CN105377699A - 用于展开、填充并密封包装箱套的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于展开、无菌填充并无菌密封包装箱套(10)的设备(14)，所述设备包括：输送装置，所述输送装置包括传送带(15)以及连接至传送带(15)的隔间(16)，以输送包装箱套(10)，用于展开包装箱套并将包装箱套(10)传送至输送装置的隔间(16)的装置(17)，用于对包装箱套(10)杀菌的装置(21)，用于折叠并密封包装箱套(10)的底面(8)的装置(22)，用于使包装箱套(10)填充内容物的装置(23)，用于折叠并密封包装箱套(10)的山形墙表面(9)的装置(24)，以及具有无菌腔室(28)。本发明还涉及一种对应的方法。为了在填充复合包装的过程中尽管最经济地使用杀菌剂，但也可以实现改善的卫生条件，提出了将设备(14)的至少在局部区域中的隔间(16)布置在无菌腔室(28)内，而传送带(15)布置在无菌腔室(28)的外面。

Description

用于展开、填充并密封包装箱套的设备和方法

技术领域

本发明涉及一种用于展开、无菌填充并无菌密封包装箱套的设备，其具有：输送装置，所述输送装置包括传送带以及连接至所述传送带的隔间，以输送所述包装箱套，用于展开所述包装箱套并将所述包装箱套传送至所述输送装置的所述隔间的装置，用于对所述包装箱套杀菌的装置，用于折叠并密封所述包装箱套的底面的装置，用于使所述包装箱套填充内容物的装置，用于折叠并密封所述包装箱套的山形墙表面的装置，以及无菌腔室。

本发明还涉及一种用于展开、无菌填充并无菌密封包装箱套的方法，其包括以下步骤：a)展开所述包装箱套并将所述包装箱套传送到紧固至传送带的隔间，b)对所述包装箱套杀菌，c)折叠并密封所述包装箱套的底面，d)使所述包装箱套填充内容物，以及e)折叠并密封所述包装箱套的山形墙表面。

背景技术

在以下图示并描述的本发明的上下文中，术语“无菌”被理解成意味着符合以下VDMA(VerbandDeutscherMaschinen-undAnlagenbaue.V.–GermanEngineeringFederation)的出版物：

–“AseptischeVerpackungsmaschinenfürdieNahrungsmittelindustrie:MindestanforderungenundRahmenbedingungenfüreinenBetrieb”(2006年2月，No.11/2006)，以及

-工作表“HygienischeAbfüllmaschinenderKlasseVnachVDMA:PrüfungvonPackmittelentkeimungsvorrichtungenaufderenWirkungsgrad”(2008年7月修订版，No.6/2002年7月)。

根据前面提到的出版物，术语“无菌”特别假定填充及包装设备的微生物减少率至少为10的四次方(至少四个“取对数步骤”；这对应于减少至少99.99％)。微生物减少率基于限定的利用合适的测试微生物的测试方法来确定。因此，不是每一个从现有技术已知的具有无菌或杀菌特性的设备可以在本发明的含义中被认为是“无菌”。

包装可以以各种方法并由范围非常广泛的材料制造。广泛采用的方法是由包装材料制造毛坯，首先包装箱套通过折叠和另外的步骤由毛坯形成，并且最后形成完成的包装。该变型尤其具有以下优点：毛坯非常平坦并且可以由此以节省空间的方式而堆叠。这样，毛坯和包装箱套可以在不同于进行包装箱套的折叠和填充的场所进行制造。作为经常使用的复合材料，例如由纸、纸板、塑料或金属的数个薄层组成的复合材料。这种包装特别广泛地用在食品工业中。

