CN209740342U - 一种金属或超薄薄膜卷绕镀膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属或超薄薄膜卷绕镀膜装置，包括放卷部、镀膜部、以及收卷部，镀膜部包括主轮，主轮靠近后端的一侧设有张力调节装置，张力调节装置包括架体、第一张力调节轮、导向轮、第二张力调节轮、以及第三张力调节轮；第一张力调节轮相对设置在架体靠近主轮的一端；第二张力调节轮固设在架体上并通过传动带与第一张力调节轮传动连接；导向轮固设在架体靠近前端的一侧，第三张力调节轮设置在架体靠近后端的一侧。本实用新型通过在主轮靠近收卷部的一侧设置张力调节装置，在有效降低收卷侧的张力的同时，保证供应侧具有足够的张力使薄膜可以紧贴主轮，防止两端因张力不均衡而导致的薄膜供应不稳定，避免发生薄膜打皱、划印的不良。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜生产领域，具体而言，涉及一种金属或超薄薄膜卷绕镀膜装置。
背景技术
现有的金属或超薄薄膜卷绕镀膜装置上的金属或超薄薄膜放卷侧（即薄膜放卷部）和金属或超薄薄膜收卷侧（即薄膜收卷部）的张力通常是统一的，生产时为了将镀膜（或者溅射）过程中因热量产生的打皱或者变形减至最小，会让金属或超薄薄膜尽量紧贴主轮，这样做会在薄膜放卷侧产生很大的张力，同时使薄膜收卷侧的张力也随之增大，而收卷侧的张力过大容易使金属或超薄薄膜上出现打皱。
如果直接降低薄膜收卷侧的张力，则会因两侧（即薄膜放卷部和薄膜收卷部）之间的张力不均衡导致金属或超薄薄膜下垂，使金属或超薄薄膜的供应变得不稳定，同时也会导致金属或超薄薄膜因划印而出现不良。
因此，改善上述问题需要对两侧的张力进行精密的调节，但是由于金属或超薄薄膜的种类、厚度、以及金属或超薄薄膜供应速度等工程参数的不同，导致每次生产都需要重新设置，在现实生产中很难实现。
现有的方式是通过把夹轮（nip roller）安装在主轮上以调节薄膜放卷部和薄膜收卷部之间的张力，从而防止金属或超薄薄膜打皱。但是使用夹轮时，夹轮可能会直接紧贴到金属或超薄薄膜，给金属薄或超薄膜施加压力，而金属或超薄薄膜在压力下的轻微的变形，也会增加打皱和划印发生率的几率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种金属或超薄薄膜卷绕镀膜装置，可将薄膜收卷部的张力降低，同时防止两端张力不均衡而导致的打皱、划印不良。
一种金属或超薄薄膜卷绕镀膜装置，包括用于供应待镀膜薄膜的放卷部、用于对薄膜进行镀膜的镀膜部、以及用于对镀膜完成的薄膜进行卷绕的收卷部，定义放卷部为前端，收卷部为后端，所述镀膜部包括主轮，所述主轮靠近后端的一侧设有张力调节装置，所述张力调节装置包括架体、第一张力调节轮、导向轮、第二张力调节轮、以及第三张力调节轮；所述第一张力调节轮相对设置在所述架体靠近主轮的一端，该第一张力调节轮与所述主轮的表面贴紧并随主轮的转动而转动；所述第二张力调节轮固设在架体上并通过传动带与所述第一张力调节轮传动连接；所述导向轮固设在所述架体靠近前端的一侧，所述第三张力调节轮设置在所述架体靠近后端的一侧。
进一步的，所述架体上设有调节杆，所述调节杆包括杆体、分别套设在所述杆体两端的第一端部和第二端部、以及固定在杆体上用于转动杆体的调节块，所述杆体与第一端部和第二端部螺纹连接，转动调节块可使第一端部和第二端部相向或反向移动，从而调节所述调节杆的长度。
进一步的，所述第一端部与架体靠近第一张力调节轮的一端连接，所述第二端部上设有固定座，所述固定座与所述第三张力调节轮连接。
进一步的，所述调节杆上设有用于调节第一张力调节轮对主轮压力的弹簧和定位螺母，所述弹簧套设在所述杆体的外周侧，所述定位螺母与杆体螺纹连接将弹簧限制在第一端部与定位螺母之间。
进一步的，所述第一张力调节轮、第二张力调节轮的表面设有高摩擦力材料层。
进一步的，所述高摩擦力材料层为聚氨酯。
进一步的，所述第一张力调节轮与第二张力调节轮之间设有辅助轮，所述辅助轮可沿垂直于所述传动带的方向移动。
本实用新型相对于现有技术而言，具有以下有益效果：通过在主轮靠近收卷部的一侧设置张力调节装置，在有效降低收卷侧的张力的同时，保证供应侧具有足够的张力使薄膜可以紧贴主轮，防止两端因张力不均衡而导致的薄膜供应不稳定，避免发生薄膜打皱、划印的不良。
