間12K之底部經由壁部13(14)至周圍之第1突出部頂部11T為止相連之部分。第1突出部頂部11T與內部空間12K之底部之間為第1突出部11與第2突出部12所共有。而且，劃分2個內部空間11K及內部空間12K之部分成為壁部13(14)。
進而，為明確第1突出部11、第2突出部12、壁部13，將不織布10 之厚度方向之高度三等分，將上部定義為第1突出部11，將中間部定義為壁部13(14)，將下部定義為第2突出部12。又，使鄰接之第1突出部11彼此連續且將第1面側Z1方向上最高之位置相連之部分為脊部15。進而，於就第1突出部11與脊部15而言之情形時，將於第1面側Z1方向對第1突出部頂部11T與脊部15之最低位置進行二等分所得之下部設為脊部15。
而且，鄰接之第1突出部11彼此經由脊部15在相對於第1方向X、第2方向Y傾斜之方向連續地相連。換言之，第1突出部11在相對於第1方向X及第2方向Y傾斜之方向經由脊部15相連成山脈狀。所謂傾斜方向係於第1方向X及第2方向Y正交之情形時，相對於各者之方向傾斜例如45°之方向。進而，鄰接之第2突出部12彼此於自第2面側Z2觀察時與第1突出部11同樣地經由脊部15在相對於上述第1方向X及第2方向Y傾斜之方向連續地相連。
第1突出部11之厚度方向之高度h1高於脊部15之厚度方向之高度h5(亦一併參照圖3)。各高度h1、h5表示相對於包含第2突出部頂部12之頂點之平面S垂直之方向之高度。高度h1表示第1突出部頂部11T之第1面側Z1之高度。高度h5表示第1突出部11間之脊部15之最低部位之第1面側Z1的高度。由於如上所述般第1突出部11之厚度方向之高度h1高於脊部15之高度h5，故而於四周由第1突出部11包圍之第2突出部12之內部空間12K儲存液體，且液體越過脊部15向鄰接之第2突出部12之內部空間12K方向流動。此情形時，液體亦流動至脊部15之下部。但，液體不會向第1面側Z1洩漏。再者，於圖3中，亦為第1面側Z1表示穿著者之肌膚面側，第2面側Z2表示非肌膚面側。
又，於第1面側Z1及第2面側Z2之兩面，第1突出部頂部11T之親水性低於除第1突出部頂部11T以外之部分。或者，第1突出部頂部11T具有疏水性。即，第1突出部頂部11T之親水性低於第2突出部頂 部12T及壁部13。換言之，第1突出部頂部11T之疏水性高於第2突出部頂部12T及壁部13(14)。藉此，於將不織布10用作正面片材之情形時，於成為肌膚抵接面側之第1面側Z1，與肌膚接觸之液體之殘留量減少。並且，第1突出部頂部11T之第1面側Z1之疏水性變高之面積小於第2面側Z2。藉此，於如穿著者躺臥之類的高加壓下，自吸收體(未圖示)溢出之液體不易返回至第1面側Z1。由此，向成為肌膚面側之第1面側Z1返回之液體受到抑制而減少。
上述親水性之高低、疏水性之高低係藉由下述接觸角之測定而判斷。下述接觸角之值越小則親水性越高。又，接觸角之值越大則疏水性越高。於本案中，即便被認為是疏水性之區域，亦利用下述接觸角之值之大小比較判斷親水性之高低。
再者，即便第1突出部頂部11T未經疏水化，不織布10亦基本上發揮本發明之效果。即，不織布10可具有較高之緩衝性，又，即便於高荷重下亦可維持凹凸形狀，進而，可抑制對肌膚之接觸面積之增大，從而抑制排出液附著於肌膚。若如上所述般使第1突出部頂部11T疏水化，則可進一步抑制排出液附著於肌膚，故而更佳。
如圖4所示，構成壁部13之纖維16係於將第1突出部頂部11T與其內部空間11K之開口部11H之緣部連結之以箭頭A所示的方向具有纖維配向性。換言之，於壁部13立起之方向具有纖維配向性。因此，具有如朝向第1突出部頂部11T之放射狀之纖維配向性。再者，將第1突出部頂部11T與內部空間11K之開口部11H之緣部連結之方向、與壁部13立起之方向於不織布之厚度方向上大致一致。
又，如圖5所示，構成第2突出部12之壁部14(13)之纖維16係於將第2突出部頂部12T與其內部空間12K之開口部12H之緣部連結之以箭頭A所示的方向具有纖維配向性。該壁部14之纖維配向性於與上述壁部13共同之部分，與壁部13之纖維配向性相同。再者，將第2突出部 頂部12T與內部空間12K之開口部12H之緣部連結之方向、與壁部13立起之方向於不織布之厚度方向上大致一致。
如上所述，第1突出部11之壁部13係於將第1突出部11之頂部11T與第1突出部11之內部空間11K之開口部11H連結的方向具有纖維配向性。因此，即便於如穿著者躺臥之類的高加壓下，第1突出部11、第2突出部12亦不易被壓扁。而且，藉由該構成，形狀保持性優異，且具有較高之透氣性而亦解決悶熱之問題。進而，藉由上述構成，壁部13產生確實之彈力。因此，纖維亦具有不會於厚度方向被壓扁之適度之緩衝性。進而，因壁部13之纖維配向性，即使不織布10受到按壓力而被壓扁，其形狀恢復力亦較大，從而即便持續梱包狀態或穿著，亦容易維持初始之緩衝力。即，即便於穿著者之坐壓下，不織布10之形狀保持性亦優異。又，於高加壓時亦保持不織布10與肌膚之接觸面積較少。因此，第1、第2突出部不易被壓扁，即便發生變形亦容易恢復。
藉由壁部13之沿厚度方向配向之纖維，液體順利地沿著纖維流動。繼而，液體移動至配置於不織布10之下表面之吸收體(未圖示)。而且，因壁部13之纖維配向性而回液變少，因此亦實現乾爽之肌膚觸感。又，因藉由上述構造之維持而產生之不織布10自身之透氣性優異，從而有助於防止斑疹。
上述不織布10係於以3.5kPa之壓力加壓時，第1突出部11之厚度方向之高度h1高於脊部15之高度h5。藉此，不織布10之第1面側Z1之液體之流動成為液體沿相對於與正交座標系統之x方向平行之第1方向X及與正交座標系統之y方向平行之第2方向Y傾斜的方向流動。即，於將不織布10作為吸收性物品之正面片材，且將第1方向X設為吸收性物品之寬度方向而使用之情形時，液體沿相對於吸收性物品之寬度方向傾斜之方向流動。藉此，於第2突出部12之內部空間12K溢出之液體容易越過脊部15，流入至經由脊部15而鄰接之第2突出部12之內 部空間12K。因此，液體於橫方向洩漏之前之距離變長，在此期間容易被吸收。藉此，液體不易側漏。
就不易側漏之觀點而言，於以3.5kPa之壓力對上述不織布10加壓時之第1突出部11之厚度方向之高度h1與脊部15之高度h5之比(h1/h5)較佳為1.01以上，更佳為1.05以上，進而較佳為1.2以上。又，作為上限，較佳為2.5以下，更佳為2.0以下，進而較佳為1.8以下。
以3.5kPa之壓力對不織布10加壓而進行測定之原因在於，模仿穿著者坐下時對不織布施加之壓力。即，將坐壓假定為3.5kPa。所謂穿著者係本說明書中主要著眼之嬰兒尿布之穿著者，即，幼兒。
