TW201507959A - 卷繞薄膜之裝置及使用其之卷繞方法 - Google Patents

卷繞薄膜之裝置及使用其之卷繞方法 Download PDF

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Abstract

本發明揭示一種用於卷繞薄膜之裝置、及一種使用其之卷繞方法。根據本發明之用於卷繞薄膜之裝置包括：一放卷筒，用以退卷薄膜；一收卷筒，用以藉由旋轉及驅動以施加一卷繞張力至從該放卷筒退卷的該薄膜以卷繞該薄膜；至少一導滾筒，其配置在該放卷筒與該收卷筒間，以藉由旋轉接觸該薄膜以導引該薄膜的移動；及一張力補償單元，其配置在該放卷筒與該收卷筒間，以補償經由該導滾筒衰減之該薄膜的張力，其中，一退卷張力施加在該薄膜從該放卷筒退卷的區域，一卷繞張力施加在該薄膜在該收卷筒卷繞的區域，且該退卷張力大於或等於該卷繞張力。

Description

卷繞薄膜之裝置及使用其之卷繞方法
本發明有關一種用於卷繞薄膜之裝置及一種使用其之卷繞方法，且更具體地，一種用於卷繞薄膜而可減少卷繞缺陷之裝置及一種使用其之卷繞方法。
相關申請案的交互參照   本申請案主張於2013 年6月18 日在韓國申請的第10-2013-0069916號韓國專利申請案之優先權，其在此是以引用方式併入本文供參考。   薄膜被廣泛使用在許多產業的產品，例如，液晶顯示器、手機、印刷電路板、及其他。擁有薄、長、連續、與彈性特徵的金屬箔(諸如電解銅箔、或聚酯膜)可當作薄膜使用，且多數薄膜產品採用卷式生產。一種以卷式卷繞薄膜之卷繞製程必然要在可供方便儲藏的生產製程的任何步驟上執行，且在沒有任何使薄膜起縐痕或損壞薄膜之下運送，即使薄膜產品的最終形狀不是卷狀，且是明顯影響薄膜產品的品質與生產力的重要製程。   在電解銅箔作為薄膜的典型範例之情況，如圖1所示，一薄膜(1)或一電解銅箔為透過一放卷筒(10)或一薄膜電解機達成，該薄膜電解機包括一陽極滾筒(2)與一陰極(4)，該陰極沈入一遠離該陽極滾筒(2)預定距離的電解槽(6)，且產生的薄膜(1)藉由滾筒(30)的導引卷繞在收卷筒(20)成一卷型產品。   如前述，根據從放卷筒(10)退卷的薄膜(1)卷繞在收卷筒(20)的習知卷繞裝置，卷繞薄膜(1)的張力是由收卷筒(20)的旋轉操作產生，且產生的張力被轉移至放卷筒(10)且藉此退卷薄膜(1)。同時，為了平穩的卷繞操作，至少一導滾筒(30)設置在放卷筒(10)與收卷筒(20)間的薄膜(1)的行進路徑，且薄膜(1)必然先通過導滾筒(30)，薄膜(1)然後卷繞在收卷筒(20)。不過，當薄膜(1)變成超薄，在放卷筒(10)退卷薄膜(1)或薄膜(1)接觸導滾筒(30)的移動期間可能起皺紋。皺紋的產生減少在收卷筒(20)的薄膜(1)卷繞量，導致降低生產量。   為了避免起皺紋，必需將高於或等於一參考值的張力施加在從放卷筒(10)退卷的薄膜(1)。不過，至少一導滾筒(30)設置在放卷筒(10)與收卷筒(20)間，且在薄膜(1)通過導滾筒(30)時，發生張力衰減。如圖2所示，最初由收卷筒(20)施加給薄膜(1)的卷繞張力Tw在通過導滾筒(30)期間會衰減Δtd，且在其抵達放卷筒(10)時，退卷張力TU是Tw-Δtd。因為放卷筒(10)的退卷張力TU低於從收卷筒(20)施加的卷繞張力TW，以增加要施加給放卷筒(10)的退卷張力TU超過參考值，習知上，存在必須增加卷繞張力Tw超過所需的缺點，且此仍認為鬆卷的另一不可避免的卷繞缺陷。