在包装技术领域中，已知有许多设备和方法，平坦的皱缩的包装箱套利用该设备和方法被展开、在一侧被密封、被填充内容物以及然后可以被完全密封。

用于展开、填充并密封复合包装的常规非无菌设备和方法例如从EP0112605A2或从US3,060,654中已知。在这些设备中，包装箱套通常由传送带或其它的输送机构从一站输送到另一站。然而，从EP0112605A2或从US3,060,654中已知的设备的缺点是没有在任何方面针对微生物保护包装箱套。既不提供主动消毒或杀菌，也没有对维持由杀菌所实现的状态而做出的规定。因此，利用这些设备和方法仅仅可以包装食品(例如果汁)，该食品在任何情况下必须在短时期内被消费，或者必须确保在其中彻底的冷却(“冷却链”)。因此，为了自身已经被杀菌以增加其更长保质期的食品的填充和包装，从EP0112605A2或从US3,060,654中已知的过程是不合适的。

保质期的改善可以通过在填充操作之前进行对包装杀菌的布置来实现。另外，由杀菌所实现的状态应当被维持。为此，输送包装的输送机构(例如传送带或心轴轮)经常被腔室完全封闭。这旨在保护包装以免在对它们杀菌之后被再次污染。这种设备例如从US4,590,734、US5,534,222或US4,375,145中已知。然而，将输送机构完全布置在腔室内的缺点是这种腔室必须占用非常大的体积，该体积必须被完全杀菌或者在任何情况下必须被维持无菌。通过腔室完全封闭输送机构的另一缺点是以下事实：非常难以接近设置在腔室内的部件以进行清洁、维护或修理作业。另外，还已经证实的缺点是输送机构不能以常规的方式来润滑，这是由于常规的润滑剂(例如油或油脂)通常不能满足腔室中所必须维持的卫生要求。

如果输送机构没有沿着其整个路径被腔室封闭，则待杀菌的体积可以减小。代替地，待填充的包装可以与输送机构一起被引入到无菌腔室中，并且在填充步骤和可能进一步的步骤之后，包装可以被再次移除出该腔室。因此，这种布置是无菌“通道”而不是无菌腔室。在通道的入口和出口处设置了旨在例如通过无菌的空气的“遮蔽”来确保通道的密封的密闭锁。这种设备和方法例如从WO2011/002383A1中已知。然而由于以下事实而存在问题：输送机构(至少在布置的局部区域中)被导向通过无菌通道，这样，污染物(例如以润滑剂或灰尘的形式)会被引入到通道中。

发明内容

针对该背景技术，本发明的目的是详尽阐述并改进在引言中提到并在上面更详细描述的设备以及同样在引言中提到并在上面更详细描述的方法，使得在复合包装的填充中尽管最经济地使用杀菌剂，但也可以实现改善的卫生条件。

该目的利用根据权利要求1的前序部分的设备来实现，这是由于该设备的至少在局部区域中的隔间布置在无菌腔室内，而传送带布置在无菌腔室的外面。

本发明是基于以下的原理：仅仅待杀菌包装箱套的直接的周围环境必须被无菌腔室封闭。特别是，仅仅承载并导向包装箱套的隔间应当被布置在无菌腔室内，同时连接隔间的传送带布置在无菌腔室的外面。隔间被理解成意味着适合于承载包装箱套的任何元件，例如夹紧元件、框架、容器等等。传送带被理解成意味着适合于移动隔间的任何机构，例如皮带、链等等。尽管根据本发明的解决方案在结构上甚至更复杂，然而其具有相当大的优点：传送带不会将任何污染物引入到无菌腔室中。另外，如果传送带在无菌腔室的外面运行，则无菌腔室的体积可以更小。传送带的外部布置和小的腔室体积使得，尽管更节约地使用杀菌剂(例如过氧化氢)，但是在无菌腔室内能够实现非常高的清洁度。因此，该设备特别适合于填充非常敏感的内容物，例如食品。无菌腔室被理解成意味着适合于针对外部环境(特别是非无菌空气)屏蔽特定体积(特别是无菌空气)的空间。无菌(即，在很大程度上无微生物的条件)可以例如通过在WO2010/142278A1中所描述的设备以及其中所描述的方法来实现。

根据本发明的一个布置，设想无菌腔室包括带有狭槽的壁，所述狭槽在输送方向上延伸。该布置提供了即使传送带在隔间外面运行也能够使隔间在无菌腔室内运行的在结构上特别简单的可能性。事实上，隔间可以例如通过薄保持臂来导向，该保持臂从传送带向外延伸通过狭槽进入到无菌腔室的内部中，其中保持臂在无菌腔室的内部中连接到隔间。优选地，狭槽利用密封件紧密地闭合。

