TW201509753A - 用於紙盒之折疊、裝塡和密封之系統與方法 - Google Patents

Abstract

圖解及描述一種用於折疊、無菌裝填和無菌密封包裝媒介物的系統，其係具有：一運輸裝置，其係包括一輸送帶以及具有連接至該輸送帶的數個單元用於運輸該等紙盒，用於折疊及輸送該等紙盒至該運輸裝置之該等單元的一裝置，用於消毒該等紙盒的一裝置，用於折疊及密封該等紙盒之底表面的一裝置，用內容物裝滿該等紙盒的一裝置，用於折疊及密封該等紙盒之山形表面的一裝置，以及有一無菌室。也圖解及描述一種對應方法。為了實現改善裝填紙盒時的衛生，雖然利用滅菌裝置最經濟，建議該等單元至少在該系統的部分區域中設置於該無菌室內，而該輸送帶設置於該無菌室外。

Description

用於紙盒之折疊、裝填和密封之系統與方法 發明領域

本發明係有關於一種用於紙盒之折疊、無菌裝填和無菌密封的系統，其係具有：一運輸裝置，其係包括一輸送帶以及具有連接至該輸送帶之數個單元用於運輸該等紙盒，用於折疊及輸送該等紙盒至該運輸裝置之該等單元的一裝置，用於消毒該等紙盒的一裝置，用於折疊及密封該等紙盒之底表面的一裝置，用內容物裝滿該等紙盒的一裝置，用於折疊及密封該等包裝殼之山形表面(gable surface)的一裝置，以及有一無菌室。

本發明也有關於一種用於紙盒之折疊、無菌裝填和無菌密封的方法，其係包括下列步驟：a)折疊及輸送該等紙盒至緊固於一輸送帶的數個單元，b)消毒該等紙盒，c)折疊及密封該等紙盒的底表面，d)用內容物裝滿該等紙盒，以及e)折疊及密封該等紙盒的山形表面。

發明背景

在圖示及描述於下文的本發明背景下，據悉，用語“無菌”意思與VDMA(德國機械製造協會)的下列出版物 一致：- “Aseptische Verpackungsmaschinen fur die Nahrungsmittelindustrie：Mindestanforderungen und Rahmenbedingungen fur einen bestimmungsgemafien Betrieb”(第11/2006號；2006年2月)，以及- Worksheet“Hygienische Abfullmaschinen der Klasse V nach VDMA：Prufung von Packmittelentkeimungsvorrichtungen auf deren Wirkungsgrad”(第6號，2002年7月；2008年7月修正版)。

根據上述出版物，用語“無菌”特別意味裝填及包裝工廠的微生物減少率至少為10的4次方(至少4個“對數位數(log step)”；這對應至至少99.99%的減少量)。微生物減少率取決於使用適當測試微生物的規定測試方法。因此，在本發明的意思下，並非每一個有先前技術所習知之無菌或滅菌性質的工廠可視為“無菌”。

包裝物可用各種方法及各種材料製成。被廣泛使用的方法之一是由包裝材料製成坯料，其係首先可用折疊及其他步驟由該坯料形成紙盒，以及最後形成完成的包裝物。尤其是，此變體有坯料極扁平因而可以節省空間方式堆疊的優點。以此方式，坯料及紙盒可在折疊及裝填紙盒以外的場所製造。由於材料合成物經常使用例如由數層薄紙紙板、塑膠或金屬組成的合成物。特別是，此類包裝物被廣泛用於食品工業。