技術問題   本發明是針對解決相關技術問題而設計，因此，本發明是要提供：一種用於卷繞薄膜之裝置，藉由將收卷筒的卷繞張力設定低於習知的卷繞張力，可減少所有不同卷繞缺陷，諸如皺紋、鬆卷、與卷繞壓痕，同時確保放卷筒的退卷張力高於或等於一預定參考值；及一種使用其之卷繞方法。   技術解決方案   為了達成前述目的，根據本發明之一種用於卷繞薄膜之裝置包括：一放卷筒，用以退卷薄膜；一收卷筒，藉由旋轉及驅動以施加卷繞張力至從放卷筒退卷的薄膜以卷繞薄膜；至少一導滾筒，其配置在放卷筒與收卷筒間，以藉由旋轉接觸薄膜來導引薄膜移動；及一張力補償單元，其配置在放卷筒與收卷筒間，以補償經由導滾筒衰減之薄膜的張力，其中，一退卷張力施加在薄膜從放卷筒退卷的區域，一卷繞張力施加在薄膜卷繞在收卷筒的區域，且該退卷張力大於或等於該卷繞張力。   最好係，可提供至少兩導滾筒，且該張力補償單元可配置在兩導滾筒之間。   根據本發明之一態樣，該張力補償單元可包括該等導滾筒之至少一者與一驅動馬達，用以施加轉力矩至該導滾筒。   根據本發明之另一態樣，該張力補償單元可包括兩滾筒，以加壓插入其間的薄膜。在此情況，該張力補償單元可更包括一驅動馬達，用以施加轉力矩至兩滾筒之至少一者。   根據本發明之另一態樣，該張力補償單元可包括一驅動滾筒與一驅動馬達，用以施加轉力矩至驅動滾筒。在此情況，該張力補償單元的驅動滾筒可在相對於該導滾筒的方向中旋轉及驅動。   最好係，用於卷繞薄膜之裝置可更包括一夾滾筒，其設置在該夾滾筒接觸收卷筒的位置，以加壓在收卷筒卷繞的薄膜。   最好係，該夾滾筒可移動以加壓薄膜或釋放壓力。   最好係，該薄膜可為一電解加工或滾軋銅箔。   最好係，該薄膜可具有寬度大於或等於300 mm(毫米)。   最好係，該薄膜可具有厚度小於或等於30μm(微米)。   為了達成前述目標，根據本發明之一種用於卷繞薄膜之方法包括：(a)透過至少一導滾筒，將從一放卷筒退卷的薄膜纏繞在一收卷筒；(b)藉由旋轉及驅動收卷筒以施加一卷繞張力給薄膜以開始卷繞薄膜；(c)驅動配置在放卷筒與收卷筒的一張力補償單元，以補償經由一導滾筒衰減之薄膜的張力；及(d)藉由在薄膜從放卷筒退卷的區域中施加一退卷張力、與在薄膜卷繞在放卷筒的區域中施加一卷繞張力，以卷繞薄膜，施加的退卷張力大於或等於卷繞張力。   最好係，步驟(d)可更包括在收卷筒卷繞薄膜期間，藉由設置在夾滾筒接觸收卷筒的位置之一夾滾筒來加壓薄膜。   藉由根據本發明之用於卷繞薄膜之方法來卷繞薄膜可達成前述目的。   有利功效   根據本發明，藉由設定收卷筒的卷繞張力至少50%小於習知卷繞張力而完全減少可能在卷繞薄膜期間發生的各種不同卷繞缺陷，諸如皺紋與鬆卷，同時確保放卷筒的退卷張力高於或等於一預定參考值。同時，經由在夾滾筒接觸收卷筒的位置處設置一夾滾筒，藉由避免在收卷筒卷繞薄膜期間空氣進入薄膜內部可降低由於空氣陷所引起薄膜變形而發生的缺陷，諸如卷繞壓痕。透過此，可達成具最小卷繞缺陷的可靠卷繞薄膜且增加薄膜卷繞量，因此改善長距離與生產量。