在本发明的另一改进中，设想至少在以下装置的区域中的所述隔间布置在所述无菌腔室内：用于对所述包装箱套杀菌的装置、用于折叠并密封所述包装箱套的底面的装置、用于使所述包装箱套填充内容物的装置、以及用于折叠并密封所述包装箱套的山形墙表面的装置。优选地，在前述提到的步骤的过程中和在前述提到的步骤之间，隔间自始至终布置在相同的无菌腔室内。由于隔间仅仅在杀菌、底部折叠/密封、填充和山形墙折叠/密封的卫生上特别关键的步骤中布置在无菌腔室内，因而待维持的无菌的体积可以进一步减小。因此，在杀菌之前或在杀菌过程中将隔间引入到无菌腔室中，并且在山形墙折叠/密封的过程中或在此之后将隔间再次从无菌腔室取出。该布置还可以被描述为无菌“通道”。传送带始终在无菌腔室的外面运行。优选地，无菌腔室的入口和出口被密封。这可以例如通过无菌的空气的“遮蔽”来实现。

本发明的另一布置设想了该设备包括用于将填充并密封好的包装箱套移除出所述输送装置的所述隔间的装置。该填充并密封好的包装箱套必须被移除出输送装置的隔间，以便隔间可以接收还没有被填充的新包装箱套。例如，这可以通过抓握臂来实现，抓握臂在密封山形墙表面和底面的过程中所形成的接缝(“鳍状接缝”)处抓握包装箱套。为此，抓握臂优选短时间内跟随传送带的方向和速度。

根据本发明的另一改进，设想传送带和隔间布置在水平面中。通过这一改进，确保了包装箱套在水平面中被导向。这具有的优点是，包装箱套和在适当情况下其内容物并不受到垂直加速。另外，在水平面中的布置具有的优点是，单元的所有区域可同样地易于进入，以便执行例如清洁、维护或修理作业。

在本发明的另一布置中，设想该设备包括用于预折叠所述包装箱套的所述底面和所述山形墙表面的装置。在这一点上，形成的那些折叠线位于相邻的底面与相邻的山形墙表面之间、底面与相邻的侧表面之间以及山形墙表面与相邻的侧表面之间。该过程具有的优点是使折叠线更易于弯曲，以便后续的折叠可以更快、更简单且更精确地发生。

根据本发明的另一改进，如果设想该设备包括至少一个用于将有缺陷的包装箱套弹射出所述隔间并弹射出所述无菌腔室本身(只要该装置布置在无菌腔室的区域中)的装置，则可以提高布置的可靠性。有缺陷的包装箱套会导致设备故障。例如，没有正确折叠的包装箱套会从隔间掉出。另外，不令人满意的折叠会导致底部或山形墙不够紧密的密封。已经掉出隔间的包装箱套以及非密闭的包装密封会意味着内容物在填充的过程中不能停留在包装箱套中，而污染设备、需要经常花费数小时来对设备清洁并消毒。这可以通过挑选出并弹射出有缺陷的包装箱套的装置来避免。为此，优选提供用来确定包装箱套的状态的传感器，特别是光学传感器。由于用无缺陷的包装箱套来替换有缺陷的包装箱套可能是复杂且昂贵的过程，因此替代地提出了在容纳有缺陷的包装箱套或根本没有包装箱套的隔间的区域中，推迟或者至少暂时停止填充步骤和进一步的处理步骤。

根据本发明的另一布置，提出该设备包括用于最后制造所述包装箱套的装置，特别是用于附接所述包装箱套的耳片(Ohr)的装置。最后的制造使得已经填充并密封好的包装箱套成为它们待售的形状。特别是，在最后的制造过程中附接包装材料的突出区域(“耳片”)。耳片的紧固可以例如通过利用热空气或粘合剂的处理来进行。优选地，在最后制造的区域中的包装箱套已经被移除出隔间。