在包裝技術領域中，已知有許多系統及方法用來折疊塌成扁平的紙盒、密封一面，用內容物裝滿，以及然後可完全密封。

例如，用於折疊、裝填及密封合成包裝物的習知非無菌系統及方法可由歐洲專利第EP 0 112 605 A2號或美國專利第US 3,060,654號得知。在這些系統中，紙盒通常用輸送帶或其他運輸構件由一工作站運輸到其他工作站。不過，由歐洲專利第EP 0 112 605 A2號或美國專利第US 3,060,654號得知之系統的缺點是紙盒任何時候都不防範微生物。既沒有提供主動消毒或滅菌，也沒有維持滅菌所達成之狀態的措施。因此，只能用這些系統及方法包裝的食品在任何情形下必須在短期內吃完或保證徹底冷卻(“冷卻鏈”)，例如果汁。因此，由歐洲專利第EP 0 112 605 A2號或美國專利第US 3,060,654號得知的程序不適合用來裝填及包裝本身已滅菌的食品以便增長其儲架壽命(shelf life)。

實現儲架壽命的改良可用在裝填操作前進行包裝物滅菌的配置。此外，應維持滅菌所達成的狀態。為此目的，帶有運輸包裝物的運輸構件，例如輸送帶或心軸輪(mandrel wheel)，常常完全被腔室圍封。其目的是保護包裝物免受害於滅菌後再生的污染物。此一系統例如可由美國專利第US 4,590,734號、第US 5,534,222號或第US 4,375,145號得知。不過，配置運輸構件完全於腔室內的缺點是腔室必須佔用必須完全滅菌或在任何情況下必須維持 無菌的極大容積。運輸構件被腔室完全圍封的另一缺點是設置於腔室內的組件很難接近以便清潔、維修或修理工作。此外，也已證明運輸構件無法用習知方式潤滑是不利的，因為習知潤滑劑，例如油或脂，通常無法滿足腔室必須必須保持的衛生要求。

如果運輸構件的整個路徑不被腔室圍封，可減少待滅菌容積。反而，待裝填包裝物可與運輸構件一起引入無菌室，以及在裝填及其他可能步驟後，可再度由此腔室移出。因此，此類配置為無菌“隧道”而不是無菌室。在隧道入口及出口處設有氣密鎖，其係旨在保證隧道的密封，例如無菌空氣的“簾幕”。例如，此類系統及方法可由世界專利第WO 2011/002383 A1號得知。不過，這仍有問題，因為至少在該配置的一部分區域中，也引導運輸構件通過無菌隧道，而可能以此方式引入污染物，例如潤滑劑或灰塵。

發明概要

在此背景下，本發明的目標是要製作及發展在「發明所屬之技術領域」提出及詳述於下文的系統以及在「發明所屬之技術領域」提出及詳述於下文的方法，使得，儘管最經濟地使用滅菌劑，達成改善裝填合成包裝物時的衛生。

此目標用如請求項1之前言所述的系統達成，其中該等單元至少在該系統的一部分區域中設置於該無菌室 內，而該輸送帶設置於該無菌室外。

本發明係基於以下想法：只有待滅菌紙盒的緊鄰環境必須被該無菌室圍封。特別是，只有攜載及引導該等紙盒的該等單元應設置於該無菌室內，而連接至該等單元的該輸送帶設置於該無菌室外。應瞭解，單元意指適合攜載紙盒的任何元件，例如夾緊元件、框架、容器或其類似物。應瞭解，輸送帶意指適合移動該等單元的任何構件，例如皮帶、鏈條或其類似物。雖然根據本發明的解決方案結構上有點複雜，然而它的重大優點是該輸送帶不會把任何污染物引進該無菌室。此外，該無菌室有較小的容積，如果該輸送帶在該無菌室外運行的話。儘管更節約地使用滅菌劑(例如，過氧化氫)，該輸送帶的外部配置和小腔室容積使得該無菌室內可實現極高程度的清潔。結果，該系統特別適合裝填極敏感的內容物，例如食品。應瞭解，無菌室意指適合遮擋特定容積(特別是，無菌空氣)使其不受外部環境(特別是，非無菌空氣)影響的空間。用描述於世界專利第WO 2010/142278 A1號的系統以及描述於本文的方法可實現無菌(亦即，大體無微生物)狀態。