又，就與穿著者坐下時對不織布施加之壓力對比之意義，以如下方式測定穿著者站立時對不織布施加之壓力。於穿著者站立之情形時，基本上可將對不織布施加之荷重假定為無荷重。但，於未施加荷重之狀態下對不織布進行測定之情形時，於作為纖維之集合體之不織布之特性方面，測定值會產生偏差。因此，抑制測定值之偏差而模仿實質上未加壓地進行測定之情況，即，施加0.05kPa左右之荷重作為接近未加壓之狀態而進行測定。
進而，第1突出部11更佳為成為如下之圓錐台：高度為h1(參照圖3)，壁部之立起角度較頂部具有如半球之弧度的圓錐更陡峭，且頂部具有如半球之一部分之弧度。該第1突出部11之壁部13之立起角度α為0°以上且20°以下，較佳為大於0°且為20°以下，更佳為大於0°且為15°以下，進而較佳為大於0°且為12°以下。該立起角度α係藉由下述測定方法求出。若立起角度α過大，則不織布容易於厚度方向被壓扁。因此，不織布之緩衝性之效果降低，回液量增加。進而，高加壓時之肌膚接觸面積變大，因此難以對穿著者之肌膚賦予舒適之觸感。
於本實施形態中，第1突出部11、第2突出部12形成為各者之頂部11T、12T具有弧度之圓錐台形或半球。更詳細而言，第1突出部11之 突出形狀為接近圓錐台形之形狀。另一方面，第2突出部12之突出形狀成為頂部具有弧度之圓錐或圓錐台形狀。再者，於本實施形態中，第1、第2突出部11、12並不限定於上述形狀。因此，可為任意之突出形態。例如，實際上為各種錐體形狀。於本說明書中，所謂錐體形狀係指廣泛地包含圓錐、圓錐台、角錐、角錐台、斜圓錐等。於本實施形態中，第1突出部11保持與其外徑相似且頂部具有弧度之圓錐台形狀之內部空間11K。又，第2突出部12保持與其外徑相似且頂部具有弧度之圓錐台形狀或半球狀之內部空間12K。
於上述第1突出部11之頂部(以下亦稱為第1突出部頂部)11T與上述第1突出部11之開口部11H之間具有壁部13。該壁部13於第1突出部11形成環狀構造。又，於第2突出部12之頂部(以下亦稱為第2突出部頂部)12T與第2突出部12之開口部12H之間具有壁部14。該壁部14於第2突出部12形成環狀構造。而且，該壁部14與上述壁部13共有一部分。此處所謂之「環狀」只要於俯視時形成環形之連續形狀則並無特別限定。例如，「環狀」於俯視時可為圓、橢圓、矩形、多邊形等任一種形狀。於較佳地維持片材之連續狀態之方面，「環狀」較佳為圓或橢圓。進而，就將「環狀」設為立體形狀而言，可列舉由圓柱、斜圓柱、橢圓柱、圓錐台(截頭圓錐)、斜圓錐台(截頭斜圓錐)、斜橢圓錐台(截頭橢圓錐)、四角錐台(截頭四角錐)、斜四角錐台(截頭斜四角錐)等之側面所構成之任意之環構造。又，就實現連續之片材狀態之方面而言，較佳為圓柱、橢圓柱、圓錐台、橢圓錐台。
包含以上述方式配設之第1、第2突出部11、12之不織布10無彎曲部。即，不織布10由整體連續之曲面所構成。上述彎曲部係指面彎折而具有角部之部分。
如上所述，上述不織布10較佳為具有於面方向連續之構造。該「連續」係指無間斷之部分或小孔。但，如纖維間之間隙之微細孔不 包含在上述小孔內。上述小孔例如可定義為其孔徑以相當於圓之直徑計為1.0mm以上者。
可用於本發明之不織布10之纖維材料並無特別限定。纖維材料具體而言可列舉下述纖維等。有單獨使用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烴系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)等聚酯系樹脂、聚醯胺形成樹脂等熱塑性樹脂而成之纖維。又，纖維材料之具體例有芯鞘型、並列型等構造之複合纖維。於本發明中，較佳為使用複合纖維作為纖維材料。此處所謂之複合纖維可列舉高熔點成分為芯部分且低熔點成分為鞘部分之芯鞘纖維，又，可列舉高熔點成分與低熔點成分並列之並列纖維。作為其較佳例，可較佳地列舉鞘成分(低熔點成分)為聚乙烯或低熔點聚丙烯之芯鞘構造之纖維。作為芯鞘構造之纖維之代表例，可列舉PET(芯)與PE(鞘)、PP(芯)與PE(鞘)、聚乳酸(芯)與PE(鞘)、PP(芯)與低熔點PP(鞘)等芯鞘構造之纖維。進而具體而言，上述構成纖維較佳為包含聚乙烯纖維、聚丙烯纖維等聚烯烴系纖維、聚乙烯複合纖維、聚丙烯複合纖維。此處，聚乙烯複合纖維之複合組成為聚對苯二甲酸乙二酯與聚乙烯。聚丙烯複合纖維之複合組成較佳為聚對苯二甲酸乙二酯與低熔點聚丙烯。更具體而言，聚丙烯複合纖維之複合組成可列舉PET(芯)與PE(鞘)、PET(芯)與低熔點PP(鞘)。又，該等纖維可單獨使用而構成不織布，亦可以組合2種以上而成之混織之形式使用。
其次，以下對本實施形態之不織布10之尺寸規格進行說明。
如圖6所示，關於片材之厚度，將側視不織布10時之整體之厚度設為片材厚度TS。將因不織布10之凹凸而彎曲之片材之局部剖面的厚度設為層厚度TL。片材厚度TS只要根據用途適當調節即可。於用作尿布或生理用品等之正面片材之情形時，較佳為1mm以上且7mm以下，更佳為1.5mm以上且5mm以下。藉由設為該範圍，使用時之 體液吸收速度較快，可抑制自吸收體之回液，進而可實現適度之緩衝性。層厚度TL可於片材內之各部位有所不同。又，層厚度TL只要根據用途適當調節即可。於用作尿布或生理用品等之正面片材之情形時，第1突出部頂部11T之層厚度TL1較佳為0.1mm以上且3mm以下，更佳為0.4mm以上且2mm以下。作為較佳之層厚度之範圍，第2突出部頂部12T之層厚度TL2及壁部13之層厚度TL3亦相同。各層厚度TL1、TL2、TL3之關係較佳為TL1>TL3>TL2。藉此，於第1突出部11，尤其於肌膚面側纖維密度變低。又，於第1突出部11，尤其於肌膚面側可實現良好之肌膚觸感。另一方面，第2突出部12之纖維密度變高，而不易被壓扁，不會走形。因此，成為良好之緩衝性與液體之吸收速度優異之不織布。
如圖7所示，將第1方向X之第1突出部頂部11T與第2突出部頂部12T投影至平面時之間隔Dx只要根據用途適當調節即可。於用作尿布或生理用品等之正面片材之情形時，較佳為1mm以上且15mm以下，更佳為3mm以上且10mm以下。又，如於圖式括弧內表示之符號，將第2方向Y之第1突出部頂部11T與第2突出部頂部12T投影至平面時之間隔Dy亦與第1方向X之間隔Dx相同。又，上述不織布10之基重並無特別限定。以片材整體之平均值計，較佳為15g/m2以上且50g/m2以下，更佳為20g/m2以上且40g/m2以下。
上述實施形態中所說明之不織布10發揮如下效果。
不織布10係於存在大量之液體之排泄之情形時，又，於高荷重下之情形時，液體殘留量及回液量減少。因此，可抑制表面上之液體流動，而不會洩漏液體。藉此，可謀求同時實現防止肌膚抵接面上之液體流動及防止自非肌膚抵接面側之回液。