以下，將參考附圖詳細描述本發明之示範性具體實施例。在描述前，應瞭解，在本說明書與文後申請專利範圍使用的術語應不構成限於一般與字典意義，而是基於允許發明者定義適於最佳解釋的術語之原則，根據符合本發明之技術態樣的意義與觀念加以解釋。因此，在本說明書中提議的描述只是莉示說明的較佳範例，而不是限制本發明的範疇；因此，應瞭解，可進行其他等效與修改，不致悖離本發明的精神與範疇。   圖3為示意說明根據本發明之一種用於卷繞薄膜之裝置的結構之圖式；圖4為示意說明根據本發明之一張力補償單元的結構範例之圖式；及圖5為示意說明根據本發明之一張力補償單元的另一結構範例之圖式。   請即參考圖3，根據本發明之用於卷繞薄膜之裝置(100)構成在一收卷筒(120)卷繞薄膜，諸如金屬箔或聚酯箔，其具有薄、長、連續、與彈性，其以卷式卷繞在放卷筒(110)或連續產生，且更具體地，在電解加工或滾壓加工銅箔之中，卷繞寬度大於或等於300 mm(毫米)與厚度小於或等於30μm(微米)的薄膜(1)，且該裝置(100)包括放卷筒(110)、收卷筒(120)、至少一導滾筒(130)、一張力補償單元(140)、與一夾滾筒(150)。   導滾筒(130)藉由旋轉接觸薄膜(1)而導引卷繞從放卷筒(110)退卷的薄膜(1)，同時維持預定張力，且至少一導滾筒(130)安裝在放卷筒(110)與收卷筒(120)間的預定間隔。   收卷筒(120)是一卷繞結構，其在薄膜(1)通過導滾筒(130)後，在端部卷繞從放卷筒(110)退卷的薄膜(1)，且旋轉及驅動以施加卷繞張力至薄膜(1)。收卷筒(120)包括：一卷繞滾筒(121)，其上卷繞薄膜(1)；及一驅動馬達(125)，用以施加轉力矩至卷繞滾筒(121)。   收卷筒(120)的卷繞滾筒(121)具有類似於一典型繞線筒的結構，且包括：一圓筒體，其上卷繞薄膜(1)；及一旋轉軸，其可藉用旋轉加以支撐。最好係，該圓筒體的直徑大於該旋轉軸的直徑，且該圓筒體的長度略大於或等於要卷繞薄膜(1)的寬度。不過，本發明並未受限於卷繞滾筒(121)的形狀。   張力補償單元(140)配置在放卷筒(110)與收卷筒(120)間，以補償當薄膜(1)通過至少一導滾筒(130)之時衰減之薄膜(1)的張力，且在其構造結構中，張力補償單元(140)允許(有關於張力補償單元(140))在通過張力補償單元(140)前所施加薄膜(1)的張力大於或等於在通過張力補償單元(140)後所施加薄膜(1)的張力。同時，張力補償單元(140)可配置在放卷筒(110)與導滾筒(130)(最靠近放卷筒(110))間；在收卷筒(120)與導滾筒(130)(最靠近收卷筒(120)間；或當至少兩導滾筒(130)設置在至少兩導滾筒(130)間，且可設置至少一張力補償單元(140)。   如一範例，張力補償單元(140)可包括該等導滾筒(130)之至少一者與一驅動馬達，以施加轉力矩至導滾筒(130)，且在此情況下，導滾筒(130)將會是該驅動滾筒。   