附图说明
图1是本实用新型的金属或超薄薄膜卷绕镀膜装置的结构示意图。
图2是本实用新型的金属或超薄薄膜卷绕镀膜装置的张力调节装置的局部示意图。
图3是本实用新型的金属或超薄薄膜卷绕镀膜装置的张力调节装置的斜视图。
图4是本实用新型的金属或超薄薄膜卷绕镀膜装置的张力调节装置的正视图。
图5是本实用新型的金属或超薄薄膜卷绕镀膜装置的张力调节装置的俯视图。
图6是本实用新型的金属或超薄薄膜卷绕镀膜装置的张力调节装置的侧面图。
图7是本实用新型的金属或超薄薄膜卷绕镀膜装置的张力调节装置的调节杆的局部结构示意图。
图8 是本实用新型的金属或超薄薄膜卷绕镀膜装置的张力调节装置的调节杆的结构示意图。
图9是图8中调节杆的工作原理图。
图10是本实用新型的金属或超薄薄膜卷绕镀膜装置上的具有辅助轮的实施例的结构示意图。
图11是本实用新型的金属或超薄薄膜卷绕镀膜装置上的另一实施例的结构示意图。
图12是本实用新型的金属或超薄薄膜卷绕镀膜装置上的又一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，本实用新型的金属或超薄薄膜卷绕镀膜装置100用于在真空状态中完成薄膜的放卷、镀膜和收卷，其主要包括放卷部110、镀膜部120、以及收卷部130。放卷部110用于将成卷的待镀膜薄膜放卷并经由多个传动轮传动至镀膜部120。镀膜部120包括主轮，该镀膜部120用于将由放卷部110提供的薄膜紧贴在主轮表面，并在薄膜表面镀膜涂层。收卷部130用于将完成镀膜的薄膜卷绕到收卷轴。
需要说明的是，为了使薄膜尽量贴紧主轮，以获得最佳的镀膜效果，往往会在放卷部110上对薄膜施加较大张力，而为了防止在收卷过程中薄膜打皱，会减小收卷部130上的张力，因此，在实际生产中，放卷部110的张力需要比收卷部130的张力大5-10倍。然而，由于两端的张力不平衡，薄膜容易产生下垂，导致传动不稳定，且薄膜容易被划伤，产生不良。
为了解决上述问题，本实用新型在主轮靠近后端的一侧设有张力调节装置200。
请参考图2至图6，张力调节装置200包括架体213、第一张力调节轮210、导向轮220、第二张力调节轮230、以及第三张力调节轮240。第一张力调节轮210相对设置在架体213靠近主轮的一端，该第一张力调节轮210可与主轮贴紧并随主轮的转动而转动。第二张力调节轮230固设在架体213上并通过传动带211与第一张力调节轮210传动连接，具体的，第一张力调节轮210的一侧设有齿轮212，传动带211套接在齿轮212外周侧，当第一张力调节轮210转动时，将带动第二张力调节轮230转动。导向轮220固设在架体213靠近前端的一侧，第三张力调节轮240设置在架体213靠近后端的一侧。
为了提高第一张力调节轮210和第二张力调节轮230对薄膜的摩擦力，第一张力调节轮210和第二张力调节轮230的表面均设有高摩擦力材料层，本实施例中，该高摩擦力材料层优选为聚氨酯，但不限于此。
第一张力调节轮210紧贴在主轮表面，且表面摩擦力高，从而保证薄膜在主轮上的张力。通过设置导向轮220、第二张力调节轮230和第三张力调节轮240，可对从第一张力调节轮210出来的薄膜的张力进行释放，再传送至收卷部130，从而起到调节放卷部110和收卷部130之间张力的作用。
请参考图7至图9，为了进一步调节第二张力调节轮230与放卷部110之间薄膜的张力，第三调节轮240与架体213之间设有调节杆250。该调节杆250可对第三张力调节轮240与第一张力调节轮210之间的距离进行调整，从而改变薄膜与第二张力调节轮230的接触面积，以调节第二张力调节轮230与放卷部110之间的薄膜张力。
调节杆250主要包括杆体253、第一端部251、第二端部252、以及调节块256。调节杆253的两端形成有螺纹，第一端部251和第二端部252分别套在调节杆253的两端并与调节杆253螺纹连接。其中，第一端部251与架体213靠近第一张力调节轮210的一端连接，第二端部252上设有固定座241，该固定座241与第三张力调节轮240连接。调节块256固设在调节杆253中部的外周侧。转动调节块256可使第一端部251和第二端部252相向或反向移动，从而改变调节杆250的长度，使第三张力调节轮240与第一张力调节轮210之间的距离增长或缩短。