進而，藉由經由脊部15而連結之第1突出部頂部11T之連續的連接，於不織布之非肌膚抵接面側，第1突出部11之內部空間11K相連 而成之空間於兩個方向相連。因此，即便供給固形物、高黏性液體等，亦可藉由該空間而獲得更高之透氣性。又，於供給有大量液體之情形時，可使所捕獲之大量液體向上述空間之連接方向擴散。而且，藉由第1突出部11之連接，可防止向橫方向漏液。
上述不織布10之排泄物之捕獲性優異。
於本實施形態之不織布10中，於在其兩面突出之第1、第2突出部11、12各者之內部具有內部空間11K、12K。因此，可根據排泄液或排泄物之物性，以各種形態將該等捕獲而予以應對。例如，將不織布10之第1面側Z1設為肌膚面側而進行說明。若為黏度較低且容易透過之排泄液，則該排泄液透過不織布10之正面片材之後，被捕獲至內部空間11K。首先接觸於肌膚面之部分為第1突出部頂部11T，從而上述被捕獲之排泄液或排泄物不易接觸肌膚。藉此，亦應對尿、經血、陰道分泌物等之排泄並持續極良好之乾爽感。
其次，以下一面參照圖8一面對上述不織布10之製造方法之較佳之一實施形態進行說明。
上述不織布10之製造方法只要適當採用以下之製造方法即可。
作為支持體之一例，使用圖8(a)所示之構成之支持體110。該支持體110係對應於賦形第2突出部12之位置而具有多個突起111。又，對應於賦形第1突出部11之位置而配置有孔112。即，支持體110具有凹凸形狀。而且，突起111與孔112於不同之方向交替地配置。例如，於第1方向X與第2方向Y之各者交替地配置有突起111與孔112。
又，對支持體110進行加熱。
支持體110之加熱方法係使熱傳遞至支持體110自身而進行加熱。即，為利用未圖示之熱源直接加熱支持體110之方法。例如，可將包含電熱線之加熱器配置於未配置突起111之支持體110之背面側。或者，亦可於將纖維網50搬送至支持體110上之前，吹送熱風而將支持 體110加熱。只要於最終吹送第1熱風W1時，支持體110之溫度成為適當溫度範圍，則可使用任一種加熱方法。
加熱支持體110之溫度設為構成纖維網之纖維之玻璃轉移點以上且熔點以下之溫度。藉由將支持體110設為纖維之玻璃轉移點以上之溫度，纖維網50容易塑性變形。因此，認為容易成為沿著支持體110之形狀。即，容易沿著支持體110之形狀對纖維網50進行賦形。另一方面，若支持體110之加熱溫度過低，則第1突出部11之高度與脊部15之高度之差變小。此情形時，壁部之立起角度不會變得陡峭。若於此種狀態下使第1突出部頂部11T疏水化，則於對不織布10附加有高負荷(坐壓程度之負荷)之情形時，液體大量排泄至不織布表面。而且，該液體容易順著不織布表面發生洩漏。又，若加熱溫度過低，則與上述疏水化無關地，凹凸形狀容易被壓扁。因此欠佳。相對於此，若支持體110之加熱溫度過高，則纖維彼此熔合，而無法進行賦形。
上述支持體110之溫度較佳為於吹送後續步驟中所說明之第1熱風W1時成為上述之溫度範圍。
繼而，使用疏水性之熱塑性纖維分別經親水化油劑親水化之纖維網(亦稱為纖維纖維網)50。親水化處理可使用已知之方法。將該纖維網50配置於上述支持體110上，朝向纖維網50吹送第1熱風W1。於是，如圖8(b)所示，對應於支持體110之孔112而賦形出第1突出部11，且對應於突起111之位置而賦形出第2突出部12。因此，第1突出部11係向俯視之側之第1面側Z1突出且具有內部空間11K。第2突出部12係向第2面側Z2突出且具有內部空間12K。而且，第1突出部11與第2突出部12係於俯視時交叉之不同之第1方向X與第2方向Y各者交替地連續配置。以此方式對纖維網50進行賦形。
此時，第1突出部11成為如下之圓錐台：第1突出部11之厚度方向之高度為h1(參照圖3)，壁部之立起角度較頂部具有如半球之弧度的 圓錐更陡峭，且頂部具有如半球之一部分之弧度。該第1突出部11之壁部13之立起角度α較佳為設為如上所述之角度。
再者，圖式箭頭模式性地表示第1熱風W1之流動。
列舉該製造方法之具體之一例，則可列舉如下之態樣。
將熔合之前之纖維網50自梳棉機(未圖示)供給至對纖維網進行賦形之裝置，以成為特定之厚度。如圖8(a)所示，於賦形裝置中，首先，將上述纖維網50搬送至被加熱為上述溫度之支持體110上並使其固定。
上述支持體110之加熱溫度為要賦形之纖維之玻璃轉移點以上且熔點以下之溫度，較佳為高於纖維之玻璃轉移點之溫度以上且較熔點低10℃之溫度以下，更佳為較纖維之玻璃轉移點高20℃之溫度以上且較熔點低20℃之溫度以下。例如於使用複合纖維作為熱塑性纖維之情形時，為高玻璃轉移點成分之玻璃轉移點以上且較低熔點成分之熔點低10℃之溫度以下，更佳為較高玻璃轉移點成分之玻璃轉移點高20℃之溫度以上且較低熔點成分之熔點低20℃之溫度以下。例如，於纖維使用作為芯/鞘構造之纖維的玻璃轉移點67℃且熔點258℃之PET(芯)/玻璃轉移點-20℃且熔點135℃之PE(鞘)之情形時，較佳為加熱至67℃以上且125℃以下。又，於相同之纖維之例中，更佳為加熱至87℃以上且115℃以下。若該加熱溫度過低，則無法進行沿支持體110之形狀之賦形。其結果為，第1突出部11與脊部15(參照圖1、2)之高度之差不會變大。因此，若於高荷重下在不織布10之表面流動之液體變多，則容易洩漏。另一方面，若支持體110之加熱溫度過高，則發生纖維間之熔合，或發生向支持體110之熔合，而無法賦形為所期望之形狀。
其次，對該支持體110上之纖維網50吹送第1熱風W1(圖8(a)之狀態)。繼而，以沿著支持體110之形狀之方式對纖維網50進行賦形(圖 8(b)之狀態)。若考慮用於此種製品之通常之纖維材料，則此時之第1熱風W1之溫度較佳為相對於構成纖維網50之熱塑性纖維之熔點低0℃至70℃，更佳為低5℃至50℃。根據支持體110之突起111之高度，就賦形性與質感之觀點而言，將第1熱風W1之風速設定為20m/s以上且150m/s以下，較佳為30m/s以上且100m/s以下。若風速慢於該下限值，則無法將不織布充分地賦形。因此，無法充分地發揮不織布之緩衝性、排泄物之儲存性及透氣性之效果。若風速超過該上限值，則第2突出部22之頂部22T會產生開孔。此情形時，不織布容易被壓扁，而無法充分地發揮緩衝性、排泄物之儲存性及透氣性之效果。進而，排泄物容易通過該開孔部而回流。
以此方式，將纖維網50賦形為凹凸形狀之片材。
再者，支持體110之突起111之高度係根據被賦形之片材整體之厚度或片材之層厚度而適當決定。例如設定為1mm以上且10mm以下，較佳為設定為1.5mm以上且9mm以下，更佳為設定為2mm以上且8mm以下。