卫生上另一改善可以通过根据本发明的另一改进来实现，其中该设备包括用于调节所述隔间(特别是用于清洁、消毒和/或干燥所述隔间)的装置。优选地，该调节装置布置在用于移除包装箱套的装置和用于进给包装箱套的装置之间。这具有的优点是，在该区域中的隔间没有承载任何包装箱套，使得隔间的清洁、消毒和干燥可以特别彻底地执行。

根据本发明的另一布置，设想用于使所述包装箱套填充内容物的装置为转盘式的装置。用于填充的圆形转子的优点首先是设备的更紧凑的设计和构造，这是由于还利用传送带改变方向的区域以填充包装箱套。优选地，圆形转子具有共同旋转的填充出口。

在根据权利要求11的前序部分的方法中，由于该方法的至少在局部区域中的隔间被导向通过无菌腔室，而传送带在无菌腔室的外面被导向，因而前述目的被实现。

如已经为设备所解释的，使传送带在无菌腔室的外面的优点是无菌腔室的更紧凑的形状以及改善的卫生条件。

在该方法的另一修改中，提出了至少在所述步骤b)、步骤c)、步骤d)和步骤e)的过程中，所述隔间被导向通过所述无菌腔室。隔间在无菌腔室中的导向对杀菌、底部折叠/密封、填充和山形墙折叠/密封的卫生上特别关键的步骤的限制意味着待维持无菌的体积可以被减小。为此，在杀菌之前或在杀菌过程中将隔间引入到无菌腔室中，并且在山形墙折叠/密封的过程中或在此之后将隔间再次移除出无菌腔室。

本发明的另一教导设想在步骤a)之后且在步骤b)之前，执行以下步骤：aa)预折叠所述包装箱套的所述底面和/或所述山形墙表面。在这一点上，形成的那些折叠线分别位于相邻的底面与相邻的山形墙表面之间、底面与相邻的侧表面之间以及山形墙表面与相邻的侧表面之间。该过程的目的是使得折叠线更易弯曲，以便后续的折叠可以更快、更简单且更精确地执行。可以设想到的是，在步骤b)(杀菌)之前预折叠底面以及山形墙表面。这具有的优点是，在预折叠中所产生的灰尘不会危及杀菌的结果。然而，同样充分的是在步骤c)之前预折叠底面和在步骤e)之前预折叠山形墙表面。

根据本发明的另一修改，设想在步骤a)之后，特别是在步骤aa)之后且在步骤b)之前，执行以下步骤：ab)将有缺陷的包装箱套弹射出所述输送装置的所述隔间。可替选地或者另外，设想在步骤c)之后且在步骤d)之前，执行以下步骤：ca)将有缺陷的包装箱套弹射出所述输送装置的所述隔间以及弹射出所述无菌腔室。特别是，有缺陷的包装箱套的弹射已经描述了以下优点：设备操作更加可靠并且尽可能地没有中断。

根据本发明的另一修改，设想所述包装箱套在步骤d)的过程中沿着环形路径被导向。包装箱套沿着环形路径的导向具有的优点是设备的更紧凑的设计和构造。为了补偿由填充装置的旋转所产生的离心力，可以设想包装箱套在填充装置的区域中以倾斜的方式被导向。

本发明的另一修改设想，在步骤e)之后，执行以下步骤：f)将填充并密封好的包装箱套移除出所述输送装置的所述隔间。在具有连续循环的传送带的设备中移除包装箱套是必要的，从而能够为隔间重新加载包装箱套。

根据本发明的另一布置，提出了在步骤f)之后，执行以下步骤：g)最后制造所述包装箱套，特别是附接所述包装箱套的耳片。通过最后的制造，包装箱套成为待售状态。

根据本发明的另一修改，设想在步骤f)之后，执行以下步骤：h)调节所述输送装置的所述隔间，特别是清洁、消毒和/或干燥所述输送装置的所述隔间。由于隔间的调节，该方法的卫生因而可以进一步改善。优选地，步骤g)(最后的制造)和步骤h)(调节)可以同时进行，这是由于包装箱套在最后的制造中已经不再被容纳在待调节的隔间中。