如另一範例，張力補償單元(140)可包括兩滾筒(141、142)，如圖4所示，以加壓薄膜(1)，且在此情況，兩滾筒(141、142)之任一者或其兩者可構成一驅動滾筒，且該張力補償單元(140)可亦包括一驅動馬達(145)，以施加轉力矩至驅動馬達。根據此結構，當兩滾筒(141、142)旋轉及驅動以加壓薄膜(1)時，收卷筒(120)可施加卷繞張力至薄膜(1)且可施加額外卷繞張力，藉此補償薄膜(1)的張力。   如另一範例，張力補償單元(140)可包括(如圖5所示)一驅動滾筒(143)與一驅動馬達(145)，以施加轉力矩至驅動滾筒(143)。根據此結構，當驅動滾筒(143)配置在低於導滾筒(130)的位置，如圖5所示；或者，雖然未顯示在圖式，驅動滾筒(143)配置在高於導滾筒(130)的位置，驅動滾筒(143)能以相對於導滾筒(130)的方向來旋轉及驅動，使得收卷筒(120)可施加卷繞張力至薄膜(1)，且驅動滾筒(143)可施加額外卷繞張力至薄膜(1)，藉此補償經由導滾筒(130)衰減之薄膜(1)的張力。   同時，雖然前述具體實施例描述張力補償單元(140)包括滾筒(141、142)及驅動滾筒(143)、與驅動馬達(145)，不過本發明的張力觸補償單元(140)並未受限於此，且能以藉用表面接觸薄膜(1)之用於張力控制的制動器結構加以構成，且可使用允許(有關於張力補償單元(140))在通過張力補償單元(140)前所施加薄膜(1)的張力大於或等於在通過張力補償單元(140)後所施加薄膜(1)的張力之任何構件。   根據本發明之用於卷繞薄膜之裝置(100)，其特徵為包括(如前述)張力補償單元(140)，以補償經由在放卷筒(110)與收卷筒(120)間的至少一導滾筒(130)衰減之薄膜(1)的張力，藉此藉由允許(有關張力補償單元(140))在通過張力補償單元(140)前所施加薄膜(1)的張力大於或等於在通過張力補償單元(140)後所施加薄膜(1)的張力而卷繞薄膜(1)。   具體地說，用於卷繞薄膜之裝置(100)在薄膜(1)從放卷筒(110)退卷的區域中施加退卷張力，且在薄膜(1)卷繞在收卷筒(120)的區域中施加卷繞張力，且允許退卷張力具有張力大於或等於卷繞張力。此可藉由在放卷筒(110)與收卷筒(120)間設置張力補償單元(140)而實現，且至少一導滾筒(130)設置在放卷筒(110)與收卷筒(120)間，且張力補償單元(140)補償經由導滾筒(130)衰減的張力，且透過此，卷繞張力可控制在退卷張力的2%與100%間的範圍內。   透過此結構，根據本發明之用於卷繞薄膜之裝置(100)可減少當在放卷筒(110)退卷薄膜(1)期間從收卷筒(120)轉移的張力不足時，可能發生卷繞缺陷，諸如皺紋，且可減少由於在收卷筒(120)卷繞薄膜(1)期間施加過度張力引起薄膜(1)變形可能發生的卷繞缺陷，諸如鬆卷。此可施加適當退卷張力，避免在薄膜(1)從放卷筒(110)退卷的區域中使退卷的薄膜(1)起皺紋，且可施加適當卷繞張力，避免在薄膜(1)卷繞在收卷筒(120)的區域中鬆卷，藉此同時解決由相對高張力與低張力引起的卷繞缺陷、皺紋與鬆卷。   