其次，如圖8(c)所示，吹送纖維網50之各纖維可適度地熔合之溫度之第2熱風W2，使纖維彼此熔合並固定。若考慮用於此種製品之通常之纖維材料，則此時之第2熱風W2之溫度較佳為相對於構成纖維網50之熱塑性纖維之熔點高0℃至70℃，更佳為高5℃至50℃。第2熱風W2之風速係設定為1m/s以上且10m/s以下，較佳為設定為3m/s以上且8m/s以下。若該第2熱風W2之風速過慢，則無法向纖維傳遞熱。因此，纖維彼此未熔合，凹凸形狀之固定變得不充分。另一方面，若風速過快，則熱過度地接觸纖維。因此，有不織布之質感變差之傾向。
作為熱塑性纖維，使用上述纖維。例如於使用包含低熔點成分及高熔點成分之複合纖維作為熱塑性纖維之情形時，吹送至纖維網50 之第2熱風W2之溫度較佳為低熔點成分之熔點以上且未達高熔點成分之熔點。更佳為低熔點成分之熔點以上且較高熔點成分之熔點低10℃之溫度，進而較佳為較低熔點成分之熔點高5℃以上且較高熔點成分之熔點低20℃以上之溫度。
又，纖維網50較佳為包含30質量%以上且100質量%以下之熱塑性纖維，更佳為40質量%以上且100質量%以下。纖維網50亦可包含原本不具有熱熔合性之纖維。作為不具有熱熔合性之纖維，為棉或紙漿等天然纖維、嫘縈、乙酸纖維等。
其次，對第1突出部頂部11T之疏水化進行說明。
即便第1突出部頂部11T未經疏水化，不織布10亦基本上發揮本發明之效果。即，容易對纖維網進行賦形，從而不織布可具有較高之緩衝性，且即便於高荷重下亦可維持凹凸形狀。進而，不會使不織布與肌膚之接觸面積增大，而可抑制排出液附著於肌膚，因此更佳。
疏水化方法並無特別限定。例如疏水化方法可列舉凹版塗佈或網版塗佈等。
或者，亦可採用如下之方法。
準備具有預先塗佈有疏水劑之非變形性之平坦之塗佈面的平板。以該疏水劑之塗佈面均勻地接觸於不織布10之各第1突出部11之方式配置不織布10。繼而，假定幼兒之使用狀態，以施加0.5kPa以上且3.5kPa以下之壓力之方式於平板上載置重物。藉此，對不織布10之第1突出部11賦予一定壓力。塗佈於塗佈面之疏水劑滲入至以該壓力接觸於塗佈面之第1突出部頂部11T。從而，於第1突出部頂部11T形成疏水部11D(參照圖1)。藉由使用重物，可對各第1突出部頂部11T均勻地施加荷重。藉此，可將疏水劑均勻地轉印至各第1突出部頂部11T。即，可精度良好地形成疏水部11D。而且，滲入至第1突出部頂部11T之疏水劑於第1突出部頂部11T內向四周擴散。可適當調整重物之壓 力，以獲得抑制排出液附著於肌膚之所期望之效果。
如上所述，進行對平板施加0.5kPa以上且3.5kPa以下之壓力而使疏水劑滲入至第1突出部頂部11T之疏水化處理。藉此，如下述實施例4至9所示，可獲得回液量減少效果。
於第1突出部頂部11T，使疏水部11D之第2面側Z2之面積St2(未圖示)寬於疏水部11D之第1面側Z1之面積St1(未圖示)。此時，有將疏水劑自未圖示之噴嘴注入至第1突出部頂部11T之方式。具體而言，可列舉使噴嘴之注入深度較深且自第2面側Z2側附近進行注入之方法等。疏水劑例如使用疏水油劑。藉由改變噴嘴之注入深度，可變更疏水部11D之第1面側Z1之面積St1與疏水部11D之第2面側Z2之面積St2之面積比率。又，使纖維網50所使用之熱塑性纖維之第2面側Z2之纖度小於第1面側Z1之纖度。以此方式，使第2面側Z2之纖維密度高於第1面側Z1之纖維密度。藉此，亦可達成上述面積比率之變更。其原因在於：相較於第1面側Z1，滲入至第1突出部頂部11T之疏水劑於第2面側Z2更大程度地擴散。進而，疏水部11D之疏水面積較佳為以於使用狀態下有效地減少回液量之方式進行調整。
用於上述親水處理之親水劑可無特別限制地使用各種公知者。例如可使用親水性之油劑。親水性之油劑通常為陰離子性、陽離子性、兩性或非離子性之界面活性劑。並不特別限定於該等。可將該等製成特定濃度之水溶液或乳化液等而使用。作為較佳之親水化劑，可列舉脂肪族單羧酸鹽、聚氧乙烯烷基硫酸鹽、聚氧乙烯烷基磷酸鹽、甘油脂肪酸酯、山梨醇酐脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基醚、脂肪酸聚乙二醇、烷胺鹽、及烷基甜菜鹼等。
上述疏水劑具體可列舉矽酮低聚物、氟低聚物等。矽酮低聚物中，以鏈狀之聚二甲基矽酮為代表。又，有將甲基之一部分取代為聚醚、苯基或三氟丙基之改性矽酮。氟低聚物中，可使用作為撥水撥油 劑之含有全氟烷基之醇之丙烯酸酯或磷酸酯等。矽酮撥水劑之特徵係撥水性與柔軟性優異，適宜直接接觸於肌膚之表面劑之處理。氟系之撥水劑顯示最優異之撥水性。尤其具有即便接觸用於親水性化之界面活性劑亦可維持撥水性之優點。
如以上所說明般，製作不織布10。
針對上述製造方法，考慮連續生產。上述製造方法之製造裝置(未圖示)有可搬送上述支持體110之輸送帶式或轉筒式者。作為其一例，可列舉利用輥(未圖示)捲取搬送而來之凹凸形狀已固定之片材的態樣。
於製造方法中，各片材之厚度係根據第1熱風W1之風速而適當決定。例如，若使風速變快則片材之厚度變厚。若使風速變慢則片材之厚度變薄。又，若使風速變快則第1突出部與第2突出部之纖維密度差變大。若使風速變慢則第1突出部與第2突出部之纖維密度差變小。
本發明之不織布10可用於各種用途。例如可較佳地用作拋棄式尿布、經期衛生棉、衛生護墊、吸尿墊等吸收性物品之正面片材。進而，因不織布10之兩面為凹凸構造而產生之透氣性或液體擴散性、按壓力時之變形特性等優異。因此，亦可用作介於尿布或生理用品等之正面片材與吸收體之間之次層(sub layer)。此外，亦可列舉用作吸收性物品之褶皺、外裝片材、側翼之形態。進而，亦可列舉用作紙尿片、清潔片、濾層之形態。
其次，以下一面參照圖9一面對將本發明之不織布用於正面片材之吸收性物品之較佳之一實施形態進行說明。作為一實施形態，說明應用於拋棄式尿布100之本體4之例。該圖所示之拋棄式尿布為膠帶型之嬰幼兒用拋棄式尿布。該圖式係以使呈平面展開之狀態之尿布略微彎曲並自內側(肌膚抵接面側)觀察之狀態顯示。
如圖9所示，拋棄式尿布100包含配置於肌膚抵接面側之液體透 過性之正面片材1、配置於非肌膚抵接面側之液體難透過性之背面片材2、及介置於上述兩片材間之液體保持性之吸收體3。
正面片材1係應用上述實施形態之不織布10。不織布10之第1突出部11側成為肌膚抵接面。
背面片材2具有於其展開狀態下其兩側緣在長度方向中央部C向內側變窄之形狀。而且，背面片材2可為包含1片片材者，亦可為包含複數片片材者。
作為背面片材2，只要具有防水性且具有透濕性，則無特別限定。例如可列舉多孔性膜。多孔性膜係將疏水性之熱塑性樹脂、與包含碳酸鈣等之微小之無機填料或不具有相溶性之有機高分子等熔融混練而形成膜。繼而，使該膜單軸或雙軸延伸而獲得。上述熱塑性樹脂可列舉聚烯烴。聚烯烴可列舉高密度或低密度聚乙烯、線狀低密度聚乙烯、聚丙烯及聚丁烯等。而且，該等熱塑性樹脂可單獨使用或混合而使用。