根据该方法的另一修改，如果所述传送带和所述隔间具有恒定的速度，则尤其更均匀的操作以及由此更小地受到磨损影响的操作可以实现。可替选地，可以设想传送带的速度是变化的，该速度总是大于零。例如，可以设想速度的周期变化，特别是围绕平均值的波动。因此，虽然在间歇式操作中是同样的情况，但是传送带也应该从不停止。传送带的速度的周期性变化允许具体的处理步骤的最优化，例如将包装箱套引入到隔间中的步骤。

根据该方法的另一修改，设想所述传送带和所述隔间在水平面中被导向。如已经在上文中关于设备所描述的，在水平面中布置的优点是避免垂直加速，以及包装箱套的良好的可接近性，加上设备更简单的构造。

最后，根据该方法的另一布置提出，无菌的空气的连续流入发生在所述无菌腔室内。尽管有密封件和气塞，但是无菌腔室在操作过程中仍不能以绝对密闭的方式来关闭。为了避免来自周围环境的非无菌的空气透入无菌腔室，提出了将无菌的空气连续进给到无菌腔室中。因此，无菌的空气少量逸出不完全密闭的无菌腔室。这样，防止了非无菌的空气流入到无菌腔室中。

附图说明

以下借助于简单图示出优选示例性实施方式的附图更详细地描述本发明。图中：

图1A示出了从现有技术中已知的用于折叠包装箱套的毛坯；

图1B示出了从现有技术中已知的处于平坦的折叠状态的包装箱套，该包装箱套由图1A所示的毛坯形成；

图1C示出了图1B的包装箱套处于展开状态；

图1D示出了图1C的包装箱套处于填充并密封好的状态；

图1E示出了图1C的包装箱套处于填充、密封好且待售的状态；

图2以平面图示出了根据本发明的用于展开、填充并密封包装箱套的设备；

图3示出了图2所示的设备在沿着图2中指出的剖面III-III的横截面中的部分；

图4以示意图示出了根据本发明的用于展开、填充并密封包装箱套的方法的过程。

具体实施方式

图1A示出了从现有技术已知的毛坯，包装箱套可以由该毛坯形成。毛坯1可以包括多个不同材料层，该不同材料例如为纸、纸板、塑料或金属，所述金属尤其是铝。毛坯1具有多条折叠线2，折叠线2意在便于毛坯1的折叠，并且意在将毛坯1细分成数个表面。可以将毛坯1细分成第一侧表面3、第二侧表面4、前表面5、后表面6、密封表面7、底面8以及山形墙表面9。通过折叠毛坯1使得密封表面7可以连接至(尤其是焊接至)前表面5，从而可以由毛坯1形成包装箱套。

图1B示出了从现有技术已知的处于平坦的折叠状态的包装箱套10。已经联系图1A描述的包装箱套的区域在图1B中设置有对应的附图标记。包装箱套10由图1A所示的毛坯1形成。为此，毛坯1被折叠成使得密封表面7和前表面5重叠布置，从而两个表面可以在它们的整个区域上彼此焊接在一起。由此形成了纵向接缝11。在图1B中，包装箱套10示出为处于平坦的折叠状态。在该状态中，侧表面4(图1B中被遮盖)位于前表面5的下方，而另一个侧表面3位于后表面6(图1B中被遮盖)上。在平坦的折叠状态中，多个包装箱套10可以以特别节省空间的方式堆叠。因此，包装箱套10通常堆叠在制造场所，并被成堆地输送到填充场所。仅仅存在未堆叠且展开的包装箱套，以便使它们填充内容物(例如，填充食品)。

图1C示出了图1B的处于展开状态的包装箱套10。在这里，也联系图1A或图1B已经描述的包装箱套的区域设置有对应的附图标记。展开状态理解为这样一种配置：其中在两个分别相邻的表面3、表面4、表面5、表面6之间形成大约90°的角，从而包装箱套10具有取决于这些表面的形状的正方形横截面或矩形横截面。与此相对应，相对的侧表面3和侧表面4彼此平行布置。该情况也适用于前表面5和后表面6。