夾滾筒(150)設置在夾滾筒(150)可能接觸收卷筒(120)以加壓在收卷筒(120)卷繞的薄膜(1)的位置，且夾滾筒(150)為可移動地安裝以加壓薄膜(1)或釋放壓力。夾滾筒(150)用來解決可能在收卷筒(120)卷繞薄膜(1)期間發生的卷繞壓痕。此可在收卷筒(120)卷繞薄膜(1)期間，透過夾滾筒(150)的結構，藉由避免空氣進入薄膜(1)內部而降低發生卷繞壓痕。   圖6至9為依時間順序示意說明根據本發明之用於卷繞薄膜之方法的圖式。   請即參考圖6至9，根據本發明之用於卷繞薄膜之方法包括下列步驟：透過至少一導滾筒(130)，將從放卷筒(110)退卷的薄膜(1)纏繞在收卷筒(120)；藉由旋轉及驅動收卷筒(120)施加卷繞張力至薄膜(1)以開始卷繞薄膜(1)；驅動配置於放卷筒(110)與收卷筒(120)的張力補償單元(140)，以補償經由導滾筒(130)衰減之薄膜(1)的張力；及藉由允許(有關張力補償單元(140))在通過張力補償單元(140)前所施加薄膜(1)的張力大於或等於在通過張力補償單元(140)後所施加薄膜(1)的張力，以卷繞薄膜(1)。   首先，如圖6所示，從放卷筒(110)退卷的薄膜(1)透過至少一導滾筒(130)與張力補償單元(140)纏繞在收卷筒(120)，且收卷筒(120)旋轉及驅動以施加卷繞張力至薄膜(1)，使得開始薄膜(1)卷繞。在此情況下，最初卷繞張力TW1 可施加於收卷筒(120)，以穩固從放卷筒(110)退卷薄膜(1)，且收卷筒(120)旋轉及驅動以轉移初始退卷張力TU1 以避免起皺紋。即是，藉由透過導滾筒(130)的張力衰減，初始退卷張力TU1 是TU1 ＜ TW1 。   其後，如圖7所示，張力補償單元(140)驅動以施加額外卷繞張力至薄膜(1)。在此情況下，若要更可靠從放卷筒(110)退卷薄膜(1)而不起皺紋，張力補償單元(140)藉由允許在通過張力補償單元(140)前所施加薄膜(1)的張力大於或等於在通過張力補償單元(140)後所施加薄膜(1)的張力，以補償張力，且張力補償單元(140)驅動以施加適當退卷張力TU2 ，因此增加在放卷筒(110)之側部的張力。   其後，如圖8所示，在藉由驅動張力補償單元(140)以保持施加於放卷筒(110)的適當退卷張力TU2 之狀態，收卷筒(120)使用從薄膜(1)的卷繞處理能可靠執行範圍內的最初卷繞張力TW1 漸減的轉力矩來旋轉及驅動，以施加適當卷繞張力TW2 ，避免薄膜(1)鬆卷。   其後，如圖9所示，適當退卷張力TU2 施加在薄膜(1)從放卷筒(110)退卷的區域，適當卷繞張力TW2 施加在薄膜(1)卷繞在收卷筒(120)的區域，且薄膜(1)藉由施加適當退卷張力TU2 大於或等於適當卷繞張力TW2 而卷繞。即是，透過張力補償單元(140)的張力補償，適當退卷張力TU2 是TU2 ³ TW2 。在此情況下，適當卷繞張力TW2 最好控制在適當退卷張力TU2 的2%與100%間的範圍內。同時，如前述，在收卷筒(120)卷繞薄膜(1)的過程中，當薄膜(1)經由配置在夾滾筒(150)可接觸收卷筒(120)的位置處的夾滾筒(150)加壓時，該薄膜可卷繞。   