具体的，当以方向1转动调节块256，杆体253的第一螺纹253-2退出第一端部251，第一端部251与杆体253之间的空隙251-1增加；同时杆体253的第二螺纹253-3退出第二端部252，第二端部252与杆体253之间的空隙252-1增加，从而使调节杆250的长度增长。实际效果如图9的case 1所示，第一张力调节轮210和第三张力调节轮240之间的距离D2随调节杆250的长度增长而增加，薄膜与第二张力调节轮230的接触角度θ2减小。
当以方向2转动调节块256，杆体253的第一螺纹253-2伸入第一端部251，第一端部251与杆体253之间的空隙251-1减少；同时杆体253的第二螺纹253-3伸入第二端部252，第二端部252与杆体253之间的空隙252-1减小，从而使调节杆250的长度缩短。实际效果如图9的case 2所示，第一张力调节轮210和第三张力调节轮240之间的距离D3随调节杆250的长度缩短而减小，薄膜与第二张力调节轮230的接触角度θ3增大。
调节杆250上设有弹簧254和定位螺母255，该弹簧254套设在杆体253的外周侧，定位螺母255与杆体253螺纹连接并将弹簧254固定在第一端部251与定位螺母255之间。通过转动定位螺母255，可增加或减小弹簧254的弹力，从而改变第一张力调节轮210对主轮表面的压力。
请参考图10，为了防止传动带211松弛，第一张力调节轮210和第二张力调节轮230之间设有辅助轮300，该辅助轮300可以垂直于传动带211的方向移动，从而压紧传动带211，使传动带211保持紧绷，保证传动效果。
请参考图11和图12，当第二张力调节轮230与收卷部130之间的距离较长时，可在第二张力调节轮230或第一张力调节轮210与其他传动轮310之间增加传动带。
虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。
Claims (7)
1.一种金属或超薄薄膜卷绕镀膜装置，包括用于供应待镀膜薄膜的放卷部、用于对薄膜进行镀膜的镀膜部、以及用于对镀膜完成的薄膜进行卷绕的收卷部，定义放卷部为前端，收卷部为后端，其特征在于，所述镀膜部包括主轮，所述主轮靠近后端的一侧设有张力调节装置，所述张力调节装置包括架体、第一张力调节轮、导向轮、第二张力调节轮、以及第三张力调节轮；所述第一张力调节轮相对设置在所述架体靠近主轮的一端，该第一张力调节轮与所述主轮的表面贴紧并随主轮的转动而转动；所述第二张力调节轮固设在架体上并通过传动带与所述第一张力调节轮传动连接；所述导向轮固设在所述架体靠近前端的一侧，所述第三张力调节轮设置在所述架体靠近后端的一侧。
2.根据权利要求1所述的金属或超薄薄膜卷绕镀膜装置，其特征在于，所述架体上设有调节杆，所述调节杆包括杆体、分别套设在所述杆体两端的第一端部和第二端部、以及固定在杆体上用于转动杆体的调节块，所述杆体与第一端部和第二端部螺纹连接，转动调节块可使第一端部和第二端部相向或反向移动，从而调节所述调节杆的长度。
3.根据权利要求2所述的金属或超薄薄膜卷绕镀膜装置，其特征在于，所述第一端部与架体靠近第一张力调节轮的一端连接，所述第二端部上设有固定座，所述固定座与所述第三张力调节轮连接。
4.根据权利要求3所述的金属或超薄薄膜卷绕镀膜装置，其特征在于，所述调节杆上设有用于调节第一张力调节轮对主轮压力的弹簧和定位螺母，所述弹簧套设在所述杆体的外周侧，所述定位螺母与杆体螺纹连接将弹簧限制在第一端部与定位螺母之间。
5.根据权利要求1所述的金属或超薄薄膜卷绕镀膜装置，其特征在于，所述第一张力调节轮、第二张力调节轮的表面设有高摩擦力材料层。
6.根据权利要求5所述的金属或超薄薄膜卷绕镀膜装置，其特征在于，所述高摩擦力材料层为聚氨酯。
7.根据权利要求1所述的金属或超薄薄膜卷绕镀膜装置，其特征在于，所述第一张力调节轮与第二张力调节轮之间设有辅助轮，所述辅助轮可沿垂直于所述传动带的方向移动。
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