根據本發明之一配置，設想該無菌室包括有在運輸方向延伸之一狹縫的一牆體。此配置提供使得該等單元能在該無菌室內運行的結構特別簡單可能性，即使該輸送帶在該腔室外運行。實際上，例如，用由該輸送帶向外延伸穿過該狹縫進入無菌室內部而連接至該等單元的薄夾持臂可引導該等單元。該狹縫用密封件緊密封閉為較佳。

本發明之另一研製設想該等單元至少在以下裝置的區域中設置於該無菌室內：用於消毒該等紙盒的裝置，用於折疊及密封該等紙盒之底表面的裝置，用內容物裝滿該等紙盒的裝置以及用於折疊及密封該等紙盒之山形表面的裝置。該等單元在上述步驟期間以及在上述步驟之間都一直設置於同一個無菌室內為較佳。由於該等單元設置於該無菌室內只有對衛生特別重要的滅菌、底部折疊/密封、裝填及山形折疊/密封步驟，可進一步減少應保持無菌的容積。因此，該等單元在滅菌之前或期間引進該無菌室，以及在山形折疊/密封期間或之後再度離開該無菌室。此配置也可描述成無菌”隧道”。該輸送帶總是在該無菌室外運行。密封該無菌室的入口及出口為較佳。例如，這可用無菌空氣的“簾幕”實現。

本發明的另一配置設想該系統包括用於由該運輸裝置的該等單元卸下已裝填及密封之該等紙盒的一裝置。該等已裝填及密封紙盒必須由該運輸裝置的該等單元卸下使得該等單元可接受尚未裝填的新紙盒。這可例如在密封山形表面及底表面時形成之接縫(“鰭片接縫”)處用抓住該等紙盒的夾鉗臂(gripping arm)實現。為此，該等夾鉗臂遵循該輸送帶的方向及速度一段短時間為較佳。

根據本發明之另一研製，設想該輸送帶及該等單元設置於一水平平面中。用此研製保證在水平平面中引導該等紙盒。這有以下優點：該等紙盒以及適當時其內容物不會經受垂直加速。此外，該配置在水平平面中的優點是 同樣易於存取該單位的所有區域以便進行例如清潔、維修或修理工作。

本發明的另一配置設想該系統包括用於預折疊該等紙盒之底表面及山形表面的裝置。關於這一點，在毗鄰底表面與毗鄰山形表面之間，在底表面與毗鄰側表面之間，以及在山形表面與毗鄰側表面之間形成摺線。這程序有以下優點：使摺線更有彈性，使得後續折疊可更迅速、更簡單及更精確地進行。

根據本發明之另一研製，可增加該配置的可靠性，如果設想該系統包括至少一裝置用於由該等單元逐出不良紙盒，只要該裝置設置於該無菌室的區域中，由該無菌室本身逐出。不良紙盒可能造成該系統中止。例如，折疊不正確的紙盒可能掉出該等單元。此外，不能令人滿意的折疊可能導致底部或山形不充分緊密地密封。已掉出單元的紙盒以及未氣密密封的包裝物意謂內容物在裝填期間不留在紙盒中，反而污染該系統，迫使該系統必須花常常數小時清潔及消毒。這可用清出及逐出不良紙盒的裝置避免。為此，最好提供確定該等紙盒之狀態的感測器，特別是光學感測器。由於用非不良紙盒換掉不良紙盒的程序既複雜又昂貴，反而建議含有不良紙盒或完全沒有紙盒之單元的區域暫停或以任何速率暫時停止裝填及其他加工步驟。

根據本發明之另一配置，吾等建議該系統包括用於該等紙盒之最終製造的一裝置，特別是用於貼合該等紙盒之褶片(flap)或舌片(tab)者。該最終製造使已經裝填及封 閉的紙盒有備妥出售的形狀。特別是，在該最終製造期間貼合包裝材料(“褶片”)的突出區域。例如用熱空氣或黏著劑處理可固定該等褶片。該等紙盒在最終製造區域已由該等單元卸下為較佳。