圖10為示意說明根據本發明之構成用於卷繞薄膜之裝置的電解銅箔機之圖式。   如圖10所示，根據本發明之用於卷繞薄膜之裝置(100)可運用於一種用於卷繞電解薄膜(1)之機器，以銅箔作為薄膜的示例，以電解機作為放捲筒示例，該電解銅箔可藉由從放卷筒(110)的陽極滾筒剝離及取出電解沉積薄膜(1)而取得，即是，薄膜電解機。在此情況，除了剝離及卷繞來自陽極滾筒的電解沉積銅箔之外，用於卷繞薄膜之裝置(100)實質相同於前述用於卷繞薄膜之裝置，而不是從放卷筒(110)退卷以卷式卷繞在放卷筒(110)的薄膜。   如前述，根據本發明之用於卷繞薄膜之裝置(100)可運用於電解銅箔的卷繞處理，在從薄膜電解機器連續產生的電解銅箔之中，該電解銅箔具有寬度大於或等於300 mm(毫米)，且厚度小於或等於30μm(微米)，使得電解薄膜(1)在電解薄膜(1)從該薄膜放卷筒(110)退卷的區域中可穩定剝離，一適當退卷張力可施加以避免剝離的電解薄膜(1)起皺紋，且一適當卷繞張力可施加於電解薄膜(1)卷繞在收卷筒(20)的區域，避免電解薄膜(1)的變形，且因此避免鬆卷，藉此同時解決由相對高張力與低張力引起的卷繞缺陷、皺紋與鬆卷。同時，在收卷筒(120)卷繞電解薄膜(1)期間，透過夾滾筒(150)的結構，藉由避免空氣進入電解薄膜(1)內部而可降低發生卷繞壓痕。此外，當可靠達成卷繞電解薄膜(1)，根據本發明之用於卷繞薄膜之裝置(100)具有增加在收卷筒(120)的電解薄膜(1)卷繞量，以實現長距離的優點。   以上，已詳細描述本發明。不過，應瞭解，雖然指出本發明的較佳具體實施例，不過詳細描述與特殊範例只是例示說明，因為在本發明的精神與範疇內的各種變更與修改可使熟諳此技者從此詳細描述而變得更明白。
1‧‧‧薄膜
2‧‧‧陽極滾筒
4‧‧‧陰極
6‧‧‧電解槽
10‧‧‧放卷筒
20‧‧‧收卷筒
30‧‧‧滾筒
100‧‧‧裝置
110‧‧‧放卷筒
120‧‧‧收卷筒
121‧‧‧卷繞滾筒
125‧‧‧驅動馬達
130‧‧‧導滾筒
140‧‧‧張力補償單元
141‧‧‧滾筒
142‧‧‧滾筒
143‧‧‧驅動滾筒
145‧‧‧驅動馬達
150‧‧‧夾滾筒
附圖例示說明本發明的較佳具體實施例連同先前揭露，用來提供對本發明之技術精神的進一步瞭解，因此，本發明並不構成侷限於這些圖式。   圖1是以相關技術範例示意說明用於卷繞電解銅箔的方法之圖式。 圖2為示意說明施加於圖1所示薄膜的張力變化之圖式。 圖3為示意說明根據本發明之用於卷繞薄膜之裝置的結構之圖式。 圖4為示意說明根據本發明之張力補償單元的結構範例之圖式。 圖5為示意說明根據本發明之張力補償單元的另一結構範例之圖式。 圖6至9為依時間順序示意說明根據本發明之用於卷繞薄膜的方法之圖式。 圖10為示意說明根據本發明之構成用於卷繞薄膜之裝置的電解銅箔機之圖式。
100‧‧‧裝置
110‧‧‧放卷筒
120‧‧‧收卷筒
121‧‧‧卷繞滾筒
125‧‧‧驅動馬達
130‧‧‧導滾筒
140‧‧‧張力補償單元
150‧‧‧夾滾筒

Claims (18)