图1D和图1E示出了图1C的处于填充状态和密封状态的包装箱套10。在底面8的区域和山形墙表面9的区域中，在密封操作之后形成了鳍状接缝12。另外，在底面8的边缘区域和山形墙表面9的边缘区域中，形成了多余材料的突出区域，所述突出区域也被称为“耳片”13。在图1D中，鳍状接缝12和耳片13分别向上突出和向外突出。在图1E中，例如已经通过粘接而附接了鳍状接缝12以及耳片13。由山形墙表面9所形成的耳片13(即上耳片)附接至侧表面3、侧表面4，而由底面所形成的耳片13(即下耳片)附接至包装箱套10的下侧。(注解：图1E还被适当地调整)。在图1E中，包装箱套10因此示出处于待售状态中。

图2以平面图示出了根据本发明的用于展开、填充并密封包装箱套10的设备14。设备14首先包括输送装置，该输送装置在图2中示出的优选示例性实施方式中为循环的、连续的传送带15以及紧固至传送带15以容置并输送包装箱套10的隔间16。优选地，传送带15和隔间16优选地布置在水平面中。设备14还包括用于展开包装箱套10并将包装箱套10传送至输送装置的装置17。该装置17包括用于单独地分开并准备平坦的包装箱套10的分开装置18，以及转移单元19。分开装置18例如可以是盒子，平坦的包装箱套10单独地从该分开装置18排出。转移单元19例如可以被设计为旋转的鼓，该旋转的鼓具有用于吸附包装箱套10的吸力元件。装置17还被称为“给料”装置。

在预折叠(图2中未示出)之后，提供用于从输送装置的隔间16弹射有缺陷的包装箱套10的第一装置20。为了检测损坏的包装箱套10，装置20可以包括传感器。另外，设备14可以包括用于对包装箱套10杀菌的装置21。在这一点上，其可以是从WO2010/142278A1已知的装置。在该装置21之后，提供了作为设备14的一部分的、用于折叠并密封包装箱套10的底面8的装置22，用于弹射有缺陷的包装箱套10的第二装置24依次在装置22之后。底面8的密封可以通过利用热空气激活包装材料或者通过合适的焊接方法或粘接方法来进行。装置20、装置21、装置22布置在输送装置的隔间16沿着直线被导向的区域中。

另外，图2中所示出的设备14包括用于使包装箱套10填充内容物的装置23。该装置23被设计为圆形转子以便包装箱套10还在该装置23的区域中沿着环形路径被导向。在填充操作之后，包装箱套10被传送到用于折叠并密封包装箱套10的山形墙表面9的装置24。山形墙表面9的密封还可以通过利用热空气激活包装材料或通过焊接方法或粘接方法来进行。另外，设备14包括用于从输送装置的隔间16移除此时填充并密封好的包装箱套10的装置25。该装置25例如可以包括抓握臂和传送带，从而将从输送装置移除的包装箱套10远离设备14。该装置25还被称为“出料”装置。此外，提供了用于包装箱套10的最后制造的装置26，例如理解成通过装置26附接并粘接包装箱套10的突出“耳片”13。最后，提供用于调节隔间16的装置27。该装置27布置在“出料”25与“进料”17之间，并因此设置在隔间16未承载任何包装箱套10的区域中。这样，隔间16可以通过装置27特别好地调节，例如理解成通过装置27清洁、消毒或干燥隔间16。

图2中所示出的设备14以专门设计的无菌腔室28为特征。输送装置的隔间16至少在无菌腔室28内布置的装置21、装置22、装置23和装置24的区域中。这样，通过杀菌在装置21中所实现的无菌水平可以在随后的装置22、装置23和装置24中在很大程度上被维持。另一方面，传送带15总是在无菌腔室28的外面运行。