作為吸收體3，只要為具有液體保持性者，則可廣泛地採用此種物品中所使用之各種態樣者。例如，作為吸收體，有利用包芯片材被覆紙漿纖維而成者。作為吸收體，有使用氣紡不織布之片狀者。作為吸收體，有利用纖維片材夾持高吸水性聚合物而成之片狀者。如此存在各種吸收體。作為紙漿纖維，可列舉針葉樹牛皮紙漿、闊葉樹牛皮紙漿等木材紙漿。或者，作為紙漿纖維，可列舉棉紙漿、草類紙漿等非木材紙漿等天然纖維素纖維。此外，作為用於吸收體之纖維，可列舉聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯系樹脂、聚乙烯醇樹脂等合成樹脂之纖維。合成樹脂之纖維有單纖維、或包含2種以上該等樹脂之複合纖維。或者，亦可於吸收體之一部分包含乙酸纖維或嫘縈等半合成纖維。又，高吸水性聚合物可使用通常用於此種物品之各種聚合物材料。吸水性聚合物較佳為具有能夠吸收並 保持自重之20倍以上之水或生理鹽水之性能的超吸收性高分子化合物。
又，被覆片材為親水性之構件。例如，作為被覆片材，包含親水性之衛生紙等較薄之紙(薄頁紙)、皺紋紙(crepe paper)、含有棉或嫘縈等親水性纖維之不織布、及對合成樹脂之纖維實施親水化處理而成之不織布等。不織布例如可使用熱風不織布、點式黏合不織布、水刺不織布、紡黏不織布、及紡黏-熔噴-紡黏(SMS)不織布等。
側面片材5較佳為撥水性之不織布。例如，作為側面片材5，可使用藉由梳棉法而製造之不織布、紡黏不織布、熔噴不織布、水刺不織布、熱軋不織布、及針軋不織布等。特佳為可列舉紡黏不織布、紡黏-熔噴(SM)不織布、及紡黏-熔噴-紡黏(SMS)不織布等。
於本例中，於側面片材5設置有防側漏褶皺7。藉此，可有效地防止因嬰幼兒運動等而引起之液體等於髖關節部分之側漏。本實施形態之尿布亦可進而設置功能性構造部或薄片材等。再者，於圖9中未嚴格地圖示各構件之配置關係或邊界。只要為此種尿布之通常之形態，則其構造並無特別限定。
上述尿布係作為膠帶型者而顯示。於背側R之翼部設置有黏扣帶6。可將黏扣帶6貼附於設置在腹側F之翼部之膠帶貼附部(未圖示)，而穿著固定尿布。此時，將尿布中央部C緩緩地向內側彎折，以使吸收體3自嬰幼兒之臀部順沿至下腹部之方式穿著。藉此，排泄物確實地被吸收體3吸收保持。尿布係以此種穿著形態使用。尤其將不織布10應用作為正面片材1。藉此，即便於有大量液體之排泄之情形時，又，其為高荷重下之情形時，亦可謀求同時實現防止肌膚抵接面上之液體流動及防止自非肌膚抵接面側之回液。又，藉由內部空間11K相連而成之空間，可獲得更高之透氣性。而且，可使所捕獲之大量之液體向上述空間之連接方向擴散。藉此，可防止向橫方向漏液。進而， 被捕獲之排泄液或排泄物不易接觸肌膚。藉此，尿、經血、陰道分泌物等之排泄後，亦廣泛地應對該等並持續極良好之乾爽感。
本發明之吸收性物品並不限制於上述實施形態之拋棄式尿布。例如亦可應用於經期衛生棉、衛生護墊、失禁護墊、吸尿墊等。再者，作為吸收性物品之構成構件，除正面片材1、背面片材2、吸收體3以外，亦可根據用途或功能而適當組入構件。
關於上述實施形態，本發明進而揭示以下之不織布、吸收性物品用正面片材、吸收性物品及不織布製造方法。
<1>一種不織布，其包含：第1突出部，其向俯視片材體之不織布之側的第1面側突出且具有內部空間；及第2突出部，其向與上述第1突出部為相反側之第2面側突出且具有內部空間；上述第1突出部及上述第2突出部係於該不織布之俯視時交叉之不同方向各者隔著壁部交替地連續配置有複數個；鄰接之上述第1突出部彼此及鄰接之上述第2突出部彼此分別經由脊部而在俯視時相對於上述不同方向各者傾斜之方向連續地相連；於以0.05kPa之壓力對上述不織布進行加壓時，上述第1突出部之厚度方向之高度高於上述脊部之厚度方向之高度，且上述第1突出部之壁部之立起角度為0°以上且20°以下。
<2>如<1>之不織布，其中上述第1突出部之壁部之立起角度較佳為大於0°且為20°以下，更佳為大於0°且為15°以下，進而較佳為大於0°且為12°以下。
<3>如<1>或<2>之不織布，其中構成上述壁部之纖維於將上述第1突出部之頂部與上述第1突出部之內部空間之開口部之緣部連結的方向具有纖維配向性。
<4>如<1>至<3>中任一項之不織布，其中構成上述壁部之纖維於上述壁部立起之方向具有纖維配向性。
<5>如<1>至<4>中任一項之不織布，其中構成上述壁部之纖維具有如朝向上述第1突出部頂部之放射狀之纖維配向性。
<6>如<1>至<5>中任一項之不織布，其中構成上述第2突出部之壁部之纖維係於將上述第2突出部頂部與其內部空間之開口部之緣部連結的方向具有纖維配向性。
<7>如<1>至<6>中任一項之不織布，其中上述壁部之配向角為50°以上且130°以下，配向強度為1.05以上。
<8>如<1>至<6>中任一項之不織布，其中上述壁部之配向角為60°以上且120°以下，配向強度為1.10以上。
<9>如<1>至<6>中任一項之不織布，其中上述壁部之配向角為85°以上且95°以下，配向強度為1.30以上。
<10>如<1>至<9>中任一項之不織布，其中於以3.5kPa之壓力對上述不織布進行加壓時，上述第1突出部之厚度方向之高度高於上述脊部之厚度方向之高度。
<11>如<1>至<10>中任一項之不織布，其中以3.5kPa之壓力對上述不織布進行加壓時之上述第1突出部之厚度方向之高度h1與上述脊部之高度h5之比(h1/h5)較佳為1.01以上，更佳為1.05以上，進而較佳為1.2以上，又，上限較佳為2.5以下，更佳為2.0以下，進而較佳為1.8以下。
<12>如<1>至<11>中任一項之不織布，其中上述第1突出部為如下之圓錐台：厚度方向之高度為h1，壁部之立起角度較頂部具有如半球之弧度的圓錐更陡峭，且上述頂部具有如半球之一部分之弧度。
<13>如<1>至<12>中任一項之不織布，其中上述第1突出 部頂部之親水性低於上述第2突出部頂部及上述壁部。
<14>如<1>至<13>中任一項之不織布，其中上述第1突出部之頂部之親水性低於上述脊部之親水性。
<15>如<1>至<14>中任一項之不織布，其中上述第1突出部頂部之22℃下之離子交換水之接觸角為80°以上，較佳為100°以上，關於上述第2突出部頂部及上述壁部之較佳之接觸角，離子交換水之接觸角為30°以上且未達80°，較佳為60°以上且70°以下。
<16>如<1>至<14>中任一項之不織布，其中上述脊部之22℃下之離子交換水之接觸角為30°以上且未達80°，較佳為60°以上且70°以下。
<17>如<1>至<16>中任一項之不織布，其中於上述第1面側及上述第2面側之兩面，上述第1突出部頂部之親水性低於除上述第1突出部頂部以外之部分，或具有疏水性，且上述第1突出部頂部之上述第1面側之經疏水化之面積小於上述第2面側。
<18>如<1>至<17>中任一項之不織布，其中上述不同之2個方向正交。