  1. 一種用於卷繞薄膜之裝置，包括： 一放卷筒，用以退卷薄膜； 一收卷筒，藉由旋轉及驅動以施加卷繞張力至從該放卷筒退卷的該薄膜，以卷繞該薄膜； 至少一導滾筒，其配置在該放卷筒與該收卷筒間，藉由旋轉接觸該薄膜以導引該薄膜的移運；及 一張力補償單元，其配置在該放卷筒與該收卷筒間，以補償經由該導滾筒衰減之薄膜的張力； 其中，一退卷張力施加於該薄膜從該放卷筒退卷的區域，一卷繞張力施加於該薄膜卷繞在該收卷筒的區域，且該退卷張力大於或等於該卷繞張力。
  2. 如請求項1所述之用於卷繞薄膜之裝置，其中，提供至少兩導滾筒，且該張力補償單元配置在兩導滾筒間。
  3. 如請求項1或2所述之用於卷繞薄膜之裝置，其中，該張力補償單元包括該等導滾筒之至少一者與一驅動馬達，以施加轉力矩至該導滾筒。
  4. 如請求項1或2所述之用於卷繞薄膜之裝置，其中，該張力補償單元包括兩滾筒，以加壓插入其間的該薄膜。
  5. 如請求項4所述之用於卷繞薄膜之裝置，其中，該張力補償單元更包括一驅動馬達，以施加轉力矩至該等兩滾筒之至少一者。
  6. 如請求項1或2所述之用於卷繞薄膜之裝置，其中，該張力補償單元包括一驅動滾筒與一驅動馬達，以施加轉力矩至該驅動滾筒。
  7. 如請求項6所述之用於卷繞薄膜之裝置，其中，該張力補償單元的該驅動滾筒是在相對於該導滾筒的方向中旋轉及驅動。
  8. 如請求項1所述之用於卷繞薄膜之裝置，更包括： 一夾滾筒，其設置在該夾滾筒接觸該收卷筒的位置，以加壓在該收卷筒卷繞的該薄膜。
  9. 如請求項8所述之用於卷繞薄膜之裝置，其中，該夾滾筒為可移動加壓該薄膜或釋放該壓力。
  10. 如請求項1所述之用於卷繞薄膜之裝置，其中，該薄膜是一電解加工或滾軋銅箔。
  11. 如請求項10所述之用於卷繞薄膜之裝置，其中，該薄膜具有寬度大於或等於300 mm(毫米)。
  12. 如請求項10所述之用於卷繞薄膜之裝置，其中，該薄膜具有厚度小於或等於30μm(微米)。
  13. 一種用於卷繞薄膜之方法，包括： (a) 透過至少一導滾筒，將從一放卷筒退卷的薄膜纏繞在一收卷筒； (b) 藉由旋轉及驅動該收卷筒以施加卷繞張力至該薄膜，以開始卷繞該薄膜； (c) 驅動一張力補償單元，其配置在該放卷筒與該收卷筒，以補償經由一導滾筒衰減之該薄膜的張力；及 (d) 藉由在該薄膜從該放卷筒退卷的區域中施加一退卷張力、與在該薄膜卷繞在該收卷筒的區域中施加一卷繞張力，以卷繞該薄膜，所施加的該退卷張力大於或等於該卷繞張力。
  14. 如請求項13所述之用於卷繞薄膜之方法，其中，該步驟(d)更包括在該收卷筒卷繞該薄膜期間，藉由在該夾滾筒接觸該收卷筒的位置設置一夾滾筒，以加壓該薄膜。
  15. 如請求項13所述之用於卷繞薄膜之方法，其中，該薄膜是一電解加工或滾軋銅箔。
  16. 如請求項15所述之用於卷繞薄膜之方法，其中，該薄膜具有寬度大於或等於300 mm(毫米)。
  17. 如請求項15所述之用於卷繞薄膜之方法，其中，該薄膜具有厚度小於或等於30μm(微米)。
  18. 一種藉由如請求項13至17任一項所述之方法所卷繞之薄膜。
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