根據本發明之另一研製，可實現衛生的進一步改善，如果該系統包括用於該等單元之整修的一裝置，特別是用於清潔、消毒及/或乾燥該等單元。該整修裝置設置於用於移除該等紙盒的裝置與用於饋送該等紙盒的裝置之間為較佳。這有以下優點：該等單元在此區域不攜帶任何紙盒，使得可特別徹底地進行該等單元的清潔、消毒及乾燥。

根據本發明之另一配置，設想用內容物裝滿該等紙盒的該裝置為一旋轉料架(carousel)型裝置。該裝填為旋轉料架的優點主要是系統有更加緊湊的設計及構造，因為該區域也在輸送帶反向用來裝填該等紙盒。該旋轉料架有共軸旋轉裝填出口為較佳。

在如請求項11之前言所述的方法中，達成前述目標是因為該等單元至少在該方法的一部分區域中被引導通過一無菌室，而在該無菌室外引導該輸送帶。

如以上對於該系統所解釋的，該輸送帶在該無菌室外的優點是該無菌室有更緊湊的形狀以及也改善衛生。

在該方法之另一變體中，吾等建議至少在步驟b)、c)、d)及e)期間引導該等單元通過該無菌室。限制對衛生特別重要的滅菌、底部折疊/密封、裝填及山形折疊/密封步驟要在該無菌室中引導該等單元意謂可減少應保持無菌 的容積。為此目的，在滅菌之前或期間引進該等單元於該無菌室內以及在山形折疊/密封期間或之後再度由該無菌室移出。

本發明的另一教導設想在步驟a)之後及在步驟b)之前，進行以下步驟：aa)預折疊該等紙盒的底表面及/或山形表面。關於這一點，各自在毗鄰底表面與毗鄰山形表面之間，在底表面與毗鄰側表面之間，以及在山形表面與毗鄰側表面之間形成摺線。此程序的目的是要使摺線更有彈性，使得後續折疊可更迅速、更簡單及更精確地進行。可設想在步驟b)之前(滅菌)，預折疊底表面和山形表面。這有以下優點：預折疊時產生的灰塵不會危及滅菌的成果。不過，如果在步驟c)之前預折疊底表面以及如果在步驟e)之前預折疊山形表面，也足夠。

根據本發明之另一變體，設想在步驟a)之後，特別是在步驟aa)之後及在步驟b)之前，進行以下步驟：ab)由該運輸裝置的該等單元逐出不良紙盒。替換地或另外，設想在步驟c)之後及在步驟d)之前，進行以下步驟：ca)由該運輸裝置的該等單元及該無菌室逐出不良紙盒。特別是，如前述，逐出不良紙盒的優點是系統更可靠地及儘可能不中斷地操作。

根據本發明之另一變體，設想在步驟d)期間沿著一圓形路徑引導該等紙盒。沿著該圓形路徑引導該等紙盒的優點是系統的設計及構造更緊湊。為了補償由裝填裝置之旋轉所產生的離心力，可設想在裝填裝置的區域中，以 傾斜方式引導該等紙盒。

本發明之另一變體設想在步驟e)之後，進行以下步驟：f)由該運輸裝置的該等單元卸下已裝填及密封的紙盒。該等紙盒在有連續循環輸送帶的系統中需要卸下以便能夠給該等單元重新加載紙盒。

根據本發明之另一配置，吾等建議在步驟f)之後，進行以下步驟：g)該等紙盒之最終製造，特別是貼合該等紙盒的褶片。用該最終製造使該等紙盒處於備妥出售狀態。

根據本發明之另一變體，設想在步驟f)之後，進行以下步驟：h)整修該運輸裝置的該等單元，特別是清潔、消毒及/或乾燥該運輸裝置的該等單元。由於該等單元的整修，可進一步改善該方法的衛生。步驟g)(最終製造)及步驟h)(整修)可同時發生為較佳，因為紙盒在最終製造時已經不再包含於將被整修的該等單元中。