<19>如<1>至<18>中任一項之不織布，其中上述壁部係於上述第1突出部及上述第2突出部形成環狀構造。
<20>如<1>至<19>中任一項之不織布，其中上述第1突出部頂部之層厚度TL1、上述第2突出部頂部之層厚度TL2及上述壁部之層厚度TL3為TL1>TL3>TL2。
<21>一種吸收性物品用正面片材，其係使用如<1>至<20>中任一項之不織布。
<22>一種吸收性物品用正面片材，其係將如<1>至<20>中任一項之不織布以上述第1面側朝向肌膚抵接面側而使用。
<23>一種吸收性物品，其係將如<1>至<20>中任一項之不織布用作正面片材。
<24>一種吸收性物品，其係將如<1>至<20>中任一項之不織布以上述第1面側朝向肌膚抵接面側而用作正面片材。
<25>一種不織布製造方法，其係將含有熱塑性纖維之纖維網搬送至具有凹凸形狀且經加熱之支持體，並自該纖維網之上方朝向上述支持體吹送熱風而對該纖維網賦予凹凸形狀者，且包括以下步驟：將上述支持體加熱至構成上述纖維網之纖維之玻璃轉移點以上且熔點以下之溫度範圍；藉由吹送第1熱風而使上述纖維網之纖維彼此暫時熔合成保持上述凹凸形狀之狀態；及吹送溫度高於上述第1熱風之第2熱風，於已保持上述凹凸形狀之狀態下使上述纖維網之纖維彼此熔合而將上述凹凸形狀固定。
<26>如<25>之不織布製造方法，其中加熱上述支持體之溫度範圍較佳為高於纖維之玻璃轉移點之溫度以上且較熔點低10℃之溫度以下，更佳為較纖維之玻璃轉移點高20℃之溫度以上且較熔點低20℃之溫度以下。
<27>如<25>或<26>之不織布製造方法，其中上述支持體之溫度於吹送上述第1熱風時設為上述溫度範圍。
<28>如<25>至<27>中任一項之不織布製造方法，其進而包括使成為上述凹凸形狀之凸部之第1突出部之頂部疏水化之步驟。
<29>一種不織布，其係使用如<25>至<28>中任一項之不織布製造方法而製造。
<30>一種吸收性物品用正面片材，其係使用如<29>之不織布。
<31>一種吸收性物品，其係將如<29>之不織布用作正面片 材。
以下，基於實施例更詳細地說明本發明。本發明並不由該等實施例限定性地解釋。
[實施例1-9]
實施例1中，芯包含聚對苯二甲酸乙二酯(熔點258℃，玻璃轉移點67℃)且鞘包含聚乙烯(熔點135℃，玻璃轉移點-20℃)。而且，利用梳棉機將表面經親水化處理之2.4dtex×51mm之芯鞘型複合纖維製成基重30g/m2之纖維網50，將該纖維網50供給至賦形裝置。於賦形裝置中，使上述纖維網50固定於包含多個突起且具有透氣性之支持體110上。支持體110被加熱至70℃。將該支持體110之突起111之俯視時之MD間距設為8mm，將CD間距設為5mm，將突起111之高度設為7.5mm。又，將支持體110中之孔112之孔徑設為2.8mm。
繼而，對該支持體110上之纖維網50吹送溫度130℃且風速50m/s之第1熱風W1，依照支持體110上之突起111對纖維網50進行賦形。然後，切換成溫度145℃且風速5m/s之第2熱風W2進行吹送。從而，使各芯鞘構造之纖維彼此熔合而將賦形形狀固定。於吹送第1熱風W1時，支持體110被加熱至70℃。以此方式製作不織布10。
實施例2係於上述實施例1中將支持體110之加熱溫度設為90℃，除此以外，以與實施例1相同之方式製作。
實施例3係於上述實施例1中將支持體110之加熱溫度設為110℃，除此以外，以與實施例1相同之方式製作。
實施例4係製作實施例1之不織布10，進而，進行上述疏水處理。疏水劑係使用KM-903(信越化學工業股份有限公司製造)，將該疏水劑溶解於乙醇，調整為1.0重量%溶液，並以4.3mg/cm2塗佈於丙烯酸系板。對平板施加2.0kPa之壓力10秒，使平板接觸於第1突出部頂部11T，藉此製作疏水部11D。
實施例5係於上述實施例4中將支持體110之加熱溫度設為90℃，除此以外，以與實施例4相同之方式製作。
實施例6係於上述實施例4中將支持體110之加熱溫度設為110℃，除此以外，以與實施例4相同之方式製作。
實施例7係於上述實施例5中使用KF-6011(信越化學工業股份有限公司製造)作為疏水劑，除此以外，以與實施例5相同之方式製作。
實施例8係於上述實施例5中將纖維網50設為芯鞘型複合纖維2.4dtex×51mm與1.8dtex×51mm之雙層品，除此以外，以與實施例5相同之方式製作。
實施例9係於上述實施例8中將對平板施加之壓力設為1.5kPa，除此以外，以與實施例8相同之方式製作。
[比較例1-3]
比較例1係於上述實施例1中將支持體110之加熱溫度設為40℃，除此以外，以與實施例1相同之方式製作。
比較例2係於上述實施例4中將支持體110之加熱溫度設為40℃，除此以外，以與實施例4相同之方式製作。
比較例3係製作上述比較例2之不織布10，進而利用毛刷將KM-903(信越化學工業股份有限公司製造)1.0重量%乙醇溶液塗佈於壁部、脊部使其等疏水化，除此以外，以與實施例2相同之方式製作。
其次，對測定方法及評估方法進行說明。使用上述各不織布試驗體，進行下述之測定試驗。
<支持體溫度測定方法>
於使賦形裝置停止後，在5秒之後使用接觸式溫度計對第1熱風W1之吹送位置之支持體溫度進行測定。於接觸式溫度計中，計測器本體係使用CHINO公司製造之ND500，測定端子係使用CHINO公司製造之C510-05K。進行3次溫度測定，將其平均值設為支持體溫度。
<纖維配向性(配向角、配向強度)之測定>
以使用日本電子股份有限公司製造之掃描電子顯微鏡JCM-5100(商品名)而得之圖1中之z軸方向成為上下之方式靜置樣品。對自相對於該樣品之要測定之面垂直的方向拍攝而得之圖像(調整為可計測10根以上要測定之纖維之倍率；100至300倍)進行印刷。自透明PET製片材上描摹所印刷之纖維圖像，將纖維圖像臨摹至該透明PET製片材。將該透明PET製片材之圖像取入電腦內，使用Nexus股份有限公司製造之nexusNewQube[商品名](單機版)圖像處理軟體，將圖像二值化。繼而，使用作為纖維配向分析程式之Fiber Orientation Analysis 8.13 Single軟體(商品名)，將經二值化之圖像進行傅立葉變換而獲得功率譜，根據橢圓近似之分佈圖，獲得配向角與配向強度。
配向角表示最多纖維配向之角度。又，配向強度表示該配向角下之強度。於壁部中間部分之測定中，配向角越為接近90°之值，則表示纖維越朝頂部11T之中心方向配向。而且，只要配向角為60°以上且120°以下，則判斷為纖維朝頂部11T之中心方向配向。
又，配向強度之值越大則表示纖維之朝向越一致。將配向強度為1.05以上之情形視為已配向。
於3處進行測定，將平均值設為該樣品之配向角與配向強度。
上述纖維配向性係包含纖維之配向角與配向強度之概念。