图3示出了图2所示出的设备14在沿着图2中指出的剖面III-III的截面中的一部分。在所选择的视图中，这是通过无菌腔室28的截面。无菌腔室28具有壁29，所述壁29封闭输送装置的隔间16。隔间16包括后壁30、侧壁31和图3中未示出的弹簧元件。弹簧元件由弹性材料制成并用来将包装箱套10紧紧地保持或夹紧在隔间16中，弹性材料例如弹簧钢或柔性塑料。隔间16的尺寸适应于包装箱套10的尺寸，使得包装箱套10的底面8以及山形墙表面9分别从隔间16向下突出和向上突出。这便于接近底面8和山形墙表面9，从而可以容易地折叠并密封这些底面8和山形墙表面9，同时它们被隔间16保持。

图2中所示出的隔间16的后壁30经由保持臂32和紧固板33连接到传送带15。保持臂32通过狭缝34从无菌腔室28突出，该狭缝34被密封件35紧密地密封。换句话说，隔间16因此布置在无菌腔室28内并由壁29封闭，而传送带15布置在无菌腔室28的外面。

最后，根据本发明的用于展开、填充并密封包装箱套10的方法的过程以示意性表示示出在图4中。在图4中，联系图2已经描述的设备14的站设置有相应的附图标记。

首先进行将包装箱套10向内转移到输送装置的隔间16中。这是由装置17来执行的。然后，在装置20中，将有缺陷的包装箱套10从输送装置弹射出，而合格的且未损坏的包装箱套10进入杀菌装置21以及无菌腔室28。在杀菌之后，在装置22中进行底面8的折叠和密封。然后，在这之后再次弹射有缺陷的包装箱套10，其中这次包装箱套不仅必须被弹射出输送装置，而且还必须被弹射出无菌腔室28。然后，在装置24中将山形墙表面9折叠在一起并密封之前，在装置23中使包装箱套10填充内容物。在这之后，通过装置25将填充且密封好的包装箱套10弹射出输送装置以及无菌腔室28。在装置26中进行包装箱套10的最后制造。在隔间16接收下一个包装箱套10之前，执行调节，因此例如在装置27中清洁隔间16。在装置26中的包装箱套10的最后制造和在装置27中的隔间16的调节可以同时进行。

附图标记列表

1：毛坯

2：折叠线

3、4：侧表面

5：前表面

6：后表面

7：密封表面

8：底面

9：山形墙表面

10：包装箱套

11：纵向接缝

12：鳍状接缝

13：耳片

14：用于展开、填充并密封包装箱套的设备

15：传送带

16：隔间

17：用于展开并传送包装箱套的装置

18：分开装置

19：转移单元

20：用于弹射有缺陷的包装箱套的装置

21：用于对包装箱套杀菌的装置

22：用于折叠并密封包装箱套的底面的装置

23：用于填充包装箱套的装置

24：用于折叠并密封包装箱套的山形墙表面的装置

25：用于从输送装置移除包装箱套的装置

26：用于包装箱套的最后制造的装置

27：用于调节输送装置的隔间的装置

28：无菌腔室

29：无菌腔室的壁

30：隔间的后壁

31：隔间的侧壁

32：保持臂

33：紧固板

34：狭缝

35：密封件。

Claims (22)

1.一种用于展开、无菌填充并无菌密封包装箱套(10)的设备(14)，所述设备(14)包括：

-输送装置，所述输送装置包括传送带(15)以及连接至所述传送带(15)的隔间(16)，以输送所述包装箱套(10)，

-用于展开所述包装箱套(10)并将所述包装箱套(10)传送至所述输送装置的所述隔间(16)的装置(17)，

-用于对所述包装箱套(10)杀菌的装置(21)，

-用于折叠并密封所述包装箱套(10)的底面(8)的装置(22)，

-用于使所述包装箱套(10)填充内容物的装置(23)，

-用于折叠并密封所述包装箱套(10)的山形墙表面(9)的装置(24)，以及具有

-无菌腔室(28)，

其特征在于，

所述设备(14)的至少在局部区域中的所述隔间(16)布置在所述无菌腔室(28)内，而所述传送带(15)布置在所述无菌腔室(28)的外面。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述无菌腔室(28)具有带有狭槽(34)的壁(29)，所述狭槽(34)在输送方向上延伸。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的设备，其特征在于，至少在以下装置的区域中的所述隔间(16)布置在所述无菌腔室(28)内：