根據該方法之另一變體，如果該輸送帶及該等單元有恆定速度，則可實現特別均勻從而磨損影響較小的操作。替換地，可設想改變該輸送帶的速度，該速度永遠大於零。例如，可設想該速度的周期變動，特別是以平均值為中心的波動。因此，該輸送帶應在任何時候都不停止，這在間歇性操作會這樣。該輸送帶之速度的周期變動允許優化特定的製程步驟，例如將紙盒引入該等單元的步驟。

根據該方法之另一變體，設想在水平平面引導該輸送帶及該等單元。如先前在說明該系統時所述的，設置 於水平平面中的優點是避免垂直加速以及紙盒有良好的可存取性，再者該系統有比較簡單的構造。

最後，根據該方法之另一配置，吾等建議無菌室內有連續流入的無菌空氣。該無菌室在操作期間無法絕對氣密地封閉，儘管有密封件及空氣鎖。為了避免非無菌空氣由周遭滲入無菌室，建議無菌室連續饋入無菌空氣。結果，無菌空氣可由不完全氣密的無菌室少量逸出。以此方式，可防止非無菌空氣流入無菌室。

1‧‧‧坯料

2‧‧‧摺線

3，4‧‧‧側表面

5‧‧‧前表面

6‧‧‧後表面

7‧‧‧密封表面

8‧‧‧底表面

9‧‧‧山形表面

10‧‧‧紙盒

11‧‧‧縱向接縫

12‧‧‧鰭片接縫

13‧‧‧褶片

14‧‧‧用於紙盒之折疊、裝填及密封的系統

15‧‧‧輸送帶

16‧‧‧單元

17‧‧‧用於折疊及輸送紙盒的裝置

18‧‧‧分離裝置

19‧‧‧轉移單位

20‧‧‧用於逐出不良紙盒的裝置

21‧‧‧用於消毒紙盒的裝置

22‧‧‧用於折疊及密封紙盒之底表面的裝置

23‧‧‧用於裝填紙盒的裝置

24‧‧‧用於折疊及密封紙盒之山形表面的裝置

25‧‧‧用於由運輸裝置卸下紙盒的裝置

26‧‧‧用於紙盒之最終製造的裝置

27‧‧‧用於整修運輸裝置之單元的裝置

28‧‧‧無菌室

29‧‧‧無菌室的牆體

30‧‧‧單元的後壁

31‧‧‧單元的側壁

32‧‧‧夾持臂

33‧‧‧固定板

34‧‧‧狹縫

35‧‧‧密封件

以下用簡單圖示較佳示範具體實施例的附圖更詳細地描述本發明。

圖1A圖示供折疊紙盒用之先前技術習知坯料，圖1B圖示由圖1A之坯料形成的先前技術習知紙盒，其係處於扁平折疊狀態，圖1C圖示處於折疊狀態的圖1B紙盒，圖1D圖示處於已裝填及密封狀態的圖1C紙盒，圖1E圖示處於已裝填、密封及備妥出售狀態的圖1C紙盒，圖2的平面圖圖示用於折疊、裝填及密封紙盒的本發明系統，圖3為圖2系統沿著圖2中之切割平面III-III繪出的橫截面圖，以及圖4圖示用於折疊、裝填及密封紙盒之本發明方法的示意流程圖。

較佳實施例之詳細說明

圖1A圖示可形成紙盒的先前技術習知坯料。坯料1可包括多疊或多層不同材料，例如紙、紙板、塑膠或金屬，特別是鋁。坯料1有旨在促進坯料1之折疊以及把坯料1分成數個表面的多條摺線2。坯料1可分成第一側表面3、第二側表面4、前表面5、後表面6、密封表面7、底表面8及山形表面9。藉由折疊坯料1使得密封表面7可連結，特別是焊接，至前表面5，紙盒可由坯料1形成。