纖維之配向角係表示具有各種方向性之複數根纖維整體朝哪一方向配向的概念。而且，將纖維之集合體之形狀數值化。纖維之配向強度係表示顯示配向角之纖維之量之概念。配向強度未達1.05時幾乎未配向。可以說配向強度為1.05以上時具有配向。但，於本實施形態中，纖維配向根據其部位而變化。即，自某一配向角之狀態之部位變化為不同之配向角之部位。即，自纖維於某一方向配向強度較強之狀態變化為於不同之配向顯示較強之強度之部位。於此期間，具有成為 配向強度較弱之狀態或藉由進行再配向而成為較高之狀態等各種狀態。因此，於顯示較強之某一配向角之部位與於另一方向顯示較強之配向角之部位之間，較佳為雖纖維之配向強度較弱，但纖維之配向角已改變。而且，更佳為配向強度較高。於本實施形態中針對配向角、配向強度示出一例，則關於第1突出部11之壁部13之曲面構造，配向角較佳為50°以上且130°以下，更佳為60°以上且120°以下。配向強度較佳為1.05以上，更佳為1.10以上。第2突出部12之壁部14與上述壁部13相同。
於將不織布10用作吸收性物品之正面片材之情形時，因各壁部13之纖維配向性，即便於高加壓下不織布10亦具有充分之耐壓縮性。藉此，防止不織布10之第1突出部11、第2突出部12被壓扁。其結果為，不織布10可確保充分之捕獲空間，且具有使與肌膚之接觸面積變小之效果。又，不織布10具有較高之透氣性。進而，不織布10充分地捕獲大量液體、固形物、高黏性液體等，而充分地發揮抑制洩漏之效果。
<0.05kPa壓力時之厚度之測定>
將不織布10之切斷面放大至利用KEYENCE製造之數位顯微鏡VHX-1000測定之部位充分地進入視野而可進行測定之大小(10倍至100倍)。繼而，以施加0.05kPa之壓力之方式將重物放置於不織布10上。然後，測定第1突出部11之厚度方向之高度h1與脊部15之厚度方向之高度h5。進行10次測定，將平均值設為不織布10之第1突出部頂部11T之高度h1、脊部15之高度h5。
<3.5kPa壓力時之厚度之測定>
將0.05kPa壓力時之厚度之測定方法之重物調整為施加3.5kPa之壓力，除此以外，3.5kPa加壓下之第1突出部11T之高度h1、脊部15之高度h5之測定方法以與上述相同之方式進行。
<接觸角CA(°)之測定方法>
接觸角之具體之測定方法係以如下方式進行。接觸角之測定係使用接觸角計。例如使用協和界面科學股份有限公司製造之接觸角計MCA-J。具體而言，對施有疏水劑之不織布10上滴下(約20微微升)離子交換水之後，立即使用上述接觸角計進行接觸角之測定。測定係於不織布10之5個部位以上之部位進行，將其等之平均值設為接觸角。測定溫度設為22℃，測定環境之相對濕度設為65%。
第1突出部頂部11T較佳為疏水性，離子交換水之接觸角較佳為80°以上。更佳為100°以上。
作為除第1突出部頂部11T以外之部分(第2突出部頂部12T、壁部13(14))之較佳之接觸角，離子交換水之接觸角為30°以上且未達80°。較佳為60°以上且70°以下。因此，脊部15之接觸角亦較佳為設為如上所述之角度。具體而言，較佳為30°以上且未達80°，更佳為60°以上且70°以下。此處所測定之接觸角之值越低則親水性越高。
<立起角度之測定方法>
將不織布10之切斷面放大至利用KEYENCE製造之數位顯微鏡VHX-1000測定之部位充分地進入視野而可進行測定之大小(10倍至100倍)。繼而，測定第1突出部11T之立起角度α。如上述圖4(b)所示，立起角度α係以如下方式求出。繪製相對於連結第2突出部12之頂部12T之直線Lh垂直之直線Lv。測定直線Lv與自第2突出部頂部12T至壁部14所繪製之第2面側Z2之不織布(纖維網50)之切線Lt所成的角度α。進行10次測定，將10次之平均值設為不織布10之第1突出部11T之壁部13(14)之立起角度α。
<疏水部11D之第1面側之面積與第2面側之面積之測定方法>
於疏水部11D之第1面側、第2面側之各者，每0.2mm對接觸角進行測定。藉由計數0.2mm見方之正方形之個數而測定接觸角成為80° 以上之範圍之面積。將測定結果分別設為疏水部11D之第1面側之面積St1與第2面側之面積St2。
<壓縮恢復性之評估>
壓縮恢復性係使用KES壓縮試驗機(KATO TECH股份有限公司製造之KES FB-3)。於通常模式下進行直至5.0kPa之壓縮特性評估，讀取RC(recovery of compression)值。作為測定值，對3點進行測定，將其平均值設為壓縮恢復性。該KES壓縮試驗機中，壓縮部位為具有面積2cm2之圓形平面之板，壓縮速度為0.02mm/s、壓縮最大壓力為5.0kPa，於達到壓縮最大壓力之時間點使壓縮方向反轉而轉變為恢復過程。上述RC值係以%表示恢復時之能量相對於壓縮時之能量之比率。認為RC值越大，則相對於壓縮之恢復性越佳，具有彈性，且緩衝性良好。上述壓縮特性評估中之RC值係將自施加要對不織布之試驗體施加之初始壓力0.05kPa之時間T0至施加最大壓力5.0kPa之時間Tm為止之壓力之時間積分值除以直至最大壓力5.0kPa為止之工作量而得，且以%表示。
<回液量之測定法>
回液量之測定係使用評估用之嬰幼兒用尿布。該評估用之嬰幼兒用尿布係自作為吸收性物品100之一例之嬰幼兒用尿布去除正面片材，取而代之使用不織布10之試驗體(以下稱為不織布試驗體)，並將其周圍固定而獲得。上述嬰幼兒用尿布係使用花王股份有限公司製造之MERRIES乾爽透氣型(註冊商標)M碼、2012年製。
以均勻地施加3.5kPa之壓力之方式，將設置在試驗體之大致中央之剖面積為1000mm2之筒抵接於上述不織布試驗體上，自該筒注入人工尿。使用生理鹽水作為人工尿，每10分鐘注入40g且進行4次，而注入共160g之人工尿。
注入結束後靜置10分鐘，之後，去除上述圓筒及壓力。繼而， 於重疊20片ADVANTEC公司製造之濾紙No.5C(100mm×100mm)而成之吸收片材(質量=M1)載置調整為施加3.5kPa之壓力之重物，且將該等以注入點為中心放置於不織布試驗體上。
靜置5分鐘之後去除重物，測定濾紙之質量(M2)。繼而，如下式般算出回液量。
回液量(g)=加壓後之濾紙之質量(M2)-加壓前之濾紙之質量(M1)
<液體流動長度之測定法>
人工尿之液體流動係使用評估用之嬰幼兒用尿布。對該嬰幼兒用尿布供給人工尿，測定自供給之位置流下之距離。
評估用之嬰幼兒用尿布係自嬰幼兒用尿布去除正面片材，取而代之使用不織布10之試驗體，並將試驗體之周圍固定而獲得。嬰幼兒用尿布係使用花王股份有限公司製造之MERRIES乾爽透氣型(註冊商標)M碼、2012年製。