-所述用于对所述包装箱套(10)杀菌的装置(21)，

-所述用于折叠并密封所述包装箱套(10)的底面(8)的装置(22)，

-所述用于使所述包装箱套(10)填充内容物的装置(23)，以及

-所述用于折叠并密封所述包装箱套(10)的山形墙表面(9)的装置(24)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备(14)包括用于将填充并密封好的包装箱套(10)移除出所述输送装置的所述隔间(16)的装置(25)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的设备，其特征在于，所述传送带(15)和所述隔间(16)布置在水平面中。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备(14)包括用于预折叠所述包装箱套(10)的所述底面(8)和所述山形墙表面(9)的装置。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备(14)包括至少一个用于将有缺陷的包装箱套(10)弹射出所述隔间(16)、特别是弹射出所述无菌腔室(28)的装置(20)。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的设备，其特征在于，所述设备(14)包括用于最后制造所述包装箱套(10)的装置(26)，特别是用于附接所述包装箱套(10)的耳片(13)的装置(26)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备(14)包括用于调节所述隔间(16)的装置(27)，特别是用于清洁、消毒和/或干燥所述隔间(16)的装置(27)。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的设备，其特征在于，所述用于使所述包装箱套(10)填充内容物的装置(23)为圆形转子。

11.一种用于展开、无菌填充并无菌密封包装箱套(10)的方法，所述方法包括以下步骤：

a)展开所述包装箱套(10)并将所述包装箱套(10)传送到紧固至传送带(15)的隔间(16)，

b)对所述包装箱套(10)杀菌，

c)折叠并密封所述包装箱套(10)的底面(8)，

d)使所述包装箱套(10)填充内容物，以及

e)折叠并密封所述包装箱套(10)的山形墙表面(9)，

其特征在于，

所述方法的至少在局部区域中的所述隔间(16)被导向通过无菌腔室(28)，而所述传送带(15)在所述无菌腔室(28)的外面被导向。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，至少在所述步骤b)、步骤c)、步骤d)和步骤e)的过程中，所述隔间(16)被导向通过所述无菌腔室(28)。

13.根据权利要求11或权利要求12所述的方法，其特征在于，在步骤a)之后且在步骤b)之前，执行以下步骤：

aa)预折叠所述包装箱套(10)的所述底面(8)和/或所述山形墙表面(9)。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤a)之后，特别是在步骤aa)之后且在步骤b)之前，执行以下步骤：

ab)将有缺陷的包装箱套(10)弹射出所述输送装置的所述隔间(16)。

15.根据权利要求11至14中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤c)之后且在步骤d)之前，执行以下步骤：

ca)将有缺陷的包装箱套(10)弹射出所述输送装置的所述隔间(16)以及弹射出所述无菌腔室(28)。

16.根据权利要求11至15中任一项所述的方法，其特征在于，所述包装箱套(10)在步骤d)的过程中沿着环形路径被导向。

17.根据权利要求11至16中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤e)之后执行以下步骤：

f)将填充并密封好的包装箱套(10)移除出所述输送装置的所述隔间(16)。

18.根据权利要求11至17中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤f)之后执行以下步骤：

g)最后制造所述包装箱套(10)，特别是附接所述包装箱套(10)的耳片(13)。

19.根据权利要求11至18中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤f)之后执行以下步骤：

h)调节所述输送装置的所述隔间(16)，特别是清洁、消毒和/或干燥所述输送装置的所述隔间(16)。

20.根据权利要求11至19中任一项所述的方法，其特征在于，所述传送带(15)和所述隔间(16)具有恒定的速度。

21.根据权利要求11至20中任一项所述的方法，其特征在于，所述传送带(15)和所述隔间(16)在水平面中被导向。

22.根据权利要求11至21中任一项所述的方法，其特征在于，无菌的空气的连续流入发生在所述无菌腔室(28)内。