圖1B圖示處於扁平折疊狀態的先前技術習知紙盒10。在說明圖1A時已予描述的紙盒區域在圖1B中用相同的元件符號表示。紙盒10由圖示於圖1A的坯料1形成。為此目的，坯料1已被折疊成密封表面7與前表面5重疊地配置，使得這兩個表面可整個相互焊接。從而形成縱向接縫11。圖1B圖示處於扁平折疊狀態的紙盒10。在此狀態下，側表面4(在圖1B被蓋住)在前表面5下面，同時另一側表面3落在後表面6(在圖1B被蓋住)上。在處於扁平折疊狀態時，可用特別節省空間的方式堆疊多個包裝殼10。紙盒10因此經常在生產場所堆疊以及運輸堆疊至裝填場所。只有未經堆疊及折好的紙盒可填充內容物，例如食品。

圖1C圖示處於折疊狀態的圖1B紙盒10。在此，在說明圖1A或圖1B時已予描述的紙盒區域也用相同的元件符號表示。應瞭解，折疊狀態是各自在兩個相鄰表面3、4、5、6之間形成約90度角的組態，使得取決於該等表面 的形狀，紙盒10有方形或矩形橫截面。與此對應的是，相對側表面3、4相互平行地配置。前表面5與後表面6也一樣。

圖1D與圖1E圖示處於已裝填及密封狀態的圖1C紙盒10。在密封操作後，形成鰭片接縫(fin seam)12於底表面8的區域中以及於山形表面9的區域中。此外，在底表面8及山形表面9的邊緣區域中，形成多餘材料的突出區域，它們也被稱為“褶片”13。在圖1D中，鰭片接縫12及褶片13各自向上及向外突出。在圖1E中，鰭片接縫12及褶片13已貼合，例如用黏合法。由山形表面9(亦即，上褶片)形成的褶片13貼合至側表面3、4，而由底表面(亦即，下褶片)形成的褶片13貼合至紙盒10的下表面。(注意：圖1E也被適當地修改)。因此，圖1E圖示處於備妥出售狀態的紙盒10。

圖2的平面圖根據本發明圖示用於紙盒10之折疊、裝填及密封的系統14。系統14首先包括運輸裝置，在圖示於圖2的較佳示範具體實施例中，其係循環環狀輸送帶15以及帶有緊固於輸送帶15的數個單元16用於容納及運輸紙盒10。輸送帶15及單元16最好設置於水平平面。系統14也包括裝置17用於折疊及輸送紙盒10至運輸裝置。此裝置17包括用於個別分離及製備扁平紙盒10的分離裝置18以及轉移單位19。分離裝置18例如可為個別逐出扁平紙盒10的卡槽(magazine)。例如，轉移單位19可設計成為有用於吸住紙盒10之吸入元件的轉筒。裝置17也被稱 為“進料”裝置。

在預折疊(未圖示於圖2)後，提供用於由運輸裝置之單元16逐出不良紙盒10的第一裝置20。為了偵測破損紙盒10，裝置20可包括感測器。此外，系統14可包括用於消毒紙盒10的裝置21。關於這一點，這可為由世界專利第WO 2010/142278 A1號得知的裝置。此後，提供用於折疊及密封紙盒10底表面8的裝置22作為系統14之一部份，接著是用於逐出不良紙盒10的第二裝置24。底表面8的密封可用熱空氣活化包裝材料或用合適焊接或黏合方法。裝置20、21、22設置於沿著直線引導運輸裝置之單元16的區域中。

此外，圖示於圖2的系統14包括用內容物裝滿紙盒10的裝置23。此裝置23被設計成為旋轉料架，使得在此裝置23的區域中也沿著圓形路徑引導紙盒10。在裝填操作後，紙盒10輸送至用於折疊及密封紙盒10之山形表面9的裝置24。山形表面9的密封也可藉由用熱空氣活化包裝材料或用合適焊接或黏合方法。此外，系統14包括裝置25用於由運輸裝置之單元16卸下此時已裝填及密封的紙盒10。此裝置25例如可包括數支夾鉗臂及一輸送帶，以便移動由運輸裝置卸下的紙盒10離開系統14。裝置25也被稱為“出料”裝置。此外，提供用於紙盒10之最終製造的裝置26，例如紙盒10之突出“褶片”13的貼合及黏合。最後，提供用於整修單元16的裝置27。此裝置27設置於“出料”25及“進料”17裝置之間以及因此設置在單元16不攜帶 任何紙盒10的區域中。以此方式，單元16可用裝置27特別好地整修，例如單元16的清潔、消毒或乾燥。