測定係以獲得30°之傾斜面之方式使平坦之丙烯酸系板傾斜，將上述評估用之嬰幼兒用尿布貼附於該丙烯酸系板之傾斜表面並以3.5kPa進行加壓。於該狀態下自配置於嬰幼兒用尿布之表面側之注入口將40g生理鹽水作為人工尿注入至嬰幼兒用尿布，於吸收性物品之縱方向(長度方向)測定自注入口至液體之下端為止之距離，作為自注入口至所有液體吸收結束為止之液體流動量。再者，於所注入之液體在自吸收性物品之縱方向傾斜之方向被吸收之情形時，將沿著吸收性物品之縱方向將注入口與在傾斜方向被吸收之液體之下端連結的最短距離設為液體流動長度。
關於不織布10，將物性(支持體溫度、配向角、配向強度、厚度、接觸角、疏水部面積)及性能(壓縮恢復性(RC值)、回液量、液體流動)之結果示於下述表1中。
如上述表1所示，實施例1至9中，3.5kPa壓力時之第1突出部11之厚度為2.6mm以上，回液量成為1.3g以下。其原因在於支持體110之加熱溫度為適當之範圍，因此可沿支持體110之形狀進行賦形，立起角度成為20°以下。藉此，不織布10不易於厚度方向被壓扁。由此可知RC值(%)成為較比較例高之值，緩衝性提高。
實施例4至9中，回液量為0.8g以下，回液量變少。其原因在於除上述實施例1至3之效果以外，於成為肌膚抵接面側之第1面側Z1，第1突出部頂部11T為疏水性，因此與肌膚接觸之液體之殘留量減少。且原因在於自吸收體溢出之液體不易返回至第1面側Z1。又，液體流動長度為65mm以下，成為較少之液體流動。其原因在於支持體110之加熱溫度為適宜之範圍，因此可沿支持體110之形狀進行賦形，第1突出部11與脊部15之高度之差變大。其結果為，不織布10之第1面側Z1之液體之流動成為液體在相對於第1方向X、第2方向Y傾斜之方向流動。
另一方面，比較例1中，由於支持體110之加熱溫度較低為40℃，故而無法沿支持體110之形狀進行賦形。因此，立起角度成為30°，不織布10容易於厚度方向被壓扁。而且，由於第1突出部頂部11T無疏水部，故而回液量較多為1.5g。又，由於第1突出部頂部11T無疏水部，故而不依賴於高荷重下之第1突出部11之高度h1與脊部15之高度h5之差，液體流動量便較小為58mm。
又，於比較例2、比較例3中，回液量略少，為1.0g、0.9g，液體流動長度非常長為100mm以上。其原因在於支持體110之加熱溫度較低為40℃，因此無法沿支持體110之形狀進行賦形。又，其原因在於第1突出部11與脊部15之高度之差未變大。其結果為，顯示未充分地發揮與實施例相同之效果之結果。
如上所述，實施例1至9中將回液量及表面液體流動長度兩者抑 制為較低之數值。因此，可知實施例1至9可實現在比較例1至3中無法達成之回液防止及表面液體流動防止之同時實現。
已將本發明與其實施形態及實施例一同進行了說明，但認為只要本發明者未特別指定，則於說明之任一細節均未對本發明進行限定，應於不背離隨附之申請專利範圍所示之發明之精神與範圍之情況下廣泛地進行解釋。
本案係主張基於2013年9月24日在日本提出專利申請之日本專利特願2013-197183、及2014年5月15日在日本提出專利申請之日本專利特願2014-101815之優先權，並以參照之形式將其等之內容作為本說明書之記載之一部分併入本文中。
10‧‧‧不織布
11‧‧‧第1突出部
11D‧‧‧疏水部
11H‧‧‧開口部
11K‧‧‧內部空間
11T‧‧‧第1突出部頂部
12‧‧‧第2突出部
12H‧‧‧開口部
12K‧‧‧內部空間
12T‧‧‧第2突出部頂部
13、14‧‧‧壁部
15‧‧‧脊部
h1‧‧‧高度
S‧‧‧平面
X‧‧‧第1方向
Y‧‧‧第2方向
Z1‧‧‧第1面側
Z2‧‧‧第2面側
α‧‧‧立起角度

Claims (14)

  1. 一種不織布製造方法，其係將含有熱塑性纖維之纖維網搬送至具有凹凸形狀且經加熱之支持體，並自該纖維網之上方朝向上述支持體吹送熱風而對該纖維網賦予凹凸形狀者，且包括以下步驟：將上述支持體加熱至構成上述纖維網之纖維之玻璃轉移點以上且熔點以下之溫度範圍；藉由吹送第1熱風而使上述纖維網之纖維彼此暫時熔合成保持上述凹凸形狀之狀態；及吹送溫度高於上述第1熱風之第2熱風，於已保持上述凹凸形狀之狀態下使上述纖維網之纖維彼此熔合而將上述凹凸形狀固定。
  2. 如請求項1之不織布製造方法，其中加熱上述支持體之溫度範圍為高於纖維之玻璃轉移點之溫度以上且較熔點低10℃之溫度以下。
  3. 如請求項1或2之不織布製造方法，其中加熱上述支持體之溫度範圍為較纖維之玻璃轉移點高20℃之溫度以上且較熔點低20℃之溫度以下。
  4. 如請求項1或2之不織布製造方法，其中上述支持體之溫度於吹送上述第1熱風時設為上述溫度範圍。
  5. 如請求項1或2之不織布製造方法，其包括使成為上述凹凸形狀之凸部之第1突出部之頂部疏水化的步驟。
  6. 一種不織布，其係使用如請求項1或2之不織布製造方法而製造。
  7. 一種不織布，其包含：第1突出部，其向俯視片材體之不織布之 側的第1面側突出且具有內部空間；及第2突出部，其向與上述第1突出部為相反側之第2面側突出且具有內部空間；上述第1突出部及上述第2突出部係於該不織布之俯視時交叉之不同方向各者隔著壁部交替地連續配置有複數個；鄰接之上述第1突出部彼此及鄰接之上述第2突出部彼此分別經由脊部而在俯視時相對於上述不同方向各者傾斜之方向連續地相連；於以0.05kPa之壓力對上述不織布進行加壓時，上述第1突出部之厚度方向之高度高於上述脊部之厚度方向之高度，且上述第1突出部之壁部之立起角度為0°以上且20°以下。
  8. 如請求項7之不織布，其中構成上述壁部之纖維於將上述第1突出部之頂部與上述第1突出部之內部空間之開口部之緣部連結的方向具有纖維配向性。
  9. 如請求項7或8之不織布，其中於以3.5kPa之壓力對上述不織布進行加壓時，上述第1突出部之厚度方向之高度高於上述脊部之厚度方向之高度。
  10. 如請求項7或8之不織布，其中上述第1突出部之頂部之親水性低於上述第2突出部之頂部及上述壁部。
  11. 如請求項7或8之不織布，其中上述第1突出部之頂部之親水性低於上述脊部之親水性。
  12. 如請求項7或8之不織布，其中於上述第1面側及上述第2面側之兩面，上述第1突出部之頂部之親水性低於除上述第1突出部之頂部以外之部分，或具有疏水性，且上述第1突出部頂部之上述第1面側之經疏水化之面積小於上述第2面側。
  13. 一種吸收性物品用正面片材，其係將如請求項7或8之不織布以上述第1面側朝向肌膚抵接面側而使用。
  14. 一種吸收性物品，其係將如請求項7或8之不織布以上述第1面側朝向肌膚抵接面側而用作正面片材。
TW103121087A 2013-09-24 2014-06-18 不織布製造方法及不織布 TW201527075A (zh)

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