圖示於圖2的系統14係以特別設計的無菌室28為特徵。運輸裝置的單元16至少在裝置21、22、23及24設置於無菌室28內的區域中。以此方式，藉由滅菌在裝置21中達成的無菌程度在後續裝置22、23及24中大體可維持。另一方面，輸送帶15永遠在無菌室28外運行。

圖3圖示沿著圖2中之剖開平面III-III繪出圖2系統14之一部份的橫截面圖。選定的視圖是通過無菌室28的橫截面。無菌室28有圍封運輸裝置之單元16的牆體29。單元16包括後壁30，側壁31及未圖示於圖3的彈簧元件。該等彈簧元件由彈性材料製成，例如彈簧鋼或撓性塑膠，以及用來緊緊地夾持或夾鉗紙盒10於單元16中。單元16的尺寸適合紙盒10的尺寸使得紙盒10底表面8及山形表面9各自由單元16向下及向上突出。這有利於存取底表面及山形表面8、9，使得它們可輕易地折疊及密封同時用單元16夾持它們。

圖示於圖2之單元16的後壁30經由夾持臂32及固定板(fastening plate)33連接至輸送帶15。夾持臂32通過狹縫34由無菌室28突出，此狹縫34用密封件35緊密地密封。換言之，單元16因而設置於無菌室28內以及用牆體29圍封，而輸送帶15設置於無菌室28外。

最後，用於紙盒10之折疊、裝填及密封的本發明方法流程示意圖示於圖4。在說明圖2時已描述系統14 之工作站在圖4中用相同的元件符號表示。

首先，紙盒10向內轉移進入運輸裝置的單元16。這是用裝置17實施。在裝置20中，不良紙盒10然後由運輸裝置逐出同時正常完好的紙盒10進入滅菌裝置21和無菌室28。在滅菌後，在裝置22中折疊及密封底表面8。然後，繼續逐出不良紙盒10，此時紙盒不僅必須由運輸裝置也會由無菌室28逐出。在裝置23中，隨後在裝置24將山形表面9折在一起及密封之前，用內容物裝滿紙盒10。此後，已裝填及密封的紙盒10用裝置25由運輸裝置及無菌室28逐出。紙盒10的最終製造在裝置26中發生。在單元16接受下一個紙盒10之前，進行整修，例如在裝置27中清潔單元16。紙盒10在裝置26中的最終製造以及單元16在裝置27中的整修可同時發生。

15‧‧‧輸送帶

16‧‧‧單元

17‧‧‧用於折疊及輸送紙盒的裝置

18‧‧‧分離裝置

19‧‧‧轉移單位

20‧‧‧用於逐出不良紙盒的裝置

21‧‧‧用於消毒紙盒的裝置

22‧‧‧用於折疊及密封紙盒之底表面的裝置

23‧‧‧用於裝填紙盒的裝置

24‧‧‧用於折疊及密封紙盒之山形表面的裝置

25‧‧‧用於由運輸裝置卸下紙盒的裝置

26‧‧‧用於紙盒之最終製造的裝置

27‧‧‧用於整修運輸裝置之單元的裝置

28‧‧‧無菌室

Claims (22)

1. 一種用於紙盒之折疊、無菌裝填和無菌密封的系統，其係具有：一運輸裝置，其係包括一輸送帶以及有連接至該輸送帶的數個單元，供用於運輸該等紙盒，一裝置，其係用於折疊及輸送該等紙盒至該運輸裝置之該等單元，用於消毒該等紙盒的一裝置，用於折疊及密封該等紙盒之底表面的一裝置，用於以內容物裝滿該等紙盒的一裝置，係用於折疊及密封該等紙盒的山形表面的一裝置，以及一無菌室，其特徵在於至少在該系統的一部分區域中之該等單元係設置於該無菌室內，而該輸送帶係設置於該無菌室外。
2. 如請求項1所述之系統，其中該無菌室有一牆體，以及該牆體有沿著運輸方向延伸的一狹縫。
3. 如請求項1項或第2所述之系統，其中至少在以下裝置的區域中之該等單元係設置於該無菌室內：用於消毒該等紙盒之該裝置，用於折疊及密封該等紙盒之底表面之該裝置，用於以內容物裝滿該等紙盒之該裝置，以及 用於折疊及密封該等紙盒之山形表面之該裝置。
4. 如請求項1項至第3項中之任一項所述的系統，其中該系統包括用於由該運輸裝置之該等單元卸下已裝填及密封的該等紙盒之一裝置。
5. 如請求項1至4中之任一項所述的系統，其中該輸送帶與該等單元設置於一水平平面中。
6. 如請求項1至5中之任一項所述的系統，其中該系統包括用於預折疊該等紙盒之底表面及山形表面的裝置。
7. 如請求項1至6中之任一項所述的系統，其中該系統包括至少一裝置，其用於由該等單元，特別是由該無菌室，逐出不良紙盒。
8. 如請求項1至7中之任一項所述的系統，其中該系統包括一裝置，其用於該等紙盒之最終製造，特別是用於貼合該等紙盒之褶片者。
9. 如請求項1至8中之任一項所述的系統，其中該系統包括一裝置，其用於整修該等單元，特別是用於清潔、消毒及/或乾燥該等單元者。
10. 如請求項1至9中之任一項所述的系統，其中用於以內容物裝滿該等紙盒的該裝置為一旋轉料架。
11. 一種用於折疊、無菌裝填和無菌密封紙盒的方法，其係包括下列步驟：a)折疊及輸送該等紙盒至緊固於一輸送帶的數個單元， b)消毒該等紙盒，c)折疊及密封該等紙盒的底表面，d)用內容物裝滿該等紙盒，以及e)折疊及密封該等紙盒的山形表面，其特徵在於在該方法之至少一部分區域中，引導該等單元通過一無菌室，而在該無菌室外引導該輸送帶。
12. 如請求項11所述之方法，其中至少在步驟b)、c)、d)及e)期間，引導該等單元通過該無菌室。
13. 如請求項11或12所述之方法，其中在步驟a)之後及在步驟b)之前進行以下步驟：aa)預折疊該等紙盒的底表面及/或山形表面。
14. 如請求項11至13中之任一項所述的方法，其中在步驟a)之後，特別是在步驟aa)之後及在步驟b)之前，進行以下步驟：ab)由運輸裝置之該等單元逐出不良紙盒。
15. 如請求項11至14中之任一項所述的方法，其中在步驟c)之後及在步驟d)之前進行以下步驟：ca)由該運輸裝置之該等單元及該無菌室逐出不良紙盒。
16. 如請求項11至15中之任一項所述的方法，其中在步驟d)期間沿著一圓形路徑引導該等紙 盒。
17. 如請求項11至16中之任一項所述的方法，其中在步驟e)之後進行以下步驟：f)由該運輸裝置之該等單元卸下已裝填及密封的該等紙盒。
18. 如請求項11至17中之任一項所述的方法，其中在步驟f)之後進行以下步驟：g)最終製造該等紙盒，特別是貼合該等紙盒的褶片。
19. 如請求項11至18中之任一項所述的方法，其中在步驟f)之後進行以下步驟：h)整修該運輸裝置之該等單元，特別是清潔、消毒及/或乾燥該運輸裝置之該等單元。
20. 如請求項11至19中之任一項所述的方法，其中該輸送帶及該等單元有一恆定速度。
21. 如請求項11至20中之任一項所述的方法，其中在一水平平面中引導該輸送帶及該等單元。
22. 如請求項11至21中之任一項所述的方法，其中在該無菌室內有連續流入的無菌空氣。